O que são plásticos de engenharia em componentes elétricos?
Plásticos de engenharia são materiais poliméricos selecionados para componentes elétricos porque podem fornecer isolamento, resistência mecânica, estabilidade dimensional, resistência ao calor, resistência à chama e durabilidade ambiental. Em produtos elétricos, a escolha do material afeta a segurança, a estabilidade dos terminais, a resistência ao trilhamento elétrico (tracking), a resistência do invólucro, o envelhecimento térmico e a confiabilidade a longo prazo.
Para produtos como isoladores de barramento, blocos de terminais, caixas de junção, quadros de distribuição, prensa-cabos, soquetes de relé, carcaças de interruptores, caixas de MCB/MCCB e componentes de contatores, o plástico não é apenas um invólucro. Ele é frequentemente parte do sistema de isolamento, da estrutura mecânica, da estratégia de contenção de arco e do controle de tolerância de montagem.
É por isso que a seleção de materiais não pode ser reduzida a uma única pergunta, como "é PA66?" ou "é retardante de chama?". Uma boa decisão sobre plásticos elétricos deve considerar a classificação de inflamabilidade, o Índice de Resistência ao Trilhamento (CTI), a rigidez dielétrica, a temperatura de deflexão térmica, a absorção de umidade, o reforço com fibra de vidro, a estabilidade dimensional e o ambiente elétrico real.
Este guia compara PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC, DMC e SMC do ponto de vista do design de componentes elétricos e da seleção de produtos.
Tabela de Comparação Rápida: PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC e SMC
| Material | Principal Vantagem | Principal Precaução | Uso Elétrico Típico |
|---|---|---|---|
| PA66 | Forte, resistente, amplamente disponível, bom desempenho mecânico | A absorção de umidade pode afetar as dimensões e as propriedades elétricas | Abraçadeiras, conectores, invólucros, prensa-cabos, clipes mecânicos |
| PBT | Baixa absorção de umidade, boa estabilidade dimensional, bom isolamento elétrico | Mais quebradiço do que algumas poliamidas se mal selecionado | Blocos de terminais, bases para relés, conectores, peças de interruptores |
| PC | Alta resistência ao impacto e opções de transparência | A resistência a fissuras por tensão e a resistência química devem ser verificadas | Tampas transparentes, janelas, invólucros de proteção, tampas de inspeção |
| POM | Baixa fricção, resistência ao desgaste, precisão dimensional | Não é ideal para zonas de isolamento elétrico propensas a arcos ou com alto risco de chama | Engrenagens, deslizadores, mecanismos móveis, pequenas peças mecânicas |
| PPS | Alta resistência ao calor, resistência química, estabilidade dimensional | Custo mais elevado e processamento mais especializado | Conectores de alta temperatura, peças isolantes de precisão, componentes elétricos e eletrónicos exigentes |
| BMC / DMC | Termofixo, isolamento forte, boa resistência ao calor e ao arco elétrico por formulação | Dependente do molde e da formulação | Isoladores de barramento, suportes moldados, componentes de isolamento elétrico |
| SMC | Termofixo reforçado com fibra de vidro com forte capacidade estrutural | Mais adequado para formas moldadas maiores do que para peças pequenas e detalhadas | Painéis de gabinete, placas isolantes, grandes peças estruturais elétricas |
A tabela é apenas um ponto de partida. O desempenho real depende do grau, conteúdo de carga, percentagem de fibra de vidro, sistema retardador de chama, processo de moldagem, espessura da parede e evidências de certificação.
Fatores de seleção importantes em plásticos elétricos
| Selection Factor | Por que isso é importante em componentes elétricos |
|---|---|
| Classificação de inflamabilidade UL 94 | Indica como um material plástico se comporta durante um teste de chama definido; V-0 é comumente solicitado para muitas peças elétricas |
| CTI | Indica a resistência ao rastreamento superficial; importante para a distância de escoamento e ambientes poluídos |
| Resistência dieléctrica | Ajuda a avaliar o desempenho do isolamento através do material |
| Temperatura de deflexão térmica | Mostra se a peça pode deformar sob carga térmica e mecânica |
| Absorção de umidade | Pode alterar dimensões, comportamento do isolamento e estabilidade a longo prazo |
| Estabilidade dimensional | Crítico para terminais, tomadas, invólucros de disjuntores e peças de acoplamento |
| Resistência ao arco e ao trilhamento elétrico | Importante próximo a contatos de comutação, barramentos, terminais e regiões de alto campo elétrico |
| Reforço com fibra de vidro | Melhora a rigidez e a resistência ao calor, mas pode aumentar o empenamento e afetar o acabamento superficial |
| Resistência química | Importante em ambientes externos, industriais ou em exposição a óleo, solventes ou agentes de limpeza |
| Método de processamento | Moldagem por injeção, moldagem por compressão e moldagem termofixa afetam a liberdade de design e o custo |
Para projetos de isolamento de alta tensão ou baixa tensão compacta, a seleção do material também deve ser revisada em conjunto com as distâncias de escoamento e de isolamento. O guia relacionado em distância de fuga vs distância de escoamento explica por que o caminho superficial e o entreferro são limites de engenharia diferentes.
PA66: Resistente e amplamente utilizado, mas sensível à umidade
PA66, ou poliamida 66, é um dos plásticos de engenharia mais comuns utilizados em componentes elétricos e mecânicos. É forte, resistente, durável e fácil de processar. Graus de PA66 reforçados com fibra de vidro podem oferecer rigidez e resistência térmica muito superiores aos graus sem carga.
As aplicações elétricas comuns incluem:
- abraçadeiras de cabos
- componentes de prensa-cabos
- invólucros de conectores
- clipes e fixadores
- invólucros de relés
- peças de suporte mecânico
- componentes de dispositivos de comutação e controle
O PA66 é atraente porque oferece um bom equilíbrio entre custo, tenacidade, resistência e desempenho de moldagem. Em muitos produtos elétricos moldados, é um material padrão prático.
O cuidado a ter é a absorção de umidade. As poliamidas absorvem umidade do ambiente. Essa umidade pode afetar as dimensões, a rigidez e as propriedades elétricas. Isso não significa automaticamente uma falha, mas deve ser considerado em componentes de precisão, alinhamento de terminais, vedação de invólucros e aplicações expostas à umidade.
Use PA66 quando:
- o componente precisar de tenacidade e resistência mecânica
- alguma alteração dimensional devido à umidade puder ser tolerada ou gerenciada
- o grau do material possuir propriedades adequadas de resistência à chama, calor e isolamento elétrico
- a peça não for a barreira de isolamento mais crítica contra fuga de corrente ou arco elétrico
Tenha cuidado com o PA66 quando:
- for necessária uma estabilidade dimensional rigorosa perante variações de humidade
- a peça estiver próxima de terminais energizados com distâncias de escoamento reduzidas
- o produto for operar em ambientes húmidos ou ao ar livre
- a aplicação exigir uma absorção de água muito baixa
Para produtos de entrada de cabos, a seleção do material também interage com a vedação e a fixação mecânica. Consulte a página prensa-cabos VIOX para o contexto dos componentes relacionados.
PBT: Estabilidade Dimensional para Isolamento Elétrico
PBT, ou tereftalato de polibutileno, é um poliéster termoplástico amplamente utilizado em aplicações elétricas e eletrônicas. Comparado ao PA66, o PBT geralmente apresenta menor absorção de umidade e melhor estabilidade dimensional em ambientes úmidos.
Isso torna o PBT especialmente útil onde a precisão e a consistência do isolamento são importantes.
As aplicações elétricas comuns incluem:
- blocos de terminais
- soquetes de relé
- invólucros de conectores
- peças de interruptores
- carretéis de bobina
- carcaças de sensores
- mecanismos elétricos em miniatura
O PBT é frequentemente uma escolha sólida para peças elétricas que exigem dimensões estáveis, boa moldabilidade e desempenho de isolamento confiável. É frequentemente reforçado com fibra de vidro e retardante de chama em graus elétricos.
Utilize PBT quando:
- a estabilidade dimensional for importante
- a absorção de umidade precisar ser menor do que a do PA66
- a peça necessitar de isolamento elétrico estável
- a geometria incluir terminais, ranhuras e características de encaixe
- o componente for utilizado em um conjunto compacto de controle ou distribuição
Tenha cuidado com o PBT quando:
- a peça deve absorver alto impacto sem rachar
- o design possui paredes finas e alto estresse mecânico
- o grau selecionado não atende ao desempenho exigido de chama ou rastreamento (tracking)
Para produtos de conexão onde a precisão da carcaça é importante, consulte VIOX bloco de terminais aplicações.
PC: Resistente a Impacto e Útil para Tampas Transparentes
PC, ou policarbonato, é conhecido pela alta resistência ao impacto e clareza óptica. É frequentemente usado onde a peça deve suportar impacto ou fornecer uma janela de inspeção transparente.
As aplicações elétricas comuns incluem:
- tampas transparentes
- janelas de inspeção
- tampas de quadros de distribuição
- proteções de segurança
- janelas de medidores
- coberturas de indicadores
- invólucros resistentes a impactos
O PC é útil quando o produto necessita de visibilidade e resistência. Por exemplo, uma tampa transparente permite a inspeção de indicadores, interruptores ou do estado dos terminais sem abrir o invólucro.
O cuidado deve ser com a resistência química e o fissuramento sob tensão. O PC pode ser sensível a certos óleos, solventes, produtos de limpeza e tensões internas de moldagem. Se a peça estiver sob carga mecânica e exposta a produtos químicos, o grau e o design devem ser verificados cuidadosamente.
Utilize PC quando:
- a transparência é necessária
- a resistência ao impacto é importante
- a peça é uma cobertura, tampa, janela ou escudo protetor
- a exposição ao ar livre ou aos raios UV é controlada pelo grau correto
Tenha cuidado com o PC quando:
- o produto estiver exposto a produtos químicos agressivos
- a peça estiver sob tensão contínua
- a classificação de inflamabilidade deve ser confirmada na espessura real da parede
- o componente está próximo a zonas de arco elétrico ou de comutação de alta temperatura
Para o contexto do produto ao nível do invólucro, consulte VIOX caixa de distribuição aplicações.
POM: Resistente ao desgaste, mas não ideal para áreas elétricas sujeitas a arco
POM, também chamado de acetal ou polioximetileno, é um plástico de engenharia valorizado pelo baixo atrito, alta rigidez, resistência ao desgaste e precisão dimensional. É excelente para peças mecânicas móveis.
Os usos comuns incluem:
- engrenagens
- cames
- deslizadores
- trincos
- mecanismos móveis
- pequenas peças mecânicas de precisão
Em componentes elétricos, o POM pode ser útil para movimento mecânico, mas deve ser usado com cuidado perto de áreas elétricas energizadas. Geralmente não é a primeira escolha para zonas de isolamento sujeitas a arco elétrico, regiões de alto risco de incêndio ou peças que devem fornecer isolamento elétrico primário próximo a contatos de comutação.
Use POM quando:
- a peça for principalmente mecânica
- baixo atrito e resistência ao desgaste forem importantes
- o componente estiver longe de arcos elétricos e estresse elétrico de alta temperatura
- é necessário um movimento de precisão
Tenha cuidado com o POM quando:
- a peça estiver próxima de contatos, arcos ou terminais
- o desempenho de retardamento de chama for crítico
- o projeto exigir alta resistência ao trilhamento elétrico
- a exposição a produtos químicos puder causar degradação
A regra prática: o POM é um plástico mecânico resistente, mas normalmente não é a primeira opção para isolamento elétrico em torno de pontos de comutação de alta energia.
PPS: Plástico de engenharia de alta temperatura para componentes elétricos exigentes
PPS, ou sulfeto de polifenileno, é um plástico de engenharia de alto desempenho conhecido pela resistência ao calor, resistência química, estabilidade dimensional e baixa absorção de umidade. É utilizado quando plásticos de engenharia comuns não são suficientes.
Aplicações elétricas e eletrônicas comuns incluem:
- conectores de alta temperatura
- peças isolantes de precisão
- componentes de sensores
- carretéis de bobinas
- componentes expostos a produtos químicos ou calor
- peças compactas que necessitam de dimensões estáveis
O PPS é útil onde a peça deve manter a forma e o desempenho elétrico sob calor, exposição química ou requisitos de tolerância rigorosos.
Utilize PPS quando:
- for necessária alta resistência ao calor
- a estabilidade dimensional for crítica
- a resistência química for importante
- o componente for pequeno, preciso e exigente
- o PA66 ou PBT não puderem atingir a margem de desempenho
Tenha cuidado com o PPS quando:
- O custo é a principal restrição
- O projeto não necessita, na verdade, de desempenho em alta temperatura
- O fornecedor de moldagem não tem experiência com o material
O PPS é frequentemente uma melhoria de desempenho, não um material padrão. Utilize-o onde a aplicação justifique o custo e os requisitos de processamento.
BMC, DMC e SMC: Materiais termofixos para isoladores elétricos
BMC (Bulk Molding Compound - Composto de Moldagem a Granel), DMC (Dough Molding Compound), e SMC (Sheet Molding Compound) são materiais compósitos termofixos reforçados com fibra de vidro. Ao contrário dos termoplásticos como PA66, PBT, PC, POM e PPS, os materiais termofixos curam em uma estrutura de rede e não derretem simplesmente como os termoplásticos padrão.
Estes materiais são especialmente importantes para isolamento elétrico e peças de suporte.
As aplicações mais comuns incluem:
- isoladores de barramentos
- isoladores de suporte
- suportes elétricos moldados
- estruturas de suporte de terminais
- placas isolantes
- peças de suporte para painéis elétricos
- componentes de equipamentos de distribuição
BMC e DMC são frequentemente usados para peças de suporte isolantes moldadas. SMC é comumente usado onde são necessárias peças estruturais moldadas maiores ou componentes em forma de folha.
Por que são importantes em produtos elétricos:
- bom isolamento elétrico por formulação
- boa resistência ao calor em comparação com muitos plásticos de uso comum
- forte estabilidade dimensional após a cura
- reforço com fibra de vidro para rigidez
- boa adequação para moldagem por compressão e transferência
- útil em ambientes com arco elétrico, calor e suporte de isolamento quando especificado corretamente
Para VIOX, estes materiais são especialmente relevantes para isolador de barramento produtos, onde o suporte mecânico e o isolamento elétrico devem trabalhar em conjunto.
Como a fibra de vidro, os retardantes de chama e os estabilizadores alteram o desempenho
O nome do polímero base não conta a história completa. Uma peça marcada como "PA66" ou "PBT" pode comportar-se de forma muito diferente dependendo dos aditivos e do reforço.
Reforço com fibra de vidro
A fibra de vidro pode melhorar a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional. Mas também pode afetar:
- empenamento
- acabamento superficial
- resistência da linha de solda
- desgaste do molde
- contração anisotrópica
- comportamento de torres de parafuso e encaixes (snap-fit)
Para blocos terminais, soquetes de relé e carcaças de interruptores, graus com carga de fibra de vidro podem melhorar a precisão e a rigidez, mas o projeto da peça deve considerar a contração e a orientação das fibras.
Retardantes de chama
Pacotes retardantes de chama ajudam os materiais a atender a classificações como UL 94 V-0 ou outros requisitos de inflamabilidade. No entanto, eles podem afetar:
- tenacidade
- estabilidade de cor
- resistência ao trilhamento elétrico
- janela de processamento
- envelhecimento a longo prazo
- custo
Não assuma que um grau retardante de chama tenha automaticamente excelente CTI ou resistência mecânica. Estes devem ser verificados separadamente.
Estabilizadores térmicos e estabilizadores UV
Os estabilizadores térmicos melhoram o envelhecimento sob temperatura elevada. Os estabilizadores UV são importantes para produtos ao ar livre ou invólucros expostos. O pacote de estabilizadores correto depende do ambiente.
Para caixas de derivação ou quadros de distribuição externos, o material e o design do invólucro devem funcionar em conjunto. Ver VIOX caixa de junção e caixa de distribuição contextos do produto.
Como escolher plásticos de engenharia para produtos elétricos
1. Comece pela função elétrica
Pergunte qual é a função real do plástico:
- É apenas uma cobertura?
- É uma barreira isolante primária?
- Ele suporta partes metálicas energizadas?
- Ele mantém os terminais na posição correta?
- Está próximo a contatos de arco?
- Afeta as distâncias de escoamento e isolamento?
Uma tampa transparente, porca de prensa-cabo, soquete de relé, invólucro de bloco de terminais e isolador de barramento não precisam da mesma lógica de material.
2. Confirmar requisitos de chama e rastreamento
Para muitos produtos elétricos, a classificação de chama e a resistência ao rastreamento são mais importantes do que a resistência mecânica geral.
Verificar:
- Classificação UL 94 e espessura
- CTI ou grupo de material
- Requisitos de fio incandescente onde aplicável
- requisitos de resistência a arco ou rastreamento
- necessidades de certificação do mercado final
Verificar o ambiente de calor e corrente
O plástico próximo a metais condutores de corrente sofrerá aquecimento. Blocos de terminais, suportes de barramento e invólucros de disjuntores podem ser expostos ao aumento contínuo de temperatura proveniente de condutores e resistência de contato.
Considerar:
- temperatura de deflexão térmica
- envelhecimento térmico de longo prazo
- proximidade com barramentos ou contatos
- ventilação do invólucro
- temperatura ambiente
- perfil de carga
Para riscos de produtos relacionados ao calor, consulte o guia em superaquecimento de blocos terminais em painéis de controle.
4. Verifique a umidade e o ambiente
A umidade pode alterar o comportamento do plástico. O PA66 é o exemplo clássico, pois a absorção de umidade pode afetar as dimensões e o desempenho elétrico. Produtos para uso externo também enfrentam raios UV, chuva, ciclos de temperatura, poeira, névoa salina e produtos químicos.
Para locais úmidos ou externos, a escolha do material deve ser revisada em conjunto com o projeto de vedação, classificação IP, material da junta e projeto de entrada de cabos.
5. Combine o material com o processo de fabricação
Os termoplásticos são normalmente moldados por injeção. BMC, DMC e SMC são geralmente processados como compostos de moldagem termofixos. O processo afeta:
- espessura da parede
- tempo de ciclo
- Ferramental
- Moldagem por inserção
- Tolerância dimensional
- acabamento superficial
- Custo de produção
O melhor material no papel pode estar incorreto se não se adequar ao método de fabricação ou à geometria da peça.
Seleção Prática de Materiais por Tipo de Produto
| Tipo de produto | Direção Comum de Materiais | Foco na seleção |
|---|---|---|
| Isolador de barramento | BMC, DMC, SMC, sistemas à base de epóxi | Isolamento, resistência ao trilhamento, calor, suporte mecânico |
| Bloco de terminais | PBT, PA66, graus de engenharia retardantes de chama | CTI, classificação de inflamabilidade, estabilidade dimensional, retenção de terminais |
| Caixa de junção | PC, ABS, PC/ABS, PA, graus termofixos ou reforçados dependendo do projeto | Impacto, UV, vedação IP, classificação de inflamabilidade, exposição química |
| Caixa de distribuição | PC, ABS, peças internas de metal + plástico, graus retardantes de chama | Resistência do invólucro, calor, impacto, compatibilidade modular |
| Prensa-cabo | PA66, latão, aço inoxidável, polímeros especializados | Fixação mecânica, vedação, resistência a UV e produtos químicos |
| Soquete de relé | PBT, PA66, graus retardantes de chama | Retenção de pinos, estabilidade dimensional, calor próximo aos terminais |
| Invólucro de MCB / MCCB | Termofixos retardantes de chama ou termoplásticos de engenharia | Resistência ao arco, classificação de chama, calor, integridade mecânica |
| Invólucro do contator | Plásticos de engenharia retardantes de chama | Calor, proximidade de arco, temperatura da bobina, durabilidade mecânica |
| Mecanismo móvel | POM, PA, PBT dependendo da localização | Desgaste, fricção, precisão dimensional, distância das zonas de arco |
Erros comuns na seleção de materiais
Erro 1: Selecionar apenas pelo nome do material
"PA66" ou "PBT" não é suficiente. O grau, teor de fibra de vidro, classificação de inflamabilidade, CTI, envelhecimento térmico e qualidade de processamento são importantes.
Erro 2: Ignorar a absorção de umidade
O PA66 pode ser um bom material, mas os efeitos da umidade devem ser considerados. Uma peça que se encaixa perfeitamente quando seca pode alterar suas dimensões após o condicionamento à umidade.
Erro 3: Presumir que UL 94 V-0 significa segurança elétrica
UL 94 é um teste de inflamabilidade. Ele não comprova automaticamente o CTI, a rigidez dielétrica, a resistência mecânica ou a adequação para um produto elétrico específico.
Erro 4: Usar POM próximo a áreas sujeitas a arcos elétricos
O POM é excelente para movimentos mecânicos de precisão, mas geralmente não é a melhor escolha próximo a arcos de comutação ou zonas de isolamento elétrico com alto risco de inflamabilidade.
Erro 5: Ignorar a espessura da parede
A classificação de inflamabilidade e o desempenho mecânico podem depender da espessura da peça. A classificação de um material em uma determinada espessura pode não se aplicar a uma parede moldada mais fina.
Erro 6: Esquecer o empenamento por fibra de vidro
A fibra de vidro melhora a rigidez, mas pode causar empenamento ou contração direcional. Isso é importante no alinhamento de terminais, soquetes de relés, tampas e conjuntos de encaixe.
Erro 7: Tratar produtos internos e externos da mesma forma
Invólucros externos, prensa-cabos e caixas de derivação precisam de verificações de resistência a UV, água, ciclos de temperatura e exposição química que peças de painéis internos podem não exigir.
FAQ
Qual é o melhor plástico de engenharia para componentes elétricos?
Não existe um único material ideal. O PBT é frequentemente forte para isolamento elétrico de precisão, o PA66 é forte e resistente, mas sensível à umidade, o PC é útil para tampas transparentes resistentes a impactos, o POM é bom para peças móveis, o PPS é usado para peças de precisão de alta temperatura e o BMC/SMC são importantes para isoladores elétricos moldados.
O PA66 é bom para isolamento elétrico?
Sim, o PA66 pode ser utilizado em muitos componentes elétricos, especialmente quando o grau é selecionado corretamente. O principal cuidado é a absorção de umidade, que pode afetar as dimensões e o comportamento elétrico. Verifique sempre o grau específico e as condições de aplicação.
O PBT é melhor que o PA66 para blocos de terminais?
O PBT é frequentemente preferido onde a estabilidade dimensional e a menor absorção de umidade são importantes. O PA66 ainda pode ser usado onde a tenacidade e a resistência mecânica são prioridades. A escolha final depende do grau, CTI, classificação de inflamabilidade, design do terminal e ambiente operacional.
Por que o CTI é importante em plásticos elétricos?
O CTI indica a resistência ao trilhamento superficial. Uma maior resistência ao trilhamento pode suportar um melhor desempenho de escoamento sob a norma de projeto relevante. O CTI é importante para blocos de terminais, conectores, soquetes de relés, suportes de barramento e conjuntos elétricos compactos.
O UL 94 V-0 significa que o plástico é seguro para peças elétricas?
Não. O UL 94 V-0 descreve apenas o comportamento em um teste de chama definido. A adequação do produto elétrico também depende do CTI, rigidez dielétrica, resistência ao calor, resistência mecânica, espessura da parede, envelhecimento e dos requisitos da norma real do produto.
Por que o POM não é ideal para áreas elétricas sujeitas a arcos?
O POM é excelente para peças mecânicas de baixo atrito, mas geralmente não é selecionado como material de isolamento primário próximo a contatos de arco ou áreas elétricas com alto risco de chama. Utilize-o principalmente para peças de movimento mecânico longe de tensões elétricas de alta energia.
Para que são usados o BMC e o SMC em produtos elétricos?
BMC e SMC são materiais termofixos reforçados com fibra de vidro usados para isolamento elétrico moldado e componentes estruturais. Eles são comuns em isoladores de barramento, blocos de suporte, placas isolantes e alguns invólucros elétricos ou peças estruturais.
A fibra de vidro sempre melhora o desempenho do plástico elétrico?
Não. A fibra de vidro pode melhorar a rigidez e a resistência ao calor, mas pode aumentar o empenamento, afetar a qualidade da superfície e alterar o comportamento de moldagem. Deve ser adaptada à geometria do produto e aos requisitos de tolerância.
Resposta Final
Para componentes elétricos, a seleção de materiais é uma decisão de engenharia, não uma lista de verificação de nomes de materiais.
Utilização PA66 quando a tenacidade e a resistência são importantes, mas gerencie os efeitos da umidade. Use PBT para peças elétricas de precisão estáveis. Use PC para coberturas resistentes a impactos ou transparentes. Use POM para peças mecânicas móveis longe de zonas propensas a arco elétrico. Use PPS para componentes de alta temperatura, quimicamente resistentes e dimensionalmente estáveis. Use BMC, DMC e SMC onde isolamento termofixo e suporte estrutural são necessários, especialmente em isoladores de barramento e componentes de suporte elétrico.
O melhor plástico elétrico é aquele cuja classificação de chama, CTI, comportamento dielétrico, resistência ao calor, resistência mecânica, comportamento à umidade e estabilidade de moldagem correspondem ao produto real e aos requisitos da norma.
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- Caixa de distribuição
- Caixa De Junção
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- Distância de Escoamento vs Distância de Afastamento
- Superaquecimento do Bloco de Terminais em Painéis de Controle
Fontes e Padrões Referenciados
- UL 94 – histórico da classificação de inflamabilidade de plásticos
- Índice de Resistência ao Caminhamento Elétrico – histórico do CTI e da norma IEC 60112
- Nylon 66 – histórico do PA66 e aplicações elétricas/eletrônicas
- Tereftalato de polibutileno – histórico do PBT como isolante elétrico
- Polioximetileno – propriedades mecânicas e de desgaste do POM
- Sulfeto de polifenileno – plástico de engenharia de alta temperatura PPS
- Composto de moldagem a granel – aplicações elétricas do BMC
- Composto de moldagem em folha – aplicações elétricas e estruturais do SMC
