Ceramiczny blok zacisków
VIOX Electric: Twój ekspert w dziedzinie wysokotemperaturowych ceramicznych listew zaciskowych i złączy ceramicznych. Od ponad 15 lat specjalizujemy się w trwałych połączeniach elektrycznych i jesteśmy wiodącym producentem oferującym pełną gamę standardowych i zamkniętych ceramicznych listew zaciskowych oraz wszechstronnych złączy ceramicznych (1P, 2P, 3P+). Nasze produkty, zaprojektowane do pracy w temperaturach do 800°C, charakteryzują się wysokiej jakości materiałami, rygorystycznymi testami i certyfikatami ISO, UL, CE, RoHS. Wybierz VIOX, zaufanego chińskiego producenta, aby uzyskać niezawodną wydajność w piecach i wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewniamy kompleksowe wsparcie, dostosowanie, bezpłatne próbki i niskie MOQ.
Certyfikowany przez
Standardowy ceramiczny blok zacisków VIOX
Zamknięty ceramiczny blok zacisków VIOX
Krótka autonominacja: Dlaczego warto wybrać VIOX Electric?
W VIOX ELECTRIC poświęciliśmy ponad 15 lat na doskonalenie komponentów połączeń elektrycznych, które wytrzymują próbę czasu. Nasze zaangażowanie w doskonałość znajduje odzwierciedlenie w każdym Ceramiczny blok zacisków produkujemy:
- Wiodąca w branży kontrola jakości: Każda listwa zaciskowa przechodzi rygorystyczne testy pod kątem zgodności z międzynarodowymi standardami.
- Certyfikowana wiedza specjalistyczna: Certyfikaty ISO 9001, UL, CE i RoHS gwarantują światowej klasy wydajność.
- Innowacyjna inżynieria: Nasz zespół badawczo-rozwojowy stale ulepsza projekty w celu poprawy funkcjonalności.
- Wsparcie zorientowane na klienta: Pomoc techniczna dostępna na każdym etapie, od wyboru po instalację.
Pełna gama złączy ceramicznych
Złącza odporne na wysokie temperatury do różnych zastosowań
Oferujemy wszechstronne konfiguracje jednobiegunowe, dwubiegunowe i trójbiegunowe (1P, 2P, 3P+) obsługujące prądy od 5A do 100A. Wykonane z wysokiej jakości ceramiki, bloki te zapewniają doskonałą odporność na ciepło i izolację elektryczną, dzięki czemu idealnie nadają się do urządzeń przemysłowych, pieców i wymagających zastosowań grzewczych.
Materiały premium i precyzyjna produkcja
Konstrukcja skoncentrowana na bezpieczeństwie
Gładkie, zaokrąglone krawędzie zapewniają bezpieczne połączenia dla większego bezpieczeństwa elektrycznego
Wyjątkowa odporność na ciepło
Wysokiej jakości ceramika niezawodnie działa w temperaturach do 800°C
Rdzeń o wysokiej przewodności
Zagęszczony miedziany przewodnik zapewnia doskonałą przewodność i wysoką obciążalność prądową
Tabela rozmiarów ceramicznych listew zaciskowych VIOX
| SPECYFIKACJA | MODEL | DŁUGOŚĆ | SZEROKOŚĆ | WYSOKOŚĆ | ZAKRES OKABLOWANIA |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 wejście 1 wyjście 10 A | CTB1110 | 19 mm | 10 mm | 15 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 1 wejście 1 wyjście 30 A | CTB1130 | 18 mm | 14 mm | 18 mm | 0,5-6 mm2 |
| 2 wejścia 2 wyjścia 10A | CTB2210 | 20,7 mm | 18,9 mm | 13,9 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 2 wejścia 2 wyjścia 15A | CTB2215 | 28,4 mm | 20,4 mm | 16,3 mm | 0,5-4 mm2 |
| 2 Wejścia 2 Wyjścia 30A | CTB2230 | 31 mm | 27 mm | 18,9 mm | 1,5-6 mm2 |
| 2 Wejścia 2 Wyjścia 60A | CTB2260 | 38,7 mm | 31 mm | 22,7 mm | 2,5-16 mm2 |
| 2 wejścia 2 wyjścia 100A | CTB22100 | 41,1 mm | 30,2 mm | 25,85 mm | 6-25 mm2 |
| 3 Wejścia 3 Wyjścia 10A | CTB3310 | 31 mm | 20 mm | 14,3 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 3 Wejścia 3 Wyjścia 15A | CTB3315 | 35,5 mm | 20,3 mm | 20,2 mm | 0,5-4 mm2 |
| 3 Wejścia 3 Wyjścia 30A | CTB3330 | 46,2 mm | 26,4 mm | 19,2 mm | 1,5-6 mm2 |
| 4 Wejścia 4 Wyjścia 30A | CTB4430 | 57 mm | 25 mm | 18,8 mm | 1,5-6 mm2 |
| 5 wejść 5 wyjść 15 A | CTB5515 | 50 mm | 22 mm | 13 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 6 wejść 6 wyjść 15 A | CTB6615 | 56,6 mm | 21 mm | 13 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 8 wejść 8 wyjść 15 A | CTB8815 | 68 mm | 21 mm | 13 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 10 wejść 10 wyjść 15 A | CTB101015 | 88 mm | 18 mm | 15 mm | 0,5-3,5 mm2 |
| TYP MODELU | KONFIGURACJA | BIEŻĄCA OCENA | DŁUGOŚĆ | SZEROKOŚĆ | WYSOKOŚĆ | TYP ŚRUBY | ODLEGŁOŚĆ MONTAŻU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TB121240 | 12-in 12-out | 40A | 183 mm | 24 mm | 21 mm | M5 | 165 mm |
| TB101040 | 10-in 10-out | 40A | 160 mm | 24 mm | 21 mm | M5 | 144 mm |
| TB8840 | 8-in 8-out | 40A | 141,5 mm | 34,8 mm | 24,6 mm | M3 | 95 mm |
| TB7760 | 7-in 7-out | 60A | 135 mm | 35 mm | 19 mm | M5 | 123 mm |
| TB6640 | 6-in 6-out | 40A | 98 mm | 24 mm | 20 mm | M3 | 88 mm |
| TB4460 | 4-in 4-out | 60A | 86 mm | 33,5 mm | 19,5 mm | M5 | 75 mm |
| TB4440 | 4-in 4-out | 40A | 63 mm | 23,8 mm | 16,8 mm | M3 | 55,5 mm |
| TB3340 | 3-in 3-out | 40A | 55,5 mm | 25 mm | 13,6 mm | M3 | 48 mm |
| TB2260 | 2 na 2 | 60A | 43,3 mm | 30 mm | 18,3 mm | M5 | 34 mm |
Pobierz Bezpłatny ceramiczny blok zacisków
Dostarczamy próbki za darmo, wystarczy, że powiesz nam, czego potrzebujesz
Więcej niż tylko producent zacisków ceramicznych
W VIOX wykraczamy poza produkcję ceramicznych bloków zaciskowych, oferując pakiet usług o wartości dodanej dostosowanych do potrzeb projektu. Nasze zaangażowanie w doskonałość zapewnia, że każdy klient otrzymuje spersonalizowaną uwagę, wskazówki ekspertów i płynne wsparcie podczas całej podróży z nami.
Konsultacje serwisowe
Niezależnie od tego, czy wymagania dotyczące ceramicznych listew zaciskowych są proste, czy złożone, nasz zespół zapewnia fachowe doradztwo i konsultacje techniczne. W przypadku bardziej skomplikowanych projektów oferujemy dogłębne wsparcie inżynieryjne, aby zapewnić optymalny wybór produktu i jego zastosowanie.
Zalecenia dotyczące produktów
Nie masz pewności, który ceramiczny blok zacisków pasuje do Twojego systemu zasilania? Nasi specjaliści zapewniają bezpłatne, spersonalizowane rekomendacje oparte na konkretnych wymaganiach operacyjnych i środowiskowych, zapewniając idealne dopasowanie.
Wsparcie logistyczne
W przypadku braku wiarygodnego spedytora możemy zorganizować transport z naszej fabryki do miejsca realizacji projektu bez dodatkowych kosztów. Nasz zespół logistyczny zapewnia terminową i bezpieczną dostawę, aby utrzymać projekt zgodnie z harmonogramem.
Wsparcie instalacji
Potrzebujesz pomocy przy instalacji? Nasz zespół techniczny jest dostępny, aby odpowiedzieć na pytania lub zapewnić praktyczne wsparcie. W przypadku większych projektów możemy nawet wysłać inżyniera na miejsce w celu uzyskania pomocy na miejscu.
Często zadawane pytania
Zebraliśmy kilka najczęściej zadawanych przez naszych klientów pytań. Jeśli Twoje pytanie nie zostało tutaj uwzględnione, nasz dział obsługi klienta jest zawsze dostępny, aby pomóc. Chętnie z Tobą porozmawiamy.
Jak mogę uzyskać wycenę ceramicznego bloku zacisków?
Aby uzyskać wycenę naszego ceramicznego bloku zacisków, skontaktuj się z naszym zespołem obsługi klienta. Jesteśmy dostępni 24/7. Wystarczy podać szczegóły zamówienia, takie jak typ, rozmiar i ilość. Przeprowadzimy Cię przez cały proces składania zamówienia.
Jakie jest MOQ dla zamówienia?
Mamy niskie MOQ lub minimalną ilość zamówienia. Możesz zamówić zaledwie jedną jednostkę, a my dostarczymy ją zgodnie z Twoimi specyfikacjami.
Jaki jest czas realizacji mojego zamówienia?
Standardowy czas realizacji dla naszych ceramicznych listew zaciskowych wynosi od 7 do 10 dni roboczych. Czas dostawy może wydłużyć się do 15 dni roboczych ze względu na transport. W przypadku zamówień niestandardowych lub hurtowych możemy omówić czas realizacji przed sfinalizowaniem zamówienia.
Czy mogę otrzymać próbkę przed złożeniem zamówienia?
Tak, dostarczamy próbki do oceny i zatwierdzenia. Tworzenie próbek trwa zazwyczaj od 3 do 7 dni roboczych.
Czy można wykonać ceramiczną listwę zaciskową?
Tak, oferujemy niestandardowy ceramiczny blok zacisków. Poinformuj nas o swoich wymaganiach, a nasz zespół ekspertów ds. obsługi klienta będzie współpracował z Tobą podczas procesu projektowania.
Jaka jest gwarancja na ceramiczny blok zacisków?
Oferujemy 3-letnią gwarancję na wszystkie produkowane przez nas ceramiczne bloki zacisków. Gwarantuje to, że dostarczamy produkty wysokiej jakości. Każdy produkt jest dokładnie testowany przed dostawą.
Kilka informacji o ceramicznym bloku zacisków
Co to jest ceramiczny blok zacisków
Ceramiczna listwa zaciskowa to złącze elektryczne służące do bezpiecznego i pewnego zakończenia przewodów. Jego cechą charakterystyczną jest korpus izolacyjny, który jest wykonany z materiału ceramicznego (często steatytu lub porcelany) zamiast z tworzywa sztucznego lub żywicy fenolowej. Ten ceramiczny korpus zawiera przewodzące części metalowe (zaciski, śruby, zaciski), które umożliwiają przepływ prądu elektrycznego między podłączonymi przewodami.
Cel: Podstawowym celem ceramicznego bloku zacisków jest zapewnienie niezawodnych punktów połączeń elektrycznych w środowiskach, w których standardowe plastikowe bloki zacisków zawiodłyby, głównie z powodu wysokie temperatury. Porządkują okablowanie, upraszczają połączenia i zwiększają bezpieczeństwo dzięki izolacji części przewodzących.
Skład i właściwości materiału
Doskonała wydajność ceramicznych listew zaciskowych wynika z ich wyspecjalizowanego składu materiałowego. Większość wysokiej jakości ceramicznych bloków zaciskowych jest produkowana przy użyciu steatytu (forma krzemianu magnezu) lub ceramiki o wysokiej zawartości tlenku glinu, materiałów specjalnie wybranych ze względu na ich wyjątkowe właściwości elektryczne i termiczne. Ceramika ta charakteryzuje się zazwyczaj wysoką zawartością tlenku glinu, co przyczynia się do jej imponującej wydajności.
Kluczowe właściwości materiału obejmują:
Wysoka gęstość nasypowa (>3 g/cm³)
Zerowa absorpcja wody
Doskonała wytrzymałość na zginanie (>200 Mpa/cm²)
Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (<8 10-6 mm/°C w zakresie 20-100°C)
Wyjątkowa rezystywność objętościowa (>10¹³ ohm.cm w 100°C)
Imponująca wytrzymałość dielektryczna (15 Kv/mm)
Same zaciski są zwykle wykonane z mosiądzu o wysokiej wytrzymałości mechanicznej lub stali nierdzewnej (często klasy AISI 304), zapewniając doskonałą przewodność elektryczną i odporność na korozję. Śruby zacisków są zwykle wykonane ze stali ocynkowanej lub stali nierdzewnej, w zależności od konkretnych wymagań aplikacji i temperatury znamionowej bloku zacisków.
Typowe zastosowania ceramicznego bloku zacisków
Ceramiczne bloki zacisków są niezastąpione w zastosowaniach wymagających wysokich temperatur lub trudnych warunków, w których tworzywa sztuczne są nieodpowiednie:
- Piece przemysłowe, paleniska i piece: Podłączanie elementów grzejnych, termopar i okablowania sterującego.
- Sprzęt grzewczy: Grzejniki komercyjne i przemysłowe, systemy odprowadzania ciepła.
- Rezystory dużej mocy: Zakończenie połączeń z dużymi rezystorami, które generują znaczne ciepło.
- Sprzęt procesowy: Występuje w zakładach produkcyjnych zajmujących się wysokimi temperaturami (np. produkcja szkła, obróbka metali).
- Urządzenia: Starsze lub specjalistyczne urządzenia wysokotemperaturowe (choć rzadziej spotykane w nowoczesnych produktach konsumenckich).
- Oświetlenie o wysokiej intensywności: Niektóre przemysłowe lub specjalistyczne oprawy oświetleniowe generujące znaczne ilości ciepła.
Rodzaje ceramicznych listew zaciskowych
Standardowe typy konfiguracji
Ceramiczne bloki zacisków są dostępne w różnych konfiguracjach, aby spełnić różne wymagania aplikacji. Najpopularniejsze konfiguracje obejmują:
Zamknięte listwy zaciskowe: Posiadają zaciski, które są całkowicie zamknięte w ceramicznym korpusie, zapewniając maksymalną izolację i ochronę przed przypadkowym kontaktem. Zazwyczaj oferują maksymalne napięcia około 380 V i prądy do 30 A, z odpornością na temperaturę do 200°C. Bloki te są idealne do zastosowań, w których bezpieczeństwo jest najważniejsze.
Odsłonięte listwy zaciskowe: Dzięki częściowo odsłoniętym zaciskom, bloki te oferują łatwiejszy dostęp w celu podłączenia i konserwacji. Generalnie zapewniają wyższe parametry elektryczne w porównaniu do typów zamkniętych, z maksymalnym napięciem 500 V, prądem do 44 A i odpornością na temperaturę do 240°C.
Standardowe ceramiczne bloki zacisków: Te podstawowe bloki oferują najwyższą odporność na temperaturę (do 450°C) i napięcie znamionowe (do 600 V), dzięki czemu nadają się do pracy w ekstremalnych warunkach. Zazwyczaj wykorzystują one osprzęt ze stali nierdzewnej i ceramiczne korpusy steatytowe.
Specjalistyczne typy listew zaciskowych
Poza standardowymi konfiguracjami, istnieją wyspecjalizowane ceramiczne bloki zacisków do określonych zastosowań:
Bloki zacisków wysokotemperaturowych: Zaprojektowane specjalnie z myślą o ekstremalnych temperaturach do 400°C (750°F), bloki te mają ceramiczne korpusy z mosiężnymi zaciskami i są używane głównie do zasilania grzałek i połączeń termopar w środowiskach o wysokiej temperaturze..
Ceramiczne osłony zacisków słupków: Często stosowane w grzałkach taśmowych i listwowych z zaciskami słupkowymi, zapewniają wysokotemperaturową ochronę elektryczną do 1000°F. Mogą być montowane fabrycznie lub przez klienta w zależności od potrzeb.
Listwy zaciskowe zatwierdzone zgodnie z normami Ex: Posiadają ceramiczną izolację i są specjalnie zaprojektowane do użytku w trudnych warunkach i niebezpiecznych miejscach, w których wymagana jest ochrona przeciwwybuchowa..
Jak wybrać odpowiedni ceramiczny blok zacisków
Wybór odpowiedniego bloku ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i niezawodności:
- Temperatura znamionowa: Upewnij się, że maksymalna temperatura robocza bloku przekracza najwyższą temperaturę, jakiej doświadczy on w aplikacji, w tym temperaturę otoczenia oraz wszelkie ciepło generowane przez przepływ prądu.
- Napięcie znamionowe: Musi być równe lub większe od napięcia systemowego.
- Aktualna ocena: Musi być w stanie obsłużyć maksymalny ciągły prąd, który przepłynie przez dowolny zacisk bez przegrzania. Należy wziąć pod uwagę potencjalne współczynniki obniżania wartości znamionowych w oparciu o temperaturę otoczenia i liczbę sąsiednich zacisków przewodzących prąd.
- Zakres rozmiarów przewodów (AWG lub ): Należy wybrać blok przeznaczony do przewodów o odpowiednim przekroju. Upewnij się, że zaciski mogą bezpiecznie zacisnąć przewód (pełny, linkowy lub z tulejkami).
- Liczba stanowisk/biegunów: Wybierz blok z wystarczającą liczbą zacisków dla wszystkich wymaganych połączeń.
- Typ terminala: Zaciski śrubowe są standardem. Należy upewnić się, że typ i rozmiar śruby są odpowiednie do zastosowania i metody zakończenia przewodu (goły przewód, końcówka).
- Wymagania montażowe: Upewnij się, że wymiary otworów montażowych i odstępy między nimi są zgodne z zamierzoną powierzchnią instalacji.
- Warunki środowiskowe: Należy wziąć pod uwagę narażenie na wilgoć, kurz, chemikalia lub wibracje. Podczas gdy sama ceramika jest odporna, metalowe komponenty mogą wymagać specjalnej powłoki lub ochrony.
Wskazówki dotyczące instalacji ceramicznego bloku zacisków
- Bezpieczeństwo przede wszystkim! Przed przystąpieniem do instalacji lub konserwacji należy zawsze upewnić się, że zasilanie obwodu jest całkowicie odcięte i zablokowane.
- Przygotowanie przewodu: Zdejmij izolację z przewodu do odpowiedniej długości określonej przez producenta listwy zaciskowej (jeśli jest dostępna) lub zapewnij odpowiednie dopasowanie pod śrubą/zaciskiem. Należy unikać nacinania żył przewodu. W przypadku przewodów linkowych zaleca się ścisłe skręcenie żył lub użycie tulejki w celu zapewnienia niezawodnego połączenia.
- Połączenie: Włóż przewód (lub końcówkę) całkowicie do zacisku.
- Dokręcanie (KRYTYCZNE): Dokręć śruby zacisków momentem zalecanym przez producenta. Nie dokręcać zbyt mocno! Nadmierne dokręcenie może spowodować pęknięcie korpusu ceramicznego lub uszkodzenie gwintów śrub/końcówek. Niedokręcenie prowadzi do wysokiej rezystancji, przegrzania i potencjalnego uszkodzenia połączenia. Jeśli wymagany jest precyzyjny moment dokręcenia, należy użyć śrubokręta dynamometrycznego.
- Montaż: Przymocuj listwę zaciskową do panelu za pomocą odpowiednich wkrętów/śrub. Ponownie, należy unikać zbyt mocnego dokręcania śrub montażowych, aby zapobiec pęknięciu podstawy ceramicznej. Jeśli jest to zalecane, należy użyć podkładek.
- Inspekcja: Po instalacji delikatnie pociągnij za każdy przewód, aby upewnić się, że jest dobrze zaciśnięty. Sprawdź wzrokowo, czy nie ma śladów uszkodzeń.
Konserwacja i bezpieczeństwo
- Kontrola okresowa: Regularnie sprawdzaj ceramiczne bloki zacisków, szczególnie w środowiskach krytycznych lub o wysokim poziomie wibracji. Szukaj:
- Oznaki przegrzania (odbarwienie części ceramicznych lub metalowych, stopiona izolacja przewodów w pobliżu).
- Pęknięcia lub wyszczerbienia w ceramicznym korpusie.
- Korozja części metalowych.
- Poluzowane śruby zacisków (okresowo sprawdzaj moment obrotowy, ponieważ wibracje i cykle termiczne mogą powodować poluzowanie).
- Czyszczenie: Listwa zaciskowa powinna być czysta i wolna od kurzu, zanieczyszczeń, oleju lub wilgoci, które mogłyby naruszyć izolację lub spowodować śledzenie między zaciskami. Przed czyszczeniem należy upewnić się, że obwód nie jest pod napięciem.
- Środki ostrożności:
- Zawsze należy pracować na obwodach pozbawionych napięcia.
- Należy stosować listwy zaciskowe o odpowiednich parametrach napięcia, prądu i temperatury.
- Z blokami należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć ich upuszczenia lub uderzenia.
- Upewnij się, że przewód jest prawidłowo zakończony i dokręcony.
- Zachowaj odpowiednie odstępy i wolną przestrzeń wokół bloku, zgodnie z przepisami elektrycznymi i wymaganiami aplikacji.
Metody produkcji
Produkcja podstaw ceramicznych:
- Wymieszać proszek ceramiczny (np. steatyt, tlenek glinu) ze spoiwem.
- Uformuj kształt podstawy za pomocą formowanie tłoczne lub inne metody.
- Wykonanie Spiekanie w wysokiej temperaturze w piecu w celu utwardzenia i zagęszczenia, tworząc podstawę izolacyjną.
Produkcja elementów metalowych:
- Używaj materiałów metalowych, takich jak mosiądz lub stal, do tworzenia przewodzących płytek zaciskowych, śrub itp. za pomocą procesów takich jak tłoczenie oraz obróbka.
- Zazwyczaj przechodzą powlekanie powierzchni (np. niklowanie) w celu zwiększenia odporności na korozję i stabilności przewodnictwa w wysokich temperaturach.
Montaż:
- Instalacja umieszczenie przetworzonych metalowych części przewodzących na spiekanej podstawie ceramicznej, mocując je za pomocą śrub lub innych elementów mocujących.
Testowanie i kontrola jakości (QC):
- Wykonanie kontrole jakości na gotowym produkcie, w tym kontrole wizualne, pomiary wymiarów, testy rezystancji izolacji, testy ciągłości i testy wytrzymałości dielektrycznej, w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami i wymogami bezpieczeństwa.
Wiodący chińscy producenci
Region Yueqing w prowincji Zhejiang w Chinach stał się znaczącym ośrodkiem na globalnym rynku ceramicznych listew zaciskowych, odpowiadając za około 15-20% światowego udziału w rynku.W tym kwitnącym ekosystemie VIOX ELECTRIC stał się wiodącym producentem z ponad 15-letnim doświadczeniem w branży. Firma eksportuje swoje wysokiej jakości ceramiczne listwy zaciskowe do ponad 10 krajów w Europie, Ameryce Południowej, Azji i na Bliskim Wschodzie.
Segment ceramicznych listew zaciskowych jest cenną częścią szerszego rynku listew zaciskowych, który według prognoz osiągnie wartość $5,2-5,8 mld do 2027-2030 r. przy CAGR na poziomie 5,7-6,1%. VIOX ELECTRIC wykorzystał rosnące zapotrzebowanie na odporne na wysokie temperatury bloki zacisków w zastosowaniach takich jak automatyka przemysłowa, zasilacze i przyrządy do kontroli procesów. Przewaga konkurencyjna firmy polega na wykorzystaniu wysokiej jakości materiałów i ekonomicznej produkcji, oferując produkty w atrakcyjnych cenach, w zależności od specyfikacji.Dzięki ciągłym innowacjom i rozwojowi nowych produktów, VIOX ELECTRIC utrzymuje silną pozycję w tym wyspecjalizowanym segmencie rynku, nawet wśród konkurencji ze strony głównych międzynarodowych marek.
Zamów ceramiczną listwę zaciskową
VIOX Electric jest gotowy, aby pomóc w zaspokojeniu potrzeb OEM Ceramic Terminal Block. Oferujemy wysokiej jakości i opłacalne rozwiązania.
