VIOXにおける電気部品製造
VIOXは、確定したモデルと注文に基づき、製品定義、工場調整、検査、梱包、積載を一元管理します。.
- 参考
- 仕様の確定
- コントロール
- 製造および検査
製品定義は製造の基準として維持されます。.
電気製品は単一の汎用チェックリストで管理することはできません。製造開始前に、定格、回路構成、材質、マーキング、および仕向け地の要件を明確にする必要があります。.
要件 → 製造 → 検証 → 出荷
各工程の引き継ぎは、承認済みのモデル、注文、および文書参照と常に紐付けられます。.
原材料から納品までの完全な製造プロセス。.
注文が製造工程を進む間、技術的および商業的な決定事項を整合させるための可視化されたシーケンス。.
- 01
材料管理
承認済みの材料およびコンポーネントを選択された製品リファレンスと照合して検査。.
- 02
コンポーネント加工
適用される図面、材料、および注文範囲に従った準備と加工。.
- 03
製品組み立て
製造工程全体を通じて構成と施工品質を可視化する組み立てチェックポイント。.
- 04
電気的検証
機能および合意された電気的チェックが出荷前に完了していること。.
- 05
梱包および配送
表示、数量、梱包、および出荷詳細が注文内容と一致していること。.
注文フロー全体における製造能力。.
部品準備、設備、組み立て、検証、および物流が、選択された製品ファミリーに紐付いていること。.




試験計画への管理された引き渡し.
試験は一般的なチェックリストではなく、承認された製品リファレンスに基づいて開始されます。製造上のチェックポイントおよび合意された検証範囲を満たした上でリリースされます。.
品質管理の継続
製造チームとの要件レビュー.
製品リスト、定格、数量、仕向け地、OEMの範囲、書類、および計画スケジュールを含めてください。.