Co jsou technické plasty v elektrických komponentech?
Technické plasty jsou polymerní materiály zvolené pro elektrické komponenty, protože poskytují izolaci, mechanickou pevnost, rozměrovou stabilitu, tepelnou odolnost, odolnost proti hoření a trvanlivost v různých prostředích. U elektrických výrobků ovlivňuje volba materiálu bezpečnost, stabilitu svorek, odolnost proti plazivým proudům, pevnost krytu, tepelné stárnutí a dlouhodobou spolehlivost.
U produktů, jako jsou izolátory přípojnic, svorkovnice, rozvodné krabice, rozvaděče, kabelové průchodky, patice relé, kryty spínačů, pouzdra jističů MCB/MCCB a komponenty stykačů, není plast pouze obalem. Často je součástí izolačního systému, mechanické konstrukce, strategie zhášení oblouku a kontroly montážních tolerancí.
Proto nelze výběr materiálu zredukovat na jedinou otázku typu "je to PA66?" nebo "je to samozhášivý materiál?". Správné rozhodnutí o plastu pro elektrické účely by mělo zohlednit třídu hořlavosti, index plazivých proudů (CTI), dielektrickou pevnost, teplotu tepelné deformace, absorpci vlhkosti, vyztužení skelnými vlákny, rozměrovou stabilitu a skutečné elektrické prostředí.
Tato příručka porovnává PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC, DMC a SMC z pohledu návrhu elektrických komponentů a výběru produktů.
Rychlá srovnávací tabulka: PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC a SMC
| Materiál | Hlavní přednost | Hlavní upozornění | Typické elektrické využití |
|---|---|---|---|
| PA66 | Pevný, houževnatý, široce dostupný, dobré mechanické vlastnosti | Absorpce vlhkosti může ovlivnit rozměry a elektrické vlastnosti | Kabelové stahovací pásky, konektory, pouzdra, kabelové průchodky, mechanické příchytky |
| PBT | Nízká absorpce vlhkosti, dobrá rozměrová stabilita, dobrá elektrická izolace | Při nevhodném výběru křehčí než některé polyamidy | Svorkovnice, patice relé, konektory, části spínačů |
| PC | Vysoká rázová houževnatost a možnosti průhlednosti | Je nutné prověřit odolnost proti vzniku trhlin vlivem pnutí a chemickou odolnost | Průhledné kryty, okénka, ochranná pouzdra, revizní víka |
| POM | Nízké tření, odolnost proti opotřebení, rozměrová přesnost | Nevhodné pro elektrické izolační zóny náchylné k oblouku nebo s vysokým rizikem vzniku plamene | Ozubená kola, posuvníky, pohyblivé mechanismy, drobné mechanické součásti |
| PPS | Vysoká tepelná odolnost, chemická odolnost, rozměrová stabilita | Vyšší náklady a specializovanější zpracování | Vysokoteplotní konektory, přesné izolační díly, náročné elektrotechnické komponenty |
| BMC / DMC | Termoset, silná izolace, dobrá tepelná odolnost a odolnost proti oblouku díky složení | Závislé na formě a složení | Přípojnicové izolátory, lisované podpěry, elektrické izolační komponenty |
| SMC | Termoset vyztužený skelnými vlákny se silnou strukturální schopností | Vhodnější pro větší lisované tvary než pro jemné malé díly | Krycí panely, izolační desky, velké elektrické konstrukční díly |
Tato tabulka slouží pouze jako výchozí bod. Skutečný výkon závisí na jakosti, obsahu plniva, procentuálním podílu skleněných vláken, systému zpomalování hoření, procesu lisování, tloušťce stěny a certifikačních dokladech.
Faktory výběru, na kterých záleží u elektroizolačních plastů
| Faktor výběru | Proč je to důležité u elektrických komponentů |
|---|---|
| Třída hořlavosti UL 94 | Udává, jak se plastový materiál chová během definované zkoušky plamenem; V-0 je běžně vyžadováno pro mnoho elektrických součástek |
| CTI | Udává odolnost proti vzniku povrchových vodivých cest; důležité pro povrchové cesty a znečištěná prostředí |
| Dielektrická pevnost | Pomáhá vyhodnotit izolační vlastnosti materiálu |
| Teplota tepelné deformace | Ukazuje, zda se součást může při tepelném a mechanickém zatížení deformovat |
| Absorpce vlhkosti | Může změnit rozměry, izolační vlastnosti a dlouhodobou stabilitu |
| Rozměrová stabilita | Kritické pro svorky, zásuvky, kryty jističů a spojovací díly |
| Odolnost proti oblouku a plazivým proudům | Důležité v blízkosti spínacích kontaktů, přípojnic, svorek a oblastí s vysokou intenzitou pole |
| Vyztužení skelnými vlákny | Zvyšuje tuhost a tepelnou odolnost, ale může zvýšit deformaci (warpage) a ovlivnit kvalitu povrchu |
| Chemická odolnost | Důležité při vystavení venkovním vlivům, průmyslovému prostředí, olejům, rozpouštědlům nebo čisticím prostředkům |
| Metoda zpracování | Vstřikování, lisování a tváření termosetů ovlivňují konstrukční volnost a náklady |
U návrhů izolací pro vysoké napětí nebo kompaktní nízké napětí by měl být výběr materiálu posouzen také v souvislosti s povrchovými a vzdušnými vzdálenostmi. Související příručka na povrchová cesta vs. vzdušná vzdálenost vysvětluje, proč jsou povrchová cesta a vzdušná mezera odlišné technické limity.
PA66: Pevný a široce používaný, ale citlivý na vlhkost
PA66, nebo polyamid 66, je jedním z nejběžnějších technických plastů používaných v elektrických a mechanických součástkách. Je pevný, houževnatý, odolný proti opotřebení a snadno zpracovatelný. Typy PA66 vyztužené skelnými vlákny mohou poskytnout mnohem vyšší tuhost a tepelnou odolnost než nevyztužené typy.
Běžné elektrické aplikace zahrnují:
- stahovací pásky
- součásti kabelových vývodek
- pouzdra konektorů
- příchytky a spojovací materiál
- pouzdra relé
- mechanické nosné díly
- spínací a ovládací komponenty
PA66 je atraktivní, protože nabízí dobrou rovnováhu mezi cenou, houževnatostí, pevností a tvarovatelností. U mnoha lisovaných elektrických výrobků jde o praktický standardní materiál.
Pozor je třeba dávat na absorpci vlhkosti. Polyamidy absorbují vlhkost z okolního prostředí. Tato vlhkost může ovlivnit rozměry, tuhost a elektrické vlastnosti. Nejde automaticky o selhání, ale je nutné s tím počítat u přesných komponent, vyrovnání svorek, těsnění krytů a aplikací vystavených vlhkosti.
PA66 použijte, pokud:
- komponent vyžaduje houževnatost a mechanickou pevnost
- lze tolerovat nebo zvládnout určité rozměrové změny způsobené vlhkostí
- daný typ má vhodné vlastnosti z hlediska hořlavosti, tepelné odolnosti a elektrických parametrů
- součást není kritickou izolační bariérou z hlediska povrchových cest nebo odolnosti proti oblouku
Buďte opatrní při používání PA66, pokud:
- je vyžadována vysoká rozměrová stabilita při změnách vlhkosti
- se součást nachází v blízkosti živých svorek s malými povrchovými cestami
- bude produkt provozován ve vlhkém nebo venkovním prostředí
- aplikace vyžaduje velmi nízkou nasákavost
U produktů pro kabelové vstupy materiál také ovlivňuje těsnění a mechanické upnutí. Viz VIOX kabelová vývodka stránku pro kontext souvisejících komponent.
PBT: Rozměrově stabilní pro elektrickou izolaci
PBT, PBT neboli polybutylentereftalát je termoplastický polyester široce používaný v elektrických a elektronických aplikacích. Ve srovnání s PA66 má PBT obecně nižší absorpci vlhkosti a lepší rozměrovou stabilitu ve vlhkém prostředí.
Díky tomu je PBT obzvláště užitečný tam, kde záleží na přesnosti a stálosti izolace.
Běžné elektrické aplikace zahrnují:
- svorkovnice
- patice relé
- pouzdra konektorů
- části spínačů
- cívkové kostry
- pouzdra senzorů
- miniaturní elektrické mechanismy
PBT je často vhodnou volbou pro elektrické součásti, které vyžadují rozměrovou stabilitu, dobrou tvarovatelnost a spolehlivé izolační vlastnosti. V elektrotechnických třídách bývá často plněn skelnými vlákny a opatřen retardéry hoření.
PBT použijte, pokud:
- je důležitá rozměrová stabilita
- absorpce vlhkosti musí být nižší než u PA66
- součást vyžaduje stabilní elektrickou izolaci
- geometrie zahrnuje svorky, drážky a spojovací prvky
- je komponent použit v kompaktním ovládacím nebo rozvodném zařízení
S PBT buďte opatrní, pokud:
- součást musí absorbovat vysoký náraz, aniž by praskla
- konstrukce má tenké stěny a vysoké mechanické namáhání
- zvolená třída materiálu nesplňuje požadovanou odolnost proti hoření nebo plazivým proudům
Pro spojovací produkty, kde záleží na přesnosti pouzdra, viz VIOX svorkovnice aplikace.
PC: Odolný proti nárazu a vhodný pro průhledné kryty
PC, nebo polykarbonát, je známý svou vysokou odolností proti nárazu a optickou čirostí. Často se používá tam, kde součást musí odolat nárazu nebo poskytnout průhledné kontrolní okénko.
Běžné elektrické aplikace zahrnují:
- průhledné kryty
- kontrolní okénka
- víka rozvodných skříní
- ochranné kryty
- průhledy pro elektroměry
- kryty indikátorů
- kryty odolné proti nárazu
Polykarbonát (PC) je užitečný, pokud produkt vyžaduje průhlednost a houževnatost. Průhledný kryt například umožňuje kontrolu indikátorů, spínačů nebo stavu svorek bez nutnosti otevírat rozvaděč.
Je třeba dbát na chemickou odolnost a vznik trhlin v důsledku pnutí. PC může být citlivý na určité oleje, rozpouštědla, čisticí prostředky a vnitřní pnutí vzniklé při lisování. Pokud je součást mechanicky namáhána a vystavena chemikáliím, je nutné pečlivě prověřit jakost materiálu a konstrukci.
PC použijte, pokud:
- je vyžadována průhlednost
- odolnost proti nárazu je důležitá
- díl je kryt, víko, okénko nebo ochranný štít
- venkovní nebo UV expozice je řízena správnou třídou materiálu
Buďte opatrní s PC, pokud:
- je produkt vystaven agresivním chemikáliím
- je díl pod neustálým mechanickým namáháním
- třída hořlavosti musí být potvrzena pro skutečnou tloušťku stěny
- součástka se nachází v blízkosti zón s elektrickým obloukem nebo vysokoteplotním spínáním
Pro kontext produktu na úrovni rozváděčové skříně viz VIOX rozvodná skříň aplikace.
POM: Odolný proti opotřebení, ale nevhodný pro elektrické oblasti náchylné k oblouku
POM, také nazývaný acetal nebo polyoxymethylen, je technický plast ceněný pro nízké tření, vysokou tuhost, odolnost proti opotřebení a rozměrovou přesnost. Je vynikající pro pohyblivé mechanické části.
Běžné použití zahrnuje:
- ozubená kola
- vačky
- posuvné mechanismy
- západky
- pohyblivé mechanismy
- drobné přesné mechanické součásti
U elektrických komponentů může být POM užitečný pro mechanický pohyb, ale v blízkosti částí pod napětím by se měl používat obezřetně. Obvykle není první volbou pro izolační zóny náchylné k obloukovým výbojům, oblasti s vysokým rizikem vzplanutí nebo součásti, které musí zajišťovat primární elektrickou izolaci v blízkosti spínacích kontaktů.
POM použijte, pokud:
- je součást primárně mechanická
- je důležité nízké tření a odolnost proti opotřebení
- je komponent mimo dosah elektrického oblouku a vysokého tepelného namáhání
- je vyžadován přesný pohyb
Buďte opatrní s POM, pokud:
- součást se nachází v blízkosti kontaktů, oblouků nebo svorek
- je kritická odolnost proti hoření
- konstrukce vyžaduje vysokou odolnost proti plazivým proudům
- vystavení chemikáliím může způsobit degradaci
Praktické pravidlo: POM je mechanicky odolný plast, ale obvykle není první volbou pro elektrickou izolaci v blízkosti spínacích bodů s vysokou energií.
PPS: Vysokoteplotní technický plast pro náročné elektrické součásti
PPS, nebo sulfid polyfenylenu, je vysoce výkonný technický plast známý svou tepelnou odolností, chemickou odolností, rozměrovou stabilitou a nízkou absorpcí vlhkosti. Používá se v případech, kdy běžné technické plasty nedostačují.
Mezi běžné elektrické a elektronické aplikace patří:
- vysokoteplotní konektory
- přesné izolační díly
- součásti senzorů
- cívkové kostry
- komponenty vystavené chemikáliím nebo teplu
- kompaktní díly vyžadující stabilní rozměry
PPS je užitečný tam, kde si součást musí zachovat tvar a elektrické vlastnosti při působení tepla, chemikálií nebo při požadavcích na těsné tolerance.
PPS použijte, pokud:
- je vyžadována vysoká tepelná odolnost
- je kritická rozměrová stabilita
- záleží na chemické odolnosti
- je součást malá, přesná a náročná
- PA66 nebo PBT nedosahují požadované výkonnostní rezervy
S PPS buďte opatrní, pokud:
- Náklady jsou hlavním omezením
- Konstrukce ve skutečnosti nevyžaduje odolnost vůči vysokým teplotám
- Dodavatel výlisků nemá s tímto materiálem zkušenosti
PPS je často výkonnostní upgrade, nikoliv výchozí materiál. Používejte jej tam, kde aplikace ospravedlňuje náklady a požadavky na zpracování.
BMC, DMC a SMC: Termosetové materiály pro elektrické izolátory
BMC (Bulk Molding Compound – objemová lisovací hmota), DMC (Dough Molding Compound) a SMC (Sheet Molding Compound) jsou kompozitní materiály z termosetů vyztužené skelnými vlákny. Na rozdíl od termoplastů, jako jsou PA66, PBT, PC, POM a PPS, termosety vytvrzují do síťové struktury a nelze je jednoduše znovu roztavit jako běžné termoplasty.
Tyto materiály jsou obzvláště důležité pro elektrickou izolaci a nosné díly.
Mezi běžné aplikace patří:
- izolátory přípojnic
- distanční izolátory
- lisované elektrické podpěry
- nosné konstrukce svorkovnic
- izolační desky
- nosné díly rozváděčů
- komponenty rozváděčů
BMC a DMC se často používají pro lisované izolační podpůrné díly. SMC se běžně používá tam, kde jsou potřeba větší lisované konstrukční kusy nebo deskové komponenty.
Proč jsou důležité v elektrických produktech:
- dobrá elektrická izolace díky složení
- dobrá tepelná odolnost ve srovnání s mnoha běžnými plasty
- vysoká rozměrová stabilita po vytvrzení
- vyztužení skelnými vlákny pro tuhost
- dobrá vhodnost pro lisování a transferové lisování
- užitečné v prostředích s výskytem elektrického oblouku, tepla a požadavky na izolační podporu při správné specifikaci
Pro VIOX jsou tyto materiály obzvláště relevantní pro izolátor přípojnic produkty, kde musí mechanická podpora a elektrická izolace fungovat společně.
Jak skleněná vlákna, zpomalovače hoření a stabilizátory mění výkon
Název základního polymeru neříká vše. Díl označený jako "PA66" nebo "PBT" se může chovat velmi odlišně v závislosti na přísadách a vyztužení.
Vyztužení skleněnými vlákny
Skleněná vlákna mohou zlepšit tuhost, tepelnou odolnost a rozměrovou stálost. Mohou však také ovlivnit:
- kroucení (deformaci)
- povrchová úprava
- pevnost ve svaru
- opotřebení formy
- anizotropní smrštění
- chování šroubových nálitků a zaklapávacích spojů
U svorkovnic, patic relé a krytů spínačů mohou typy plněné skelnými vlákny zlepšit přesnost a tuhost, ale konstrukce dílu musí zohledňovat smrštění a orientaci vláken.
Zpomalovače hoření
Balíčky zpomalovačů hoření pomáhají materiálům splnit klasifikace jako UL 94 V-0 nebo jiné požadavky na hořlavost. Mohou však ovlivnit:
- houževnatost
- barevná stálost
- odolnost proti plazivým proudům
- okno zpracovatelnosti
- dlouhodobé stárnutí
- náklady
Nepředpokládejte, že samozhášecí třída automaticky znamená vynikající CTI nebo mechanickou pevnost. Tyto vlastnosti musí být ověřeny samostatně.
Tepelné stabilizátory a UV stabilizátory
Tepelné stabilizátory zlepšují odolnost proti stárnutí při zvýšených teplotách. UV stabilizátory jsou důležité pro venkovní produkty nebo exponované kryty. Správná kombinace stabilizátorů závisí na prostředí.
U venkovních rozvodných krabic nebo rozvaděčů musí materiál a konstrukce krytu spolupracovat. Viz VIOX rozvodná krabice a rozvodná skříň produktové kontexty.
Jak vybrat technické plasty pro elektrické výrobky
1. Začněte elektrickou funkcí
Zeptejte se, co plast skutečně dělá:
- Je to pouze kryt?
- Je to primární izolační bariéra?
- Podpírá živé kovové části?
- Drží svorky ve správné poloze?
- Je to v blízkosti zhášecích kontaktů?
- Ovlivňuje to povrchové cesty a vzdušné vzdálenosti?
Průhledný kryt, matice kabelové průchodky, patice relé, pouzdro svorkovnice a izolátor přípojnic nevyžadují stejnou materiálovou logiku.
2. Potvrďte požadavky na hořlavost a odolnost proti plazivým proudům
U mnoha elektrických výrobků jsou třída hořlavosti a odolnost proti plazivým proudům důležitější než obecná mechanická pevnost.
Zkontrolujte:
- Třída UL 94 a tloušťka
- CTI nebo skupina materiálů
- požadavky na žhavou smyčku, kde je to relevantní
- požadavky na odolnost proti oblouku nebo plazivým proudům
- potřeby certifikace pro koncový trh
Kontrola tepelného a proudového prostředí
Plasty v blízkosti proudových kovových částí budou vystaveny teplu. Svorkovnice, podpěry přípojnic a kryty jističů mohou být vystaveny trvalému nárůstu teploty od vodičů a přechodového odporu kontaktů.
Zvažte:
- teplota tepelné deformace
- dlouhodobé tepelné stárnutí
- blízkost přípojnic nebo kontaktů
- větrání rozváděče
- okolní teplotu
- profil zatížení
Pro rizika produktů související s teplem viz příručku na přehřívání svorkovnic v ovládacích panelech.
4. Kontrola vlhkosti a prostředí
Vlhkost může změnit chování plastů. PA66 je klasickým příkladem, protože absorpce vlhkosti může ovlivnit rozměry a elektrické vlastnosti. Venkovní produkty jsou také vystaveny UV záření, dešti, teplotním cyklům, prachu, solné mlze a chemikáliím.
Pro vlhká nebo venkovní prostředí musí být volba materiálu posouzena společně s návrhem těsnění, stupněm krytí IP, materiálem těsnění a konstrukcí kabelových průchodek.
5. Přizpůsobení materiálu výrobnímu procesu
Termoplasty se obvykle vstřikují. BMC, DMC a SMC se obvykle zpracovávají jako termosetové lisovací hmoty. Proces ovlivňuje:
- tloušťku stěny
- dobu cyklu
- nástrojové vybavení
- zalisování (insert molding)
- rozměrová tolerance
- povrchová úprava
- výrobní náklady
Nejlepší materiál na papíře může být nevhodný, pokud neodpovídá výrobní metodě nebo geometrii dílu.
Praktický výběr materiálu podle typu produktu
| Typ výrobku | Směr běžných materiálů | Zaměření výběru |
|---|---|---|
| Izolátor přípojnic | BMC, DMC, SMC, systémy na bázi epoxidových pryskyřic | Izolace, odolnost proti plazivým proudům, teplo, mechanická podpora |
| Svorkovnice | PBT, PA66, technické plasty se sníženou hořlavostí | CTI, třída hořlavosti, rozměrová stabilita, pevnost uchycení svorek |
| Spojovací krabice | PC, ABS, PC/ABS, PA, termosety nebo vyztužené typy v závislosti na konstrukci | Rázová houževnatost, UV odolnost, krytí IP, třída hořlavosti, chemická odolnost |
| Distribuční box | PC, ABS, kovové + plastové vnitřní díly, materiály se sníženou hořlavostí | Pevnost krytu, teplo, náraz, modulární kompatibilita |
| Kabelová vývodka | PA66, mosaz, nerezová ocel, specializované polymery | Mechanické upínání, těsnění, odolnost vůči UV záření a chemikáliím |
| Patice relé | PBT, PA66, samozhášivé třídy | Retence pinů, rozměrová stabilita, teplo v blízkosti svorek |
| Kryt jističe (MCB / MCCB) | Samozhášivé termosety nebo technické termoplasty | Odolnost proti oblouku, třída hořlavosti, teplo, mechanická integrita |
| Kryt stykače | Samozhášecí technické plasty | Teplo, blízkost elektrického oblouku, teplota cívky, mechanická odolnost |
| Pohyblivý mechanismus | POM, PA, PBT v závislosti na umístění | Opotřebení, tření, rozměrová přesnost, vzdálenost od oblastí elektrického oblouku |
Časté chyby při výběru materiálu
Chyba 1: Výběr pouze podle názvu materiálu
"PA66" nebo "PBT" nestačí. Záleží na třídě, obsahu skleněných vláken, třídě hořlavosti, CTI, tepelném stárnutí a kvalitě zpracování.
Chyba 2: Ignorování absorpce vlhkosti
PA66 může být dobrý materiál, ale je nutné zohlednit vliv vlhkosti. Součást, která v suchém stavu dokonale pasuje, může po kondicionování vlhkostí změnit své rozměry.
Chyba 3: Předpoklad, že UL 94 V-0 znamená elektrickou bezpečnost
UL 94 je zkouška hořlavosti. Automaticky nedokazuje CTI, dielektrickou pevnost, mechanickou pevnost ani vhodnost pro konkrétní elektrický výrobek.
Chyba 4: Použití POM v blízkosti oblastí náchylných k oblouku
POM je vynikající pro přesný mechanický pohyb, ale obvykle není nejlepší volbou v blízkosti spínacích oblouků nebo v zónách elektrické izolace s vysokým rizikem vzplanutí.
Chyba 5: Ignorování tloušťky stěny
Třída hořlavosti a mechanické vlastnosti mohou záviset na tloušťce dílu. Hodnocení materiálu při jedné tloušťce nemusí platit pro tenčí lisovanou stěnu.
Chyba 6: Zapomínání na kroucení skleněných vláken
Skleněná vlákna zvyšují tuhost, ale mohou způsobit kroucení nebo směrové smrštění. To je důležité u vyrovnání svorek, patic relé, krytů a zaklapávacích sestav.
Chyba 7: Stejný přístup k vnitřním a venkovním produktům
Venkovní rozvaděče, kabelové průchodky a spojovací krabice vyžadují testy odolnosti vůči UV záření, vodě, teplotním cyklům a chemikáliím, které součásti vnitřních panelů nemusí vyžadovat.
ČASTO KLADENÉ DOTAZY
Jaký je nejlepší technický plast pro elektrické komponenty?
Neexistuje jediný nejlepší materiál. PBT je často silný pro přesnou elektrickou izolaci, PA66 je pevný a houževnatý, ale citlivý na vlhkost, PC je užitečný pro průhledné kryty odolné proti nárazu, POM je vhodný pro pohyblivé části, PPS se používá pro vysokoteplotní přesné díly a BMC/SMC jsou důležité pro lisované elektrické izolátory.
Je PA66 vhodný pro elektrickou izolaci?
Ano, PA66 lze použít v mnoha elektrických komponentech, zejména při správném výběru třídy materiálu. Hlavním varováním je absorpce vlhkosti, která může ovlivnit rozměry a elektrické vlastnosti. Vždy zkontrolujte konkrétní třídu a provozní podmínky.
Je PBT pro svorkovnice lepší než PA66?
PBT je často upřednostňován tam, kde je důležitá rozměrová stabilita a nižší absorpce vlhkosti. PA66 lze stále použít tam, kde jsou prioritou houževnatost a mechanická pevnost. Konečná volba závisí na třídě materiálu, CTI, třídě hořlavosti, konstrukci svorky a provozním prostředí.
Proč je CTI u elektrických plastů důležitý?
CTI udává odolnost proti povrchovým svodovým proudům. Vyšší odolnost proti plazivým proudům může podpořit lepší parametry povrchových cest podle příslušných konstrukčních norem. CTI je důležitý pro svorkovnice, konektory, patice relé, podpěry přípojnic a kompaktní elektrické sestavy.
Znamená UL 94 V-0, že je plast bezpečný pro elektrické součásti?
Ne. UL 94 V-0 popisuje pouze chování v definovaném testu hořlavosti. Vhodnost pro elektrické výrobky závisí také na CTI, dielektrické pevnosti, tepelné odolnosti, mechanické pevnosti, tloušťce stěny, stárnutí a požadavcích konkrétní normy pro daný výrobek.
Proč není POM ideální pro elektrické prostory náchylné k obloukovým výbojům?
POM je vynikající pro mechanické díly s nízkým třením, ale obvykle se nevolí jako primární izolační materiál v blízkosti obloukových kontaktů nebo v elektrických prostorech s vysokým rizikem vzniku plamene. Používejte jej hlavně pro mechanické pohyblivé části mimo dosah vysokoenergetického elektrického namáhání.
K čemu se v elektrických výrobcích používají BMC a SMC?
BMC a SMC jsou termosetové materiály vyztužené skelnými vlákny, které se používají pro lisované elektrické izolace a konstrukční součásti. Jsou běžné u izolátorů přípojnic, nosných bloků, izolačních desek a některých elektrických skříní nebo konstrukčních dílů.
Zlepšují skelná vlákna vždy vlastnosti elektrických plastů?
Ne. Skelná vlákna mohou zlepšit tuhost a tepelnou odolnost, ale mohou zvýšit kroucení, ovlivnit kvalitu povrchu a změnit chování při lisování. Musí být přizpůsobena geometrii výrobku a požadavkům na tolerance.
Konečná odpověď
U elektrických komponentů je výběr materiálu inženýrským rozhodnutím, nikoliv pouhým seznamem názvů materiálů.
Použijte PA66 pokud jsou důležité houževnatost a pevnost, ale je třeba řešit vliv vlhkosti. Použijte PBT pro stabilní přesné elektrické součásti. Použijte PC pro nárazuvzdorné nebo průhledné kryty. Použijte POM pro mechanické pohyblivé části mimo zóny náchylné k oblouku. Použijte PPS pro vysokoteplotní, chemicky odolné a rozměrově stálé komponenty. Použijte BMC, DMC a SMC tam, kde je vyžadována termosetová izolace a konstrukční podpora, zejména u izolátorů přípojnic a elektrických nosných komponentů.
Nejlepším elektrickým plastem je ten, jehož třída hořlavosti, CTI, dielektrické chování, tepelná odolnost, mechanická pevnost, chování při vlhkosti a stabilita při lisování odpovídají skutečnému produktu a požadavkům norem.
Související stránky VIOX
- Izolátor Přípojnic
- Co Je Izolátor Přípojnic?
- Svorkovnice
- Distribuční box
- Junction Box
- Kabelové Průchodky
- Plazivá vzdálenost vs. vzdušná vzdálenost
- Přehřívání svorkovnic v ovládacích panelech
Zdroje a citované normy
- UL 94 – klasifikace hořlavosti plastů, základní informace
- Index plazivých proudů (CTI) a norma IEC 60112, základní informace
- Nylon 66 – PA66, základní informace a využití v elektrotechnice a elektronice
- Polybutylentereftalát – PBT, základní informace o elektrické izolaci
- Polyoxymethylen – POM, mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení
- Polyphenylensulfid – PPS, vysokoteplotní technický plast
- Bulk Molding Compound – BMC, využití v elektrotechnice
- Sheet Molding Compound – SMC, využití v elektrotechnice a konstrukčních aplikacích
