전기 부품에서 엔지니어링 플라스틱이란 무엇인가?
엔지니어링 플라스틱은 절연성, 기계적 강도, 치수 안정성, 내열성, 난연성 및 환경 내구성을 제공할 수 있어 전기 부품용으로 선택되는 고분자 재료입니다. 전기 제품에서 재료 선택은 안전성, 단자 안정성, 내트래킹성, 외함 강도, 열 노화 및 장기 신뢰성에 영향을 미칩니다.
버스바 절연체, 단자대, 정션 박스, 분전반, 케이블 글랜드, 릴레이 소켓, 스위치 하우징, MCB/MCCB 케이스 및 접촉기 부품과 같은 제품에서 플라스틱은 단순한 외피가 아닙니다. 이는 종종 절연 시스템, 기계적 구조, 아크 차단 전략 및 조립 공차 제어의 일부 역할을 합니다.
이것이 바로 재료 선택을 "PA66인가?" 또는 "난연성인가?"와 같은 단일 질문으로 축소할 수 없는 이유입니다. 올바른 전기 플라스틱 결정은 난연 등급, 비교 트래킹 지수(CTI), 절연 파괴 강도, 열 변형 온도, 흡습성, 유리 섬유 보강, 치수 안정성 및 실제 전기적 환경을 고려해야 합니다.
이 가이드는 다음을 비교합니다 PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC, DMC 및 SMC 전기 부품 설계 및 제품 선정 관점에서.
빠른 비교표: PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC 및 SMC
| 재료 | 주요 강점 | 주요 주의사항 | 일반적인 전기적 용도 |
|---|---|---|---|
| PA66 | 강하고 질기며, 범용성이 높고 기계적 성능이 우수함 | 흡습성이 치수 및 전기적 특성에 영향을 줄 수 있음 | 케이블 타이, 커넥터, 하우징, 케이블 글랜드, 기계식 클립 |
| PBT | 낮은 흡습성, 우수한 치수 안정성, 우수한 전기 절연성 | 부적절하게 선택할 경우 일부 폴리아미드보다 취성이 강함 | 단자대, 릴레이 소켓, 커넥터, 스위치 부품 |
| PC | 높은 내충격성 및 투명도 옵션 | 응력 균열 및 내화학성 확인 필요 | 투명 커버, 창, 보호 하우징, 점검 덮개 |
| POM | 낮은 마찰력, 내마모성, 치수 정밀도 | 아크 발생 가능성이 높거나 화재 위험이 큰 전기 절연 구역에는 부적합 | 기어, 슬라이더, 구동 메커니즘, 소형 기계 부품 |
| PPS | 높은 내열성, 내화학성, 치수 안정성 | 높은 비용 및 특수 가공 필요 | 고온용 커넥터, 정밀 절연 부품, 고성능 전기·전자(E&E) 부품 |
| BMC / DMC | 열경화성, 강력한 절연성, 배합을 통한 우수한 내열성 및 내아크성 | 금형 및 배합에 의존적 | 버스바 절연체, 몰드형 지지대, 전기 절연 부품 |
| SMC (시트 몰딩 컴파운드) | 강력한 구조적 성능을 갖춘 유리섬유 강화 열경화성 수지 | 미세한 소형 부품보다는 대형 몰드 성형품에 더 적합 | 인클로저 패널, 절연판, 대형 전기 구조 부품 |
이 표는 시작점일 뿐입니다. 실제 성능은 등급, 충전재 함량, 유리 섬유 비율, 난연 시스템, 성형 공정, 벽 두께 및 인증 증빙 자료에 따라 달라집니다.
전기 플라스틱 선정 시 고려해야 할 중요 요소
| 선정 요소 | 전기 부품에서 이것이 중요한 이유 |
|---|---|
| UL 94 난연 등급 | 규정된 연소 시험 중 플라스틱 재료의 거동을 나타내며, 많은 전기 부품에서 V-0 등급이 일반적으로 요구됩니다. |
| CTI (비교 트래킹 지수) | 표면 트래킹에 대한 저항성을 나타내며, 연면 거리 및 오염된 환경에서 중요합니다. |
| 절연 강도 | 소재를 통한 절연 성능 평가에 도움을 줌 |
| 열변형 온도 | 열 및 기계적 부하 하에서 부품의 변형 가능 여부를 나타냄 |
| 흡습성 | 치수, 절연 특성 및 장기적 안정성을 변화시킬 수 있음 |
| 치수 안정성 | 단자, 소켓, 차단기 하우징 및 결합 부품에 중요함 |
| 아크 및 트래킹 저항 | 스위칭 접점, 모선, 단자 및 고전계 영역 근처에서 중요함 |
| 유리섬유 보강 | 강성과 내열성을 향상시키지만 뒤틀림을 증가시키고 표면 마감에 영향을 줄 수 있음 |
| 내화학성 | 옥외, 산업 현장, 오일, 용제 또는 세척제 노출 환경에서 중요함 |
| 가공 방식 | 사출 성형, 압축 성형 및 열경화성 성형은 설계 자유도와 비용에 영향을 미침 |
고전압 또는 소형 저전압 절연 설계 시, 재료 선택은 연면거리 및 공간거리와 함께 검토되어야 함. 관련 가이드는 연면 거리 대 공간 거리 표면 경로와 공극이 서로 다른 공학적 한계인 이유를 설명함.
PA66: 강도가 높고 널리 사용되지만 습기에 민감함
PA66, 폴리아미드 66(PA66)은 전기 및 기계 부품에 가장 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 강도가 높고 질기며 내마모성이 뛰어나고 가공이 용이합니다. 유리 섬유로 강화된 PA66 등급은 비충전 등급보다 훨씬 높은 강성과 내열성을 제공할 수 있습니다.
일반적인 전기 분야 적용 사례는 다음과 같습니다:
- 케이블 타이
- 케이블 글랜드 부품
- 커넥터 하우징
- 클립 및 패스너
- 릴레이 하우징
- 기계적 지지 부품
- 스위치 및 제어 장치 부품
PA66은 비용, 인성, 강도 및 성형 성능 간의 균형이 우수하여 매력적인 소재입니다. 많은 성형 전기 제품에서 실용적인 기본 소재로 사용됩니다.
주의할 점은 흡습성입니다. 폴리아미드는 환경으로부터 수분을 흡수합니다. 이러한 수분은 치수, 강성 및 전기적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 이것이 곧바로 결함을 의미하는 것은 아니지만, 정밀 부품, 단자 정렬, 인클로저 밀폐 및 습기에 노출되는 응용 분야에서는 반드시 고려해야 합니다.
다음과 같은 경우 PA66을 사용하십시오:
- 부품에 인성과 기계적 강도가 필요한 경우
- 수분으로 인한 약간의 치수 변화를 허용하거나 관리할 수 있는 경우
- 해당 등급이 적절한 난연성, 내열성 및 전기적 특성을 갖춘 경우
- 해당 부품이 가장 중요한 연면 거리나 아크 발생 가능성이 있는 절연 장벽이 아닌 경우
다음의 경우 PA66 사용 시 주의하십시오:
- 습도 변화에 따른 엄격한 치수 안정성이 요구될 때
- 부품이 연면 거리가 짧은 충전부 단자와 인접해 있을 때
- 제품이 습한 환경이나 옥외 환경에서 작동할 때
- 애플리케이션에 매우 낮은 흡수율이 필요할 때
케이블 인입 제품의 경우, 재질 선택은 밀폐 및 기계적 클램핑과도 상호 작용합니다. 관련 부품 맥락은 VIOX를 참조하십시오. 케이블 글 랜드 페이지를 참조하십시오.
PBT: 전기 절연을 위한 치수 안정성 확보
PBT, PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)는 전기 및 전자 분야에서 널리 사용되는 열가소성 폴리에스터입니다. PA66과 비교하여 PBT는 일반적으로 수분 흡수율이 낮고 습한 환경에서 치수 안정성이 더 뛰어납니다.
이러한 특성으로 인해 PBT는 정밀도와 절연 일관성이 중요한 곳에 특히 유용합니다.
일반적인 전기 분야 적용 사례는 다음과 같습니다:
- 터미널 블록
- 릴레이 소켓
- 커넥터 하우징
- 스위치 부품
- 코일 보빈
- 센서 하우징
- 소형 전기 메커니즘
PBT는 치수 안정성, 우수한 성형성, 신뢰할 수 있는 절연 성능이 요구되는 전기 부품에 자주 선택되는 강력한 소재입니다. 전기 등급 제품에는 유리 섬유가 충전되거나 난연 처리가 된 경우가 많습니다.
다음과 같은 경우 PBT를 사용하십시오:
- 치수 안정성이 중요한 경우
- 흡습성이 PA66보다 낮아야 하는 경우
- 부품에 안정적인 전기 절연이 필요한 경우
- 형상에 단자, 슬롯 및 결합 기능이 포함된 경우
- 부품이 소형 제어 또는 배전 조립품에 사용되는 경우
다음과 같은 경우 PBT 사용에 주의하십시오:
- 해당 부품은 균열 없이 높은 충격을 흡수해야 합니다.
- 해당 설계는 얇은 벽 두께와 높은 기계적 응력을 가집니다.
- 선택된 등급은 요구되는 난연성 또는 트래킹 성능을 충족하지 못합니다.
하우징 정밀도가 중요한 연결 제품의 경우 VIOX를 참조하십시오. 터미널 블록 응용 프로그램.
PC: 내충격성이 우수하며 투명 커버에 유용함
PC, 또는 폴리카보네이트는 높은 내충격성과 광학적 투명도로 잘 알려져 있습니다. 부품이 충격을 견뎌야 하거나 투명한 점검창을 제공해야 하는 곳에 자주 사용됩니다.
일반적인 전기 분야 적용 사례는 다음과 같습니다:
- 투명 커버
- 점검창
- 분전반 커버
- 보호 가드
- 계량기 창
- 표시등 커버
- 내충격성 하우징
PC(폴리카보네이트)는 제품의 가시성과 내구성이 요구될 때 유용합니다. 예를 들어, 투명 커버를 사용하면 인클로저를 열지 않고도 표시등, 스위치 또는 단자 상태를 점검할 수 있습니다.
주의 사항은 내화학성과 응력 균열입니다. PC는 특정 오일, 용제, 세척제 및 성형 응력에 민감할 수 있습니다. 부품에 기계적 하중이 가해지고 화학 물질에 노출되는 경우, 재질 등급과 설계를 신중하게 검토해야 합니다.
다음과 같은 경우 PC를 사용하십시오:
- 투명성이 요구됩니다
- 내충격성이 중요합니다
- 해당 부품은 커버, 덮개, 창 또는 보호 실드입니다
- 옥외 또는 자외선 노출은 올바른 등급을 선택하여 제어됩니다
PC(폴리카보네이트) 사용 시 다음 사항에 주의하십시오:
- 제품이 부식성 화학 물질에 노출되는 경우
- 부품에 지속적인 응력이 가해지는 경우
- 난연 등급은 실제 벽 두께에서 확인되어야 합니다
- 해당 부품은 아크 발생 구역 또는 고온 스위칭 구역과 인접함
인클로저 레벨 제품 맥락은 VIOX를 참조할 것 배포 상자 응용 프로그램.
POM: 내마모성은 우수하나 아크 발생 가능성이 있는 전기 구역에는 부적합함
POM, 아세탈 또는 폴리옥시메틸렌이라고도 불리는 이 엔지니어링 플라스틱은 낮은 마찰 계수, 높은 강성, 내마모성 및 치수 정밀도로 평가받음. 움직이는 기계 부품에 매우 적합함.
일반적인 용도는 다음과 같음:
- 기어
- 캠
- 슬라이더
- 래치
- 구동 메커니즘
- 소형 정밀 기계 부품
전기 부품에서 POM은 기계적 동작에는 유용할 수 있으나, 충전부 근처에서는 주의해서 사용해야 합니다. 아크 발생 가능성이 있는 절연 구역, 화재 위험이 높은 지역 또는 스위칭 접점 근처에서 일차적인 전기 절연을 제공해야 하는 부품에는 일반적으로 우선적으로 선택되지 않습니다.
다음과 같은 경우 POM을 사용하십시오:
- 부품이 주로 기계적인 기능을 수행하는 경우
- 낮은 마찰력과 내마모성이 중요한 경우
- 부품이 아크 및 고온의 전기적 스트레스로부터 떨어져 있는 경우
- 정밀한 동작이 요구됩니다
다음의 경우 POM 사용에 주의하십시오:
- 부품이 접점, 아크 또는 단자 근처에 있는 경우
- 난연 성능이 중요한 경우
- 설계상 강력한 내트래킹성이 요구되는 경우
- 화학 물질 노출로 인해 열화가 발생할 수 있는 경우
실무 원칙: POM은 기계적 강도가 뛰어난 플라스틱이지만, 일반적으로 고에너지 스위칭 지점 주변의 전기 절연체로는 우선적으로 고려되지 않습니다.
PPS: 까다로운 전기 부품을 위한 고내열 엔지니어링 플라스틱
PPS, 폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 내열성, 내화학성, 치수 안정성 및 낮은 흡습성으로 알려진 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 일반적인 엔지니어링 플라스틱으로 부족한 경우에 사용됩니다.
일반적인 전기 및 전자 분야의 응용 사례는 다음과 같습니다:
- 고온용 커넥터
- 정밀 절연 부품
- 센서 구성품
- 코일 보빈
- 화학 물질이나 열에 노출되는 부품
- 안정적인 치수가 요구되는 소형 부품
PPS는 열, 화학적 노출 또는 엄격한 공차 요구 사항 하에서 부품이 형태와 전기적 성능을 유지해야 하는 경우에 유용합니다.
다음과 같은 경우 PPS를 사용하십시오:
- 높은 내열성이 요구될 때
- 치수 안정성이 중요할 때
- 내화학성이 중요할 때
- 부품이 작고 정밀하며 까다로운 사양을 요구할 때
- PA66 또는 PBT가 성능 마진을 충족하지 못할 때
다음과 같은 경우 PPS 사용에 주의하십시오:
- 비용이 주요 제약 사항입니다.
- 설계상 고온 성능은 실제로 필요하지 않습니다.
- 성형 업체가 해당 소재에 대한 경험이 부족합니다.
PPS는 기본 소재가 아닌 성능 향상을 위한 소재인 경우가 많습니다. 비용과 가공 요건이 정당화되는 애플리케이션에 사용하십시오.
BMC, DMC 및 SMC: 전기 절연체용 열경화성 소재
BMC (벌크 성형 컴파운드), DMC (Dough Molding Compound) 및 SMC (시트 몰딩 컴파운드) (Sheet Molding Compound)는 유리 섬유로 강화된 열경화성 복합 재료입니다. PA66, PBT, PC, POM, PPS와 같은 열가소성 수지와 달리, 열경화성 재료는 경화되어 망상 구조를 형성하며 일반적인 열가소성 수지처럼 단순히 다시 녹지 않습니다.
이러한 재료는 전기 절연 및 지지 부품에 특히 중요합니다.
일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다:
- 버스바 절연체
- 스탠드오프 절연체
- 몰드형 전기 지지대
- 단자 지지 구조물
- 절연판
- 개폐 장치 지지 부품
- 배전 설비 부품
BMC와 DMC는 주로 성형 절연 지지 부품에 사용됩니다. SMC는 더 큰 성형 구조물이나 판상형 부품이 필요한 경우에 주로 사용됩니다.
전기 제품에서 이들이 중요한 이유:
- 배합을 통한 우수한 전기 절연성
- 일반 범용 플라스틱 대비 우수한 내열성
- 경화 후 강력한 치수 안정성
- 강성을 위한 유리 섬유 보강
- 압축 성형 및 트랜스퍼 성형에 대한 우수한 적합성
- 적절하게 사양을 지정할 경우 아크, 열 및 절연 지지 환경에서 유용함
VIOX의 경우, 이러한 소재는 특히 다음에 관련됨 버스바 절연체 기계적 지지와 전기적 절연이 함께 작용해야 하는 제품.
유리 섬유, 난연제 및 안정제가 성능을 변화시키는 방법
기본 폴리머 이름만으로는 전체 정보를 알 수 없음. "PA66" 또는 "PBT"로 표시된 부품이라도 첨가제와 보강재에 따라 성능이 크게 달라질 수 있음.
유리 섬유 보강
유리 섬유는 강성, 내열성 및 치수 강도를 향상시킬 수 있음. 그러나 다음 사항에도 영향을 미칠 수 있음
- 휨(warpage)
- 표면 마감
- 웰드라인 강도
- 금형 마모
- 이방성 수축
- 스크류 보스 및 스냅핏 거동
단자대, 릴레이 소켓 및 스위치 하우징의 경우, 유리 섬유 강화 등급을 사용하면 정밀도와 강성을 향상시킬 수 있으나, 부품 설계 시 수축률과 섬유 배향을 고려해야 합니다.
난연제
난연 패키지는 재료가 UL 94 V-0 등급 또는 기타 난연 요구 사항을 충족하도록 돕습니다. 그러나 다음과 같은 요소에 영향을 줄 수 있습니다:
- 인성
- 색상 안정성
- 내트래킹성
- 가공 범위
- 장기 노화
- 비용
난연 등급이 자동으로 우수한 CTI나 기계적 강도를 보장한다고 가정해서는 안 됩니다. 이는 별도로 확인해야 합니다.
열 안정제 및 자외선(UV) 안정제
열 안정제는 고온 환경에서의 노화 성능을 개선합니다. 자외선 안정제는 옥외용 제품이나 노출된 외함에 중요합니다. 적절한 안정제 패키지는 환경에 따라 달라집니다.
옥외용 정션 박스나 배전반의 경우, 소재와 외함 설계가 조화를 이루어야 합니다. VIOX를 참조하십시오. 정션 박스 그리고 배포 상자 제품 맥락.
전기 제품용 엔지니어링 플라스틱 선택 방법
1. 전기적 기능부터 시작하십시오
플라스틱이 실제로 어떤 역할을 하는지 자문해 보십시오:
- 단순한 커버입니까?
- 1차 절연 장벽입니까?
- 충전부 금속을 지지합니까?
- 단자를 제 위치에 고정합니까?
- 아크 접점 근처입니까?
- 연면 거리 및 공간 거리에 영향을 미칩니까?
투명 커버, 케이블 글랜드 너트, 릴레이 소켓, 단자대 하우징 및 버스바 절연체는 동일한 재질 논리를 적용할 필요가 없습니다.
2. 난연성 및 트래킹 요구 사항 확인
많은 전기 제품의 경우, 일반적인 기계적 강도보다 난연 등급과 트래킹 저항성이 더 중요합니다.
확인하다:
- UL 94 등급 및 두께
- CTI 또는 재질 그룹
- 해당되는 경우 글로우 와이어(glow-wire) 요구 사항
- 아크 또는 트래킹 저항 요구 사항
- 최종 시장 인증 요구 사항
열 및 전류 환경 확인
전류가 흐르는 금속 근처의 플라스틱은 열을 받게 됩니다. 단자대, 버스바 지지대 및 차단기 하우징은 도체와 접촉 저항으로 인한 지속적인 온도 상승에 노출될 수 있습니다.
생각해 보세요:
- 열변형 온도
- 장기 열 노화
- 버스바 또는 접점과의 근접성
- 외함 환기
- 주변 온도
- 부하 프로파일
열 관련 제품 위험에 대해서는 다음 가이드를 참조하십시오. 제어 패널 내 단자대 과열.
4. 습기 및 환경 확인
습도는 플라스틱의 거동을 변화시킬 수 있습니다. PA66은 수분 흡수가 치수 및 전기적 성능에 영향을 줄 수 있는 대표적인 예입니다. 옥외용 제품은 자외선, 비, 온도 변화, 먼지, 염수 분무 및 화학 물질에도 노출됩니다.
습기가 많은 곳이나 옥외 장소의 경우, 재료 선택 시 밀폐 설계, IP 등급, 가스켓 재질 및 케이블 인입구 설계를 함께 검토해야 합니다.
5. 제조 공정에 맞는 재료 선정
열가소성 수지는 일반적으로 사출 성형됩니다. BMC, DMC 및 SMC는 주로 열경화성 성형 재료로 가공됩니다. 공정은 다음 사항에 영향을 미칩니다:
- 벽 두께
- 사이클 타임
- 금형 제작
- 인서트 성형
- 치수 공차
- 표면 마감
- 생산 원가
서류상 최고의 소재라도 제조 방식이나 부품 형상에 맞지 않으면 잘못된 선택일 수 있습니다.
제품 유형별 실무 소재 선정
| 제품 유형 | 일반적인 소재 선정 방향 | 선정 시 중점 사항 |
|---|---|---|
| 버스바 절연체 | BMC, DMC, SMC, 에폭시 기반 시스템 | 절연, 내트래킹성, 내열성, 기계적 지지 |
| 터미널 블록 | PBT, PA66, 난연성 엔지니어링 등급 | CTI, 난연 등급, 치수 안정성, 단자 유지력 |
| 접속함 | PC, ABS, PC/ABS, PA, 설계에 따른 열경화성 또는 강화 등급 | 충격, 자외선(UV), IP 밀폐, 난연 등급, 화학적 노출 |
| 배포 상자 | PC, ABS, 금속+플라스틱 내부 부품, 난연 등급 | 외함 강도, 내열성, 내충격성, 모듈러 호환성 |
| 케이블 글 랜드 | PA66, 황동, 스테인리스 스틸, 특수 폴리머 | 기계적 클램핑, 밀폐, 자외선 및 화학적 내성 |
| 릴레이 소켓 | PBT, PA66, 난연 등급 | 핀 유지력, 치수 안정성, 단자 근처의 내열성 |
| MCB / MCCB 하우징 | 난연성 열경화성 수지 또는 엔지니어링 열가소성 수지 | 아크 저항, 난연 등급, 내열성, 기계적 무결성 |
| 접촉기 하우징 | 난연성 엔지니어링 플라스틱 | 열, 아크 근접성, 코일 온도, 기계적 내구성 |
| 가동 메커니즘 | 위치에 따른 POM, PA, PBT | 마모, 마찰, 치수 정밀도, 아크 영역으로부터의 거리 |
일반적인 재료 선정 오류
실수 1: 재질명만으로 선택하는 경우
"PA66" 또는 "PBT"만으로는 충분하지 않습니다. 등급, 유리 섬유 함량, 난연 등급, CTI, 열 노화 및 가공 품질이 중요합니다.
실수 2: 흡습성을 간과하는 경우
PA66은 좋은 재질일 수 있으나 습도의 영향을 반드시 고려해야 합니다. 건조 상태에서 완벽하게 맞던 부품도 수분 조절 후에는 치수가 변할 수 있습니다.
실수 3: UL 94 V-0이면 전기적으로 안전하다고 가정하는 경우
UL 94는 난연성 테스트입니다. 이것이 CTI, 절연 내력, 기계적 강도 또는 특정 전기 제품에 대한 적합성을 자동으로 입증하는 것은 아닙니다.
실수 4: 아크 발생 가능 구역 근처에 POM을 사용하는 경우
POM은 정밀한 기계적 움직임에는 탁월하지만, 스위칭 아크나 화재 위험이 높은 전기 절연 구역 근처에서는 일반적으로 최선의 선택이 아닙니다.
실수 5: 벽 두께 무시
난연 등급과 기계적 성능은 부품 두께에 따라 달라질 수 있습니다. 특정 두께에서 받은 재료 등급이 더 얇은 성형 벽면에는 적용되지 않을 수 있습니다.
실수 6: 유리 섬유로 인한 뒤틀림 간과
유리 섬유는 강성을 향상시키지만 뒤틀림이나 방향성 수축을 유발할 수 있습니다. 이는 단자 정렬, 릴레이 소켓, 커버 및 스냅핏 조립품에서 중요합니다.
실수 7: 실내용 및 실외용 제품을 동일하게 취급
실외용 인클로저, 케이블 글랜드 및 정션 박스는 실내 패널 부품에는 필요하지 않을 수 있는 UV, 수분, 온도 변화 및 화학 물질 노출에 대한 검사가 필요합니다.
자주 묻는 질문
전기 부품에 가장 적합한 엔지니어링 플라스틱은 무엇입니까?
단 하나의 최적 재료는 없습니다. PBT는 정밀 전기 절연에 강점이 있고, PA66은 강하고 질기지만 습기에 민감하며, PC는 투명한 내충격 커버에 유용하고, POM은 가동 부품에 적합하며, PPS는 고온 정밀 부품에 사용되고, BMC/SMC는 성형 전기 절연체로서 중요합니다.
PA66이 전기 절연에 적합합니까?
네, PA66은 적절한 등급을 선택할 경우 많은 전기 부품에 사용될 수 있습니다. 주요 주의 사항은 치수와 전기적 특성에 영향을 줄 수 있는 흡습성입니다. 항상 특정 등급과 적용 조건을 확인하십시오.
단자대(Terminal block)에는 PBT가 PA66보다 더 낫습니까?
치수 안정성과 낮은 흡습성이 중요한 경우 PBT가 선호되는 경우가 많습니다. 인성과 기계적 강도가 우선시되는 곳에는 PA66이 여전히 사용될 수 있습니다. 최종 선택은 등급, CTI, 난연 등급, 단자 설계 및 작동 환경에 따라 달라집니다.
전기 플라스틱에서 CTI가 중요한 이유는 무엇입니까?
CTI는 표면 트래킹에 대한 저항성을 나타냅니다. 더 높은 트래킹 저항성은 관련 설계 표준에 따라 더 나은 연면 거리 성능을 지원할 수 있습니다. CTI는 단자대, 커넥터, 릴레이 소켓, 모선 지지대 및 소형 전기 조립품에 중요합니다.
UL 94 V-0 등급이면 해당 플라스틱이 전기 부품에 안전하다는 의미입니까?
아닙니다. UL 94 V-0은 정의된 연소 시험에서의 반응만을 나타냅니다. 전기 제품의 적합성은 CTI, 절연 내력, 내열성, 기계적 강도, 벽 두께, 노화 및 제품의 실제 표준 요구 사항에 따라 결정됩니다.
왜 POM은 아크 발생 가능성이 있는 전기 구역에 적합하지 않습니까?
POM은 저마찰 기계 부품에는 탁월하지만, 아크 접점이나 화재 위험이 높은 전기 구역 근처의 주요 절연 재료로는 일반적으로 선택되지 않습니다. 고에너지 전기적 스트레스가 없는 기계적 구동 부품에 주로 사용하십시오.
전기 제품에서 BMC와 SMC는 어떤 용도로 사용됩니까?
BMC와 SMC는 성형 전기 절연체 및 구조 부품에 사용되는 유리 섬유 강화 열경화성 재료입니다. 이들은 버스바 절연체, 지지 블록, 절연판 및 일부 전기 인클로저나 구조 부품에 흔히 사용됩니다.
유리 섬유가 항상 전기 플라스틱의 성능을 향상시킵니까?
아닙니다. 유리 섬유는 강성과 내열성을 향상시킬 수 있지만, 뒤틀림을 증가시키고 표면 품질에 영향을 주며 성형 거동을 변화시킬 수 있습니다. 제품 형상 및 공차 요구 사항에 맞춰 선택해야 합니다.
최종 답변
전기 부품의 경우, 재료 선택은 재료명 체크리스트가 아닌 공학적 결정입니다.
사용 PA66 인성과 강도가 중요하지만 습기 영향을 관리해야 할 때 사용하십시오. PBT 안정적인 정밀 전기 부품용. 사용 PC 내충격성 또는 투명 커버용. 사용 POM 아크 발생 구역에서 떨어진 기계적 가동 부품용. 사용 PPS 고온, 내화학성, 치수 안정성이 요구되는 부품용. 사용 BMC, DMC 및 SMC 열경화성 절연 및 구조적 지지가 필요한 곳, 특히 모선 절연체 및 전기 지지 부품에 사용.
최고의 전기용 플라스틱은 난연 등급, CTI, 유전 특성, 내열성, 기계적 강도, 내습성 및 성형 안정성이 실제 제품 및 표준 요구 사항과 일치하는 것입니다.
