¿Qué son los plásticos de ingeniería en los componentes eléctricos?
Los plásticos de ingeniería son materiales poliméricos seleccionados para componentes eléctricos porque pueden proporcionar aislamiento, resistencia mecánica, estabilidad dimensional, resistencia al calor, resistencia a la llama y durabilidad ambiental. En los productos eléctricos, la elección del material afecta la seguridad, la estabilidad de los terminales, la resistencia al seguimiento eléctrico (tracking), la resistencia de la carcasa, el envejecimiento térmico y la fiabilidad a largo plazo.
Para productos como aisladores de barras colectoras, bloques de terminales, cajas de conexiones, cajas de distribución, prensaestopas, zócalos de relés, carcasas de interruptores, cajas de MCB/MCCB y componentes de contactores, el plástico no es solo una cubierta. A menudo es parte del sistema de aislamiento, la estructura mecánica, la estrategia de contención de arco y el control de tolerancia de ensamblaje.
Es por eso que la selección de materiales no puede reducirse a una sola pregunta como "¿es PA66?" o "¿es ignífugo?". Una buena decisión sobre plásticos eléctricos debe considerar la clasificación de llama, el índice de seguimiento comparativo (CTI), la rigidez dieléctrica, la temperatura de deflexión térmica, la absorción de humedad, el refuerzo con fibra de vidrio, la estabilidad dimensional y el entorno eléctrico real.
Esta guía compara PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC, DMC y SMC desde el punto de vista del diseño de componentes eléctricos y la selección de productos.
Tabla de comparación rápida: PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC y SMC
| Material | Fortaleza principal | Precaución principal | Uso eléctrico típico |
|---|---|---|---|
| PA66 | Fuerte, resistente, ampliamente disponible, buen rendimiento mecánico | La absorción de humedad puede afectar las dimensiones y las propiedades eléctricas | Bridas, conectores, carcasas, prensaestopas, clips mecánicos |
| PBT | Baja absorción de humedad, buena estabilidad dimensional, buen aislamiento eléctrico | Más frágil que algunas poliamidas si se selecciona incorrectamente | Bloques de terminales, zócalos de relés, conectores, piezas de interruptores |
| PC | Alta resistencia al impacto y opciones de transparencia | Se debe verificar la resistencia al agrietamiento por tensión y a los agentes químicos | Cubiertas transparentes, ventanas, carcasas protectoras, tapas de inspección |
| POM | Baja fricción, resistencia al desgaste, precisión dimensional | No es ideal para zonas de aislamiento eléctrico propensas a arcos o con alto riesgo de llama | Engranajes, deslizadores, mecanismos móviles, piezas mecánicas pequeñas |
| PPS | Alta resistencia al calor, resistencia química, estabilidad dimensional | Mayor costo y procesamiento más especializado | Conectores de alta temperatura, piezas aislantes de precisión, componentes eléctricos y electrónicos exigentes |
| BMC / DMC | Termoestable, aislamiento fuerte, buena resistencia al calor y al arco por formulación | Dependiente del molde y la formulación | Aisladores de barras colectoras, soportes moldeados, componentes de aislamiento eléctrico |
| SMC (Compuesto de moldeo en lámina) | Termoestable reforzado con fibra de vidrio con gran capacidad estructural | Más adecuado para formas moldeadas grandes que para piezas pequeñas y finas | Paneles de envolventes, placas aislantes, piezas estructurales eléctricas grandes |
La tabla es solo un punto de partida. El rendimiento real depende del grado, el contenido de carga, el porcentaje de fibra de vidrio, el sistema ignífugo, el proceso de moldeo, el espesor de pared y la evidencia de certificación.
Factores de selección importantes en plásticos eléctricos
| Selección Del Factor De | Por qué es importante en los componentes eléctricos |
|---|---|
| Clasificación de inflamabilidad UL 94 | Indica cómo se comporta un material plástico durante una prueba de llama definida; V-0 es comúnmente solicitado para muchas piezas eléctricas |
| CTI | Indica la resistencia al seguimiento superficial; importante para la distancia de fuga y entornos contaminados |
| Fuerza dieléctrica | Ayuda a evaluar el rendimiento del aislamiento a través del material |
| Temperatura de deflexión térmica | Muestra si la pieza puede deformarse bajo carga térmica y mecánica |
| Absorción de humedad | Puede alterar las dimensiones, el comportamiento del aislamiento y la estabilidad a largo plazo |
| Estabilidad dimensional | Crítico para terminales, enchufes, carcasas de interruptores y piezas de acoplamiento |
| Resistencia al arco y al seguimiento | Importante cerca de contactos de conmutación, barras colectoras, terminales y regiones de alto campo |
| Refuerzo de fibra de vidrio | Mejora la rigidez y la resistencia al calor, pero puede aumentar el alabeo y afectar el acabado superficial |
| Resistencia química | Importante en entornos exteriores, industriales, o con exposición a aceites, solventes o agentes de limpieza |
| Método de procesamiento | El moldeo por inyección, el moldeo por compresión y el moldeo por termoestables afectan la libertad de diseño y el costo |
Para diseños de aislamiento de alta tensión o baja tensión compacta, la selección del material también debe revisarse junto con las distancias de fuga y en el aire. La guía relacionada en distancia de fuga frente a distancia de separación explica por qué la trayectoria superficial y el espacio de aire son límites de ingeniería diferentes.
PA66: Resistente y ampliamente utilizado, pero sensible a la humedad
PA66, o poliamida 66, es uno de los plásticos de ingeniería más comunes utilizados en componentes eléctricos y mecánicos. Es resistente, tenaz, resistente al desgaste y fácil de procesar. Los grados de PA66 reforzados con fibra de vidrio pueden proporcionar una rigidez y resistencia al calor mucho mayores que los grados sin carga.
Las aplicaciones eléctricas comunes incluyen:
- bridas para cables
- componentes de prensaestopas
- carcasas de conectores
- clips y elementos de fijación
- carcasas de relés
- piezas de soporte mecánico
- componentes de dispositivos de conmutación y control
El PA66 es atractivo porque ofrece un buen equilibrio entre coste, tenacidad, resistencia y rendimiento de moldeo. En muchos productos eléctricos moldeados, es un material predeterminado práctico.
La precaución es la absorción de humedad. Las poliamidas absorben la humedad del entorno. Dicha humedad puede afectar a las dimensiones, la rigidez y las propiedades eléctricas. Esto no supone un fallo automático, pero debe tenerse en cuenta en componentes de precisión, alineación de terminales, sellado de envolventes y aplicaciones expuestas a la humedad.
Utilice PA66 cuando:
- el componente necesite tenacidad y resistencia mecánica
- se pueda tolerar o gestionar cierto cambio dimensional debido a la humedad
- el grado tenga propiedades adecuadas de resistencia al fuego, al calor y eléctricas
- la pieza no sea la barrera de aislamiento más crítica frente a fugas superficiales o arcos eléctricos
Tenga cuidado con el PA66 cuando:
- se requiera una estabilidad dimensional precisa ante cambios de humedad
- la pieza esté cerca de terminales bajo tensión con distancias de fuga reducidas
- el producto vaya a operar en entornos húmedos o al aire libre
- la aplicación requiera una absorción de agua muy baja
Para productos de entrada de cables, la selección del material también interactúa con el sellado y la sujeción mecánica. Consulte la página prensaestopas VIOX para obtener contexto sobre los componentes relacionados.
PBT: Dimensionalmente estable para aislamiento eléctrico
PBT, o tereftalato de polibutileno, es un poliéster termoplástico ampliamente utilizado en aplicaciones eléctricas y electrónicas. En comparación con el PA66, el PBT generalmente tiene una menor absorción de humedad y una mejor estabilidad dimensional en entornos húmedos.
Esto hace que el PBT sea especialmente útil donde la precisión y la consistencia del aislamiento son importantes.
Las aplicaciones eléctricas comunes incluyen:
- bloques de terminales
- zócalos de relé
- carcasas de conectores
- piezas de interruptores
- carretes de bobina
- carcasas de sensores
- mecanismos eléctricos en miniatura
El PBT suele ser una opción sólida para piezas eléctricas que requieren dimensiones estables, buena moldeabilidad y un rendimiento de aislamiento fiable. En grados eléctricos, frecuentemente se encuentra reforzado con fibra de vidrio y es ignífugo.
Utilice PBT cuando:
- la estabilidad dimensional sea importante
- la absorción de humedad deba ser menor que la del PA66
- la pieza necesite un aislamiento eléctrico estable
- la geometría incluya terminales, ranuras y características de acoplamiento
- el componente se utilice en un conjunto compacto de control o distribución
Tenga cuidado con el PBT cuando:
- la pieza debe absorber impactos fuertes sin agrietarse
- el diseño tiene paredes delgadas y alta tensión mecánica
- el grado seleccionado no cumple con el rendimiento requerido de llama o seguimiento (tracking)
Para productos de conexión donde la precisión de la carcasa es importante, consulte VIOX bloque de terminales aplicaciones.
PC: Resistente a impactos y útil para cubiertas transparentes
PC, o policarbonato, es conocido por su alta resistencia al impacto y claridad óptica. A menudo se utiliza donde la pieza debe soportar impactos o proporcionar una ventana de inspección transparente.
Las aplicaciones eléctricas comunes incluyen:
- cubiertas transparentes
- ventanas de inspección
- tapas de cajas de distribución
- protectores
- ventanas para medidores
- cubiertas de indicadores
- carcasas resistentes a impactos
El PC es útil cuando el producto requiere visibilidad y resistencia. Por ejemplo, una cubierta transparente permite la inspección de indicadores, interruptores o el estado de los terminales sin abrir la envolvente.
La precaución radica en la resistencia química y el agrietamiento por tensión. El PC puede ser sensible a ciertos aceites, solventes, limpiadores y tensiones internas del moldeado. Si la pieza está bajo carga mecánica y expuesta a químicos, el grado y el diseño deben verificarse cuidadosamente.
Utilice PC cuando:
- se requiere transparencia
- la resistencia al impacto es importante
- la pieza es una cubierta, tapa, ventana o escudo protector
- la exposición al exterior o a los rayos UV se controla mediante el grado correcto
Tenga cuidado con el PC cuando:
- el producto esté expuesto a productos químicos agresivos
- la pieza esté bajo tensión continua
- la clasificación de inflamabilidad debe confirmarse según el espesor de pared real
- el componente está cerca de zonas de arco eléctrico o de conmutación a alta temperatura
Para el contexto del producto a nivel de envolvente, consulte VIOX caja de distribución aplicaciones.
POM: resistente al desgaste pero no ideal para áreas eléctricas propensas a arcos
POM, también llamado acetal o polioximetileno, es un plástico de ingeniería valorado por su baja fricción, alta rigidez, resistencia al desgaste y precisión dimensional. Es excelente para piezas mecánicas móviles.
Los usos comunes incluyen:
- engranajes
- levas
- deslizadores
- pestillos
- mecanismos móviles
- piezas mecánicas de precisión pequeñas
En componentes eléctricos, el POM puede ser útil para el movimiento mecánico, pero debe utilizarse con precaución cerca de áreas eléctricas bajo tensión. Por lo general, no es la primera opción para zonas de aislamiento propensas a arcos eléctricos, regiones con alto riesgo de incendio o piezas que deban proporcionar aislamiento eléctrico primario cerca de contactos de conmutación.
Utilice POM cuando:
- la pieza sea principalmente mecánica
- la baja fricción y la resistencia al desgaste sean importantes
- el componente esté alejado de arcos eléctricos y de esfuerzos eléctricos de alta temperatura
- se requiere un movimiento de precisión
Tenga cuidado con el POM cuando:
- la pieza esté cerca de contactos, arcos o terminales
- el rendimiento ignífugo sea crítico
- el diseño requiera una alta resistencia al seguimiento eléctrico
- la exposición a productos químicos pueda provocar degradación
La regla práctica: el POM es un plástico mecánicamente resistente, pero normalmente no es la primera opción para el aislamiento eléctrico alrededor de puntos de conmutación de alta energía.
PPS: Plástico de ingeniería de alta temperatura para componentes eléctricos exigentes
PPS, o sulfuro de polifenileno, es un plástico de ingeniería de alto rendimiento conocido por su resistencia al calor, resistencia química, estabilidad dimensional y baja absorción de humedad. Se utiliza cuando los plásticos de ingeniería comunes no son suficientes.
Las aplicaciones eléctricas y electrónicas comunes incluyen:
- conectores de alta temperatura
- piezas aislantes de precisión
- componentes de sensores
- carretes para bobinas
- componentes expuestos a productos químicos o calor
- piezas compactas que requieren dimensiones estables
El PPS es útil cuando la pieza debe mantener su forma y rendimiento eléctrico bajo condiciones de calor, exposición química o requisitos de tolerancia estrecha.
Utilice PPS cuando:
- se requiera una alta resistencia al calor
- la estabilidad dimensional sea crítica
- la resistencia química sea importante
- el componente sea pequeño, preciso y exigente
- el PA66 o el PBT no puedan cumplir con el margen de rendimiento
Tenga cuidado con el PPS cuando:
- El coste es la principal limitación
- El diseño no requiere realmente un rendimiento a altas temperaturas
- El proveedor de moldeo no tiene experiencia con el material
El PPS suele ser una mejora de rendimiento, no un material estándar. Úselo donde la aplicación justifique el coste y los requisitos de procesamiento.
BMC, DMC y SMC: Materiales termoestables para aislantes eléctricos
BMC (Compuesto de moldeo a granel), DMC (Compuesto de moldeo en masa), y SMC (Compuesto de moldeo en lámina) (Compuesto de moldeo en lámina) son materiales compuestos termoestables reforzados con fibra de vidrio. A diferencia de los termoplásticos como PA66, PBT, PC, POM y PPS, los materiales termoestables se curan formando una estructura de red y no se funden simplemente de nuevo como los termoplásticos estándar.
Estos materiales son especialmente importantes para el aislamiento eléctrico y las piezas de soporte.
Las aplicaciones más comunes son:
- aisladores de barras
- aisladores de soporte
- soportes eléctricos moldeados
- estructuras de soporte de terminales
- placas aislantes
- piezas de soporte para aparamenta eléctrica
- componentes de equipos de distribución
BMC y DMC se utilizan a menudo para piezas de soporte aislante moldeadas. SMC se utiliza comúnmente donde se necesitan piezas estructurales moldeadas más grandes o componentes tipo lámina.
Por qué son importantes en los productos eléctricos:
- buen aislamiento eléctrico según la formulación
- buena resistencia al calor en comparación con muchos plásticos comerciales
- fuerte estabilidad dimensional después del curado
- refuerzo de fibra de vidrio para mayor rigidez
- buena idoneidad para moldeo por compresión y transferencia
- útil en entornos de arco, calor y soporte de aislamiento cuando se especifica correctamente
Para VIOX, estos materiales son especialmente relevantes para aislador de barras productos, donde el soporte mecánico y el aislamiento eléctrico deben trabajar juntos.
Cómo la fibra de vidrio, los retardantes de llama y los estabilizadores cambian el rendimiento
El nombre del polímero base no cuenta toda la historia. Una pieza marcada como "PA66" o "PBT" puede comportarse de manera muy diferente según los aditivos y el refuerzo.
Refuerzo de fibra de vidrio
La fibra de vidrio puede mejorar la rigidez, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional. Pero también puede afectar:
- alabeo
- acabado superficial
- resistencia de la línea de soldadura
- desgaste del molde
- contracción anisotrópica
- comportamiento de los soportes para tornillos y encajes a presión
Para bloques de terminales, zócalos de relés y carcasas de interruptores, los grados con carga de fibra de vidrio pueden mejorar la precisión y la rigidez, pero el diseño de la pieza debe tener en cuenta la contracción y la orientación de la fibra.
Retardantes de llama
Los paquetes retardantes de llama ayudan a que los materiales cumplan con clasificaciones como UL 94 V-0 u otros requisitos de inflamabilidad. Sin embargo, pueden afectar:
- tenacidad
- estabilidad del color
- resistencia al seguimiento (tracking)
- ventana de procesamiento
- envejecimiento a largo plazo
- costo
No asuma que un grado ignífugo tiene automáticamente un CTI o una resistencia mecánica excelentes. Estos deben verificarse por separado.
Estabilizadores térmicos y estabilizadores UV
Los estabilizadores térmicos mejoran el envejecimiento a temperaturas elevadas. Los estabilizadores UV son importantes para productos de exterior o envolventes expuestas. El paquete de estabilizadores adecuado depende del entorno.
Para cajas de conexiones o cuadros de distribución de exterior, el material y el diseño de la envolvente deben funcionar en conjunto. Ver VIOX caja de conexiones y caja de distribución contextos del producto.
Cómo elegir plásticos de ingeniería para productos eléctricos
1. Comience con la función eléctrica
Pregunte qué hace realmente el plástico:
- ¿Es solo una cubierta?
- ¿Es una barrera aislante primaria?
- ¿Soporta partes metálicas bajo tensión?
- ¿Mantiene los terminales en su posición?
- ¿Está cerca de contactos de arco?
- ¿Afecta a las distancias de fuga y de aislamiento?
Una cubierta transparente, una tuerca de prensaestopas, un zócalo de relé, una carcasa de bloque de terminales y un aislador de barra colectora no requieren la misma lógica de material.
2. Confirmar los requisitos de llama y seguimiento (tracking)
Para muchos productos eléctricos, la clasificación de llama y la resistencia al seguimiento son más importantes que la resistencia mecánica general.
Controlar:
- Clasificación UL 94 y espesor
- CTI o grupo de material
- Requisitos de hilo incandescente (glow-wire) cuando corresponda
- requisitos de resistencia al arco o al seguimiento
- necesidades de certificación para el mercado final
Comprobar el entorno de calor y corriente
El plástico cerca de metales conductores de corriente experimentará calor. Los bloques de terminales, los soportes de barras colectoras y las carcasas de los disyuntores pueden estar expuestos a un aumento continuo de temperatura debido a los conductores y a la resistencia de contacto.
Considéralo:
- temperatura de deflexión térmica
- envejecimiento térmico a largo plazo
- proximidad a barras colectoras o contactos
- ventilación de la envolvente
- temperatura ambiente
- perfil de carga
Para riesgos de productos relacionados con el calor, consulte la guía en el sobrecalentamiento de los bloques de terminales en los paneles de control.
4. Compruebe la humedad y el entorno
La humedad puede alterar el comportamiento del plástico. El PA66 es el ejemplo clásico, ya que la absorción de humedad puede afectar a las dimensiones y al rendimiento eléctrico. Los productos para exteriores también se enfrentan a rayos UV, lluvia, ciclos de temperatura, polvo, niebla salina y productos químicos.
Para ubicaciones húmedas o al aire libre, la elección del material debe revisarse junto con el diseño de sellado, el grado de protección IP, el material de la junta y el diseño de la entrada de cables.
5. Ajuste el material al proceso de fabricación
Los termoplásticos se moldean normalmente por inyección. El BMC, DMC y SMC se procesan habitualmente como compuestos de moldeo termoestables. El proceso afecta a:
- espesor de pared
- tiempo de ciclo
- Herramental
- Moldeo por inserción
- Tolerancia dimensional
- acabado superficial
- Costo de producción
El mejor material sobre el papel puede ser incorrecto si no se ajusta al método de fabricación o a la geometría de la pieza.
Selección práctica de materiales según el tipo de producto
| Tipo de producto | Orientación común de materiales | Enfoque de selección |
|---|---|---|
| Aislador de barra colectora | BMC, DMC, SMC, sistemas a base de epoxi | Aislamiento, resistencia al seguimiento, calor, soporte mecánico |
| Bloque de terminales | PBT, PA66, grados de ingeniería ignífugos | CTI, clasificación de inflamabilidad, estabilidad dimensional, retención de terminales |
| Caja de conexión | PC, ABS, PC/ABS, PA, grados termoestables o reforzados según el diseño | Impacto, UV, sellado IP, clasificación de inflamabilidad, exposición química |
| Caja de distribución | PC, ABS, piezas internas de metal + plástico, grados ignífugos | Resistencia de la envolvente, calor, impacto, compatibilidad modular |
| Prensaestopas | PA66, latón, acero inoxidable, polímeros especializados | Sujeción mecánica, sellado, resistencia a los rayos UV y a productos químicos |
| Zócalo para relé | PBT, PA66, grados ignífugos | Retención de pines, estabilidad dimensional, calor cerca de los terminales |
| Carcasa de MCB / MCCB | Termoestables ignífugos o termoplásticos de ingeniería | Resistencia al arco, clasificación de inflamabilidad, calor, integridad mecánica |
| Carcasa del contactor | Plásticos de ingeniería ignífugos | Calor, proximidad al arco, temperatura de la bobina, durabilidad mecánica |
| Mecanismo móvil | POM, PA, PBT según la ubicación | Desgaste, fricción, precisión dimensional, distancia de las zonas de arco |
Errores comunes en la selección de materiales
Error 1: Seleccionar solo por el nombre del material
"PA66" o "PBT" no es suficiente. El grado, el contenido de fibra de vidrio, la clasificación de inflamabilidad, el CTI, el envejecimiento térmico y la calidad del procesamiento son importantes.
Error 2: Ignorar la absorción de humedad
El PA66 puede ser un buen material, pero se deben considerar los efectos de la humedad. Una pieza que encaja perfectamente cuando está seca puede cambiar sus dimensiones después del acondicionamiento por humedad.
Error 3: Asumir que UL 94 V-0 significa seguridad eléctrica
UL 94 es una prueba de inflamabilidad. No demuestra automáticamente el CTI, la rigidez dieléctrica, la resistencia mecánica o la idoneidad para un producto eléctrico específico.
Error 4: Usar POM cerca de áreas propensas a arcos eléctricos
El POM es excelente para movimientos mecánicos de precisión, pero generalmente no es la mejor opción cerca de arcos de conmutación o zonas de aislamiento eléctrico con alto riesgo de incendio.
Error 5: Ignorar el espesor de pared
La clasificación de inflamabilidad y el rendimiento mecánico pueden depender del espesor de la pieza. La clasificación de un material a un espesor determinado puede no aplicarse a una pared moldeada más delgada.
Error 6: Olvidar la deformación por fibra de vidrio
La fibra de vidrio mejora la rigidez, pero puede generar deformación o contracción direccional. Esto es importante en la alineación de terminales, zócalos de relés, cubiertas y ensamblajes de encaje a presión.
Error 7: Tratar los productos de interior y exterior de la misma manera
Los gabinetes para exteriores, prensaestopas y cajas de conexiones requieren verificaciones de resistencia a rayos UV, agua, ciclos de temperatura y exposición química que los componentes de paneles para interiores pueden no requerir.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es el mejor plástico de ingeniería para componentes eléctricos?
No existe un único material óptimo. El PBT suele ser sólido para el aislamiento eléctrico de precisión, la PA66 es resistente y tenaz pero sensible a la humedad, el PC es útil para cubiertas transparentes resistentes a impactos, el POM es adecuado para piezas móviles, el PPS se utiliza para piezas de precisión de alta temperatura y los BMC/SMC son importantes para aislantes eléctricos moldeados.
¿Es el PA66 adecuado para el aislamiento eléctrico?
Sí, el PA66 puede utilizarse en muchos componentes eléctricos, especialmente cuando se selecciona el grado adecuado. La principal precaución es la absorción de humedad, que puede afectar a las dimensiones y al comportamiento eléctrico. Compruebe siempre el grado específico y las condiciones de aplicación.
¿Es el PBT mejor que el PA66 para bloques de terminales?
A menudo se prefiere el PBT cuando la estabilidad dimensional y una menor absorción de humedad son importantes. El PA66 puede seguir utilizándose cuando la tenacidad y la resistencia mecánica son prioritarias. La elección final depende del grado, el CTI, la clasificación de inflamabilidad, el diseño del terminal y el entorno operativo.
¿Por qué es importante el CTI en los plásticos eléctricos?
El CTI indica la resistencia al seguimiento superficial (tracking). Una mayor resistencia al seguimiento puede favorecer un mejor rendimiento de las distancias de fuga según la norma de diseño pertinente. El CTI es importante para bloques de terminales, conectores, zócalos de relés, soportes de barras colectoras y conjuntos eléctricos compactos.
¿Significa UL 94 V-0 que el plástico es seguro para piezas eléctricas?
No. UL 94 V-0 solo describe el comportamiento en una prueba de llama definida. La idoneidad de un producto eléctrico también depende del CTI, la rigidez dieléctrica, la resistencia al calor, la resistencia mecánica, el espesor de pared, el envejecimiento y los requisitos normativos reales del producto.
¿Por qué el POM no es ideal para áreas eléctricas propensas a arcos?
El POM es excelente para piezas mecánicas de baja fricción, pero no suele seleccionarse como material aislante principal cerca de contactos con arco o áreas eléctricas de alto riesgo de incendio. Úselo principalmente para piezas de movimiento mecánico alejadas de esfuerzos eléctricos de alta energía.
¿Para qué se utilizan el BMC y el SMC en productos eléctricos?
El BMC y el SMC son materiales termoestables reforzados con fibra de vidrio utilizados para aislamiento eléctrico moldeado y componentes estructurales. Son comunes en aisladores de barras colectoras, bloques de soporte, placas aislantes y algunas envolventes eléctricas o piezas estructurales.
¿La fibra de vidrio siempre mejora el rendimiento del plástico eléctrico?
No. La fibra de vidrio puede mejorar la rigidez y la resistencia al calor, pero puede aumentar la deformación, afectar la calidad de la superficie y cambiar el comportamiento de moldeo. Debe adaptarse a la geometría del producto y a los requisitos de tolerancia.
Respuesta final
Para los componentes eléctricos, la selección de materiales es una decisión de ingeniería, no una lista de verificación de nombres de materiales.
Utilice PA66 cuando la tenacidad y la resistencia son importantes pero se deben gestionar los efectos de la humedad. Utilice PBT para piezas eléctricas de precisión estables. Utilice PC para cubiertas transparentes o resistentes a impactos. Utilice POM para piezas mecánicas móviles alejadas de zonas propensas a arcos eléctricos. Utilice PPS para componentes de alta temperatura, resistentes a productos químicos y dimensionalmente estables. Utilice BMC, DMC y SMC donde se requiera aislamiento termoestable y soporte estructural, especialmente en aisladores de barras colectoras y componentes de soporte eléctrico.
El mejor plástico eléctrico es aquel cuya clasificación de llama, CTI, comportamiento dieléctrico, resistencia al calor, resistencia mecánica, comportamiento ante la humedad y estabilidad de moldeo coincidan con el producto real y los requisitos de la norma.
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Fuentes y normas de referencia
- UL 94 – Antecedentes sobre la clasificación de inflamabilidad de plásticos
- Índice de seguimiento comparativo – Antecedentes sobre CTI e IEC 60112
- Nailon 66 – Antecedentes sobre PA66 y sus aplicaciones eléctricas/electrónicas
- Tereftalato de polibutileno – Antecedentes sobre el aislamiento eléctrico de PBT
- Polioximetileno – Propiedades mecánicas y de desgaste del POM
- Sulfuro de polifenileno – Plástico de ingeniería de alta temperatura PPS
- Compuesto de moldeo a granel – Aplicaciones eléctricas de BMC
- Compuesto de moldeo en lámina – Aplicaciones eléctricas y estructurales de SMC
