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ヒューズホルダは、定格電流や物理的な適合性だけで選定されるものではありません。. まずヒューズリンクとヒューズシステムを選択し, 、次にそのホルダが正確なヒューズ寸法と接点形式に対応しているか、システム電圧およびAC/DC負荷に対して定格が適合しているか、実際の熱条件下で回路電流を流せるか、取り付けおよび導体配置と一致しているか、そして必要な接触保護および環境保護を提供しているかを確認してください。.
基本的なヒューズホルダは 、自動的に負荷開閉器や絶縁開閉器（アイソレータ）になるわけではありません. 。作業員が負荷状態でデバイスを操作する必要がある場合や、規定の絶縁ポイントとして使用する必要がある場合は、その機能と対応する定格を備えた機器を指定してください。.
ヒューズホルダの種類一覧
ヒューズホルダを分類する最も有用な方法は、その取り付け方法と保守方法によるものです。.
| ヒューズホルダのタイプ | 最適な用途 | 主な利点 | 重要なチェック項目 |
|---|---|---|---|
| DINレールモジュール式ホルダ | 制御盤、配電盤、PVおよび産業用キャビネット | モジュール式設置および前面アクセス | ヒューズ形状、極数、AC/DC定格、端子容量、温度上昇、タッチセーフティ |
| パネル取付型ホルダ | 筐体壁面からアクセス可能な交換式ヒューズを備えた機器 | 機器を開けずにヒューズを交換可能 | パネルカットアウト、背面端子保護、キャップ/キャリア保持、IP定格 |
| インラインホルダ | ケーブルハーネス、局所保護、モバイル回路およびレトロフィット回路 | PCBやパネルスペースが不要 | 電線サイズ、結線方法、ストレインリリーフ、シーリング、ヒューズ形状 |
| PCBホルダまたはヒューズクリップ | 電源、コントローラ、および電子アセンブリ | 小型、基板直接実装 | フットプリント、はんだ付けプロセス、沿面距離/空間距離、ヒューズ周辺の熱 |
| ヒューズベースまたはヒューズブロック | 産業用配電および大電流ヒューズシステム | 堅牢な取り付けおよび導体終端 | 正確なヒューズシステム、接点配置、導体サイズ、バリア、および安全な保守方法 |
この表は機械的な分類のみを示しています。特定の回路に対してホルダが適合することを証明するものではありません。.
ヒューズホルダの役割
ヒューズホルダは、交換可能なヒューズリンクを保持するための機械的サポート、電気的接点、端子、および必要に応じてキャリアやカバーを提供します。通常動作時、完全な電流経路には導体、端子、ホルダ接点、およびヒューズリンクが含まれます。すべての接続部が抵抗と熱の原因となります。.
ヒューズリンクが動作すると、過電流が遮断されます。ホルダは、割り当てられた電気的、熱的、および機械的ストレスに対して適切な状態を維持しなければなりませんが、ホルダ自体がヒューズリンクの溶断特性、使用カテゴリー、遮断容量の証明、またはエネルギー制限データに取って代わるものではありません。.
電流経路とコンポーネントの詳細な説明については、以下を参照してください。 ヒューズホルダーはどのように機能しますか?.
ヒューズホルダ、ヒューズブロック、ヒューズキャリア、およびヒューズベース
これらの用語は、すべての市場やメーカーで完全に統一されているわけではありません。
- ヒューズホルダー は、ヒューズリンクを受け入れて接続するアセンブリを指す広義の用語です。.
- ヒューズベース は、パネル、レール、または構造物に取り付けられる固定部分です。.
- ヒューズキャリア 一部のシステムにおいて、ヒューズリンクを保持する取り外し可能な部品のことです。.
- ヒューズブロック 一般的に、1つまたは複数のヒューズを取り付けるための開放型または密閉型のベースを指しますが、必ずしも複数のヒューズに限定されるものではありません。.
- ヒューズクリップ プリント基板（PCB）上などで、カートリッジヒューズを保持する開放型の接点です。.
ヒューズリンクは交換可能な保護素子です。用語の境界については、以下を参照してください。 ヒューズとヒューズリンク：その違いとは？.
ホルダーは必ずしも開閉器（スイッチディスコネクタ）ではない
回路に電流が流れている状態でキャリアを取り外したりヒューズを引き抜いたりすると、アークや充電部に作業者や機器がさらされる危険があります。ホルダーはフィンガーセーフ（指が触れない構造）であったり引き出し可能であったりしても、負荷開閉定格を備えていない場合があります。.
用途において日常的な開閉、目視による絶縁、インターロック、またはロックアウト／タグアウトが必要な場合は、外観から判断するのではなく、規定された遮断機能があることを確認してください。この判断については以下で説明します。 ヒューズホルダーとヒューズスイッチ断路器の違い.
ヒューズホルダの5つの主要タイプ
1. DINレールモジュール式ヒューズホルダ
DINレールホルダは、産業用制御盤、配電盤、自動化キャビネット、および太陽光発電（PV）用コンバイナボックスで一般的に使用されています。モジュール形式であるため盤内のレイアウトを統一しやすく、多くの設計で前面アクセス、多極構成、または状態表示機能が提供されています。.
単に同じDINレール幅を占有しているという理由だけで互換性があるとは限りません。以下を確認してください：
- ヒューズリンクの正確な寸法および接触システム;
- 定格動作電圧およびACまたはDCへの適合性の明記;
- 極数、および必要なすべての導体が保護または遮断されているかどうか;
- 端子の導体範囲、準備および締め付け手順。;
- 許容電力損失または温度上昇条件。;
- キャリア挿入時、および指定がある場合は取り外し時のタッチ保護。;
- インジケータが取り付けられている場合の表示回路の動作および漏れ電流。.
PVアプリケーションの場合、ヒューズリンク、ホルダ、およびアセンブリがDCシステム電圧および想定故障条件に対応していることを確認してください。汎用のACモジュラーホルダは、PVヒューズリンクを取り付けただけではPV用として適切とは言えません。.
2. パネル取り付け型ヒューズホルダ
パネル取り付け型ホルダは筐体の壁を貫通し、通常は前面からカートリッジヒューズを交換できるように設計されています。これらは、通常のヒューズ交換時に閉じた状態を維持する必要がある計器、電源、機械、および装置において有用です。.
選定はカートリッジサイズだけでなく、その他の要素にも依存します。許容パネル厚および切り欠き、キャップまたはキャリアの設計、背面端子ガード、充電部のアクセシビリティ、取り付け方向、および設置済みアセンブリ全体の環境定格を確認してください。ホルダに記載されているIP定格は、ガスケット、キャップ、およびパネルが正しく取り付けられているかどうかに依存する場合があります。.
3. インラインヒューズホルダ
インラインホルダは、導体またはワイヤハーネスに直接取り付けられます。レール、パネル開口部、またはPCBが利用できない場所で、電源または負荷の近くに保護機能を配置する必要がある場合に有用です。.
ケーブルインターフェースが制限要因となることがよくあります。導体の断面積、絶縁体の直径、圧着またはスプライス方法、ストレインリリーフ、屈曲耐久性、およびシール要件を適合させてください。防水に見えるキャップであっても、それだけで侵入保護等級が確立されるわけではありません。メーカーが試験した定格および取り付け手順を使用してください。.
ケーブルを引っ張ることなく点検および交換ができる場所にホルダを配置してください。バッテリーおよびDCシステムでは、適用される設置規則および電源の短絡電流容量に従って過電流保護を配置してください。.
4. PCBホルダおよびオープンヒューズクリップ
PCBヒューズホルダには、密閉型キャリア、オープンクリップ、スルーホール部品、表面実装設計などがあります。これらは配線を最小限に抑えますが、熱、間隔、および組み立てに関する決定をボード設計に委ねることになります。.
ボード設計者は以下を考慮する必要があります。
- ヒューズのフットプリントおよび保持力;
- 銅箔面積および配線の電流容量；;
- システム電圧における沿面距離および空間距離；;
- ヒューズリンク、接点、および近傍部品からの発熱；;
- はんだ付け工程への適合性；;
- アクセシビリティおよび偶発的な接触に対する保護；;
- ヒューズ交換時の振動および機械的負荷。.
オープンクリップは点検が容易ですが、ヒューズと接点が露出します。これらは通常、機器の筐体によってアクセスが制限されている場所での使用に適しています。.
5. 産業用配電向けヒューズベースおよびブロック
産業用ヒューズシステムでは、固定ベース、分離型キャリア、ナイフブレード接点、または円筒形ヒューズクリップが使用される場合があります。これらは、同様の電流定格を持つヒューズの汎用ホルダーとしてではなく、調整された機械的および電気システムとして選択されます。.
NHナイフブレード型および円筒形ヒューズシステムは、接点形状、サイズ、保守方法、および適用範囲が異なります。 NHヒューズと円筒形ヒューズの比較 これらの形式を選択する際は、以下を使用してください。.
大電流システムの場合は、導体接続、バリア、相間距離、設置方向、利用可能なアクセサリ、安全な交換方法、およびヒューズシステム全体のドキュメントを確認してください。大型の開放型ヒューズベースを負荷状態で操作できるとは想定しないでください。.
ヒューズホルダーの選定方法：8つのエンジニアリングチェック
ステップ1：ヒューズリンクとヒューズシステムを最初に選択する
保護検討から開始してください。必要なヒューズの利用カテゴリまたはクラス、時間-電流特性、定格電圧、定格電流、遮断容量、および必要な電流制限性能やI²t性能を決定します。その上で、正確なヒューズサイズと接点形式を特定してください。.
ホルダーは、誤って選択されたヒューズリンクを修正することはできません。逆に、正しいヒューズリンクであっても、互換性のないホルダーでは過熱したり、安全性が損なわれたりする可能性があります。.
少なくとも以下を記録すること：
- ヒューズの規格およびカテゴリまたはクラス；;
- メーカーのシリーズまたは標準化されたヒューズシステム；;
- 本体寸法および端子／接点形式；;
- ヒューズリンクの定格電流および定格電圧；;
- 提供されている場合は電力損失データ；;
- 必要なアクセサリ、ストライカー、または表示インターフェース。.
ステップ2：物理的互換性の確認
ヒューズは完全に装着し、所定の接触面に接触させ、設計された接触圧で保持しなければなりません。本体寸法が類似しているからといって、互換性が保証されるわけではありません。.
データシートを確認してください：
- 許容されるヒューズリンクの名称およびサイズ；;
- 円筒の直径および長さ、またはブレード／タグの形状；;
- 誤ったヒューズクラスや定格の装着を防止する誤挿入防止機構；;
- キャリア、キャップ、およびアダプターの部品番号；;
- 外観の類似性ではなく、承認された組み合わせ。.
アダプターおよびレデューサーは、文書化されたシステムの一部である場合にのみ使用してください。即席の金属製スペーサーや改造された接点は、抵抗を増大させ、保持力を弱め、誤挿入防止機構を無効にする可能性があります。.
ステップ3：電圧およびAC/DCの定格を適合させる
ホルダーの定格電圧は、回路電圧以上であり、かつ実際の電流タイプに適合している必要があります。また、メーカーの許容条件、絶縁協調、および設置間隔についても確認してください。.
曖昧な安全余裕を見込んだり、高いAC定格が自動的に同等のDC電圧をカバーすると想定したりしないでください。DC電流には半サイクルごとの自然な電流零点が存在しないため、ヒューズシステム全体が意図したDC負荷に対して文書化されている必要があります。.
ホルダーの電圧表示のみでは、最終的なパネルが十分な沿面距離、空間距離、または筐体間隔を備えていることの証明にはなりません。.
ステップ4：回路電流、ヒューズ電流、およびホルダー発熱の調整
以下の3つの異なる電流を混同してはなりません。
- 通常の回路電流;
- 負荷および時間-電流特性の検討から選択されたヒューズリンクの定格電流;
- 規定条件下におけるヒューズホルダーの最大定格電流.
ヒューズリンクは、突入電流を許容するために、意図的に通常の回路電流よりも高い定格に設定される場合があります。ただし、それは回路電流や熱負荷がホルダーの制限値を超えることを許可するものではありません。.
ホルダーの発熱は、接触抵抗、端子抵抗、ヒューズリンクの電力損失、導体サイズ、筐体温度、空気の流れ、グループ化、および設置方向に依存します。標準化されたテストリンクで確立された定格は、選択された製品版ヒューズリンクによって発生する熱を再現できない場合があります。.
正確な組み合わせについては、メーカーの温度上昇、電力損失、およびディレーティングに関する情報を使用してください。すべてのホルダーに適用できる責任ある普遍的なパーセンテージは存在しません。.
ステップ 5: 短絡電流の確認とシステム全体のドキュメントの完備
設置点における想定短絡電流は、指定された保護システムの能力範囲内でなければなりません。ヒューズリンクの遮断容量は、物理的に挿入可能なすべてのホルダーに対する独立した定格ではありません。.
市場や製品カテゴリーに応じて、ドキュメントには短絡電流定格、許容条件、試験済みのヒューズの組み合わせ、または筐体や導体の配置に関する制限が記載されている場合があります。ヒューズリンクとホルダーの正確な組み合わせ、および最終的な機器規格を評価してください。.
ドキュメントでその動作が組み合わせ全体に対して割り当てられていない限り、ホルダーを「限流」と表現しないでください。電流制限は、主に該当する試験条件下でのヒューズリンクの性能によって確立されます。.
ステップ 6: 取り付け方法、極数、および端子の適合
機器構成から物理的なタイプを選択してください：
- モジュール式パネル構造用のDINレール、;
- 外部サービスアクセス用のパネルマウント、;
- ハーネスまたは局所保護用のインライン、;
- 基板レベル保護用のPCB、;
- 大型ヒューズシステム用の産業用ベース/ブロック。.
次に、極数、レールまたはパネルの寸法、導体の挿入方向、導体材質、端子範囲、ストリップ長、フェルールまたはラグの要件、およびメーカーの締め付け指示を確認してください。.
端子は、素線を切断したり、承認なしに導体を二重にしたり、接触ゾーン内に絶縁体を配置したりすることなく、実際の導体を収容できなければなりません。.
ステップ7：アクセス、表示、および開閉の要件を定義する
誰がヒューズを交換するのか、充電部に触れる可能性があるか、また電流が流れている状態でデバイスを操作することがあるかを検討してください。.
関連する機能は以下の通りです：
- フィンガーセーフ構造またはデッドフロント構造；;
- キャリアの保持および工具の要件；;
- ヒューズ状態表示；;
- 補助接点または遠隔信号；;
- ロック可能な操作機構；;
- 真に必要とされる場合の負荷開閉定格または絶縁定格。.
インジケータは、開放されたヒューズの両端に微小な検知電流を使用する場合があります。その電圧範囲を確認し、接続された負荷または制御入力に対して漏れ電流が許容範囲内であるかを確認してください。.
ステップ 8: 環境の確認
カタログの外観だけで屋内用ホルダーを選択するのではなく、実際の環境を定義してください。以下を考慮してください。
- 動作エンクロージャ内の周囲温度;
- 空気の流れ、および隣接する熱源とのグループ化;
- 粉塵、結露、洗浄、または浸水;
- 紫外線曝露および屋外での経年劣化;
- 塩分、化学物質、および腐食性ガス。;
- 振動、衝撃、およびケーブルの動き。;
- 絶縁や冷却に影響を及ぼす高度。.
文書化されたIP等級は、その等級が適用される完全な設置状態に対してのみ使用してください。ホルダーが保護をパネルや外側のエンクロージャーに依存している場合は、その境界を仕様に含めてください。.
ヒューズホルダーの定格の読み方
| データシートの項目 | 何を示しているか | それが証明しないこと |
|---|---|---|
| 適合するヒューズのタイプ／サイズ | 物理的およびシステム的な互換性 | 負荷に対する適切なヒューズの選定 |
| 定格電圧 | 規定条件下における最大印加電圧 | 両方が明記されていない限り、ACおよびDCの両方に適合 |
| 定格電流 | 規定試験条件下におけるホルダー電流制限 | 各エンクロージャにおける許容温度上昇 |
| 許容電力／電力損失 | ヒューズリンクとの熱的適合性 | パネル全体の冷却性能 |
| 短絡定格または短絡条件 | 文書化された組み合わせに対する故障負荷境界 | 適合するあらゆるヒューズとの汎用的な使用 |
| 端子範囲 | 許容される導体サイズおよび形状 | 複数導体または未登録ラグの使用許可 |
| IP等級 | 規定構成における試験済みの侵入保護 | シール、キャップ、または取り付け条件が変更された場合の保護 |
| 極数 | アセンブリ内の電流経路数 | 特定の電気システムにおいて、どの導体をヒューズ保護または開閉する必要があるか |
| インジケータの定格 | ステータスインジケータの動作範囲 | ゼロ漏れ電流、またはすべてのPLC入力との互換性 |
| 規格／認証の参照 | 当該製品の評価フレームワーク | 盤または機械全体の適合性 |
カタログデータは独立した数値のリストではなく、一連の条件として扱ってください。データシートに、用途に必要なヒューズの組み合わせ、試験基準、または設置条件が記載されていない場合は、仕様を決定する前にメーカーの技術資料を請求してください。.
適用判断
産業用制御盤
DINレールモジュラーホルダーは、端子台やモジュラー機器と統合できるため、分岐制御回路の現実的な出発点となります。選定にあたっては、正確なカートリッジサイズ、回路電圧、短絡電流のドキュメント、端子範囲、盤内温度、およびタッチセーフティ要件が依然として必要です。.
オペレーターがヒューズデバイスを開放して分岐を絶縁する必要がある場合は、プルアウトホルダーをスイッチとして扱うのではなく、必要な動作定格を備えたヒューズスイッチ断路器を指定してください。.
ブレーカーとバスバーを備えた
PVストリングには、最大DCシステム電圧および環境条件に明示的に適合したヒューズリンクとホルダーが必要です。該当する場合は、極性非依存または極性依存の動作、導体温度、エンクロージャーの加熱、屋外保護、および保守手順を確認してください。.
保護および断路のサイジングは、アレイ構成および適用される設置規則に依存します。以下を参照してください。 PV接続箱におけるヒューズと断路器の選定方法 その計算タスクについては。.
電源または電子機器
PCBクリップやパネル取り付け型の小型ホルダーが一般的です。主なリスクは、不十分な間隔、基板の加熱、誤ったカートリッジサイズ、および安全でないユーザーアクセスです。IEC 60127-6:2023は、その適用範囲内で小型ヒューズリンク用ホルダーを具体的に規定しており、他の場所で規定されている産業用ヒューズシステムの一般的な規格として使用すべきではありません。.
ワイヤーハーネスまたは移動機器
インラインホルダーを使用すると、盤なしで電源の近くに保護機能を配置できます。ブレード型またはカートリッジ型の形式、導体断面積、圧着工具、シール、ストレインリリーフ、温度および振動の負荷条件を適合させてください。サポートされていない電線からホルダーをぶら下げた状態は、機械的故障の原因となります。.
産業用フィーダーまたは大電流配電
標準化されたヒューズシステムと、その文書化されたベースまたはブロックを使用してください。バスバーまたはケーブルの端子、バリア、相間距離、権限者によるアクセス、および安全なヒューズ交換方法を評価してください。ホルダーは独立したアクセサリとしてではなく、配電アセンブリの一部として扱う必要があります。.
ヒューズホルダー選定における一般的な間違い
アンペア表示のみによる選定
同じ電流値の表示であっても、ヒューズの形式、電圧負荷、端子、熱条件、および規格が異なる製品が存在します。電流値はあくまで判断材料の一つに過ぎません。.
物理的に適合するヒューズが互換性もあると想定すること
物理的な挿入は、接触圧力、排除システムへの適合性、電力損失の互換性、または故障時の許容能力を保証するものではありません。.
ヒューズホルダを常用スイッチとして使用すること
取り外し可能なキャリアは、負荷遮断能力の証拠にはなりません。製品が意図した開閉動作に対して明示的に定格化されていない限り、機器の指示に従って電源を遮断してください。.
筐体温度を無視すること
コンパクトな盤内の空気は、室温よりもはるかに高温になる可能性があります。隣接する電力機器、グループ化されたホルダ、および制限された空気の流れは、回路電流が許容範囲内であるように見えても、端子および接点の温度を上昇させる可能性があります。.
AC定格とDC定格を互換性があるものとして扱うこと
正確なACまたはDCの表示と、承認されたヒューズの組み合わせを使用してください。AC定格を推測でDCシステムに適用しないでください。.
熱損傷したコンポーネントを再利用すること
変色、プラスチックの軟化、ヒューズ保持力の低下、接点の荒れ、または絶縁体の焼損は、電流経路に異常が生じていることを示しています。ヒューズリンクのみを交換しても、ホルダーや端子の修理にはなりません。.
点検および交換のトリガー
点検は、電気的に安全な作業条件下で、機器メーカーの手順に従って実施しなければなりません。以下の点を確認してください。
- 変色、異臭、変形、または材料の溶融;
- 接点の緩み、腐食、または汚染;
- キャリア保持力の低下または機械的損傷;
- シール、キャップ、またはタッチガードの損傷;
- 端子内に引き込まれた導体絶縁体または露出した素線;
- 同等の負荷がかかっている極と比較した異常な温度差、;
- 回路の故障が確認されていない状態でのヒューズの繰り返しの動作。.
メーカーが許可している場合を除き、接点の清掃、曲げ、または再テンション調整は行わないでください。熱や機械的損傷によって接点システムや絶縁体が変形した場合は、ホルダーを交換してください。交換後は、故障が再発しないよう、負荷、ヒューズの選定、導体の準備、端子の締め付けトルク、および筐体温度を調査してください。.
ヒューズホルダー見積依頼チェックリスト
ヒューズホルダーの見積もりや技術レビューを依頼する際は、以下の情報を送付してください：
- 適用されるIEC、UL、または機器規格。.
- ヒューズリンクの正確なメーカー名、シリーズ、サイズ、クラス/カテゴリ、および定格電流。.
- システム電圧、AC/DC、該当する場合は周波数、および接地方式。.
- 通常回路電流、負荷タイプ、および突入電流プロファイル。.
- 設置点における想定短絡電流。.
- 取り付けタイプ、極数、および利用可能なパネルまたはPCBのスペース。.
- 導体材質、断面積、数量、および端子接続タイプ。.
- エンクロージャの最大周囲温度、グループ化、および通気。.
- 要求されるIP、UV、腐食、振動、または高度の条件。.
- タッチセーフティ、表示、補助接点、スイッチング、または絶縁の要件。.
- 要求される認証書類、試験報告書、および承認済みのヒューズ組み合わせ。.
VIOXは、産業用および配電用アプリケーション向けの低電圧ヒューズおよびヒューズホルダソリューションを提供しています。以下を確認してください： VIOXヒューズ製品群 または記入済みのチェックリストを以下まで送付してください： [email protected] モデルレベルのレビュー用。最終的な選定にあたっては、関連するデータシートおよび機器規格と照らし合わせて確認する必要があります。.
よくある質問
ヒューズホルダーの主な種類は何ですか？
主な取り付けタイプには、DINレールモジュール式、パネル取り付け式、インライン式、PCB/オープンクリップ式、および産業用ヒューズベースまたはブロック設計があります。各グループ内において、適合するヒューズシステム、電圧、AC/DCデューティ、電流、端子、および環境保護性能を依然として確認する必要があります。.
ヒューズとヒューズホルダーのどちらを先に選定すべきですか？
まず保護要件からヒューズリンクを選定し、次にそのヒューズシステムに適合し、かつ回路および設置環境に適したホルダーを選定してください。設計によっては利用可能なホルダーがヒューズの選択を制限する場合があるため、設計を確定させる前に両方を確認する必要があります。.
ヒューズホルダーの定格電流をヒューズの定格電流より低くすることはできますか？
通常の回路電流は、規定条件下においてホルダーの許容電流を超えてはなりません。ヒューズリンクは、突入電流を許容するために通常の負荷よりも高いアンペア定格を持つ場合がありますが、その組み合わせには、正確なヒューズの電力損失とホルダーのガイダンスを用いた熱的確認が必要です。物理的な互換性があるだけでは不十分です。.
ACヒューズホルダーをDCに使用できますか？
メーカーがそのホルダーと選択したヒューズの組み合わせに対して、必要なDC電圧および用途の定格を明示的に定めている場合にのみ可能です。ACの表記からDC定格を推測しないでください。.
ヒューズホルダーは断路スイッチですか？
自動的にそうなるわけではありません。製品が必要な負荷遮断定格または断路定格を備えており、かつ設置がその指示に従っている場合にのみ、開閉装置または絶縁装置として使用してください。それ以外の場合は、キャリアまたはヒューズリンクを取り外す前に回路を非通電状態にしてください。.
ヒューズホルダーが過熱する原因は何ですか？
一般的な原因としては、接点の緩みや汚れ、導体の不適切な準備、端子の締め付けトルク不足、キャリアの損傷、過大な回路電流、ヒューズリンクの電力損失の高さ、グループ化、および筐体内の高温などが挙げられます。ホルダーを運用に戻す前に、不具合を修正しなければなりません。.