Mik azok a műszaki műanyagok az elektromos alkatrészekben?
A műszaki műanyagok olyan polimer anyagok, amelyeket azért választanak elektromos alkatrészekhez, mert szigetelést, mechanikai szilárdságot, méretstabilitást, hőállóságot, lángállóságot és környezeti tartósságot biztosítanak. Az elektromos termékeknél az anyagválasztás befolyásolja a biztonságot, a csatlakozók stabilitását, a kúszóáram-állóságot, a burkolat szilárdságát, a hőöregedést és a hosszú távú megbízhatóságot.
Az olyan termékeknél, mint a gyűjtősín-szigetelők, sorkapcsok, kötődobozok, elosztódobozok, kábeltömszelencék, reléfoglalatok, kapcsolóházak, kismegszakító (MCB)/kompakt megszakító (MCCB) házak és mágneskapcsoló-alkatrészek, a műanyag nem csupán egy külső burkolat. Gyakran a szigetelőrendszer, a mechanikai szerkezet, az ívoltási stratégia és az összeszerelési tűréshatár-szabályozás részét képezi.
Ezért az anyagválasztást nem lehet olyan egyszerű kérdésekre redukálni, mint hogy "ez PA66?" vagy "lángálló-e?". Egy megfelelő elektromos műanyag kiválasztásakor figyelembe kell venni az éghetőségi besorolást, a kúszóáram-állósági indexet (CTI), az átütési szilárdságot, a hőre lágyulási hőmérsékletet, a nedvességfelvételt, az üvegszálas erősítést, a méretstabilitást és a tényleges elektromos környezetet.
Ez az útmutató összehasonlítja PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC, DMC és SMC az elektromos alkatrésztervezés és termékkiválasztás szempontjából.
Gyors összehasonlító táblázat: PA66, PBT, PC, POM, PPS, BMC és SMC
| Anyag | Fő erősség | Fő figyelmeztetés | Tipikus elektromos felhasználás |
|---|---|---|---|
| PA66 | Erős, szívós, széles körben elérhető, jó mechanikai teljesítmény | A nedvességfelvétel befolyásolhatja a méreteket és az elektromos tulajdonságokat | Kábelkötegelők, csatlakozók, házak, tömszelencék, mechanikus rögzítőelemek |
| PBT | Alacsony nedvességfelvétel, jó méretstabilitás, jó elektromos szigetelés | Helytelen választás esetén törékenyebb, mint egyes poliamidok | Sorkapcsok, reléfoglalatok, csatlakozók, kapcsolóalkatrészek |
| PC | Nagy ütésállóság és átlátszósági opciók | A feszültségkorróziót és a vegyszerállóságot ellenőrizni kell | Átlátszó fedelek, ablakok, védőburkolatok, ellenőrző nyílások fedelei |
| POM | Alacsony súrlódás, kopásállóság, méretpontosság | Nem ideális ívképződésre hajlamos vagy magas tűzveszélyességű elektromos szigetelési zónákhoz | Fogaskerekek, csúszkák, mozgó mechanizmusok, kis méretű mechanikai alkatrészek |
| PPS | Magas hőállóság, vegyszerállóság, méretstabilitás | Magasabb költség és speciálisabb feldolgozás | Magas hőmérsékletű csatlakozók, precíziós szigetelőalkatrészek, nagy igénybevételű elektromos és elektronikai komponensek |
| BMC / DMC | Hőre keményedő, erős szigetelés, jó hő- és ívellenállás a formulázásnak köszönhetően | Formától és összetételtől függő | Gyűjtősín-szigetelők, öntött tartók, elektromos szigetelőelemek |
| SMC (lemezformázó vegyület) | Üvegszállal erősített, hőre keményedő anyag, nagy szerkezeti teherbírással | Nagyobb öntött formákhoz alkalmasabb, mint apró, finom alkatrészekhez | Szekrényburkolatok, szigetelőlemezek, nagy elektromos szerkezeti elemek |
A táblázat csak kiindulópontként szolgál. A tényleges teljesítmény függ az osztálytól, a töltőanyag-tartalomtól, az üvegszál-százaléktól, az égésgátló rendszertől, a fröccsöntési folyamattól, a falvastagságtól és a tanúsítási bizonyítékoktól.
Az elektromos műanyagok kiválasztásánál fontos tényezők
| Kiválasztási Tényező | Miért fontos ez az elektromos alkatrészeknél |
|---|---|
| UL 94 éghetőségi besorolás | Azt jelzi, hogyan viselkedik a műanyag egy meghatározott lángteszt során; a V-0 besorolást gyakran kérik számos elektromos alkatrész esetében |
| CTI | A felületi kúszóáram-állóságot jelzi; fontos a kúszóáram-utak és a szennyezett környezetek szempontjából |
| Dielektromos szilárdság | Segít az anyag szigetelési teljesítményének értékelésében |
| Hőalaktartási hőmérséklet | Megmutatja, hogy az alkatrész deformálódhat-e hő és mechanikai terhelés hatására |
| Nedvességfelvétel | Megváltoztathatja a méreteket, a szigetelési viselkedést és a hosszú távú stabilitást |
| Méretstabilitás | Kritikus fontosságú csatlakozók, aljzatok, megszakítóházak és illeszkedő alkatrészek esetében |
| Ív- és kúszóáram-állóság | Fontos kapcsolóérintkezők, gyűjtősínek, csatlakozók és nagy térerősségű területek közelében |
| Üvegszálas erősítés | Javítja a merevséget és a hőállóságot, de növelheti a vetemedést és befolyásolhatja a felületi minőséget |
| Vegyi ellenállás | Jelentőséggel bír kültéri, ipari, olaj-, oldószer- vagy tisztítószer-expozíció esetén |
| Feldolgozási módszer | A fröccsöntés, a sajtolás és a hőre keményedő műanyagok formázása befolyásolja a tervezési szabadságot és a költségeket |
Nagyfeszültségű vagy kompakt kisfeszültségű szigeteléstervezésnél az anyagválasztást a kúszóáramutakkal és a légközökkel együtt kell felülvizsgálni. A vonatkozó útmutató kúszóáramút vs. légköz távolság elmagyarázza, miért tekinthető a felületi út és a légrés eltérő mérnöki határértéknek.
PA66: Erős és széles körben használt, de nedvességre érzékeny
PA66, vagy poliamid 66, az egyik leggyakrabban használt műszaki műanyag az elektromos és mechanikai alkatrészekben. Erős, szívós, kopásálló és könnyen megmunkálható. Az üvegszállal erősített PA66 típusok sokkal nagyobb merevséget és hőállóságot biztosítanak, mint a töltetlen típusok.
A gyakori elektromos alkalmazások közé tartoznak:
- kábelkötegelők
- tömszelence alkatrészek
- csatlakozóházak
- rögzítőelemek és kapcsok
- reléházak
- mechanikai tartóelemek
- kapcsoló- és vezérlőkészülék-alkatrészek
A PA66 azért vonzó, mert jó egyensúlyt kínál a költségek, a szívósság, a szilárdság és az alakíthatóság tekintetében. Számos fröccsöntött elektromos termék esetében ez a praktikus alapanyag.
A nedvességfelvételre figyelni kell. A poliamidok felszívják a környezeti nedvességet. Ez a nedvesség befolyásolhatja a méreteket, a merevséget és az elektromos tulajdonságokat. Ez nem feltétlenül jelent meghibásodást, de figyelembe kell venni precíziós alkatrészek, sorkapocs-illesztések, tokozások tömítése és párás környezetnek kitett alkalmazások esetén.
Használjon PA66-ot, ha:
- az alkatrésznek szívósságra és mechanikai szilárdságra van szüksége
- a nedvesség okozta méretváltozás tolerálható vagy kezelhető
- az anyagminőség megfelelő lángállósági, hőállósági és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik
- az alkatrész nem a legkritikusabb kúszóáram- vagy ívhúzódásra hajlamos szigetelőgát
Legyen körültekintő a PA66 használatakor, ha:
- a páratartalom változása mellett is szigorú méretstabilitás szükséges
- az alkatrész feszültség alatt álló csatlakozók közelében helyezkedik el, kis kúszóáramutakkal
- a termék párás vagy kültéri környezetben fog üzemelni
- az alkalmazás nagyon alacsony vízfelvételt igényel
Kábelbevezető termékeknél az anyagválasztás a tömítéssel és a mechanikai rögzítéssel is összefügg. Lásd a VIOX kábeldugó oldalt a kapcsolódó alkatrészek kontextusáért.
PBT: Méretstabil elektromos szigeteléshez
PBT, A polibutilén-tereftalát (PBT) egy hőre lágyuló poliészter, amelyet széles körben alkalmaznak az elektromos és elektronikai iparban. A PA66-hoz képest a PBT általában alacsonyabb nedvességfelvétellel és jobb méretstabilitással rendelkezik párás környezetben.
Ez teszi a PBT-t különösen hasznossá olyan esetekben, ahol a pontosság és a szigetelési állandóság kritikus jelentőségű.
A gyakori elektromos alkalmazások közé tartoznak:
- csatlakozóblokkok
- reléfoglalatok
- csatlakozóházak
- kapcsolóalkatrészek
- tekercstestek
- érzékelőházak
- miniatűr elektromos mechanizmusok
A PBT gyakran kiváló választás olyan elektromos alkatrészekhez, amelyek stabil méreteket, jó alakíthatóságot és megbízható szigetelési teljesítményt igényelnek. Az elektromos minőségű változatok gyakran üvegszállal töltöttek és lángmentesítettek.
Használjon PBT-t, ha:
- a méretstabilitás fontos
- a nedvességfelvételnek alacsonyabbnak kell lennie, mint a PA66 esetében
- az alkatrésznek stabil elektromos szigetelésre van szüksége
- a geometria csatlakozókat, réseket és illeszkedő elemeket tartalmaz
- az alkatrészt kompakt vezérlő- vagy elosztóegységben használják
Legyen óvatos a PBT használatakor, ha:
- az alkatrésznek repedés nélkül kell elnyelnie a nagy ütéseket
- a kialakítás vékony falú és nagy mechanikai igénybevételnek van kitéve
- a kiválasztott minőség nem felel meg az előírt tűzállósági vagy kúszóáram-állósági követelményeknek
A csatlakozótermékeknél, ahol a ház pontossága kritikus, lásd a VIOX-ot csatlakozóblokk alkalmazásokhoz.
PC: Ütésálló és hasznos átlátszó burkolatokhoz
PC, vagyis a polikarbonát, nagy ütésállóságáról és optikai tisztaságáról ismert. Gyakran használják olyan helyeken, ahol az alkatrésznek ütést kell elviselnie, vagy átlátszó ellenőrző ablakot kell biztosítania.
A gyakori elektromos alkalmazások közé tartoznak:
- átlátszó burkolatok
- ellenőrző ablakok
- elosztódoboz fedelek
- védőburkolatok
- mérőablakok
- jelzőfény-fedelek
- ütésálló házak
A polikarbonát (PC) akkor hasznos, ha a terméknek átláthatónak és szívósnak kell lennie. Például egy átlátszó fedél lehetővé teszi a jelzőfények, kapcsolók vagy a sorkapcsok állapotának ellenőrzését a burkolat kinyitása nélkül.
Figyelmet kell fordítani a vegyszerállóságra és a feszültségkorrózióra. A PC érzékeny lehet bizonyos olajokra, oldószerekre, tisztítószerekre és a fröccsöntés során keletkező belső feszültségekre. Ha az alkatrész mechanikai terhelés alatt áll és vegyszereknek van kitéve, az anyagminőséget és a kialakítást gondosan ellenőrizni kell.
Használjon PC-t, ha:
- átlátszóság szükséges
- az ütésállóság számít
- az alkatrész egy burkolat, fedél, ablak vagy védőpajzs
- a kültéri vagy UV-sugárzásnak való kitettséget a megfelelő minőség szabályozza
Legyen óvatos a polikarbonáttal (PC), amikor:
- a termék agresszív vegyszereknek van kitéve
- az alkatrész folyamatos igénybevétel alatt áll
- az éghetőségi besorolást a tényleges falvastagság mellett kell igazolni
- az alkatrész ívképződésnek vagy magas hőmérsékletű kapcsolási zónáknak van kitéve
A termék burkolati szintű kontextusát lásd a VIOX-nál elosztó doboz alkalmazásokhoz.
POM: Kopásálló, de nem ideális ívképződésre hajlamos elektromos területeken
POM, más néven acetál vagy polioximetilén, egy olyan műszaki műanyag, amelyet alacsony súrlódása, nagy merevsége, kopásállósága és méretpontossága miatt értékelnek. Kiválóan alkalmas mozgó mechanikus alkatrészekhez.
Gyakori felhasználási területei:
- fogaskerekek
- bütykök
- csúszkák
- reteszek
- mozgatómechanizmusok
- kis méretű precíziós mechanikai alkatrészek
Elektromos alkatrészeknél a POM hasznos lehet mechanikai mozgásokhoz, de feszültség alatt álló elektromos területek közelében óvatosan alkalmazandó. Általában nem ez az elsődleges választás ívképződésre hajlamos szigetelési zónákban, magas tűzveszélyességű régiókban, vagy olyan alkatrészeknél, amelyeknek elsődleges elektromos szigetelést kell biztosítaniuk a kapcsolóérintkezők közelében.
A POM használata akkor javasolt, ha:
- az alkatrész elsődlegesen mechanikai jellegű
- fontos az alacsony súrlódás és a kopásállóság
- az alkatrész távol van az ívképződéstől és a magas hőmérsékletű elektromos igénybevételtől
- precíziós mozgás szükséges
Legyen óvatos a POM használatakor, ha:
- az alkatrész érintkezők, ívek vagy csatlakozók közelében van
- a lángállósági teljesítmény kritikus
- a kialakítás erős kúszóáram-állóságot igényel
- vegyi hatások degradációt okozhatnak
Gyakorlati szabály: A POM egy erős mechanikai műanyag, de általában nem ez az elsődleges választás nagy energiájú kapcsolási pontok körüli elektromos szigetelésre.
PPS: Magas hőmérsékletű műszaki műanyag igényes elektromos alkatrészekhez
PPS, vagy polifenilén-szulfid, egy nagy teljesítményű műszaki műanyag, amely hőállóságáról, vegyszerállóságáról, méretstabilitásáról és alacsony nedvességfelvételéről ismert. Olyan esetekben használják, amikor a hagyományos műszaki műanyagok már nem elegendőek.
A gyakori elektromos és elektronikai alkalmazások közé tartoznak:
- magas hőmérsékletű csatlakozók
- precíziós szigetelő alkatrészek
- érzékelő komponensek
- tekercstestek
- vegyszereknek vagy hőnek kitett alkatrészek
- stabil méreteket igénylő kompakt alkatrészek
A PPS akkor hasznos, ha az alkatrésznek hőhatás, vegyi kitettség vagy szigorú tűréshatárok mellett is meg kell őriznie alakját és elektromos teljesítményét.
Használjon PPS-t, ha:
- nagy hőállóság szükséges
- a méretstabilitás kritikus fontosságú
- a vegyszerállóság számít
- az alkatrész kicsi, precíz és nagy igénybevételnek kitett
- a PA66 vagy a PBT nem éri el a szükséges teljesítményhatárt
Legyen óvatos a PPS használatakor, ha:
- A költség a fő korlátozó tényező
- A kialakítás valójában nem igényel magas hőmérsékleti teljesítményt
- A fröccsöntő beszállító nem rendelkezik tapasztalattal az anyaggal kapcsolatban
A PPS gyakran teljesítménybeli fejlesztést jelent, nem alapértelmezett anyag. Olyan helyeken használja, ahol az alkalmazás indokolja a költségeket és a feldolgozási követelményeket.
BMC, DMC és SMC: Hőre keményedő anyagok elektromos szigetelőkhöz
BMC (Bulk Molding Compound – ömlesztett formázóanyag), DMC (Dough Molding Compound), és SMC (lemezformázó vegyület) (Sheet Molding Compound) üvegszállal erősített hőre keményedő kompozit anyagok. A hőre lágyuló műanyagokkal ellentétben, mint például a PA66, PBT, PC, POM és PPS, a hőre keményedő anyagok hálós szerkezetűre kötnek, és nem olvadnak meg újra, mint a hagyományos hőre lágyuló műanyagok.
Ezek az anyagok különösen fontosak az elektromos szigetelés és a tartóelemek szempontjából.
Gyakori alkalmazások a következők:
- gyűjtősín-szigetelők
- távtartó szigetelők
- öntött elektromos tartók
- sorkapocs-tartó szerkezetek
- szigetelőlemezek
- kapcsolóberendezés-tartó alkatrészek
- elosztóberendezés-alkatrészek
A BMC-t és a DMC-t gyakran használják öntött szigetelő tartóelemekhez. Az SMC-t általában akkor alkalmazzák, ha nagyobb öntött szerkezeti darabokra vagy lemezszerű alkatrészekre van szükség.
Miért fontosak az elektromos termékekben:
- összetételéből adódó jó elektromos szigetelés
- számos általános műanyaghoz képest jó hőállóság
- kikeményedés utáni erős méretstabilitás
- üvegszálas erősítés a merevség érdekében
- kiválóan alkalmas préseléses és transzfer öntési eljárásokhoz
- megfelelő specifikáció esetén ív-, hő- és szigeteléstámogató környezetben is hasznos
A VIOX esetében ezek az anyagok különösen relevánsak gyűjtősín szigetelő olyan termékeknél, ahol a mechanikai támasztásnak és az elektromos szigetelésnek együtt kell működnie.
Hogyan változtatják meg a teljesítményt az üvegszálak, az égésgátlók és a stabilizátorok
Az alap polimer neve nem mond el mindent. Egy "PA66" vagy "PBT" jelölésű alkatrész az adalékanyagoktól és az erősítéstől függően nagyon eltérően viselkedhet.
Üvegszálas erősítés
Az üvegszál javíthatja a merevséget, a hőállóságot és a mérettartósságot. Ugyanakkor befolyásolhatja a következőket:
- vetemedés
- felületi minőség
- hegesztési varrat szilárdsága
- szerszámkopás
- anizotróp zsugorodás
- csavaros rögzítőelemek és rápattintható kötések viselkedése
Sorkapcsok, reléfoglalatok és kapcsolóházak esetében az üvegszállal erősített típusok javíthatják a pontosságot és a merevséget, de az alkatrész tervezésekor figyelembe kell venni a zsugorodást és a szálirányt.
Égésgátlók
Az égésgátló adalékok segítenek az anyagoknak megfelelni az olyan minősítéseknek, mint az UL 94 V-0 vagy egyéb tűzvédelmi követelmények. Ugyanakkor hatással lehetnek a következőkre:
- szívósság
- színtartósság
- kúszóáram-állóság
- feldolgozási tartomány
- hosszú távú öregedés
- költség
Ne feltételezze, hogy egy lángálló minőség automatikusan kiváló CTI-vel vagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Ezeket külön kell ellenőrizni.
Hőstabilizátorok és UV-stabilizátorok
A hőstabilizátorok javítják az öregedést magas hőmérsékleten. Az UV-stabilizátorok kültéri termékek vagy kitett burkolatok esetében fontosak. A megfelelő stabilizátorcsomag a környezettől függ.
Kültéri csatlakozódobozok vagy elosztószekrények esetében az anyagnak és a burkolat kialakításának összhangban kell lennie. Lásd: VIOX kötődoboz és elosztó doboz termékkörnyezetek.
Hogyan válasszunk műszaki műanyagokat elektromos termékekhez
1. Kezdje az elektromos funkcióval
Kérdezze meg, mi a műanyag tényleges feladata:
- Csak egy burkolat?
- Elsődleges szigetelőréteg?
- Feszültség alatt álló fém alkatrészt tart?
- Rögzíti a csatlakozókat?
- Közel van az ívoltó érintkezőkhöz?
- Befolyásolja a kúszóáramutakat és a légközöket?
Az átlátszó burkolat, a tömszelence anya, a reléfoglalat, a sorkapocs ház és a gyűjtősín-szigetelő nem ugyanazt az anyaglogikát igényli.
2. Éghetőségi és kúszóáram-állósági követelmények megerősítése
Számos elektromos termék esetében az éghetőségi besorolás és a kúszóáram-állóság fontosabb, mint az általános mechanikai szilárdság.
Ellenőrzés:
- UL 94 besorolás és vastagság
- CTI vagy anyagcsoport
- izzóhuzalos vizsgálati követelmények, ahol alkalmazható
- ív- vagy kúszóáram-ellenállási követelmények
- végpiaci tanúsítási igények
Hő- és áramkörnyezet ellenőrzése
Az áramvezető fémek közelében lévő műanyagok hőhatásnak vannak kitéve. A sorkapcsok, gyűjtősín-tartók és megszakítóházak a vezetők és az érintkezési ellenállás miatt folyamatos hőmérséklet-emelkedésnek lehetnek kitéve.
Fontolja meg:
- hőre lágyulási hőmérséklet
- hosszú távú hőöregedés
- gyűjtősínekhez vagy érintkezőkhöz való közelség
- burkolat szellőzése
- környezeti hőmérsékletet
- terhelési profil
A hővel kapcsolatos termékkockázatokért lásd az útmutatót a vezérlőszekrények sorkapcsainak túlmelegedéséről.
4. Ellenőrizze a nedvességet és a környezetet
A páratartalom megváltoztathatja a műanyagok viselkedését. A PA66 erre a klasszikus példa, mivel a nedvességfelvétel befolyásolhatja a méreteket és az elektromos teljesítményt. A kültéri termékek emellett ki vannak téve az UV-sugárzásnak, az esőnek, a hőmérséklet-ingadozásnak, a pornak, a sópermetnek és a vegyszereknek.
Nedves vagy kültéri helyszínek esetén az anyagválasztást a tömítési kialakítással, az IP-védettségi fokozattal, a tömítőanyaggal és a kábelbevezetés kialakításával együtt kell felülvizsgálni.
5. Hangolja össze az anyagot a gyártási folyamattal
A hőre lágyuló műanyagokat általában fröccsöntéssel alakítják ki. A BMC, DMC és SMC anyagokat rendszerint hőre keményedő formázóanyagként dolgozzák fel. A folyamat befolyásolja a következőket:
- falvastagság
- ciklusidő
- szerszámozás
- fröccsöntött betét
- mérettűrés
- felületi minőség
- gyártási költség
A papíron legjobb anyag nem biztos, hogy megfelelő, ha nem illeszkedik a gyártási módszerhez vagy az alkatrész geometriájához.
Gyakorlati anyagválasztás terméktípus szerint
| Terméktípus | Általános anyagválasztási irányelvek | Kiválasztási szempontok |
|---|---|---|
| Gyűjtősín-szigetelő | BMC, DMC, SMC, epoxi alapú rendszerek | Szigetelés, kúszóáram-állóság, hő, mechanikai alátámasztás |
| Sorkapocs | PBT, PA66, lángálló műszaki minőségek | CTI, tűzvédelmi besorolás, méretstabilitás, csatlakozó rögzítése |
| A kismegszakító | PC, ABS, PC/ABS, PA, hőre keményedő vagy erősített minőségek a kialakítástól függően | Ütésállóság, UV-védelem, IP-tömítettség, tűzvédelmi besorolás, vegyszerállóság |
| Elosztó doboz | PC, ABS, fém + műanyag belső alkatrészek, lángálló minőségek | Burkolati szilárdság, hő, ütésállóság, moduláris kompatibilitás |
| Kábelvezető tömítés | PA66, sárgaréz, rozsdamentes acél, speciális polimerek | Mechanikai rögzítés, tömítés, UV- és vegyszerállóság |
| Reléfoglalat | PBT, PA66, lángálló minőségek | Érintkező rögzítése, méretstabilitás, hőhatás a csatlakozóknál |
| MCB / MCCB ház | Lángálló hőre keményedő műanyagok vagy műszaki hőre lágyuló műanyagok | Ívellenállás, tűzvédelmi besorolás, hőállóság, mechanikai integritás |
| Mágneskapcsoló ház | Lángálló műszaki műanyagok | Hő, ívközelség, tekercshőmérséklet, mechanikai tartósság |
| Mozgató mechanizmus | POM, PA, PBT az elhelyezkedéstől függően | Kopás, súrlódás, méretpontosság, távolság az ívzónáktól |
Gyakori anyagválasztási hibák
1. hiba: Kizárólag az anyag megnevezése alapján történő választás
"2. A "PA66" vagy "PBT" nem elegendő. A minőség, az üvegszál-tartalom, az éghetőségi besorolás, a CTI, a hőöregedés és a feldolgozási minőség mind számítanak.
3. hiba: A nedvességfelvétel figyelmen kívül hagyása
4. A PA66 jó anyag lehet, de a páratartalom hatásait figyelembe kell venni. Egy száraz állapotban tökéletesen illeszkedő alkatrész méretei a nedvességfelvételt követően megváltozhatnak.
5. hiba: Annak feltételezése, hogy az UL 94 V-0 elektromos biztonságot jelent
6. Az UL 94 egy éghetőségi vizsgálat. Nem igazolja automatikusan a CTI-t, az átütési szilárdságot, a mechanikai szilárdságot vagy az adott elektromos termékhez való alkalmasságot.
7. hiba: POM használata ívképződésre hajlamos területek közelében
8. A POM kiváló precíziós mechanikai mozgásokhoz, de általában nem a legjobb választás kapcsolási ívek vagy magas tűzveszélyességű elektromos szigetelési zónák közelében.
5. hiba: A falvastagság figyelmen kívül hagyása
Az égésgátlási besorolás és a mechanikai teljesítmény az alkatrész vastagságától függhet. Egy adott vastagságnál érvényes anyagminősítés nem feltétlenül alkalmazható egy vékonyabb fröccsöntött falra.
6. hiba: Az üvegszál okozta vetemedés elfelejtése
Az üvegszál javítja a merevséget, de vetemedést vagy irányfüggő zsugorodást okozhat. Ez kritikus a csatlakozók illesztése, a reléfoglalatok, a burkolatok és a rápattintható szerelvények esetében.
7. hiba: A beltéri és kültéri termékek azonos kezelése
A kültéri tokozásoknak, kábelbemeneteknek és kötődobozoknak olyan UV-, víz-, hőmérséklet-ingadozás és vegyszerállósági vizsgálatokra van szükségük, amelyekre a beltéri kapcsolószekrény-alkatrészeknél nincs szükség.
GYIK
Melyik a legjobb műszaki műanyag az elektromos alkatrészekhez?
Nincs egyetlen legjobb anyag. A PBT gyakran kiváló precíziós elektromos szigeteléshez, a PA66 erős és szívós, de nedvességérzékeny, a PC hasznos az átlátszó, ütésálló burkolatokhoz, a POM jó a mozgó alkatrészekhez, a PPS-t magas hőmérsékletű precíziós alkatrészekhez használják, a BMC/SMC pedig fontos a fröccsöntött elektromos szigetelőelemeknél.
Megfelelő a PA66 elektromos szigetelésre?
Igen, a PA66 számos elektromos alkatrészben használható, különösen akkor, ha a megfelelő minőséget választják ki. A fő figyelmeztetés a nedvességfelvétel, amely befolyásolhatja a méreteket és az elektromos viselkedést. Mindig ellenőrizze az adott minőséget és az alkalmazási feltételeket.
A PBT jobb a PA66-nál a sorkapcsokhoz?
A PBT-t gyakran előnyben részesítik ott, ahol a méretstabilitás és az alacsonyabb nedvességfelvétel fontos. A PA66 továbbra is használható ott, ahol a szívósság és a mechanikai szilárdság a prioritás. A végső választás a minőségtől, a CTI-től, az éghetőségi besorolástól, a sorkapocs kialakításától és az üzemi környezettől függ.
Miért fontos a CTI az elektromos műanyagoknál?
A CTI a kúszóáram-képződéssel szembeni ellenállást jelzi. A magasabb kúszóáram-állóság jobb kúszóút-teljesítményt tesz lehetővé a vonatkozó tervezési szabványok szerint. A CTI fontos a sorkapcsok, csatlakozók, reléfoglalatok, gyűjtősín-tartók és kompakt elektromos szerelvények esetében.
Az UL 94 V-0 azt jelenti, hogy a műanyag biztonságos az elektromos alkatrészekhez?
Nem. Az UL 94 V-0 csak az égési viselkedést írja le egy meghatározott lángteszt során. Az elektromos termékek megfelelősége a CTI-től, az átütési szilárdságtól, a hőállóságtól, a mechanikai szilárdságtól, a falvastagságtól, az öregedéstől és a termék tényleges szabványos követelményeitől is függ.
Miért nem ideális a POM az ívképződésre hajlamos elektromos területeken?
A POM kiválóan alkalmas kis súrlódású mechanikai alkatrészekhez, de általában nem választják elsődleges szigetelőanyagként ívképző érintkezők vagy magas tűzveszélyes elektromos területek közelében. Főként olyan mechanikai mozgó alkatrészekhez használja, amelyek távol vannak a nagy energiájú elektromos igénybevételtől.
Mire használják a BMC-t és az SMC-t az elektromos termékekben?
A BMC és az SMC üvegszállal erősített hőre keményedő anyagok, amelyeket öntött elektromos szigeteléshez és szerkezeti elemekhez használnak. Gyakoriak a gyűjtősín-szigetelőkben, tartóblokkokban, szigetelőlemezekben, valamint egyes elektromos burkolatokban vagy szerkezeti alkatrészekben.
Az üvegszál mindig javítja az elektromos műanyagok teljesítményét?
Nem. Az üvegszál javíthatja a merevséget és a hőállóságot, de növelheti a vetemedést, befolyásolhatja a felületi minőséget és megváltoztathatja az öntési viselkedést. A termék geometriájához és a tűrési követelményekhez kell igazítani.
Végső válasz
Az elektromos alkatrészek esetében az anyagválasztás mérnöki döntés, nem pedig egy anyaglista szerinti ellenőrzés.
Használja a címet. PA66 amikor a szívósság és a szilárdság fontos, de kezelni kell a nedvességhatást. Használjon PBT stabil precíziós elektromos alkatrészekhez. Használjon PC ütésálló vagy átlátszó burkolatokhoz. Használjon POM ívképződésre hajlamos zónáktól távol eső mechanikus mozgó alkatrészekhez. Használjon PPS magas hőmérsékletnek ellenálló, vegyszerálló, mérettartó komponensekhez. Használjon BMC, DMC és SMC ahol hőre keményedő szigetelésre és szerkezeti alátámasztásra van szükség, különösen gyűjtősín-szigetelőknél és elektromos tartóelemeknél.
A legjobb elektromos műanyag az, amelynek éghetőségi besorolása, CTI-értéke, dielektromos viselkedése, hőállósága, mechanikai szilárdsága, nedvességállósága és öntési stabilitása megfelel az adott terméknek és a szabványos követelményeknek.
Kapcsolódó VIOX oldalak
- Gyűjtősínes Szigetelő
- Mi az a gyűjtősín-szigetelő?
- Sorkapocs
- Elosztó Doboz
- Csatlakozó Doboz
- Tömszelencék
- Kúszóút vs Légköz
- Sorkapocs túlmelegedése vezérlőszekrényekben
Hivatkozott források és szabványok
- UL 94 – műanyagok gyúlékonysági osztályozásának háttere
- Comparative Tracking Index – CTI és az IEC 60112 háttere
- Nylon 66 – PA66 háttere, valamint elektromos és elektronikai alkalmazásai
- Polibutilén-tereftalát – PBT elektromos szigetelési háttér
- Polioximetilén – POM mechanikai és kopási tulajdonságok
- Polifenilén-szulfid – PPS magas hőmérsékletű műszaki műanyag
- Bulk Molding Compound – BMC elektromos alkalmazások
- Sheet Molding Compound – SMC elektromos és szerkezeti alkalmazások
