Что такое инженерные пластики в электрических компонентах?
Инженерные пластики — это полимерные материалы, выбранные для электрических компонентов благодаря их способности обеспечивать изоляцию, механическую прочность, стабильность размеров, термостойкость, огнестойкость и устойчивость к воздействию окружающей среды. В электротехнической продукции выбор материала влияет на безопасность, стабильность клеммных соединений, стойкость к трекингу, прочность корпуса, устойчивость к тепловому старению и долгосрочную надежность.
Для таких изделий, как изоляторы шин, клеммные колодки, распределительные коробки, щиты, кабельные вводы, разъемы реле, корпуса выключателей, корпуса автоматических выключателей (MCB/MCCB) и компоненты контакторов, пластик — это не просто оболочка. Он часто является частью системы изоляции, механической структуры, стратегии гашения дуги и контроля допусков при сборке.
Именно поэтому выбор материала не может сводиться к одному вопросу, например: "это PA66?" или "является ли он огнестойким?". Грамотное решение при выборе электротехнического пластика должно учитывать класс огнестойкости, сравнительный индекс трекингостойкости (CTI), диэлектрическую прочность, температуру тепловой деформации, влагопоглощение, армирование стекловолокном, стабильность размеров и фактические условия эксплуатации.
В этом руководстве сравниваются PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC, DMC и SMC с точки зрения проектирования электрических компонентов и выбора продукции.
Сводная сравнительная таблица: PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC и SMC
| Материал | Основные преимущества | Основные предостережения | Типовое применение в электротехнике |
|---|---|---|---|
| PA66 | Прочный, жесткий, широко доступный, хорошие механические характеристики | Поглощение влаги может повлиять на размеры и электрические свойства | Кабельные стяжки, разъемы, корпуса, кабельные вводы, механические зажимы |
| PBT | Низкое влагопоглощение, хорошая стабильность размеров, хорошая электроизоляция | Более хрупкий по сравнению с некоторыми полиамидами при неправильном выборе | Клеммные колодки, разъемы для реле, соединители, детали выключателей |
| ПК | Высокая ударопрочность и варианты с прозрачностью | Необходимо проверять стойкость к растрескиванию под напряжением и химическую стойкость | Прозрачные крышки, смотровые окна, защитные корпуса, инспекционные лючки |
| ПОМ | Низкий коэффициент трения, износостойкость, точность размеров | Не подходит для зон с риском возникновения дуги или высокой пожароопасностью при электрической изоляции | Шестерни, ползуны, подвижные механизмы, мелкие механические детали |
| ПФС (PPS) | Высокая термостойкость, химическая стойкость, стабильность размеров | Более высокая стоимость и необходимость специализированной обработки | Высокотемпературные разъемы, прецизионные изоляционные детали, ответственные электротехнические компоненты |
| БМК / ДМК (BMC / DMC) | Термореактивный материал, прочная изоляция, высокая тепло- и дугостойкость благодаря составу | Зависит от пресс-формы и состава | Изоляторы шин, литые опоры, компоненты электрической изоляции |
| SMC (листовой пресс-материал) | Стеклонаполненный термореактивный материал с высокой структурной прочностью | Лучше подходит для крупных литых форм, чем для мелких деталей | Панели корпусов, изоляционные пластины, крупные конструкционные электрические детали |
Данная таблица является лишь отправной точкой. Фактические характеристики зависят от марки материала, содержания наполнителя, процентного содержания стекловолокна, системы антипиренов, процесса формования, толщины стенок и наличия сертификатов.
Факторы выбора, имеющие значение для электротехнических пластиков
| Критерии выбора | Почему это важно для электрических компонентов |
|---|---|
| Класс огнестойкости UL 94 | Указывает на поведение пластикового материала во время проведения установленного испытания на огнестойкость; класс V-0 часто требуется для многих электрических компонентов |
| CTI (сравнительный индекс трекингостойкости) | Указывает на стойкость к поверхностному трекингу; важно для обеспечения путей утечки тока и работы в загрязненных средах |
| Диэлектрическая прочность | Помогает оценить изоляционные свойства материала |
| Температура тепловой деформации | Показывает, может ли деталь деформироваться под воздействием тепла и механической нагрузки |
| Влагопоглощение | Может изменять размеры, изоляционные характеристики и долгосрочную стабильность |
| Стабильность размеров | Критически важно для клемм, розеток, корпусов автоматических выключателей и сопрягаемых деталей |
| Дугостойкость и трекингостойкость | Важно вблизи коммутационных контактов, шин, клемм и зон с высокой напряженностью поля |
| Армирование стекловолокном | Повышает жесткость и термостойкость, но может увеличить коробление и повлиять на качество поверхности |
| Химическая стойкость | Имеет значение при эксплуатации на открытом воздухе, в промышленных условиях, а также при воздействии масел, растворителей или чистящих средств |
| Метод обработки | Литье под давлением, прессование и формование реактопластов влияют на свободу проектирования и стоимость |
При проектировании высоковольтной или компактной низковольтной изоляции выбор материала должен также рассматриваться в сочетании с путями утечки и воздушными зазорами. Соответствующее руководство по путь утечки тока и воздушный зазор объясняет, почему путь по поверхности и воздушный зазор являются различными инженерными ограничениями.
PA66: прочный и широко используемый материал, но чувствительный к влаге
PA66, или полиамид 66, является одним из наиболее распространенных конструкционных пластиков, используемых в электрических и механических компонентах. Он прочный, износостойкий и легко поддается обработке. Марки ПА66, армированные стекловолокном, обладают значительно более высокой жесткостью и термостойкостью по сравнению с ненаполненными марками.
Типичные области применения в электротехнике включают:
- кабельные стяжки
- компоненты кабельных вводов
- корпуса разъемов
- зажимы и крепежные элементы
- корпуса реле
- детали механической поддержки
- компоненты коммутационных и управляющих устройств
PA66 привлекателен тем, что предлагает оптимальный баланс стоимости, ударной вязкости, прочности и технологичности формования. Во многих литых электротехнических изделиях он является практичным материалом по умолчанию.
Следует учитывать гигроскопичность. Полиамиды поглощают влагу из окружающей среды. Эта влага может влиять на размеры, жесткость и электрические свойства. Это не означает автоматический выход из строя, но должно учитываться при проектировании прецизионных компонентов, выравнивании клемм, герметизации корпусов и в условиях эксплуатации с повышенной влажностью.
Используйте PA66, когда:
- компоненту необходимы ударная вязкость и механическая прочность
- допустимо или контролируемо некоторое изменение размеров из-за влажности
- марка материала обладает подходящими характеристиками огнестойкости, термостойкости и электрическими свойствами
- деталь не является критически важным изоляционным барьером, подверженным путям утечки тока или дуговому разряду
Будьте осторожны при использовании PA66, если:
- требуется высокая стабильность размеров при изменении влажности
- деталь находится вблизи токоведущих частей с малыми путями утечки
- изделие будет эксплуатироваться во влажной среде или на открытом воздухе
- для применения требуется очень низкое водопоглощение
Для изделий с кабельными вводами выбор материала также влияет на герметичность и механический зажим. См. VIOX кабельный ввод страницу для получения информации о соответствующих компонентах.
PBT: Стабильность размеров для электрической изоляции
PBT, or polybutylene terephthalate, is a thermoplastic polyester widely used in electrical and electronics applications. Compared with PA66, PBT generally has lower moisture absorption and better dimensional stability in humid environments.
This makes PBT especially useful where precision and insulation consistency matter.
Типичные области применения в электротехнике включают:
- клеммные блоки
- relay sockets
- корпуса разъемов
- switch parts
- coil bobbins
- sensor housings
- miniature electrical mechanisms
ПБТ часто является оптимальным выбором для электрических компонентов, требующих стабильности размеров, хорошей формуемости и надежных изоляционных характеристик. В электротехническом исполнении материал часто наполняется стекловолокном и содержит антипирены.
Используйте ПБТ, когда:
- важна стабильность размеров
- влагопоглощение должно быть ниже, чем у PA66
- деталь требует стабильной электрической изоляции
- геометрия включает клеммы, пазы и сопрягаемые элементы
- компонент используется в компактном узле управления или распределения
Будьте осторожны с ПБТ, когда:
- Деталь должна выдерживать сильные ударные нагрузки без образования трещин
- Конструкция имеет тонкие стенки и подвергается высоким механическим напряжениям
- Выбранная марка материала не соответствует требуемым характеристикам огнестойкости или стойкости к трекингу
Для изделий, где важна точность корпуса, см. VIOX terminal block приложения.
ПК: ударопрочный материал, подходящий для прозрачных крышек
ПК, или поликарбонат, известен своей высокой ударопрочностью и оптической прозрачностью. Он часто используется там, где деталь должна выдерживать ударные нагрузки или служить прозрачным смотровым окном.
Типичные области применения в электротехнике включают:
- прозрачные крышки
- смотровые окна
- крышки распределительных щитов
- защитные кожухи
- смотровые окна для счетчиков
- крышки индикаторов
- ударопрочные корпуса
Поликарбонат (ПК) полезен, когда изделие должно быть прозрачным и прочным. Например, прозрачная крышка позволяет контролировать состояние индикаторов, переключателей или клемм, не открывая корпус.
Следует проявлять осторожность в отношении химической стойкости и растрескивания под напряжением. ПК может быть чувствителен к воздействию определенных масел, растворителей, чистящих средств и внутренних напряжений, возникающих при литье. Если деталь находится под механической нагрузкой и подвергается воздействию химикатов, необходимо тщательно проверить марку материала и конструкцию.
Используйте ПК, когда:
- требуется прозрачность
- важна ударопрочность
- деталь представляет собой крышку, заслонку, окно или защитный экран
- воздействие внешней среды или УФ-излучения контролируется выбором правильного класса материала
Будьте осторожны с поликарбонатом (ПК), если:
- изделие подвергается воздействию агрессивных химических веществ
- деталь находится под постоянной нагрузкой
- класс огнестойкости должен быть подтвержден для фактической толщины стенки
- компонент находится вблизи зон дугообразования или высокотемпературной коммутации
Контекст продукта на уровне корпуса см. в VIOX распределительная коробка приложения.
ПОМ: износостойкий, но не подходит для электротехнических зон, подверженных дугообразованию
ПОМ, также называемый ацеталем или полиоксиметиленом, представляет собой конструкционный пластик, ценящийся за низкий коэффициент трения, высокую жесткость, износостойкость и точность размеров. Он отлично подходит для подвижных механических деталей.
Типичные области применения включают:
- шестерни
- кулачки
- ползуны
- защелки
- подвижные механизмы
- мелкие прецизионные механические детали
В электрических компонентах полиацеталь (ПОМ) может быть полезен для обеспечения механического движения, однако его следует использовать с осторожностью вблизи токоведущих частей. Как правило, он не является предпочтительным материалом для зон изоляции, подверженных воздействию дуги, участков с высоким риском возгорания или деталей, которые должны обеспечивать основную электрическую изоляцию вблизи коммутационных контактов.
Используйте ПОМ, если:
- деталь выполняет преимущественно механическую функцию
- важны низкий коэффициент трения и износостойкость
- компонент находится вдали от зон возникновения дуги и участков с высокими температурными электрическими нагрузками
- требуется прецизионное движение
Будьте осторожны с ПОМ (полиоксиметиленом) в следующих случаях:
- деталь находится рядом с контактами, дугогасительными камерами или клеммами
- критически важна огнестойкость
- конструкция требует высокой стойкости к трекингу
- воздействие химических веществ может вызвать деградацию
Практическое правило: ПОМ — это прочный конструкционный пластик, но он обычно не является первым выбором для электрической изоляции в зонах коммутации с высокой энергией.
ПФС (PPS): высокотемпературный инженерный пластик для ответственных электрических компонентов
ПФС (PPS), или полифениленсульфид, представляет собой высокоэффективный инженерный пластик, известный своей термостойкостью, химической стойкостью, стабильностью размеров и низким влагопоглощением. Он используется в тех случаях, когда обычных инженерных пластиков недостаточно.
Типичные области применения в электротехнике и электронике включают:
- высокотемпературные разъемы
- прецизионные изоляционные детали
- компоненты датчиков
- каркасы катушек
- компоненты, подвергающиеся воздействию химических веществ или тепла
- компактные детали, требующие стабильности размеров
PPS полезен там, где деталь должна сохранять форму и электрические характеристики в условиях нагрева, воздействия химических веществ или при жестких требованиях к допускам.
Используйте PPS, когда:
- требуется высокая термостойкость
- критически важна стабильность размеров
- имеет значение химическая стойкость
- компонент является малогабаритным, прецизионным и ответственным
- PA66 или PBT не обеспечивают необходимый запас эксплуатационных характеристик
Будьте осторожны с PPS, когда:
- Стоимость является основным ограничением
- Конструкция фактически не требует устойчивости к высоким температурам
- Поставщик пресс-форм не имеет опыта работы с данным материалом
PPS часто является улучшенным вариантом, а не стандартным материалом. Используйте его там, где применение оправдывает стоимость и требования к обработке.
BMC, DMC и SMC: термореактивные материалы для электрических изоляторов
BMC (Bulk Molding Compound — премикс), DMC (Dough Molding Compound) и SMC (листовой пресс-материал) (Sheet Molding Compound) представляют собой композитные термореактивные материалы, армированные стекловолокном. В отличие от термопластов, таких как PA66, PBT, PC, POM и PPS, термореактивные материалы при отверждении образуют сетчатую структуру и не плавятся повторно, как стандартные термопласты.
Эти материалы особенно важны для электроизоляции и опорных деталей.
К числу распространенных областей применения относятся:
- шинные изоляторы
- опорные изоляторы
- формованные электрические опоры
- опорные конструкции клемм
- изоляционные пластины
- опорные детали распределительных устройств
- компоненты распределительного оборудования
BMC и DMC часто используются для формованных изоляционных опорных деталей. SMC обычно применяется там, где требуются более крупные формованные конструктивные элементы или листовые компоненты.
Почему они важны в электротехнических изделиях:
- хорошая электрическая изоляция благодаря составу
- хорошая термостойкость по сравнению со многими стандартными пластиками
- высокая стабильность размеров после отверждения
- армирование стекловолокном для обеспечения жесткости
- хорошая пригодность для компрессионного и трансферного формования
- полезны в условиях воздействия дуги, нагрева и необходимости изоляционной поддержки при условии правильного выбора спецификации
Для VIOX эти материалы особенно актуальны в шинный изолятор изделиях, где механическая поддержка и электрическая изоляция должны работать совместно.
Как стекловолокно, антипирены и стабилизаторы влияют на эксплуатационные характеристики
Название базового полимера не дает полной картины. Деталь с маркировкой "PA66" или "PBT" может вести себя совершенно по-разному в зависимости от добавок и армирования.
Армирование стекловолокном
Стекловолокно может повысить жесткость, термостойкость и размерную стабильность. Но оно также может влиять на:
- коробление
- Качество поверхности
- Прочность линии спая
- Износ пресс-формы
- Анизотропная усадка
- Поведение винтовых бонок и защелкивающихся соединений
Для клеммных колодок, розеток реле и корпусов выключателей марки с наполнением стекловолокном могут повысить точность и жесткость, однако при проектировании детали необходимо учитывать усадку и ориентацию волокон.
Антипирены
Пакеты антипиренов помогают материалам соответствовать таким рейтингам, как UL 94 V-0, или другим требованиям пожарной безопасности. Однако они могут влиять на:
- Ударная вязкость
- Стабильность цвета
- трекингостойкость
- Технологический диапазон переработки
- Длительное старение
- стоимости
Не следует полагать, что огнестойкий класс материала автоматически обеспечивает превосходный индекс трекингостойкости (CTI) или механическую прочность. Эти параметры необходимо проверять отдельно.
Термостабилизаторы и УФ-стабилизаторы
Термостабилизаторы улучшают устойчивость к старению при повышенных температурах. УФ-стабилизаторы важны для изделий, используемых вне помещений, или для открытых корпусов. Выбор подходящего пакета стабилизаторов зависит от условий эксплуатации.
Для распределительных коробок или щитов, устанавливаемых вне помещений, материал и конструкция корпуса должны работать в комплексе. См. VIOX распределительная коробка и распределительная коробка Контексты применения продукции.
Как выбрать инженерные пластики для электротехнических изделий
1. Начните с электрической функции
Задайте вопрос о том, какую именно функцию выполняет пластик:
- Является ли он только защитной крышкой?
- Является ли он основным изоляционным барьером?
- Поддерживает ли он токоведущие металлические части?
- Фиксирует ли он положение клемм?
- Находится ли это рядом с дугогасительными контактами?
- Влияет ли это на пути утечки тока и воздушные зазоры?
Для прозрачной крышки, гайки кабельного ввода, колодки реле, корпуса клеммной колодки и изолятора шины не требуется применение одинаковой логики выбора материала.
2. Подтвердите требования к огнестойкости и трекингостойкости.
Для многих электротехнических изделий класс огнестойкости и трекингостойкость важнее, чем общая механическая прочность.
Проверять:
- Класс по UL 94 и толщина
- CTI (сравнительный индекс трекингостойкости) или группа материала
- требования к испытанию нагретой проволокой (glow-wire), где это применимо
- требования к стойкости к дуге или трекингу
- требования к сертификации для конечного рынка
Проверка тепловых условий и параметров тока
Пластик, расположенный рядом с токоведущими металлическими частями, подвергается нагреву. Клеммные колодки, опоры шин и корпуса автоматических выключателей могут подвергаться постоянному повышению температуры от проводников и переходного сопротивления контактов.
Рассмотрите:
- температура тепловой деформации
- длительное термическое старение
- близость к шинам или контактам
- вентиляция корпуса
- температуру окружающей среды
- профиль нагрузки
Информацию о рисках, связанных с нагревом продукции, см. в руководстве по перегреве клеммных колодок в шкафах управления.
4. Проверка влажности и условий окружающей среды
Влажность может изменять свойства пластика. PA66 является классическим примером, так как поглощение влаги может влиять на размеры и электрические характеристики. Продукция для наружного применения также подвергается воздействию УФ-излучения, дождя, перепадов температур, пыли, соляного тумана и химических веществ.
Для влажных или наружных условий выбор материала должен рассматриваться в сочетании с конструкцией уплотнений, степенью защиты IP, материалом прокладок и конструкцией кабельных вводов.
5. Соответствие материала производственному процессу
Термопласты обычно формуются методом литья под давлением. BMC, DMC и SMC, как правило, перерабатываются как реактопластичные формовочные массы. Процесс влияет на:
- толщину стенок
- время цикла
- оснастка
- литье со вставками
- размерный допуск
- Качество поверхности
- производственные затраты
Лучший материал «на бумаге» может оказаться неподходящим, если он не соответствует методу производства или геометрии детали.
Практический выбор материала по типу изделия
| Тип продукта | Общее направление выбора материалов | Фокус при выборе |
|---|---|---|
| Изолятор шины | BMC, DMC, SMC, системы на основе эпоксидных смол | Изоляция, стойкость к трекингу, нагрев, механическая поддержка |
| Клеммная колодка | PBT, PA66, огнестойкие инженерные пластики | CTI, класс огнестойкости, стабильность размеров, фиксация клемм |
| Распределительная коробка | PC, ABS, PC/ABS, PA, термореактивные или армированные марки в зависимости от конструкции | Ударопрочность, стойкость к УФ-излучению, степень защиты IP, класс огнестойкости, химическая стойкость |
| Распределительная коробка | PC, ABS, металлические + пластиковые внутренние детали, огнестойкие марки | Прочность корпуса, нагрев, ударопрочность, модульная совместимость |
| Кабельный ввод | PA66, латунь, нержавеющая сталь, специализированные полимеры | Механический зажим, герметизация, устойчивость к УФ-излучению и химическим воздействиям |
| Разъем для реле | PBT, PA66, огнестойкие марки | Удержание контактов, стабильность размеров, тепловыделение вблизи клемм |
| Корпус автоматического выключателя (MCB / MCCB) | Огнестойкие реактопласты или конструкционные термопласты | Дугостойкость, класс огнестойкости, термостойкость, механическая целостность |
| Корпус контактора | Огнестойкие инженерные пластики | Нагрев, близость к дуге, температура катушки, механическая износостойкость |
| Подвижный механизм | ПОМ, ПА, ПБТ в зависимости от расположения | Износ, трение, точность размеров, расстояние от зон дуги |
Распространенные ошибки при выборе материалов
Ошибка 1: Выбор только по названию материала
"PA66" или "PBT" недостаточно. Имеют значение марка, содержание стекловолокна, класс огнестойкости, индекс трекингостойкости (CTI), термическое старение и качество обработки.
Ошибка 2: Игнорирование влагопоглощения
PA66 может быть хорошим материалом, но необходимо учитывать влияние влажности. Деталь, которая идеально подходит в сухом состоянии, может изменить размеры после воздействия влаги.
Ошибка 3: Предположение, что UL 94 V-0 означает электрическую безопасность
UL 94 — это тест на воспламеняемость. Он автоматически не подтверждает CTI, диэлектрическую прочность, механическую прочность или пригодность для конкретного электротехнического изделия.
Ошибка 4: Использование POM в зонах возможного возникновения дуги
POM отлично подходит для точных механических перемещений, но обычно это не лучший выбор для зон коммутационной дуги или участков с высоким риском возгорания электрической изоляции.
Ошибка 5: Игнорирование толщины стенки
Класс огнестойкости и механические характеристики могут зависеть от толщины детали. Рейтинг материала, полученный для одной толщины, может не распространяться на более тонкую литую стенку.
Ошибка 6: Игнорирование коробления стекловолокна
Стекловолокно повышает жесткость, но может вызвать коробление или направленную усадку. Это критично для выравнивания клемм, гнезд реле, крышек и защелкивающихся соединений.
Ошибка 7: Одинаковый подход к изделиям для внутреннего и наружного применения
Корпуса для наружной установки, кабельные вводы и распределительные коробки требуют проверки на устойчивость к УФ-излучению, воздействию воды, перепадам температур и химическим веществам, что может не требоваться для компонентов внутренних панелей.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какой инженерный пластик лучше всего подходит для электрических компонентов?
Универсального лучшего материала не существует. PBT часто используется для прецизионной электрической изоляции, PA66 обладает прочностью и вязкостью, но чувствителен к влаге, PC полезен для прозрачных ударопрочных крышек, POM подходит для подвижных деталей, PPS используется для высокотемпературных прецизионных компонентов, а BMC/SMC важны для литых электрических изоляторов.
Подходит ли PA66 для электрической изоляции?
Да, PA66 может использоваться во многих электрических компонентах, особенно при правильном выборе марки материала. Основным предостережением является гигроскопичность, которая может повлиять на геометрические размеры и электрические характеристики. Всегда проверяйте конкретную марку материала и условия эксплуатации.
Является ли PBT лучшим выбором, чем PA66, для клеммных колодок?
PBT часто предпочтительнее там, где важны стабильность размеров и низкое влагопоглощение. PA66 может по-прежнему использоваться там, где приоритетными являются вязкость и механическая прочность. Окончательный выбор зависит от марки материала, CTI, класса огнестойкости, конструкции клемм и условий эксплуатации.
Почему CTI важен для электротехнических пластиков?
CTI указывает на стойкость к образованию токопроводящих мостиков (трекингостойкость). Более высокая трекингостойкость способствует улучшению характеристик путей утечки в соответствии с применимыми стандартами проектирования. CTI важен для клеммных колодок, разъемов, розеток реле, опор шин и компактных электрических сборок.
Означает ли стандарт UL 94 V-0, что пластик безопасен для электрических компонентов?
Нет. UL 94 V-0 описывает только поведение материала при проведении определенного испытания на огнестойкость. Пригодность для электротехнических изделий также зависит от CTI, диэлектрической прочности, теплостойкости, механической прочности, толщины стенок, старения и требований конкретных стандартов на изделие.
Почему ПОМ (полиоксиметилен) не является идеальным материалом для зон электрооборудования, подверженных возникновению дуги?
ПОМ отлично подходит для механических деталей с низким коэффициентом трения, но его обычно не выбирают в качестве основного изоляционного материала вблизи дугогасительных контактов или в зонах электрооборудования с высоким риском возгорания. Используйте его преимущественно для подвижных механических частей, находящихся вдали от зон с высокой электрической нагрузкой.
Для чего в электротехнических изделиях используются BMC и SMC?
BMC и SMC — это стеклонаполненные термореактивные материалы, используемые для изготовления формованной электрической изоляции и конструктивных элементов. Они широко применяются в изоляторах шин, опорных блоках, изоляционных пластинах, а также в некоторых корпусах электрооборудования и структурных деталях.
Всегда ли стекловолокно улучшает характеристики электротехнических пластиков?
Нет. Стекловолокно может повысить жесткость и термостойкость, но оно также может привести к короблению, ухудшению качества поверхности и изменению поведения материала при литье. Его применение должно соответствовать геометрии изделия и требованиям к допускам.
Итоговый ответ
При выборе материалов для электрических компонентов необходимо руководствоваться инженерными расчетами, а не просто списком названий материалов.
Используйте PA66 когда важны ударная вязкость и прочность, но необходимо учитывать влияние влаги. Используйте PBT для стабильных прецизионных электрических деталей. Используйте ПК для ударопрочных или прозрачных крышек. Используйте ПОМ для механических подвижных частей вдали от зон возможного возникновения дуги. Используйте ПФС (PPS) для высокотемпературных, химически стойких, формоустойчивых компонентов. Используйте BMC, DMC и SMC там, где необходима термореактивная изоляция и структурная поддержка, особенно в изоляторах шин и компонентах электрических опор.
Лучший электротехнический пластик — это тот, чей класс огнестойкости, CTI, диэлектрические свойства, термостойкость, механическая прочность, влагостойкость и стабильность при формовании соответствуют конкретному изделию и нормативным требованиям.
Связанные страницы VIOX
- Изолятор шинопровода
- Что такое изолятор шин?
- Клеммная колодка
- Распределительная коробка
- Распределительная Коробка
- Кабельный Ввод
- Расстояние утечки против расстояния зазора
- Перегрев клеммных колодок в шкафах управления
Источники и стандарты, на которые есть ссылки
- UL 94 – справочная информация о классификации воспламеняемости пластмасс
- Сравнительный индекс трекингостойкости – справочная информация о CTI и стандарте IEC 60112
- Нейлон 66 – справочная информация о PA66 и его применении в электротехнике и электронике
- Полибутилентерефталат – справочная информация о PBT как электроизоляционном материале
- Полиоксиметилен – механические и износостойкие свойства POM
- Полифениленсульфид – высокотемпературный конструкционный пластик PPS
- Массовый пресс-материал (BMC) – применение в электротехнике
- Листовой пресс-материал (SMC) – применение в электротехнике и конструкционных элементах
