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회로 차단기 절연 부품의 경우, 시트 몰딩 컴파운드(SMC) 은 일반적으로 대형 압축 성형 구조 부품에 대해 더 강력한 시작 방향인 반면, 벌크 몰딩 컴파운드(BMC) 그리고 도우 몰딩 컴파운드(DMC) 일반적으로 더 작고 두꺼우며 복잡하거나 인서트가 많은 부품을 시작하는 데 더 나은 방향입니다. 이것이 보편적인 재료 순위는 아닙니다. 정확한 화합물 등급, 섬유 구조, 성형 경로, 부품 형상 및 완제품 검증에 따라 재료의 적합성이 결정됩니다.
가장 중요한 규칙은 재료 이름이 회로 차단기의 정격을 결정하지 않는다는 것입니다. PTI 600, GWFI 960 °C, 절연 파괴 강도 결과 또는 V-0 등급과 같은 값은 정의된 재료 테스트에서의 성능을 설명할 뿐입니다. 이는 완제품 차단기의 차단 용량, 절연 협조, 온도 상승, 기계적 내구성 또는 적합성을 독립적으로 증명하지 않습니다.
한눈에 보는 SMC, BMC 및 DMC
| 결정 차원 | SMC (시트 몰딩 컴파운드) | BMC | DMC |
|---|---|---|---|
| 전체 용어 | 시트 성형 화합물(Sheet Molding Compound) | 벌크 성형 화합물(Bulk Molding Compound) | 도우 성형 화합물(Dough Molding Compound) |
| 공급 형태 | 일반적으로 필름 사이에 운반되는 준비된 시트 | 벌크, 로그, 덩어리 또는 장입 형태 | 반죽 형태의 벌크 충전재 |
| 보강 방향 | 일반적인 BMC/DMC 등급보다 일반적으로 더 긴 절단 섬유 | 일반적으로 더 짧은 절단 섬유 | BMC와 밀접하게 관련되어 있으며, 정확한 구분은 사양 및 배합에 따라 다름 |
| 정상 가공 방향 | 압축 성형 | 등급이 허용하는 경우 압축, 트랜스퍼 또는 사출 성형 | 등급 및 공정에 따라 압축 성형 또는 기타 성형 방식이 허용됨 |
| 일반적인 설계 강도 | 강성 및 충격 성능이 중요한 넓은 면적 또는 구조용 절연 부품 | 정밀한 3차원 부품, 보스, 리브, 매립형 금속 및 복잡한 캐비티 | 유사한 벌크 형태 응용 분야; 공급업체가 DMC를 동의어, 지역적 용어 또는 별도의 배합으로 취급하는지 확인하십시오 |
| 주요 주의사항 | 유동, 섬유 배향, 충전재 배치 및 복잡한 세부 형상의 충전은 공학적으로 설계되어야 함 | 더 짧은 섬유와 유동성은 선택된 SMC 등급에 비해 구조적 또는 충격 성능을 저하시킬 수 있음 | 약어만으로는 증점 방식, 섬유, 수지 또는 성능을 정의할 수 없음 |
이 표는 재료를 승인하기 위한 것이 아니라 개발 방향을 선택하기 위해 사용하십시오. 완전한 재료 사양 및 성형 부품 검증은 여전히 필요합니다.
세 용어의 실제 의미
SMC: 준비된 시트 성형 재료
SMC는 열경화성 수지 시스템을 절단된 보강재, 무기 충전제, 개시제 또는 경화 시스템, 해당되는 경우 증점제 및 이형 성분, 기타 배합 첨가제와 결합하여 만들어집니다. 수지 페이스트와 보강재는 취급 가능한 성형 재료로 숙성되는 시트 형태의 중간체로 통합됩니다.
성형을 위해 시트를 제어된 크기의 재료로 절단하고, 가열된 금형에 배치한 후 압축하여 흐르게 한 다음 경화시킵니다. 재료의 크기와 배치 위치는 유동 거리와 섬유 배향에 영향을 미칩니다. 이러한 변수는 강도, 뒤틀림, 니트 라인(knit regions), 인서트 로딩, 그리고 얇거나 세밀한 영역이 올바르게 채워지는지 여부에 영향을 줄 수 있습니다.
시트 형태인 SMC는 부품이 넓은 표면적과 중요한 구조적 역할을 겸비할 때 특히 유용합니다. 그렇다고 해서 모든 SMC 등급이 모든 대형 전기 시스템 부품에 적합하다는 의미는 아닙니다.
BMC: 벌크 성형 재료
BMC는 열경화성 수지, 절단된 보강재, 충전제, 경화 시스템, 이형 시스템 및 기타 첨가제를 고점도 벌크 화합물로 결합한 것입니다. 일반적인 SMC와 비교하여 보강재가 일반적으로 더 짧고 재료를 소형 캐비티에 계량하여 넣기가 더 쉽습니다.
등급 및 장비에 따라 BMC는 압축 성형, 트랜스퍼 성형 또는 사출 성형이 가능합니다. 그 유동 특성은 리브, 보스, 단자 장벽, 매립형 인서트, 더 두꺼운 섹션 및 SMC 재료로는 채우기 어려울 수 있는 기타 3차원 형상을 구현하는 데 적합합니다.
단순히 “BMC는 약하다”는 식의 절충안이 아닙니다. 오히려 섬유 단축, 배향, 수지 및 충전재 함량, 웰드 라인, 성형 이력에 따라 SMC와는 다른 기계적 특성 범위를 나타낼 수 있습니다. 해당 범위는 지정된 시험 및 완제품 요구 사항을 충족하는 경우 회로 차단기 베이스, 커버, 지지대 또는 절연 부품으로 여전히 충분히 적합할 수 있습니다.
DMC: BMC와 관련이 있으나 약어만으로는 정의되지 않음
DMC는 반죽 형태의 성형 재료를 의미합니다. 업계 관행이 완전히 통일된 것은 아니어서, 일부 공급업체와 지역에서는 BMC와 DMC를 거의 혼용하기도 하지만, 사양에 따라 배합, 증점 방식, 취급 일관성 또는 제품 형태에 의해 구분되기도 합니다.
현재 ISO 8606:2025 은 BMC와 DMC를 프리프레그 제품의 유형으로 취급하며 증점제 포함 여부에 따른 재료 요구 사항을 규정합니다. 따라서 구매자는 DMC 을 자동으로 BMC, 로 번역하거나, 두 가지를 성능 등급으로 취급해서는 안 됩니다. 완전한 재료 명칭, 배합 계열, 보강재 정보, 가공 경로 및 선언된 특성 데이터를 요청하십시오.
재료 형태가 완제품에 미치는 영향
엔지니어링 체인은 다음과 같습니다:
충전 형태 → 섬유 길이 및 분포 → 금형 유동 및 배향 → 성형 미세 구조 → 부품 특성 → 회로 차단기 수준 검증
각 연결 고리가 중요합니다.
- 충전 형태는 취급 및 배치를 제어합니다. SMC 시트는 절단 및 적층하여 넓은 금형 전체에 유동을 유도할 수 있습니다. BMC/DMC 충전재는 무게를 측정하여 상세 영역 주변에 배치하거나 호환되는 성형 장비를 통해 공급할 수 있습니다.
- 유동은 섬유 배향을 변화시킵니다. 공개된 유리 섬유 비율은 구멍, 리브, 인서트 또는 좁은 단면 주변에서 섬유가 어떻게 정렬되는지 보여주지 않습니다.
- 배향은 이방성을 변화시킵니다. 성형 부품은 주 유동 방향을 따라 그리고 그 가로질러 서로 다른 강도와 수축률을 보일 수 있습니다.
- 공정은 결함을 변화시킵니다. 부적절한 환기, 잘못된 충전 배치, 오염, 경화 변동, 과도한 전단력 또는 제어되지 않는 인서트 조건은 보이드, 불완전 충전, 균열, 노출된 섬유, 변형 또는 취약한 영역을 생성할 수 있습니다.
- 형상은 전기적 및 기계적 응력을 변화시킵니다. 벽 두께, 반경, 연면 거리, 공간 거리, 인서트 간격, 아크 노출, 체결 하중 및 단락 힘은 평평한 데이터시트 시편이 아닌 성형 부품에 작용합니다.
이것이 동일한 섬유 함량이 동일한 부품 성능을 보장하지 않는 이유이며, 더 높은 데이터시트 값이 도면 검토나 성형 부품 테스트를 대체할 수 없는 이유입니다.
회로 차단기에 열경화성 화합물이 사용되는 이유
적절하게 사양된 섬유 강화 열경화성 화합물은 전기 절연, 치수 안정성, 내열성, 난연 성능, 기계적 지지 및 성형성을 결합할 수 있습니다. 이러한 조합은 성형 부품이 전도성 어셈블리를 배치하거나, 메커니즘을 지지하거나, 인서트를 유지하거나, 충전부를 분리하거나, 스위칭 부품 주변의 인클로저에 기여해야 하는 경우에 유용합니다.
일반적인 설계 후보는 다음과 같습니다:
- 배선용 차단기(MCCB) 베이스 및 커버;
- 내부 절연 장벽 및 지지대;
- 인서트 성형 단자 또는 도체 지지대;
- 장치 설계 및 검증에 따라 아크 인접 절연 부품;
- 기중 차단기 또는 개폐 장치 구조용 절연 부품;
- 버스바 지지대 및 스탠드오프 절연체.
이는 일반적인 구조적 진술이 아닌 적용 지침입니다. 일부 차단기나 하위 구성품은 엔지니어링 열가소성 수지를 사용하며, 다른 제품은 열경화성 수지, 세라믹, 라미네이트 또는 복합 재료를 사용합니다. 예를 들어, MCB 하우징은 일부 대형 몰드 케이스 구조에서 BMC가 흔히 사용된다고 해서 자동으로 BMC인 것은 아닙니다.
PA66, PBT, PC, POM, PPS 및 열경화성 화합물 중에서 더 폭넓은 선택을 하려면 다음의 VIOX 가이드를 참조하십시오. 전기 부품용 엔지니어링 플라스틱.
SMC 대 BMC 등급 비교
GB/T 23641-2018 은 전기용 섬유 강화 불포화 폴리에스테르 SMC 및 BMC에 대한 현행 중국 국가 표준입니다. 다음 발췌문은 해당 프레임워크에서 제공하는 두 가지 특정 명칭을 비교합니다: UP-SMC-25a 그리고 UP-BMC-25a.
다음으로부터 보호하지 않습니다. 지 은 모든 SMC 및 BMC를 설명합니다. 수치는 인용된 시험 프레임워크에 따른 등급 요건이며, 임의의 상용 화합물이나 완성된 회로 차단기 부품의 보증된 특성이 아닙니다.
| 속성 | UP-SMC-25a | UP-BMC-25a | 엔지니어링 해석 |
|---|---|---|---|
| 유리 섬유 함량 | 25 ± 2.5% | 25 ± 2.5% | 동일한 질량 분율이 동일한 섬유 길이, 배향 또는 부품 강도를 보장하지는 않습니다 |
| 인장 탄성률 | ≥10,000 MPa | ≥12,500 MPa | 강성만으로는 파괴 저항이나 충격 거동을 예측할 수 없습니다 |
| 파단 인장 응력 | ≥60 MPa | ≥30 MPa | 선택된 이 SMC 등급은 더 높은 최소 인장 강도를 가집니다 |
| 파단 시 인장 변형률 | ≥2.0% | ≥0.5% | 선택된 등급은 파단 전 변형 한계가 서로 다릅니다 |
| 압축 강도 | ≥170 MPa | ≥120 MPa | 클램핑 및 지지 하중과 관련이 있으나, 인서트 형상 및 응력 집중도 여전히 중요합니다 |
| 굴곡 탄성률 | ≥10,000 MPa | ≥10,000 MPa | 명시된 최솟값은 이 두 등급에 대해 동일합니다 |
| 굴곡 강도 | ≥180 MPa | ≥90 MPa | 선택된 SMC 등급이 더 높은 최소 굴곡 강도를 가집니다 |
| 샤르피 충격 강도 | ≥75 kJ/m² | ≥30 kJ/m² | 선택된 SMC 등급은 더 높은 최소 충격 결과값을 가짐 |
| 하중 하의 변형 온도 | ≥240 °C | ≥220 °C | 비교 재료 테스트이며, 허용 가능한 차단기 작동 온도가 아님 |
| 선형 열팽창 계수 | ≤30 × 10⁻⁶/K | ≤30 × 10⁻⁶/K | 둘 다 명시된 한계를 공유하며, 성형 부품 방향과 공정은 여전히 중요합니다 |
| 온도 지수, TI | ≥130 | ≥130 | 재료의 열 내구성 지표이며, 독립적인 장치 온도 정격이 아닙니다 |
| 절연 내력 | ≥22 kV/mm | ≥22 kV/mm | 시편 결과; 완성된 절연체는 두께, 형상, 계면, 결함 및 조건에 따라 달라집니다 |
| 100 Hz에서의 비유전율 | ≤4.8 | ≤4.5 | 유전체 거동과 관련이 있으나 차단기 재질 결정의 유일한 요인은 아님 |
| 100 Hz에서의 유전 정접 | ≤0.02 | ≤0.02 | 둘 다 정의된 시험 하에서 명시된 최대값을 공유함 |
| 내트래킹성 지수, PTI | ≥600 | ≥600 | 정의된 트래킹 시험 전압을 통과했음을 나타내며, 시스템 정격 전압이 아닙니다 |
| 아크 저항 | ≥180 s | ≥180 s | 유사 재료를 선별하는 데 유용하며, 회로 차단기 차단 이벤트를 재현하지는 않습니다 |
| 인화성 | V-0보다 나쁘지 않음 | V-0보다 나쁘지 않음 | 정의된 시편 분류이며, 완제품은 여전히 해당 평가가 필요합니다 |
| 산소 지수 | — | ≥38% | 이 비교에서는 선택된 BMC 등급에 대해서만 나열됨 |
| 글로우 와이어 가연성 지수, GWFI | — | 3.0 mm에서 ≥960 °C | 명시된 두께에서의 재료 결과임; 다른 두께나 최종 제품에 자동으로 적용하지 마십시오 |
| 밀도 | 1.60–2.00 g/cm³ | 1.70–2.10 g/cm³ | 부품 질량 및 배합 비교에 영향을 미치며, 품질 자체를 나타내지는 않음 |
| 성형 수축률 | ≤0.14% | ≤0.14% | 재료 한계가 국부적인 뒤틀림이나 금형/공정의 영향을 제거하지는 않습니다. |
| 흡수율 | ≤0.21% | ≤0.21% | 둘 다 명시된 최대치를 공유하지만, 실제 환경 성능은 부품 및 조건에 따라 달라집니다. |
놀라운 결과는 “SMC가 항상 더 낫다”는 것이 아닙니다. 이 두 가지 25% 유리 섬유 등급이 명시된 전기적 한계는 비슷하게 도달하면서도 강도 및 충격 요구 사항에서는 재질적으로 차이가 난다는 점입니다. 이는 왜 전기적 증거와 기계적 증거를 함께 검토해야 하는지를 보여줍니다.
구매 사양서나 규정 준수 파일을 작성할 때는 모든 값, 시편 상태 및 참조된 시험 방법을 해당 조직이 관리하는 GB/T 23641-2018 사본 및 정확한 상업용 등급 문서와 대조하여 확인하십시오. 이 표는 공학적 비교 자료이며 표준을 대체할 수 없습니다.
GB/T 15568-2024 범용 SMC를 다룹니다. 일반적인 재료 맥락은 지원할 수 있으나, 회로 차단기 적용에 필요한 전기용 등급 및 완제품 증빙 자료를 대체해서는 안 됩니다.
전기적 및 열적 값이 증명하는 것과 증명하지 못하는 것
PTI와 CTI는 트래킹 특성을 다룹니다
IEC 60112:2025 교류 전압을 사용하여 고체 절연 재료 시편 또는 재료 플라크에 대한 내트래킹 지수(PTI) 및 비교 트래킹 지수(CTI)를 결정하는 방법을 정의합니다. PTI는 합격 및 품질 관리 기준으로 사용되며, CTI는 주로 재료의 특성을 규명하고 비교하는 데 사용됩니다.
PTI 결과는 해당 재료의 작동 전압이 아니며, 그 자체로 연면 거리를 결정하지 않습니다. 오염도, 재료 그룹, 전기장, 표면 형상, 설치 환경 및 적용 가능한 제품 또는 절연 협조 요구 사항은 여전히 중요합니다.
GWFI는 재료 가연성 시험입니다
IEC 60695-2-12:2021 재료 시편에 대한 글로우 와이어 가연성 지수 시험을 정의합니다. 결과는 시험된 재료 및 두께를 포함한 시편 조건에 귀속됩니다. 최종 제품의 글로우 와이어 평가와 회로 차단기의 전체적인 화재 위험 평가는 별개의 문제입니다.
아크 저항은 예비 재료 구분을 위한 것입니다
IEC 61621 은 건조 고체 절연 재료의 예비 구분, 배합 변경 감지 및 품질 관리를 목적으로 하는 고전압, 저전류 아크 저항 시험을 설명합니다. 이는 회로 차단기 내부의 고전류 아크, 가스 압력, 도전성 퇴적물, 접점 동작 또는 차단 시퀀스를 재현하지 않습니다.
변형 온도는 작동 온도 정격이 아닙니다
하중 변형 온도는 정의된 시편 형상, 응력 및 가열 조건 하에서 측정됩니다. ISO 75-1:2020 은 일반적인 방법을 제공하며, ISO 75-3:2025 고강도 열경화성 라미네이트 및 장섬유 강화 플라스틱을 그 범위 내에서 다룹니다. 이 결과는 지정된 시험 조건 하에서 재료의 거동을 비교하는 데 유용하지만, 해당 온도에서의 연속적인 사용을 보증하지는 않습니다.
재료 방향을 회로 차단기 부품에 매핑
| 부품 또는 설계 조건 | 타당한 시작 방향 | 왜 | 증거가 여전히 필요함 |
|---|---|---|---|
| 넓은 하중 지지 절연 패널 또는 구조적 장벽 | SMC (시트 몰딩 컴파운드) | 더 큰 시트 충전재와 구조적 보강재는 넓은 압축 성형 형태에 적합할 수 있음 | 등급 데이터, 흐름/방향 검토, 성형 부품 치수, 기계적 및 전기적 검증 |
| 리브, 보스, 인서트 및 3차원 캐비티가 있는 MCCB 베이스 또는 커버 | BMC/DMC 또는 기타 적격 열경화성 수지 | 벌크 충전 및 호환 가능한 성형 경로는 상세하고 두꺼운 형상을 채울 수 있음 | 정확한 등급, 인서트 공정, 경화 제어, 치수 검사, 부품 테스트 및 회로 차단기 수준의 검증 |
| 소형 인서트 성형 절연 지지대 | BMC/DMC 또는 적격 엔지니어링 열가소성 수지 | 매립형 하드웨어 주변의 상세한 흐름이 선택을 결정할 수 있음 | 해당되는 경우 인발/토크 또는 하중 증거, 유전체 및 트래킹 요구 사항, 단면 품질, 변경 관리 |
| 버스바 지지대 또는 스탠드오프 | BMC/DMC, SMC, 캐스트 레진 또는 기타 지정된 시스템 | 전기 절연과 기계적 지지는 함께 해결되어야 합니다 | 도면, 인서트, 정격 기계적 하중, 환경, 유전체 증거 및 조립 검증 |
| 고응력 절연 부하로부터 떨어진 얇은 정밀 메커니즘 부품 | SMC/BMC보다는 엔지니어링 열가소성 수지를 사용하는 경우가 많음 | 미세 형상, 스냅 핏, 마찰 및 성형 정밀도가 중요할 수 있음 | 정확한 폴리머 등급, 습기/열 거동, 화염 및 전기적 요구 사항, 내구성 |
| 아크 인접 절연 부품 | 제품별 소재 시스템 | 아크 노출, 침전물, 가스 흐름, 형상 및 차단 설계가 지배적인 요인입니다 | 정확한 회로 차단기 설계 증거가 필요하며, 일반적인 아크 저항 시간만으로 선택해서는 안 됩니다 |
VIOX MCCB 제품군 은 장치 맥락을 제공하며, 버스바 절연체 제품군 은 몰드 절연과 구조적 지지대를 함께 평가해야 하는 또 다른 적용 사례를 보여줍니다. 관련 모델에 대한 제품 가용성, 정확한 소재, 정격 및 적합성 증거를 확인해야 합니다.
구매자와 엔지니어가 요청해야 할 사항
입증 가능한 승인 패키지는 다음 다섯 가지 식별 정보를 연결합니다:
부품 도면 → 소재 지정 → 몰드 로트 → 시험 증거 → 완제품 회로 차단기 또는 조립품
최소한 다음 사항을 요청하십시오:
- 완전한 복합 명칭, 수지 계열, 보강재 함량, 색상 및 승인된 공급업체;
- 관리되는 재료 데이터시트 및 적용 가능한 사양 또는 등급;
- 결과적 특성에 대한 시험 방법, 시편 두께, 컨디셔닝, 방향 및 허용 값;
- 임계 벽 두께, 인서트, 반경, 연면 거리, 차단벽 및 하중 지점을 식별하는 도면;
- 충전 또는 공급 식별, 경화, 금형, 캐비티, 인서트 및 부적합 부품에 대한 성형 공정 제어;
- 입고된 복합 재료부터 성형 부품 및 완제품에 이르는 로트 추적성;
- 수지, 충전재, 섬유, 첨가제, 안료, 공급업체, 툴링, 공정 및 생산 현장을 포함하는 변경 관리 규칙;
- 기능에 적합한 성형 부품 검사 및 검증;
- 적용 가능한 제품 표준 및 대상 시장 경로에 따른 완제품 차단기 또는 조립품 증빙 자료.
수지 공장 인증서, ISO 9001 인증서 또는 재료 데이터시트는 하나의 연결 고리를 뒷받침할 수 있습니다. 어느 것도 전체 체인을 증명하지는 않습니다. 다음의 VIOX 기사는 MCB 제조의 품질 보증 완제품 수준에서의 동일성 및 변경 관리 원칙을 설명합니다.
자주 묻는 질문
DMC는 BMC와 동일합니까?
때때로 업계에서 이 용어들은 혼용되기도 하지만, 기술 사양에서 동일하다고 가정해서는 안 됩니다. ISO 8606:2025는 BMC와 DMC를 프리프레그 성형 제품의 유형으로 인정합니다. 공급업체가 해당 용어를 어떻게 정의하는지 확인하고 전체 등급 사양을 확보하십시오.
SMC가 항상 BMC보다 강합니까?
아니요. 일반적인 SMC는 더 높은 구조적 및 충격 성능을 지원하는 섬유 구조를 사용하는 경우가 많지만, 결과는 비교되는 등급, 수지 및 충전재 시스템, 섬유 함량 및 배향, 성형 공정, 그리고 시편 또는 부품 형상에 따라 달라집니다. UP-SMC-25a와 UP-BMC-25a 표는 두 등급에 대한 비교일 뿐, 보편적인 법칙이 아닙니다.
MCCB 케이스 및 커버에 BMC가 사용되는 이유는 무엇입니까?
BMC는 열경화성 절연 특성과 리브, 보스, 인서트 영역 및 기타 상세한 3차원 형상으로의 유동성을 결합할 수 있습니다. 적합성 여부는 정확한 배합, 부품 설계, 성형 제어 및 회로 차단기 수준의 검증에 따라 달라집니다.
PTI 600은 해당 재료를 600 V에서 사용할 수 있다는 의미입니까?
아니요. PTI는 정의된 표면 트래킹 테스트의 결과이며 작동 전압 정격이 아닙니다. 적용되는 제품 설계는 연면 거리 및 공간 거리, 오염, 형상, 환경 및 제품 표준 요구 사항도 고려해야 합니다.
재료 테스트 데이터로 MCCB의 차단 용량을 증명할 수 있습니까?
아니요. 차단 용량은 접점, 메커니즘, 전류 경로, 아크 제어 시스템, 외함, 절연, 단자 및 테스트된 구조를 포함하는 완제품의 성능입니다. 재료 데이터는 설계 및 품질 관리를 뒷받침하지만, 그 자체로 회로 차단기의 차단 정격을 확립할 수는 없습니다.
최종 엔지니어링 규칙
약어만 보고 SMC, BMC 또는 DMC를 선택하지 마십시오. 다음을 선택하십시오. 정의된 부품 형상에 맞는 정의된 컴파운드 등급 및 성형 경로, 그런 다음 적절한 수준에서 성형 부품과 완성된 회로 차단기 또는 조립품을 검증하십시오.
SMC는 광범위한 구조적 절연 부품을 위한 더 나은 출발점인 경우가 많습니다. BMC/DMC는 소형이고 정밀하며 인서트가 많은 성형 부품을 위한 더 나은 출발점인 경우가 많습니다. 최종 결정은 재료 이름이 아닌 증거 체계에 달려 있습니다.