タイマーリレー メーカー

タイマーリレーを理解する

VIOX Electricでは、高精度のタイミング制御デバイスを製造する数十年の経験を持つ主要なタイマーリレーメーカーであることを誇りにしています。当社のタイマーリレーは、正確なタイミングが最も重要な産業オートメーション、制御システム、および商業用アプリケーションの電気回路の基本コンポーネントです。

タイマーリレーの信頼性と精度は、各製造段階で採用される精度に直接左右されます。タイマリレーの専門メーカーとして、弊社は製造工程を通じて厳格な品質基準を維持し、すべてのデバイスがお客様の重要な用途で完璧に機能することを保証します。

VIOXタイマーリレー製造の歩み

1.包括的なデザインとエンジニアリング

当社の製造工程は、エンジニアが遅延時間範囲、入出力構成、定格電圧、トリガー機構などの具体的な要件を決定する綿密な設計から始まります。特殊なアプリケーションの場合、あらゆる産業環境で最適な性能を発揮できるよう、耐温度性（-40℃～+85℃）、防湿性（IP20～IP67）、耐振動性などの環境要因を考慮します。

VIOXの設計チームは、各タイマー・リレーが機能するかどうかを慎重に評価します：

• ミリ秒から時間までの精度で固定または調整可能なタイミング機能
• 多様なアプリケーションに対応する複数のタイミング・レンジ（代表的なレンジ：0.1秒～1秒、1秒～10秒、10秒～100秒、1分～10分、10分～100分）
• 多様な取付けスタイル（DINレール、パネル取付け、PCB取付け、プラグイン）と端子オプション（ネジ、スプリングクランプ、クイックコネクト）
• 対象市場に基づく特定の認証要件（UL、CE、CCC、VDE、CSA
• 選択可能なタイミングモード（オンディレイ、オフディレイ、ワンショット、サイクリック、スターデルタ）によるシングルまたはマルチファンクション機能

私たちのエンジニアリング・プロセスには、いくつかの重要な段階があります：

1. コンセプト開発： タイマリレーの初期仕様は、市場要件とアプリケーションのニーズに基づいて定義される。
2. 回路設計： エンジニアは、高度なCADソフトウェアを使用して詳細な回路図を作成し、さまざまな動作条件における電気的挙動をモデリングします。
3. タイミング回路の最適化： アナログタイマーでは、正確なRCネットワーク計算がタイミング精度を保証します。デジタルタイマーでは、マイクロコントローラーのプログラミングと水晶発振器の選択が精度を向上させます。
4. シミュレーションテスト： 専用ソフトウェアを使用した仮想テストにより、温度範囲、電圧変動、負荷条件における性能をシミュレートします。
5. プロトタイプの開発： 設計パラメータの物理的検証のために初期プロトタイプを製作する。
6. デザインの洗練： プロトタイプは徹底的にテストされ、その結果は設計の最適化にフィードバックされる。
7. 最終デザインの承認： すべてのパラメータが検証されると、設計は製造のために承認されます。

2.プレミアム・コンポーネントの選択と調達

タイマーリレーの専門メーカーとして、当社は優れた部品が信頼できるタイミング装置の基礎であることを理解しています。私たちの材料調達と品質管理チームは、すべてのコンポーネントが厳格な仕様を満たしていることを保証します：

重要な電子部品：

• タイミング回路部品： 精密タンタルコンデンサ（公差±5%、温度係数 <100ppm>
• コントロール・コンポーネント： 動作電流の4倍の定格を持つシリコン制御整流器（SCR）、極性保護のための高速回復ダイオード、正確な電圧レギュレーションのための温度補償ツェナーダイオード（許容差±2%
• プロテクション・コンポーネント： 低ESRフィルタコンデンサ、最大6kVの過渡電圧サージ保護用金属酸化物バリスタ（MOV）、誘導電圧スパイクから静電気に敏感な部品を保護する特殊TVSダイオード
• マイクロコントローラー デジタルタイマーリレーでは、拡張温度範囲と内蔵ウォッチドッグタイマーを備えた産業グレードのマイクロコントローラが、正確なタイミングとシステムの安定性を保証します。
• 発振器： 全動作温度範囲で±10ppm以上の安定性を持つ温度補償水晶発振器（TCXO）が正確なタイミング基準を提供

高品質の電気機械部品：

• リレーコイル： F種絶縁銅線（定格155℃）をポリアミド製フォーマーに張力を制御しながら巻いたもので、特定の定格電圧用に±10%の動作範囲で設計されています。
• 接触材料： 銀-カドミウム酸化物または銀-スズ酸化物の複合材で、優れた導電性と耐アーク性を有し、6A～16Aの電流に対応可能（AC1定格）
• コンタクト構成： SPDT(1CO)、DPDT(2CO)、4PDT(4CO)を含む様々な配列が可能で、ノーマルオープン(NO)またはノーマルクローズ(NC)のデフォルト状態のオプションもあります。
• 端子材料： 真鍮またはリン青銅にニッケルまたはスズメッキ（最小厚さ10μm）を施し、耐食性と優れた導電性を実現。
• 住宅資材： 高級難燃性熱可塑性プラスチック（UL94 V-0規格）または工業用粉体塗装アルミダイキャスト
• ガスケットとシール より高いIP保護等級を必要とするモデルには、シリコーンまたはEPDMゴムコンパウンドを使用

当社の部品調達プロセスには以下が含まれる：

1. ベンダーの資格 サプライヤーは厳しい審査を受け、ISO9001の認証要件を満たさなければならない。
2. 素材仕様： 詳細な部品仕様により、生産工程間の一貫性を確保
3. 受入検査： すべての部品は統計的抜取検査（AQLレベルII、重要部品は0.65%）を受ける。
4. 環境保管： 部品の劣化を防ぐため、温度と湿度が管理された環境で保管される。
5. バッチトレーサビリティ： バーコード追跡システムによるサプライヤーから完成品までの完全な部品トレーサビリティ

3.精密プリント基板製造

当社のタイマーリレーの心臓部はプリント基板（PCB）であり、高度な多段階工程を経て製造されています：

デザインとプリプロダクション：

1. PCB設計： エンジニアは、高度なEDAソフトウェアを使用して、電気的性能、熱管理、製造効率に最適化された詳細なPCBレイアウトを作成します。
2. デザイン・ルール・チェック（DRC）： 自動化された検証により、レイアウトが製造能力と業界標準に適合していることを確認
3. 製造のための設計（DFM）： レイアウトを最適化し、生産上の問題を最小限に抑え、歩留まりを向上させる。
4. ガーバーファイル生成： 製造用に業界標準のガーバーファイル（RS-274X）とドリルファイルを作成します。

PCB製造プロセス：

1. 素材の選択： 高品質FR-4グラスファイバーラミネート基板（Tg150℃以上）、銅箔付き（厚さ1オンスまたは2オンス）
2. 切断と穴あけ： CNCマシンがパネルを精密にカットし、登録用の穴を開ける
3. レイヤーの準備： デジタルタイマーリレーに使用される多層PCBでは、25μmの解像度でレーザーダイレクトイメージング（LDI）技術を使用して内層イメージングを行います。
4. フォトリソグラフィー： フォトレジスト材料の塗布と高解像度フォトマスクによるUV露光
5. 開発： フォトレジスト中の回路パターンを明らかにする化学処理
6. エッチング： 制御された化学エッチングにより不要な銅を除去し、±0.05mmの公差で設計された回路トレースのみを残します。
7. インナーレイヤー光学検査： 自動光学検査(AOI)でラミネート前にパターン精度を確認
8. レイヤーのアライメントとラミネーション： 多層プリント基板の場合、内層はレジストレーションシステムを使用して±0.075mmの精度で正確に位置合わせされ、Bステージのプリプレグ材料を使用して、制御された熱（175℃）と圧力（25kg/cm²）の下でラミネートされます。
9. 掘削： コンピュータ制御による穴あけで、±0.05mmの位置精度で部品のリードやビアを形成
10. スルーホールメッキ： 無電解銅析出と電解銅めっきにより、銅厚25μm以上の層間に導電路を形成。
11. 外層イメージング： 内層プロセスと同様だが、外層回路用
12. パターン・メッキ： 回路トレースに選択的に銅を追加メッキし、通電容量を増加
13. 錫メッキ： エッチングプロセスへのスズレジストの応用
14. 最終エッチング： 外層の不要な銅の除去
15. 錫の剥離： 錫レジスト層の除去
16. ソルダーマスク 回路を保護し、はんだブリッジを防止するため、スクリーン印刷または液体写真画像処理によって緑色（またはカスタム色）のはんだマスクを塗布します。
17. 表面仕上げ： 要件に応じて、HASL、無電解銀、無電解金（ENIG）、OSP、または硬質金仕上げを適用する。
18. 凡例印刷： エポキシ系インキを使用した、コンポーネント・デジグネーター、ロゴ、リファレンス・マーキングのシルクスクリーン印刷
19. 最終養生： すべての塗布材料を完全に硬化させる熱処理
20. 電気テスト： フライング・プローブまたはベッド・オブ・ネイル・テストにより、全回路の電気的接続性を確認
21. プロファイリング： CNCルーティングにより、±0.1mmの寸法精度でパネルから個々のPCBを分離
22. 最終検査： 寸法、目視、電気的検証を含むマルチポイントの品質管理チェック

4.精密部品組立

当社のタイマーリレーアセンブリーは、複数の製造ラインにおいて、最先端のオートメーションと熟練した手作業による技術を組み合わせています：

表面実装技術（SMT）プロセス：

1. PCBの準備： 組み立てる前にボードを洗浄し、水分を除去するためにベーキングする。
2. ソルダーペースト 高精度な孔版印刷により、鉛フリーはんだペースト（SAC305合金）を±15μmの厚み制御でパッドに塗布。
3. 自動光学検査（AOI）： 部品実装前のはんだペースト析出品質の検証
4. コンポーネントの配置： 高速ピックアンドプレース装置は、SMT部品を±0.025mmの精度で位置決めし、最大毎時60,000個の部品を配置します。
5. リフロー前の検査： AOIシステムが部品の正しい配置と向きを確認
6. リフローはんだ付け： 窒素雰囲気によるコンピュータ制御の10ゾーン・リフロー炉により、各基板設計に最適化された熱プロファイルを実現
7. リフロー後の検査： AOIおよびX線検査システムは、はんだ接合部の品質を検証します。

スルーホールアッセンブリー：

1. コンポーネントの準備： 自動部品成形装置がリード線の挿入準備を行う
2. コンポーネントの挿入： 複雑さに応じて、自動挿入機または熟練技術者がスルーホール部品を挿入する。
3. フィクスチャリング： 基板は、はんだ付け中に部品が動くのを防ぐため、専用のキャリアで固定される
4. ウェーブソルダリング： 制御されたコンベヤシステムが、正確に調整された溶融鉛フリーはんだ（SAC305、温度255～260℃）の波の上を基板を通過させます。
5. 選択的はんだ付け： 混合技術基板では、選択はんだ付けシステムは、近くのSMTコンポーネントに影響を与えることなく、特定のスルーホールコンポーネントをターゲットにします。
6. クリーニング： 水系洗浄システムは、環境に優しい洗剤を使用してフラックス残留物を除去します。
7. 検査だ： 目視および自動システムによるはんだ接合品質の検証

機械的な組み立てと統合：

1. リレー機構アセンブリ： 電気機械式タイマー・リレーの場合、以下のようなリレー機構の精密な組み立てが必要である：
   • 張力と巻数を制御したコイル巻線（公差±1%）
   • 安定した操作力のための接点バネ校正
   • 100分の1ミリ単位の精度でアーマチュアをアライメント
   • 最適な電気性能のための接点研磨とコンディショニング
2. PCBインテグレーション： 電子制御回路は、はんだ付け接続または端子ブロックを介してリレー機構に接続される。
3. ターミナルの設置： 自動圧着または溶接プロセスによる接続端子の固定
4. コントロールインターフェースの取り付け： タイミング調整ダイヤル、DIPスイッチ、デジタルインターフェースの取り付け
5. ハウジングの組み立て： PCBと機械部品は、自動または手動のプロセスを使用して保護ハウジングに取り付けられます。
6. シーリング： 環境保護が必要なユニットへのガスケットまたはシーラントの適用
7. 最終組み立て： カバー、ラベル、付属品の取り付け

5.キャリブレーションとプログラミング

タイマー・リレーの性能にとって重要なのは、タイミング回路の正確な較正です：

1. アナログタイマーの校正：
   • 部品の公差を補正するためのトリマー抵抗の調整
   • 0.5%以上の精度で、基準標準に対する実際のタイミングを測定
   • 指定された範囲で動作するための温度補正調整
   • 電源電圧範囲（通常、公称電圧の85～110%）で一貫したタイミングを保証する電圧変動試験
2. デジタルタイマーのプログラミング：
   • 専用プログラミング治具によるマイコンプログラミング
   • 各製品バリエーションに最適化されたタイミングアルゴリズムによるファームウェアのインストール
   • 多機能タイマーリレーのパラメータ構成
   • 水晶発振器の公差を補正するデジタル校正
   • 校正データを不揮発性メモリに保存
3. 機能検査：
   • すべてのタイミング機能の仕様に対する検証
   • 複数のタイミング・レンジのテスト（該当する場合
   • 繰り返し精度の検証（通常±0.5%以上）

6.包括的なテストと品質保証

VIOX Electricは、タイマリレーのトップメーカーとして、製造工程全体で厳格な試験手順を実施しています：

インプロセス品質管理：

• 第一条検査： 各生産ラインの初号機の詳細検査
• 統計的工程管理（SPC）： 統計的手法による重要パラメータの継続的モニタリング
• 自動化された目視検査： AIを活用したカメラシステムが視覚的欠陥を検出
• X線検査： 複雑なアセンブリの場合、X線透視システムで内部接続を確認

機能テスト：

• 電気的パラメータ試験： 接点動作、コイル作動、スイッチング動作の検証
• タイミングの正確さ： 専用試験装置による標準に対するタイミング性能の測定
• 負荷テスト： 定格抵抗負荷、誘導負荷、容量性負荷での性能検証
• 電圧範囲テスト： 指定電源電圧範囲での動作確認

信頼性テスト：

• 機械的耐久性： 動作寿命を確認するためのサイクル試験（モデルによって異なるが、通常10万～1000万回の動作）
• 電気的耐久性： 負荷をかけてスイッチングし、接点寿命を確認
• 温度サイクル： 最低定格温度から最高定格温度までの温度サイクルを繰り返す運転
• 湿度テスト： 高湿度条件下での性能検証（通常95% RH）
• 振動試験： 機械的安定性を確認するための正弦波振動（10-500Hz）下での動作
• 衝撃試験： 50gまでの機械的衝撃に対する耐性

安全性とコンプライアンス試験

• 絶縁耐力： 定格に応じて1500～5000Vの電圧での絶縁試験
• 絶縁抵抗： 100MΩ以上の回路間絶縁の検証
• サージ・イミュニティ： IEC 61000-4-5に準拠した電圧過渡に対する耐性試験
• EMC試験： エミッションとイミュニティの電磁適合性試験
• 環境コンプライアンス： RoHS、REACH、その他の規制要件の検証

機能テスト：

• 信号印加時の接点開閉確認
• 動作条件を問わず、トリガー入力に適切に応答
• 負荷時の正しい電圧処理能力

タイミング精度の検証：

• 精密機器によるあらゆるタイミング設定のテスト
• 複数の作業における再現性の検証
• 安定した性能を保証する極限温度試験

信頼性と耐久性のテスト：

• 何千回ものサイクルテスト
• 環境試験（温度サイクル、湿度暴露）
• 厳しい環境下でのアプリケーションのための振動・衝撃試験

電気安全試験：

• 漏れ電流防止のための絶縁抵抗測定
• 電圧絶縁を保証する絶縁耐力試験
• 効率的に電流を流すための接触抵抗検証

タイマ・リレー・メーカーとしてのVIOX Electricの利点

1.中国製造の卓越性

VIOX Electricは中国の製造能力の大きな利点を活用している：

• 先進製造インフラ： 中国にある最新鋭の施設では、最新の設備と技術を活用している。
• サプライチェーンの効率化： 部品サプライヤーへの直接アクセスにより、一貫した品質を確保し、生産の遅れを削減する。
• 製造規模： 大量生産能力により、品質を犠牲にすることなく競争力のある価格を維持できる。
• 技術的専門知識： 当社のエンジニアリング・チームは、伝統的な職人技と近代的な製造技術を組み合わせています。

2.VIOXエレクトリックの競争力

VIOX Electricが他のタイマーリレーメーカーと一線を画している点：

• 包括的な製品群： オンディレイ、オフディレイ、マルチファンクションバリエーションを含むタイマーリレーソリューションの完全なラインナップを提供します。
• カスタマイズ能力： 当社の柔軟な製造システムは、お客様の特定の要件に適応することができます。
• 厳格な品質管理： ISO 9001認証を取得したプロセスにより、一貫した卓越した製品を実現
• 国際認証： 当社のタイマーリレーは、UL、CE、CCC、およびその他のグローバル規格に適合しています。
• 研究開発フォーカス： タイマーリレー技術の絶え間ない革新により、当社の製品は常に最先端を走っています。
• テクニカル・サポートの卓越性： 当社のエンジニアリングチームは、設計から実装まで専門的な指導を提供します。

3.タイマーリレー専門メーカー

VIOX Electricは、特定のアプリケーションのニーズを満たすために多様なタイマリレーの種類を製造しています：

• オンディレイタイマー： 正確なタイミング制御による入力後のディレイ起動
• オフディレイタイマー： 入力除去後、一定時間接点を動作位置に維持する。
• サイクリック・タイマー： 調節可能なインターバル・コントロールにより、オン／オフ・サイクルを繰り返す
• スターデルタタイマー： 正確な移行タイミングを必要とするモーター始動用途に特化
• 多機能タイマー： 多様なアプリケーションに対応する選択可能な動作モードを備えた多用途デバイス
• デジタル・プログラマブル・タイマー： デジタル表示とカスタマイズ可能な機能を備えた先進モデル

VIOX Electricをタイマーリレー・メーカーとして選ぶ理由

VIOX Electricとパートナーシップを組むと、次のようなメリットがあります：

• 卓越した製造： 数十年にわたる精密タイマーリレーの製造経験
• 品質保証： 包括的なテストにより、アプリケーションの信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
• 競争力のある価格設定： 効率的な製造オペレーションは顧客のコスト削減につながる
• 技術的専門知識： 当社のエンジニアリングチームは、お客様のニーズに合わせてタイマーリレーソリューションを最適化するお手伝いをいたします。
• グローバル・コンプライアンス 国際規格と認証を満たす製品
• 迅速なサポート： お問い合わせからアフターサービスまで、専任のカスタマーサービスを提供

VIOX Electricはタイマリレーのリーディングカンパニーとして、伝統的なクラフトマンシップと最新技術を融合させ、期待を超えるタイミング制御ソリューションをお届けします。当社の製造ノウハウがお客様の特定のアプリケーション要件をどのようにサポートできるかについては、今すぐ当社チームにお問い合わせください。