ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ MCB: ການທົດສອບ, ການກວດກາ, ແລະ ຫຼັກຖານຈາກຜູ້ສະໜອງ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ MCB ບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນພຽງໃບດຽວ, ບົດລາຍງານການກວດກາພຽງສະບັບດຽວ, ຫຼື ຮູບຖ່າຍຂອງແທ່ນທົດສອບພຽງຮູບດຽວ. ລະບົບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຈະເຊື່ອມໂຍງ ຮຸ່ນຂອງເບຣກເກີວົງຈອນຂະໜາດນ້ອຍ (MCB) ທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຄ່າພິກັດທີ່ປະກາດໄວ້ ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການຢັ້ງຢືນການອອກແບບ, ການຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ການກວດສອບການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ, ການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງ, ແລະ ບັນທຶກທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໃນການຈັດຊື້. ການທົດສອບປະເພດ ຫຼື ການຢັ້ງຢືນສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງການອອກແບບໜຶ່ງໆໄດ້ບັນລຸຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ລະບຸໄວ້. ມັນບໍ່ໄດ້ພິສູດດ້ວຍຕົວມັນເອງວ່າທຸກໆຊຸດການຜະລິດທີ່ຕາມມາຈະຄືກັນທຸກປະການ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຮງງານອາດຈະດຳເນີນການກວດສອບໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະໂຫຍດ, ແຕ່ການກວດສອບເຫຼົ່ານັ້ນບໍ່ສາມາດທົດແທນຫຼັກຖານດ້ານວົງຈອນສັ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນລະດັບການອອກແບບທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຄ່າພິກັດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ປະກາດໄວ້ໄດ້.

ຕ່ອງໂສ້ຫຼັກຖານດ້ານຄຸນນະພາບຂອງ MCB

ຄຳຖາມໃນທາງປະຕິບັດສຳລັບຜູ້ຊື້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່, “ໂຮງງານນີ້ທົດສອບ MCB ຫຼືບໍ່?” ແຕ່ມັນແມ່ນ, “ຜູ້ສະໜອງສາມາດເຊື່ອມໂຍງໃບສັ່ງຊື້ນີ້ເຂົ້າກັບການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຜັນຜວນໃນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?”

ຊັ້ນຄຸນນະພາບ	ຈຸດປະສົງຫຼັກ	ຫຼັກຖານທີ່ຕ້ອງຮ້ອງຂໍ	ສິ່ງທີ່ມັນບໍ່ສາມາດພິສູດໄດ້ພຽງຢ່າງດຽວ
ຄໍານິຍາມຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ມາດຕະຖານ	ກຳນົດອຸປະກອນ, ຄ່າພິກັດ, ຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃຫ້ຊັດເຈນ	ແຜ່ນຂໍ້ມູນ, ຮູບແບບປ້າຍຊື່, ການລະຫັດຮຸ່ນ, ມາດຕະຖານ ແລະ ສະບັບທີ່ນຳໃຊ້	ວ່າການອອກແບບໄດ້ຜ່ານການປະເມີນຜົນທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດແລ້ວ
ການກວດສອບການອອກແບບ ຫຼື ປະເພດ	ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງການອອກແບບສາມາດຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ປະກາດໄວ້ໄດ້	ໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຈຳເປັນ, ບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ສົມບູນ ຫຼື ກ່ຽວຂ້ອງ, ຕາຕະລາງຮຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ	ວ່າທຸກໜ່ວຍການຜະລິດບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ
ການຄວບຄຸມຂາເຂົ້າ ແລະ ໃນຂະບວນການຜະລິດ	ຮັກສາວັດສະດຸ, ຂະໜາດ, ການປະກອບ, ແລະ ການປັບທຽບໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້	ຂໍ້ມູນຈຳເພາະ, ແຜນການຄວບຄຸມ, ບັນທຶກການກວດກາ, ສະຖານະອຸປະກອນ, ຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກ	ຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຢ່າງຄົບຖ້ວນໂດຍບໍ່ມີຫຼັກຖານການອອກແບບ
ການກວດສອບການຜະລິດ	ກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການປະກອບ, ການປັບທຽບ, ໄດອີເລັກຕຣິກ, ການໝາຍເຄື່ອງໝາຍ, ຫຼື ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໂດຍໃຊ້ແຜນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ	ບັນທຶກການທົດສອບປະຈຳ ແລະ ການກວດກາຕາມລຸ້ນການຜະລິດ ພ້ອມດ້ວຍເກນການຍອມຮັບ ແລະ ລະຫັດອຸປະກອນ	ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວົງຈອນທີ່ໄດ້ປະກາດໄວ້ ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີຫຼັກຖານລະດັບການອອກແບບທີ່ຈຳເປັນມາສະໜັບສະໜູນ
ການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງ ແລະ ການຕິດຕາມກວດສອບ	ຮັກສາຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການອອກແບບທີ່ຜ່ານການທົດສອບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງມອບ	ລະຫັດລັອດ, ການແກ້ໄຂບັນຊີລາຍການວັດສະດຸ (BOM), ບັນທຶກການປ່ຽນແປງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ບັນທຶກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ບັນທຶກການດຳເນີນການແກ້ໄຂ	ວ່າການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີເອກະສານຢັ້ງຢືນນັ້ນ ຍັງຄົງຖືກຄຸ້ມຄອງໂດຍບົດລາຍງານສະບັບກ່ອນໜ້າ

ຫຼັກຖານທີ່ໜັກແໜ້ນທີ່ສຸດແມ່ນເຊື່ອມໂຍງກັນຕະຫຼອດທັງຫ້າຊັ້ນ. ເລກທີໃບຢັ້ງຢືນຄວນນຳໄປສູ່ກຸ່ມຮຸ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳນົດໄວ້. ຮຸ່ນຜະລິດຕະພັນຄວນນຳໄປສູ່ບັນຊີລາຍການວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການທີ່ມີການຄວບຄຸມ. ລັອດທີ່ສົ່ງມອບຄວນນຳໄປສູ່ບັນທຶກການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ລະບຸໄວ້ ແລະ ເກນການຍອມຮັບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກຳນົດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕະຫຼາດກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການກວດສອບໂຮງງານ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບຈະມີຄວາມໝາຍກໍຕໍ່ເມື່ອຂອບເຂດຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນແລ້ວເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຜູ້ຊື້ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຄວນຕົກລົງເຫັນດີກ່ຽວກັບ:

• ການນຳໃຊ້ກັບໄຟຟ້າກະແສສະຫຼັບ (AC) ຫຼື ກະແສກົງ (DC);
• ການກຳນົດຄ່າຈຳນວນຂົ້ວ;
• ກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ກຳນົດ;
• ຄຸນລັກສະນະການຕັດວົງຈອນ;
• ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວົງຈອນສັ້ນທີ່ໄດ້ປະກາດໄວ້;
• ສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້;
• ປະເທດ ຫຼື ຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ;
• ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ເສັ້ນທາງການຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການ;
• ໝາຍເລກລາຍການ, ສະຫຼາກ, ແລະ ເອກະລັກຂອງບັນຈຸພັນທີ່ແນ່ນອນ.

ສຳລັບເບຣກເກີວົງຈອນ AC ທີ່ໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ ແລະ ທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, IEC 60898-1 ກວມເອົາອຸປະກອນຕ່າງໆພາຍໃນຂອບເຂດແຮງດັນ, ກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວົງຈອນສັ້ນທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້. IEC 60947-2 ນຳໃຊ້ກັບເບຣກເກີວົງຈອນທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງມັນ ເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ຕິດຕັ້ງ ແລະ ປະຕິບັດງານໂດຍບຸກຄົນທີ່ໄດ້ຮັບການແນະນຳ ຫຼື ມີຄວາມຊຳນານ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ແທນກັນໄດ້ ແລະ ຄຳກ່າວໂດຍທົ່ວໄປເຊັ່ນ “IEC circuit breaker” ນັ້ນຍັງບໍ່ພຽງພໍ.

ການສະໜອງໄຟຟ້າໃນອາເມລິກາເໜືອແມ່ນໄປຕາມເສັ້ນທາງແຍກຕ່າງຫາກ. UL Solutions ລະບຸໃຫ້ UL 489 ເປັນມາດຕະຖານຫຼັກສຳລັບເບຣກເກີວົງຈອນແບບໂມລເດັດເຄສ (molded-case circuit breakers), ສະວິດ ແລະ ຕູ້ຄອນໂທລທີ່ໃຊ້ສຳລັບການບໍລິການ, ວົງຈອນຍ່ອຍ ຫຼື ການປ້ອງກັນວົງຈອນສາຂາ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດປະສົງສຳລັບຕະຫຼາດດັ່ງກ່າວຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຕາມໝວດໝູ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຢັ້ງຢືນຂອງອາເມລິກາເໜືອທີ່ເໝາະສົມ ແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າທຽບເທົ່າກັນພຽງເພາະວ່າມັນມີບົດລາຍງານທີ່ອີງຕາມມາດຕະຖານ IEC.

ສະບັບຂອງມາດຕະຖານກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຄວນກວດສອບໜ້າເວັບໄຊຂອງ IEC ສະບັບປັດຈຸບັນເມື່ອກຳນົດສະເປັກສຳລັບໂຄງການໃໝ່; ໃບຢັ້ງຢືນ ແລະ ບົດລາຍງານທີ່ມີຢູ່ຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນທຽບກັບສະບັບ ແລະ ກົດລະບຽບການປ່ຽນຜ່ານທີ່ຍອມຮັບໂດຍລະບົບການຢັ້ງຢືນ ຫຼື ໜ່ວຍງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກວດສອບຫຼັກຖານໃນລະດັບການອອກແບບ

ການກວດສອບການອອກແບບ ຫຼື ປະເພດ ແມ່ນການຖາມວ່າໂຄງສ້າງຂອງ MCB ທີ່ກຳນົດໄວ້ນັ້ນສາມາດສະແດງພຶດຕິກຳຕາມທີ່ປະກາດໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຫຼືບໍ່. ຂຶ້ນຢູ່ກັບມາດຕະຖານ ແລະ ເສັ້ນທາງການປະຕິບັດຕາມ, ໂຄງການອາດຈະກວມເອົາລາຍການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ:

• ການໝາຍເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ໂຄງສ້າງ;
• ຂົ້ວຕໍ່ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຕົວນຳໄຟຟ້າ;
• ການເຮັດວຽກທາງກົນຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າ;
• ຄຸນສົມບັດທາງໄດອີເລັກຕຣິກ;
• ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ;
• ຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງເວລາ-ກະແສ;
• ປະສິດທິພາບໃນການເກີດວົງຈອນສັ້ນ;
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ໄຟໄໝ້, ຫຼື ອິດທິພົນຈາກສະພາບແວດລ້ອມ;
• ຄວາມທົນທານ ຫຼື ຄວາມອົດທົນ.

ລຳດັບທີ່ແນ່ນອນ, ການຈັດກຸ່ມຕົວຢ່າງ, ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ ຕ້ອງມາຈາກມາດຕະຖານ ແລະ ໂຄງການຢັ້ງຢືນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ລາຍການກວດສອບທາງການຕະຫຼາດບໍ່ສາມາດໃຊ້ແທນເອກະສານເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້.

ກວດສອບບົດລາຍງານ, ໃບຢັ້ງຢືນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງກົງກັນ

ຢ່າກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນພຽງຢ່າງດຽວ. ໃຫ້ປຽບທຽບຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ລະຫວ່າງໃບຢັ້ງຢືນ, ບົດລາຍງານ, ແຜ່ນຂໍ້ມູນ, ແຜ່ນປ້າຍຊື່, ຕົວຢ່າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຈັດຊື້:

1. ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດ;
2. ຜູ້ຖືໃບຢັ້ງຢືນ;
3. ປະເພດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະບັບມາດຕະຖານ;
4. ຊື່ຮຸ່ນ ຫຼື ຊື່ຊຸດຜະລິດຕະພັນ;
5. ການຕັ້ງຄ່າຂົ້ວຕໍ່;
6. ຄ່າພິກັດກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ແຮງດັນໄຟຟ້າ;
7. ເສັ້ນໂຄ້ງການຕັດວົງຈອນ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກ;
8. ຄ່າພິກັດການທົນຕໍ່ວົງຈອນສັ້ນ ແລະ ເງື່ອນໄຂໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່ານັ້ນ;
9. ຮູບແບບການກໍ່ສ້າງ ຫຼື ຕາຕະລາງລາຍການຮຸ່ນຜະລິດຕະພັນ;
10. ວັນທີອອກເອກະສານ, ສະຖານະ, ເລກອ້າງອີງລາຍງານ ແລະ ເສັ້ນທາງການຢັ້ງຢືນຂອງອົງການຮັບຮອງ.

ຖ້າມີການສະເໜີລາຍງານຄ່າ 6 kA ສຳລັບຄຳສັ່ງຊື້ຂະໜາດ 10 kA, ຫຼື ຮຸ່ນສອງຂົ້ວບໍ່ໄດ້ຖືກກວມເອົາໃນຕາຕະລາງລາຍການຮຸ່ນທີ່ອ້າງອີງ, ຊ່ອງວ່າງດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການໃຊ້ກ່ອງໃສ່ທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ. ບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ເຫດຜົນທີ່ MCB ຂະໜາດ 10 kA ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ຍາກ ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຫຼັກຖານຄວາມສາມາດໃນການຕັດວົງຈອນຈຶ່ງຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງ ແລະ ຄ່າພິກັດທີ່ຜ່ານການທົດສອບ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ປ້າຍຊື່ຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຄວບຄຸມວັດສະດຸ ແລະ ອົງປະກອບຕາມໜ້າທີ່ການເຮັດວຽກ

ການກວດສອບຂາເຂົ້າຄວນອີງຕາມຄວາມສ່ຽງ. ຈຸດປະສົງບໍ່ແມ່ນເພື່ອເກັບກຳໃບຢັ້ງຢືນສຳລັບທຸກລາຍການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າ; ແຕ່ແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນລັກສະນະທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ການສນວນ, ການເຮັດວຽກທາງກົນຈັກ ຫຼື ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.

ອົງປະກອບ ຫຼື ລະບົບຍ່ອຍ	ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບ	ຕົວຢ່າງຂອງຫຼັກຖານທີ່ຖືກຄວບຄຸມ
ໄບເມທັລ (Bimetal) ແລະ ເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນ	ການປ່ຽນແປງໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ໂຫຼດເກີນ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ຄວາມຜັນຜວນຂອງການປັບທຽບ	ສະເປັກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ຂະໜາດ, ເອກະລັກຂອງຜູ້ສະໜອງ/ລັອດ, ບັນທຶກຂະບວນການ ແລະ ການປັບທຽບ
ການປົດປ່ອຍດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ	ການຕັດວົງຈອນທັນທີຢູ່ນອກຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້	ຂໍ້ມູນຈຳເພາະຂອງຄອຍ ຫຼື ຕົວນຳ, ຮູບຮ່າງຂອງອາເມເຈີ, ການຕັ້ງຄ່າການປະກອບ, ວິທີການປັບທຽບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ
ໜ້າສຳຜັດ ແລະ ເສັ້ນທາງກະແສໄຟຟ້າ	ຄວາມຮ້ອນເກີນ, ການເຊື່ອມຕິດ, ການສຶກຫຼໍ້, ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສະຖຽນ	ຂໍ້ມູນຈຳເພາະດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່, ຜົນການກວດສອບ
ຊິ້ນສ່ວນຄວບຄຸມການເກີດອາກໄຟຟ້າ	ປະສິດທິພາບການຕັດວົງຈອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການຄວບຄຸມຄວາມເສຍຫາຍ	ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຄວບຄຸມ, ຂໍ້ມູນຈຳເພາະດ້ານວັດສະດຸ, ທິດທາງການປະກອບ, ການອະນຸມັດການປ່ຽນແປງ
ໂຄງຮ່າງແມ່ພິມ ແລະ ສນວນ	ການແຕກຮ້າວ, ການຜິດຮູບ, ໄລຍະຫ່າງບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ການປ່ຽນແທນວັດສະດຸ	ຢາງ/ສະເປັກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ການຄວບຄຸມການຂຶ້ນຮູບ, ເກນການກວດສອບດ້ານມິຕິ ແລະ ດ້ານສາຍຕາ
ຂົ້ວຕໍ່ ແລະ ສະກູ	ການຍຶດຕົວນຳບໍ່ແໜ້ນ, ກຽວຫວານ, ຫຼື ຄວາມຮ້ອນເກີນ	ມິຕິ, ສະເປັກວັດສະດຸ/ການເຄືອບ, ເກນການກວດສອບການປະກອບ ແລະ ການເຮັດວຽກ
ຊິ້ນສ່ວນກົນໄກ	ການຕິດຂັດ, ການເປີດບໍ່ສົມບູນ, ຫຼື ແຮງກົດຂອງໜ້າສຳຜັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ	ການຄວບຄຸມເຄື່ອງມື, ການກວດສອບມິຕິ, ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການປະກອບ (poka-yoke), ການກວດສອບການເຮັດວຽກທາງກົນຈັກ

ນີ້ຍັງເປັນຈຸດທີ່ມັກຈະມີການປ່ຽນແທນອຸປະກອນໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຈະສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນໄດ້ວ່າຜູ້ສະໜອງທາງເລືອກ ຫຼື ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸໄດ້ຜ່ານການຮັບຮອງແນວໃດ ແລະ ການປ່ຽນແປງນັ້ນຈຳເປັນຕ້ອງມີການທົບທວນຄືນຕາມເອກະສານການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ໃບຢັ້ງຢືນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືບໍ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປະກອບ ແລະ ການປັບທຽບມາດຕະຖານ (Calibration) ຂອງລະບົບຄວບຄຸມ

ປະສິດທິພາບຂອງ MCB ຂຶ້ນຢູ່ກັບການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນລະຫວ່າງເສັ້ນທາງກະແສໄຟຟ້າ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ຊຸດປົດວົງຈອນດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ, ກົນໄກລັອກ, ໜ້າສຳຜັດ, ສະປຣິງ, ແລະ ໂຄງສ້າງຄວບຄຸມການເກີດອາກ (arc). ສຳລັບຄຳອະທິບາຍສາເຫດໂດຍລະອຽດ, ເບິ່ງ ວິທີການເຮັດວຽກຂອງ MCB. ໃນການຜະລິດ, ວຽກງານດ້ານຄຸນນະພາບແມ່ນການຮັກສາການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດການກໍ່ສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ.

ແຜນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະລະບຸລັກສະນະທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຕອບຄຳຖາມຫ້າປະການ:

• ຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ຖືກຄວບຄຸມ?
• ມັນຖືກຄວບຄຸມໃນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດງານໃດ?
• ມັນຖືກວັດແທກ ຫຼື ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄ່າຄາດເຄື່ອນແນວໃດ?
• ເກນການຍອມຮັບ ແລະ ແຜນການຕອບໂຕ້ແມ່ນຫຍັງ?
• ບັນທຶກໃດທີ່ເຊື່ອມໂຍງຜົນການທົດສອບກັບລັອດ ຫຼື ໜ່ວຍຜະລິດຕະພັນ?

ການຄວບຄຸມທີ່ມີປະໂຫຍດອາດລວມເຖິງການກວດສອບອຸປະກອນຈັບຍຶດ (fixture) ຫຼື ເຄື່ອງມື, ການກວດສອບທິດທາງຂອງອົງປະກອບ, ການປະຕິບັດງານດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ຜ່ານການປັບທຽບ, ການລັອກກົນໄກ, ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ, ການອະນຸມັດຊິ້ນງານທຳອິດ, ແລະ ການກຳນົດການຕອບໂຕ້ເມື່ອການວັດແທກມີທ່າອ່ຽງໄປສູ່ຂີດຈຳກັດການຄວບຄຸມ. ວິທີການຄວບຄຸມສະເພາະຄວນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດ; ລະບົບອັດຕະໂນມັດພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານຂອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ແຍກການກວດສອບການຜະລິດອອກຈາກການທົດສອບການອອກແບບ

ຜູ້ຊື້ມັກຈະຖາມວ່າ MCB ທຸກໜ່ວຍໄດ້ຮັບການ “ທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນ” ແລ້ວຫຼືບໍ່. ວະລີດັ່ງກ່າວແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນເກີນໄປ. ແຜນຄຸນນະພາບການຜະລິດໂດຍປົກກະຕິຈະລວມເອົາກິດຈະກຳຕ່າງໆເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງແຕ່ລະຢ່າງມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກິດຈະກໍາ	ບົດບາດປົກກະຕິ	ການຄຸ້ມຄອງ	ຄຳຖາມຈາກຜູ້ຊື້
ການກວດສອບການອອກແບບ/ປະເພດ	ການສ້າງຄວາມສາມາດຂອງການອອກແບບທີ່ກຳນົດໄວ້ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ	ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ລຳດັບການທົດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້	ບົດລາຍງານກວມເອົາຮຸ່ນ ແລະ ຄ່າພິກັດທີ່ແນ່ນອນນີ້ຫຼືບໍ່?
ການກວດສອບການຜະລິດແບບປົກກະຕິ	ກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ລະບຸໄວ້	ຕາມທີ່ມາດຕະຖານ, ແຜນງານ ແລະ ແຜນການຄວບຄຸມໂຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກຳນົດໄວ້	ການກວດສອບໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບແຕ່ລະໜ່ວຍ ແລະ ບັນທຶກຕ່າງໆຢູ່ໃສ?
ການກວດສອບ ຫຼື ການປັບທຽບໃນຂະບວນການ	ຄວບຄຸມຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນກ່ອນການປະກອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ	ການດຳເນີນງານ, ໜ່ວຍ, ຫຼື ລັອດທີ່ກຳນົດໄວ້	ສິ່ງທີ່ຖືກວັດແທກ, ວັດແທກດ້ວຍອຸປະກອນໃດ, ແລະ ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຫຼັງຈາກເກີດຄວາມຜິດພາດ?
ການກວດສອບແບບລັອດ ຫຼື ແບບສຸ່ມຕົວຢ່າງ	ຕິດຕາມຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງແບັດຊ໌ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບທຸກໜ່ວຍ	ຕົວຢ່າງທີ່ຖືກຄັດເລືອກພາຍໃຕ້ແຜນທີ່ປະກາດໄວ້	ພື້ນຖານການສຸ່ມຕົວຢ່າງ, ເກນການຍອມຮັບ, ແລະ ກົດລະບຽບການຈັດການແມ່ນຫຍັງ?
ກິດຈະກຳຕາມໄລຍະເວລາ ຫຼື ການກວດສອບ	ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ຕິດຕາມປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ	ໄລຍະຫ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້, ຕົວຢ່າງ, ຫຼື ການກວດສອບການຢັ້ງຢືນ	ໃຜເປັນຜູ້ຕ້ອງການມັນ, ແລະ ຮຸ່ນໃດ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດໃດທີ່ຖືກກວມເອົາ?

ການທົດສອບວົງຈອນສັ້ນພະລັງງານສູງ ບໍ່ຄວນສັບສົນກັບການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍແບບບໍ່ທຳລາຍທີ່ປະຕິບັດໃນທຸກໜ່ວຍ. ມັນເປັນຫຼັກຖານລະດັບການອອກແບບທີ່ດຳເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີການຄວບຄຸມໃນຕົວຢ່າງທີ່ລະບຸໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ສະໜອງຄວນສະແດງທັງຫຼັກຖານການອອກແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງນັ້ນຄືນໃໝ່.

ສິ່ງທີ່ບັນທຶກການທົດສອບການຜະລິດຄວນມີ

ບັນທຶກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າຮູບຖ່າຍຂອງເຄື່ອງທົດສອບ. ຂຶ້ນຢູ່ກັບແຜນການຄວບຄຸມ, ມັນຄວນລະບຸ:

• ຮຸ່ນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄ່າພິກັດ;
• ຕົວລະບຸລັອດ, ວັນທີ, ສາຍການຜະລິດ, ຫຼື ໜ່ວຍງານ;
• ວິທີການທົດສອບ ຫຼື ກວດສອບ;
• ເກນການຍອມຮັບ;
• ຜົນລວມຕົວຈິງ ຫຼື ການຕັດສິນຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານທີ່ຊັດເຈນ;
• ຕົວລະບຸອຸປະກອນ ຫຼື ສະຖານີ;
• ສະຖານະການປັບທຽບ ຫຼື ການຢັ້ງຢືນ;
• ບັນທຶກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ລະບົບ;
• ການຈັດການກັບໜ່ວຍງານທີ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບ ແລະ ໄດ້ຮັບການທົດສອບຄືນໃໝ່.

ຫຼີກເວັ້ນການກຳນົດກະແສໄຟຟ້າ, ເວລາ, ແຮງດັນໄຟຟ້າໄດອີເລັກຕຣິກ, ຂະໜາດຕົວຢ່າງ, ຫຼື ຄວາມຖີ່ໃນການທົດສອບແບບດຽວກັນສຳລັບ MCB ທຸກລຸ້ນ. ຄ່າເຫຼົ່ານັ້ນຂຶ້ນຢູ່ກັບມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຕະກູນຂອງອຸປະກອນ, ພິກັດ, ຈຸດປະສົງຂອງການທົດສອບ, ແລະ ແຜນຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ກຳນົດໃຫ້ມີການຕິດຕາມກວດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງ

ການຕິດຕາມກວດສອບບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປີດເຜີຍສູດລັບ ຫຼື ລາຄາຂອງຜູ້ສະໜອງ. ແຕ່ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມບັນຫາ ແລະ ກຳນົດໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນໃດທີ່ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຕິດຕາມກວດສອບທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈິງສາມາດເຊື່ອມໂຍງ:

MCB ສຳເລັດຮູບ ຫຼື ລະຫັດຊຸດການຜະລິດ → ວັນທີ ແລະ ສາຍການຜະລິດ → ບັນທຶກການກວດສອບ/ທົດສອບ → ການແກ້ໄຂບັນຊີລາຍການວັດຖຸດິບ (BOM) → ຊຸດສ່ວນປະກອບສຳຄັນ → ຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ປະຫວັດການປ່ຽນແປງ

ການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັບການອະນຸມັດໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ວັດສະດຸສຳຜັດໃໝ່, ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງໂລຫະປະສົມສອງຊະນິດ (bimetal), ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບ, ສະປິງ, ຮູບຊົງຂອງຊ່ອງດັບອາກ (arc-chute), ການອອກແບບຂົ້ວຕໍ່, ສະຖານທີ່ຜະລິດ, ຫຼື ວິທີການປັບທຽບອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ຫຼື ຂອບເຂດຂອງຫຼັກຖານຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຢູ່. ການທົບທວນຄວນກຳນົດວ່າການປ່ຽນແປງນັ້ນໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຫຼືບໍ່, ຈຳເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບຄືນພາຍໃນ, ຕ້ອງລາຍງານຕໍ່ອົງການຢັ້ງຢືນ, ຫຼື ຕ້ອງການການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຄວນຖືກລະບຸ ແລະ ແຍກອອກ. ກົດລະບຽບການແກ້ໄຂ ແລະ ການທົດສອບຄືນຄວນຖືກບັນທຶກໄວ້. ການດຳເນີນການແກ້ໄຂຄວນແກ້ໄຂທີ່ຕົ້ນເຫດ—ເຊັ່ນ: ຄວາມຜັນຜວນຂອງວັດສະດຸ, ການສຶກຫໍ້ຂອງອຸປະກອນຈັບຍຶດ, ການຄາດເຄື່ອນຂອງຂະບວນການ, ຫຼື ຄຳແນະນຳທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປ່ຽນຕົວຢ່າງທີ່ເສຍຫາຍເທົ່ານັ້ນ.

ISO ອະທິບາຍວ່າ ISO 9001 ໄດ້ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດສຳລັບລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ, ລວມເຖິງການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານ, ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນເອກະສານ, ການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດງານ ແລະ ການປັບປຸງ. ກອບວຽກດັ່ງກ່າວສາມາດສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ. ການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ບໍ່ແມ່ນໃບຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນ MCB ແລະ ບໍ່ໄດ້ເປັນການພິສູດວ່າເບຣກເກີວົງຈອນສະເພາະໃດໜຶ່ງໄດ້ມາດຕະຖານ IEC 60898-1, IEC 60947-2, UL 489, ຫຼື ຄ່າພິກັດໃດໆທີ່ໄດ້ປະກາດໄວ້.

ລາຍການກວດສອບເອກະສານ ແລະ ການກວດສອບຜູ້ສະໜອງ MCB

ໃຫ້ໃຊ້ລາຍການກວດສອບຕໍ່ໄປນີ້ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດຮຸ່ນໃດໜຶ່ງ ຫຼື ອອກຄຳສັ່ງຜະລິດ.

ເອກະລັກຂອງຜະລິດຕະພັນ

• ໝາຍເລກແຄັດຕາລັອກ ແລະ ລະຫັດຮຸ່ນທີ່ແນ່ນອນໄດ້ຖືກກຳນົດໄວ້ແລ້ວ.
• ແຜ່ນຂໍ້ມູນ, ແຜ່ນປ້າຍຊື່, ບັນຈຸພັນ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການສັ່ງຊື້ຕ້ອງກົງກັນ.
• ຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ, ມາດຕະຖານ, ແລະ ສະບັບພິມໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ແລ້ວ.
• ກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງດັນ, ຈຳນວນຂົ້ວ, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ຂີດຄວາມສາມາດໃນການຕັດວົງຈອນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ AC/DC ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.

ຫຼັກຖານການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ

• ສະຖານະຂອງໃບຢັ້ງຢືນໄດ້ຮັບການກວດສອບກັບໜ່ວຍງານທີ່ອອກໃບຢັ້ງຢືນໃນກໍລະນີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
• ບົດລາຍງານການທົດສອບ ແລະ ຕາຕະລາງລາຍການຮຸ່ນຜະລິດຕະພັນ ກວມເອົາໂຄງສ້າງ ແລະ ຄ່າພິກັດທີ່ສັ່ງຊື້.
• ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຖືໃບຢັ້ງຢືນ, ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດມີຄວາມຊັດເຈນ.
• ຂໍ້ແຕກຕ່າງລະດັບຊາດ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍໄດ້ຮັບການທົບທວນແລ້ວ.

ການຄວບຄຸມການຜະລິດ

• ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆປາກົດຢູ່ໃນແຜນການຄວບຄຸມ.
• ກິດຈະກຳຂາເຂົ້າ, ໃນຂະບວນການ, ປະຈຳວັນ, ແລະ ການສຸ່ມຕົວຢ່າງແມ່ນຖືກແຍກອອກຈາກກັນ.
• ເກນການຍອມຮັບ ແລະ ແຜນການຕອບໂຕ້ແມ່ນໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້.
• ອຸປະກອນທົດສອບ ແລະ ວັດແທກມີສະຖານະທີ່ສາມາດລະບຸໄດ້ ແລະ ມີບັນທຶກທີ່ເໝາະສົມ.
• ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ແກ້ໄຂໃໝ່, ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ທົດສອບໃໝ່ຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ.

ການຕິດຕາມກວດສອບ ແລະ ການຈັດການການປ່ຽນແປງ

• ຊຸດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບບັນທຶກການຜະລິດ ແລະ ການທົດສອບໄດ້.
• ວັດສະດຸ ຫຼື ຊຸດສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ.
• ການປ່ຽນແປງທາງວິສະວະກຳ ແລະ ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການອະນຸມັດ.
• ຜູ້ສະໜອງຈະປະເມີນວ່າການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໃບຢັ້ງຢືນ ຫຼື ຫຼັກຖານການທົດສອບກ່ອນໜ້ານີ້ຫຼືບໍ່.
• ບັນທຶກການຮ້ອງຮຽນ, ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ການດຳເນີນການແກ້ໄຂສາມາດຖືກກວດສອບໄດ້.

ສັນຍານເຕືອນໄພໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ MCB

ໃຫ້ຢຸດຂະບວນການອະນຸມັດໄວ້ຊົ່ວຄາວ ເມື່ອທ່ານພົບເຫັນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້:

• ມີການໃຊ້ໃບຢັ້ງຢືນດຽວເພື່ອອ້າງສິດຄຸ້ມຄອງສຳລັບຮຸ່ນ ຫຼື ຄ່າພິກັດທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນ;
• ມີການລະບຸຊື່ມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ມີສະບັບພິມ, ບົດລາຍງານ ຫຼື ການອ້າງອີງໃບຢັ້ງຢືນທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້;
• ຂໍ້ມູນເທິງປ້າຍແຕກຕ່າງຈາກບົດລາຍງານ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການສັ່ງຊື້;
• ຜູ້ສະໜອງອ້າງວ່າທຸກໜ່ວຍໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການຕັດວົງຈອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ;
• ມີການສະແດງອຸປະກອນທົດສອບ, ແຕ່ວິທີການ, ຂີດຈຳກັດ, ສະຖານະຂອງອຸປະກອນ ແລະ ບັນທຶກຕ່າງໆບໍ່ມີໃຫ້ເຫັນ;
• ສາມາດປ່ຽນແທນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຜ່ານການກວດສອບທາງວິສະວະກຳ ຫຼື ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ;
• ໜ່ວຍທີ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຈະຖືກນຳມາທົດສອບໃໝ່ຊ້ຳໆຈົນກວ່າຈະຜ່ານ, ໂດຍບໍ່ມີການກຳນົດວິທີການຈັດການທີ່ຊັດເຈນ;
• ລະຫັດຊຸດການຜະລິດບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບບັນທຶກການຜະລິດ ຫຼື ການກວດກາໄດ້;
• ISO 9001 ຖືກນຳສະເໜີເປັນຫຼັກຖານການຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນ MCB;
• ຜູ້ສະໜອງຈະບໍ່ລະບຸວ່າສະຖານທີ່ຜະລິດໃດເປັນຜູ້ຜະລິດຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ການຂົນສົ່ງສິນຄ້າດັ່ງກ່າວ.

ສິ່ງທີ່ຮູບຖ່າຍໂຮງງານສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນ—ແລະ ບໍ່ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນໄດ້

ຮູບຖ່າຍໂຮງງານສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າອຸປະກອນ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ການປະຕິບັດງານສະເພາະໃດໜຶ່ງມີຢູ່ແທ້ໃນເວລາທີ່ຖ່າຍຮູບ. ຮູບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ເຂົ້າໃຈເຖິງການຈັດວາງສາຍການຜະລິດ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ການປະກອບດ້ວຍມື ແລະ ສະຖານີທົດສອບທີ່ມີຢູ່.

ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດພິສູດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບ, ສະຖານະການປັບທຽບ, ຄວາມຖີ່ໃນການສຸ່ມຕົວຢ່າງ, ການຄຸ້ມຄອງຂອງໃບຢັ້ງຢືນ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼື ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮຸ່ນທີ່ສັ່ງຊື້ໄດ້. ໃຫ້ຖືວ່າຮູບພາບເປັນພຽງຫຼັກຖານປະກອບການພິຈາລະນາເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ໃຫ້ໃຊ້ບັນທຶກ, ການກວດສອບທີ່ມີພະຍານ, ຕົວຢ່າງ, ແລະ ເອກະສານຈາກພາກສ່ວນທີສາມທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ສຳລັບການຕັດສິນໃຈອະນຸມັດ.

ຖາມເລື້ອຍໆ

MCB ທຸກໜ່ວຍໄດ້ຮັບການທົດສອບວົງຈອນສັ້ນທີ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດກະແສໄຟຟ້າສູງສຸດຂອງມັນແລ້ວຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ການຢັ້ງຢືນຄວາມສາມາດໃນການຕັດກະແສໄຟຟ້າແມ່ນກິດຈະກຳລະດັບການອອກແບບທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງ ເຊິ່ງປະຕິບັດກັບຕົວຢ່າງທີ່ລະບຸໄວ້ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ ຫຼື ໂຄງການຢັ້ງຢືນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ບໍ່ຄວນສັບສົນກັບການກວດສອບປະຈຳວັນ ຫຼື ການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດ. ໃຫ້ຖາມວ່າໂຄງສ້າງທີ່ຜ່ານການທົດສອບນັ້ນຖືກຄວບຄຸມແນວໃດໃນການຜະລິດປົກກະຕິ.

ການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ສາມາດພິສູດໄດ້ຫຼືບໍ່ວ່າ MCB ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບ IEC 60898-1?

ບໍ່. ISO 9001 ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງອົງກອນ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບຮຸ່ນ MCB, ຄ່າພິກັດ, ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເສັ້ນທາງການຢັ້ງຢືນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ເອກະສານໃດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ຄວນຮ້ອງຂໍຈາກຜູ້ຜະລິດ MCB?

ບໍ່ມີເອກະສານໃດພຽງພໍພຽງສະບັບດຽວ. ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ມູນຈຳເພາະຂອງຮຸ່ນທີ່ແນ່ນອນ, ຈາກນັ້ນກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນ ແລະ ລາຍງານການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທຽບກັບຕາຕະລາງຮຸ່ນຂອງມັນ. ຕາມດ້ວຍແຜນການຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານ, ບັນທຶກການຜະລິດ, ວິທີການຕິດຕາມກວດສອບ ແລະ ຂະບວນການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງ.

ລາຍງານພາຍໃນຂອງໂຮງງານສາມາດທົດແທນການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມໄດ້ຫຼືບໍ່?

ບໍ່ແມ່ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຄຳຕອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ, ແຜນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດ, ສັນຍາ, ແລະ ອຳນາດການປົກຄອງທີ່ມີສິດອຳນາດ. ລາຍງານພາຍໃນອົງກອນອາດຈະໃຫ້ຫຼັກຖານການພັດທະນາ ຫຼື ການຜະລິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ແຕ່ບໍ່ຄວນຖືກນຳສະເໜີວ່າເປັນການຢັ້ງຢືນທີ່ເປັນເອກະລາດ.

ຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບຜູ້ສະໜອງ MCB ສອງລາຍແນວໃດ?

ໃຫ້ປຽບທຽບພວກເຂົາໃນລະດັບຮຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດຽວກັນ. ໃຊ້ສະເປັກດຽວກັນ, ຮຽກຮ້ອງປະເພດຫຼັກຖານດຽວກັນ, ແລະ ປະເມີນຊ່ອງຫວ່າງແທນທີ່ຈະນັບຈຳນວນໃບຢັ້ງຢືນ. ສຳລັບທາງເລືອກລະດັບຮຸ່ນ VIOX, ໃຫ້ກວດສອບ ການປຽບທຽບຊຸດ MCB ກ່ອນທີ່ຈະກະກຽມ RFQ.

ສ້າງ RFQ ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກຖານ, ບໍ່ແມ່ນການກ່າວອ້າງທົ່ວໄປ

ການຮ້ອງຂໍໃບສະເໜີລາຄາ (RFQ) ສຳລັບ MCB ທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຄວນລະບຸຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ, ມາດຕະຖານ, ຄ່າພິກັດ, ການຕັ້ງຄ່າຂົ້ວຕໍ່, ເສັ້ນໂຄ້ງການຕັດວົງຈອນ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດກະແສໄຟຟ້າ, ເອກະສານທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຄາດຫວັງໃນການກວດກາ, ການຕິດຕາມກວດສອບ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ກົດລະບຽບການແຈ້ງເຕືອນການປ່ຽນແປງ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ທັງຜູ້ຊື້ ແລະ ຜູ້ຜະລິດມີຄຳນິຍາມທີ່ສາມາດທົດສອບໄດ້ໃນການຍອມຮັບສິນຄ້າ.

ເພື່ອປະເມີນຊຸດສິນຄ້າທີ່ເຜີຍແຜ່, ຄວາມພ້ອມຂອງເອກະສານ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງ OEM, ແລະ ຄຳຖາມກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມໂຮງງານ, ໃຫ້ເຂົ້າໄປທີ່ ໜ້າເວັບໄຊຜູ້ຜະລິດ MCB ຂອງ VIOX ຫຼື ສົ່ງໃບສະໝັກທີ່ປະກອບຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດຕາມໃຫ້ກັບ [email protected].

ເອກະສານອ້າງອີງທີ່ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

• IEC 60898-1:2015 — ເບຣກເກີວົງຈອນສຳລັບການປ້ອງກັນກະແສເກີນສຳລັບຄົວເຮືອນ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ
• IEC 60947-2:2024 — ອຸປະກອນສະຫຼັບ ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມແຮງດັນໄຟຟ້າຕ່ຳ, ພາກທີ 2: ເບຣກເກີວົງຈອນ
• IEC: ການປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງ
• ISO 9001 — ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ
• ISO: ບົດນຳລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ
• UL Solutions: ການບໍລິການດ້ານເບຣກເກີວົງຈອນ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນເສີມ
• UL Solutions: ຄູ່ມືການໝາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ເບຣກເກີແບບຫຼໍ່ຂຶ້ນຮູບ (Molded Case Circuit Breaker)