Bloque de terminales cerámicos
VIOX Electric: Su Fabricante Experto en Bornas Cerámicas de Alta Temperatura y Conectores Cerámicos. Con más de 15 años de especialización en conexiones eléctricas duraderas, somos un fabricante líder que ofrece una gama completa de bloques de terminales cerámicos estándar y cerrados y conectores cerámicos versátiles (1P, 2P, 3P+). Nuestros productos, diseñados para temperaturas de hasta 800°C, cuentan con materiales de calidad, rigurosas pruebas y certificaciones ISO, UL, CE y RoHS. Elija VIOX, un fabricante chino de confianza, para un rendimiento fiable en hornos y aplicaciones industriales exigentes. Ofrecemos asistencia completa, personalización, muestras gratuitas y MOQ bajos.
Certificado por
VIOX Bloque de terminales cerámico estándar
VIOX Bloque de terminales cerámico cerrado
Una breve auto-nominación: ¿Por qué elegir VIOX Electric?
En VIOX ELECTRIC, llevamos más de 15 años dedicados a perfeccionar componentes de conexión eléctrica que superen la prueba del tiempo. Nuestro compromiso con la excelencia se refleja en cada Bloque de terminales cerámicos que fabricamos:
- Control de calidad líder del sector: Cada bloque de terminales se somete a rigurosas pruebas según las normas internacionales
- Experiencia certificada: Las certificaciones ISO 9001, UL, CE y RoHS garantizan un rendimiento de primera clase.
- Ingeniería innovadora: Nuestro equipo de I+D mejora continuamente los diseños para mejorar la funcionalidad
- Asistencia centrada en el cliente: Asistencia técnica en todas las fases, desde la selección hasta la instalación
Gama completa de conectores cerámicos
Conectores resistentes a altas temperaturas para diversas aplicaciones
Ofrecemos configuraciones versátiles unipolares, bipolares y tripolares (1P, 2P, 3P+) que admiten corrientes de 5A a 100A. Fabricados con cerámica de primera calidad, estos bloques garantizan una excelente resistencia al calor y aislamiento eléctrico, por lo que son ideales para equipos industriales, hornos y aplicaciones de calentamiento exigentes.
Materiales de primera calidad y fabricación de precisión
Diseño orientado a la seguridad
Los bordes lisos y redondeados garantizan conexiones seguras para una mayor seguridad eléctrica
Excepcional resistencia al calor
Cerámica de alta calidad que funciona con fiabilidad a temperaturas de hasta 800°C
Núcleo de alta conductividad
El conductor de cobre engrosado proporciona una conductividad superior y una gran capacidad de carga de corriente
VIOX Bornas Cerámicas TABLA DE TAMAÑOS
| ESPECIFICACIÓN | MODELO | LONGITUD | ANCHO | ALTURA | RANGO DE CABLEADO |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 entrada 1 salida 10A | CTB1110 | 19 mm | 10 mm | 15 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 1 entrada 1 salida 30A | CTB1130 | 18 mm | 14 mm | 18 mm | 0,5-6 mm2 |
| 2 Entradas 2 Salidas 10A | CTB2210 | 20,7 mm | 18,9 mm | 13,9 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 2 Entradas 2 Salidas 15A | CTB2215 | 28,4 mm | 20,4 mm | 16,3 mm | 0,5-4 mm2 |
| 2 Entradas 2 Salidas 30A | CTB2230 | 31 mm | 27 mm | 18,9 mm | 1,5-6 mm2 |
| 2 Entradas 2 Salidas 60A | CTB2260 | 38,7 mm | 31 mm | 22,7 mm | 2,5-16 mm2 |
| 2 Entradas 2 Salidas 100A | CTB22100 | 41,1 mm | 30,2 mm | 25,85 mm | 6-25 mm2 |
| 3 Entradas 3 Salidas 10A | CTB3310 | 31 mm | 20 mm | 14,3 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 3 Entradas 3 Salidas 15A | CTB3315 | 35,5 mm | 20,3 mm | 20,2 mm | 0,5-4 mm2 |
| 3 Entradas 3 Salidas 30A | CTB3330 | 46,2 mm | 26,4 mm | 19,2 mm | 1,5-6 mm2 |
| 4 Entradas 4 Salidas 30A | CTB4430 | 57 mm | 25 mm | 18,8 mm | 1,5-6 mm2 |
| 5 Entradas 5 Salidas 15A | CTB5515 | 50 mm | 22 mm | 13 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 6 Entradas 6 Salidas 15A | CTB6615 | 56,6 mm | 21 mm | 13 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 8 Entradas 8 Salidas 15A | CTB8815 | 68 mm | 21 mm | 13 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 10 Entradas 10 Salidas 15A | CTB101015 | 88 mm | 18 mm | 15 mm | 0,5-3,5 mm2 |
| TIPO DE MODELO | CONFIGURACIÓN | CLASIFICACIÓN ACTUAL | LONGITUD | ANCHO | ALTURA | TIPO DE TORNILLO | DISTANCIA DE MONTAJE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TB121240 | 12 dentro 12 fuera | 40A | 183 mm | 24 mm | 21 mm | M5 | 165 mm |
| TB101040 | 10 dentro 10 fuera | 40A | 160 mm | 24 mm | 21 mm | M5 | 144 mm |
| TB8840 | 8 dentro 8 fuera | 40A | 141,5 mm | 34,8 mm | 24,6 mm | M3 | 95 mm |
| TB7760 | 7 dentro 7 fuera | 60A | 135 mm | 35 mm | 19 mm | M5 | 123 mm |
| TB6640 | 6 dentro 6 fuera | 40A | 98 mm | 24 mm | 20 mm | M3 | 88 mm |
| TB4460 | 4 en 4 fuera | 60A | 86 mm | 33,5 mm | 19,5 mm | M5 | 75 mm |
| TB4440 | 4 en 4 fuera | 40A | 63 mm | 23,8 mm | 16,8 mm | M3 | 55,5 mm |
| TB3340 | 3 dentro 3 fuera | 40A | 55,5 mm | 25 mm | 13,6 mm | M3 | 48 mm |
| TB2260 | 2 dentro 2 fuera | 60A | 43,3 mm | 30 mm | 18,3 mm | M5 | 34 mm |
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Más que un simple fabricante de bornes cerámicos
En VIOX, vamos más allá de la fabricación de bloques de terminales cerámicos ofreciendo un conjunto de servicios de valor añadido adaptados a las necesidades de su proyecto. Nuestro compromiso con la excelencia garantiza que cada cliente reciba una atención personalizada, una orientación experta y un apoyo ininterrumpido a lo largo de su trayectoria con nosotros.
Consulta de servicios
Tanto si sus necesidades de bloques de terminales cerámicos son sencillas como complejas, nuestro equipo le ofrece asesoramiento experto y consulta técnica. Para los proyectos más complejos, ofrecemos asistencia de ingeniería en profundidad para garantizar una selección y aplicación óptimas del producto.
Recomendaciones de productos
¿No está seguro de qué bloque de terminales cerámicos se adapta mejor a su sistema de alimentación? Nuestros especialistas le ofrecen recomendaciones personalizadas y gratuitas basadas en sus requisitos operativos y medioambientales específicos, para garantizarle el ajuste perfecto.
Apoyo logístico
Si carece de un transitario de confianza, podemos organizar el transporte desde nuestra fábrica hasta el lugar de su proyecto sin coste adicional. Nuestro equipo de logística garantiza una entrega puntual y segura para que su proyecto cumpla los plazos previstos.
Soporte de instalación
¿Necesita ayuda con la instalación? Nuestro equipo técnico está a su disposición para responder a sus preguntas o proporcionarle asistencia práctica. Para proyectos de mayor envergadura, incluso podemos enviar a un ingeniero a sus instalaciones para que le preste asistencia sobre el terreno.
Preguntas frecuentes
Hemos recopilado algunas preguntas frecuentes de nuestros clientes. Si su pregunta no está incluida aquí, nuestro servicio de atención al cliente está siempre disponible para ayudarle. Nos encantaría hablar con usted.
¿Cómo puedo obtener un presupuesto para el bloque de terminales cerámicos?
Para obtener un presupuesto de nuestro bloque de terminales cerámico, póngase en contacto con nuestro equipo de atención al cliente. Estamos a su disposición 24 horas al día, 7 días a la semana. Facilítenos los datos específicos de su pedido, como el tipo, el tamaño y la cantidad. Le guiaremos a través de todo el proceso de pedido.
¿Cuál es su MOQ para el pedido?
Tenemos un bajo MOQ o cantidad mínima de pedido. Puede pedir tan solo una unidad, y se la entregaremos según sus especificaciones.
¿Cuál es el plazo de entrega de mi pedido?
El plazo de entrega estándar de nuestro bloque de terminales cerámico es de 7 a 10 días laborables. El plazo de entrega puede prolongarse hasta 15 días laborables debido al tránsito. Para pedidos personalizados o al por mayor, podemos discutir el tiempo de entrega antes de finalizar su pedido.
¿Puedo obtener una muestra antes de hacer el pedido?
Sí, proporcionamos muestras para su evaluación y aprobación. La creación de muestras suele tardar entre 3 y 7 días laborables.
¿Se puede fabricar un bloque de terminales cerámico?
Sí, ofrecemos bloques de terminales cerámicos personalizados. Háganos saber sus necesidades, y nuestro experto equipo de servicio al cliente trabajará con usted a través del proceso de diseño.
¿Cuál es la garantía del bloque de terminales cerámicos?
Ofrecemos una garantía de 3 años en todos los bloques de terminales cerámicos que fabricamos. Esto garantiza que entregamos productos de alta calidad. Todos los productos se someten a pruebas exhaustivas antes de su entrega.
Acerca del bloque de terminales cerámico
Qué es un bloque de terminales cerámicos
Un bloque de terminales cerámicos es un conector eléctrico utilizado para terminar los cables de forma segura. Se caracteriza por su cuerpo aislante, fabricado con material cerámico (a menudo esteatita o porcelana) en lugar de plástico o resina fenólica. Este cuerpo cerámico aloja piezas metálicas conductoras (terminales, tornillos, abrazaderas) que permiten el paso de la corriente eléctrica entre los cables conectados.
Propósito: El objetivo principal de un bloque de terminales cerámicos es proporcionar puntos de conexión eléctrica fiables en entornos en los que los bloques de terminales de plástico estándar fallarían, principalmente debido a altas temperaturas. Organizan el cableado, simplifican las conexiones y mejoran la seguridad aislando las partes conductoras.
Composición y propiedades del material
El rendimiento superior de los bornes cerámicos se debe a la composición especializada de sus materiales. La mayoría de los bornes cerámicos de alta calidad se fabrican con esteatita (una forma de silicato de magnesio) o cerámica de alta alúmina, materiales elegidos específicamente por sus excepcionales propiedades eléctricas y térmicas.. Estas cerámicas suelen tener un alto contenido en alúmina, lo que contribuye a sus impresionantes características de rendimiento.
Las principales propiedades del material son:
Alta densidad aparente (>3 g/cm³)
Cero absorción de agua
Excelente resistencia a la flexión (>200 Mpa/cm²)
Bajo coeficiente de dilatación térmica (<8 10-6 mm/°C entre 20-100°C)
Excepcional resistividad volumétrica (>10¹³ ohmios.cm a 100°C)
Impresionante rigidez dieléctrica (15 Kv/mm)
Los terminales suelen ser de latón de alta resistencia mecánica o de acero inoxidable (a menudo de grado AISI 304), lo que les confiere una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.. Los tornillos de los terminales suelen ser de acero galvanizado o de acero inoxidable, en función de los requisitos específicos de la aplicación y de la temperatura nominal del bloque de terminales..
Aplicaciones comunes del bloque de terminales cerámico
Los bornes cerámicos son indispensables en aplicaciones con altas temperaturas o condiciones duras en las que los plásticos no son adecuados:
- Hornos industriales: Conexión de elementos calefactores, termopares y cableado de control.
- Equipo de calefacción: Calefactores comerciales e industriales, sistemas de traceado.
- Resistencias de alta potencia: Terminación de conexiones a grandes resistencias que generan mucho calor.
- Equipos de proceso: Se encuentra en plantas de fabricación que trabajan con altas temperaturas (por ejemplo, fabricación de vidrio, procesamiento de metales).
- Electrodomésticos: Electrodomésticos antiguos o especializados de alta temperatura (aunque es menos común en los bienes de consumo modernos).
- Iluminación de alta intensidad: Determinados aparatos de iluminación industriales o especializados que generan mucho calor.
Tipos de bornas cerámicas
Tipos de configuración estándar
Los bornes cerámicos están disponibles en varias configuraciones para adaptarse a los distintos requisitos de las aplicaciones. Las configuraciones más comunes incluyen:
Bornas de caja: Estos bornes están totalmente encerrados en el cuerpo cerámico, lo que proporciona el máximo aislamiento y protección contra el contacto accidental. Suelen ofrecer tensiones máximas de unos 380 V e intensidades de hasta 30 A, con una resistencia térmica de hasta 200 °C. Estos bloques son ideales para aplicaciones en las que la seguridad es primordial..
Bloques de terminales expuestos: Con los terminales parcialmente expuestos, estos bloques ofrecen un acceso más fácil para la conexión y el mantenimiento. Por lo general, ofrecen mayores capacidades eléctricas en comparación con los tipos cerrados, con tensiones máximas de 500 V, corrientes de hasta 44 A y resistencia a temperaturas de hasta 240 °C..
Bornas cerámicas estándar: Estos bloques básicos ofrecen la mayor resistencia a la temperatura (hasta 450 °C) y tensión nominal (hasta 600 V), por lo que son adecuados para entornos extremos. Suelen utilizar tornillería de acero inoxidable y cuerpos cerámicos de esteatita.
Tipos de bornas especializadas
Además de las configuraciones estándar, existen bornas cerámicas especializadas para aplicaciones específicas:
Bornas de alta temperatura: Diseñados específicamente para temperaturas extremas de hasta 400°C (750°F), estos bloques presentan cuerpos cerámicos con terminales de latón y se utilizan principalmente para conexiones de potencia de calentadores y termopares en entornos de alta temperatura..
Cubrebornes de cerámica: Se utilizan a menudo en calentadores de banda y de tira con terminales de poste y proporcionan protección eléctrica a altas temperaturas de hasta 1000 °F. Pueden ser instalados en fábrica o por el cliente según sea necesario.
Bornas homologadas Ex: Incorporan aislamiento cerámico y están especialmente diseñados para su uso en entornos difíciles y ubicaciones peligrosas donde se requiere protección contra explosiones..
Cómo elegir el borne cerámico adecuado
Elegir el bloque correcto es fundamental para la seguridad y la fiabilidad:
- Temperatura nominal: Asegúrese de que la temperatura máxima de funcionamiento del bloque supera la temperatura más alta que experimentará en la aplicación, incluida la temperatura ambiente más el calor generado por el flujo de corriente.
- Tensión nominal: Debe ser igual o superior a la tensión del sistema.
- Clasificación actual: Debe ser capaz de soportar la corriente continua máxima que circulará por cualquier terminal sin sobrecalentarse. Tenga en cuenta los posibles factores de reducción de potencia basados en la temperatura ambiente y el número de terminales adyacentes que transportan corriente.
- Gama de tamaños de cable (AWG o ): Seleccione un bloque diseñado para aceptar el calibre o calibres del cable que se va a utilizar. Asegúrese de que los terminales puedan sujetar firmemente el cable (sólido, trenzado o con casquillos).
- Número de puestos/postes: Elija un bloque con suficientes terminales para todas las conexiones necesarias.
- Tipo de terminal: Los terminales de tornillo son estándar. Asegúrese de que el tipo y el tamaño del tornillo son adecuados para la aplicación y el método de terminación del cable (cable desnudo, terminal).
- Requisitos de montaje: Compruebe que las dimensiones y el espaciado de los orificios de montaje coinciden con la superficie de instalación prevista.
- Condiciones ambientales: Tenga en cuenta la exposición a la humedad, el polvo, los productos químicos o las vibraciones. Aunque la cerámica en sí es resistente, los componentes metálicos pueden requerir un revestimiento o protección específicos.
Directrices de instalación del bloque de terminales cerámico
- La seguridad ante todo Asegúrese siempre de que la alimentación del circuito esté completamente cortada y bloqueada/etiquetada antes de la instalación o el mantenimiento.
- Preparación del cable: Pele el aislamiento del cable a la longitud correcta especificada por el fabricante del bloque de terminales (si está disponible) o asegúrese de que encaja correctamente bajo el tornillo/abrazadera. Evite cortar los hilos conductores. En el caso de cables trenzados, se recomienda retorcerlos firmemente o utilizar un casquillo para conseguir una conexión fiable.
- Conexión: Inserte completamente el cable (o terminal) en el borne.
- Apriete (CRÍTICO): Apriete los tornillos de los terminales con el par de apriete recomendado por el fabricante. No apriete demasiado. Un apriete excesivo puede agrietar el cuerpo cerámico o dañar las roscas de los tornillos/terminales. Un apriete insuficiente puede provocar una resistencia elevada, un sobrecalentamiento y un posible fallo de la conexión. Utilice un destornillador dinamométrico si se requiere un par de apriete preciso.
- Montaje: Fije el bloque de terminales al panel utilizando los tornillos/pernos adecuados. De nuevo, evite apretar demasiado los tornillos de montaje para evitar que se agriete la base cerámica. Utilice arandelas si es recomendable.
- Inspección: Después de la instalación, tire suavemente de cada cable para confirmar que está bien sujeto. Inspeccione visualmente para detectar cualquier signo de daño.
Mantenimiento y seguridad
- Inspección periódica: Inspeccione periódicamente los bornes cerámicos, especialmente en entornos críticos o de altas vibraciones. Busque:
- Signos de sobrecalentamiento (decoloración de piezas cerámicas o metálicas, aislamiento de cables fundido en las proximidades).
- Grietas o astillas en el cuerpo cerámico.
- Corrosión en piezas metálicas.
- Tornillos de los bornes flojos (compruebe periódicamente el par de apriete, ya que las vibraciones y los ciclos térmicos pueden aflojarlos).
- Limpieza: Mantenga el bloque de terminales limpio y libre de polvo, suciedad, aceite o humedad que puedan comprometer el aislamiento o provocar rastreos entre los terminales. Asegúrese de que el circuito esté sin tensión antes de limpiarlo.
- Precauciones de seguridad:
- Trabaje siempre en circuitos sin tensión.
- Utilice bloques de terminales con la capacidad adecuada para la tensión, la corriente y la temperatura.
- Manipule los bloques con cuidado para evitar que se caigan o se golpeen.
- Asegúrese de que la terminación del cable y el par de apriete son correctos.
- Mantenga el espacio y la separación adecuados alrededor del bloque, tal como exigen los códigos eléctricos y las demandas de la aplicación.
Métodos de fabricación
Fabricación de base cerámica:
- Mezclar polvo cerámico (por ejemplo, esteatita, alúmina) con aglutinantes.
- Forma la base con moldeo por prensado u otros métodos.
- Realice sinterización a alta temperatura en un horno para endurecerla y densificarla, formando la base aislante.
Fabricación de componentes metálicos:
- Utilizar materiales metálicos como el latón o el acero para crear placas terminales conductoras, tornillos, etc., mediante procesos como estampación y mecanizado.
- Normalmente se someten a revestimiento de superficies (por ejemplo, niquelado) para mejorar la resistencia a la corrosión y la estabilidad de la conductividad a altas temperaturas.
Montaje:
- Instale las piezas conductoras metálicas procesadas sobre la base cerámica sinterizada, fijándolas con tornillos u otros elementos de sujeción.
Pruebas y control de calidad (CC):
- Realice inspecciones de calidad en el producto acabado, incluidos controles visuales, mediciones dimensionales, pruebas de resistencia del aislamiento, pruebas de continuidad y pruebas de rigidez dieléctrica, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones y los requisitos de seguridad.
Principales fabricantes chinos
La región de Yueqing, en la provincia china de Zhejiang, se ha consolidado como un importante centro neurálgico en el mercado mundial de bornes cerámicos, con aproximadamente 15-20% de la cuota de mercado mundial.En este próspero ecosistema, VIOX ELECTRIC se ha convertido en un fabricante líder con más de 15 años de experiencia en el sector. La empresa exporta sus bornas cerámicas de alta calidad a más de 10 países de Europa, Sudamérica, Asia y Oriente Medio.
El segmento de los bornes cerámicos es una parte valiosa del mercado más amplio de bornes, y se prevé que alcance $5.200-5.800 millones en 2027-2030, con una CAGR del 5,7-6,1%. VIOX ELECTRIC ha aprovechado la creciente demanda de bloques de terminales resistentes a altas temperaturas en aplicaciones como la automatización industrial, las fuentes de alimentación y los instrumentos de control de procesos. La ventaja competitiva de la empresa radica en el uso de materiales de calidad y una fabricación rentable, ofreciendo productos a precios atractivos que varían en función de las especificaciones.Gracias a la innovación continua y al desarrollo de nuevos productos, VIOX ELECTRIC mantiene una sólida posición en este segmento especializado del mercado, incluso en medio de la competencia de grandes marcas internacionales.
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