クイックアンサー：適切な端子台の選び方とは？
以下の項目に合わせて端子台を選定してください： 回路機能, 接続方式, 定格電流, 定格電圧, 電線サイズ, 導体タイプ, ハウジング材質, 取付方法そして 準拠すべき規格. 端子台は、電線が挿入できるという理由だけで選定してはなりません。盤や機器の実際の使用条件下において、安定した接触圧、低い接触抵抗、十分な沿面距離と空間距離、安全な温度上昇、および適切な配線レイアウトを維持する必要があります。.
ほとんどの産業用制御盤において、実用的な手順は以下の通りです。
- 回路機能を定義する：電源、制御、信号、保護接地、ヒューズ、遮断、試験、または配電。.
- 導体サイズを確認する（単位： mm² または AWG, ）、導体クラス、絶縁体外径、およびフェルールの必要性。.
- データシートから定格電流、定格電圧、インパルス耐電圧、適合電線範囲、および温度上昇データを確認してください。.
- 接続方式（ねじ式、スプリングクランプ式、プッシュイン式、バリア式、基板用、スタッド式、または圧接式）を選択してください。.
- 関連規格を確認してください。例： IEC60947-7-1, IEC 60947-7-2, UL 1059, およびパネルレベルの要件。例： サプライヤーコンプライアンス主張をどのように検证するか|碎石坠すべて「従顺IEC 61812-1」ないという人は平等に創られているこれはテストどう権利サプライヤー自分なしで動きラボ:碎石坠|要求宣言より受け入れ(DoC) | | |ますceマークが付いた製品を欧州で販売する場合、製造業者はその製品が適合する指令と整合規格を記載したeu適合宣言書を提出する必要があります。iec 61812-1(またはen iec 61812-1:2024)を明示的に記載する必要があります。docには、製品の識別、製造者の詳細、発行者の氏名/署名を含める必要があります。ドク?赤信号がともっている。碎石坠|試験成績書や証明書をねだって|碎石坠。iec 61812-1試験を実際に実施した製造業者は、認定された試験所からの試験報告書を所有しています。これらのレポートには、実行されたテスト、テスト条件、結果、合否ステータスが記載されています。完全なテストレポートは機密扱いにすることができますが、テスト範囲と合格ステータスを示す要約証明書が利用可能である必要があります。サプライヤがテスト文書を作成できない場合、そのコンプライアンス要求はサポートされません。|碎石坠チェック物理碎石坠|印だiec 61812-1の第8項では、リレー自体に永久的な表示を要求しています。メーカーのマーク、モデル/タイプの名称、定格電圧と周波数、およびiec 61812-1リファレンスを確認してください。ceマーク(欧州市場向け)は、表示され、適切なサイズにする必要があります。表示が欠落しているか不完全であることは、コンプライアンス違反または品質管理の不備を示唆しています。円満碎石坠|審査datasheet 該当する場合。.
- アクセサリ（ジャンパ、ブリッジ、マーカー、エンドプレート、セパレータ、テストプラグ、エンドストップ）を確認してください。.
端子台を制御盤内で使用する場合は、小さなアクセサリではなく配線システムの一部として扱ってください。現場で発生する「配線不良」とされる故障の多くは、端子台の選定ミス、導体の処理不備、または端子の定格と実際の設置条件の不一致に起因します。.
端子台選定表
| 選択要素 | 確認事項 | 重要な理由 |
|---|---|---|
| 端子台タイプ | スルー型、PE/接地、ヒューズ、断路、テスト、バリア、PCB、配電、多段 | 回路機能と配線レイアウトを決定する |
| 接続方式 | ネジ式、スプリングクランプ式、プッシュイン式、スタッド/ボルト式、IDC（絶縁変位接続） | 配線速度、耐振動性、メンテナンス性、および導体処理に影響する |
| 定格電流 | 指定された試験条件下におけるデータシートの定格 | 過度な温度上昇を防止する |
| 定格電圧 | 動作電圧、絶縁電圧、インパルス耐電圧 | 絶縁破壊およびフラッシュオーバーを防止する |
| 沿面距離および空間距離 | 沿面距離、汚損度、材料グループ | 環境に対する絶縁適合性を決定する |
| 電線サイズ範囲 | mm²/AWG範囲、単線/より線/可とうより線の適合性 | 導体が確実にクランプされることを保証する |
| フェルールの必要性 | 特に細より線および可とうより線の場合 | 素線の損傷および挿入不良を防止します |
| ハウジング材料 | PA66、PBT、PC、セラミック、熱硬化性樹脂、または特殊材料 | 耐熱性、難燃性、絶縁性、および環境適合性に影響します |
| 金属部品 | 銅合金、真鍮、メッキ、クランプ形状 | 導電性、耐食性、および接触安定性に影響します |
| 取り付け方法 | DINレール、PCB、パネル、ベース、バスバー、ネジ取り付け | 機械的統合および保守性を決定します |
| 基準および認可 | IEC、UL、CSA、および必要に応じたATEX/IECEx規格 | 検査およびコンプライアンス上のリスクを低減 |
幅広い製品リファレンスについては、VIOXを参照してください 端子台 製品群。DINレール専用の選定については、以下の詳細ガイドをご利用ください DINレール取り付け型端子台の選定方法.
端子台とは何か？
端子台とは、導線を終端、接続、分配、または整理するために使用される絶縁された電気機械的接続デバイスです。電線をねじり合わせたり恒久的なスプライス接続を行ったりする代わりに、各導線を所定のクランプ構造に挿入します。端子台は、機械的な保持、電気的導通、回路間の絶縁、および検査やメンテナンスのための明確な配線ポイントを提供します。.
一般的な端子台には、3つの機能部品があります：
| 部品 | 機能 |
|---|---|
| 断熱住宅 | 隣接する回路を分離し、導電構造を支持する |
| 通電素子 | 導体間の電気的経路を提供する |
| クランプ機構 | 安定した接触圧で導体を導電素子に固定する |
産業用パネルにおいて、端子台はフィールド配線と盤内配線の境界を形成する。技術者が回路を識別し、信号を絶縁し、接続をテストし、共通電位を分配し、アセンブリ全体を乱すことなく配線を保守するのに役立つ。.
機能別端子台の種類
フィードスルー端子台
貫通型端子台は、片側の導体と反対側の導体を接続する。これらは制御盤、機械、ビルオートメーション機器において最も一般的な端子タイプである。.
用途：
- フィールド配線から内部制御配線への接続
- 信号およびセンサー回路
- 制御電圧の分配
- 標準的なマーシャリング端子台
- 一般的な電線対電線の接続ポイント
シンプルでコンパクト、かつラベル付けが容易です。主な選定ポイントは、導体サイズ、定格電流、定格電圧、端子幅、ジャンパーの互換性、およびマーキングシステムです。.
接地および保護接地端子台
接地端子台は、保護導体をDINレールまたは接地システムに接続します。IECの用語では、保護導体端子台は標準的な貫通端子台とは別に分類されており、一般的に以下の項目で扱われます。 IEC 60947-7-2.
次のような場合に使用してください：
- 機器接地導体を盤の接地（アース）に接続する必要がある場合
- PE回路を明確に識別する必要がある場合
- 接地の導通が機械的に信頼できる必要がある場合
- 緑/黄色の保護導体識別が必要な場合
その製品が保護接地端子として設計・表示されていない限り、通常の貫通端子台を保護接地端子として扱わないでください。.
ヒューズ端子台
ヒューズ端子台は、ヒューズホルダーを端子本体に一体化したものです。これらは制御盤内の制御回路、信号保護、小電力回路、および分岐回路の保護によく使用されます。.
チェック：
- ヒューズの形状および定格
- 端子台の定格電流および定格電圧
- ヒューズ端子台を並べて設置した場合の放熱
- ヒューズ溶断表示灯が付属している場合の表示灯電圧
- パネル配線後の交換作業性
ヒューズ端子台は、一般的な貫通型端子台として扱うべきではありません。ヒューズ、端子、配線、および上流側の保護機器が協調して動作する必要があります。.
遮断および試験用端子台
遮断、ナイフスイッチ式遮断、および試験用端子台は、導線を取り外すことなく回路の切り離しや測定を可能にします。これらは計装、変流器回路、信号ループ、および試運転時のポイントにおいて有用です。.
技術者が以下の作業を行う際に使用します：
- 試験のために信号を絶縁する
- メーターやテストプラグを挿入する
- 配線を変更せずにループの試運転を行う
- 現場配線と内部回路を分離する
選定の焦点は定格電流だけではありません。試験用アクセサリの互換性、安全な絶縁方法、ラベル表示、メンテナンス時のアクセス性も含まれます。.
マルチレベル端子台
多段端子台は、2つ以上の独立した回路を1つの端子台本体に垂直に積み重ねるものです。盤内スペースが限られている場合や、関連する回路をグループ化する必要がある場合に有効です。.
一般的な用途は以下の通り：
- 電源、信号、リターンを備えたセンサー配線
- コンパクトPLCの配線
- ペア制御回路
- 多芯フィールドケーブルの端末処理
リスクは保守性です。高密度な端子レイアウトはDINレールのスペースを節約しますが、電線の曲げ、識別、プローブの挿入、および交換のためのスペースを確保する必要があります。.
バリアターミナルブロック
バリア端子台は、端子間に隆起した絶縁バリアを備えており、一般的にパネルや機器のベースに直接取り付けられます。これらは、モジュール式のDINレールによる高密度化よりも、明確な分離、大型のネジ、および容易な保守アクセスが優先される場所で使用されます。.
用途：
- HVAC機器
- 機器の接続点
- 旧型パネルの交換
- DINレールを使用しない電源配線
- 視覚的な分離が有用な用途
バリアブロックが必ずしも高電圧や大電流に適しているとは限りません。実際の適合性は、製品の定格、間隔、絶縁材料、端子設計、および認証によって決まります。.
PCB端子ブロック
PCB端子台は、外部配線をプリント基板に接続するものです。これらは、ピッチ、定格電流、定格電圧、はんだ付け方法、適合電線範囲、プラグイン設計、および基板レベルの機械的制約に基づいて選定されます。.
用途：
- 電源
- コントロールボード
- センサーインターフェース
- I/Oモジュール
- 小型自動化機器
PCB端子台は、パネル用端子台と同じ基準で選定すべきではありません。基板の銅箔厚、配線幅、はんだ接合部の応力、沿面距離、空間距離、および機械的な引張荷重が設計の一部となります。PCBの間隔決定については、VIOXのガイドを参照してください。 2.54 mmから10 mmまでの端子台ピッチ は有用なコンパニオンです。.
配電ブロック
配電ブロックは、1つの入力導体を複数の出力導体に分岐させるものです。端子台と関連していますが、常に同じ方法で評価または適用されるわけではありません。.
設計において以下が必要な場合は、配電ブロックを使用してください：
- 1つのフィーダーを複数の分岐に分配する場合
- より大きな電流の分配が必要な場合
- 複数の出力導体サイズが必要な場合
- フィーダーから分岐への整理を明確にする必要がある場合
回路ごとの終端、ラベル付け、マーシャリング、またはモジュール式制御配線が目的の場合は、端子台を使用してください。その違いについては、VIOXのガイドを参照してください。 配電ブロック.
接続方式による端子台の種類
ネジ端子台
ネジ式端子台は、ネジ駆動のクランプまたは押さえ板を使用して導体を固定します。馴染みがあり、コスト効率が高く、多くの電源回路や制御回路に適しているため、広く使用され続けています。.
以下のような場合に適しています：
- 作業者が規定のトルクを適用できる場合
- 配線が頻繁に変更されない場合
- 堅牢で目視確認可能なクランプシステムが必要な用途
- より太い導体や電源回路を扱う場合
主なリスクはネジそのものではありません。リスクとなるのは、不適切なトルク、素線の損傷、誤ったフェルールの使用、クランプ下への絶縁被覆の噛み込み、またはメーカーの指示に基づかない習慣的な増し締めです。.
スプリングクランプ端子台
スプリングクランプ式端子台は、バネの力を使用して導体への圧力を維持します。導体が馴染んだり熱サイクルが発生したりしてもバネが安定した接触圧を維持できるため、振動の多い用途で好まれる傾向があります。.
以下のような用途に適しています：
- 工作機械
- 輸送機器
- 振動のある制御盤
- メンテナンス時のアクセスが制限される用途
- 一貫した結線品質が求められるパネル
スプリングクランプ設計はネジの締め付けトルクへの依存度を低減しますが、それでも適切な導体処理と正しい挿入深さが必要です。.
プッシュイン端子台
プッシュイン式端子台は、単線またはフェルール付き撚り線を端子に直接挿入できます。配線時間を短縮し、高密度な盤内レイアウトに対応できるため、OEMパネル製造で広く採用されています。.
以下のような用途に適しています：
- プレハブ配線ハーネス
- PLCおよびI/O配線
- 大量生産向け制御盤組立
- 小型機械の配線
- 電線加工が標準化された反復生産
細いより線の場合、端子台の設計に応じてフェルールの使用が必須または強く推奨されます。裸のフレキシブル導体が許容されると判断する前に、必ずデータシートを確認してください。.
スタッド端子、ボルト端子、および大電流端子
スタッド型またはボルト型端子は、より太い導体、ラグ端子、または電源接続が必要な場合に使用されます。これらは配電、接地、バッテリーシステム、および大電流機器の接続において一般的です。.
チェック：
- スタッドサイズとラグ端子の穴径の適合性
- ラグの材質およびメッキ
- メーカー指定の締め付けトルク
- 絶縁カバーまたは感電防止の要件
- 配線後の接続部周辺のクリアランス
IDC端子台
絶縁変位接続（IDC）端子は、従来の被覆剥きを行わずに絶縁体を貫通して導体に接触します。主に低電流信号、通信、または専用のコネクタシステムで使用されます。.
IDC端子は、その用途向けに特別に設計および定格が定められている場合を除き、一般的な電源配線には使用しないでください。.
接続方法の比較
| 接続方式 | 主な利点 | 主なリスク | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| ネジ式端子 | 馴染み深く堅牢で、幅広い導体サイズに対応 | 正確なトルク管理と導体準備に依存 | 動力回路、現場配線、汎用盤 |
| スプリング式端子 | 振動下でも安定したクランプ力 | 正しい挿入と、必要に応じた工具の使用が必要 | 機械、輸送機器、振動が発生しやすい盤 |
| プッシュイン式 | 高速配線および高密度実装 | フレキシブル電線にはフェルール端子が必要な場合が多い | OEM盤、PLC配線、プレハブハーネス |
| スタッド／ボルト | 強固な機械的動力接続 | 端子およびトルクの適合性が必要 | 配電、バッテリー、接地、フィーダー |
| IDC（絶縁変位接続） | 超高速・低電流接続 | 導体および適用範囲の制限 | 信号および通信配線 |
実用的な判断基準：トルク管理と現場での高い習熟度が求められる場合はネジ式端子を、振動対策とメンテナンスの安定性が求められる場合はスプリングクランプ式端子を、盤内配線の高速化が求められる場合はプッシュイン式端子を選択してください。.
端子台選定時に重要な定格
定格電流
定格電流は、規定の試験および設置条件下で端子台が流せる電流値を示します。これはあらゆる盤レイアウトに対する普遍的な保証ではありません。周囲温度、導体サイズ、束線、ジャンパー、筐体内の熱、および隣接する発熱機器などが、実際の性能に影響を与える可能性があります。.
電源回路については、以下を確認してください：
- 端子台の定格電流
- 定格試験で使用された導体サイズ
- 隣接する負荷端子の数
- データシートに記載されているディレーティングに関する注意事項
- ジャンパーやブリッジの使用による許容電流の低減の有無
- 利用可能な場合の温度上昇データ
同様の負荷条件下で特定の端子が隣接する端子よりも著しく高温になる場合、その原因は定格値そのものよりも、接触抵抗、導体の処理、または局所的な過負荷にあることが一般的です。VIOXのガイド 「制御盤における端子台の過熱」 この故障モードについて詳細に説明します。.
定格電圧
定格電圧は、絶縁設計、沿面距離、空間距離、材料の耐トラッキング性、および設置環境に関連しています。清潔な制御盤内で特定の電圧において安全な端子台であっても、汚染された環境、湿度の高い環境、または高電圧でコンパクトな環境では適切ではない場合があります。.
チェック：
- 定格絶縁電圧
- 定格動作電圧
- 定格インパルス耐電圧
- 沿面距離および空間距離の要件
- 汚染度
- 過電圧カテゴリー
- 隣接端子のブリッジ接続およびアクセサリ
電圧ラベルのみで選定しないでください。コンパクトな盤内では、間隔やアクセサリが印字された定格電圧と同等に重要となる場合があります。.
定格インパルス耐電圧
定格インパルス耐電圧は、端子台が短時間の過渡過電圧に耐える能力を表します。これは、配電システム、長いケーブル、誘導負荷に接続された盤、または開閉サージが発生する可能性のある環境において重要です。.
必要なインパルス耐電圧レベルは、設置カテゴリ、システム電圧、および適用される規格によって異なります。公開可能な仕様書を作成する際は、この値を推測しないでください。端子台のデータシートおよびプロジェクト規格を参照してください。.
沿面距離および空間距離
クリアランス 導電部間の空間を通る最短距離です。アーク放電の防止に寄与します。.
沿面距離 導電部間の絶縁材料の表面に沿った最短距離です。汚染された表面や湿った表面でのトラッキング現象の防止に寄与します。.
両方の距離は、以下の要素の影響を受けます。
- 使用電圧
- インパルス電圧
- 汚染度
- 材料グループまたは比較トラッキング指数（CTI）
- 該当する場合の高度
- ジャンパー、カバー、セパレーターなどのアクセサリー
コンパクトな端子台は、ある環境では十分な間隔を確保できても、別の環境では不十分な場合があります。そのため、汚染度と設置環境が重要となります。.
汚染度
汚染度は、汚染が絶縁性能にどのような影響を与えるかを示す指標です。この概念はIECの絶縁協調で使用され、沿面距離および空間距離を評価する際に重要となります。.
| 汚染度 | 標準的な状態 | 実用的な解釈 |
|---|---|---|
| PD1 | 汚染がない、または乾燥した非導電性の汚染のみが発生する状態 | 清浄で密閉された電子機器 |
| PD2 | 非導電性の汚染が発生し、一時的な結露が生じる可能性がある状態 | 一般的な屋内制御盤 |
| PD3 | 導電性汚染、または結露により導電性となる汚染 | 産業用、屋外エンクロージャ、海洋、粉塵または多湿環境 |
| PD4 | 持続的な導電性汚染 | 開放型または過酷な環境。通常、特別な設計が必要 |
ほとんどの制御盤アプリケーションは、実験室のように清潔ではありません。盤が結露、粉塵、塩霧、または導電性のプロセス汚染にさらされる場合、端子台の間隔と材料の選定には、清潔な屋内エンクロージャよりも細心の注意を払う必要があります。.
電線サイズ範囲
端子台の電線サイズは、通常、導体の断面積範囲として示されます。 mm² および／または AWG. 記載されている範囲は、単線、より線、極細より線、およびフェルール付き導体で異なる場合があります。.
チェック：
- 最小および最大導体断面積
- 単線およびより線の承認状況
- 極細より線の適合性
- フェルールサイズおよび絶縁スリーブの適合性
- クランプ箇所あたりの許容導体本数
- ストリップ長（被覆剥き長さ）の要件
- 絶縁体外径
物理的に挿入可能であるという理由だけで、2本の導線を1つの端子に挿入できると判断してはなりません。データシートで明示的に複数導線の接続が許可されていない限り、多くの端子台はクランプポイントごとに1本の導線のみを定格としています。.
ネジ端子の締め付けトルク
ネジ端子の場合、締め付けトルクはメーカー固有の指示であり、汎用的な値ではありません。トルク不足は高い接触抵抗を生じさせる可能性があります。過剰なトルクは、ネジ、クランプ、導線、またはプラスチック製のハウジングを損傷させる恐れがあります。.
現場での注意点：最も誤解を招きやすい端子故障の一つは、一見しっかりと接続されているように見えても、実際には絶縁被覆を噛み込んでいたり、素線が損傷していたり、フェルールが正しく装着されていないケースです。盤の目視検査では合格するかもしれませんが、負荷がかかると接続部が発熱し、熱サイクルを経て断続的な接触不良を引き起こします。.
必要に応じて校正済みのトルクドライバーを使用し、一般的なトルク値を適用するのではなく、端子台のデータシートに従ってください。.
温度上昇
温度上昇とは、負荷がかかった状態での端子の動作温度と周囲温度との差を指します。これは、端子の設計、導線サイズ、接触抵抗、盤内の換気、グループ化、およびジャンパーの影響を受けます。.
高密度な盤向けに端子台を選定する際は、以下に注意してください：
- 大電流が流れる端子を、熱に弱い制御電子機器のすぐ隣に配置することは避けてください。.
- ジャンパーが端子と同じ電流容量であることを確認してください。.
- 高負荷端子周辺に熱がこもらないよう、配線ダクトやカバーの配置に注意してください。.
- 試運転時に熱検査が可能な場合は、同様の負荷条件下で同等の端子を比較してください。.
- 固定の安全率に頼るのではなく、メーカーのディレーティング曲線（定格低減曲線）を適用してください。.
短絡電流（SCCR）と盤のコンテキスト
産業用制御盤で使用される端子台は、盤の評価の一部となる場合があります。 短絡電流定格 (SCCR) 北米の制御盤の文脈では、盤のSCCRは、構造や認証方法に応じて、端子台や配電ブロックを含む動力回路コンポーネントによって制限される可能性があります。.
これは、すべての制御端子に高いSCCR定格が必要であることを意味するものではありません。動力回路コンポーネントを盤設計の一部として検討する必要があることを意味します。より広範な概念については、VIOXのガイドを参照してください。 SCCR計算およびパネルラベル表示.
電線サイズと導体の適合性
端子台の選定は、端子のカタログページからではなく、導体から始める必要があります。導体材質、より線クラス、断面積、絶縁体外径、フェルール、および曲げスペースによって、正しく接続できるかどうかが決まります。.
| 配線詳細 | 検証する内容 |
|---|---|
| 導体断面積 | 端子は実際のmm²/AWGサイズに対応しています |
| 導体タイプ | 単線、より線、極細より線、フレキシブル線、またはフェルール付き導体 |
| フェルールの適合性 | フェルールのバレルおよびプラスチックカラーが端子開口部に適合していること |
| ストリップ長さ | データシートの要件に適合していること |
| 絶縁体外径 | 導体の完全な挿入を妨げないこと |
| 電線の本数 | 許可されている場合にのみ、単線または複数本の導体を使用すること |
| 銅またはアルミニウム | 端子がその導体材質に対して定格されている場合のみ使用すること |
| 電線の曲げ半径 | 配線後に十分な盤内スペースが確保されていること |
AWGとmm²は完全に等価ではない
AWGとメートル法の導体サイズは、単純な数値変換で一致するものではありません。あるメートル法サイズに対応する端子が、最も近いAWGサイズにも自動的に適合すると想定してはならず、その逆も同様です。実務上の課題は、銅線の断面積だけでなく、導体径、素線構成、絶縁体外径、フェルールの形状、および端子のクランプ構造にも及びます。.
IEC規格と北米規格の文書が混在するプロジェクトでは、以下を確認すること：
- 実際の導体断面積
- 端子に記載されているAWGおよびmm²の適合範囲
- そのサイズのフェルール付き導体が端子に適合するかどうか
- プロジェクトコードと盤規格のどちらが最終的な導体サイズを規定するか
単線、より線、および極細より線
単線、より線、および極細より線は、端子内での挙動が異なります。同じ公称断面積であっても、機械的挙動や挿入特性が異なる場合があります。.
極細より線の場合：
- 端子メーカーが必要または推奨している場合は、フェルールを使用してください。.
- フェルールのスリーブ長がクランプ領域に適合していることを確認してください。.
- 絶縁付きフェルールのカラーが奥までの挿入を妨げないことを確認してください。.
- 適切な圧着工具およびダイスを使用してください。.
フェルールを使用すればどのような電線でも使用可能になるわけではありません。端子は、そのサイズのフェルール付き導体に対応した定格である必要があり、フェルールは正しく圧着されていなければなりません。フェルールの圧着不良は、不適切な端子選定と同様の過熱リスクを引き起こす可能性があります。.
銅導体とアルミニウム導体の比較
ほとんどの制御盤用端子台は銅導体向けに設計されています。アルミニウム導体を使用する場合は、アルミニウムまたは銅・アルミニウム両用として定格認定された端子が必要であり、必要に応じて適切な前処理や酸化防止措置を講じる必要があります。.
銅専用端子にアルミニウム導体を接続しないでください。見た目には問題なく収まっているように見えても、材料特性、酸化膜の形成、熱膨張率の違いにより、長期的な信頼性の問題を引き起こす可能性があります。.
端子台の材質
材質の選定は、絶縁性能、機械的強度、難燃性、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性、および長期的な経年劣化に影響を与えます。.
ハウジング材料
| 素材 | 一般的な役割 | 選定上の注意点 |
|---|---|---|
| PA66 / ポリアミド | 一般的な産業用端子台ハウジング | 絶縁性、靭性、加工性のバランスが良好。難燃性、CTI（比較トラッキング指数）、温度特性のデータを確認すること |
| PBT | 寸法安定性および電気絶縁性 | 耐湿安定性、精度、または耐トラッキング性が重要となる用途に有用 |
| PC / ポリカーボネート | カバー、透明部品、特定のハウジング | 視認性や耐衝撃性が求められる用途に有用。熱および化学薬品への曝露を確認すること |
| セラミック | 高温および耐熱端子 | ポリマー製ハウジングが適さない場所で使用される |
| 熱硬化性材料 | 高い耐熱性と寸法安定性が求められる用途 | 特定の電源設計や過酷な環境下での設計に使用される |
PA66は産業用端子台で一般的だが、グレードが重要である。ガラス充填、難燃剤システム、CTI（耐トラッキング性）、吸湿特性、成形品質によって性能が変化する。寸法安定性や吸湿特性が重要な場合はPBTが好まれることがある。セラミックは通常、ポリマー製ハウジングが適さない高温環境向けに使用される。.
高温配線用には、セラミック端子台を別途検討する必要がある。VIOXには以下の専用ガイドがある 適切なセラミック端子台の選定方法.
導電部品
導電経路には、銅合金、真鍮、銅、または適切なメッキを施したその他の導電性材料が使用される場合があります。材料および表面処理の詳細は、導電性、耐食性、接触安定性、および製造性に影響を与えます。.
| 材料または処理 | 重要な理由 |
|---|---|
| 銅合金または真鍮 | 導電性、機械的強度、および製造性の一般的なバランス |
| 銅バスバー素子 | 低抵抗および高電流容量が必要な場合に有用 |
| 錫メッキ | 耐酸化性および安定した接触特性のための一般的な表面処理 |
| ニッケルまたはその他のメッキ | 耐食性が重要視される場所で使用可能 |
| ステンレス鋼ハードウェア | 腐食性環境や海洋環境に関連する場合がある |
金属の光沢を性能の証明と見なさないこと。接触形状、締め付け力、メッキ品質、温度上昇特性、耐食性は、外観よりも重要であることが多い。.
バイヤーが要求すべき事項
技術的または購買上の評価のために、以下を要求すること：
- 定格電流および定格電圧データ
- 各導体タイプに対応する導体範囲
- フェルール適合性に関する情報
- ハウジングの材質および難燃性に関する情報
- 該当する場合のCTI（比較トラッキング指数）または材料グループデータ
- 利用可能な場合の温度上昇データ
- プロジェクトに必要な認証または試験文書
- ジャンパーおよびアクセサリの定格電流
基準と遵守
端子台の規格は、製品タイプ、市場、および設置環境によって異なります。以下に一般的な規格を挙げますが、正確な要件はプロジェクトごとに異なります。.
| 規格または要件 | 関連する適用範囲 |
|---|---|
| IEC60947-7-1 | 低圧開閉装置および制御装置における銅導体用端子台 |
| IEC 60947-7-2 | 保護導体用端子台 |
| IEC 60947-7-3 | 該当する場合のヒューズ端子台 |
| UL 1059 | 北米の製品評価における端子台 |
| サプライヤーコンプライアンス主張をどのように検证するか|碎石坠すべて「従顺IEC 61812-1」ないという人は平等に創られているこれはテストどう権利サプライヤー自分なしで動きラボ:碎石坠|要求宣言より受け入れ(DoC) | | |ますceマークが付いた製品を欧州で販売する場合、製造業者はその製品が適合する指令と整合規格を記載したeu適合宣言書を提出する必要があります。iec 61812-1(またはen iec 61812-1:2024)を明示的に記載する必要があります。docには、製品の識別、製造者の詳細、発行者の氏名/署名を含める必要があります。ドク?赤信号がともっている。碎石坠|試験成績書や証明書をねだって|碎石坠。iec 61812-1試験を実際に実施した製造業者は、認定された試験所からの試験報告書を所有しています。これらのレポートには、実行されたテスト、テスト条件、結果、合否ステータスが記載されています。完全なテストレポートは機密扱いにすることができますが、テスト範囲と合格ステータスを示す要約証明書が利用可能である必要があります。サプライヤがテスト文書を作成できない場合、そのコンプライアンス要求はサポートされません。|碎石坠チェック物理碎石坠|印だiec 61812-1の第8項では、リレー自体に永久的な表示を要求しています。メーカーのマーク、モデル/タイプの名称、定格電圧と周波数、およびiec 61812-1リファレンスを確認してください。ceマーク(欧州市場向け)は、表示され、適切なサイズにする必要があります。表示が欠落しているか不完全であることは、コンプライアンス違反または品質管理の不備を示唆しています。円満碎石坠|審査datasheet | 米国における産業用制御盤の構造 |
| EN 60715 | DINレールのプロファイル寸法 |
| CSA規格 | カナダ市場の要件 |
| ATEX / IECEx | 危険場所または爆発性雰囲気での用途 |
| UL 94 難燃性クラス | プラスチック部品の材料難燃性基準 |
重要なのは、可能な限り多くの規格をリストアップすることではありません。重要なのは、端子台を実際のパネル、機械、市場、および検査要件に適合させることです。技術的に優れた端子台であっても、プロジェクトで要求される文書が不足していれば不適合となります。.
一般的な認証の誤りについては、VIOXのガイドを参照してください。 端子台の認証および選定における誤り.
用途に応じた端子台の選定
産業用制御盤
産業用制御盤には通常、DINレール端子台、明確なマーキング、ジャンパーの互換性、動力回路と制御回路の分離、および信頼性の高い現場配線へのアクセスが必要です。.
最適な用途：
- 現場配線用貫通型端子台
- 接地用PE端子台
- 制御回路用ヒューズおよび遮断端子台
- 高密度OEMパネル用スプリング式またはプッシュイン式端子台
- 大電流が流れる場所や作業者の慣習が重視される場所向けのネジ式またはパワー端子台
機械配線
機械配線では、振動、熱サイクル、メンテナンス時のアクセス制限が課題となることがよくあります。スプリングクランプ式やプッシュイン式の技術は配線のばらつきを低減できる可能性がありますが、トルク管理が徹底されている場合はネジ式端子台も依然として適しています。.
端子の選定は、工場の配線上の好みだけでなく、機器の使用条件に合わせて行う必要があります。.
HVACおよびビル設備
HVAC機器では、設計に応じてバリア端子台、DINレール端子台、基板用端子台、または配電用端子台が使用されます。.
チェック：
- 制御電圧と動力電圧の分離
- コンプレッサーおよびファン回路の電流
- 現場でのメンテナンス性
- マーキングの明瞭性
- 筐体内部の熱
PLC、センサー、および信号回路
信号回路では、密度、ラベリング、シールド、および保守性を優先します。多段端子台、センサ用端子台、切り離し端子台、およびテスト端子台を使用することで、盤内スペースを削減し、トラブルシューティングを簡素化できます。.
アナログ信号および微小電流回路については、配線、シールド、接地、およびノイズの多い電源回路からの分離に留意してください。.
再生可能エネルギーおよび直流（DC）システム
太陽光発電用接続箱、蓄電池システム、およびDC制御機器には、適切なDC定格電圧、絶縁距離、材料特性、および耐環境性を備えた端子台が必要となる場合があります。DCシステムでは、極性、絶縁協調、発熱、およびメンテナンス時のアクセス性にも特別な注意が必要です。.
AC定格の端子台構成が、より高電圧のDCアセンブリにそのまま適合すると想定しないでください。端子台のデータシートおよび筐体全体の設計を確認してください。.
船舶、輸送、および過酷な環境
船舶や輸送機器の用途では、振動、腐食、湿度、温度サイクル、および厳格な文書要件が組み合わさることがよくあります。スプリングクランプ式端子台、耐食性表面処理、および適切な筐体設計は、部品コストの最小化よりも重要となる場合があります。.
船舶特有の接続に関する問題については、VIOXのガイドを参照してください。 耐腐食性接続を備えた船舶用端子台.
配電
配電には、より大きな導体容量、適切な間隔、熱性能、および場合によってはSCCR（短絡電流定格）の評価が必要です。適切な配電ブロックやバスバーシステムが必要な場合に、小型の端子台を無理にフィーダー配電用として使用しないでください。.
アーキテクチャレベルの決定については、VIOXの記事が バスバー vs 端子台 境界を明確にするのに役立ちます。.
高温アプリケーション
高温用途では、セラミック製または特殊な端子台が必要になる場合があります。一般的な例としては、加熱機器、オーブン、工業用ヒーター、およびポリマー製ハウジングが急速に劣化する可能性のある環境が挙げられます。.
選定にあたっては、導体の絶縁温度、端子本体の材質、沿面距離/空間距離、および設置環境を総合的に確認する必要があります。.
端子台選定における一般的な間違い
1. 定格電流のみで選定すること
電圧、電線サイズ、端子幅、温度上昇条件、および設置環境を考慮しない定格電流は不完全です。図面上は適切に見える端子台であっても、導体が細すぎる場合、ジャンパーが過負荷である場合、あるいは盤内の放熱性が悪い場合には過熱する可能性があります。.
沿面距離、空間距離、および汚損度を無視すること
清潔な屋内盤で使用される端子台と、湿気の多い産業用筐体で使用される端子台では、絶縁設計の前提条件が異なる場合があります。結露、粉塵、塩害、または導電性汚染物質は、十分な設計マージンをトラッキングのリスクへと変えてしまう可能性があります。.
電線の前処理を無視すること
多くの端子故障は、電線を挿入する前に始まっています。不適切な被覆剥き、素線の切断、フェルールの緩み、過度な圧着、クランプ部への絶縁被覆の噛み込み、または素線の飛び出しは、後に発熱や断続的な故障として現れる不具合の原因となります。.
不適切な接続技術の使用
ネジ式、スプリング式、プッシュイン式の各端子はすべて有効ですが、あらゆる用途で互換性があるわけではありません。高振動の機械、高密度のPLC盤、単純な電源接続点では、それぞれ異なる接続ロジックが必要となる場合があります。.
接地端子を通常の端子と同様に扱うこと
保護接地端子は安全機能を有しています。これらは汎用の貫通端子を代用するのではなく、接地コンポーネントとして選定、設置、およびマーキングを行う必要があります。.
6. ジャンパおよびアクセサリの選定忘れ
ジャンパ、ブリッジ、エンドカバー、セパレータ、マーカー、テストプラグ、およびエンドブラケットは、端子台システムの一部です。端子自体が適切であっても、ジャンパの電流容量、間隔、またはアクセサリの互換性が誤っていれば、設置は失敗する可能性があります。.
7. 適合性を確認せずに製品シリーズを混在させること
端子台、ジャンパ、マーカー、エンドプレート、およびブリッジは、多くの場合システム固有のものです。見た目が似ている異なるシリーズの部品を混在させると、機械的な適合不良、導電部の露出、またはブリッジ接続の信頼性低下を招く恐れがあります。.
8. パネルレベルの配電に基板用端子台を使用すること
基板用端子台は、基板レベルの制約に基づいて設計されています。基板および筐体全体の設計がその負荷をサポートしていない限り、パネル取り付け型の電源端子や配電ブロックの代わりとして使用すべきではありません。.
端子台選定のステップバイステップ手法
ステップ1：回路の役割を定義する
回路が動力、制御、信号、保護接地（PE）、試験、ヒューズ、遮断、センサー、配電のいずれであるかを確認します。端子の種類は回路の機能に従います。.
ステップ2：電気的定格を確認する
動作電圧、電流、インパルス耐電圧、絶縁要件、および関連する場合は短絡電流定格（SCCR）の状況を確認します。.
ステップ3：導体の詳細を確認する
導体サイズ、導体クラス、銅またはアルミニウムの適合性、フェルールの必要性、ストリップ長、およびクランプポイントあたりの導体数を確認します。.
ステップ4：接続技術を選択する
ネジ式、スプリング式、プッシュイン式、スタッド式、IDC、または基板接続を、設置プロセス、振動レベル、メンテナンス計画、および導体タイプに合わせて選定します。.
ステップ5：材料と環境の確認
熱、湿度、結露、化学物質への曝露、紫外線曝露、腐食、振動、および汚染度を確認してください。.
ステップ6：規格と文書の検証
データシート、認証書類、およびプロジェクト要件を確認してください。カタログの外観や一般的な主張を鵜呑みにしないでください。.
ステップ7：アクセサリとレイアウトの確認
ジャンパー、マーカー、エンドカバー、セパレーター、レールエンドストップ、テストプラグ、配線の曲げスペース、およびメンテナンス用アクセスを確認してください。.
端子台選択チェックリスト
パネル設計のリリース前、または生産用の端子台を購入する前に、このチェックリストを使用してください。.
| 点検項目 | 合格条件 |
|---|---|
| 回路機能 | 端子タイプが電源、制御、保護接地（PE）、ヒューズ、遮断、試験、または信号機能と適合していること |
| 現在のレーティング | 定格電流が実際の配線、束ね配線、および筐体条件において適切であること |
| 定格電圧 | 定格電圧およびインパルス耐電圧データが回路および環境に適合していること |
| 沿面距離／空間距離 | 間隔が電圧、汚損度、および材料の想定に適合していること |
| 電線サイズ | 端子が特定の導体サイズおよびタイプに対応していること |
| フェルール | フェルールの使用は端子のデータシートに適合していること |
| 素材 | ハウジングおよび導電部品は、熱、振動、腐食、および難燃性の要件を満たしていること |
| 取り付け | DINレール、PCB、パネル、またはベースへの取り付けが機器のレイアウトに適合していること |
| アクセサリー | ジャンパー、エンドカバー、マーカー、およびテスト用アクセサリに互換性があること |
| 規格 | 必要なIEC、UL、CSA、またはプロジェクト固有の承認が確認されていること |
| メンテナンス | 端子は必要に応じてラベル付け、テスト、検査、および交換が可能であること |
よくあるご質問
適切な端子台のサイズはどのように選定すればよいですか？
端子台のサイズは、導体の断面積、定格電流、定格電圧、端子幅、取り付けスペース、およびアクセサリの要件に基づいて選定してください。電線径のみで選定しないでください。端子は、導体の種類、フェルールの使用、絶縁距離、およびパネル環境にも適合している必要があります。.
端子台において最も重要な定格は何ですか？
最も重要な定格は回路によって異なります。動力回路では、定格電流、定格電圧、導体サイズ、温度上昇、絶縁距離が重要です。保護接地回路では、接地機能と規格適合性が重要です。基板用端子では、ピッチ、基板レイアウト、はんだ付け部の制限が重要になります。.
ネジ式端子台はスプリング式端子台よりも優れていますか？
どちらが優れているとは一概には言えません。ネジ式端子は馴染みがあり、適切なトルクで締め付ければ強固です。スプリング式端子は、ネジのトルクに頼らず締め付け力を維持できるため、振動の多い用途で強みを発揮します。どちらを選択するかは、電流、導体の種類、振動、メンテナンス性、および設置プロセスによって決まります。.
より線には端子台でフェルールが必要ですか？
極細より線や柔軟な電線にはフェルールを使用するのが一般的であり、多くのプッシュイン式端子台ではより線に対してフェルールの使用が必須となっています。端子の設計や導体クラスによってルールが異なるため、必ず端子のデータシートを確認してください。.
1つの端子台の挿入口に2本の電線を入れてもよいですか？
そのクランプ箇所が2本の導体に対応していると明記されている場合にのみ可能です。データシートで許可されていない場合は、適切なジャンパー、中継端子台、または配電ブロックを使用してください。.
端子台にはどの素材が最適ですか？
唯一の最適な素材というものはありません。PA66や類似のエンジニアリングプラスチックは産業用端子台に一般的であり、寸法安定性が重要な場合はPBTが有用であり、より高温の用途にはセラミックが使用されます。素材の選択は、温度、絶縁性、難燃性、機械的強度、および環境曝露に合わせて行う必要があります。.
端子台と配電ブロックの違いは何ですか？
端子台は主に、整理された導体の終端と回路接続を提供します。配電ブロックは、1つの入力電源導体を複数の出力導体に分岐するように設計されています。外観は似ていますが、定格、承認、または盤設計において常に互換性があるわけではありません。.
端子台にはどのような規格が適用されますか？
一般的な参照規格には、銅導体用端子台のIEC 60947-7-1、保護導体端子台のIEC 60947-7-2、該当する場合はヒューズ端子台のIEC 60947-7-3、および北米環境におけるUL 1059があります。産業用制御盤では、UL 508Aなどの盤レベルの要件も考慮する必要がある場合があります。.
結論
端子台はプロジェクトの最後に選ぶ小さな付属品としてではなく、電気システムの一部として選択されるべきです。適切な選択は、回路機能、接続方法、電流、電圧、電線サイズ、導体タイプ、絶縁間隔、素材、取り付け方法、規格、およびメンテナンスのニーズに依存します。.
VIOXのお客様にとって、最も安全で実用的なアプローチは、まず配線の義務を定義し、次に定格とドキュメントを確認し、その後に初めて取り付け速度、コスト、付属品を比較することです。その順序を守ることで、接続部の過熱、電線の保持力不足、検査の不合格、盤メンテナンスの煩雑さといった、端子台に関する最も一般的な問題を未然に防ぐことができます。.
