Bloco de terminais cerâmico
VIOX Electric: O seu fabricante especializado em blocos de terminais cerâmicos de alta temperatura e conectores cerâmicos. Com mais de 15 anos de especialização em ligações eléctricas duradouras, somos um fabricante líder que oferece uma gama completa de blocos de terminais cerâmicos padrão e fechados e conectores cerâmicos versáteis (1P, 2P, 3P+). Os nossos produtos, concebidos para temperaturas até 800°C, apresentam materiais de qualidade, testes rigorosos e certificações ISO, UL, CE e RoHS. Escolha a VIOX, um fabricante chinês de confiança, para um desempenho fiável em fornos, fornalhas e aplicações industriais exigentes. Fornecemos suporte abrangente, personalização, amostras grátis e baixos MOQs.
Certificado por
Bloco de terminais cerâmico padrão VIOX
Bloco de terminais cerâmico fechado VIOX
Uma breve auto-nomeação: Porquê escolher a VIOX Electric?
Na VIOX ELECTRIC, dedicámos mais de 15 anos a aperfeiçoar componentes de ligação eléctrica que resistem ao teste do tempo. O nosso compromisso com a excelência reflecte-se em cada Bloco de terminais cerâmico fabricamos:
- Controlo de qualidade líder na indústria: Cada bloco de terminais é submetido a testes rigorosos de acordo com as normas internacionais
- Especialização certificada: As certificações ISO 9001, UL, CE e RoHS garantem um desempenho de classe mundial
- Engenharia inovadora: A nossa equipa de I&D melhora continuamente os desenhos para uma melhor funcionalidade
- Suporte centrado no cliente: Assistência técnica disponível em todas as fases, da seleção à instalação
Gama completa de conectores cerâmicos
Conectores resistentes a altas temperaturas para diversas aplicações
Oferecemos configurações versáteis de polo único, polo duplo e polo triplo (1P, 2P, 3P+) que suportam correntes de 5A a 100A. Construídos a partir de cerâmica de primeira qualidade, estes blocos garantem uma excelente resistência ao calor e isolamento elétrico, tornando-os ideais para equipamento industrial, fornos e aplicações de aquecimento exigentes.
Premium Materials & Precision Manufacturing
Conceção centrada na segurança
As arestas suaves e arredondadas garantem ligações seguras para uma maior segurança eléctrica
Resistência excecional ao calor
A cerâmica de alta qualidade funciona de forma fiável a temperaturas até 800°C
Núcleo de alta condutividade
O condutor de cobre espessado proporciona uma condutividade superior e uma elevada capacidade de carga de corrente
TABELA DE TAMANHOS dos blocos de terminais cerâmicos VIOX
| ESPECIFICAÇÃO | MODELO | COMPRIMENTO | LARGURA | ALTURA | GAMA DE CABLAGEM |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 entrada 1 saída 10A | CTB1110 | 19 mm | 10 mm | 15 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 1 entrada 1 saída 30A | CTB1130 | 18 mm | 14 mm | 18 mm | 0,5-6 mm2 |
| 2 entradas 2 saídas 10A | CTB2210 | 20,7 mm | 18,9 mm | 13,9 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 2 Entradas 2 Saídas 15A | CTB2215 | 28,4 mm | 20,4 mm | 16,3 mm | 0,5-4mm2 |
| 2 Entradas 2 Saídas 30A | CTB2230 | 31 mm | 27 mm | 18,9 mm | 1,5-6 mm2 |
| 2 Entradas 2 Saídas 60A | CTB2260 | 38,7 mm | 31 mm | 22,7 mm | 2,5-16 mm2 |
| 2 entradas 2 saídas 100A | CTB22100 | 41,1 mm | 30,2 mm | 25,85 mm | 6-25mm2 |
| 3 entradas 3 saídas 10A | CTB3310 | 31 mm | 20 mm | 14,3 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 3 entradas 3 saídas 15A | CTB3315 | 35,5 mm | 20,3 mm | 20,2 mm | 0,5-4mm2 |
| 3 entradas 3 saídas 30A | CTB3330 | 46,2 mm | 26,4 mm | 19,2 mm | 1,5-6 mm2 |
| 4 entradas 4 saídas 30A | CTB4430 | 57 mm | 25 mm | 18,8 mm | 1,5-6 mm2 |
| 5 entradas 5 saídas 15A | CTB5515 | 50mm | 22 mm | 13 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 6 entradas 6 saídas 15A | CTB6615 | 56,6 mm | 21 mm | 13 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 8 entradas 8 saídas 15A | CTB8815 | 68 mm | 21 mm | 13 mm | 0,5-2,5 mm2 |
| 10 entradas 10 saídas 15A | CTB101015 | 88 mm | 18 mm | 15 mm | 0,5-3,5 mm2 |
| TIPO DE MODELO | CONFIGURAÇÃO | CLASSIFICAÇÃO ACTUAL | COMPRIMENTO | LARGURA | ALTURA | TIPO DE PARAFUSO | DISTÂNCIA DE MONTAGEM |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TB121240 | 12-in 12-out | 40A | 183 mm | 24 mm | 21 mm | M5 | 165 mm |
| TB101040 | 10-em 10-saída | 40A | 160 mm | 24 mm | 21 mm | M5 | 144 mm |
| TB8840 | 8 em 8 fora | 40A | 141,5 mm | 34,8 mm | 24,6 mm | M3 | 95 mm |
| TB7760 | 7 entradas 7 saídas | 60A | 135 mm | 35mm | 19 mm | M5 | 123 mm |
| TB6640 | 6 em 6 fora | 40A | 98 mm | 24 mm | 20 mm | M3 | 88 mm |
| TB4460 | 4 em 4 fora | 60A | 86 mm | 33,5 mm | 19,5 mm | M5 | 75mm |
| TB4440 | 4 em 4 fora | 40A | 63 mm | 23,8 mm | 16,8 mm | M3 | 55,5 mm |
| TB3340 | 3 em 3 fora | 40A | 55,5 mm | 25 mm | 13,6 mm | M3 | 48 mm |
| TB2260 | 2 em 2 fora | 60A | 43,3 mm | 30 mm | 18,3 mm | M5 | 34 mm |
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Mais do que apenas um fabricante de blocos de terminais cerâmicos
Na VIOX, vamos para além do fabrico de blocos de terminais cerâmicos, oferecendo um conjunto de serviços de valor acrescentado adaptados às necessidades do seu projeto. O nosso compromisso com a excelência garante que cada cliente recebe atenção personalizada, orientação especializada e apoio contínuo ao longo da sua viagem connosco.
Consulta de serviços
Quer os seus requisitos de blocos de terminais cerâmicos sejam simples ou complexos, a nossa equipa fornece aconselhamento especializado e consultoria técnica. Para projectos mais complexos, oferecemos apoio de engenharia aprofundado para garantir a seleção e aplicação ideais do produto.
Recomendações de produtos
Não tem a certeza de qual o bloco de terminais cerâmico adequado ao seu sistema de energia? Os nossos especialistas fornecem recomendações gratuitas e personalizadas com base nos seus requisitos operacionais e ambientais específicos, garantindo que obtém o ajuste perfeito.
Apoio logístico
Se não tiver um transitário de confiança, podemos organizar o transporte da nossa fábrica para o local do seu projeto sem custos adicionais. A nossa equipa de logística assegura uma entrega atempada e segura para manter o seu projeto dentro do prazo.
Apoio à instalação
Precisa de ajuda com a instalação? A nossa equipa técnica está disponível para responder às suas perguntas ou fornecer apoio prático. Para projectos maiores, podemos até enviar um engenheiro ao seu local para assistência no terreno.
Perguntas mais frequentes
Compilámos algumas perguntas comuns dos nossos clientes. Se a sua pergunta não estiver incluída aqui, o nosso serviço de apoio ao cliente está sempre disponível para o ajudar. Gostaríamos muito de falar consigo.
Como posso obter um orçamento para o bloco de terminais de cerâmica
Para obter um orçamento para o nosso bloco de terminais cerâmico, contacte a nossa equipa de apoio ao cliente. Estamos disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana. Basta fornecer os pormenores da sua encomenda, como o tipo, o tamanho e a quantidade. Iremos guiá-lo ao longo de todo o processo de encomenda.
Qual é o vosso MOQ para a encomenda?
Temos um baixo MOQ ou quantidade mínima de encomenda. Pode encomendar apenas uma unidade e nós entregaremos de acordo com as suas especificações.
Qual é o prazo de entrega da minha encomenda?
O prazo de entrega padrão para o nosso bloco de terminais cerâmico é de 7 a 10 dias úteis. O prazo de entrega pode prolongar-se até 15 dias úteis devido ao trânsito. Para encomendas personalizadas ou a granel, podemos discutir o prazo de entrega antes de finalizar a sua encomenda.
Posso obter uma amostra antes de efetuar a encomenda?
Sim, fornecemos amostras para avaliação e aprovação. A criação de amostras demora normalmente 3 a 7 dias úteis.
É possível fabricar um bloco de terminais em cerâmica?
Sim, oferecemos blocos de terminais cerâmicos personalizados. Informe-nos das suas necessidades e a nossa equipa de apoio ao cliente trabalhará consigo durante o processo de conceção.
Qual é a garantia do bloco de terminais cerâmico?
Oferecemos uma garantia de 3 anos para todos os blocos de terminais cerâmicos que produzimos. Isto assegura que fornecemos produtos de alta qualidade. Cada produto é testado exaustivamente antes da entrega.
Algumas informações sobre o bloco de terminais cerâmico
O que é um bloco de terminais cerâmico
Um bloco de terminais cerâmico é um conetor elétrico utilizado para terminar os fios de forma segura e protegida. A sua caraterística definidora é o corpo isolante, que é feito de um material cerâmico (frequentemente esteatite ou porcelana) em vez de plástico ou resina fenólica. Este corpo cerâmico aloja peças metálicas condutoras (terminais, parafusos, grampos) que permitem a passagem de corrente eléctrica entre os fios ligados.
Objetivo: O principal objetivo de um bloco de terminais cerâmico é fornecer pontos de ligação eléctrica fiáveis em ambientes onde os blocos de terminais de plástico padrão falhariam, principalmente devido a temperaturas elevadas. Organizam a cablagem, simplificam as ligações e aumentam a segurança através do isolamento das partes condutoras.
Composição e propriedades do material
O desempenho superior dos bornes de cerâmica resulta da sua composição de material especializado. A maioria dos bornes de cerâmica de alta qualidade são fabricados com esteatita (uma forma de silicato de magnésio) ou cerâmica de alta alumina, materiais escolhidos especificamente pelas suas excepcionais propriedades eléctricas e térmicas. Estas cerâmicas apresentam normalmente um elevado teor de alumina, o que contribui para as suas impressionantes caraterísticas de desempenho.
As principais propriedades do material incluem:
Elevada densidade aparente (>3 g/cm³)
Absorção de água nula
Excelente resistência à flexão (>200 Mpa/cm²)
Baixo coeficiente de expansão térmica (<8 10-6 mm/°C entre 20-100°C)
Resistividade de volume excecional (>10¹³ ohms.cm a 100°C)
Resistência dieléctrica impressionante (15 Kv/mm)
Os terminais propriamente ditos são normalmente construídos em latão com elevada resistência mecânica ou em aço inoxidável (frequentemente de grau AISI 304), proporcionando uma excelente condutividade eléctrica e resistência à corrosão. Os parafusos dos terminais são normalmente fabricados em aço zincado ou em aço inoxidável, dependendo dos requisitos específicos da aplicação e da classificação de temperatura do bloco de terminais.
Aplicações comuns do bloco de terminais cerâmico
Os bornes cerâmicos são indispensáveis em aplicações que envolvem temperaturas elevadas ou condições adversas em que os plásticos não são adequados:
- Fornos industriais, fornalhas e fornos: Ligar os elementos de aquecimento, os termopares e a cablagem de controlo.
- Equipamento de aquecimento: Aquecedores comerciais e industriais, sistemas de aquecimento por tração térmica.
- Resistências de alta potência: Ligações de terminação a resistências grandes que geram calor significativo.
- Equipamento de processamento: Encontrado em instalações de fabrico que lidam com temperaturas elevadas (por exemplo, fabrico de vidro, processamento de metais).
- Electrodomésticos: Aparelhos de alta temperatura mais antigos ou especializados (embora menos comuns em bens de consumo modernos).
- Iluminação de alta intensidade: Certos aparelhos de iluminação industriais ou especializados que geram muito calor.
Tipos de blocos de terminais cerâmicos
Tipos de configuração padrão
Os blocos de terminais cerâmicos estão disponíveis em várias configurações para se adaptarem a diferentes requisitos de aplicação. As configurações mais comuns incluem:
Blocos de terminais fechados: Estes terminais estão totalmente fechados dentro do corpo cerâmico, proporcionando o máximo isolamento e proteção contra contactos acidentais. Normalmente, oferecem tensões máximas de cerca de 380V e correntes até 30A, com resistência a temperaturas até 200°C. Estes blocos são ideais para aplicações em que a segurança é fundamental.
Blocos de terminais expostos: Com os terminais parcialmente expostos, estes blocos oferecem um acesso mais fácil para a ligação e manutenção. Em geral, oferecem classificações eléctricas mais elevadas em comparação com os tipos fechados, com tensões máximas de 500V, correntes até 44A e resistência à temperatura até 240°C.
Blocos de terminais cerâmicos padrão: Estes blocos básicos oferecem a mais elevada resistência à temperatura (até 450°C) e tensão nominal (até 600V), tornando-os adequados para ambientes extremos. Utilizam normalmente ferragens em aço inoxidável e corpos em cerâmica de esteatite.
Tipos de blocos de terminais especializados
Para além das configurações standard, existem blocos de terminais cerâmicos especializados para aplicações específicas:
Bornes de alta temperatura: Concebidos especificamente para temperaturas extremas até 400°C (750°F), estes blocos possuem corpos cerâmicos com terminais de latão e são utilizados principalmente para a alimentação de aquecedores e ligações de termopares em ambientes de alta temperatura.
Tampas de terminais de coluna em cerâmica: Frequentemente utilizados em aquecedores de bandas e tiras com terminais de coluna, estes fornecem proteção eléctrica a altas temperaturas até 1000°F. Podem ser instalados na fábrica ou no cliente, conforme necessário.
Blocos de terminais aprovados pela norma Ex: Estes possuem isolamento cerâmico e são especialmente concebidos para utilização em ambientes agressivos e locais perigosos onde é necessária proteção contra explosão.
Como selecionar o bloco de terminais cerâmico adequado
A escolha do bloco correto é fundamental para a segurança e fiabilidade:
- Classificação de temperatura: Certifique-se de que a temperatura máxima de funcionamento do bloco excede a temperatura mais elevada a que estará sujeito na aplicação, incluindo a temperatura ambiente e qualquer calor gerado pelo fluxo de corrente.
- Classificação da tensão: Deve ser igual ou superior à tensão do sistema.
- Classificação atual: Deve ser capaz de suportar a corrente máxima contínua que fluirá através de qualquer terminal sem sobreaquecimento. Considerar potenciais factores de redução com base na temperatura ambiente e no número de terminais adjacentes que transportam corrente.
- Faixa de tamanho do fio (AWG ou ): Selecione um bloco concebido para aceitar o(s) calibre(s) do fio que está a ser utilizado. Assegurar que os terminais podem prender firmemente o fio (sólido, entrançado ou com ponteiras).
- Número de posições/polos: Escolher um bloco com terminais suficientes para todas as ligações necessárias.
- Tipo de terminal: Os terminais de parafuso são padrão. Certifique-se de que o tipo e o tamanho do parafuso são adequados à aplicação e ao método de terminação do fio (fio nu, terminal).
- Requisitos de montagem: Verifique se as dimensões e o espaçamento dos orifícios de montagem correspondem à superfície de instalação prevista.
- Condições ambientais: Considere a exposição à humidade, poeira, produtos químicos ou vibração. Embora a cerâmica em si seja resistente, os componentes metálicos podem exigir um revestimento ou proteção específicos.
Diretrizes de instalação do bloco de terminais cerâmico
- A segurança em primeiro lugar! Certifique-se sempre de que a alimentação do circuito está completamente desligada e bloqueada/etiquetada antes da instalação ou manutenção.
- Preparação do fio: Descarne o isolamento do fio até ao comprimento correto especificado pelo fabricante do bloco de terminais (se disponível) ou assegure um ajuste adequado sob o parafuso/braçadeira. Evitar cortar os fios do condutor. No caso de fios entrançados, recomenda-se vivamente a torção dos fios ou a utilização de uma virola para uma ligação fiável.
- Ligação: Introduzir o fio (ou terminal) completamente no terminal.
- Aperto (CRÍTICO): Aperte os parafusos dos terminais de acordo com a especificação de binário recomendada pelo fabricante. Não apertar demasiado! O aperto excessivo pode partir o corpo cerâmico ou danificar as roscas do parafuso/terminal. O aperto insuficiente conduz a uma resistência elevada, sobreaquecimento e potencial falha da ligação. Utilize uma chave de parafusos de torque se for necessário um torque preciso.
- Montagem: Fixe o bloco de terminais ao painel utilizando os parafusos adequados. Mais uma vez, evite apertar demasiado os parafusos de montagem para evitar rachar a base cerâmica. Utilize anilhas, se recomendado.
- Inspeção: Após a instalação, puxe suavemente cada fio para confirmar que está bem preso. Inspecionar visualmente se existem sinais de danos.
Manutenção e segurança
- Inspeção periódica: Inspecionar regularmente os blocos de terminais cerâmicos, especialmente em ambientes críticos ou de elevada vibração. Procure por:
- Sinais de sobreaquecimento (descoloração de peças cerâmicas ou metálicas, isolamento de fios derretidos nas proximidades).
- Fissuras ou lascas no corpo cerâmico.
- Corrosão em peças metálicas.
- Parafusos dos terminais soltos (verificar periodicamente o binário, uma vez que a vibração e o ciclo térmico podem causar o afrouxamento).
- Limpeza: Mantenha o bloco de terminais limpo e isento de pó, detritos, óleo ou humidade que possam comprometer o isolamento ou provocar o rastreio entre os terminais. Certifique-se de que o circuito está desenergizado antes de efetuar a limpeza.
- Precauções de segurança:
- Trabalhar sempre em circuitos desenergizados.
- Utilize blocos de terminais com a classificação adequada para a tensão, corrente e temperatura.
- Manusear os blocos com cuidado para evitar que caiam ou sofram impactos.
- Assegurar a terminação correta do fio e o binário de aperto.
- Manter o espaçamento e a folga adequados à volta do bloco, conforme exigido pelos códigos eléctricos e pelos requisitos da aplicação.
Métodos de fabrico
Fabrico de bases cerâmicas:
- Misturar pó cerâmico (por exemplo, esteatite, alumina) com aglutinantes.
- Formar a forma de base utilizando moldagem por prensagem ou outros métodos.
- Executar sinterização a alta temperatura num forno para endurecer e densificar, formando a base isolante.
Fabrico de componentes metálicos:
- Utilizar materiais metálicos como o latão ou o aço para criar placas de terminais condutoras, parafusos, etc., através de processos como estampagem e maquinagem.
- Normalmente, são submetidos a revestimento de superfícies (por exemplo, niquelagem) para melhorar a resistência à corrosão e a estabilidade da condutividade a altas temperaturas.
Montagem:
- Instalar as partes condutoras metálicas processadas sobre a base cerâmica sinterizada, fixando-as com parafusos ou outros elementos de fixação.
Testes e controlo de qualidade (CQ):
- Executar inspecções de qualidade no produto acabado, incluindo controlos visuais, medições dimensionais, ensaios de resistência de isolamento, ensaios de continuidade e ensaios de rigidez dieléctrica, para garantir a conformidade com as especificações e os requisitos de segurança.
Principais fabricantes chineses
A região de Yueqing, na província de Zhejiang, na China, estabeleceu-se como um centro importante no mercado global de blocos de terminais de cerâmica, representando aproximadamente 15-20% da quota de mercado mundial.Dentro deste ecossistema próspero, a VIOX ELECTRIC emergiu como um fabricante líder com mais de 15 anos de experiência na indústria. A empresa exporta os seus blocos de terminais cerâmicos de alta qualidade para mais de 10 países na Europa, América do Sul, Ásia e Médio Oriente.
O segmento de bornes de cerâmica é uma parte valiosa do mercado mais vasto de bornes, projetado para atingir $5,2-5,8 mil milhões em 2027-2030 com uma CAGR de 5,7-6,1%. A VIOX ELECTRIC aproveitou a procura crescente de blocos de terminais resistentes a altas temperaturas em aplicações como a automatização industrial, fontes de alimentação e instrumentos de controlo de processos. A vantagem competitiva da empresa reside na utilização de materiais de qualidade e no fabrico rentável, oferecendo produtos a preços atractivos que variam, dependendo das especificações.Através da inovação contínua e do desenvolvimento de novos produtos, a VIOX ELECTRIC mantém uma posição forte neste segmento de mercado especializado, mesmo com a concorrência de grandes marcas internacionais.
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A VIOX Electric está pronta para o ajudar com as suas necessidades de blocos de terminais cerâmicos OEM. Oferecemos soluções de alta qualidade e económicas.
