الشركة المصنعة لترحيل المؤقت

فهم التميز في تصنيع مرحل المؤقت المؤقت

نحن في VIOX Electric، نفخر بكوننا شركة رائدة في مجال تصنيع مرحلات المؤقت مع عقود من الخبرة في إنتاج أجهزة التحكم في التوقيت عالية الدقة. تُعد مرحلات المؤقت لدينا مكونات أساسية في الدوائر الكهربائية عبر الأتمتة الصناعية وأنظمة التحكم والتطبيقات التجارية حيث يكون التوقيت الدقيق أمرًا بالغ الأهمية.

تعتمد موثوقية ودقة مرحل المؤقت بشكل مباشر على الدقة المستخدمة في كل مرحلة من مراحل التصنيع. وبصفتنا شركة محترفة في تصنيع مرحلات المؤقت، فإننا نحافظ على معايير الجودة الصارمة في جميع مراحل عملية الإنتاج لدينا لضمان أداء كل جهاز بشكل لا تشوبه شائبة في تطبيقاتك الحرجة.

رحلة تصنيع مرحلات الموقت VIOX الموقت VIOX

1. تصميم وهندسة شاملة

تبدأ عملية التصنيع لدينا بتصميم دقيق حيث يحدد مهندسونا المتطلبات المحددة بما في ذلك نطاقات زمن التأخير وتكوينات المدخلات/المخرجات وتقييمات الجهد وآليات التشغيل. بالنسبة للتطبيقات المتخصصة، نأخذ في الاعتبار العوامل البيئية مثل مقاومة درجات الحرارة (-40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية)، والحماية من الرطوبة (تصنيفات IP من IP20 إلى IP67)، ومقاومة الاهتزاز لضمان الأداء الأمثل في أي بيئة صناعية.

يقوم فريق التصميم في VIOX بتقييم كل مرحل مؤقت بعناية:

• وظائف التوقيت الثابتة أو القابلة للتعديل بدقة تتراوح من أجزاء من الثانية إلى الساعات
• نطاقات توقيت متعددة للتطبيقات متعددة الاستخدامات (النطاقات النموذجية: 0.1 ثانية - 1 ثانية، 1 ثانية - 10 ثوانٍ، 10 ثوانٍ - 100 ثانية، 1 دقيقة - 10 دقائق، 10 دقائق - 100 دقيقة)
• أنماط تركيب متنوعة (سكة DIN، تركيب لوحة، تركيب لوحة DIN، تركيب لوحة PCB، توصيل) وخيارات أطراف التوصيل (برغي، مشبك زنبركي، توصيل سريع)
• متطلبات اعتماد محددة (UL، CE، CCC، VDE، CSA) بناءً على الأسواق المستهدفة
• إمكانيات أحادية أو متعددة الوظائف مع أوضاع توقيت قابلة للاختيار (على تأخير، على تأخير، على تأخير، طلقة واحدة، دورية، دلتا نجمية)

تتضمن عمليتنا الهندسية عدة مراحل رئيسية:

1. تطوير المفاهيم: يتم تحديد مواصفات مرحل المؤقت الأولية بناءً على متطلبات السوق واحتياجات التطبيق
2. تصميم الدوائر: يقوم المهندسون بإنشاء مخططات تفصيلية باستخدام برنامج CAD المتقدم، ونمذجة السلوك الكهربائي في ظروف التشغيل المختلفة
3. تحسين توقيت الدائرة الزمنية: بالنسبة للمؤقتات التناظرية، تضمن الحسابات الدقيقة لشبكة RC دقة التوقيت؛ وبالنسبة للمتغيرات الرقمية، توفر برمجة المتحكم الدقيق واختيار المذبذب البلوري دقة معززة
4. اختبار المحاكاة: اختبار افتراضي باستخدام برنامج متخصص يحاكي الأداء عبر نطاقات درجات الحرارة وتغيرات الجهد وظروف التحميل
5. تطوير النموذج الأولي: يتم بناء النماذج الأولية للتحقق المادي من صحة معايير التصميم
6. تنقيح التصميم: تخضع النماذج الأولية لاختبارات مكثفة مع الاستفادة من النتائج في تحسين التصميم
7. الموافقة على التصميم النهائي: بمجرد التحقق من صحة جميع المعلمات، تتم الموافقة على التصميم للإنتاج

2. اختيار المكونات المتميزة وشراؤها

بصفتنا شركة متخصصة في تصنيع مرحلات المؤقت، فإننا ندرك أن المكونات الفائقة هي أساس أجهزة التوقيت الموثوقة. يضمن فريقنا المختص بشراء المواد ومراقبة الجودة أن كل مكوّن من مكوّناتنا يفي بالمواصفات الصارمة:

المكونات الإلكترونية الحرجة:

• مكونات دائرة التوقيت: مكثفات التنتالوم الدقيقة (تحمل ± 5%، معامل درجة الحرارة <100ppm>
• مكونات التحكم: مقومات متحكم بها من السيليكون (SCRs) مصنفة لتيار تشغيلي يبلغ 4 أضعاف التيار التشغيلي، وثنائيات الاسترداد السريع لحماية القطبية، وثنائيات Zener Diodes المعادلة لدرجة الحرارة (تحمل ±2%) لتنظيم دقيق للجهد
• مكونات الحماية: مكثفات الترشيح منخفضة الجهد المنخفض، ومكثفات متغيرات أكسيد الفلزات (MOVs) للحماية من ارتفاع الجهد العابر حتى 6 كيلو فولت، وصمامات ثنائية TVS المتخصصة لحماية المكونات الحساسة للكهرباء الساكنة من طفرات الجهد الاستقرائي
• المتحكمات الدقيقة: بالنسبة لمرحلات المؤقتات الرقمية، تضمن وحدات التحكم الدقيقة من الدرجة الصناعية المزودة بنطاقات درجة حرارة ممتدة ومؤقتات المراقبة المدمجة دقة التوقيت واستقرار النظام
• المذبذبات: توفر مذبذبات الكريستال المعوض لدرجة الحرارة (TCXO) مع ثبات أفضل من ± 10 جزء في المليون على نطاق درجة حرارة التشغيل الكاملة مراجع توقيت دقيقة

مكونات كهروميكانيكية عالية الجودة:

• ملفات الترحيل: أسلاك نحاسية معزولة من الفئة F (تصنيف 155 درجة مئوية) ملفوفة بشد متحكم به على قوالب من البولي أميد، مصممة لتصنيفات جهد محددة مع نطاق تشغيل ±10%
• مواد الاتصال: مركبات أكسيد الفضة والكادميوم أو مركبات أكسيد الفضة والقصدير لتوصيل كهربائي ممتاز ومقاومة القوس، قادرة على التعامل مع التيارات من 6 أمبير إلى 16 أمبير (تصنيف AC1)
• تكوينات الاتصال: متوفر في ترتيبات مختلفة بما في ذلك SPDT (1CO)، DPDT (2CO)، 4PDT (4CO)، مع خيارات للحالات الافتراضية المفتوحة عادة (NO) أو المغلقة عادة (NC)
• المواد الطرفية: نحاس أو برونز الفوسفور مع طلاء بالنيكل أو القصدير (سمك لا يقل عن 10 ميكرومتر) لمقاومة التآكل والتوصيل الممتاز
• مواد الإسكان: بلاستيك حراري عالي الجودة ومثبط للهب (مصنف UL94 V-0) أو ألومنيوم مصبوب مع طلاء مسحوق للتطبيقات الصناعية
• الحشيات والأختام: مركبات مطاط السيليكون أو EPDM للموديلات التي تتطلب تصنيفات حماية IP أعلى

تشمل عملية شراء المكونات لدينا ما يلي:

1. مؤهلات البائع: يخضع الموردون لتقييم صارم ويجب أن يستوفوا متطلبات شهادة ISO 9001
2. مواصفات المواد: تضمن المواصفات التفصيلية للمكونات الاتساق عبر عمليات الإنتاج
3. التفتيش الوارد: تخضع جميع المكونات للفحص الإحصائي لأخذ العينات (المستوى الثاني من جودة النوعية AQI، 0.65% للمكونات الحرجة)
4. التخزين البيئي: يتم تخزين المكونات في بيئات يتم التحكم في درجة حرارتها ورطوبتها لمنع تدهورها
5. تتبُّع الدُفعات: إمكانية التتبع الكامل للمكونات من المورد إلى المنتج النهائي عن طريق نظام تتبع الباركود

3. تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الدقيق

إن قلب مرحلات المؤقت لدينا هو لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، التي يتم تصنيعها من خلال عملية متطورة متعددة المراحل:

التصميم وما قبل الإنتاج:

1. تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور: ينشئ المهندسون تخطيطات مفصلة لثنائي الفينيل متعدد الكلور مُحسّنة للأداء الكهربائي والإدارة الحرارية وكفاءة التصنيع باستخدام برنامج EDA المتقدم
2. تدقيق قواعد التصميم (DRC): يضمن التحقق الآلي تلبية المخططات لقدرات التصنيع ومعايير الصناعة
3. التصميم من أجل التصنيع (DFM): تم تحسين التخطيطات للحد من مشكلات الإنتاج وتحسين الإنتاجية
4. توليد ملفات جربر: يتم إنشاء ملفات جربر المتوافقة مع معايير الصناعة (RS-274X) وملفات الحفر للتصنيع

عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

1. اختيار المواد: ركيزة من رقائق الألياف الزجاجية FR-4 عالية الجودة (درجة حرارة 150 درجة مئوية أو أعلى) مع رقائق نحاسية (بسماكة 1 أونصة أو 2 أونصة)
2. القطع والحفر: ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب (CNC) تقطع الألواح بدقة وتحفر ثقوب التسجيل
3. إعداد الطبقة: بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات المستخدمة في مرحلات المؤقت الرقمية، يتم إجراء تصوير الطبقة الداخلية باستخدام تقنية التصوير المباشر بالليزر (LDI) بدقة 25 ميكرومتر
4. الطباعة الليثوغرافية الضوئية: تطبيق مادة مقاومة للضوء متبوعًا بالتعرض للأشعة فوق البنفسجية من خلال أقنعة ضوئية عالية الدقة
5. التطوير: المعالجة الكيميائية للكشف عن نمط الدائرة الكهربائية في مقاوم الضوء
6. الحفر: يعمل الحفر الكيميائي المتحكم فيه على إزالة النحاس غير المرغوب فيه، تاركًا فقط آثار الدائرة المصممة بتفاوت ± 0.05 مم
7. فحص بصري للطبقة الداخلية: يتحقق الفحص البصري الآلي (AOI) من دقة النمط قبل التصفيح
8. محاذاة الطبقات وتصفيحها: بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات، تتم محاذاة الطبقات الداخلية بدقة باستخدام أنظمة تسجيل بدقة ± 0.075 مم وتصفيحها تحت حرارة (175 درجة مئوية) وضغط (25 كجم/سم²) مع مادة ما قبل التصفيح من المرحلة B
9. الحفر: يعمل الحفر الذي يتم التحكم فيه بالكمبيوتر على إنشاء ثقوب لخيوط المكونات والأسلاك بدقة موضعية تبلغ ± 0.05 مم
10. تصفيح عبر الفتحة: يؤدي ترسيب النحاس عديم الإلكتروليت متبوعًا بالطلاء بالنحاس الإلكتروليتي إلى إنشاء مسارات موصلة بين الطبقات بسماكة نحاس لا تقل عن 25 ميكرومتر
11. تصوير الطبقة الخارجية: مشابهة لعملية الطبقة الداخلية ولكن لطبقات الدائرة الخارجية
12. طلاء الأنماط: يتم طلاء النحاس الإضافي بشكل انتقائي على آثار الدائرة لزيادة القدرة على حمل التيار
13. طلاء القصدير: استخدام مقاوم القصدير في عملية النقش
14. النقش النهائي: إزالة النحاس غير المرغوب فيه من الطبقات الخارجية
15. تجريد القصدير: إزالة طبقة مقاومة القصدير
16. تطبيق قناع اللحام: يتم وضع قناع لحام أخضر (أو لون مخصص) عن طريق طباعة الشاشة أو التصوير الفوتوغرافي السائل لحماية الدوائر الكهربائية ومنع جسور اللحام
17. تشطيب السطح: استخدام طلاء HASL أو الفضة المغمورة أو الذهب المغمور (ENIG) أو OSP أو طلاء الذهب الصلب حسب المتطلبات
18. أسطورة الطباعة: استخدام الطباعة بالشاشة الحريرية لمحددات المكونات والشعارات والعلامات المرجعية باستخدام الأحبار القائمة على الإيبوكسي
19. المعالجة النهائية: المعالجة الحرارية لمعالجة جميع المواد المستخدمة بالكامل
20. الاختبار الكهربائي: يتحقق اختبار المجس الطائر أو اختبار سرير الأظافر من التوصيل الكهربائي لجميع الدوائر الكهربائية
21. التنميط: يفصل التوجيه باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي لوحات PCB الفردية عن اللوحات بدقة أبعاد ± 0.1 مم
22. الفحص النهائي: فحص متعدد النقاط لمراقبة الجودة بما في ذلك التحقق من الأبعاد والتحقق البصري والكهربائي

4. تجميع المكونات الدقيقة

يجمع تجميع مرحلات المؤقت لدينا بين الأتمتة المتطورة والتقنيات اليدوية الخبيرة عبر خطوط إنتاج متعددة:

عملية تقنية التركيب السطحي (SMT):

1. إعداد ثنائي الفينيل متعدد الكلور: يتم تنظيف الألواح وخبزها لإزالة الرطوبة قبل التجميع
2. تطبيق معجون اللحام: طباعة الاستنسل عالية الدقة تطبق معجون اللحام الخالي من الرصاص (سبيكة SAC305) على الوسادات مع التحكم في السماكة بمقدار ±15 ميكرومتر
3. الفحص البصري الآلي (AOI): التحقق من جودة ترسبات عجينة اللحام قبل وضع المكونات
4. وضع المكونات: تقوم ماكينات الالتقاط والتركيب عالية السرعة بوضع مكونات SMT بدقة ± 0.025 مم ومعدلات وضع تصل إلى 60,000 مكون في الساعة
5. فحص ما قبل إعادة التدفق: يتحقق نظام الهيئة العربية للتصنيع من الوضع الصحيح للمكونات واتجاهها الصحيح
6. إعادة تدفق اللحام: تقوم أفران إعادة التدفق التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر والمزودة ب 10 مناطق مع جو نيتروجين بتنفيذ التشكيلات الحرارية المحسّنة بدقة لكل تصميم للوحة
7. فحص ما بعد إعادة التدفق: تتحقق أنظمة الفحص بالهيئة العربية للتصنيع والأشعة السينية من جودة وصلة اللحام

تجميع عبر الفتحات:

1. إعداد المكونات: تقوم معدات تشكيل المكونات الآلية بتجهيز الخيوط للإدخال
2. إدراج المكونات: اعتمادًا على درجة التعقيد، تقوم ماكينات الإدخال الآلي أو الفنيين المهرة بوضع المكونات من خلال ثقب في الثقب
3. التركيب: يتم تأمين اللوحات في حاملات متخصصة لمنع حركة المكونات أثناء اللحام
4. اللحام الموجي: أنظمة ناقل متحكم بها تمرر الألواح على موجة منظمة بدقة من اللحام المنصهر الخالي من الرصاص (SAC305، درجة حرارة 255-260 درجة مئوية)
5. اللحام الانتقائي: بالنسبة للوحات ذات التقنيات المختلطة، تستهدف أنظمة اللحام الانتقائي مكونات محددة من خلال ثقب واحد دون التأثير على مكونات SMT القريبة
6. التنظيف: تزيل أنظمة التنظيف المائي بقايا التدفق باستخدام منظفات صديقة للبيئة
7. الفحص: تتحقق الأنظمة المرئية والآلية من جودة وصلة اللحام

التجميع والتكامل الميكانيكي:

1. تجميع آلية الترحيل: بالنسبة لمرحلات المؤقت الكهروميكانيكية، التجميع الدقيق لآلية المرحل بما في ذلك:
   • لف اللفائف مع التحكم في الشد وعدد اللفات (تفاوت ± 1%)
   • معايرة نابض التلامس لقوة تشغيل ثابتة
   • محاذاة المحرك بدقة من مائة جزء من المليمتر
   • صقل التلامس وتهيئته لتحقيق الأداء الكهربائي الأمثل
2. تكامل ثنائي الفينيل متعدد الكلور: يتم توصيل دارات التحكم الإلكترونية بآلية الترحيل عبر وصلات ملحومة أو كتل طرفية
3. تركيب المحطة الطرفية: تأمين أطراف التوصيل باستخدام عمليات العقص أو اللحام الآلية
4. تركيب واجهة التحكم: تركيب أقراص ضبط التوقيت، أو مفاتيح DIP، أو الواجهات الرقمية
5. تجميع المساكن: يتم تثبيت مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات الميكانيكية في أغلفة واقية باستخدام عمليات آلية أو يدوية
6. الختم: استخدام الحشيات أو المواد المانعة للتسرب للوحدات التي تتطلب حماية البيئة
7. التجميع النهائي: إرفاق الأغطية والملصقات والملحقات

5. المعايرة والبرمجة

إن المعايرة الدقيقة لدوائر التوقيت أمر بالغ الأهمية لأداء مرحل المؤقت:

1. معايرة المؤقِّت التناظري:
   • تعديل مقاومات التشذيب لتعويض التفاوتات بين المكونات
   • قياس التوقيت الفعلي مقارنةً بالمعايير المرجعية بدقة أفضل من ± 0.51 تيرابايت 3 تيرابايت
   • تعديلات تعويض درجة الحرارة للتشغيل عبر نطاق محدد
   • اختبار تباين الجهد لضمان اتساق التوقيت عبر نطاق جهد الإمداد (عادةً 85-110% من الاسمي)
2. برمجة المؤقِّت الرقمي:
   • برمجة المتحكم الدقيق باستخدام أدوات البرمجة المتخصصة
   • تثبيت البرامج الثابتة مع خوارزميات التوقيت المحسّنة لكل نوع من أنواع المنتجات
   • تكوين المعلمة لمرحلات المؤقت متعددة الوظائف
   • معايرة رقمية لتعويض تفاوتات المذبذب البلوري
   • تخزين بيانات المعايرة في ذاكرة غير متطايرة
3. اختبار الوظيفة:
   • التحقق من جميع وظائف التوقيت مقابل المواصفات
   • اختبار نطاقات زمنية متعددة عند الاقتضاء
   • التحقق من دقة التكرار (عادةً ما تكون أفضل من ± 0.5%)

6. الاختبار الشامل وضمان الجودة

بصفتها شركة رائدة في مجال تصنيع مرحلات المؤقت، تطبق VIOX Electric إجراءات اختبار صارمة في جميع مراحل الإنتاج:

مراقبة الجودة أثناء العملية:

• فحص المادة الأولى: الفحص التفصيلي للوحدات الأولى من كل عملية إنتاج
• مراقبة العمليات الإحصائية (SPC): المراقبة المستمرة للبارامترات الحرجة باستخدام الأساليب الإحصائية
• الفحص البصري الآلي: تكشف أنظمة الكاميرا المعززة بالذكاء الاصطناعي عن العيوب البصرية
• الفحص بالأشعة السينية: بالنسبة للتركيبات المعقدة، تتحقق أنظمة الأشعة السينية من التوصيلات الداخلية

الاختبار الوظيفي:

• اختبار المعلمات الكهربائية: التحقق من تشغيل التلامس وتفعيل الملف وسلوك التحويل
• دقة التوقيت: قياس أداء التوقيت مقابل المعايير باستخدام معدات اختبار متخصصة
• اختبار الحمل: التحقق من الأداء في ظل الأحمال المقاومة والاستقرائية والسعوية المقدرة
• اختبار نطاق الجهد: التحقق من التشغيل عبر نطاق جهد الإمداد المحدد

اختبار الموثوقية:

• التحمل الميكانيكي: اختبار الدورة للتحقق من العمر التشغيلي (عادةً من 100,000 إلى 10 ملايين عملية حسب الطراز)
• التحمل الكهربائي: التبديل تحت الحمل للتحقق من عمر التلامس
• تدوير درجة الحرارة: التشغيل من خلال دورات درجة الحرارة المتكررة من درجة الحرارة الدنيا إلى درجة الحرارة القصوى المقدرة
• اختبار الرطوبة: التحقق من الأداء في ظروف الرطوبة العالية (عادةً 95% RH)
• اختبار الاهتزازات: التشغيل تحت اهتزاز جيبي (10-500 هرتز) للتحقق من الثبات الميكانيكي
• اختبار الصدمات: مقاومة الصدمات الميكانيكية حتى 50 جم

اختبار السلامة والامتثال:

• قوة العزل الكهربائي: اختبار العزل عند الفولتية من 1500-5000 فولت حسب التصنيف
• مقاومة العزل: التحقق من عزل > 100 ميجا أوم بين الدوائر الكهربائية
• مناعة ضد زيادة التيار: اختبار مقاومة عابرات الجهد الكهربائي وفقًا للمواصفة IEC 61000-4-5
• اختبار EMC: اختبار التوافق الكهرومغناطيسي للانبعاثات والمناعة
• الامتثال البيئي: التحقق من متطلبات RoHS، وREACH، والمتطلبات التنظيمية الأخرى

الاختبار الوظيفي:

• التحقق من فتح التلامس وإغلاقه عند تطبيق الإشارة
• استجابة مناسبة لمدخلات الزناد عبر ظروف التشغيل
• قدرات معالجة الجهد الصحيح تحت الحمل

التحقق من دقة التوقيت:

• اختبار عبر مجموعة كاملة من إعدادات التوقيت باستخدام معدات دقيقة
• التحقق من قابلية التكرار عبر عمليات متعددة
• اختبار درجات الحرارة القصوى لضمان اتساق الأداء

اختبار الموثوقية والمتانة:

• اختبار الدورة من خلال آلاف العمليات
• الاختبار البيئي (تدوير درجة الحرارة والتعرض للرطوبة)
• اختبار الاهتزاز والصدمات للتطبيقات في البيئات الصعبة

اختبار السلامة الكهربائية:

• قياس مقاومة العزل لمنع تيارات التسرب
• اختبار القوة العازلة لضمان عزل الجهد الكهربائي
• التحقق من مقاومة التلامس لتدفق التيار بكفاءة

مزايا VIOX Electric كشركة مصنعة لمرحل المؤقت الخاص بك

1. التميز في التصنيع الصيني

تستفيد VIOX Electric من المزايا الكبيرة لقدرات التصنيع الصينية:

• بنية تحتية متقدمة للتصنيع: تستخدم أحدث منشآتنا المتطورة في الصين أحدث المعدات والتقنيات
• كفاءة سلسلة التوريد: يضمن الوصول المباشر إلى مورّدي المكونات جودة متسقة ويقلل من التأخير في الإنتاج
• مقياس التصنيع: تتيح لنا قدرات الإنتاج بكميات كبيرة الحفاظ على أسعار تنافسية دون التضحية بالجودة
• الخبرة الفنية: تجمع فرقنا الهندسية بين الحرفية التقليدية وتقنيات التصنيع الحديثة

2. الميزة التنافسية لشركة فيوكس إلكتريك

ما يميز VIOX Electric عن غيرها من مصنعي مرحلات المؤقتات الأخرى:

• مجموعة منتجات شاملة: نحن نقدم مجموعة كاملة من حلول مرحلات المؤقت بما في ذلك متغيرات التأخير وإيقاف التأخير ومتعددة الوظائف
• إمكانيات التخصيص: يمكن لأنظمة التصنيع المرنة لدينا أن تتكيف مع متطلباتك الخاصة
• إدارة الجودة الصارمة: عمليات حاصلة على شهادة الأيزو 9001 تضمن تميز المنتج المتسق
• الشهادات الدولية: تتوافق مرحلات المؤقت لدينا مع معايير UL و CE و CCC وغيرها من المعايير العالمية
• التركيز على البحث والتطوير: يحافظ الابتكار المستمر في تقنية مرحل المؤقت على منتجاتنا في طليعة منتجاتنا
• التميز في الدعم الفني: يوفر فريقنا الهندسي إرشادات الخبراء بدءاً من التصميم وحتى التنفيذ

3. تصنيع مرحل المؤقت المتخصص

تقوم شركة فيوكس إلكتريك بتصنيع أنواع متنوعة من مرحلات المؤقت لتلبية احتياجات تطبيقات محددة:

• مؤقِّتات التأخير عند التأخير: تأخير التنشيط بعد تطبيق الإدخال مع تحكم دقيق في التوقيت
• مؤقِّتات إيقاف التأخير: الحفاظ على جهات الاتصال في وضع التشغيل للوقت المحدد بعد إزالة المدخلات
• المؤقِّتات الدورية: توفير دورات متكررة للتشغيل/إيقاف التشغيل مع التحكم في الفواصل الزمنية القابلة للتعديل
• مؤقتات دلتا النجوم: مخصص لتطبيقات بدء تشغيل المحرك مع توقيت انتقال دقيق
• مؤقِّتات متعددة الوظائف: أجهزة متعددة الاستخدامات مع أوضاع تشغيل قابلة للاختيار لتطبيقات متنوعة
• مؤقِّتات رقمية قابلة للبرمجة: نماذج متقدمة مزودة بشاشات عرض رقمية ووظائف قابلة للتخصيص

لماذا تختار VIOX Electric كشركة مصنعة لمرحل المؤقت الخاص بك

عندما تتعاون مع VIOX Electric، يمكنك الوصول إلى:

• التميّز في التصنيع: عقود من الخبرة في إنتاج مرحلات مؤقتات التوقيت الدقيقة
• ضمان الجودة: يضمن لك الاختبار الشامل أداءً موثوقاً في تطبيقاتك
• أسعار تنافسية: تُترجم عمليات التصنيع الفعالة إلى توفير في التكاليف للعملاء
• الخبرة الفنية: يمكن لفريقنا الهندسي المساعدة في تحسين حلول ترحيل المؤقت لتلبية احتياجاتك
• الامتثال العالمي: المنتجات المصنّعة وفقًا للمعايير والشهادات الدولية
• الدعم المتجاوب: خدمة عملاء مخصصة بدءاً من الاستفسار وحتى دعم ما بعد البيع

بصفتنا شركة رائدة في تصنيع مرحلات المؤقت، تجمع VIOX Electric بين الحرفية التقليدية والتكنولوجيا الحديثة لتقديم حلول التحكم في التوقيت التي تتجاوز التوقعات. اتصل بفريقنا اليوم لمناقشة كيف يمكن لخبراتنا التصنيعية أن تدعم متطلبات تطبيقاتك الخاصة.