Relé temporizador Fabricantes

Comprender la excelencia en la fabricación de relés temporizadores

En VIOX Electric, nos enorgullecemos de ser un fabricante líder de relés temporizados con décadas de experiencia en la producción de dispositivos de control de temporización de alta precisión. Nuestros relés temporizados son componentes fundamentales en circuitos eléctricos de automatización industrial, sistemas de control y aplicaciones comerciales en las que la temporización precisa es primordial.

La fiabilidad y precisión de un relé temporizado dependen directamente de la precisión empleada en cada fase de fabricación. Como fabricante profesional de relés temporizados, mantenemos rigurosos estándares de calidad en todo nuestro proceso de producción para garantizar que cada dispositivo funcione a la perfección en sus aplicaciones críticas.

El proceso de fabricación de los relés temporizadores VIOX

1. Diseño e ingeniería integrales

Nuestro proceso de fabricación comienza con un diseño meticuloso en el que nuestros ingenieros determinan los requisitos específicos, incluidos los rangos de tiempo de retardo, las configuraciones de entrada/salida, los valores nominales de tensión y los mecanismos de activación. Para aplicaciones especializadas, tenemos en cuenta factores medioambientales como la resistencia a la temperatura (de -40°C a +85°C), la protección contra la humedad (grados IP de IP20 a IP67) y la resistencia a las vibraciones para garantizar un rendimiento óptimo en cualquier entorno industrial.

El equipo de diseño de VIOX evalúa minuciosamente las características de cada relé temporizador:

• Funciones de temporización fijas o ajustables con una precisión que oscila entre milisegundos y horas
• Múltiples rangos de temporización para aplicaciones versátiles (rangos típicos: 0,1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1min-10min, 10min-100min)
• Diversos estilos de montaje (carril DIN, montaje en panel, montaje en placa de circuito impreso, enchufable) y opciones de terminal (tornillo, abrazadera de resorte, conexión rápida)
• Requisitos de certificación específicos (UL, CE, CCC, VDE, CSA) en función de los mercados de destino
• Funciones monofunción o multifunción con modos de temporización seleccionables (on-delay, off-delay, one-shot, cíclico, estrella-triángulo)

Nuestro proceso de ingeniería incluye varias fases clave:

1. Desarrollo del concepto: Las especificaciones iniciales del relé temporizador se definen en función de los requisitos del mercado y las necesidades de la aplicación
2. Diseño de circuitos: Los ingenieros crean esquemas detallados utilizando software CAD avanzado, modelando el comportamiento eléctrico en diferentes condiciones de funcionamiento.
3. Optimización del circuito de temporización: Para los temporizadores analógicos, los cálculos precisos de la red RC garantizan la exactitud de la temporización; para las variantes digitales, la programación del microcontrolador y la selección del oscilador de cristal proporcionan una mayor precisión.
4. Pruebas de simulación: Las pruebas virtuales con software especializado simulan el rendimiento en distintos rangos de temperatura, variaciones de tensión y condiciones de carga.
5. Desarrollo de prototipos: Se construyen prototipos iniciales para la validación física de los parámetros de diseño.
6. Perfeccionamiento del diseño: Los prototipos se someten a pruebas exhaustivas y los resultados se utilizan para optimizar el diseño.
7. Aprobación del diseño final: Una vez validados todos los parámetros, se aprueba el diseño para la producción.

2. Selección y adquisición de componentes de primera calidad

Como fabricante profesional de relés temporizadores, sabemos que unos componentes de calidad superior son la base de unos dispositivos de temporización fiables. Nuestro equipo de adquisición de materiales y control de calidad garantiza que todos los componentes cumplan especificaciones estrictas:

Componentes electrónicos críticos:

• Componentes del circuito de temporización: Condensadores de tantalio de precisión (tolerancia ±5%, coeficiente de temperatura <100ppm>
• Componentes de control: Rectificadores controlados por silicio (SCR) con 4 veces la corriente de funcionamiento, diodos de recuperación rápida para la protección de la polaridad y diodos Zener con compensación de temperatura (tolerancia ±2%) para una regulación precisa de la tensión.
• Componentes de protección: Condensadores de filtro de baja ESR, varistores de óxido metálico (MOV) para la protección contra sobretensiones transitorias de hasta 6 kV y diodos TVS especializados para proteger los componentes sensibles a la electricidad estática de los picos de tensión inductiva.
• Microcontroladores: Para los relés temporizadores digitales, los microcontroladores industriales con rangos de temperatura ampliados y temporizadores de vigilancia integrados garantizan una temporización precisa y la estabilidad del sistema.
• Osciladores: Osciladores de cristal de temperatura compensada (TCXO) con una estabilidad superior a ±10 ppm en toda la gama de temperaturas de funcionamiento para proporcionar referencias de temporización precisas.

Componentes electromecánicos de calidad:

• Bobinas de relé: Hilo de cobre aislado de clase F (155°C) bobinado con tensión controlada sobre formadores de poliamida, diseñado para tensiones nominales específicas con un rango de funcionamiento de ±10%
• Materiales de contacto: Compuestos de óxido de plata-cadmio u óxido de plata-estaño para una excelente conductividad eléctrica y resistencia al arco, capaces de soportar corrientes de 6 A a 16 A (clasificación AC1).
• Configuraciones de contactos: Disponibles en varias disposiciones, como SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), con opciones de estados predeterminados normalmente abierto (NO) o normalmente cerrado (NC).
• Materiales terminales: Latón o bronce fosforado con niquelado o estañado (grosor mínimo de 10μm) para mayor resistencia a la corrosión y excelente conductividad.
• Materiales de la vivienda: Termoplástico ignífugo de alta calidad (clasificación UL94 V-0) o aluminio fundido a presión con recubrimiento en polvo para aplicaciones industriales
• Juntas y sellos: Compuestos de caucho de silicona o EPDM para los modelos que requieren mayores grados de protección IP

Nuestro proceso de adquisición de componentes incluye:

1. Cualificación del proveedor: Los proveedores se someten a una rigurosa evaluación y deben cumplir los requisitos de la certificación ISO 9001.
2. Especificaciones del material: Las especificaciones detalladas de los componentes garantizan la coherencia en todas las series de producción
3. Inspección entrante: Todos los componentes se someten a una inspección estadística por muestreo (AQL nivel II, 0,65% para los componentes críticos).
4. Almacenamiento medioambiental: Los componentes se almacenan en entornos con temperatura y humedad controladas para evitar su degradación.
5. Trazabilidad de lotes: Trazabilidad completa de los componentes, desde el proveedor hasta el producto acabado, mediante un sistema de seguimiento por código de barras.

3. Fabricación de PCB de precisión

El corazón de nuestros relés temporizados es la placa de circuito impreso (PCB), fabricada mediante un sofisticado proceso de varias etapas:

Diseño y preproducción:

1. Diseño de PCB: Los ingenieros crean diseños detallados de placas de circuito impreso optimizados para el rendimiento eléctrico, la gestión térmica y la eficiencia de fabricación utilizando software EDA avanzado.
2. Comprobación de las reglas de diseño (DRC): La verificación automatizada garantiza que los diseños cumplen las capacidades de fabricación y las normas del sector
3. Diseño para la fabricación (DFM): Los diseños se optimizan para minimizar los problemas de producción y mejorar el rendimiento.
4. Generación de archivos Gerber: Se crean archivos Gerber estándar (RS-274X) y archivos de perforación para la fabricación.

Proceso de fabricación de PCB:

1. Selección de materiales: Sustrato laminado de fibra de vidrio FR-4 de alta calidad (Tg 150°C o superior) con lámina de cobre (grosor de 1 oz o 2 oz)
2. Corte y perforación: Las máquinas CNC cortan con precisión los paneles y perforan los orificios de registro
3. Preparación de la capa: En el caso de las placas de circuito impreso multicapa utilizadas en los relés temporizadores digitales, la imagen de la capa interna se realiza mediante la tecnología Laser Direct Imaging (LDI) con una resolución de 25μm.
4. Fotolitografía: Aplicación de material fotorresistente seguida de exposición UV mediante fotomáscaras de alta resolución
5. Desarrollo: Tratamiento químico para revelar el patrón del circuito en la fotorresistencia
6. Grabado: El grabado químico controlado elimina el cobre no deseado, dejando sólo las trazas de circuito diseñadas con una tolerancia de ±0,05 mm.
7. Inspección óptica de la capa interna: La inspección óptica automatizada (AOI) verifica la precisión del patrón antes del laminado
8. Alineación y laminación de capas: Para las placas de circuito impreso multicapa, las capas internas se alinean con precisión mediante sistemas de registro con una precisión de ±0,075 mm y se laminan bajo calor controlado (175 °C) y presión (25 kg/cm²) con material preimpregnado de fase B.
9. Perforación: El taladrado controlado por ordenador crea orificios para cables y vías de componentes con una precisión de ±0,05 mm.
10. Metalizado de agujeros pasantes: La deposición electrolítica de cobre seguida del chapado electrolítico de cobre crea vías conductoras entre las capas con un espesor mínimo de cobre de 25μm.
11. Imagen de la capa externa: Similar al proceso de la capa interna pero para las capas del circuito externo
12. Chapeado del patrón: Se aplica cobre adicional de forma selectiva en los circuitos para aumentar la capacidad de transporte de corriente.
13. Estañado: Aplicación de resistencia al estaño para el proceso de grabado
14. Grabado final: Eliminación del cobre no deseado de las capas exteriores
15. Desestañado: Eliminación de la capa de estaño
16. Aplicación de máscara de soldadura: La máscara de soldadura verde (o de color personalizado) se aplica mediante serigrafía o fotoimagen líquida para proteger los circuitos y evitar puentes de soldadura.
17. Acabado superficial: Aplicación de acabado HASL, plata por inmersión, oro por inmersión (ENIG), OSP u oro duro en función de los requisitos.
18. Impresión de leyendas: Aplicación serigráfica de designadores de componentes, logotipos y marcas de referencia con tintas de base epoxi.
19. Curado final: Tratamiento térmico para curar completamente todos los materiales aplicados
20. Pruebas eléctricas: La prueba de la sonda volante o de la cama de clavos verifica la conectividad eléctrica de todos los circuitos
21. Perfilado: El fresado CNC separa las placas de circuito impreso individuales de los paneles con una precisión dimensional de ±0,1 mm.
22. Inspección final: Comprobación de control de calidad multipunto que incluye verificación dimensional, visual y eléctrica.

4. Montaje de componentes de precisión

Nuestro montaje de relés temporizadores combina la automatización más avanzada con técnicas manuales expertas en múltiples líneas de producción:

Tecnología de montaje superficial (SMT):

1. Preparación de PCB: Los tableros se limpian y hornean para eliminar la humedad antes del montaje
2. Aplicación de pasta de soldadura: La impresión por estarcido de alta precisión aplica pasta de soldadura sin plomo (aleación SAC305) a los pads con un control del grosor de ±15μm.
3. Inspección óptica automatizada (AOI): Verificación de la calidad del depósito de pasta de soldadura antes de la colocación del componente
4. Colocación de componentes: Las máquinas pick-and-place de alta velocidad colocan componentes SMT con una precisión de ±0,025 mm y velocidades de colocación de hasta 60.000 componentes por hora.
5. Inspección previa al reflujo: El sistema AOI verifica la correcta colocación y orientación de los componentes
6. Soldadura por reflujo: Los hornos de reflujo de 10 zonas controlados por ordenador con atmósfera de nitrógeno implementan perfiles térmicos optimizados con precisión para cada diseño de placa.
7. Inspección post-reflujo: Los sistemas de inspección AOI y por rayos X verifican la calidad de las juntas de soldadura

Montaje pasante:

1. Preparación de componentes: El equipo automatizado de formación de componentes prepara los cables para su inserción
2. Inserción de componentes: En función de la complejidad, las máquinas de inserción automatizadas o los técnicos especializados colocan los componentes con orificios pasantes
3. Fijación: Las placas se fijan en soportes especializados para evitar el movimiento de los componentes durante la soldadura.
4. Soldadura por ola: Los sistemas de transporte controlados hacen pasar las placas por una ola de soldadura sin plomo fundida (SAC305, temperatura 255-260°C) regulada con precisión.
5. Soldadura selectiva: Para placas de tecnología mixta, los sistemas de soldadura selectiva se centran en componentes específicos de orificio pasante sin afectar a los componentes SMT cercanos.
6. Limpieza: Los sistemas de limpieza acuosos eliminan los residuos de fundente con detergentes respetuosos con el medio ambiente
7. Inspección: Los sistemas visuales y automatizados verifican la calidad de la unión soldada

Montaje mecánico e integración:

1. Conjunto del mecanismo del relé: Para los relés temporizados electromecánicos, montaje de precisión del mecanismo del relé, incluyendo:
   • Bobinado con tensión y número de vueltas controlados (tolerancia ±1%)
   • Calibración del muelle de contacto para una fuerza de accionamiento constante
   • Alineación del inducido con precisión de centésimas de milímetro
   • Bruñido y acondicionamiento de los contactos para un rendimiento eléctrico óptimo
2. Integración de PCB: Los circuitos electrónicos de control se conectan al mecanismo del relé mediante conexiones soldadas o bloques de terminales.
3. Instalación de terminales: Fijación de terminales de conexión mediante procesos automatizados de crimpado o soldadura
4. Montaje de la interfaz de control: Instalación de diales de ajuste de temporización, interruptores DIP o interfaces digitales
5. Montaje de la carcasa: Las placas de circuito impreso y los componentes mecánicos se instalan en carcasas protectoras mediante procesos automatizados o manuales.
6. Sellado: Aplicación de juntas o selladores para unidades que requieren protección medioambiental
7. Montaje final: Colocación de cubiertas, etiquetas y accesorios

5. Calibración y programación

La calibración precisa de los circuitos de temporización es fundamental para el rendimiento de los relés temporizadores:

1. Calibración del temporizador analógico:
   • Ajuste de las resistencias trimmer para compensar las tolerancias de los componentes
   • Medición de la temporización real con respecto a los patrones de referencia con una precisión superior a ±0,5%
   • Ajustes de compensación de temperatura para el funcionamiento en el rango especificado
   • Pruebas de variación de tensión para garantizar una temporización coherente en todo el intervalo de tensión de alimentación (normalmente 85-110% de la nominal).
2. Programación del temporizador digital:
   • Programación de microcontroladores mediante plantillas de programación especializadas
   • Instalación de firmware con algoritmos de temporización optimizados para cada variante de producto
   • Configuración de parámetros para relés temporizados multifunción
   • Calibración digital para compensar las tolerancias del oscilador de cristal
   • Almacenamiento de datos de calibración en memoria no volátil
3. Pruebas de funcionamiento:
   • Verificación de todas las funciones de temporización con respecto a la especificación
   • Pruebas de múltiples rangos de temporización cuando proceda
   • Verificación de la precisión de repetición (normalmente mejor que ±0,5%)

6. Pruebas exhaustivas y garantía de calidad

Como fabricante líder de relés temporizados, VIOX Electric aplica rigurosos procedimientos de prueba en toda la producción:

Control de calidad durante el proceso:

• Inspección del primer artículo: Examen detallado de las primeras unidades de cada serie de producción
• Control estadístico de procesos (CEP): Control continuo de los parámetros críticos mediante métodos estadísticos
• Inspección visual automatizada: Los sistemas de cámaras mejorados con IA detectan defectos visuales
• Inspección por rayos X: Para montajes complejos, los sistemas de rayos X verifican las conexiones internas

Pruebas funcionales:

• Pruebas de parámetros eléctricos: Verificación del funcionamiento de los contactos, la activación de la bobina y el comportamiento de conmutación
• Precisión de cronometraje: Medición del rendimiento de la temporización con respecto a las normas con equipos de prueba especializados
• Pruebas de carga: Verificación del rendimiento bajo cargas nominales resistivas, inductivas y capacitivas.
• Pruebas de rango de tensión: Verificación del funcionamiento en el rango de tensión de alimentación especificado

Pruebas de fiabilidad:

• Resistencia mecánica: Pruebas de ciclo para verificar la vida operativa (normalmente de 100.000 a 10 millones de operaciones según el modelo).
• Resistencia eléctrica: Conmutación bajo carga para verificar la vida útil de los contactos
• Ciclos de temperatura: Funcionamiento a través de ciclos de temperatura repetidos desde la temperatura nominal mínima hasta la máxima
• Pruebas de humedad: Verificación del rendimiento en condiciones de alta humedad (normalmente 95% HR)
• Pruebas de vibración: Funcionamiento bajo vibración sinusoidal (10-500 Hz) para verificar la estabilidad mecánica.
• Pruebas de choque: Resistencia a los choques mecánicos de hasta 50 g

Pruebas de seguridad y conformidad:

• Rigidez dieléctrica: Pruebas de aislamiento a tensiones de 1500-5000V dependiendo de la clasificación
• Resistencia de aislamiento: Verificación de >100MΩ de aislamiento entre circuitos.
• Inmunidad a sobretensiones: Pruebas de resistencia a los transitorios de tensión según la norma IEC 61000-4-5
• Pruebas CEM: Pruebas de compatibilidad electromagnética para emisiones e inmunidad
• Cumplimiento de la normativa medioambiental: Verificación de RoHS, REACH y otros requisitos normativos

Pruebas funcionales:

• Verificación de la apertura y cierre de los contactos al aplicar la señal
• Respuesta adecuada a las entradas de disparo en todas las condiciones de funcionamiento
• Capacidad correcta de manejo de la tensión bajo carga

Verificación de la precisión de los tiempos:

• Pruebas en toda la gama de ajustes de sincronización con equipos de precisión
• Verificación de la repetibilidad en múltiples operaciones
• Pruebas de temperaturas extremas para garantizar un rendimiento constante

Pruebas de fiabilidad y durabilidad:

• Pruebas cíclicas de miles de operaciones
• Pruebas ambientales (ciclos de temperatura, exposición a la humedad)
• Pruebas de vibración y choque para aplicaciones en entornos exigentes

Pruebas de seguridad eléctrica:

• Medición de la resistencia de aislamiento para evitar corrientes de fuga
• Pruebas de rigidez dieléctrica para garantizar el aislamiento de la tensión
• Verificación de la resistencia de los contactos para un flujo de corriente eficaz

Ventajas de VIOX Electric como fabricante de relés temporizadores

1. Excelencia manufacturera china

VIOX Electric aprovecha las importantes ventajas de la capacidad de fabricación china:

• Infraestructura de fabricación avanzada: Nuestras modernas instalaciones en China utilizan los equipos y tecnologías más avanzados.
• Eficiencia de la cadena de suministro: El acceso directo a los proveedores de componentes garantiza una calidad constante y reduce los retrasos en la producción
• Escala de fabricación: Nuestra capacidad de producción de grandes volúmenes nos permite mantener precios competitivos sin sacrificar la calidad.
• Experiencia técnica: Nuestros equipos de ingenieros combinan la artesanía tradicional con modernas técnicas de fabricación

2. La ventaja competitiva de VIOX Electric

Lo que diferencia a VIOX Electric de otros fabricantes de relés temporizados:

• Amplia gama de productos: Ofrecemos una gama completa de soluciones de relés temporizados que incluye variantes de retardo a la conexión, retardo a la desconexión y multifunción.
• Capacidad de personalización: Nuestros flexibles sistemas de fabricación se adaptan a sus necesidades específicas
• Gestión rigurosa de la calidad: Los procesos con certificación ISO 9001 garantizan la excelencia constante del producto
• Certificaciones internacionales: Nuestros relés temporizados cumplen las normas UL, CE, CCC y otras normas internacionales.
• Investigación y desarrollo: La innovación continua en tecnología de relés temporizadores mantiene nuestros productos a la vanguardia.
• Excelencia en asistencia técnica: Nuestro equipo de ingenieros ofrece asesoramiento experto desde el diseño hasta la implantación

3. Fabricación especializada de relés temporizadores

VIOX Electric fabrica diversos tipos de relés temporizados para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación:

• Temporizadores de retardo: Activación retardada tras la aplicación de la entrada con control preciso de la temporización
• Temporizadores de retardo: Mantiene los contactos en posición de funcionamiento durante un tiempo especificado después de retirar la entrada
• Temporizadores cíclicos: Proporciona ciclos repetitivos de encendido/apagado con control de intervalo ajustable
• Temporizadores estrella-triángulo: Especializado para aplicaciones de arranque de motores con tiempos de transición precisos
• Temporizadores multifunción: Dispositivos versátiles con modos de funcionamiento seleccionables para diversas aplicaciones
• Temporizadores digitales programables: Modelos avanzados con pantallas digitales y funciones personalizables

Por qué elegir VIOX Electric como fabricante de relés temporizadores

Al asociarse con VIOX Electric, tendrá acceso a:

• Excelencia en la fabricación: Décadas de experiencia en la fabricación de relés temporizados de precisión
• Garantía de calidad: Las pruebas exhaustivas garantizan un rendimiento fiable en sus aplicaciones
• Precios competitivos: La eficiencia de las operaciones de fabricación se traduce en un ahorro de costes para los clientes
• Experiencia técnica: Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a optimizar las soluciones de relés temporizados para sus necesidades
• Cumplimiento global: Productos fabricados conforme a normas y certificaciones internacionales
• Asistencia receptiva: Servicio de atención al cliente dedicado desde la consulta hasta la asistencia posventa

Como fabricante líder de relés temporizados, VIOX Electric combina la artesanía tradicional con la tecnología moderna para ofrecer soluciones de control de temporización que superan las expectativas. Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para hablar de cómo nuestra experiencia en fabricación puede satisfacer los requisitos específicos de su aplicación.