Herstellung elektrischer Komponenten bei VIOX
VIOX koordiniert Produktdefinition, Werkstattabläufe, Prüfung, Verpackung und Verladung basierend auf dem bestätigten Modell und Auftrag.
- Referenz
- Bestätigte Spezifikation
- Kontrolle
- Produktion und Prüfung
Die Produktdefinition dient als Referenz für die Fertigung.
Elektrische Produkte können nicht mit einer allgemeinen Checkliste verwaltet werden. Bemessungswerte, Schaltanordnungen, Material, Kennzeichnungen und Anforderungen des Zielmarktes müssen vor Produktionsbeginn geklärt sein.
Jede Übergabe bleibt mit demselben genehmigten Modell, Auftrag und der entsprechenden Dokumentationsreferenz verknüpft.
Manufacturing by Product Family
Explore product-specific manufacturing, quality checks and OEM supply options.
MCB Manufacturing
Miniature circuit breakers for private-label and wholesale programs.
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RCCB Manufacturing
Residual current circuit breakers for distributors, private-label brands and panel builders.
Explore RCCB Manufacturing
RCBO Manufacturing
Combined residual-current and overcurrent protection for OEM and wholesale supply.
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AFDD Manufacturing
Arc fault detection devices with combined protection for OEM and wholesale orders.
Explore AFDD ManufacturingVollständiger Fertigungsprozess von den Materialien bis zur Auslieferung.
Ein transparenter Ablauf stellt sicher, dass technische und kaufmännische Entscheidungen während des gesamten Produktionsprozesses eines Auftrags aufeinander abgestimmt bleiben.
- 01
Materialkontrolle
Zugelassene Materialien und Komponenten werden anhand der gewählten Produktreferenz überprüft.
- 02
Komponentenverarbeitung
Vorbereitung und Verarbeitung erfolgen gemäß der geltenden Zeichnung, dem Material und dem Auftragsumfang.
- 03
Produktmontage
Montageprüfpunkte gewährleisten die Transparenz von Konfiguration und Verarbeitungsqualität während der gesamten Produktion.
- 04
Elektrische Überprüfung
Funktionen und vereinbarte elektrische Prüfungen sind vor der Freigabe abgeschlossen.
- 05
Verpackung und Lieferung
Kennzeichnungen, Mengen, Verpackung und Versanddetails stimmen mit dem Auftrag überein.
Fertigungskapazitäten über den gesamten Auftragsablauf.
Komponentenbereitstellung, Ausrüstung, Montage, Überprüfung und Logistik sind auf die gewählte Produktfamilie abgestimmt.
Kontrollierte Übergabe in den Prüfplan.
Die Prüfung beginnt mit einer freigegebenen Produktreferenz – nicht mit einer allgemeinen Checkliste. Produktionskontrollpunkte und der vereinbarte Prüfungsumfang werden vor der Freigabe erfüllt.
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Überprüfung der Anforderungen mit unserem Fertigungsteam.
Fügen Sie die Produktliste, Nennwerte, Menge, Zielmarkt, OEM-Umfang, Dokumente und den geplanten Zeitplan bei.