Proizvajalec časovnega releja

Razumevanje časovnega releja Proizvodna odličnost

V podjetju VIOX Electric smo ponosni, da smo vodilni proizvajalec časovnih relejev z desetletji izkušenj s proizvodnjo zelo natančnih naprav za nadzor časa. Naši časovni releji so temeljni sestavni deli električnih vezij v industrijski avtomatizaciji, nadzornih sistemih in komercialnih aplikacijah, kjer je natančen časovni razpored najpomembnejši.

Zanesljivost in natančnost časovnega releja sta neposredno odvisni od natančnosti, uporabljene v vsaki fazi izdelave. Kot profesionalni proizvajalec časovnih relejev vzdržujemo stroge standarde kakovosti v celotnem proizvodnem procesu, da zagotovimo brezhibno delovanje vsake naprave v vaših kritičnih aplikacijah.

Potovanje proizvodnje časovnih relejev VIOX

1. Celovito načrtovanje in inženiring

Naš proizvodni proces se začne s skrbnim načrtovanjem, pri katerem naši inženirji določijo posebne zahteve, vključno s časovnimi razponi zakasnitve, konfiguracijami vhodov/izhodov, nazivno napetostjo in mehanizmi za sprožitev. Pri specializiranih aplikacijah upoštevamo okoljske dejavnike, kot so temperaturna odpornost (-40 °C do +85 °C), zaščita pred vlago (razredi IP od IP20 do IP67) in odpornost proti tresljajem, da zagotovimo optimalno delovanje v vsakem industrijskem okolju.

VIOX-ova oblikovalska ekipa skrbno oceni, ali bo vsak rele časovnega stikala:

• Funkcije fiksnega ali nastavljivega časa z natančnostjo od milisekund do ur
• Več časovnih razponov za vsestranske aplikacije (tipični razponi: 0,1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1min-10min, 10min-100min)
• Različni načini montaže (DIN-lestvica, montaža na ploščo, montaža na tiskano vezje, vtičnica) in možnosti priključkov (vijak, vzmetna objemka, hitri priključek)
• Posebne zahteve za certificiranje (UL, CE, CCC, VDE, CSA) glede na ciljne trge
• Eno- ali večfunkcijske možnosti z izbirnimi časovnimi načini (vklop z zamikom, izklop z zamikom, enkratni, ciklični, zvezdasta delta)

Naš inženirski postopek vključuje več ključnih faz:

1. Razvoj koncepta: Začetne specifikacije časovnega releja so opredeljene na podlagi zahtev trga in potreb aplikacije.
2. Oblikovanje vezja: Inženirji ustvarjajo podrobne sheme z napredno programsko opremo CAD in modelirajo električno obnašanje v različnih pogojih delovanja.
3. Optimizacija časovnega vezja: Pri analognih časovnikih natančni izračuni mreže RC zagotavljajo natančnost časovnega razporeda; pri digitalnih različicah programiranje mikrokrmilnika in izbira kristalnega oscilatorja zagotavljata večjo natančnost.
4. Simulacijsko testiranje: Virtualno testiranje s specializirano programsko opremo simulira delovanje v temperaturnih območjih, napetostnih spremembah in pogojih obremenitve.
5. Razvoj prototipa: Začetni prototipi se izdelajo za fizično potrditev parametrov zasnove.
6. Izboljšanje oblikovanja: Prototipi so predmet obsežnega testiranja, rezultati pa se upoštevajo pri optimizaciji zasnove.
7. Končna odobritev načrta: Ko so vsi parametri potrjeni, je zasnova odobrena za proizvodnjo.

2. Izbira in nabava premijskih komponent

Kot profesionalni proizvajalec časovnih relejev se zavedamo, da so vrhunske komponente temelj zanesljivih časovnih naprav. Naša ekipa za nabavo materialov in nadzor kakovosti zagotavlja, da vsaka komponenta izpolnjuje stroge specifikacije:

Kritične elektronske komponente:

• Komponente časovnega vezja: Natančni tantalovi kondenzatorji (toleranca ±5%, temperaturni koeficient <100ppm>
• Nadzorne komponente: Silicijev krmiljeni usmerniki (SCR) s štirikratnim obratovalnim tokom, diode s hitrim okrevanjem za zaščito polaritete in temperaturno kompenzirane Zenerjeve diode (toleranca ±2%) za natančno regulacijo napetosti.
• Zaščitne komponente: Filtrirni kondenzatorji z nizkim energijskim odbojem, kovinsko oksidni varistorji (MOV) za zaščito pred prehodnimi napetostmi do 6 kV in specializirane diode TVS za zaščito statično občutljivih komponent pred induktivnimi napetostnimi skoki.
• Mikrokrmilniki: Pri digitalnih časovnih relejih zagotavljajo industrijski mikrokrmilniki z razširjenimi temperaturnimi območji in vgrajenimi časovniki s stražarsko uro natančen časovni razpored in stabilnost sistema.
• Oscilatorji: Temperaturno kompenzirani kristalni oscilatorji (TCXO) s stabilnostjo, boljšo od ±10ppm v celotnem temperaturnem območju delovanja, zagotavljajo natančne časovne reference

Kakovostne elektromehanske komponente:

• Relejne tuljave: Izolirana bakrena žica razreda F (155 °C), navita z nadzorovano napetostjo na poliamidnih oblikovalnikih, zasnovana za določene nazivne napetosti z delovnim območjem ±10%
• Kontaktni materiali: Kompoziti srebrovega in kadmijevega oksida ali srebrovega in kositrovega oksida za odlično električno prevodnost in odpornost proti obloku, ki lahko prenašajo tokove od 6A do 16A (razred AC1)
• Konfiguracije kontaktov: Na voljo v različnih izvedbah, vključno s SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), z možnostjo normalno odprtih (NO) ali normalno zaprtih (NC) privzetih stanj
• Končni materiali: Medenina ali fosforni bron s prevleko iz niklja ali kositra (debeline najmanj 10 μm) za odpornost proti koroziji in odlično prevodnost
• Materiali ohišja: Visokokakovostna negorljiva termoplastika (UL94 V-0) ali tlačno ulit aluminij s prašnim premazom za industrijsko uporabo
• Tesnila in tesnila: Silikonske ali EPDM gumijaste zmesi za modele, ki zahtevajo višjo stopnjo zaščite IP

Naš postopek nabave sestavnih delov vključuje:

1. Kvalifikacija prodajalca: Dobavitelji so podvrženi strogi presoji in morajo izpolnjevati zahteve za certificiranje ISO 9001.
2. Specifikacije materiala: Podrobne specifikacije sestavnih delov zagotavljajo doslednost v vseh proizvodnih serijah.
3. Prihodnji inšpekcijski pregled: Pri vseh sestavnih delih se opravi statistično vzorčenje (raven AQL II, 0,65% za kritične sestavne dele).
4. Okoljsko skladiščenje: Komponente so shranjene v okolju z nadzorovano temperaturo in vlažnostjo, da se prepreči njihova degradacija.
5. Sledljivost serije: Popolna sledljivost sestavnih delov od dobavitelja do končnega izdelka prek sistema za sledenje s črtno kodo

3. Natančna izdelava tiskanih vezij

Srce naših časovnih relejev je plošča s tiskanim vezjem (PCB), ki je izdelana v prefinjenem večstopenjskem postopku:

Oblikovanje in predprodukcija:

1. Oblikovanje tiskanih vezij: Inženirji z napredno programsko opremo EDA ustvarjajo podrobne postavitve tiskanih vezij, optimizirane za električno zmogljivost, toplotno upravljanje in učinkovitost proizvodnje.
2. Preverjanje pravil načrtovanja (DRC): Avtomatizirano preverjanje zagotavlja, da postavitve ustrezajo proizvodnim zmogljivostim in industrijskim standardom.
3. Oblikovanje za proizvodnjo (DFM): Postavitve so optimizirane za zmanjšanje proizvodnih težav in izboljšanje donosa.
4. Generiranje datotek Gerber: Za proizvodnjo so ustvarjene industrijsko standardne datoteke Gerber (RS-274X) in datoteke za vrtanje.

Postopek izdelave PCB:

1. Izbira materiala: Visokokakovostni laminatni substrat FR-4 iz steklenih vlaken (Tg 150 °C ali več) z bakreno folijo (debeline 1 oz ali 2 oz)
2. Rezanje in vrtanje: Stroji CNC natančno izrežejo plošče in izvrtajo luknje za registracijo
3. Priprava plasti: Pri večplastnih tiskanih vezjih, ki se uporabljajo v digitalnih časovnih relejih, se slikanje notranje plasti izvaja s tehnologijo Laser Direct Imaging (LDI) z ločljivostjo 25 μm.
4. Fotolitografija: Nanos fotorezistnega materiala, ki mu sledi izpostavitev UV-žarkom z visoko ločljivostnimi fotomaskami
5. Razvoj: Kemična obdelava za razkritje vzorca vezja v fotorezistu
6. Graviranje: Z nadzorovanim kemičnim jedkanjem se odstrani nezaželeni baker, tako da ostanejo le načrtovane sledi vezja s toleranco ±0,05 mm.
7. Optični pregled notranjega sloja: Avtomatiziran optični pregled (AOI) preverja natančnost vzorca pred laminiranjem
8. Poravnava plasti in laminiranje: Pri večplastnih PCB-jih so notranje plasti natančno poravnane z uporabo registracijskih sistemov z natančnostjo ±0,075 mm in laminirane pod nadzorovano toploto (175 °C) in pritiskom (25 kg/cm²) z B-stopnjo preprega.
9. Vrtanje: Računalniško vodeno vrtanje ustvarja luknje za vodnike komponent in viase s pozicijsko natančnostjo ±0,05 mm.
10. Pokrivanje skozi luknjo: Elektrolitsko nanašanje bakra, ki mu sledi elektrolitsko nanašanje bakra, ustvarja prevodne poti med plastmi z najmanjšo debelino bakra 25 μm.
11. Slikanje zunanjega sloja: Podobno kot pri postopku notranje plasti, vendar za plasti zunanjega vezja
12. Pokrivanje vzorca: Dodaten baker je selektivno nanesen na sledi vezja, da se poveča zmogljivost prenosa toka.
13. Pokrivanje s kositrom: Uporaba kositrnega upora za postopek jedkanja
14. Končno jedkanje: Odstranjevanje neželenega bakra iz zunanjih plasti
15. Odstranjevanje kositra: Odstranjevanje plasti kositrnega upora
16. Uporaba maske za spajkanje: Zelena (ali barva po meri) maska za spajkanje se uporablja s sitotiskom ali tekočim fotografskim slikanjem za zaščito vezij in preprečevanje spajkalnih mostičkov.
17. Površinska obdelava: Uporaba HASL, potopnega srebra, potopnega zlata (ENIG), OSP ali trdega zlata, odvisno od zahtev
18. Tisk legende: Šilotisk za označevanje sestavnih delov, logotipov in referenčnih oznak z barvami na epoksidni osnovi
19. Končno utrjevanje: termična obdelava za popolno strjevanje vseh uporabljenih materialov
20. Električno testiranje: S testiranjem z letečo sondo ali testiranjem z nohti preverite električno povezljivost vseh tokokrogov.
21. Profiliranje: Z usmerjanjem CNC ločite posamezna tiskana vezja od plošč z natančnostjo mer ±0,1 mm.
22. Končni pregled: Večtočkovni nadzor kakovosti, vključno z dimenzijskim, vizualnim in električnim preverjanjem

4. Montaža natančnih komponent

Naše sestavljanje časovnih relejev združuje najsodobnejšo avtomatizacijo s strokovnimi ročnimi tehnikami na več proizvodnih linijah:

Postopek tehnologije površinske montaže (SMT):

1. Priprava tiskanih vezij: Plošče pred sestavljanjem očistimo in popečemo, da odstranimo vlago.
2. Uporaba spajkalne paste: Z visoko natančnim tiskanjem po šablonah se na ploščice nanaša spajkalna pasta brez svinca (zlitina SAC305) z nadzorom debeline ±15 μm.
3. Avtomatizirano optično pregledovanje (AOI): Preverjanje kakovosti nanosa spajkalne paste pred namestitvijo komponente
4. Razporeditev komponent: Visokohitrostni stroji za pobiranje in nameščanje nameščajo komponente SMT z natančnostjo ±0,025 mm in hitrostjo nameščanja do 60.000 komponent na uro
5. Pregled pred ponovnim pretokom: Sistem AOI preverja pravilno namestitev in usmerjenost komponent
6. Spajkanje s ponovnim tokom: Računalniško krmiljene 10-conske peči za prelivanje z dušikovo atmosfero izvajajo natančno optimizirane toplotne profile za vsako zasnovo plošče
7. Pregled po ponovnem pretoku: Inšpekcijski sistemi AOI in rentgenski sistemi preverjajo kakovost spajkanja

Montaža skozi luknjo:

1. Priprava komponent: Avtomatizirana oprema za oblikovanje sestavnih delov pripravi vodnike za vstavitev
2. Vstavljanje komponent: Odvisno od zahtevnosti, avtomatizirani stroji za vstavljanje ali usposobljeni tehniki namestijo komponente skozi luknje.
3. Okovje: Plošče so pritrjene v posebnih nosilcih, ki preprečujejo premikanje komponent med spajkanjem.
4. Spajkanje z valovi: Nadzorovani transportni sistemi prenašajo plošče preko natančno reguliranega vala staljene brezosvinčne spajke (SAC305, temperatura 255-260 °C).
5. Selektivno spajkanje: Sistemi za selektivno spajkanje so namenjeni določenim komponentam skozi luknje, ne da bi vplivali na bližnje komponente SMT.
6. Čiščenje: Vodni čistilni sistemi odstranjujejo ostanke fluksa z okolju prijaznimi detergenti
7. Inšpekcijski pregled: Vizualni in avtomatizirani sistemi preverjajo kakovost spajkanja

Mehanska sestava in integracija:

1. Sestava mehanizma releja: Pri elektromehanskih časovnih relejih je potrebna natančna sestava mehanizma releja, vključno z:
   • Navijanje tuljave z nadzorovano napetostjo in številom obratov (toleranca ±1%)
   • Kalibracija kontaktne vzmeti za stalno delovno silo
   • Poravnava armature z natančnostjo stotink milimetra
   • Izgorevanje in kondicioniranje stikov za optimalno električno zmogljivost
2. Vključevanje v tiskano vezje: Elektronsko krmilno vezje je povezano z mehanizmom releja prek spajkanih povezav ali sponk.
3. Namestitev terminala: zavarovanje priključnih sponk z avtomatiziranim stiskanjem ali varjenjem
4. Vgradnja nadzornega vmesnika: Namestitev številčnic za nastavitev časa, stikal DIP ali digitalnih vmesnikov
5. Sestava ohišja: PCB in mehanske komponente se namestijo v zaščitna ohišja z avtomatiziranimi ali ročnimi postopki.
6. Tesnjenje: Uporaba tesnil ali tesnilnih mas za enote, ki zahtevajo zaščito okolja
7. Končna sestava: Pritrjevanje pokrovov, nalepk in dodatkov

5. Kalibracija in programiranje

Za delovanje časovnega releja je ključnega pomena natančna kalibracija časovnih vezij:

1. Kalibracija analognega časovnika:
   • Prilagoditev trimerskih uporov za izravnavo odstopanj komponent
   • Merjenje dejanskega časa glede na referenčne standarde z natančnostjo, boljšo od ±0,5%
   • Prilagoditve temperaturne kompenzacije za delovanje v določenem območju
   • Testiranje nihanja napetosti za zagotovitev doslednega časovnega poteka v celotnem območju napajalne napetosti (običajno 85-110% nazivne napetosti).
2. Programiranje digitalnega časovnika:
   • Programiranje mikrokrmilnikov z uporabo specializiranih programskih pripomočkov
   • namestitev strojne programske opreme s časovnimi algoritmi, optimiziranimi za vsako različico izdelka
   • Konfiguracija parametrov za večfunkcijske časovne releje
   • Digitalna kalibracija za izravnavo toleranc kristalnega oscilatorja
   • Shranjevanje kalibracijskih podatkov v nevolatilnem pomnilniku
3. Testiranje delovanja:
   • Preverjanje vseh časovnih funkcij glede na specifikacijo
   • Preizkušanje več časovnih razponov, kjer je to primerno
   • Preverjanje natančnosti ponavljanja (običajno boljša od ±0,5%)

6. Celovito testiranje in zagotavljanje kakovosti

Kot vodilni proizvajalec časovnih relejev VIOX Electric izvaja stroge postopke testiranja v celotni proizvodnji:

Nadzor kakovosti v procesu:

• Inšpekcijski pregled prvega člena: Podroben pregled prvih enot iz vsake proizvodne serije
• Statistični nadzor procesov (SPC): Stalno spremljanje kritičnih parametrov z uporabo statističnih metod
• Avtomatiziran vizualni pregled: Sistemi kamer z umetno inteligenco zaznavajo vidne napake
• Rentgenski pregled: Pri kompleksnih sklopih rentgenski sistemi preverjajo notranje povezave.

Funkcionalno testiranje:

• Testiranje električnih parametrov: Preverjanje delovanja kontaktov, aktivacije tuljave in preklopnega obnašanja
• Natančnost merjenja časa: Merjenje časovne učinkovitosti glede na standarde s specializirano preskusno opremo
• Testiranje obremenitve: Preverjanje delovanja pri nazivnih uporovnih, induktivnih in kapacitivnih obremenitvah
• Testiranje obsega napetosti: Preverjanje delovanja v določenem območju napajalne napetosti

Testiranje zanesljivosti:

• Mehanska vzdržljivost: Ciklično testiranje za preverjanje življenjske dobe (običajno od 100.000 do 10 milijonov operacij, odvisno od modela).
• Električna vzdržljivost: Preklapljanje pod obremenitvijo za preverjanje življenjske dobe kontaktov
• Temperaturno kolesarjenje: Delovanje v ponavljajočih se temperaturnih ciklih od najnižje do najvišje nazivne temperature
• Testiranje vlažnosti: Preverjanje delovanja v pogojih visoke vlažnosti (običajno 95% RH)
• Testiranje vibracij: Delovanje pri sinusnih vibracijah (10-500 Hz) za preverjanje mehanske stabilnosti
• Preizkus udarcev: Odpornost na mehanske udarce do 50 g

Preizkušanje varnosti in skladnosti:

• Dielektrična trdnost: Testiranje izolacije pri napetostih od 1500-5000 V, odvisno od nazivne vrednosti
• Odpornost na izolacijo: Preverjanje >100MΩ izolacije med vezji
• Odpornost proti prenapetosti: Preskušanje odpornosti na prehodne napetosti po IEC 61000-4-5
• Testiranje EMC: Testiranje elektromagnetne združljivosti za emisije in odpornost
• Okoljska skladnost: Preverjanje zahtev RoHS, REACH in drugih predpisov

Funkcionalno testiranje:

• Preverjanje odpiranja in zapiranja kontaktov ob uporabi signala
• Ustrezen odziv na sprožilne vhode v vseh pogojih delovanja
• Pravilne zmogljivosti za obdelavo napetosti pod obremenitvijo

Preverjanje točnosti časovnega zamika:

• Testiranje v celotnem razponu nastavitev časa z natančno opremo
• Preverjanje ponovljivosti pri več operacijah
• Testiranje temperaturnih ekstremov za zagotavljanje doslednega delovanja

Preizkušanje zanesljivosti in trajnosti:

• Ciklično testiranje s tisočimi operacijami
• okoljsko testiranje (ciklično spreminjanje temperature, izpostavljenost vlagi)
• Testiranje vibracij in udarcev za aplikacije v zahtevnih okoljih

Testiranje električne varnosti:

• Merjenje izolacijske upornosti za preprečevanje uhajalnih tokov
• Preizkus dielektrične trdnosti za zagotovitev izolacije napetosti
• Preverjanje upornosti stika za učinkovit pretok toka

Prednosti podjetja VIOX Electric kot proizvajalca časovnih relejev

1. Odličnost kitajske proizvodnje

VIOX Electric izkorišča pomembne prednosti kitajskih proizvodnih zmogljivosti:

• Napredna proizvodna infrastruktura: Naši najsodobnejši obrati na Kitajskem uporabljajo najnovejšo opremo in tehnologije.
• Učinkovitost dobavne verige: Neposreden dostop do dobaviteljev sestavnih delov zagotavlja stalno kakovost in zmanjšuje zamude pri proizvodnji
• Obseg proizvodnje: Zmogljivosti proizvodnje v velikem obsegu nam omogočajo ohranjanje konkurenčnih cen, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost.
• Tehnično znanje: Naše inženirske ekipe združujejo tradicionalno obrtniško znanje s sodobnimi proizvodnimi tehnikami.

2. Konkurenčna prednost podjetja VIOX Electric

Po čem se VIOX Electric razlikuje od drugih proizvajalcev časovnih relejev:

• Celovita ponudba izdelkov: Ponujamo celotno paleto rešitev časovnih relejev, vključno z različicami z zakasnitvijo, brez zakasnitve in večfunkcijskimi različicami.
• zmožnosti prilagajanja: Naši prilagodljivi proizvodni sistemi se lahko prilagodijo vašim posebnim zahtevam.
• Strogo upravljanje kakovosti: Postopki s certifikatom ISO 9001 zagotavljajo dosledno odličnost izdelkov
• Mednarodni certifikati: Naši časovni releji ustrezajo standardom UL, CE, CCC in drugim svetovnim standardom
• Usmerjenost v raziskave in razvoj: Z nenehnimi inovacijami na področju tehnologije časovnih relejev so naši izdelki v samem vrhu
• Odličnost tehnične podpore: Naša inženirska ekipa zagotavlja strokovno vodenje od zasnove do izvedbe

3. Specializirana proizvodnja časovnih relejev

VIOX Electric izdeluje različne vrste časovnih relejev, ki ustrezajo specifičnim potrebam uporabe:

• Časovniki vklopa in zakasnitve: Zakasnitev aktiviranja po vnosu z natančnim časovnim nadzorom
• Časovniki za izklop in zakasnitev: Ohranjanje kontaktov v delovnem položaju določen čas po odstranitvi vhoda
• Ciklični časovniki: Zagotavlja ponavljajoče se vklapljanje/izklapljanje z nastavljivim nadzorom intervala
• Časovniki Star-Delta: Specializirano za zagon motorjev z natančnim časom prehoda
• Večfunkcijski časovniki: Vsestranske naprave z izbirnimi načini delovanja za različne aplikacije
• Digitalni programirljivi časovniki: Napredni modeli z digitalnimi zasloni in prilagodljivimi funkcijami

Zakaj izbrati VIOX Electric kot proizvajalca časovnih relejev

Ko sodelujete s podjetjem VIOX Electric, pridobite dostop do:

• Proizvodna odličnost: Desetletja izkušenj s proizvodnjo natančnih časovnih relejev
• Zagotavljanje kakovosti: Celovito testiranje zagotavlja zanesljivo delovanje vaših aplikacij.
• Konkurenčne cene: Učinkovite proizvodne operacije pomenijo prihranek pri stroških za stranke
• Tehnično znanje: Naša inženirska ekipa vam lahko pomaga optimizirati rešitve časovnih relejev za vaše potrebe.
• Globalna skladnost: Izdelki, izdelani v skladu z mednarodnimi standardi in certifikati
• Odzivna podpora: Posvečene storitve za stranke od poizvedbe do poprodajne podpore

Kot vodilni proizvajalec časovnih relejev VIOX Electric združuje tradicionalno izdelavo s sodobno tehnologijo in tako ponuja rešitve za nadzor časa, ki presegajo pričakovanja. Še danes se obrnite na našo ekipo in se pogovorite o tem, kako lahko naše strokovno znanje in izkušnje pri proizvodnji podprejo vaše posebne zahteve za uporabo.