Produttore di capicorda

Capocorda

VIOX Electric è il vostro partner di fiducia produttore di capicorda e dedicato fabbrica partner, impegnati a fornire soluzioni di connessione elettrica di qualità superiore. Siamo specializzati nella progettazione e nella produzione di una gamma completa di connettori ad alte prestazioni. La nostra offerta principale comprende connettori di qualità superiore capocorda in rame soluzioni note per l'eccellente conduttività, l'affidabilità capocorda bimetallico opzioni essenziali per la giunzione di metalli dissimili, e durevole capocorda in alluminio prodotti. Ogni capocorda lasciando il nostro fabbrica soddisfa rigorosi controlli di qualità e standard internazionali, garantendo prestazioni sicure e durature. Scegliete VIOX per un valore diretto in fabbrica e un'assistenza esperta per tutte le vostre esigenze di connessione.

Certificato da

Capocorda in rame VIOX

Capocorda bimetallico VIOX

Capocorda in alluminio VIOX

Una breve autocandidatura: Perché scegliere VIOX Electric?

Da oltre 15 anni VIOX Electric si è affermata come produttore leader di capicorda e soluzioni di connessione elettrica ad alte prestazioni. Il nostro impegno per la qualità e l'innovazione ci ha reso la scelta preferita di appaltatori elettrici, impianti industriali e progetti infrastrutturali in tutto il mondo.

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  • Progettato per l'eccellenza: Ogni capocorda è sottoposto a un rigoroso controllo di qualità e a test.
  • Conformità globale: I nostri prodotti soddisfano le norme IEC, UL, CSA e altri standard internazionali.
  • Eccezionale conduttività: I materiali di prima qualità assicurano una resistenza e una perdita di potenza minime
  • Ampia selezione: Una delle gamme di dimensioni e configurazioni più complete del settore
  • Assistenza tecnica: Il nostro team di ingegneri fornisce una guida esperta per le vostre applicazioni specifiche.
  • Prezzi competitivi: Prezzi diretti alla fabbrica senza compromessi sulla qualità

CAPOCORDA A GAMMA COMPLETA VIOX

La nostra gamma completa di capicorda è progettata per soddisfare praticamente tutti i requisiti di connessione elettrica nei vari settori.

  • Capicorda in rame
  • Capicorda in rame stagnato
  • Anse in alluminio
  •  Anse bimetalliche
  • Capicorda a saldare
  • Anse tubolari
  • Terminali in tubo di rame
  • Tipo di capocorda
  • Giunzione dei cavi 
  • Capicorda preisolati 
  • Connettore preisolato
  • Capocorda meccanico 
  • Connettore meccanico
  •  Connettore a bullone diviso
  • Connettore C
  • Collegamento con cavo in rame  
  •  Cavo di collegamento in alluminio
tutti i tipi di capocorda
capocorda Officina di produzione
capocorda Officina di produzione 7
capocorda Officina di produzione 2
capocorda Officina di produzione 3
capocorda Officina di produzione 5
capocorda Officina di produzione 8

Tabella delle dimensioni dei capicorda VIOX

MODELLO DIMENSIONE SPESSORE VAL
D±0.2 D±0.2 G±0.3 L±1.5 L1±1 W±1 Φ±0.5
JG10-6 8 5.6 2.5 38 21 12 6.5 1.2
JG10-8 8 5.6 2.3 38 21 13 8.5 1.2
JG16-6 9 6.4 3.0 40 23 13 6.5 1.3
JG16-8 9 6.4 3.0 40 23 13 8.5 1.3
JG25-6 10 7.3 2.8 45 25 14 6.5 1.35
JG25-8 10 7.3 2.8 45 25 14 8.5 1.35
JG35-8 11 8.2 3.0 50 28 15 8.5 1.4
JG35-10 11 8.2 3.0 50 28 15 10.5 1.4
JG50-8 13 10 3.0 54 30 19 8.5 1.5
JG50-10 13 10 3.0 54 30 19 10.5 1.5
JG70-8 16 12 3.7 61 33 23 8.5 1.5
JG70-10 16 12 3.7 61 33 23 10.5 2.0
JG95-8 18 14 4.2 67 36 26 8.5 2.0
JG95-10 18 14 4.2 67 36 26 10.5 2.0
JG95-12 18 14 4.2 67 36 26 12.5 2.0
JG120-10 20 16 4.8 75 43 29 10.5 2.0
JG120-12 20 16 4.8 75 43 29 12.5 2.0
JG120-14 20 16 4.8 75 43 29 14.5 2.0
JG120-16 20 16 4.8 75 43 29 16.5 2.0
JG150-10 22 17 4.0 91 57 32 10.5 2.5
JG150-12 22 17 4.0 91 57 32 12.5 2.5
JG150-14 22 17 4.0 91 57 32 14.5 2.5
JG150-16 22 17 4.0 91 57 32 16.5 2.5
JG185-10 24 19 5.0 96 59 35 10.5 2.5
JG185-12 24 19 5.0 96 59 35 12.5 2.5
JG185-14 24 19 5.0 96 59 35 14.5 2.5
JG185-16 24 19 5.0 96 59 35 16.5 2.5
JG240-12 26 21 5.0 96 62 39 13.0 2.5
JG240-14 26 21 5.0 96 62 39 15.0 2.5
JG240-16 26 21 5.0 96 62 39 17.0 2.5
JG240-20 26 21 5.0 96 62 39 21.0 2.5
JG300-12 30 24 6.0 103 67 43 13.0 2.5
JG300-14 30 24 6.0 103 67 43 15.0 2.5
JG300-16 30 24 6.0 103 67 43 17.0 2.5
JG300-20 30 24 6.0 103 67 43 21.0 2.5
MODELLO D ±0,3 (MM) D ±0,3 (MM) L ±1,5 (MM) L1 ±1,5 (MM) S ±0,3 (MM) N ±0,5 (MM) W ±0,5 (MM) SPESSORE DELLA PARETE (MM)
DT-10 9 5.8 63 30 2.4 8 16 1.6
DT-16 10 6.5 65 32 2.6 8 16 1.75
DT-25 11 7.5 70 35 3.0 9 18 1.75
DT-35ᵀ 12 8.7 80 38 3.2 10 20 1.75
DT-50ᵀ 14 10.0 85 42 3.4 11.5 23 2.0
DT-70 16 12.0 95 47 4.0 13 26 2.0
DT-95 18 14.0 103 48 4.5 14 28 2.0
DT-120 20 15.5 111 52 4.8 15 30 2.25
DT-150ᵀ 22 17.0 121 56 5.5 17 34 2.5
DT-185 25 19.0 125 59 6.0 18 38 3.0
DT-240 27 21.5 135 60 6.6 20 40 2.75
DT-300 30 23.5 152 68 7.3 25 50 3.25
DT-400 34 27.0 170 76 8.5 28 55 3.5
DT-500 38 29.0 186 86 9.0 31 55 3.75
DT-630 45 35.0 210 86 9.0 31 60 3.75

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Più di un semplice produttore di capicorda

VIOX non si limita alla produzione di capicorda, ma offre una serie di servizi a valore aggiunto, studiati su misura per soddisfare le esigenze del progetto. Il nostro impegno per l'eccellenza garantisce che ogni cliente riceva un'attenzione personalizzata, una guida esperta e un'assistenza continua durante tutto il suo percorso con noi.

Consultazione del servizio

Consultazione del servizio

Che le vostre esigenze in fatto di capicorda siano semplici o complesse, il nostro team fornisce consigli esperti e consulenze tecniche. Per i progetti più complessi, offriamo un supporto ingegneristico approfondito per garantire la selezione e l'applicazione ottimale del prodotto.

raccomandazioni per i capicorda

Raccomandazioni sui prodotti

Non siete sicuri di quale capocorda sia adatto al vostro sistema di alimentazione? I nostri specialisti forniscono raccomandazioni gratuite e personalizzate in base ai vostri specifici requisiti operativi e ambientali, assicurandovi l'adattamento perfetto.

Supporto logistico

Supporto logistico

Se non avete uno spedizioniere affidabile, possiamo organizzare il trasporto dalla nostra fabbrica alla sede del vostro progetto senza costi aggiuntivi. Il nostro team logistico assicura una consegna puntuale e sicura per mantenere il vostro progetto nei tempi previsti.

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Supporto all'installazione

Avete bisogno di aiuto per l'installazione? Il nostro team tecnico è a disposizione per rispondere alle vostre domande o fornire assistenza pratica. Per i progetti più grandi, possiamo anche inviare un tecnico presso la vostra sede per un'assistenza in loco.

Domande frequenti

Abbiamo raccolto alcune domande comuni dei nostri clienti. Se la vostra domanda non è presente, il nostro servizio clienti è sempre disponibile ad aiutarvi. Saremo lieti di parlare con voi.

Come posso ottenere un preventivo per il capocorda?

Per ottenere un preventivo per il nostro capocorda, contattate il nostro servizio clienti. Siamo disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7. È sufficiente fornire le specifiche del vostro ordine, come il tipo, la dimensione e la quantità. Vi guideremo attraverso l'intero processo di ordinazione.

Qual è il vostro MOQ per l'ordine?

Abbiamo un basso MOQ o quantità minima d'ordine. Potete ordinare anche solo un'unità e noi vi consegneremo secondo le vostre specifiche.

Qual è il tempo di consegna del mio ordine?

Il tempo di consegna standard per i nostri capicorda è di 7-10 giorni lavorativi. I tempi di consegna possono estendersi fino a 15 giorni lavorativi a causa del transito. Per ordini personalizzati o all'ingrosso, possiamo discutere i tempi di consegna prima di finalizzare l'ordine.

È possibile ottenere un campione prima di effettuare l'ordine?

Sì, forniamo campioni per la valutazione e l'approvazione. La creazione di campioni richiede in genere da 3 a 7 giorni lavorativi.

Si può fare il capocorda

Sì, offriamo capicorda personalizzati. Comunicateci le vostre esigenze e il nostro team di esperti del servizio clienti lavorerà con voi durante il processo di progettazione.

Qual è la garanzia del capocorda?

Offriamo una garanzia di 3 anni su tutti i capicorda che produciamo. Questo ci permette di fornire prodotti di alta qualità. Ogni prodotto viene accuratamente testato prima della consegna.

Alcune informazioni sul capocorda

Cosa sono i capicorda e perché sono importanti?

I capicorda sono raccordi conduttivi fissati alle estremità dei cavi elettrici per facilitare il collegamento ai terminali elettrici. Creano un punto di terminazione pulito e sicuro che massimizza il contatto elettrico, proteggendo al tempo stesso da eventuali errori di connessione.

L'importanza dei capicorda va oltre la semplice connettività:

  • Miglioramento della sicurezza: I capicorda installati correttamente riducono al minimo il rischio di incendi elettrici, cortocircuiti e altri pericoli.
  • Conducibilità migliorata: Assicurano un flusso elettrico ottimale con una resistenza minima.
  • Estensione della vita dell'apparecchiatura: Le terminazioni dei cavi di qualità proteggono sia il cavo che le apparecchiature collegate da eventuali danni.
  • Conformità al codice: Molti codici e standard elettrici richiedono terminazioni dei cavi adeguate per motivi di sicurezza e prestazioni.

Funzioni del capocorda

  • Elettrico: Per fornire un percorso altamente conduttivo e a bassa resistenza per il passaggio della corrente dal cavo al punto di terminazione.
  • Meccanico: Per ancorare saldamente il cavo, evitando che si allenti a causa di vibrazioni o tensioni.

Tipi di capicorda

I capicorda sono disponibili in vari tipi e sono realizzati con materiali diversi per soddisfare le specifiche esigenze di connessione elettrica. I materiali principali includono:

  • Capicorda in rame: Realizzati in rame ad alta conduttività (99,9% puro), offrono eccellenti prestazioni elettriche con una resistenza minima e una buona resistenza alla trazione, rendendoli ideali per le applicazioni che richiedono un'efficienza ottimale.

  • Capicorda in alluminio: Alternative leggere ed economiche che hanno guadagnato popolarità negli anni '60, anche se hanno richiesto miglioramenti nella progettazione dopo i primi problemi di implementazione con la formazione di ossido di alluminio.

  • Capicorda in rame stagnato: Capicorda in rame con rivestimento protettivo in stagno (spessore 3-5 μm) che aumenta la resistenza alla corrosione, rendendoli adatti ad ambienti difficili o umidi.

  • Capicorda in ottone: Grazie all'eccellente durata e alla resistenza alle alte temperature, offrono una buona protezione dalla corrosione, in particolare nelle applicazioni marine.

I metodi di connessione variano dai capicorda a compressione che richiedono strumenti di crimpatura ai capicorda meccanici che utilizzano viti di fermo o bulloni a taglio per un fissaggio sicuro.

Come scegliere il capocorda giusto

La scelta del capocorda sbagliato può compromettere l'intero collegamento. Seguire questi passaggi per un corretto dimensionamento del capocorda e selezione:

  1. Abbinare il materiale del conduttore: Utilizzare capicorda in rame per i cavi in rame, capicorda in alluminio per i cavi in alluminio. È fondamentale utilizzare capicorda bimetallici ogni volta che si collegano cavi di alluminio ad apparecchiature/terminali in rame.
  2. Determinare le dimensioni corrette del conduttore (AWG/kcmil o mm²): Questo aspetto non è negoziabile. Il capocorda deve essere dimensionato esattamente per il calibro del cavo (ad esempio, 4 AWG, 2/0 AWG, 25mm², 120mm²). L'uso di un capocorda troppo piccolo significa che il cavo non si adatta; un capocorda troppo grande provoca una crimpatura scadente, un'elevata resistenza e un potenziale guasto. Fare riferimento al produttore dimensionamento del capocorda grafici. [Immagine: sezione esemplificativa di una tabella di dimensionamento dei capicorda].
  3. Verificare le dimensioni del foro del perno: Il foro nella linguetta del capocorda deve corrispondere al diametro del perno del terminale o del bullone a cui sarà collegato (ad esempio, 1/4″, 3/8″, M6, M10). Un foro sovradimensionato porta a un cattivo contatto.
  4. Considerare la tensione e la corrente nominale: Sebbene sia spesso determinato dalle dimensioni del cavo, assicurarsi che il capocorda stesso (soprattutto i tipi meccanici) sia dimensionato in modo appropriato per la tensione del sistema e la corrente continua/picco prevista.
  5. Valutare le condizioni ambientali: Il collegamento sarà esposto a umidità, sale, sostanze chimiche o alte temperature? In questo caso è necessario utilizzare rame stagnato, placcature specifiche o connessioni sigillate (con termoretraibili).
  6. Controllare gli standard e le certificazioni richieste: Per molte applicazioni (soprattutto industriali, di pubblica utilità e di sicurezza), i capicorda devono soddisfare standard specifici. Cercate le marcature che indicano la conformità (ad esempio, Capicorda omologati UL(UL 486A-486B), certificazione CSA, DIN). L'utilizzo di componenti certificati garantisce prestazioni e sicurezza testate. 

Come installare correttamente i capicorda

Corretto installazione del capocorda è importante quanto la scelta corretta. Una crimpatura non corretta è un guasto in agguato. Ecco come crimpare i capicorda efficacemente:

Raccogliere gli strumenti e i materiali

  • Dimensioni corrette capicorda
  • Cavo/cavo
  • Calibrato Pinza per capicorda con il set di matrici corretto, progettato specificamente per le dimensioni e il tipo di capocorda (le matrici esagonali sono comuni per i capocorda più grandi; i tipi a rientranza per quelli più piccoli). L'uso di pinze o di un attrezzo sbagliato può causare una crimpatura errata.
  • Spelafili
  • Spazzola metallica (essenziale per i conduttori in alluminio)
  • Composto inibitore di ossidi (essenziale per i conduttori di alluminio)
  • Opzionale: tubo termorestringente e pistola termica

Preparare l'estremità del cavo

  • Spelare l'isolamento fino alla lunghezza corretta specificata dal produttore del capocorda (di solito pari alla profondità della canna). Evitare di intaccare i fili del conduttore.
  • Per i cavi in alluminio: Spazzolare energicamente i trefoli del conduttore esposti per rimuovere lo strato di ossido superficiale. immediatamente prima di inserirlo nel capocorda. Applicare abbondantemente il composto inibitore di ossido sui trefoli.

Inserire il cavo nel cilindro del capocorda

  • Attorcigliare leggermente i conduttori a trefoli (se necessario) per tenerli uniti.
  • Inserire completamente il conduttore preparato nella canna del capocorda. Se il capocorda è dotato di un foro di osservazione (finestra di ispezione), verificare che il conduttore sia visibile, confermando l'inserimento completo.

Il passo critico: Crimpare il capocorda

  • Ecco il problema: La crimpatura modella fisicamente la canna del capocorda e il conduttore in una massa solida e priva di vuoti.
  • Selezionare il set di matrici corretto per l'utensile di crimpatura, in base alle dimensioni e al tipo di capocorda (spesso indicato sul capocorda).
  • Posizionare correttamente il capocorda all'interno della matrice secondo le istruzioni del produttore dell'utensile/del capocorda (la posizione di crimpatura è spesso segnata sulla canna del capocorda). Per i capicorda a canna lunga possono essere necessarie più crimpature.
  • Attivare l'utensile di crimpatura (manuale, idraulico o a batteria). Assicurarsi che l'utensile completi l'intero ciclo di crimpatura (in genere gli utensili a cricchetto si sganciano solo dopo un ciclo completo). Non sotto- o sovra-premere. 

 Ispezione della qualità della crimpatura

  • Non saltate questo passaggio! È fondamentale un controllo visivo e meccanico.
    • Controllo visivo: Cercare il codice della matrice impresso sulla canna crimpata (conferma che è stata utilizzata la matrice corretta). La crimpatura deve essere uniforme, senza eccessive sbavature (metallo schiacciato lateralmente). Per i capicorda con foro a vista, assicurarsi che il conduttore sia ancora visibile.
    • Controllo meccanico: Tirate delicatamente il cavo per assicurarvi che sia ben saldo all'interno del capocorda. Una corretta crimpatura crea un legame più forte del cavo stesso. 

Opzionale: Sigillatura del collegamento

  • Far scorrere il tubo termorestringente di dimensioni adeguate sul cilindro del capocorda e sull'isolamento del cavo.
  • Utilizzare una pistola termica per restringere uniformemente il tubo. In questo modo si ottiene l'isolamento elettrico, lo scarico delle tensioni meccaniche e si sigilla il collegamento contro l'umidità e gli agenti contaminanti.

Capicorda e alternative

Mentre capicorda sono standard per la terminazione di cavi più grandi su borchie o barre collettrici, ma esistono altri connettori:

  • Morsettiere: Utilizzato per unire più fili tra loro o per distribuire l'alimentazione all'interno di armadi. Ideale per fili di calibro inferiore e per situazioni che richiedono una facile modifica.
  • Giunzioni (giunzioni di testa/giunzioni parallele): Si utilizza per unire due cavi da un capo all'altro o per interrompere una tratta di cavo.
  • Terminali pin/cerchi: Utilizzato per consolidare i fili per inserirli nei morsetti a vite.

I capicorda sono ideali quando è richiesta una terminazione sicura, ad alta corrente e diretta all'apparecchiatura o a una borchia.

Processo di produzione dei capicorda

Il processo inizia con la selezione di rame o alluminio ad alta conduttività di grado EC, tipicamente in forma di tubo (per i capicorda tubolari) o di lamiera (per i capicorda stampati). Il materiale viene tagliato a misura.

Successivamente, macchine specializzate formano il materiale nel caratteristico barilotto (per il cavo) e nel palmo (la parte piatta di montaggio) del capocorda attraverso processi come la pressatura, lo stampaggio o la forgiatura. I fori per i bulloni o le viti vengono poi perforati nel palmo e i bordi vengono levigati.

Per migliorare la flessibilità, alcune anse vengono sottoposte a ricottura (trattamento termico). Una fase cruciale è il trattamento superficiale, più comunemente la galvanoplastica a base di stagno, che fornisce una resistenza vitale alla corrosione.   

Infine, i capicorda vengono stampigliati con marchi di identificazione (dimensioni, produttore), sottoposti a un rigoroso controllo di qualità (verifica delle dimensioni, della resistenza, della conduttività), quindi puliti e confezionati per la distribuzione. La produzione moderna si affida in larga misura a linee di produzione automatizzate per garantire efficienza e coerenza.

Standard e certificazioni dei capicorda

I capicorda di qualità sono conformi a vari standard industriali:

  • UL (Underwriters Laboratories): Garantisce i requisiti di sicurezza e di prestazione
  • CSA (Associazione canadese per gli standard): Certificazione canadese simile a quella UL
  • IEC (Commissione Elettrotecnica Internazionale): Norme internazionali per i componenti elettrici
  • NEMA (Associazione nazionale dei produttori elettrici): Standard industriali per le apparecchiature elettriche
  • IEEE (Istituto degli ingegneri elettrici ed elettronici): Norme tecniche per i sistemi elettrici

Quando acquistate i capicorda, cercate queste certificazioni per garantire qualità e sicurezza.

Yueqing e VIOX ELECTRIC: leader nel mercato dei capicorda

Riconosciuta come "la città elettrica della Cina", Yueqing è una centrale di produzione globale per capicordasostenuta da un supporto governativo strategico che ne mantiene il vantaggio competitivo nonostante le sfide del mercato.

Produttori importanti come VIOX ELETTRICO esemplificano l'impegno di Yueqing per la qualità e contribuiscono in modo significativo alla sua forte posizione sul mercato internazionale.

Con il mercato globale dei capicorda previsto in forte crescita (5,4%-9,5% CAGR fino al 2033), Yueqing, con la presenza di attori chiave come VIOX ELETTRICOè la prima fonte di componenti elettrici affidabili e di alta qualità.

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VIOX Electric è pronta ad assistervi nelle vostre esigenze di capicorda OEM. Offriamo soluzioni di alta qualità e convenienti.

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