Minőségbiztosítás az MCB gyártásban: vizsgálatok és bizonyítékok

Ezen az oldalon

Az MCB gyártásának minőségbiztosítását nem egyetlen tanúsítvány, egyetlen ellenőrzési jegyzőkönyv vagy egyetlen tesztpadról készült fénykép igazolja. A hiteles rendszer összekapcsolja a pontos kismegszakító modellt és a deklarált névleges értékeket a vonatkozó termékszabvánnyal, a tervezési ellenőrzéssel, az ellenőrzött gyártással, a megfelelő gyártásközi ellenőrzésekkel, a változáskezeléssel és a visszakövethető nyilvántartásokkal.

Ez a különbségtétel fontos a beszerzésnél. Egy típus- vagy tanúsítási vizsgálat megmutathatja, hogy egy konstrukció reprezentatív mintái megfeleltek az előírt követelményeknek. Ez önmagában nem bizonyítja, hogy minden későbbi gyártási tétel azonos. Ezzel szemben egy gyár végezhet hasznos gyártásközi ellenőrzéseket, de ezek az ellenőrzések nem helyettesíthetik a deklarált termékjellemzőkhöz szükséges, tervezési szintű rövidzárlati és tartóssági igazolásokat.

Az MCB minőségigazolási lánca

A vásárló számára a gyakorlati kérdés nem egyszerűen az, hogy “Teszteli-e ez a gyár az MCB-ket?”, hanem az, hogy “Tudja-e a beszállító kapcsolni ezt a megrendelést az ellenőrzött konstrukcióhoz, és be tudja-e mutatni, hogyan történik a gyártási variációk ellenőrzése?”

Minőségi réteg	Fő cél	Kért bizonyítékok	Amit önmagában nem igazol
Termék- és szabványmeghatározás	Határozza meg a pontos eszközt, a névleges értékeket, a célpiacot és az alkalmazandó követelményeket	Adatlap, adattábla-terv, típusjelölés, alkalmazandó szabvány és kiadás	Hogy a konstrukció megfelelt az összes előírt értékelésen
Konstrukciós vagy típusvizsgálat	Igazolja, hogy a konstrukció reprezentatív mintái képesek teljesíteni a deklarált követelményeket	Érvényes tanúsítvány, ahol szükséges, teljes vagy vonatkozó vizsgálati jegyzőkönyv, modellcsalád-jegyzék	Hogy minden gyártási egység hibamentes legyen
Bejövő és folyamatközi ellenőrzés	Az anyagok, méretek, összeszerelés és kalibrálás ellenőrzött határokon belül tartása	Specifikációk, ellenőrzési terv, vizsgálati jegyzőkönyvek, berendezések állapota, munkautasítások	Teljes termékszabvány-megfelelőség tervezési bizonyítékok nélkül
Gyártásellenőrzés	Az összeszerelési, kalibrálási, dielektromos, jelölési vagy funkcionális nem megfelelőségek feltárása az alkalmazandó terv alapján	Rutinvizsgálati és tételes ellenőrzési jegyzőkönyvek elfogadási kritériumokkal és berendezésazonosítókkal	A deklarált megszakítóképesség, kivéve, ha azt a szükséges tervezési szintű bizonyítékok alátámasztják
Változáskezelés és nyomon követhetőség	A vizsgált terv és a leszállított termék közötti kapcsolat megőrzése	Gyártási tétel kódja, anyagjegyzék-revízió, jóváhagyott változásnyilvántartások, valamint a nem megfelelőségi és korrekciós intézkedések nyilvántartása	Hogy egy dokumentálatlan termékváltozásra továbbra is érvényes egy korábbi jelentés

A legerősebb bizonyíték mind az öt rétegen keresztül kapcsolódik. A tanúsítványszámnak egy meghatározott modellcsaládhoz kell vezetnie. A modellnek egy ellenőrzött anyagjegyzékhez és folyamathoz kell vezetnie. A leszállított tételnek az azonosított berendezésekkel és elfogadási kritériumokkal létrehozott ellenőrzési és vizsgálati jegyzőkönyvekhez kell vezetnie.

1. lépés: A termék és a piac meghatározása a gyári audit előtt

A minőségellenőrzések csak akkor értelmezhetőek, ha a termék hatóköre rögzített. A vevőnek és a gyártónak legalább a következőkről meg kell állapodnia:

AC vagy DC alkalmazás;
póluskiosztás;
névleges áramerősség és feszültség;
kioldási karakterisztika;
deklarált rövidzárlati megszakítóképesség;
tervezett telepítési és felhasználói környezet;
célország vagy piac;
alkalmazandó termékszabvány és a szükséges megfelelőségértékelési eljárás;
pontos katalógusszám, címke és csomagolási azonosító.

Alkalmazható háztartási és hasonló AC megszakítók esetén, IEC 60898-1 a megadott feszültség-, áramerősség- és rövidzárlati kapacitás határértékein belüli eszközökre vonatkozik. IEC 60947-2 a hatálya alá tartozó, kioktatott vagy szakképzett személyek általi telepítésre és üzemeltetésre szánt megszakítókra vonatkozik. Ezek a szabványok nem felcserélhető jelölések, és egy olyan általános megfogalmazás, mint az “IEC megszakító”, nem elegendő.

Az észak-amerikai tápellátás külön utat követ. Az UL Solutions az UL 489 szabványt tekinti a fő szabványnak a szolgáltatói, elosztói vagy áramköri védelemre használt tokozott megszakítók, kapcsolók és burkolatok esetében. Az adott piacra szánt terméket a megfelelő észak-amerikai kategória és tanúsítási követelmények alapján kell értékelni, ahelyett, hogy az IEC-alapú jelentés megléte miatt automatikusan egyenértékűnek tekintenénk.

A szabvány kiadása is számít. Új projekt specifikálásakor ellenőrizni kell az aktuális IEC oldalakat; a meglévő tanúsítványokat és jelentéseket a célzott tanúsítási rendszer vagy hatóság által elfogadott kiadások és átmeneti szabályok alapján kell felülvizsgálni.

2. lépés: A tervezési szintű bizonyítékok ellenőrzése

A tervezési vagy típusvizsgálat azt hivatott tisztázni, hogy egy meghatározott MCB konstrukció képes-e a deklarált viselkedést nyújtani az alkalmazandó vizsgálati körülmények között. A szabványtól és a megfelelőségi útvonaltól függően a program olyan elemekre terjedhet ki, mint:

jelölés és konstrukció;
kapcsok és vezetékcsatlakozás;
mechanikai és elektromos működés;
dielektromos tulajdonságok;
hőmérséklet-emelkedés;
idő-áram működési karakterisztikák;
rövidzárlati teljesítmény;
hővel, rendellenes hővel, tűzzel vagy környezeti hatásokkal szembeni ellenállás;
tartósság vagy élettartam.

A pontos sorrendet, a mintacsoportosítást, az elfogadási kritériumokat és a vizsgálati feltételeket az alkalmazandó szabványból és tanúsítási programból kell venni. A marketing-ellenőrzőlista nem helyettesíti ezeket a dokumentumokat.

Ellenőrizze a jelentést, a tanúsítványt és a terméket

Ne vizsgálja a tanúsítványt önmagában. Hasonlítsa össze ezeket a mezőket a tanúsítvány, a jelentés, az adatlap, az adattábla, a minta és a beszerzési specifikáció között:

gyártó és gyártási hely;
tanúsítvány birtokosa;
termékkategória és szabványkiadás;
modell- vagy sorozatmegjelölés;
póluskiosztások;
áram- és feszültségértékek;
kioldási görbék vagy működési karakterisztikák;
rövidzárlati teljesítmény és az ahhoz kapcsolódó feltételek;
konstrukciós változatok vagy modellcsalád-jegyzék;
kiállítás dátuma, státusz, jelentés hivatkozása és a tanúsító szervezet általi ellenőrzési útvonal.

Ha egy 10 kA-es rendeléshez 6 kA-es jelentést mutatnak be, vagy egy kétpólusú modell nem szerepel a hivatkozott családjegyzékben, a hiányosság nem pótolható egy hasonló megjelenésű burkolattal. Cikkünk arról, hogy miért nehéz tömeggyártani a 10 kA-es MCB-ket elmagyarázza, miért tartozik a megszakítóképesség igazolása a bevizsgált konstrukcióhoz és névleges értékhez – nem csupán a termékcímkéhez.

3. lépés: Anyagok és alkatrészek ellenőrzése funkció szerint

A beérkező áruk ellenőrzését kockázatalapúan kell végezni. A cél nem az, hogy minden alacsony kockázatú tételhez tanúsítványokat gyűjtsünk, hanem az, hogy ellenőrizzük azokat a jellemzőket, amelyek befolyásolhatják a védelmi teljesítményt, a hőmérséklet-emelkedést, a szigetelést, a mechanikai működést vagy a csatlakozás megbízhatóságát.

Komponens vagy alrendszer	Minőségi kockázat	Az ellenőrzött bizonyítékok példái
Bimetál és termikus út	A túlterhelési válaszidő eltolódása anyag-, geometria-, illesztési vagy kalibrációs eltérések miatt	Jóváhagyott specifikáció, méretek, beszállítói/tételi azonosító, folyamat- és kalibrációs nyilvántartások
Mágneses kioldó	Pillanatnyi kioldási érték a tervezett tartományon kívül	Tekercs- vagy vezetőspecifikáció, armatúra-geometria, szerelési beállítás, ellenőrzött kalibrálási módszer
Érintkezők és áramút	Túlzott melegedés, hegesedés, erózió vagy instabil ellenállás	Anyag- és méretspecifikáció, illesztési folyamatok ellenőrzése, vizsgálati eredmények
Ívoltó alkatrészek	Következetlen megszakítási teljesítmény vagy sérüléskorlátozás	Ellenőrzött geometria, anyagspecifikáció, szerelési tájolás, módosítás jóváhagyása
Öntött ház és szigetelés	Repedés, deformáció, nem megfelelő hézagok vagy anyaghelyettesítés	Jóváhagyott gyanta/specifikáció, öntési ellenőrzések, méretbeli és vizuális kritériumok
Kapcsok és csavarok	Nem megfelelő vezetékbefogás, sérült menetek vagy túlzott melegedés	Méretek, anyag/bevonat specifikáció, összeszerelési és funkcionális ellenőrzési kritériumok
Mechanikai alkatrészek	Szorulás, nem teljes nyitás vagy nem egyenletes érintkezőerő	Szerszámozás-ellenőrzés, méretellenőrzések, összeszerelési poka-yoke, mechanikai működésellenőrzések

Itt jelennek meg gyakran az illetéktelen helyettesítések is. A gyártónak képesnek kell lennie bemutatni, hogyan történik a beszállítók vagy az anyagok változásának minősítése, és hogy a változtatás igényel-e felülvizsgálatot a meglévő termékvizsgálati vagy tanúsítási dokumentáció alapján.

4. lépés: Összeszerelés és kalibrálás ellenőrzése

Az MCB teljesítménye az áramút, a termikus elem, a mágneses kioldó, a retesz, az érintkezők, a rugók és az ívoltó szerkezet közötti kölcsönhatásoktól függ. A részletes ok-okozati magyarázatért lásd: hogyan működik az MCB. A gyártás során a minőségbiztosítás feladata, hogy ezeket a kölcsönhatásokat az ellenőrzött konstrukciós határokon belül tartsa.

Operátorok kismegszakítókat szerelnek össze egy ellenőrzött gyártósoron — Egy valódi gyártósor demonstrálhatja a gyártási képességet, de a minőségi bizonyítékot az ellenőrzött utasítások, a hitelesített berendezések, az elfogadási kritériumok és a visszakövethető nyilvántartások jelentik.

Egy hatékony folyamatirányítási terv azonosítja a kritikus jellemzőket és öt kérdésre ad választ:

Melyik jellemzőt ellenőrizzük?
Melyik műveletnél történik az ellenőrzés?
Hogyan történik a mérése, illetve az eltolódásának megakadályozása?
Mi az elfogadási kritérium és a reakcióterv?
Melyik nyilvántartás kapcsolja az eredményt a gyártási tételhez vagy az egységhez?

A hasznos ellenőrzések közé tartozhat a készülék vagy szerszámozás hitelesítése, az alkatrészek tájolásának ellenőrzése, a kalibrált beállítási műveletek, a mechanikus reteszelések, a hibabiztos megoldások, az első darab jóváhagyása, valamint a meghatározott válaszlépések, amikor egy mérés az ellenőrzési határérték felé közelít. A konkrét ellenőrzési módszernek illeszkednie kell a terméktervezéshez és a gyártási kockázathoz; az automatizálás önmagában nem a megfelelőség bizonyítéka.

5. lépés: A gyártásközi ellenőrzések elkülönítése a tervezési vizsgálatoktól

A vásárlók gyakran kérdezik, hogy minden MCB “teljes körűen tesztelt-e”. Ez a kifejezés túlságosan homályos. A gyártási minőségügyi tervek általában több különböző tevékenységet ötvöznek, amelyek mindegyike más célt szolgál.

Tevékenység	Tipikus szerep	Lefedettség	Vevői kérdés
Kialakítás/típusellenőrzés	Egy meghatározott kialakítás megfelelőségének megállapítása az alkalmazandó szabványnak megfelelően	Reprezentatív minták és meghatározott vizsgálati sorozatok	A jelentés lefedi ezt a pontos modellt és névleges értéket?
Sorozatgyártás-ellenőrzés	Meghatározott gyártási hibák felderítése	Az alkalmazandó szabvány, rendszer és gyári ellenőrzési terv által előírtak szerint	Mely ellenőrzések vonatkoznak az egyes egységekre, és hol találhatók a nyilvántartások?
Folyamat közbeni ellenőrzés vagy kalibrálás	A kritikus jellemzők ellenőrzése a végső összeszerelés előtt	Meghatározott műveletek, egységek vagy tételek	Mit mérnek, milyen berendezéssel, és mi történik hiba esetén?
Tételes vagy mintavételes ellenőrzés	A tétel konzisztenciájának és az olyan jellemzőknek a nyomon követése, amelyek nem alkalmasak minden egyes egység tesztelésére	A deklarált terv alapján kiválasztott minták	Mi a mintavétel alapja, az elfogadási kritérium és a rendelkezési szabály?
Időszakos vagy felügyeleti tevékenység	A folyamatos megfelelőség igazolása vagy a hosszabb távú teljesítmény nyomon követése	Meghatározott időközök, minták vagy tanúsítási felügyelet	Ki követeli meg, és mely modellek és gyártóhelyek tartoznak a hatálya alá?

A nagyenergiájú rövidzárlati vizsgálatot nem szabad összetéveszteni az egyes egységeken végzett roncsolásmentes végső ellenőrzéssel. Ez egy tervezési szintű bizonyíték, amelyet ellenőrzött körülmények között, meghatározott mintákon végeznek. A szállítónak ezért be kell mutatnia mind az alkalmazandó tervezési bizonyítékot, mind az adott konstrukció reprodukálásához használt gyártási ellenőrzéseket.

Mit kell tartalmaznia egy gyártási vizsgálati jegyzőkönyvnek

Egy hiteles jegyzőkönyv hasznosabb, mint egy tesztberendezésről készült fénykép. Az ellenőrzési tervtől függően tartalmaznia kell:

a termék modelljét és névleges adatait;
tételszám, dátum, sor vagy egységazonosító;
vizsgálati vagy ellenőrzési módszer;
elfogadási kritériumok;
tényleges eredmény vagy egyértelmű megfelel/nem felel meg minősítés;
berendezés vagy állomás azonosítója;
kalibrálási vagy hitelesítési állapot;
kezelői vagy rendszerrekord;
a hibás és újra tesztelt egységek kezelése.

Kezelő MCB hővizsgáló padot használ a gyártásközi minőségellenőrzés során — A hővizsgáló állomás a gyártásellenőrzés egyik eleme. Bizonyító ereje a programozott módszertől, az aktuális pontosságtól, az elfogadási határértékektől, a berendezés állapotától, valamint az eredmény és a vizsgált termék közötti kapcsolattól függ.

Kerülje az egységes áramerősség, idő, dielektromos feszültség, mintaméret vagy vizsgálati frekvencia alkalmazását minden egyes MCB esetében. Ezek az értékek az alkalmazandó szabványtól, a termékcsaládtól, a névleges értéktől, a vizsgálat céljától és a jóváhagyott minőségügyi tervtől függenek.

6. lépés: A nyomon követhetőség és a változáskezelés megkövetelése

A nyomon követhetőségnek nem kell bizalmas képleteket vagy beszállítói árakat felfednie. Lehetővé kell tennie a gyártó számára, hogy elszigeteljen egy problémát, és meghatározza, mely termékek lehetnek érintettek.

Egy gyakorlatias nyomon követhetőségi lánc összekapcsolhatja a következőket:

Kész MCB vagy gyártási tétel kódja → gyártási dátum és sor → ellenőrzési/vizsgálati jegyzőkönyv → anyagjegyzék-revízió → kritikus alkatrész tételek → jóváhagyott beszállító és változástörténet

A változáskezelés ugyanolyan fontos, mint a kezdeti jóváhagyás. Egy új érintkezőanyag, bimetál forrás, öntött alkatrész, rugó, ívoltó kamra geometria, kapocs kialakítás, gyártási hely vagy kalibrálási módszer befolyásolhatja a teljesítményt vagy a meglévő megfelelőségi igazolások hatókörét. A felülvizsgálatnak meg kell határoznia, hogy a változtatás engedélyezett-e, igényel-e belső újraérvényesítést, be kell-e jelenteni egy tanúsító szervezetnek, vagy további vizsgálatokat igényel-e.

A nem megfelelő terméket azonosítani és elkülöníteni kell. Az utómunkálatokra és az újravizsgálatokra vonatkozó szabályokat dokumentálni kell. A helyesbítő intézkedésnek az okot kell kezelnie – például anyageltérés, rögzítőelem kopása, folyamateltolódás vagy nem egyértelmű utasítás –, nem csupán a meghibásodott mintát kell kicserélnie.

Az ISO kifejti, hogy ISO 9001 követelményeket határoz meg a minőségirányítási rendszerre vonatkozóan, beleértve az ellenőrzött működést, a dokumentált információkat, a teljesítményértékelést és a fejlesztést. Ez a keretrendszer támogathatja az egységes gyártást. Az ISO 9001 tanúsítvány nem egy MCB terméktanúsítvány, és nem igazolja, hogy egy adott megszakító megfelel az IEC 60898-1, IEC 60947-2, UL 489 szabványoknak vagy bármely deklarált névleges értéknek.

MCB beszállítói audit és dokumentum-ellenőrzőlista

Használja az alábbi ellenőrzőlistát egy modell jóváhagyása vagy gyártási megrendelés kiadása előtt.

Termékazonosító

A pontos katalógusszám és a modellkódolás meghatározott.
Az adatlap, az adattábla, a csomagolás és a rendelési specifikáció megegyezik.
A célpiac, a szabvány és a kiadás azonosítva van.
Az áramerősség, a feszültség, a pólusszám, a karakterisztika, a megszakítóképesség, valamint az AC/DC alkalmazás konzisztensek.

Megfelelőségi igazolás

A tanúsítvány állapota adott esetben a kibocsátó szervnél ellenőrzött.
A vizsgálati jegyzőkönyv és a modellcsalád-jegyzék lefedi a megrendelt kivitelt és névleges értékeket.
A gyártó, a tanúsítvány birtokosa és a gyártási hely közötti kapcsolatok egyértelműek.
A nemzeti eltérések vagy a célpiaci követelmények felülvizsgálatra kerültek.

Gyártásellenőrzés

A kritikus alkatrészek és jellemzők szerepelnek az ellenőrzési tervben.
Megkülönböztetjük a beérkező, folyamat közbeni, rutin- és mintavételi tevékenységeket.
Az elfogadási kritériumok és a reakciótervek dokumentálva vannak.
A vizsgáló- és mérőberendezések azonosítható állapotúak, és megfelelő nyilvántartással rendelkeznek.
A hibás, átdolgozott és újra tesztelt termékek ellenőrzés alatt maradnak.

Nyomonkövethetőség és változáskezelés

A kész tételek összekapcsolhatók a gyártási és vizsgálati nyilvántartásokkal.
A kritikus anyag- vagy alkatrésztételek megfelelő szinten nyomon követhetők.
A mérnöki és beszállítói változtatások jóváhagyási folyamatot követnek.
A szállító értékeli, hogy a változások érintik-e a tanúsítványokat vagy a korábbi vizsgálati eredményeket.
A panaszok, a nem megfelelőségek, a kiváltó okok és a korrekciós intézkedések nyilvántartásai felülvizsgálhatók.

Figyelmeztető jelek az MCB szállítói értékelése során

Állítsa le a jóváhagyási folyamatot, ha az alábbi feltételek bármelyikét tapasztalja:

egy tanúsítványt nem kapcsolódó modellekre vagy névleges értékekre történő hivatkozáshoz használnak;
a szabvány kiadás, jelentés vagy ellenőrizhető tanúsítványi hivatkozás nélkül szerepel;
a címkeadatok eltérnek a jelentéstől vagy a beszerzési specifikációtól;
a szállító azt állítja, hogy minden egységen teljes megszakítóképesség-vizsgálatot végeznek;
a vizsgálóberendezés látható, de a módszerek, határértékek, a berendezés állapota és a nyilvántartások nem állnak rendelkezésre;
kritikus anyaghelyettesítések történhetnek mérnöki vagy megfelelőségi felülvizsgálat nélkül;
a meghibásodott egységeket egyszerűen újra tesztelik, amíg át nem mennek, meghatározott eljárásrend nélkül;
a gyártási tételek kódjai nem kapcsolhatók a gyártási vagy ellenőrzési nyilvántartásokhoz;
az ISO 9001 szabványt az MCB terméktanúsítás igazolásaként mutatják be;
a beszállító nem azonosítja, hogy melyik gyártóhely készítette a jóváhagyott mintát és a szállítmányt.

Mit mutathatnak – és mit nem – a gyári fényképek

A gyári fényképek igazolhatják, hogy bizonyos berendezések, munkaterületek és műveletek jelen voltak a képek készítésekor. Segíthetnek a vásárlónak megérteni a gyártósor elrendezését, az automatizálást, a kézi összeszerelést és a rendelkezésre álló vizsgálóállomásokat.

Nem tudják igazolni a vizsgálati pontosságot, a kalibrálási állapotot, a mintavételi frekvenciát, a tanúsítvány hatályát, az aktuális gyártási konzisztenciát vagy a megrendelt modell megfelelőségét. A fényképeket tájékoztató jellegű bizonyítékként kezelje, a jóváhagyási döntésekhez pedig használjon nyilvántartásokat, tanúsított auditokat, mintákat és ellenőrizhető harmadik féltől származó dokumentációt.

Gyakran Ismételt Kérdések

Minden MCB rövidzárlati vizsgálata a teljes megszakítóképességén történik?

Nem. A megszakítóképesség ellenőrzése egy nagy energiájú, tervezési szintű tevékenység, amelyet meghatározott mintákon végeznek az alkalmazandó szabvány vagy tanúsítási program szerint. Ezt nem szabad összetéveszteni a rutinszerű vagy végső gyártásközi ellenőrzésekkel. Kérdezze meg, hogyan ellenőrzik a vizsgált konstrukciót a normál gyártás során.

Az ISO 9001 tanúsítvány igazolja, hogy egy MCB megfelel az IEC 60898-1 szabványnak?

Nem. Az ISO 9001 a szervezet minőségirányítási rendszerére vonatkozik. A termék megfelelősége az adott MCB modellhez, névleges értékekhez, termékszabványhoz és megfelelőségértékelési eljáráshoz kötött bizonyítékokat igényel.

Melyik a legfontosabb dokumentum, amelyet egy MCB gyártótól kérni kell?

Nincs egyetlen elegendő dokumentum. Kezdje a pontos modellspecifikációval, majd ellenőrizze a vonatkozó tanúsítványt és vizsgálati jegyzőkönyvet a modelljegyzékkel összevetve. Ezt kövesse a gyári ellenőrzési terv, a gyártási nyilvántartások, a nyomonkövethetőségi módszer és a változáskezelési folyamat.

Helyettesítheti-e a gyári belső jelentés a harmadik féltől származó tanúsítást?

Nem automatikusan. A válasz a célpiactól, az előírt megfelelőségi rendszertől, a szerződéstől és az illetékes hatóságtól függ. A házon belüli jelentés hasznos fejlesztési vagy gyártási bizonyítékot szolgáltathat, de nem tekinthető független tanúsításnak.

Hogyan hasonlítsák össze a vásárlók a két MCB-beszállítót?

Hasonlítsa össze őket azonos modell- és követelményszinten. Használja ugyanazt a specifikációt, kérje ugyanazokat a bizonyítékkategóriákat, és a tanúsítványok számlálása helyett értékelje a hiányosságokat. A VIOX modell szintű opcióihoz tekintse át a MCB-sorozat összehasonlítását az ajánlatkérés (RFQ) előkészítése előtt.

Építse az ajánlatkérést bizonyítékokra, ne általános állításokra

Egy hatékony MCB-ajánlatkérésnek tartalmaznia kell a tervezett piacot, a szabványt, a névleges értékeket, a póluskiosztásokat, a kioldási karakterisztikákat, a megszakítóképességet, a szükséges dokumentumokat, az ellenőrzési elvárásokat, a nyomon követhetőséget, a csomagolást és a változásértesítési szabályokat. Ez mind a vevő, mind a gyártó számára az elfogadás ellenőrizhető definícióját adja.

A közzétett sorozatok, a dokumentumok elérhetősége, az OEM-követelmények és a gyári ellenőrzéssel kapcsolatos kérdések értékeléséhez látogasson el a VIOX MCB gyártói oldal vagy küldje el a kitöltött kérelmet és a megfelelőségi követelményeket a következő címre: [email protected].

Minőségbiztosítás az MCB gyártásában: vizsgálatok, ellenőrzés és beszállítói igazolások