تصنيع المكونات الكهربائية في شركة VIOX
تربط VIOX بين تعريف المنتج، وتنسيق ورشة العمل، والفحص، والتعبئة، والتحميل بناءً على النموذج والطلب المؤكدين.
- المرجع
- المواصفات المؤكدة
- يتحكم
- الإنتاج والفحص
يظل تعريف المنتج هو المرجع الأساسي للإنتاج.
لا يمكن إدارة المنتجات الكهربائية باستخدام قائمة تحقق عامة واحدة. يجب أن تكون التصنيفات، وترتيب الدوائر، والمواد، والعلامات، ومتطلبات سوق الوجهة واضحة قبل بدء الإنتاج.
تظل كل مرحلة تسليم مرتبطة بنفس النموذج المعتمد والطلب ومرجع الوثائق.
التصنيع حسب عائلة المنتج
استكشف التصنيع الخاص بالمنتج، وفحوصات الجودة، وخيارات توريد OEM.
تصنيع RCCB
قواطع الدائرة للتيار المتبقي للموزعين، والعلامات التجارية الخاصة، ومصنعي اللوحات.
استكشف تصنيع RCCB
تصنيع AFDD
أجهزة الكشف عن أعطال القوس الكهربائي مع حماية مدمجة لطلبات OEM والطلبات بالجملة.
استكشف تصنيع AFDDعملية تصنيع متكاملة من المواد الخام حتى التسليم.
تسلسل مرئي يضمن توافق القرارات الفنية والتجارية أثناء انتقال الطلبية عبر مراحل الإنتاج.
- 01
مراقبة المواد
يتم فحص المواد والمكونات المعتمدة ومطابقتها مع مرجع المنتج المختار.
- 02
معالجة المكونات
تتبع عمليات التحضير والمعالجة المخططات الهندسية والمواد ونطاق الطلبية المعمول بها.
- 03
تجميع المنتج
نقاط فحص التجميع تضمن بقاء التكوين وجودة التصنيع مرئية طوال مراحل الإنتاج.
- 04
التحقق الكهربائي
يتم إكمال الوظائف والفحوصات الكهربائية المتفق عليها قبل الإصدار.
- 05
التعبئة والتسليم
مطابقة العلامات والكميات والتغليف وتفاصيل الشحن مع الطلبية.
القدرات التصنيعية عبر مسار الطلبية.
يتم ربط تجهيز المكونات والمعدات والتجميع والتحقق والخدمات اللوجستية بعائلة المنتج المختارة.
تسليم خاضع للرقابة إلى خطة الاختبار.
يبدأ الاختبار من مرجع منتج معتمد، وليس من قائمة مراجعة عامة. تلتقي نقاط فحص الإنتاج ونطاق التحقق المتفق عليه قبل الإصدار.
المتابعة إلى مراقبة الجودة
مراجعة المتطلبات مع فريق التصنيع لدينا.
قم بإدراج قائمة المنتجات، والتقييمات، والكمية، وسوق الوجهة، ونطاق التصنيع الأصلي (OEM)، والمستندات، والجدول الزمني المخطط له.