Biztosítéktartó típusok: névleges értékek, kompatibilitás és kiválasztás

Ezen az oldalon

A biztosítéktartót nem kizárólag a névleges áramerősség vagy a fizikai illeszkedés alapján választják ki. Először a biztosítóbetétet és a biztosítórendszert válassza ki, majd ellenőrizze, hogy a tartó befogadja-e a pontos biztosítóméreteket és érintkezőformátumot, rendelkezik-e a rendszerfeszültségnek és az AC/DC üzemmódnak megfelelő névleges értékekkel, elviseli-e az áramköri áramerősséget a tényleges hőmérsékleti viszonyok között, megfelel-e a szerelési és vezetékrendezési módnak, valamint biztosítja-e az előírt érintésvédelmet és környezeti védelmet.

Egy alapvető biztosítéktartó szintén nem automatikusan terheléskapcsoló vagy szakaszolókapcsoló. Ha a személyzetnek terhelés alatt kell működtetnie az eszközt, vagy meghatározott leválasztási pontként kell használnia, olyan berendezést válasszon, amely rendelkezik ezzel a funkcióval és a megfelelő névleges értékekkel.

Biztosítéktartó típusok áttekintése

A biztosítéktartók osztályozásának leghasznosabb módja a szerelési és karbantartási módjuk szerinti csoportosítás.

Biztosítéktartó típusa	Leginkább alkalmas	Fő előny	Kritikus ellenőrzések
DIN-sínre szerelhető moduláris tartó	Vezérlőszekrények, elosztótáblák, PV és ipari szekrények	Moduláris telepítés és elülső hozzáférés	Biztosítékformátum, pólusok, AC/DC névleges érték, kapocs kapacitás, melegedés, érintésvédelem
Panelre szerelhető tartó	Berendezés cserélhető biztosítékkal, amely a burkolat falán keresztül hozzáférhető	Biztosítékcsere a berendezés kinyitása nélkül	Panelkivágás, hátsó kapocs védelem, sapka/tartó rögzítés, IP védettségi fokozat
Vezetékbe építhető tartó	Kábelkötegek, helyi védelem, mobil és utólagosan felszerelt áramkörök	Nincs szükség NYÁK-ra vagy panelhelyre	Vezetékméret, csatlakoztatási mód, húzásmentesítés, tömítés, biztosítékformátum
NYÁK-tartó vagy biztosítékfoglalat	Tápegységek, vezérlők és elektronikus szerelvények	Kompakt, közvetlen panelbe integrálás	Helyigény, forrasztási folyamat, kúszóáramutak/légközök, hő a biztosíték körül
Biztosítékaljzat vagy biztosítéktartó	Ipari áramelosztó és nagyobb áramerősségű biztosítékrendszerek	Robusztus rögzítés és vezetékcsatlakoztatás	Pontos biztosítékrendszer, érintkezőelrendezés, vezetékméret, elválasztófalak és biztonságos karbantartási módszer

Ez a táblázat csak a mechanikai családot azonosítja. Nem igazolja, hogy egy tartó alkalmas-e egy adott áramkörhöz.

Öt biztosítéktartó típus: DIN-sínre szerelhető, előlapra szerelhető, vezetékes, NYÁK-ba építhető, valamint ipari talpas vagy blokkos kivitel

Mi a biztosítéktartó feladata?

A biztosítéktartó mechanikai támasztást, elektromos érintkezőket, kapcsokat, valamint – ahol alkalmazható – hordozót vagy burkolatot biztosít a cserélhető biztosítóbetét számára. Normál üzem közben a teljes áramút magában foglalja a vezetőket, a kapcsokat, a tartó érintkezőit és a biztosítóbetétet. Minden csatlakozás ellenállást és hőt termel.

Amikor a biztosítóbetét működésbe lép, megszakítja a túláramot. A tartónak meg kell felelnie a rá vonatkozó elektromos, termikus és mechanikai igénybevételeknek, de a tartó nem helyettesíti a biztosítóbetét idő-áram karakterisztikáját, felhasználási kategóriáját, megszakítóképességét vagy energiakorlátozási adatait.

Az áramút és az alkatrészek részletesebb magyarázatáért lásd: Hogyan működik a biztosítéktartó?.

Biztosítéktartó, biztosítékblokk, biztosítékhordozó és biztosítékaljzat

Ezek a kifejezések nem teljesen egységesek az összes piacon vagy gyártónál:

Biztosítéktartó az összefoglaló elnevezése annak az egységnek, amely befogadja és csatlakoztatja a biztosítóbetétet.
Biztosítékaljzat a panelre, sínre vagy szerkezetre rögzített fix rész.
Biztosítéktartó az a kivehető rész, amely egyes rendszerekben a biztosítóbetétet tartja.
Biztosítékaljzat általában egy vagy több biztosítékhelyet tartalmazó nyitott vagy zárt alapot jelöl, de nem korlátozódik kizárólag több biztosítékra.
Biztosítékcsipeszek olyan nyitott érintkezők, amelyek egy hengeres biztosítékot tartanak, gyakran nyomtatott áramköri lapon (PCB).

A biztosítóbetét a cserélhető védelmi elem. A terminológiai határokkal kapcsolatban olvassa el a Biztosíték vs. biztosítóbetét: Mi a különbség?.

A tartó nem feltétlenül szakaszolókapcsoló

A hordozó eltávolítása vagy a biztosíték kihúzása ívnek vagy feszültség alatt álló részeknek teheti ki a személyzetet és a berendezést, ha az áramkör még áram alatt van. A tartó lehet érintésbiztos vagy kihúzható, mégis hiányozhat belőle a terhelés alatti megszakítási képesség.

Ha az alkalmazás rutinszerű kapcsolást, látható leválasztást, reteszelést vagy lockout/tagout (kizárás/kitáblázás) eljárást igényel, ellenőrizze a meghatározott leválasztási funkciót, ahelyett, hogy azt a megjelenéséből következtetné ki. A döntést az alábbi rész tárgyalja: Biztosítéktartó és biztosítós szakaszoló közötti különbség.

A biztosítéktartók öt fő típusa

1. DIN-sínre szerelhető moduláris biztosítéktartók

A DIN-sínre szerelhető tartók gyakoriak az ipari vezérlőszekrényekben, elosztóberendezésekben, automatizálási szekrényekben és fotovillamos (PV) gyűjtődobozokban. Moduláris kialakításuk támogatja az egységes elrendezést, és számos kivitel biztosít elülső hozzáférést, többpólusú konfigurációkat vagy állapotjelzést.

Nem cserélhetők fel csak azért, mert ugyanazt a DIN-sín szélességet foglalják el. Ellenőrizze:

a biztosítóbetét pontos méreteit és az érintkezőrendszert;
névleges üzemi feszültség és az AC vagy DC megfelelőség feltüntetése;
pólusszám, valamint annak meghatározása, hogy minden szükséges vezető védett vagy leválasztott-e;
a kapocsba köthető vezető keresztmetszete, előkészítési és meghúzási utasítások;
megengedett teljesítménydisszipáció vagy hőmérséklet-emelkedési feltételek;
érintésvédelem behelyezett, illetve – ahol előírt – eltávolított betéttartó esetén;
jelzőáramkör viselkedése és szivárgása, amennyiben jelzőkészülék van felszerelve.

PV alkalmazásoknál ellenőrizze, hogy a biztosítóbetét, a tartó és az összeállítás megfelel-e a DC rendszerszintű feszültségnek és a várható hibaállapotoknak. Egy általános AC moduláris tartó nem válik alkalmassá PV alkalmazásra pusztán egy PV biztosítóbetét behelyezésével.

2. Előlapra szerelhető biztosítótartók

A panelre szerelhető tartók áthaladnak a szekrény falán, és jellemzően lehetővé teszik az olvadóbiztosító betét elölről történő cseréjét. Hasznosak olyan műszerekben, tápegységekben, gépekben és berendezésekben, amelyeknek a biztosítékcsere során is zárva kell maradniuk.

A kiválasztás nemcsak a betét méretétől függ. Ellenőrizze a megengedett panelvastagságot és kivágást, a kupak vagy tartó kialakítását, a hátsó kapocsburkolatokat, a feszültség alatt álló részek hozzáférhetőségét, a szerelési irányt és a teljes beépített szerelvény környezeti besorolását. A tartóra megadott IP-védettség a megfelelő tömítés, kupak és panelbeszerelés függvénye lehet.

3. Vezetékbe építhető biztosítéktartók

A vezetékbe építhető tartót közvetlenül egy vezetőbe vagy kábelkötegbe telepítik. Akkor hasznos, ha a védelmet a forráshoz vagy a terheléshez közel kell elhelyezni, és nem áll rendelkezésre sín, panelnyílás vagy PCB.

A kábelcsatlakozás gyakran a korlátozó tényező. Vegye figyelembe a vezető keresztmetszetét, a szigetelés átmérőjét, a krimpelési vagy toldási módszert, a húzásmentesítést, a hajlítási igénybevételt és a tömítési követelményeket. A vízállónak tűnő kupak nem garantálja a behatolásvédelmi besorolást; használja a gyártó által tesztelt besorolást és a szerelési utasításokat.

A tartót úgy helyezze el, hogy az a kábel húzása nélkül ellenőrizhető és cserélhető legyen. Akkumulátoros és DC rendszerekben a túláramvédelmet a vonatkozó szerelési szabályoknak és a forrás zárlati áramának megfelelően helyezze el.

4. PCB-tartók és nyitott biztosítékfoglalatok

A PCB biztosítéktartók közé tartoznak a zárt tartók, a nyitott foglalatok, az átmenő furatos alkatrészek és a felületszerelt kialakítások. Ezek minimalizálják a vezetékezést, de a termikus, távolsági és szerelési döntéseket a nyomtatott áramköri lap tervezésére hárítják.

A nyomtatott áramköri lap tervezőjének figyelembe kell vennie:

a biztosíték lábkiosztását és rögzítését;
a rézfelületet és a vezetőpálya áramterhelhetőségét;
a kúszóáramutakat és a légközöket a rendszerfeszültségen;
a biztosítóbetét, az érintkezők és a közeli alkatrészek által termelt hőt;
a forrasztási eljárással való kompatibilitást;
a hozzáférhetőséget és a véletlen érintés elleni védelmet;
a rezgést és a mechanikai terhelést a biztosíték cseréje során.

A nyitott kapcsok megkönnyítik az ellenőrzést, de szabadon hagyják a biztosítékot és az érintkezőket. Ezek általában csak akkor alkalmazhatók, ha a hozzáférést a berendezés burkolata korlátozza.

5. Biztosítékaljzatok és -blokkok ipari áramelosztáshoz

Az ipari biztosítékrendszerek rögzített aljzatot, külön biztosítékbetét-tartót, késes érintkezőket vagy hengeres biztosítékkapcsokat használhatnak. Ezeket összehangolt mechanikai és elektromos rendszerként kell kiválasztani, nem pedig általános tartóként bármely hasonló áramerősség-jelölésű biztosítékhoz.

Az NH késes és a hengeres biztosítékrendszerek eltérnek az érintkezők geometriájában, méretében, a karbantartás módjában és az alkalmazási tartományban. Használja a NH-biztosító vs. hengeres biztosító szempontokat ezen formátumok közötti választáskor.

Nagyobb áramerősségű rendszereknél ellenőrizze a vezető csatlakoztatását, az elválasztófalakat, a fázistávolságot, a beépítési irányt, a rendelkezésre álló tartozékokat, a biztonságos csere módját és a teljes biztosítékrendszer dokumentációját. Ne feltételezze, hogy egy nagy, nyitott biztosítékaljzat terhelés alatt működtethető.

Hogyan válasszunk biztosítéktartót: Nyolc mérnöki ellenőrzési szempont

A biztosítéktartó kiválasztásának menete a biztosítóbetét követelményeitől az elektromos, termikus, hiba- és telepítési ellenőrzésekig

1. lépés: Először a biztosítóbetétet és a biztosítékrendszert válassza ki

Kezdje a védelmi vizsgálattal. Határozza meg a szükséges biztosító felhasználási kategóriáját vagy osztályát, az idő-áram karakterisztikát, a névleges feszültséget, a névleges áramot, a megszakítóképességet, valamint az esetlegesen szükséges áramkorlátozást vagy I²t teljesítményt. Ezután azonosítsa a pontos biztosítóméretet és az érintkező kialakítását.

A tartó nem tudja korrigálni a helytelenül kiválasztott biztosítóbetétet. Ezzel szemben egy megfelelő biztosítóbetét is túlmelegedhet vagy nem biztonságossá válhat egy nem kompatibilis tartóban.

Jegyezze fel legalább a következőket:

biztosító szabványa és kategóriája vagy osztálya;
gyártói sorozat vagy szabványosított biztosítórendszer;
testméretek és kapocs/érintkező kialakítása;
biztosítóbetét névleges árama és feszültsége;
teljesítménydisszipációs adatok, amennyiben rendelkezésre állnak;
szükséges tartozékok, ütőmű vagy jelzőinterfész.

2. lépés: Fizikai kompatibilitás ellenőrzése

A biztosítónak teljesen a helyére kell illeszkednie, érintkeznie kell a kijelölt felületekkel, és a tervezett érintkezési nyomással kell rögzülnie. A hasonló külső méretek nem garantálják a kompatibilitást.

Ellenőrizze az adatlapot a következőkre:

elfogadott biztosítóbetét-megjelölés és méret;
hengeres átmérő és hossz, vagy késes/füles kialakítás;
kizáró funkciók, amelyek megakadályozzák a nem megfelelő biztosítóosztály vagy névleges érték használatát;
tartó, kupak és adapter cikkszámok;
jóváhagyott kombinációk a vizuális hasonlóság helyett.

Adaptereket és szűkítőket csak akkor szabad használni, ha azok egy dokumentált rendszer részét képezik. Az improvizált fém távtartók vagy a módosított érintkezők növelhetik az ellenállást, gyengíthetik a rögzítést és hatástalaníthatják a védelmi funkciókat.

3. lépés: A feszültség és az AC/DC üzemmód egyeztetése

A foglalat névleges feszültségének legalább akkorának kell lennie, mint az áramkör feszültsége, és vonatkoznia kell a tényleges áramtípusra. Ellenőrizze továbbá a gyártó által meghatározott elfogadhatósági feltételeket, a szigeteléskoordinációt és a beépítési távolságokat.

Ne alkalmazzon önkényes biztonsági ráhagyást, és ne feltételezze, hogy a magas AC jelölés automatikusan érvényes az azonos DC feszültségre. A DC áramnak nincs természetes áramnulla átmenete minden félperiódusban, ezért a teljes biztosítórendszert dokumentálni kell a tervezett DC üzemmódra vonatkozóan.

Önmagában a foglalaton feltüntetett feszültségjelölés nem igazolja, hogy a kész elosztó rendelkezik a megfelelő kúszóáramutakkal, átütési távolságokkal vagy a burkolaton belüli hézagokkal.

4. lépés: Az áramköri áram, a biztosító árama és a foglalat melegedésének összehangolása

Három különböző áramértéket nem szabad összekeverni:

a normál áramköri áram;
a terhelési és idő-áram karakterisztika vizsgálata alapján kiválasztott olvadóbiztosító-betét névleges árama;
a biztosítékfoglalat maximális névleges árama az adott feltételek mellett.

Az olvadóbiztosító-betét névleges értéke szándékosan megválasztható a normál áramkörinél magasabb értékre a bekapcsolási áramlökés elviselése érdekében. Ez nem teszi lehetővé, hogy az áramkör árama vagy a hőterhelés meghaladja a foglalat határértékeit.

A foglalat melegedése függ az érintkezési ellenállástól, a kapocs ellenállásától, az olvadóbiztosító-betét teljesítményveszteségétől, a vezető méretétől, a burkolat hőmérsékletétől, a légáramlástól, a csoportosítástól és a beépítési iránytól. A szabványosított tesztbetéttel meghatározott névleges érték nem feltétlenül tükrözi a kiválasztott gyártmányú olvadóbiztosító-betét által termelt hőt.

Használja a gyártó hőmérséklet-emelkedésre, teljesítményveszteségre és teljesítménycsökkentésre vonatkozó adatait az adott kombinációhoz. Nincs olyan általánosan alkalmazható százalékos érték, amely minden foglalatra érvényes lenne.

5. lépés: A zárlati áram és a teljes rendszer dokumentációjának ellenőrzése

A beépítési ponton fellépő várható rövidzárlati áramnak a meghatározott védelmi rendszer képességein belül kell maradnia. Az olvadóbiztosító-betét megszakítóképessége nem önálló névleges érték minden olyan foglalatra, amelybe fizikailag behelyezhető.

A piactól és a termékkategóriától függően a dokumentáció tartalmazhat rövidzárlati áramra vonatkozó névleges értéket, elfogadhatósági feltételeket, tesztelt biztosítókombinációkat vagy a burkolatra és a vezeték elrendezésére vonatkozó korlátozásokat. Értékelje az adott olvadóbiztosító-betét/foglalat kombinációt és a végberendezésre vonatkozó szabványt.

Ne nevezze a tartót “áramkorlátozónak”, hacsak a dokumentáció nem rendeli ezt a tulajdonságot a teljes kombinációhoz. Az áramkorlátozást elsősorban az olvadóbiztosító betét teljesítménye határozza meg a vonatkozó vizsgálati körülmények között.

6. lépés: A szerelés, a pólusszám és a kapcsok illesztése

Válassza ki a fizikai típust a berendezés architektúrája alapján:

DIN-sín moduláris elosztó kialakításához;
paneles szerelés külső szervizhozzáféréshez;
vezetékbe építhető (in-line) kábelköteghez vagy helyi védelemhez;
NYÁK (PCB) kártyaszintű védelemhez;
ipari alaptest/blokk nagyobb biztosítórendszerekhez.

Ezután ellenőrizze a pólusszámot, a sín vagy panel méreteit, a vezető bevezetési irányát, a vezető anyagát, a kapocs tartományát, a csupaszítási hosszt, az érvéghüvely- vagy sarukövetelményeket, valamint a gyártó által előírt meghúzási utasításokat.

A kapocsnak be kell fogadnia a tényleges vezetőt anélkül, hogy a szálakat le kellene vágni, a vezetőket jóváhagyás nélkül megduplázni, vagy a szigetelést az érintkezési zónán belülre helyezni.

7. lépés: A hozzáférési, jelzési és kapcsolási követelmények meghatározása

Kérdezze meg, ki fogja kicserélni a biztosítékot, elérhetőek-e a feszültség alatt álló részek, és hogy az eszközt működtetik-e valaha áram alatt.

A vonatkozó jellemzők a következők:

érintésvédett vagy fedett előlapú kialakítás;
biztosítéktartó rögzítése és szerszámigény;
biztosítékállapot-jelzés;
segédérintkezők vagy távjelzés;
lakatolható működtető mechanizmus;
terheléskapcsolási vagy leválasztási névleges érték, amennyiben kifejezetten szükséges.

A jelzőfény kis mérőáramot használhat a nyitott biztosítékon keresztül. Ellenőrizze a feszültségtartományát, valamint azt, hogy a szivárgóáram elfogadható-e a csatlakoztatott terhelés vagy vezérlőbemenet számára.

8. lépés: A környezet ellenőrzése

Határozza meg a valós környezetet, ahelyett, hogy a katalógusban látható kép alapján választana beltéri tartót. Vegye figyelembe a következőket:

környezeti hőmérséklet a működtető szekrényen belül;
légáramlás és csoportosítás a szomszédos hőforrásokkal;
por, páralecsapódás, lemosás vagy vízbe merítés;
UV-sugárzás és kültéri öregedés;
só, vegyszerek és korrozív gázok;
vibráció, ütődés és kábelmozgás;
tengerszint feletti magasság, amennyiben az befolyásolja a szigetelést vagy a hűtést.

Csak a teljes beépített állapotra vonatkozóan használjon dokumentált IP-védettségi besorolást, amelyre az adott besorolás érvényes. Ha a tartó a védelem érdekében a panelre vagy a külső burkolatra támaszkodik, tüntesse fel ezt a határoló felületet a specifikációban.

Hogyan olvassuk a biztosítéktartó névleges értékeit

Adatlap mező	Mit mond el Önnek	Mit nem igazol
Elfogadott biztosítéktípus/-méret	Fizikai és rendszerkompatibilitás	A terhelésnek megfelelő biztosíték kiválasztása
Névleges feszültség	Maximális alkalmazási feszültség a megadott feltételek mellett	Alkalmasság AC és DC esetén, hacsak nincs mindkettő külön feltüntetve
Névleges áram	Tartóáram-határérték meghatározott vizsgálati körülmények között	Megengedett hőmérséklet-emelkedés minden burkolatban
Teljesítményfelvétel/-disszipáció	Termikus kompatibilitás a biztosítóbetéttel	Teljes elosztószekrény-hűtési teljesítmény
Rövidzárlati teljesítmény vagy feltételek	Hibaáram-határérték a dokumentált kombinációkhoz	Univerzális használat bármely illeszkedő biztosítékkal
Kapocstartomány	Megengedett vezetőméretek és -formák	Több vezető vagy nem listázott kábelsaru használatának engedélyezése
IP védettség	Bevizsgált behatolás elleni védelem meghatározott konfigurációban	Védelem tömítések, sapkák vagy szerelési körülmények változása esetén
Pólusszám	Az áramutak száma az összeállításban	Mely vezetőket kell biztosítani vagy kapcsolni egy adott elektromos rendszerben
Jelzőkészülék névleges értéke	Állapotjelző működési tartománya	Nulla szivárgás vagy kompatibilitás minden PLC bemenettel
Szabvány/tanúsítvány hivatkozás	Értékelési keretrendszer az adott termékhez	A komplett panel vagy gép megfelelősége

A katalógusadatokat kezelje feltételrendszerként, ne független számok listájaként. Ha az adatlap nem határozza meg az alkalmazásához szükséges biztosító-kombinációt, vizsgálati alapot vagy telepítési feltételeket, a specifikáció előtt kérje be a gyártó műszaki dokumentációját.

A névleges értékekért való felelősség megoszlása a biztosítóbetét, a biztosítéktartó és a teljes telepített rendszer között

Alkalmazási döntések

Ipari vezérlőpanel

A DIN-sínre szerelhető moduláris tartó általában praktikus kiindulópont az elágazó vezérlőáramkörök számára, mivel integrálható a sorkapcsokkal és a moduláris berendezésekkel. A kiválasztáshoz továbbra is szükség van a pontos betétméretre, az áramköri feszültségre, a hibaáram-dokumentációra, a kapocstartományra, a panel hőmérsékletére és az érintésvédelmi követelményekre.

Ha a kezelőknek egy ágat a biztosítóeszköz nyitásával kell leválasztaniuk, a kihúzható tartó kapcsolóként való kezelése helyett határozzon meg a szükséges üzemi névleges értékkel rendelkező biztosítós szakaszolókapcsolót.

PV kombináló dobozt

A PV-füzérekhez olyan biztosítóbetét és tartó szükséges, amely kifejezetten megfelel a maximális DC rendszerfeszültségnek és a környezeti feltételeknek. Adott esetben erősítse meg a polaritástól független vagy polaritásfüggő viselkedést, a vezető hőmérsékletét, a szekrény melegedését, a kültéri védelmet és a szervizelési eljárást.

A védelem és a leválasztás méretezése a tömb architektúrájától és az alkalmazandó telepítési szabályoktól függ. Lásd Hogyan méretezhetők a biztosítékok és leválasztók PV kombináló dobozokban ezt a számítási feladatot.

Tápegység vagy elektronikus berendezés

A NYÁK-kapcsok vagy a panelre szerelhető miniatűr tartók elterjedtek. A fő kockázati tényezők a nem megfelelő távolság, a panel melegedése, a nem megfelelő betétméret és a nem biztonságos felhasználói hozzáférés. Az IEC 60127-6:2023 szabvány kifejezetten a miniatűr olvadóbiztosító-betétek tartóira vonatkozik a megadott hatályán belül; nem használható általános szabványként az egyéb helyeken szabályozott ipari biztosítórendszerekhez.

Kábelköteg vagy mobil berendezés

A vezetékbe épített tartó a forráshoz közel helyezheti el a védelmet, panel nélkül. Ügyeljen a késes vagy betétes formátum, a vezető keresztmetszete, a krimpelő szerszám, a tömítés, a húzásmentesítés, valamint a hőmérsékleti és vibrációs igénybevétel megfelelőségére. A nem alátámasztott vezetékeken lógó tartó mechanikai meghibásodáshoz vezet.

Ipari betáplálás vagy nagyáramú elosztás

Használja a szabványosított biztosítórendszert és annak dokumentált alapját vagy blokkját. Értékelje a gyűjtősín- vagy kábelcsatlakozásokat, az elválasztókat, a fázistávolságot, az illetékes személyek hozzáférését és a biztonságos biztosítócserére vonatkozó módszert. A tartót az elosztóberendezés részeként kell kezelni, nem pedig elszigetelt tartozékként.

Gyakori hibák a biztosítótartók kiválasztásánál

Kizárólag az áramerősség-jelölés alapján történő választás

Ugyanaz az áramerősség-jelölés megjelenhet különböző biztosítóformátumú, feszültségosztályú, kapcsú, hőmérsékleti feltételű és szabványú termékeken. Az áramerősség csak egyetlen bemeneti adat.

Annak feltételezése, hogy a behelyezhető biztosító kompatibilis

A fizikai behelyezhetőség nem igazolja az érintkezési nyomást, a kizárórendszernek való megfelelést, a teljesítménydisszipációs kompatibilitást vagy a zárlati terhelhetőséget.

A biztosítótartó használata üzemi kapcsolóként

A kivehető betéttartó nem bizonyítja a terhelés alatti megszakítási képességet. Feszültségmentesítsen a berendezés utasításai szerint, kivéve, ha a termék kifejezetten rendelkezik a tervezett kapcsolási feladatra vonatkozó minősítéssel.

A szekrényhőmérséklet figyelmen kívül hagyása

A kompakt kapcsolószekrény belsejében a levegő sokkal forróbb lehet, mint a helyiségben. A szomszédos teljesítményelektronikai eszközök, a csoportosított tartók és a korlátozott légáramlás megemelheti a kapocs- és érintkezőhőmérsékletet még akkor is, ha az áramkör áramerőssége megfelelőnek tűnik.

Az AC és DC névleges értékek felcserélhetőként való kezelése

Használja a pontos AC vagy DC jelölést és a jóváhagyott biztosítókombinációt. Ne alkalmazzon feltételezés alapján AC névleges értéket DC rendszerre.

Hőhatásnak kitett alkatrészek újrafelhasználása

Az elszíneződés, a megpuhult műanyag, a gyenge biztosítórögzítés, a beégett érintkezők vagy az égett szigetelés az áramút sérülésére utal. Csak a biztosítóbetét cseréje nem javítja meg a foglalatot vagy a kapcsot.

Ellenőrzési és csereindító tényezők

Az ellenőrzést elektromosan biztonságos munkakörülmények között és a berendezés gyártójának eljárása szerint kell elvégezni. Keresse a következőket:

elszíneződés, szag, deformáció vagy megolvadt anyag;
laza, korrodált vagy szennyezett érintkezők;
gyenge tartóelem-rögzítés vagy mechanikai sérülés;
sérült tömítések, sapkák vagy érintésvédelmi burkolatok;
a kapocsba behúzott vezeték-szigetelés vagy szabadon álló érszálak;
a hasonló terhelésű pólusokhoz képest rendellenes hőmérséklet-különbség;
ismételt biztosítóműködés megerősített áramköri hiba nélkül.

Ne tisztítsa, hajlítsa vagy feszítse újra az érintkezőket, kivéve, ha a gyártó engedélyezi ezt a karbantartási műveletet. Cserélje ki a tartót, ha hőhatás vagy mechanikai sérülés károsította az érintkezőrendszert vagy a szigetelést. A csere után vizsgálja meg a terhelést, a biztosító kiválasztását, a vezeték előkészítését, a kapocs meghúzási nyomatékát és a burkolat hőmérsékletét, hogy a hiba ne ismétlődjön meg.

Biztosítótartó ajánlatkérő ellenőrzőlista

Biztosítótartóra vonatkozó árajánlatkérés vagy műszaki felülvizsgálat esetén küldje el a következő információkat:

Alkalmazandó IEC, UL vagy berendezés-szabvány.
A biztosítóbetét pontos gyártója, sorozata, mérete, osztálya/kategóriája és névleges áramerőssége.
Rendszerfeszültség, AC/DC, frekvencia, ahol releváns, valamint a földelési elrendezés.
Normál áramköri áramerősség, terheléstípus és bekapcsolási áramlökés profil.
A telepítési ponton várható rövidzárlati áram.
Szerelési mód, pólusszám és a rendelkezésre álló elosztó- vagy PCB-hely.
Vezető anyaga, keresztmetszete, mennyisége és a csatlakoztatás típusa.
Maximális tokozási környezeti hőmérséklet, csoportosítás és légáramlás.
Előírt IP, UV, korrózió, vibráció vagy tengerszint feletti magassági feltételek.
Érintésvédelem, jelzés, segédérintkező, kapcsolási vagy leválasztási követelmények.
Szükséges tanúsítási dokumentumok, vizsgálati jegyzőkönyvek és jóváhagyott biztosító kombinációk.

A VIOX kisfeszültségű biztosítókat és biztosítóaljzat-megoldásokat szállít ipari és áramelosztási alkalmazásokhoz. Tekintse át a VIOX biztosító termékválasztékot vagy küldje el a kitöltött ellenőrzőlistát a [email protected] címre modell szintű felülvizsgálatért. A végső kiválasztást a vonatkozó adatlap és berendezésszabvány alapján ellenőrizni kell.

Gyakran Ismételt Kérdések

Melyek a biztosítóaljzatok fő típusai?

A fő szerelési típusok a DIN-sínre szerelhető moduláris, előlapra szerelhető, vezetékes, NYÁK/nyitott kapcsos, valamint az ipari biztosítóaljzat vagy -blokk kialakítások. Az egyes csoportokon belül továbbra is ellenőrizni kell az elfogadott biztosítórendszert, a feszültséget, az AC/DC üzemet, az áramerősséget, a kapcsokat és a környezeti védelmet.

A biztosítót vagy a biztosítóaljzatot kell először kiválasztani?

Először a védelmi követelmények alapján válassza ki az olvadóbiztosító-betétet, majd válasszon egy olyan foglalatot, amely jóváhagyott az adott biztosítórendszerhez, és megfelel az áramkörnek és a telepítésnek. Egyes kivitelekben a rendelkezésre álló foglalat korlátozhatja a biztosítóválasztást, ezért a tervezés véglegesítése előtt mindkettőt ellenőrizni kell.

Lehet egy biztosítékfoglalat névleges áramerőssége kisebb, mint a biztosítóé?

A normál áramköri áramerősség nem haladhatja meg a foglalat megengedett áramerősségét az adott körülmények között. Az olvadóbiztosító-betét néha nagyobb áramerősségű lehet, mint a normál terhelés, hogy elviselje a bekapcsolási áramlökést, de a kombináció hőtechnikai ellenőrzést igényel a pontos biztosító-teljesítménydisszipáció és a foglalat útmutatója alapján. A fizikai kompatibilitás önmagában nem elegendő.

Használható AC biztosítékfoglalat DC alkalmazáshoz?

Csak akkor, ha a gyártó kifejezetten minősíti a foglalatot és a kiválasztott biztosítókombinációt a szükséges DC feszültségre és alkalmazásra. Ne következtessen DC névleges értékre egy AC jelölésből.

A biztosítékfoglalat leválasztó kapcsolónak minősül?

Nem automatikusan. Csak akkor használja kapcsoló- vagy leválasztóeszközként, ha a termék rendelkezik a szükséges terhelés alatti megszakítási vagy leválasztási minősítéssel, és a telepítés megfelel az utasításainak. Ellenkező esetben feszültségmentesítse az áramkört a tartó vagy az olvadóbiztosító-betét eltávolítása előtt.

Mi okozza a biztosítékfoglalat túlmelegedését?

A gyakori okok közé tartoznak a laza vagy szennyezett érintkezők, a helytelen vezetőkészítés, az elégtelen meghúzási nyomaték a kapcsokon, a sérült tartó, a túlzott áramkör-áramerősség, a biztosítóbetét nagy teljesítményvesztesége, valamint a csoportosítás és a magas burkolati hőmérséklet. A hibát a tartó üzembe helyezése előtt ki kell javítani.