Zamanlayıcı Rölesi Üreticisi

Zamanlayıcı Rölesi Üretim Mükemmelliğini Anlama

VIOX Electric olarak, yüksek hassasiyetli zamanlama kontrol cihazları üretme konusunda onlarca yıllık deneyime sahip lider bir zamanlayıcı rölesi üreticisi olmaktan gurur duyuyoruz. Zamanlayıcı rölelerimiz, hassas zamanlamanın çok önemli olduğu endüstriyel otomasyon, kontrol sistemleri ve ticari uygulamalardaki elektrik devrelerinin temel bileşenleridir.

Bir zaman rölesinin güvenilirliği ve doğruluğu, her üretim aşamasında kullanılan hassasiyete doğrudan bağlıdır. Profesyonel bir zaman rölesi üreticisi olarak, her cihazın kritik uygulamalarınızda kusursuz performans göstermesini sağlamak için üretim sürecimiz boyunca titiz kalite standartlarını koruyoruz.

VIOX Zamanlayıcı Rölelerinin Üretim Yolculuğu

1. Kapsamlı Tasarım ve Mühendislik

Üretim sürecimiz, mühendislerimizin gecikme süresi aralıkları, giriş/çıkış konfigürasyonları, voltaj değerleri ve tetikleme mekanizmaları dahil olmak üzere özel gereksinimleri belirlediği titiz tasarımla başlar. Özel uygulamalar için, her türlü endüstriyel ortamda optimum performans sağlamak amacıyla sıcaklık direnci (-40°C ila +85°C), nem koruması (IP20 ila IP67 arası IP dereceleri) ve titreşim direnci gibi çevresel faktörleri göz önünde bulunduruyoruz.

VIOX'un tasarım ekibi, her bir zamanlayıcı rölesinin özellikli olup olmayacağını dikkatle değerlendirir:

• Milisaniyeden saate kadar değişen hassasiyette sabit veya ayarlanabilir zamanlama fonksiyonları
• Çok yönlü uygulamalar için çoklu zamanlama aralıkları (tipik aralıklar: 0.1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1dak-10dak, 10dak-100dak)
• Çeşitli montaj stilleri (DIN rayı, panel montajı, PCB montajı, geçmeli) ve terminal seçenekleri (vida, yaylı kelepçe, hızlı bağlantı)
• Hedef pazarlara göre özel sertifikasyon gereksinimleri (UL, CE, CCC, VDE, CSA)
• Seçilebilir zamanlama modları ile tek veya çok fonksiyonlu yetenekler (açık gecikme, kapalı gecikme, tek atış, döngüsel, yıldız-üçgen)

Mühendislik sürecimiz birkaç temel aşamadan oluşmaktadır:

1. Konsept Geliştirme: İlk zaman rölesi spesifikasyonları pazar gereksinimleri ve uygulama ihtiyaçlarına göre tanımlanır
2. Devre Tasarımı: Mühendisler, gelişmiş CAD yazılımı kullanarak farklı çalışma koşullarında elektriksel davranışı modelleyen ayrıntılı şemalar oluşturur
3. Zamanlama Devresi Optimizasyonu: Analog zamanlayıcılar için hassas RC ağı hesaplamaları zamanlama doğruluğu sağlar; dijital varyantlar için mikrodenetleyici programlama ve kristal osilatör seçimi gelişmiş hassasiyet sağlar
4. Simülasyon Testi: Özel yazılım kullanılarak yapılan sanal testler, sıcaklık aralıkları, voltaj değişimleri ve yük koşulları boyunca performansı simüle eder
5. Prototip Geliştirme: Tasarım parametrelerinin fiziksel doğrulaması için ilk prototipler üretilir
6. Tasarım İyileştirme: Prototipler kapsamlı testlerden geçirilir ve sonuçlar tasarım optimizasyonuna geri beslenir
7. Nihai Tasarım Onayı: Tüm parametreler doğrulandıktan sonra tasarım üretim için onaylanır

2. Premium Bileşen Seçimi ve Tedariki

Profesyonel bir zamanlayıcı rölesi üreticisi olarak, üstün bileşenlerin güvenilir zamanlama cihazlarının temeli olduğunu biliyoruz. Malzeme tedarik ve kalite kontrol ekibimiz, her bileşenin katı spesifikasyonları karşılamasını sağlar:

Kritik Elektronik Bileşenler:

• Zamanlama Devresi Bileşenleri: Hassas tantal kapasitörler (±5% tolerans, sıcaklık katsayısı <100ppm>
• Kontrol Bileşenleri: Çalışma akımının 4 katı için derecelendirilmiş silikon kontrollü redresörler (SCR'ler), polarite koruması için hızlı geri kazanım diyotları ve hassas voltaj regülasyonu için sıcaklıkla dengelenmiş Zener diyotları (±2% tolerans)
• Koruma Bileşenleri: Düşük ESR'li filtre kapasitörleri, 6kV'a kadar geçici gerilim dalgalanma koruması için metal oksit varistörleri (MOV'lar) ve statik hassasiyete sahip bileşenleri endüktif gerilim artışlarından korumak için özel TVS diyotları
• Mikrodenetleyiciler: Dijital zamanlayıcı röleleri için, genişletilmiş sıcaklık aralıklarına ve dahili bekçi zamanlayıcılara sahip endüstriyel sınıf mikro denetleyiciler hassas zamanlama ve sistem kararlılığı sağlar
• Osilatörler: Tüm çalışma sıcaklığı aralığında ±10 ppm'den daha iyi kararlılığa sahip sıcaklık kompanzasyonlu kristal osilatörler (TCXO) doğru zamanlama referansları sağlar

Kaliteli Elektromekanik Bileşenler:

• Röle Bobinleri: F sınıfı izoleli bakır tel (155°C değerinde), poliamid formerler üzerine kontrollü gerilimle sarılmış, ±10% çalışma aralığı ile belirli gerilim değerleri için tasarlanmıştır
• İletişim Malzemeleri: Mükemmel elektrik iletkenliği ve ark direnci için gümüş-kadmiyum oksit veya gümüş-kalay oksit kompozitler, 6A ila 16A arası akımları taşıyabilir (AC1 derecesi)
• Kontak Konfigürasyonları: Normalde açık (NO) veya normalde kapalı (NC) varsayılan durum seçenekleri ile SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO) dahil olmak üzere çeşitli düzenlemelerde mevcuttur
• Terminal Malzemeleri: Korozyon direnci ve mükemmel iletkenlik için nikel veya kalay kaplamalı pirinç veya fosfor bronz (minimum 10μm kalınlık)
• Konut Malzemeleri: Endüstriyel uygulamalar için yüksek dereceli alev geciktirici termoplastik (UL94 V-0 dereceli) veya toz kaplamalı döküm alüminyum
• Contalar ve Mühürler: Daha yüksek IP koruma dereceleri gerektiren modeller için silikon veya EPDM kauçuk bileşikleri

Bileşen tedarik sürecimiz şunları içerir:

1. Satıcı Kalifikasyonu: Tedarikçiler titiz bir değerlendirmeden geçer ve ISO 9001 sertifikasyon gerekliliklerini karşılamalıdır
2. Malzeme Özellikleri: Ayrıntılı bileşen spesifikasyonları üretim çalışmaları arasında tutarlılık sağlar
3. Gelen Teftiş: Tüm bileşenler istatistiksel örnekleme denetiminden geçer (AQL seviye II, kritik bileşenler için 0,65%)
4. Çevresel Depolama: Bozulmayı önlemek için bileşenler sıcaklık ve nem kontrollü ortamlarda saklanır
5. Parti İzlenebilirliği: Barkod takip sistemi aracılığıyla tedarikçiden bitmiş ürüne kadar eksiksiz bileşen izlenebilirliği

3. Hassas PCB İmalatı

Zamanlayıcı rölelerimizin kalbi, çok aşamalı sofistike bir süreçle üretilen baskılı devre kartıdır (PCB):

Tasarım ve Ön Prodüksiyon:

1. PCB Tasarımı: Mühendisler, gelişmiş EDA yazılımını kullanarak elektrik performansı, termal yönetim ve üretim verimliliği için optimize edilmiş ayrıntılı PCB düzenleri oluşturur
2. Tasarım Kuralı Kontrolü (DRC): Otomatik doğrulama, düzenlerin üretim yeteneklerini ve endüstri standartlarını karşılamasını sağlar
3. Üretim için Tasarım (DFM): Üretim sorunlarını en aza indirmek ve verimi artırmak için düzenler optimize edilmiştir
4. Gerber Dosya Oluşturma: Üretim için endüstri standardı Gerber dosyaları (RS-274X) ve matkap dosyaları oluşturulur

PCB Üretim Süreci:

1. Malzeme Seçimi: Bakır folyo (1oz veya 2oz kalınlığında) ile yüksek kaliteli FR-4 fiberglas laminat substrat (Tg 150°C veya daha yüksek)
2. Kesme ve Delme: CNC makineleri panelleri hassas bir şekilde keser ve kayıt deliklerini deler
3. Katman Hazırlığı: Dijital zamanlayıcı rölelerinde kullanılan çok katmanlı PCB'ler için, iç katman görüntüleme 25μm çözünürlüğe sahip Lazer Doğrudan Görüntüleme (LDI) teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir
4. Fotolitografi: Fotorezist malzemenin uygulanması ve ardından yüksek çözünürlüklü fotomasklar aracılığıyla UV'ye maruz bırakılması
5. Geliştirme: Fotorezistteki devre desenini ortaya çıkarmak için kimyasal işlem
6. Gravür: Kontrollü kimyasal aşındırma, istenmeyen bakırı ortadan kaldırarak yalnızca ±0,05 mm toleransla tasarlanmış devre izlerini bırakır
7. İç Katman Optik Muayenesi: Otomatik optik denetim (AOI), laminasyondan önce desen doğruluğunu doğrular
8. Katman Hizalama ve Laminasyon: Çok katmanlı PCB'ler için, iç katmanlar ±0,075 mm hassasiyetle kayıt sistemleri kullanılarak hassas bir şekilde hizalanır ve B-aşamalı prepreg malzeme ile kontrollü ısı (175°C) ve basınç (25kg/cm²) altında lamine edilir
9. Sondaj: Bilgisayar kontrollü delme, ±0,05 mm konumsal hassasiyetle bileşen uçları ve vialar için delikler oluşturur
10. Delikli Kaplama: Akımsız bakır biriktirme ve ardından elektrolitik bakır kaplama, minimum 25μm bakır kalınlığına sahip katmanlar arasında iletken yollar oluşturur
11. Dış Katman Görüntüleme: İç katman işlemine benzer ancak dış devre katmanları için
12. Desen Kaplama: Akım taşıma kapasitesini artırmak için devre izlerine seçici olarak ilave bakır kaplanmıştır
13. Kalay Kaplama: Aşındırma işlemi için kalay rezistans uygulaması
14. Son Aşındırma: İstenmeyen bakırın dış katmanlardan uzaklaştırılması
15. Kalay Sıyırma: Kalay direnç tabakasının çıkarılması
16. Lehim Maskesi Uygulaması: Yeşil (veya özel renk) lehim maskesi, devreleri korumak ve lehim köprülerini önlemek için serigrafi veya sıvı fotoğraf görüntüleme yoluyla uygulanır
17. Yüzey İşlemi: Gereksinimlere bağlı olarak HASL, daldırma gümüş, daldırma altın (ENIG), OSP veya sert altın kaplama uygulaması
18. Efsane Baskı: Epoksi bazlı mürekkepler kullanarak bileşen işaretlerinin, logoların ve referans işaretlerinin serigrafi uygulaması
19. Son Kürleme: Uygulanan tüm malzemelerin tamamen kürlenmesi için ısıl işlem
20. Elektrik Testi: Uçan prob veya çivi yatağı testi, tüm devrelerin elektrik bağlantısını doğrular
21. Profil oluşturma: CNC yönlendirme, tek tek PCB'leri panellerden ±0,1 mm boyutsal doğrulukla ayırır
22. Son Muayene: Boyutsal, görsel ve elektriksel doğrulama dahil olmak üzere çok noktalı kalite kontrol kontrolü

4. Hassas Bileşen Montajı

Zamanlayıcı rölesi montajımız, birden fazla üretim hattında son teknoloji otomasyonu uzman manuel tekniklerle birleştirir:

Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) Süreci:

1. PCB Hazırlama: Panolar montajdan önce nemi gidermek için temizlenir ve fırınlanır
2. Lehim Pastası Uygulaması: Yüksek hassasiyetli şablon baskı, ±15μm kalınlık kontrolü ile pedlere kurşunsuz lehim pastası (SAC305 alaşımı) uygular
3. Otomatik Optik Muayene (AOI): Bileşen yerleştirmeden önce lehim pastası birikim kalitesinin doğrulanması
4. Bileşen Yerleşimi: Yüksek hızlı alma ve yerleştirme makineleri, SMT bileşenlerini ±0,025 mm hassasiyetle ve saatte 60.000 bileşene kadar yerleştirme hızlarıyla konumlandırır
5. Yeniden Akış Öncesi İnceleme: AOI sistemi doğru bileşen yerleşimini ve yönelimini doğrular
6. Reflow Lehimleme: Azot atmosferli bilgisayar kontrollü 10 bölgeli yeniden akış fırınları, her kart tasarımı için hassas şekilde optimize edilmiş termal profiller uygular
7. Yeniden Akış Sonrası İnceleme: AOI ve X-ray kontrol sistemleri lehim bağlantı kalitesini doğrular

Delikten Montaj:

1. Bileşen Hazırlığı: Otomatik bileşen şekillendirme ekipmanı uçları yerleştirme için hazırlar
2. Bileşen Ekleme: Karmaşıklığa bağlı olarak, ya otomatik yerleştirme makineleri ya da vasıflı teknisyenler delikli bileşenleri yerleştirir
3. Sabitleme: Lehimleme sırasında bileşen hareketini önlemek için panolar özel taşıyıcılara sabitlenir
4. Dalga Lehimleme: Kontrollü konveyör sistemleri, levhaları hassas bir şekilde düzenlenmiş erimiş kurşunsuz lehim dalgası (SAC305, sıcaklık 255-260°C) üzerinden geçirir
5. Seçici Lehimleme: Karma teknolojili panolar için seçici lehimleme sistemleri, yakındaki SMT bileşenlerini etkilemeden belirli açık delik bileşenlerini hedefler
6. Temizlik: Sulu temizleme sistemleri, çevre dostu deterjanlar kullanarak flaks kalıntılarını giderir
7. Teftiş: Görsel ve otomatik sistemler lehim bağlantı kalitesini doğrular

Mekanik Montaj ve Entegrasyon:

1. Röle Mekanizması Tertibatı: Elektromekanik zamanlayıcı röleler için, röle mekanizmasının hassas montajı dahil:
   • Kontrollü gerginlik ve dönüş sayısı ile bobin sarımı (±1% tolerans)
   • Tutarlı çalışma kuvveti için kontak yayı kalibrasyonu
   • Milimetrenin yüzde biri hassasiyetinde armatür hizalama
   • Optimum elektrik performansı için kontak perdahlama ve şartlandırma
2. PCB Entegrasyonu: Elektronik kontrol devresi, lehimli bağlantılar veya terminal blokları aracılığıyla röle mekanizmasına bağlanır
3. Terminal Kurulumu: Bağlantı terminallerinin otomatik sıkma veya kaynak işlemleri kullanılarak sabitlenmesi
4. Kontrol Arayüzü Montajı: Zamanlama ayar kadranlarının, DIP anahtarlarının veya dijital arayüzlerin montajı
5. Gövde Montajı: PCB ve mekanik bileşenler otomatik veya manuel süreçler kullanılarak koruyucu muhafazalara monte edilir
6. Sızdırmazlık: Çevresel koruma gerektiren üniteler için conta veya sızdırmazlık maddesi uygulaması
7. Son Montaj: Kapakların, etiketlerin ve aksesuarların takılması

5. Kalibrasyon ve Programlama

Zamanlayıcı röle performansı için kritik olan, zamanlama devrelerinin hassas kalibrasyonudur:

1. Analog Zamanlayıcı Kalibrasyonu:
   • Bileşen toleranslarını telafi etmek için düzeltici dirençlerin ayarlanması
   • Gerçek zamanlamanın referans standartlara göre ±0,5%'den daha iyi doğrulukla ölçülmesi
   • Belirtilen aralıkta çalışma için sıcaklık dengeleme ayarları
   • Besleme gerilimi aralığı boyunca tutarlı zamanlama sağlamak için gerilim değişimi testi (tipik olarak nominalin 85-110%'si)
2. Dijital Zamanlayıcı Programlama:
   • Özel programlama düzenekleri kullanarak mikrodenetleyici programlama
   • Her ürün çeşidi için optimize edilmiş zamanlama algoritmaları ile ürün yazılımı kurulumu
   • Çok fonksiyonlu zamanlayıcı röleleri için parametre yapılandırması
   • Kristal osilatör toleranslarını telafi etmek için dijital kalibrasyon
   • Kalibrasyon verilerinin geçici olmayan bellekte saklanması
3. Fonksiyon Testi:
   • Tüm zamanlama fonksiyonlarının spesifikasyona göre doğrulanması
   • Uygulanabildiği yerlerde çoklu zamanlama aralıklarının test edilmesi
   • Tekrarlama doğruluğunun doğrulanması (tipik olarak ±0,5%'den daha iyi)

6. Kapsamlı Test ve Kalite Güvencesi

Önde gelen bir zaman rölesi üreticisi olarak VIOX Electric, üretim boyunca titiz test prosedürleri uygular:

Proses İçi Kalite Kontrol:

• İlk Madde Denetimi: Her üretim serisinin ilk ünitelerinin detaylı incelenmesi
• İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC): İstatistiksel yöntemler kullanılarak kritik parametrelerin sürekli izlenmesi
• Otomatik Görsel Denetim: Yapay zeka ile geliştirilmiş kamera sistemleri görsel kusurları tespit ediyor
• X-ray Kontrolü: Karmaşık montajlar için X-ray sistemleri dahili bağlantıları doğrular

Fonksiyonel Test:

• Elektriksel Parametre Testi: Kontak çalışması, bobin aktivasyonu ve anahtarlama davranışının doğrulanması
• Zamanlama Doğruluğu: Özel test ekipmanlarıyla standartlara göre zamanlama performansının ölçülmesi
• Yük Testi: Nominal dirençli, endüktif ve kapasitif yükler altında performans doğrulaması
• Gerilim Aralığı Testi: Belirtilen besleme gerilimi aralığında çalışma doğrulaması

Güvenilirlik Testi:

• Mekanik Dayanıklılık: Çalışma ömrünü doğrulamak için döngü testi (modele bağlı olarak tipik olarak 100.000 ila 10 milyon işlem)
• Elektriksel Dayanıklılık: Kontak ömrünü doğrulamak için yük altında anahtarlama
• Sıcaklık Döngüsü: Minimumdan maksimum nominal sıcaklığa kadar tekrarlanan sıcaklık döngüleriyle çalışma
• Nem Testi: Yüksek nem koşulları altında performans doğrulaması (tipik olarak 95% RH)
• Titreşim Testi: Mekanik kararlılığı doğrulamak için sinüzoidal titreşim (10-500Hz) altında çalıştırma
• Şok Testi: 50g'a kadar mekanik şoklara karşı direnç

Güvenlik ve Uyumluluk Testi:

• Dielektrik Dayanımı: Derecelendirmeye bağlı olarak 1500-5000V arası gerilimlerde yalıtım testi
• İzolasyon Direnci: Devreler arasında >100MΩ izolasyonun doğrulanması
• Dalgalanma Bağışıklığı: IEC 61000-4-5 uyarınca gerilim geçişlerine karşı direnç testi
• EMC Testi: Emisyonlar ve bağışıklık için elektromanyetik uyumluluk testi
• Çevresel Uyumluluk: RoHS, REACH ve diğer düzenleyici gerekliliklerin doğrulanması

Fonksiyonel Test:

• Sinyal uygulaması üzerine kontak açma ve kapama doğrulaması
• Çalışma koşulları boyunca tetikleme girişlerine uygun yanıt
• Yük altında doğru gerilim taşıma kapasitesi

Zamanlama Doğruluğu Doğrulaması:

• Hassas ekipmanla tüm zamanlama ayarları aralığında test etme
• Birden fazla operasyonda tekrarlanabilirliğin doğrulanması
• Tutarlı performans sağlamak için aşırı sıcaklık testleri

Güvenilirlik ve Dayanıklılık Testi:

• Binlerce operasyon boyunca döngü testi
• Çevresel testler (sıcaklık döngüsü, neme maruz kalma)
• Zorlu ortamlardaki uygulamalar için titreşim ve şok testi

Elektriksel Güvenlik Testi:

• Kaçak akımları önlemek için izolasyon direnci ölçümü
• Gerilim izolasyonunu sağlamak için dielektrik dayanım testi
• Verimli akım akışı için kontak direnci doğrulaması

Zaman Rölesi Üreticiniz Olarak VIOX Electric'in Avantajları

1. Çin Üretim Mükemmelliği

VIOX Electric, Çin üretim kabiliyetlerinin önemli avantajlarından yararlanmaktadır:

• İleri İmalat Altyapısı: Çin'deki son teknoloji tesislerimizde en yeni ekipman ve teknolojiler kullanılmaktadır
• Tedarik Zinciri Verimliliği: Bileşen tedarikçilerine doğrudan erişim, tutarlı kalite sağlar ve üretim gecikmelerini azaltır
• Üretim Ölçeği: Yüksek hacimli üretim kabiliyetleri, kaliteden ödün vermeden rekabetçi fiyatlandırmayı sürdürmemizi sağlar
• Teknik Uzmanlık: Mühendislik ekiplerimiz geleneksel işçiliği modern üretim teknikleriyle birleştiriyor

2. VIOX Electric'in Rekabet Üstünlüğü

VIOX Electric'i diğer zaman rölesi üreticilerinden ayıran özellikler:

• Kapsamlı Ürün Yelpazesi: Açık gecikmeli, kapalı gecikmeli ve çok işlevli varyantlar dahil olmak üzere eksiksiz bir zamanlayıcı röle çözümleri yelpazesi sunuyoruz
• Özelleştirme Yetenekleri: Esnek üretim sistemlerimiz özel gereksinimlerinize uyum sağlayabilir
• Titiz Kalite Yönetimi: ISO 9001 sertifikalı süreçler tutarlı ürün mükemmelliği sağlar
• Uluslararası Sertifikalar: Zamanlayıcı rölelerimiz UL, CE, CCC ve diğer küresel standartları karşılar
• Araştırma ve Geliştirme Odağı: Zaman rölesi teknolojisindeki sürekli yenilikler ürünlerimizi en ileri seviyede tutmaktadır
• Teknik Destek Mükemmelliği: Mühendislik ekibimiz tasarımdan uygulamaya kadar uzman rehberliği sağlar

3. Özel Zaman Rölesi İmalatı

VIOX Electric, özel uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli zamanlayıcı röle tipleri üretmektedir:

• Açık Gecikme Zamanlayıcıları: Hassas zamanlama kontrolü ile giriş uygulamasından sonra gecikmeli aktivasyon
• Kapalı Gecikme Zamanlayıcıları: Giriş çıkarıldıktan sonra kontakları belirtilen süre boyunca çalışır konumda tutun
• Döngüsel Zamanlayıcılar: Ayarlanabilir aralık kontrolü ile tekrarlayan açma/kapama döngüsü sağlayın
• Yıldız-Delta Zamanlayıcılar: Hassas geçiş zamanlaması ile motor çalıştırma uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır
• Çok Fonksiyonlu Zamanlayıcılar: Farklı uygulamalar için seçilebilir çalışma modlarına sahip çok yönlü cihazlar
• Dijital Programlanabilir Zamanlayıcılar: Dijital ekranlı ve özelleştirilebilir fonksiyonlara sahip gelişmiş modeller

Zamanlayıcı Röle Üreticiniz Olarak Neden VIOX Electric'i Seçmelisiniz?

VIOX Electric ile iş ortaklığı yaptığınızda, şunlara erişim elde edersiniz:

• Üretimde Mükemmellik: Hassas zamanlayıcı röleleri üretiminde onlarca yıllık deneyim
• Kalite Güvencesi: Kapsamlı testler uygulamalarınızda güvenilir performans sağlar
• Rekabetçi Fiyatlandırma: Verimli üretim operasyonları müşteriler için maliyet tasarrufu anlamına gelir
• Teknik Uzmanlık: Mühendislik ekibimiz ihtiyaçlarınız için zamanlayıcı röle çözümlerini optimize etmenize yardımcı olabilir
• Küresel Uyumluluk: Uluslararası standartlara ve sertifikalara uygun olarak üretilen ürünler
• Duyarlı Destek: Sorgulamadan satış sonrası desteğe kadar özel müşteri hizmetleri

Önde gelen bir zaman rölesi üreticisi olarak VIOX Electric, beklentileri aşan zamanlama kontrol çözümleri sunmak için geleneksel işçiliği modern teknolojiyle birleştirir. Üretim uzmanlığımızın özel uygulama gereksinimlerinizi nasıl destekleyebileceğini görüşmek için bugün ekibimizle iletişime geçin.