এই পৃষ্ঠায়
সার্কিট ব্রেকারের ইনসুলেশন পার্টের জন্য, শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ড (SMC) সাধারণত বৃহত্তর কমপ্রেশন-মোল্ডেড কাঠামোগত অংশগুলোর জন্য শক্তিশালী শুরুর দিক নির্দেশ করে, যেখানে বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড (BMC) এবং ডফ মোল্ডিং কম্পাউন্ড (DMC) ছোট, পুরু, আরও জটিল বা ইনসার্ট-সমৃদ্ধ যন্ত্রাংশের জন্য সাধারণত এগুলো ভালো শুরুর দিকনির্দেশনা। এটি কোনো সর্বজনীন উপাদানের র্যাঙ্কিং নয়। সঠিক কম্পাউন্ড গ্রেড, ফাইবার আর্কিটেকচার, মোল্ডিং রুট, যন্ত্রাংশের জ্যামিতি এবং সমাপ্ত ডিভাইসের যাচাইকরণই নির্ধারণ করে যে একটি উপাদান উপযুক্ত কি না।.
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম হলো, উপাদানের নাম কোনো সার্কিট ব্রেকারের রেটিং নির্ধারণ করে না। PTI 600, GWFI 960 °C, ডাই-ইলেকট্রিক স্ট্রেন্থের ফলাফল বা V-0 ক্লাসিফিকেশনের মতো মানগুলো একটি নির্দিষ্ট উপাদান পরীক্ষার অধীনে কর্মক্ষমতা বর্ণনা করে। এটি স্বাধীনভাবে কোনো সমাপ্ত ব্রেকারের ব্রেকিং ক্যাপাসিটি, ইনসুলেশন কোঅর্ডিনেশন, তাপমাত্রা বৃদ্ধি, যান্ত্রিক স্থায়িত্ব বা সামঞ্জস্যতা প্রমাণ করে না।.
এক নজরে SMC, BMC এবং DMC
| সিদ্ধান্তের মাত্রা | এসএমসি (SMC) | বিএমসি (BMC) | ডিএমসি (DMC) |
|---|---|---|---|
| পূর্ণরূপ | শিট মোল্ডিং কম্পাউন্ড | বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড | ডফ মোল্ডিং কম্পাউন্ড |
| সরবরাহকৃত রূপ | প্রস্তুতকৃত শিট, সাধারণত ফিল্মের মাঝে বহন করা হয় | বাল্ক, লগ, লাম্প বা চার্জের রূপ | মন্ডের মতো বাল্ক চার্জ |
| রিইনফোর্সমেন্ট বা শক্তিশালীকরণের দিক | সাধারণত প্রচলিত BMC/DMC গ্রেডের তুলনায় দীর্ঘ চপড ফাইবার | সাধারণত ছোট চপড ফাইবার | BMC-এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত; সুনির্দিষ্ট পার্থক্যটি স্পেসিফিকেশন এবং ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে |
| স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণের দিক | কম্প্রেশন মোল্ডিং | গ্রেড অনুমতি দিলে কম্প্রেশন, ট্রান্সফার বা ইনজেকশন মোল্ডিং | গ্রেড এবং প্রক্রিয়া দ্বারা অনুমোদিত কম্প্রেশন বা অন্য কোনো মোল্ডিং পদ্ধতি |
| সাধারণ ডিজাইন শক্তি | বৃহৎ-এলাকা বা কাঠামোগত ইনসুলেশন অংশ যেখানে দৃঢ়তা এবং ইমপ্যাক্ট পারফরম্যান্স গুরুত্বপূর্ণ | বিস্তারিত ত্রিমাত্রিক অংশ, বস (bosses), রিব (ribs), এমবেডেড মেটাল এবং জটিল ক্যাভিটি | অনুরূপ বাল্ক-ফর্ম অ্যাপ্লিকেশন; সরবরাহকারী DMC-কে সমার্থক শব্দ, আঞ্চলিক শব্দ বা পৃথক ফর্মুলেশন হিসেবে বিবেচনা করে কিনা তা যাচাই করুন |
| প্রধান সতর্কতা | ফ্লো, ফাইবারের বিন্যাস, চার্জ প্লেসমেন্ট এবং জটিল-বিস্তারিত ফিলিং অবশ্যই প্রকৌশলগতভাবে সম্পন্ন হতে হবে | নির্বাচিত SMC গ্রেডের তুলনায় ছোট ফাইবার এবং ফ্লো কাঠামোগত বা ইমপ্যাক্ট পারফরম্যান্স হ্রাস করতে পারে | শুধুমাত্র এই সংক্ষিপ্ত রূপটি থিকেনিং পদ্ধতি, ফাইবার, রেজিন বা পারফরম্যান্সকে সংজ্ঞায়িত করে না |
কোনো উপাদান অনুমোদন করার জন্য নয়, বরং উন্নয়নের দিকনির্দেশনা নির্বাচনের জন্য এই টেবিলটি ব্যবহার করুন। সম্পূর্ণ উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং মোল্ডেড-পার্ট ভ্যালিডেশন এখনও প্রয়োজনীয়।.
এই তিনটি শব্দের প্রকৃত অর্থ
SMC: একটি প্রস্তুতকৃত শিট মোল্ডিং চার্জ
SMC তৈরি করা হয় একটি থার্মোসেটিং রেজিন সিস্টেমের সাথে চপড রিইনফোর্সমেন্ট, মিনারেল ফিলার, ইনিশিয়েটর বা কিউরিং সিস্টেম, থিকেনিং এবং রিলিজ উপাদান (যেখানে প্রযোজ্য) এবং অন্যান্য ফর্মুলেশন অ্যাডিটিভস মিশ্রিত করে। রেজিন পেস্ট এবং রিইনফোর্সমেন্টকে একত্রিত করে একটি শিট-সদৃশ ইন্টারমিডিয়েট তৈরি করা হয়, যা পরবর্তীতে একটি ব্যবহারযোগ্য মোল্ডিং চার্জে পরিণত হয়।.
মোল্ডিংয়ের জন্য, শিটটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত চার্জে কাটা হয়, উত্তপ্ত মোল্ডে স্থাপন করা হয়, সংকুচিত করা হয়, প্রবাহিত হতে দেওয়া হয় এবং কিউর করা হয়। চার্জের আকার এবং অবস্থান প্রবাহের দূরত্ব এবং ফাইবারের বিন্যাসকে প্রভাবিত করে। এই ভেরিয়েবলগুলো শক্তি, ওয়ারপেজ, নিট রিজিয়ন, ইনসার্ট লোডিং এবং পাতলা বা বিস্তারিত অংশগুলো সঠিকভাবে পূর্ণ হবে কি না, তা প্রভাবিত করতে পারে।.
শিট ফর্মের কারণে SMC বিশেষভাবে উপযোগী যখন কোনো পার্ট বড় সারফেস এরিয়া এবং গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত দায়িত্বের সমন্বয় ঘটায়। এর মানে এই নয় যে প্রতিটি SMC গ্রেড প্রতিটি বড় বৈদ্যুতিক উপাদানের জন্য উপযুক্ত।.
BMC: একটি বাল্ক মোল্ডিং চার্জ
BMC একটি থার্মোসেটিং রেজিন, চপড রিইনফোর্সমেন্ট, ফিলার, কিউরিং সিস্টেম, রিলিজ সিস্টেম এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভসকে একটি উচ্চ-সান্দ্রতা সম্পন্ন বাল্ক কম্পাউন্ডে একত্রিত করে। প্রচলিত SMC-এর তুলনায়, এতে রিইনফোর্সমেন্ট সাধারণত ছোট হয় এবং চার্জটিকে একটি কমপ্যাক্ট ক্যাভিটিতে পরিমাপ করা সহজ হয়।.
গ্রেড এবং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে, BMC কমপ্রেশন মোল্ডেড, ট্রান্সফার মোল্ডেড বা ইনজেকশন মোল্ডেড হতে পারে। এর প্রবাহ আচরণ রিবস, বসেরা, টার্মিনাল ব্যারিয়ার, এমবেডেড ইনসার্ট, পুরু সেকশন এবং অন্যান্য ত্রিমাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলোকে সমর্থন করতে পারে, যা SMC চার্জ দিয়ে পূর্ণ করা কঠিন হতে পারে।.
এর বিনিময়টি কেবল “BMC দুর্বল” এমন নয়। বরং, ফাইবারের দৈর্ঘ্য হ্রাস, বিন্যাস, রেজিন ও ফিলার উপাদান, ওয়েল্ড অঞ্চল এবং মোল্ডিংয়ের ইতিহাস SMC থেকে ভিন্ন যান্ত্রিক-বৈশিষ্ট্যের পরিধি তৈরি করতে পারে। নির্দিষ্ট পরীক্ষা এবং সমাপ্ত অংশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ হলে, সেই পরিধিটি এখনও একটি ব্রেকার বেস, কভার, সাপোর্ট বা ইনসুলেটিং উপাদানের জন্য সম্পূর্ণ উপযুক্ত হতে পারে।.
DMC: BMC-এর সাথে সম্পর্কিত, তবে শুধুমাত্র এই সংক্ষিপ্ত রূপ দ্বারা সংজ্ঞায়িত নয়
DMC বলতে কাইয়ের মতো মোল্ডিং কম্পাউন্ডকে বোঝায়। শিল্পক্ষেত্রে এর ব্যবহার পুরোপুরি অভিন্ন নয়: কিছু সরবরাহকারী এবং অঞ্চলে BMC এবং DMC প্রায় অদলবদল করে ব্যবহার করা হয়, যেখানে স্পেসিফিকেশনগুলো ফর্মুলেশন, ঘন করার পদ্ধতি, হ্যান্ডলিং কনসিস্টেন্সি বা পণ্যের ধরন অনুযায়ী এদের মধ্যে পার্থক্য করতে পারে।.
কারেন্ট ISO 8606:2025 BMC এবং DMC-কে প্রি-ইমপ্রেগনেটেড পণ্যের ধরন হিসেবে বিবেচনা করে এবং ঘন করার উপাদানসহ বা ছাড়া উপকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। অতএব, একজন ক্রেতার অনুবাদ করা উচিত নয় ডিএমসি (DMC) স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিএমসি (BMC), অথবা এই দুটিকে পারফরম্যান্স গ্রেড হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়। সম্পূর্ণ উপাদানের নাম, ফর্মুলেশন ফ্যামিলি, রিইনফোর্সমেন্ট তথ্য, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং ঘোষিত সম্পত্তির ডেটা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন।.
উপাদানের গঠন কীভাবে চূড়ান্ত অংশকে পরিবর্তন করে
ইঞ্জিনিয়ারিং চেইনটি হলো:
চার্জ ফর্ম → ফাইবারের দৈর্ঘ্য ও বিন্যাস → মোল্ড ফ্লো ও ওরিয়েন্টেশন → মোল্ডেড মাইক্রোস্ট্রাকচার → পার্ট প্রপার্টিজ → ব্রেকার-লেভেল ভেরিফিকেশন
প্রতিটি সংযোগ গুরুত্বপূর্ণ।.
- চার্জ ফর্ম হ্যান্ডলিং এবং প্লেসমেন্ট নিয়ন্ত্রণ করে।. SMC শিটগুলো কাটা এবং স্তূপ করা যায় যাতে বিস্তৃত মোল্ড জুড়ে ফ্লো নির্দেশিত হয়। BMC/DMC চার্জগুলো ওজন করে বিস্তারিত অঞ্চলের চারপাশে রাখা যায় অথবা সামঞ্জস্যপূর্ণ মোল্ডিং সরঞ্জামের মাধ্যমে সরবরাহ করা যায়।.
- ফ্লো ফাইবারের ওরিয়েন্টেশন পরিবর্তন করে।. প্রকাশিত গ্লাস-ফাইবার শতাংশ থেকে বোঝা যায় না যে ফাইবারগুলো ছিদ্র, রিব, ইনসার্ট বা সরু অংশের চারপাশে কীভাবে বিন্যস্ত থাকে।.
- ওরিয়েন্টেশন অ্যানাইসোট্রপি পরিবর্তন করে।. একটি মোল্ডেড পার্ট প্রধান ফ্লোর দিকের সাথে এবং আড়াআড়িভাবে ভিন্ন শক্তি ও সংকোচন প্রদর্শন করতে পারে।.
- এই প্রক্রিয়াটি ত্রুটিগুলো পরিবর্তন করে।. অপর্যাপ্ত ভেন্টিং, চার্জের ভুল অবস্থান, দূষণ, কিউরিংয়ের তারতম্য, অতিরিক্ত শিয়ার, বা অনিয়ন্ত্রিত ইনসার্ট অবস্থার কারণে ভয়েড, অসম্পূর্ণ ফিল, ফাটল, উন্মুক্ত ফাইবার, বিকৃতি বা দুর্বল অঞ্চল তৈরি হতে পারে।.
- জ্যামিতি বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক চাপ পরিবর্তন করে।. দেয়ালের পুরুত্ব, ব্যাসার্ধ, ক্রিপেজ পাথ, ক্লিয়ারেন্স, ইনসার্ট স্পেসিং, আর্ক এক্সপোজার, ফাস্টেনিং লোড এবং শর্ট সার্কিট বলগুলো মোল্ড করা অংশের ওপর কাজ করে—কোনো ফ্ল্যাট ডেটাশিট নমুনার ওপর নয়।.
এ কারণেই সমান ফাইবার কন্টেন্ট সমান পারফরম্যান্স প্রদান করে না এবং কেন একটি উচ্চতর ডেটাশিট মান ড্রয়িং রিভিউ বা মোল্ড করা অংশের পরীক্ষার বিকল্প হতে পারে না।.
সার্কিট ব্রেকারে কেন থার্মোসেট কম্পাউন্ড ব্যবহার করা হয়
সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা ফাইবার-রিইনফোর্সড থার্মোসেট কম্পাউন্ডগুলো বৈদ্যুতিক ইনসুলেশন, ডাইমেনশনাল স্ট্যাবিলিটি, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ফ্লেম পারফরম্যান্স, যান্ত্রিক সহায়তা এবং মোল্ডেবিলিটির সমন্বয় ঘটাতে পারে। এই সমন্বয়টি তখন মূল্যবান হয় যখন মোল্ড করা অংশটিকে পরিবাহী অ্যাসেম্বলি স্থাপন করতে হয়, কোনো মেকানিজমকে সাপোর্ট দিতে হয়, ইনসার্ট ধরে রাখতে হয়, লাইভ অঞ্চলগুলোকে আলাদা করতে হয়, অথবা সুইচিং কম্পোনেন্টের চারপাশের এনক্লোজারে অবদান রাখতে হয়।.
সাধারণ ডিজাইনের প্রার্থীগুলোর মধ্যে রয়েছে:
- মোল্ডেড-কেস সার্কিট ব্রেকার (MCCB) বেস এবং কভার;
- অভ্যন্তরীণ ইনসুলেটিং ব্যারিয়ার এবং সাপোর্ট;
- ইনসার্ট-মোল্ডেড টার্মিনাল বা কন্ডাক্টর সাপোর্ট;
- আর্ক-সংলগ্ন ইনসুলেটিং অংশ, যা ডিভাইসের ডিজাইন এবং যাচাইকরণের সাপেক্ষে;
- এয়ার-সার্কিট-ব্রেকার বা সুইচগিয়ারের কাঠামোগত ইনসুলেশন অংশ;
- বাসবার সাপোর্ট এবং স্ট্যান্ডঅফ ইনসুলেটর।.
এগুলো হলো প্রয়োগের নির্দেশনা, কোনো সর্বজনীন নির্মাণ বিবৃতি নয়। কিছু ব্রেকার বা সাব-কম্পোনেন্টে ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিক, অন্যগুলোতে থার্মোসেট, সিরামিক, ল্যামিনেট বা বিভিন্ন উপাদানের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, মিনিয়েচার সার্কিট ব্রেকারের হাউজিংগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে BMC হয় না, যদিও কিছু বড় মোল্ডেড-কেস কাঠামোতে BMC সাধারণ।.
PA66, PBT, PC, POM, PPS এবং থার্মোসেট কম্পাউন্ডের মধ্যে বিস্তৃত পছন্দের জন্য, VIOX গাইড ব্যবহার করুন বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক.
একটি সীমাবদ্ধ SMC বনাম BMC গ্রেড তুলনা
GB/T 23641-2018 হলো বৈদ্যুতিক উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ফাইবার-রিইনফোর্সড আনস্যাচুরেটেড-পলিয়েস্টার SMC এবং BMC-এর জন্য বর্তমান চীনা জাতীয় মান। নিচের অংশটিতে সেই কাঠামোর অধীনে সরবরাহকৃত দুটি নির্দিষ্ট উপাধি তুলনা করা হয়েছে: UP-SMC-25a এবং UP-BMC-25a.
এটি নিম্নলিখিত থেকে রক্ষা করে না: not সমস্ত SMC এবং BMC বর্ণনা করে। এই সংখ্যাগুলো উল্লিখিত পরীক্ষা কাঠামোর অধীনে গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা, কোনো সাধারণ বাণিজ্যিক যৌগ বা সমাপ্ত সার্কিট ব্রেকার অংশের নিশ্চিত বৈশিষ্ট্য নয়।.
| সম্পত্তি | UP-SMC-25a | UP-BMC-25a | প্রকৌশলগত ব্যাখ্যা |
|---|---|---|---|
| গ্লাস-ফাইবার উপাদান | 25 ± 2.5% | 25 ± 2.5% | সমান ভরের ভগ্নাংশ মানেই সমান ফাইবারের দৈর্ঘ্য, বিন্যাস বা অংশের শক্তি নিশ্চিত করে না |
| টেনসাইল মডুলাস | ≥10,000 MPa | ≥12,500 MPa | শুধুমাত্র স্টিফনেস বা দৃঢ়তা ফ্র্যাকচার রেজিস্ট্যান্স বা ইমপ্যাক্ট আচরণ নির্দেশ করে না |
| টেনসাইল স্ট্রেস অ্যাট ব্রেক | ≥60 MPa | ≥30 MPa | এই নির্বাচিত SMC গ্রেডটিতে উচ্চতর ন্যূনতম টেনসাইল স্ট্রেন্থ রয়েছে |
| ভঙ্গুর অবস্থায় প্রসার্য বিকৃতি | ≥2.0% | ≥0.5% | নির্বাচিত গ্রেডগুলোর ফ্র্যাকচারের আগে ভিন্ন ভিন্ন বিকৃতির সীমা রয়েছে |
| সংনম্য শক্তি | ≥170 MPa | ≥120 MPa | ক্ল্যাম্পিং এবং সাপোর্ট লোডের সাথে প্রাসঙ্গিক, তবে ইনসার্টের জ্যামিতি এবং স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন এখনও গুরুত্বপূর্ণ |
| ফ্লেক্সারাল মডুলাস | ≥10,000 MPa | ≥10,000 MPa | উল্লিখিত সর্বনিম্ন মান এই দুটি গ্রেডের জন্য সমান |
| ফ্লেক্সারাল শক্তি | ≥180 MPa | ≥90 MPa | নির্বাচিত SMC গ্রেডটির সর্বনিম্ন ফ্লেক্সারাল শক্তি বেশি |
| শার্পি ইমপ্যাক্ট শক্তি | ≥75 kJ/m² | ≥30 kJ/m² | নির্বাচিত SMC গ্রেডটিতে উচ্চতর ন্যূনতম ইমপ্যাক্ট ফলাফল রয়েছে |
| লোড সাপেক্ষে ডিফ্লেকশন তাপমাত্রা | ≥240 °C | ≥220 °C | একটি তুলনামূলক উপাদান পরীক্ষা, ব্রেকারের অনুমোদিত অপারেটিং তাপমাত্রা নয় |
| রৈখিক তাপীয় প্রসারণ সহগ | ≤30 × 10⁻⁶/K | ≤30 × 10⁻⁶/K | উভয়ই উল্লিখিত সীমা ভাগ করে নেয়; মোল্ডেড-পার্টের দিক এবং প্রক্রিয়া প্রাসঙ্গিক থাকে |
| তাপমাত্রা সূচক, TI | ≥130 | ≥130 | একটি উপাদানের তাপীয় সহনশীলতার নির্দেশক, কোনো স্বতন্ত্র ডিভাইসের তাপমাত্রার রেটিং নয় |
| বৈদ্যুতিক শক্তি | ≥22 kV/mm | ≥22 kV/mm | নমুনার ফলাফল; চূড়ান্ত ইনসুলেশন পুরুত্ব, জ্যামিতি, ইন্টারফেস, ত্রুটি এবং অবস্থার উপর নির্ভর করে |
| 100 Hz-এ আপেক্ষিক পারমিটিভিটি | ≤4.8 | ≤4.5 | ডাই-ইলেকট্রিক আচরণের সাথে প্রাসঙ্গিক কিন্তু খুব কমই ব্রেকার-উপাদান নির্বাচনের একমাত্র কারণ |
| 100 Hz-এ ডিসিপেশন ফ্যাক্টর | ≤0.02 | ≤0.02 | উভয়ই নির্ধারিত পরীক্ষার অধীনে উল্লিখিত সর্বোচ্চ সীমা ভাগ করে নেয় |
| প্রুফ ট্র্যাকিং ইনডেক্স, PTI | ≥600 | ≥600 | নির্ধারিত ট্র্যাকিং টেস্ট ভোল্টেজ অতিক্রম করার বিষয়টি নির্দেশ করে; এটি কোনো সিস্টেম ভোল্টেজ রেটিং নয় |
| আর্ক রেজিস্ট্যান্স | ≥180 s | ≥180 s | অনুরূপ উপকরণ বাছাইয়ের জন্য উপযোগী; এটি সার্কিট ব্রেকার ইন্টারাপশন ইভেন্টকে পুনরুৎপাদন করে না |
| জ্বলনযোগ্যতা | V-0 এর চেয়ে খারাপ নয় | V-0 এর চেয়ে খারাপ নয় | নির্ধারিত নমুনার শ্রেণিবিন্যাস; চূড়ান্ত পণ্যটির জন্য এখনও প্রযোজ্য মূল্যায়ন প্রয়োজন |
| অক্সিজেন ইনডেক্স | — | ≥38% | এই তুলনার ক্ষেত্রে শুধুমাত্র নির্বাচিত BMC গ্রেডের জন্য তালিকাভুক্ত |
| গ্লো-ওয়্যার ফ্লেমেবিলিটি ইনডেক্স, GWFI | — | ≥960 °C, 3.0 mm পুরুত্বের ক্ষেত্রে | উল্লিখিত পুরুত্বে উপাদানের ফলাফল; এটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অন্য কোনো পুরুত্ব বা চূড়ান্ত পণ্যের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করবেন না |
| ঘনত্ব | 1.60–2.00 g/cm³ | 1.70–2.10 g/cm³ | এটি পার্ট মাস (part mass) এবং ফর্মুলেশন তুলনার ওপর প্রভাব ফেলে, নিজে থেকে গুণমান নির্ধারণ করে না |
| মোল্ডিং সংকোচন | ≤0.14% | ≤0.14% | উপাদানের সীমাবদ্ধতা স্থানীয় ওয়ারপেজ বা টুল/প্রক্রিয়ার প্রভাব দূর করে না |
| জল শোষণ | ≤0.2% | ≤0.2% | উভয়ই উল্লিখিত সর্বোচ্চ সীমা ভাগ করে নেয়; প্রকৃত পরিবেশগত কর্মক্ষমতা অংশ এবং অবস্থার উপর নির্ভরশীল থাকে |
আকর্ষণীয় ফলাফলটি এই নয় যে “SMC সর্বদা ভালো।” বরং এটি যে, এই দুটি 251% গ্লাস-ফাইবার গ্রেড একই ধরনের বৈদ্যুতিক সীমাতে পৌঁছায়, যদিও শক্তি এবং আঘাতজনিত প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে তাদের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এটিই প্রমাণ করে কেন বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক প্রমাণগুলো একসাথে পর্যালোচনা করা আবশ্যক।.
ক্রয় স্পেসিফিকেশন বা কমপ্লায়েন্স ফাইলের জন্য, প্রতিটি মান, নমুনার অবস্থা এবং উল্লেখিত পরীক্ষার পদ্ধতি GB/T 23641-2018 এর প্রতিষ্ঠানের নিয়ন্ত্রিত অনুলিপি এবং সঠিক বাণিজ্যিক-গ্রেড নথিপত্রের সাথে যাচাই করুন। এই টেবিলটি একটি প্রকৌশলগত তুলনা, স্ট্যান্ডার্ডের বিকল্প নয়।.
GB/T 15568-2024 এটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের SMC কভার করে। এটি সাধারণ উপাদানের প্রেক্ষাপট সমর্থন করতে পারে, তবে ব্রেকার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক-উদ্দেশ্যের গ্রেড এবং সমাপ্ত পণ্যের প্রমাণকে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত নয়।.
বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় মানগুলো কী প্রমাণ করে—আর কী করে না
PTI এবং CTI ট্র্যাকিং আচরণ নির্দেশ করে
IEC 60112:2025 এটি অল্টারনেটিং ভোল্টেজ ব্যবহার করে কঠিন ইনসুলেটিং-উপাদানের নমুনা বা উপাদানের ফলকে প্রুফ ট্র্যাকিং ইনডেক্স (PTI) এবং কম্পারেটিভ ট্র্যাকিং ইনডেক্স (CTI) নির্ধারণের পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত করে। PTI একটি গ্রহণযোগ্যতা এবং মান-নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড হিসেবে ব্যবহৃত হয়; CTI মূলত উপাদানগুলোকে বৈশিষ্ট্যমণ্ডিত এবং তুলনা করতে ব্যবহৃত হয়।.
একটি PTI ফলাফল উপাদানের কার্যকরী ভোল্টেজ নয় এবং এটি নিজে থেকে ক্রিপেজ দূরত্ব নির্ধারণ করে না। পলিউশন ডিগ্রি, উপাদানের গ্রুপ, বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র, পৃষ্ঠের জ্যামিতি, ইনস্টলেশন পরিবেশ এবং প্রযোজ্য পণ্য বা ইনসুলেশন-সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলো এখনও গুরুত্বপূর্ণ।.
GWFI হলো একটি উপাদানের দাহ্যতা পরীক্ষা
IEC 60695-2-12:2021 এটি উপাদানের নমুনার জন্য গ্লো-ওয়্যার দাহ্যতা সূচক পরীক্ষা সংজ্ঞায়িত করে। ফলাফলটি পরীক্ষিত উপাদান এবং নমুনার অবস্থার ওপর নির্ভর করে, যার মধ্যে পুরুত্বও অন্তর্ভুক্ত। চূড়ান্ত পণ্যের গ্লো-ওয়্যার মূল্যায়ন এবং সার্কিট ব্রেকারের সম্পূর্ণ অগ্নি-ঝুঁকি মূল্যায়ন আলাদা বিষয়।.
আর্ক রেজিস্ট্যান্স হলো প্রাথমিক উপাদান বিভাজন।
IEC 61621 শুষ্ক কঠিন ইনসুলেটিং উপাদানের প্রাথমিক বিভাজন, ফর্মুলেশন-পরিবর্তন শনাক্তকরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে একটি উচ্চ-ভোল্টেজ, নিম্ন-কারেন্ট আর্ক-রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষার বর্ণনা দেয়। এটি সার্কিট ব্রেকারের ভেতরে উচ্চ-কারেন্ট আর্ক, গ্যাসের চাপ, পরিবাহী জমা, কন্টাক্ট মোশন বা ইন্টারাপশন সিকোয়েন্সের পুনরাবৃত্তি ঘটায় না।.
ডিফ্লেকশন তাপমাত্রা কোনো অপারেটিং-তাপমাত্রার রেটিং নয়।
লোডের অধীনে ডিফ্লেকশন তাপমাত্রা নির্দিষ্ট নমুনার জ্যামিতি, স্ট্রেস এবং তাপীয় অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়।. ISO 75-1:2020 সাধারণ পদ্ধতি প্রদান করে, যেখানে ISO 75-3:2025 এর আওতাভুক্ত উচ্চ-শক্তির থার্মোসেটিং ল্যামিনেট এবং দীর্ঘ-ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিকগুলোকে সম্বোধন করে। ফলাফলটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার অধীনে উপাদানের আচরণ তুলনা করার জন্য দরকারী; এটি সেই তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার অনুমোদন দেয় না।.
ব্রেকার পার্টের সাথে উপাদানের দিক নির্দেশ করুন
| অংশ বা ডিজাইনের অবস্থা | সম্ভাব্য শুরুর দিক | কেন | প্রমাণ এখনও প্রয়োজন |
|---|---|---|---|
| প্রশস্ত, লোড-বহনকারী ইনসুলেটিং প্যানেল বা কাঠামোগত বাধা | এসএমসি (SMC) | বৃহত্তর শিট চার্জ এবং কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি প্রশস্ত কম্প্রেশন-মোল্ডেড ফর্মের জন্য উপযুক্ত হতে পারে | গ্রেড ডেটা, প্রবাহ/দিকনির্দেশনা পর্যালোচনা, মোল্ডেড-পার্টের মাত্রা, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক যাচাইকরণ |
| রিব, বস, ইনসার্ট এবং ত্রিমাত্রিক ক্যাভিটিসহ MCCB বেস বা কভার | BMC/DMC বা অন্য কোনো যোগ্য থার্মোসেট | বাল্ক চার্জ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মোল্ডিং পদ্ধতি বিস্তারিত, পুরু জ্যামিতি পূরণ করতে পারে | সঠিক গ্রেড, ইনসার্ট প্রক্রিয়া, কিউর কন্ট্রোল, ডাইমেনশনাল চেক, পার্ট টেস্ট এবং ব্রেকার-লেভেল যাচাইকরণ |
| কমপ্যাক্ট ইনসার্ট-মোল্ডেড ইনসুলেটিং সাপোর্ট | BMC/DMC বা যোগ্য ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিক | এম্বেডেড হার্ডওয়্যারের চারপাশের বিস্তারিত প্রবাহ পছন্দের বিষয়টিকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে | প্রযোজ্য ক্ষেত্রে পুল-আউট/টর্ক বা লোড প্রমাণ, ডাই-ইলেকট্রিক এবং ট্র্যাকিং প্রয়োজনীয়তা, সেকশন কোয়ালিটি, চেঞ্জ কন্ট্রোল |
| বাসবার সাপোর্ট বা স্ট্যান্ডঅফ | BMC/DMC, SMC, কাস্ট রেজিন বা অন্য কোনো নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা | বৈদ্যুতিক ইনসুলেশন এবং যান্ত্রিক সাপোর্ট একসাথে সমাধান করতে হবে | ড্রয়িং, ইনসার্ট, রেটেড যান্ত্রিক লোড, পরিবেশ, ডাই-ইলেকট্রিক প্রমাণ এবং অ্যাসেম্বলি যাচাইকরণ |
| উচ্চ-চাপের ইনসুলেশন ডিউটি থেকে দূরে পাতলা প্রিসিশন মেকানিজম অংশ | প্রায়শই SMC/BMC-এর পরিবর্তে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিক | সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য, স্ন্যাপ ফিট, ঘর্ষণ এবং মোল্ডিং প্রিসিশন প্রাধান্য পেতে পারে | সঠিক পলিমার গ্রেড, আর্দ্রতা/তাপের আচরণ, অগ্নি ও বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা, স্থায়িত্ব |
| আর্ক-সংলগ্ন ইনসুলেটিং উপাদান | পণ্য-নির্দিষ্ট উপাদান ব্যবস্থা | আর্ক এক্সপোজার, জমা হওয়া পদার্থ, গ্যাসের প্রবাহ, জ্যামিতি এবং ইন্টারাপশন ডিজাইন প্রধান ভূমিকা পালন করে | সঠিক ব্রেকার ডিজাইনের প্রমাণ; শুধুমাত্র সাধারণ আর্ক-রেজিস্ট্যান্স সেকেন্ডের ওপর ভিত্তি করে কখনোই নির্বাচন করবেন না |
VIOX MCCB প্রোডাক্ট ফ্যামিলি ডিভাইসের প্রেক্ষাপট প্রদান করে, যেখানে বাসবার ইনসুলেটর প্রোডাক্ট ফ্যামিলি অন্য একটি অ্যাপ্লিকেশন দেখায় যেখানে মোল্ডেড ইনসুলেশন এবং কাঠামোগত সাপোর্ট একসাথে মূল্যায়ন করা আবশ্যক। প্রাসঙ্গিক মডেলের জন্য পণ্যের প্রাপ্যতা, সঠিক উপাদান, রেটিং এবং সম্মতির প্রমাণ নিশ্চিত করতে হবে।.
ক্রেতা এবং প্রকৌশলীদের যা অনুরোধ করা উচিত
একটি গ্রহণযোগ্য অনুমোদন প্যাকেজ পাঁচটি পরিচয়কে সংযুক্ত করে:
পার্ট ড্রয়িং → উপাদানের নাম → মোল্ডেড লট → পরীক্ষার প্রমাণ → সমাপ্ত ব্রেকার বা অ্যাসেম্বলি
কমপক্ষে অনুরোধ করুন:
- সম্পূর্ণ যৌগিক উপাদানের নাম, রেজিন ফ্যামিলি, রিইনফোর্সমেন্ট কন্টেন্ট, রঙ এবং অনুমোদিত সরবরাহকারী;
- নিয়ন্ত্রিত উপাদানের ডেটাশিট এবং প্রযোজ্য স্পেসিফিকেশন বা গ্রেড;
- পরীক্ষার পদ্ধতি, নমুনার পুরুত্ব, কন্ডিশনিং, দিক এবং আনুষঙ্গিক বৈশিষ্ট্যের জন্য গ্রহণযোগ্য মান;
- একটি ড্রয়িং যা গুরুত্বপূর্ণ দেয়ালের পুরুত্ব, ইনসার্ট, ব্যাসার্ধ, ক্রিপেজ পাথ, ব্যারিয়ার এবং লোড পয়েন্ট চিহ্নিত করে;
- চার্জ বা ফিড আইডেন্টিটি, কিউর, টুল, ক্যাভিটি, ইনসার্ট এবং ত্রুটিপূর্ণ অংশের জন্য মোল্ডিং-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ;
- আগত যৌগ থেকে মোল্ড করা অংশ এবং সমাপ্ত ডিভাইস পর্যন্ত লট ট্রেসেবিলিটি;
- রেজিন, ফিলার, ফাইবার, অ্যাডিটিভস, পিগমেন্ট, সরবরাহকারী, টুলিং, প্রক্রিয়া এবং উৎপাদন সাইট কভার করে এমন পরিবর্তন-নিয়ন্ত্রণ বিধি;
- কার্যকারিতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ মোল্ডেড-পার্ট পরিদর্শন এবং যাচাইকরণ;
- প্রযোজ্য পণ্যের মান এবং লক্ষ্য-বাজারের রুট অনুযায়ী ফিনিশড-ব্রেকার বা অ্যাসেম্বলির প্রমাণ।.
একটি রেজিন প্ল্যান্টের সার্টিফিকেট, একটি ISO 9001 সার্টিফিকেট, অথবা একটি ম্যাটেরিয়াল ডেটাশিট একটি লিঙ্কের প্রমাণ হতে পারে। কোনোটিই পুরো চেইন প্রমাণ করে না। VIOX-এর নিবন্ধটি MCB উৎপাদনে গুণমান নিশ্চিতকরণ ফিনিশড-ডিভাইস পর্যায়ে একই পরিচয় এবং পরিবর্তন-নিয়ন্ত্রণ নীতি ব্যাখ্যা করে।.
সচরাচর জিজ্ঞাস্য
DMC কি BMC-এর মতোই?
কখনও কখনও ব্যবসায়িক ক্ষেত্রে শব্দগুলো অদলবদল করে ব্যবহার করা হয়, তবে প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনে সেগুলোকে অভিন্ন বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়। ISO 8606:2025-এ BMC এবং DMC-কে প্রি-ইমপ্রেগনেটেড মোল্ডিং পণ্যের ধরন হিসেবে স্বীকৃতি দেওয়া হয়েছে। সরবরাহকারী কীভাবে শব্দটি সংজ্ঞায়িত করে তা নিশ্চিত করুন এবং সম্পূর্ণ গ্রেড স্পেসিফিকেশন সংগ্রহ করুন।.
SMC কি সবসময় BMC-এর চেয়ে শক্তিশালী?
না। প্রচলিত SMC প্রায়শই এমন ফাইবার আর্কিটেকচার ব্যবহার করে যা উচ্চতর কাঠামোগত এবং ইমপ্যাক্ট পারফরম্যান্স প্রদান করে, তবে ফলাফল নির্ভর করে তুলনামূলক গ্রেড, রেজিন এবং ফিলার সিস্টেম, ফাইবারের পরিমাণ ও বিন্যাস, মোল্ডিং প্রক্রিয়া এবং নমুনা বা পার্টের জ্যামিতির ওপর। UP-SMC-25a বনাম UP-BMC-25a টেবিলটি দুটি গ্রেডের তুলনা, কোনো সর্বজনীন নিয়ম নয়।.
MCCB-এর কেস এবং কভারের জন্য কেন BMC ব্যবহার করা হয়?
BMC থার্মোসেট ইনসুলেশন বৈশিষ্ট্যের সাথে রিবস, বসের মতো অংশ, ইনসার্ট অঞ্চল এবং অন্যান্য জটিল ত্রিমাত্রিক বৈশিষ্ট্যের সমন্বয় ঘটাতে পারে। এটি উপযুক্ত কি না তা নির্ভর করে সঠিক ফর্মুলেশন, পার্ট ডিজাইন, মোল্ডিং নিয়ন্ত্রণ এবং ব্রেকার-স্তরের যাচাইকরণের ওপর।.
PTI 600-এর মানে কি এই যে একটি উপাদান 600 V-এ ব্যবহার করা যাবে?
না। PTI হলো একটি নির্দিষ্ট সারফেস-ট্র্যাকিং পরীক্ষার ফলাফল এবং এটি কোনো কার্যকরী ভোল্টেজ রেটিং নয়। প্রযোজ্য পণ্য ডিজাইনের ক্ষেত্রে অবশ্যই ক্রিপেজ এবং ক্লিয়ারেন্স, দূষণ, জ্যামিতি, পরিবেশ এবং পণ্য-মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তাগুলো বিবেচনা করতে হবে।.
উপাদানের পরীক্ষার ডেটা কি একটি MCCB-এর ব্রেকিং ক্যাপাসিটি প্রমাণ করতে পারে?
না। ব্রেকিং ক্যাপাসিটি হলো একটি সম্পূর্ণ ডিভাইসের কার্যক্ষমতা, যা কন্টাক্ট, মেকানিজম, কারেন্ট পাথ, আর্ক-কন্ট্রোল সিস্টেম, এনক্লোজার, ইনসুলেশন, টার্মিনাল এবং পরীক্ষিত কাঠামোর ওপর নির্ভর করে। উপাদানের ডেটা ডিজাইন এবং মান নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে, কিন্তু এটি এককভাবে কোনো ব্রেকারের ইন্টারাপ্টিং রেটিং নির্ধারণ করতে পারে না।.
চূড়ান্ত ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ম
শুধুমাত্র সংক্ষিপ্ত নাম দেখে SMC, BMC বা DMC নির্বাচন করবেন না। নির্বাচন করুন একটি নির্দিষ্ট পার্ট জ্যামিতির জন্য নির্ধারিত কম্পাউন্ড গ্রেড এবং মোল্ডিং পদ্ধতি, তারপর উপযুক্ত স্তরে মোল্ড করা অংশ এবং সম্পূর্ণ সার্কিট ব্রেকার বা অ্যাসেম্বলি যাচাই করুন।.
বিস্তৃত কাঠামোগত ইনসুলেশন বা অন্তরক অংশের জন্য SMC প্রায়শই একটি ভালো সূচনা বিন্দু। কমপ্যাক্ট, বিস্তারিত এবং ইনসার্ট-সমৃদ্ধ মোল্ড করা অংশের জন্য BMC/DMC প্রায়শই একটি ভালো সূচনা বিন্দু। চূড়ান্ত সিদ্ধান্তটি উপাদানের নামের ওপর নয়, বরং প্রমাণের ধারার ওপর নির্ভর করে।.
