Guida completa ai capicorda: Tipi, applicazioni e buone pratiche di installazione

Introduzione ai capicorda

I capicorda (noti anche come terminali o connettori per cavi) sono componenti fondamentali dei sistemi elettrici, in quanto dispositivi specializzati progettati per terminare i cavi elettrici e facilitarne il collegamento ad apparecchi elettrici, altri cavi, superfici o meccanismi. Questi componenti critici fungono da interfaccia tra un conduttore (tipicamente un filo di rame o di alluminio) e un punto di terminazione, simile al morsetto che collega un filo a un terminale della batteria automobilistica.

Questa guida completa copre tutto ciò che c'è da sapere sui capicorda, dai diversi tipi disponibili alle tecniche di installazione corrette e alle migliori pratiche di manutenzione. Che siate professionisti del settore elettrico, amanti del fai-da-te o desiderosi di comprendere meglio questi importanti componenti, questa guida vi fornirà preziose indicazioni per aiutarvi a prendere decisioni informate.

Cosa sono i capicorda e perché sono importanti?

Capicorda VIOX

I capicorda sono raccordi conduttivi fissati alle estremità dei cavi elettrici per facilitare il collegamento ai terminali elettrici. Creano un punto di terminazione pulito e sicuro che massimizza il contatto elettrico, proteggendo al tempo stesso da eventuali errori di connessione. I capicorda consentono di collegare efficacemente i cavi a varie apparecchiature elettriche, tra cui trasformatori, quadri elettrici, interruttori, sbarre, motori, batterie, inverter, regolatori di carica e altri dispositivi di distribuzione o controllo dell'energia.

È importante distinguere i capicorda dai connettori per cavi. Sebbene entrambi siano utilizzati nelle connessioni elettriche, i capicorda collegano specificamente un cavo (spesso di calibro maggiore) a un'apparecchiatura o a un punto terminale. I connettori per fili, invece, sono tipicamente utilizzati per unire due o più fili. I capicorda sono generalmente utilizzati in applicazioni di elevata potenza, dove prevalgono fattori quali temperature elevate e sollecitazioni meccaniche significative (come le vibrazioni).

L'importanza dei capicorda va ben al di là della semplice connettività: sono collegamenti vitali che garantiscono la sicurezza, l'efficienza e l'affidabilità dei sistemi elettrici:

• Miglioramento della sicurezza: I capicorda installati correttamente riducono al minimo il rischio di fili allentati, che possono causare condizioni pericolose come cortocircuiti, surriscaldamento e incendi elettrici. Alcuni capicorda sono dotati di coperture di sicurezza per evitare scosse accidentali.
• Efficienza migliorata: I capicorda contribuiscono in modo significativo all'efficienza complessiva di un impianto elettrico. Realizzati con materiali altamente conduttivi e progettati per creare un giunto stretto e a bassa resistenza, assicurano che la corrente elettrica scorra con un'opposizione minima. In questo modo si riducono al minimo le perdite di energia (spesso dissipate sotto forma di calore) nei punti di connessione, con conseguente maggiore efficienza nella trasmissione di energia e riduzione dei costi operativi.
• Affidabilità superiore: L'affidabilità di un sistema elettrico dipende in larga misura dalla qualità dei suoi collegamenti. I capicorda garantiscono la stabilità meccanica, assicurando che le connessioni rimangano sicure anche se sottoposte a vibrazioni, movimenti meccanici o sollecitazioni ambientali. I capicorda di alta qualità, realizzati con materiali durevoli, offrono prestazioni costanti in varie condizioni e resistono al degrado causato da fattori come la corrosione.
• Conformità al codice: Molti codici e standard elettrici richiedono terminazioni dei cavi appropriate per motivi di sicurezza e prestazioni. L'utilizzo dei capicorda corretti garantisce la conformità delle installazioni ai requisiti normativi.

Conoscere i tipi e i materiali dei capicorda

La scelta di un capocorda appropriato è fondamentale per garantire un collegamento elettrico sicuro, affidabile e duraturo. L'ampia varietà di capicorda disponibili riflette la vasta gamma di applicazioni, tipi di conduttori e condizioni ambientali che si incontrano nell'elettrotecnica. I capicorda possono essere classificati in base a diverse caratteristiche chiave, tra cui la composizione del materiale, il metodo utilizzato per la terminazione, il design fisico, gli standard a cui si attengono, l'eventuale isolamento e il tipo di barilotto.

Classificazione in base alla progettazione (punto di arrivo)

La forma del palmo del capocorda, dove si collega all'apparecchiatura, è un elemento di differenziazione fondamentale:

Capicorda dei terminali ad anello

I capicorda ad anello presentano un anello chiuso con un foro per un bullone o un perno. Questo design garantisce una connessione molto sicura che non può scivolare dal perno.

Caratteristiche principali:

• Disponibili in varie misure per adattarsi a diversi diametri di cavi e prigionieri
• Eccellente per gli ambienti ad alta vibrazione
• Spesso con codice colore per una facile identificazione delle dimensioni dei fili
• Offre un'area di connessione a 360°
• Ideale per le applicazioni soggette a vibrazioni che richiedono un'elevata affidabilità
• Comunemente utilizzato per collegamenti a sbarre, interruttori, relè, batterie e quadri elettrici.

Capicorda dei terminali a forcella/dipana

I capicorda a forcella (o a forcella) hanno un'apertura a forma di U che consente di installare o rimuovere il capicorda semplicemente allentando la vite o il dado del terminale, senza doverlo rimuovere completamente.

Caratteristiche principali:

• Offre un'installazione/rimozione più semplice e rapida
• Ideale per applicazioni che richiedono disconnessioni occasionali
• Meno sicuri dei terminali ad anello in ambienti soggetti a forti vibrazioni
• Disponibile in versione isolata e non isolata
• Particolarmente utile su morsettiere o borchie in cui sono presenti più connessioni
• Le forchette flangiate hanno punte rovesciate per aiutare a trattenere il capocorda sotto la testa della vite.

Capicorda dei terminali a pin

I capicorda a pin sono caratterizzati da un perno solido e allungato progettato per essere inserito in tipi specifici di morsettiere o connettori in cui non si utilizza una vite o un bullone.

Caratteristiche principali:

• Ideale per applicazioni in spazi limitati
• Comunemente utilizzato nei sistemi di controllo e nei componenti elettronici
• Fornisce connessioni sicure e a basso profilo
• Disponibile in vari diametri e lunghezze

Capicorda di tipo a lama

Sono simili ai tipi a pin, ma sono dotati di una lama piatta per l'inserimento in morsettiere o connettori corrispondenti a tale lama.

Connettori testa/parallelo (giunzioni)

Anche se tecnicamente si tratta di connettori e non di capicorda, sono spesso classificati come capicorda. Vengono utilizzati per unire due conduttori da un capo all'altro (giunzione di testa) o uno accanto all'altro (connettore parallelo).

Caratteristiche principali:

• Utilizzato per allungare o riparare i cavi
• Disponibile in versione isolata e non isolata
• Varie dimensioni per diversi spessori di cavo
• Alcuni tipi sono dotati di finestre di ispezione per verificare il corretto inserimento del filo.

Classificazione per materiale

Il materiale utilizzato per costruire un capocorda è un fattore determinante per le sue caratteristiche prestazionali, in particolare per la conducibilità elettrica, la resistenza alla corrosione, la resistenza meccanica e il costo.

Capicorda in rame

Il rame rimane il materiale di riferimento per le connessioni elettriche ad alte prestazioni grazie alle sue proprietà intrinseche.

Proprietà:

• Eccellente conduttività elettrica (tipicamente valutata intorno a 100% IACS)
• Buona resistenza meccanica e durata
• Buona resistenza alla corrosione (base), eccellente se stagnato
• Basso coefficiente di espansione termica
• Costo e peso superiori a quelli dell'alluminio

Applicazioni:

• Distribuzione generale dell'energia
• Sistemi di messa a terra
• Macchinari industriali
• Sistemi elettrici automobilistici (in particolare i collegamenti della batteria)
• Applicazioni marine
• Impianti di energia rinnovabile
• Pannelli di controllo e quadri elettrici

Capicorda in alluminio

L'alluminio rappresenta una valida alternativa al rame, in particolare quando il costo e il peso sono le principali preoccupazioni.

Proprietà:

• Buona conducibilità elettrica (tipicamente intorno a 61% IACS)
• Significativamente più leggero del rame
• Generalmente meno costoso
• Si ossida facilmente all'aria, formando uno strato sottile, duro e altamente resistivo.
• Coefficiente di espansione termica superiore a quello del rame

Applicazioni:

• Utilizzato principalmente per la terminazione di conduttori in alluminio
• Distribuzione di energia elettrica (linee aeree, alimentatori sotterranei)
• Applicazioni in cui la riduzione del peso o dei costi è fondamentale

Capicorda bimetallici (alluminio/rame)

Questi capicorda specializzati sono stati progettati appositamente per la terminazione di conduttori in alluminio su sbarre di rame o terminali di apparecchiature.

Proprietà:

• Sono costituiti da un cilindro in alluminio (per la crimpatura su cavi in alluminio) e da un palmo in rame.
• I due metalli dissimili vengono uniti con un metodo robusto, in genere la saldatura per attrito.
• La canna in alluminio è solitamente pre-riempita con un grasso che inibisce l'ossido.
• Previene la corrosione galvanica tra alluminio e rame

Applicazioni:

• Indispensabile quando i cavi di alimentazione in alluminio devono essere collegati ad apparecchiature in rame.
• Sistemi di distribuzione dell'energia
• Impianti industriali
• Installazioni di energia rinnovabile come le scatole di combinazioni solari

Altri materiali

Per applicazioni specifiche, vengono utilizzati altri materiali:

• Rame stagnato: Maggiore resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti marini o industriali.
• Ottone: Eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua salata, comunemente utilizzata in applicazioni marine.
• Acciaio inox: Scelto per ambienti con sostanze chimiche aggressive o dove sono fondamentali un'elevata resistenza meccanica e alla corrosione.
• Nichel: Adatto per applicazioni ad altissima temperatura (fino a 650°C)

Classificazione per metodo di terminazione

Il metodo utilizzato per collegare fisicamente ed elettricamente il capocorda al conduttore definisce un'altra importante classificazione.

Capicorda a compressione

È probabilmente il metodo più comune per le applicazioni di potenza. Consiste nell'utilizzare uno strumento di crimpatura specializzato (manuale, idraulico o a batteria) dotato di matrici specifiche per deformare in modo permanente il cilindro del capocorda attorno al conduttore.

Caratteristiche principali:

• Crea un giunto denso e omogeneo con vuoti minimi grazie alla "formatura a freddo".
• Offre un'eccellente resistenza meccanica e conduttività elettrica
• Esistono diversi profili di crimpatura (esagonale, a tacche)
• Generalmente considerati altamente affidabili se installati correttamente
• Richiede un investimento in utensili adeguati
• Monouso (non riutilizzabile)
• Altamente resistente all'allentamento dovuto alle vibrazioni
• Metodo preferito per la terminazione dei conduttori flessibili

Capicorda meccanici

Questi capicorda utilizzano dispositivi di fissaggio meccanici, in genere viti di fermo o bulloni a taglio, per fissare il conduttore all'interno del cilindro, eliminando la necessità di strumenti di crimpatura specializzati.

Caratteristiche principali:

• I tipi a vite richiedono una chiave dinamometrica per applicare la coppia di serraggio specificata dal produttore.
• I tipi di bulloni a taglio sono caratterizzati da bulloni progettati per rompersi a una coppia predeterminata.
• Spesso riutilizzabili e talvolta in grado di ospitare una gamma di dimensioni di fili (range-taking)
• Generalmente l'installazione è più rapida e semplice rispetto ai capicorda a compressione
• Richiede un'attrezzatura meno specializzata
• Possono essere soggetti ad allentamento in ambienti ad alta vibrazione (in particolare i tipi a vite).
• Non è ideale per i fili flessibili (le viti di fermo possono danneggiare i fili sottili).

Capicorda a saldare

Questo metodo prevede il riscaldamento del capocorda e del conduttore e l'applicazione della saldatura per creare un legame conduttivo permanente.

Caratteristiche principali:

• Può fornire un'eccellente conduttività
• Meno comune per la terminazione di cavi di alimentazione più grandi
• Richiede una tecnica accurata per evitare di danneggiare il filo o di creare giunzioni fredde
• I capicorda stagnati offrono in genere una migliore saldabilità

Tipi di barile

Il barilotto è la parte del capocorda in cui viene inserito e fissato il conduttore. Le variazioni nel design del barilotto rispondono a diverse esigenze:

• Canna standard: La lunghezza più comune, adatta per applicazioni generiche.
• Canna lunga: Offre una maggiore resistenza meccanica all'estrazione e una migliore conduttività elettrica grazie a un'area di contatto più ampia.
• Canna corta: Progettato per l'uso in ambienti con limiti di spazio.
• Foro di osservazione / Finestra di ispezione: Un piccolo foro che consente di verificare visivamente il corretto inserimento del conduttore.
• Tubolare senza saldatura: Prodotto con tubi senza saldatura per una resistenza uniforme.
• Bocca svasata / a campana: Facilita l'inserimento di conduttori a trefoli, in particolare quelli a filo sottile o flessibili.

Classificazione per standard

L'adesione a standard riconosciuti garantisce un certo livello di qualità, prestazioni e interoperabilità:

• Norme DIN (Istituto tedesco di standardizzazione):
  • DIN 46235: Standard di riferimento per i capicorda a compressione in rame
  • DIN 46234: Standard per i terminali senza saldatura
• Standard UL/CSA (Nord America):
  • UL 486A-486B: standard chiave per i connettori a filo, compresi i requisiti di resistenza meccanica e prestazioni elettriche.
• Norme IEC (Internazionale):
  • IEC 61238-1: specifica le proprietà elettriche e meccaniche e i requisiti di prova.

Isolato vs. non isolato

• Capicorda non isolati: Tipo standard costituito unicamente dal corpo metallico conduttore, che richiede un isolamento esterno dopo l'installazione.
• Capicorda isolati: Caratterizzati da una guaina o copertura isolante integrata, in genere in PVC o nylon, comune per i fili di dimensioni più piccole nei pannelli di controllo e nelle applicazioni automobilistiche.

Applicazioni dei capicorda: Dove e quando usarli

I capicorda trovano applicazione in numerosi settori e ambienti:

Sistemi elettrici residenziali

• Collegamento dei cavi di alimentazione principali ai pannelli di distribuzione
• Terminazioni dei fili di terra
• Collegamenti di elettrodomestici pesanti (stufe, asciugatrici, unità HVAC)
• Installazione e collegamenti dei pannelli solari

Applicazioni industriali

• Collegamenti del motore e della pompa
• Cablaggio del pannello di controllo
• Sistemi di distribuzione dell'energia
• Connessioni di macchinari industriali
• Terminazioni di quadri elettrici
• Trasformatori

Automotive e trasporti

• Collegamenti dei terminali della batteria
• Collegamenti del motorino di avviamento
• Cablaggio dell'alternatore
• Punti di messa a terra
• Accessori ad alta corrente (verricelli, audio ad alta uscita)
• Sistemi ferroviari

Telecomunicazioni e centri dati

• Sistemi di messa a terra
• Unità di distribuzione dell'energia
• Collegamenti UPS
• Terminazioni di alimentazione principale

Applicazioni marine e all'aperto

• Sistemi elettrici marini che richiedono capicorda speciali resistenti alla corrosione
• Allacciamenti esterni alle utenze
• Apparecchiature elettriche esposte alle intemperie
• Impianti offshore

Selezione del capocorda giusto: Considerazioni chiave

La scelta del capocorda corretto non si limita a trovarne uno adatto, ma implica una valutazione sistematica di più fattori per garantire che il collegamento sia sicuro, elettricamente valido, meccanicamente robusto e durevole nell'ambiente operativo. Trascurare un criterio chiave può portare a prestazioni non ottimali, a guasti prematuri o a condizioni pericolose.

Compatibilità dei conduttori

Il capocorda deve essere perfettamente adattato al conduttore che deve terminare:

• Compatibilità dei materiali: Il materiale del capocorda deve essere compatibile con il materiale del conduttore per evitare la corrosione galvanica.
  • Utilizzare capicorda in rame per conduttori in rame
  • Utilizzare capicorda in alluminio per conduttori in alluminio
  • Per le transizioni tra conduttori in alluminio e apparecchiature in rame, sono obbligatori i capicorda bimetallici.
  • I capicorda in alluminio possono essere utilizzati su conduttori in rame solo se sono esplicitamente a doppia classificazione e contrassegnati (ad esempio, AL7CU, AL9CU).
• Dimensione (AWG/mm²): Questo è forse il parametro di corrispondenza più critico.
  • La dimensione del capocorda deve corrispondere esattamente alla dimensione del conduttore.
  • L'utilizzo di un capocorda troppo piccolo impedisce il corretto inserimento del conduttore.
  • L'utilizzo di un capocorda troppo grande provoca un allentamento del collegamento e un'elevata resistenza.
  • Consultare sempre le tabelle del produttore e misurare il diametro del conduttore in caso di dubbi.
• Classe di incaglio: I conduttori standard hanno diametri e flessibilità diversi rispetto ai conduttori a filo sottile o flessibili.
  • I conduttori flessibili hanno un diametro complessivo maggiore a parità di calibro.
  • Utilizzare capicorda specificamente progettati ed elencati per la classe di trefoli utilizzata.
  • I capicorda meccanici non sono generalmente adatti per i fili sottili.
  • La compressione è il metodo preferito per i conduttori flessibili.

Specifiche elettriche

Il capocorda deve soddisfare i requisiti elettrici del circuito:

• Tensione nominale: I capicorda sono dimensionati per tensioni massime specifiche del sistema.
  • La tensione nominale del capocorda selezionato deve soddisfare o superare la tensione del sistema.
  • I valori nominali comuni includono 600V, 2000V, fino a 35kV, o classi LV/MV/HV specifiche.
• Capacità di corrente (Ampacity): Il capocorda deve sopportare la massima corrente continua senza surriscaldarsi.
  • Direttamente correlato al materiale del capocorda (il rame ha una capacità superiore all'alluminio)
  • Anche in relazione all'area della sezione trasversale del capocorda
• Temperatura nominale: I collegamenti elettrici hanno limiti di temperatura, in genere:
  • 60°C, 75°C o 90°C in Nord America, in base agli standard UL e alle linee guida NEC.
  • La temperatura nominale è limitata dal componente più basso (isolamento del filo, capocorda o terminale dell'apparecchiatura).
  • Gli interruttori con corrente nominale di 100A o inferiore sono spesso limitati a terminazioni a 60°C o 75°C.
  • L'utilizzo di un filo con temperatura nominale di 90°C è utile soprattutto per l'applicazione dei fattori di declassamento.

Forma fisica

Oltre alla compatibilità elettrica, il capocorda deve essere fisicamente adatto al punto di terminazione:

• Dimensione dello stallone: Il diametro del foro deve corrispondere al diametro del bullone o del perno.
  • Le misure più comuni sono 1/4″, 3/8″, M8, M12, ecc.
• Numero di fori:
  • I capicorda a foro singolo sono i più comuni
  • Le alette a due fori garantiscono maggiore stabilità e impediscono la rotazione
  • I capicorda a quattro fori sono tipicamente utilizzati per apparecchiature specifiche come i trasformatori.
  • La distanza tra i fori deve corrispondere ai terminali dell'apparecchiatura per i capicorda multiforo.
• Tipo/lunghezza della canna: Scegliere in base alla resistenza meccanica e ai vincoli di spazio.
  • Canne standard per uso generale
  • Canne lunghe per una maggiore resistenza meccanica
  • Canne corte per applicazioni con limiti di spazio
• Tipo di lingua/angolo:
  • Le lingue diritte standard sono le più comuni
  • Le linguette angolate (45° o 90°) facilitano il collegamento quando il passaggio dei cavi è limitato
  • Sono disponibili linguette strette per collegamenti in spazi ristretti

Fattori ambientali

• Intervallo di temperatura: Sia la temperatura ambiente che quella di esercizio influiscono sulla scelta del capocorda.
  • Le alte temperature possono accelerare l'invecchiamento e compromettere l'integrità dei collegamenti.
  • In caso di calore estremo, possono essere necessarie anse in nichel o acciaio inossidabile.
• Umidità: Le condizioni di umidità o di bagnato aumentano il rischio di corrosione.
  • Sono preferibili i capicorda in rame stagnato, alluminio con inibitore, ottone o acciaio inox.
  • Una corretta sigillatura (ad esempio, con termorestringente) è fondamentale.
• Ambienti corrosivi: Gli ambienti industriali o marini possono esporre i capicorda a sostanze chimiche corrosive.
  • Selezionare materiali come rame stagnato, ottone o acciaio inossidabile.
• Vibrazioni: Le applicazioni che comportano movimenti o vibrazioni richiedono connessioni sicure.
  • I terminali ad anello e i capicorda a compressione sono generalmente superiori negli scenari ad alta vibrazione.
  • Le viti di fermo meccaniche possono allentarsi con il passare del tempo.

Considerazioni sull'installazione

• Metodo di terminazione disponibile:
  • I capicorda a compressione richiedono strumenti di crimpatura e matrici specifiche.
  • I capicorda meccanici necessitano di chiavi dinamometriche per i tipi di vite di arresto
  • Considerare gli strumenti e la formazione disponibili
• Requisiti di riusabilità:
  • Le alette di compressione sono monouso
  • I capicorda meccanici possono essere smontati e riutilizzati.
• Accessibilità: Considerare lo spazio disponibile per gli strumenti di installazione.
  • L'accesso limitato può richiedere tipi di capocorda o metodi di installazione specifici.

Conformità agli standard

L'utilizzo di capicorda conformi agli standard industriali riconosciuti garantisce qualità, sicurezza e prestazioni:

• UL 486A-486B (Nord America)
• CSA C22.2 No. 65 (Canada)
• IEC 61238-1 (Internazionale)
• DIN 46235 / 46234 (tedesco/europeo)

Cercare i marchi di certificazione (UL Listed, CSA Approved, marchio CE) sul capocorda o sulla confezione.

Migliori pratiche di installazione

L'installazione corretta è fondamentale quanto la scelta del capocorda per garantire un collegamento elettrico sicuro, affidabile e a bassa resistenza. Una terminazione eseguita con cura riduce al minimo il rischio di guasti come il surriscaldamento, la corrosione e l'estrazione meccanica. Il processo prevede un'accurata preparazione del cavo, la scelta e l'uso di strumenti appropriati, una tecnica di terminazione corretta e un isolamento adeguato.

Preparazione dei cavi

Una preparazione accurata dell'estremità del cavo è la base per una terminazione di successo:

1. Spogliazione:
   • Spelare l'isolante alla lunghezza corretta, in genere pari alla profondità di inserimento del capocorda.
   • Utilizzate strumenti di spelatura di alta qualità progettati per le dimensioni e il tipo di cavo specifico.
   • Se possibile, evitare l'uso di coltelli, che aumentano il rischio di intaccare i fili del conduttore.
   • Assicurare un taglio netto dell'isolamento senza bordi sfilacciati.
   • Per i fili sottili, prestare la massima attenzione per evitare di danneggiarli.
2. Gestione dei filoni:
   • Dopo aver spelato il filo a trefoli, assicurarsi che tutti i fili siano presenti e non distanziati.
   • Se necessario, riavvolgere delicatamente le ciocche per ripristinare la loro disposizione naturale prima dell'inserimento.
3. Pulizia:
   • Assicurarsi che il conduttore esposto sia pulito e privo di detriti di isolamento, sporco, grasso o ossidazione.
   • Per il rame: Una leggera pulizia è di solito sufficiente, a meno che non sia notevolmente appannato.
   • Per l'alluminio: CRITICA - la superficie del conduttore DEVE essere pulita energicamente con una spazzola metallica immediatamente prima di applicare l'inibitore e di inserirlo nel capocorda.
4. Inibizione dell'ossido (solo conduttori in alluminio):
   • Subito dopo la pulizia, applicare un adeguato composto inibitore di ossido sui fili di alluminio nudi.
   • Questo composto impedisce una rapida riossidazione e contribuisce a mantenere una bassa resistenza di contatto.
   • Molti capicorda in alluminio vengono forniti già riempiti di inibitore.

Utensili: Selezione e uso corretto

L'utilizzo di strumenti corretti, ben curati e adeguatamente calibrati è indispensabile per creare terminazioni conformi e affidabili:

1. Strumenti e matrici per crimpare (per capicorda a compressione):
   • Tipo di strumento: Selezionare la pinza appropriata in base alle dimensioni del capocorda e al volume di lavoro.
     • Crimpatrici manuali per i formati più piccoli
     • Utensili idraulici o a batteria per capicorda più grandi (tipicamente > 4 AWG)
   • Compatibilità con gli utensili: Utilizzare esclusivamente l'utensile di crimpatura specificato o approvato dal produttore del capocorda.
   • Selezione degli stampi: Adattare il set di matrici in modo specifico alle dimensioni, al materiale e al tipo di capocorda.
     • Far corrispondere il numero di indice della matrice e/o il codice colore alle marcature sulla canna dell'aletta.
     • L'utilizzo di matrici non corrette comporta una crimpatura non corretta con conseguenti guasti.
2. Chiavi dinamometriche/cacciaviti (per i capicorda meccanici):
   • Requisiti: Indispensabile per serrare le viti di fermo al valore preciso specificato
   • Calibrazione: Gli strumenti di misura della coppia devono essere calibrati correttamente per garantire l'accuratezza.
   • Selezione: Scegliere un utensile con una gamma di coppie e una dimensione di azionamento adeguate.

Tecnica di crimpatura (capicorda a compressione)

1. Inserire il conduttore:
   • Inserire completamente il conduttore preparato nel barilotto del capocorda fino a quando non si arresta.
   • Verificare l'inserimento completo utilizzando il foro di osservazione, se disponibile.
2. Posizione nello strumento:
   • Posizionare la canna del capocorda nella matrice selezionata e installata correttamente.
   • Allineare la prima posizione di crimpatura, in genere vicino all'estremità della linguetta del capocorda.
3. Eseguire la crimpatura:
   • Attivare l'utensile per eseguire la crimpatura, assicurandosi che l'utensile completi il suo ciclo completo.
   • Per le crimpature multiple, iniziare vicino alla linguetta e procedere verso l'estremità di ingresso del filo.
   • Distanziare uniformemente le crimpature secondo le istruzioni del produttore.
   • Il numero di crimpature necessarie è spesso indicato sul capocorda o nella tabella degli utensili.
4. Post-Crimp:
   • Rimuovere il capocorda dallo strumento
   • Per i collegamenti in alluminio, eliminare l'eccesso di composto inibitore.

Serraggio meccanico (capicorda a vite)

1. Inserire il conduttore:
   • Inserire completamente il conduttore preparato nel barilotto del capocorda.
2. Serrare secondo le specifiche:
   • Utilizzando uno strumento di coppia calibrato, serrare alla coppia esatta specificata dal produttore.
   • Un serraggio insufficiente porta a connessioni allentate
   • Un serraggio eccessivo può danneggiare il conduttore o la filettatura del capocorda.

Installazione dei bulloni a taglio

1. Inserire il conduttore:
   • Inserire completamente il conduttore nella canna
2. Serrare fino al taglio:
   • Serrare la testa del bullone fino a quando non si stacca alla coppia prestabilita.
   • La testa tranciata conferma che è stata raggiunta la coppia di montaggio corretta.

Isolamento e protezione

1. Applicazione del termorestringente:
   • Per i capicorda non isolati, applicare una guaina termorestringente appropriata.
   • Posizionare il tubo in modo che copra completamente la canna e si estenda sull'isolamento del cavo.
   • Applicare il calore in modo uniforme fino a quando il tubo non si è completamente ristretto e l'eventuale rivestimento adesivo non è fluito.
2. Applicazione del nastro isolante (alternativa):
   • Applicare il nastro elettrico di alta qualità con sovrapposizione 50%
   • Estende la copertura dal palmo della mano fino a superare l'isolamento del cavo.
   • Per le applicazioni all'esterno, aggiungere uno strato finale di nastro resistente ai raggi UV.

Ispezione post-installazione

1. Ispezione visiva:
   • Verificare la corretta deformazione della crimpatura e l'uniformità della compressione.
   • Cercare il numero di indice della matrice impresso sul barilotto dell'aletta
   • Assicurarsi che non siano visibili fili all'esterno del cilindro.
   • Per le connessioni in alluminio, verificare la presenza di inibitore all'imboccatura della canna.
2. Test meccanici:
   • Test di trazione: Tirare delicatamente per assicurarsi che il collegamento sia sicuro.
   • Per i collegamenti con viti di fermo, verificare che le viti rimangano serrate.
3. Test elettrici (quando possibile):
   • Verificare i livelli di resistenza con un ohmmetro a bassa resistenza.
   • Le immagini termiche possono identificare i potenziali punti caldi prima della messa in tensione

considerare le rondelle di sicurezza o i composti bloccafiletti

• Surriscaldamento:
  • Causa: Capocorda sottodimensionato, collegamento difettoso, corrente eccessiva
  • Soluzione: Verificare il corretto dimensionamento, rifare il collegamento, controllare i livelli di corrente.
• Danno fisico:
  • Causa: Impatto, abrasione, forza eccessiva durante l'installazione
  • Soluzione: Sostituire i capicorda danneggiati, proteggere i collegamenti esposti

Considerazioni sulla sicurezza

Lavorare con i collegamenti elettrici richiede una stretta osservanza dei protocolli di sicurezza:

• Isolamento di potenza: Scollegare sempre l'alimentazione prima di intervenire sui collegamenti elettrici.
• Strumenti adeguati: Utilizzare utensili isolati e adatti ai livelli di tensione presenti.
• Dispositivi di protezione individuale: Indossare i DPI appropriati, compresi i guanti isolati se necessario.
• Conformità normativa: Seguire le norme e gli standard elettrici locali per quanto riguarda le terminazioni corrette.
• Documentazione: Mantenere i registri delle installazioni, soprattutto in ambienti commerciali o industriali.

Standard e certificazioni dei capicorda

I capicorda di qualità sono conformi a vari standard industriali:

• UL (Underwriters Laboratories): Garantisce i requisiti di sicurezza e di prestazione
• CSA (Associazione canadese per gli standard): Certificazione canadese simile a quella UL
• IEC (Commissione Elettrotecnica Internazionale): Norme internazionali per i componenti elettrici
• NEMA (Associazione nazionale dei produttori elettrici): Standard industriali per le apparecchiature elettriche
• IEEE (Istituto degli ingegneri elettrici ed elettronici): Norme tecniche per i sistemi elettrici

Quando acquistate i capicorda, cercate queste certificazioni per garantire qualità e sicurezza.

Conclusione: Garantire l'affidabilità della connessione a lungo termine

I capicorda possono sembrare componenti semplici, ma svolgono un ruolo fondamentale per la sicurezza e le prestazioni dell'impianto elettrico. Scegliendo il tipo di capocorda appropriato, installandolo correttamente ed eseguendo una manutenzione regolare, è possibile garantire connessioni elettriche affidabili che funzioneranno correttamente per gli anni a venire.

Ricordate che i collegamenti elettrici sono validi solo quanto il loro punto più debole, e i collegamenti dei terminali sono spesso le parti più vulnerabili di un sistema elettrico. L'investimento in capicorda di qualità e in tecniche di installazione adeguate si traduce in affidabilità, sicurezza e durata del sistema.

Sia che stiate lavorando a un progetto domestico fai-da-te o che stiate progettando un impianto elettrico industriale, le informazioni contenute in questa guida vi aiuteranno a prendere decisioni informate sulle terminazioni dei cavi e a ottenere i migliori risultati possibili.

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