VIOX Electric
Language

Przekaźnik a przełącznik: Najważniejsze informacje o różnicach i zastosowaniu każdego z nich – lub obu jednocześnie

Przekaźnik a przełącznik: Najważniejsze informacje o różnicach i zastosowaniu każdego z nich – lub obu jednocześnie

Autor:

w

,
Na tej stronie

Użyj przełącznik sterujący gdy osoba lub mechanizm maszyny może bezpośrednio obsługiwać odpowiednio dobrany obwód sterujący. Użyj przekaźnik gdy sygnał elektryczny musi zdalnie sterować stykami, zwielokrotniać styki, łączyć obwody lub realizować prostą logikę sterowania. Użyj Zarówno gdy przełącznik ręczny podaje polecenie, a przekaźnik wykonuje elektrycznie sterowany etap przełączania.

Żadne z tych urządzeń nie zapewnia automatycznie zabezpieczenia nadprądowego, przeciążeniowego ani bezpiecznej izolacji. Funkcje te mogą wymagać zastosowania wyłącznika automatycznego, bezpiecznika, przekaźnika przeciążeniowego, stycznika, rozłącznika izolacyjnego lub innego urządzenia dobranego do konkretnego obwodu.

Przekaźnik a przełącznik: Szybka macierz decyzyjna

Punkt decyzyjny Przełącznik sterujący Przekaźnik sterowniczy Użyj obu
Co zmienia stan zestyku? Bezpośrednie uruchomienie ręczne lub mechaniczne Sygnał elektryczny na wejściu zasila lub steruje przekaźnikiem Łącznik generuje polecenie; przekaźnik generuje wyjście sterowane elektrycznie
Lokalne polecenie ręczne Zazwyczaj najprostszy wybór Niewystarczające samodzielnie, jeśli wymagana jest obsługa przez operatora Odpowiednie, gdy polecenie ręczne musi zostać wprowadzone do obwodu automatycznego lub zdalnego
PLC, czujnik, przekaźnik czasowy lub zdalne polecenie Zazwyczaj nie jest to interfejs końcowy, chyba że źródło fizycznie obsługuje przełącznik Naturalne rozwiązanie, gdy wejście i przekaźnik są kompatybilne Przydatne, gdy lokalne sterowanie ręczne i automatyczne sterowanie elektryczne muszą współistnieć
Wiele ścieżek wyjściowych NO/NC z jednego polecenia Możliwe przy użyciu odpowiedniego przełącznika wielostykowego Częsty powód stosowania przekaźnika z wieloma stykami Przydatne, gdy operator ręczny musi utworzyć kilka elektrycznie odseparowanych ścieżek sterowania
Problem z napięciem sterującym lub interfejsem wyjściowym Sam w sobie nie przekłada polecenia elektrycznego Może stanowić interfejs po zweryfikowaniu parametrów znamionowych i izolacji Przełącznik steruje cewką przekaźnika; styki przekaźnika obsługują kolejny obwód
Końcowe obciążenie mocy Tylko jeśli dany przełącznik jest przeznaczony do tego typu obciążenia Tylko jeśli styki przekaźnika są przeznaczone do tego typu obciążenia Przekaźnik może sterować stycznikiem, gdy żadne z urządzeń sterujących nie powinno przełączać obciążenia końcowego
Ochrona lub bezpieczna izolacja Niezakładane Niezakładane Może być nadal wymagane oddzielne wyposażenie ochronne lub rozłączające

Praktyczne pytanie nie brzmi zatem: “Który komponent jest lepszy?”. Brzmi ono:

W jaki sposób należy wygenerować polecenie, w jaki sposób powinno ono zostać przesłane i które urządzenie jest przeznaczone do przełączania właściwego obciążenia?

Co w tym porównaniu oznacza “przełącznik”

W niniejszym artykule porównano przekaźnik z przemysłowym łącznikiem sterowniczym— na przykład przyciskiem, przełącznikiem wyboru, przełącznikiem nożnym lub łącznikiem sterowniczym uruchamianym położeniem. Urządzenia te zmieniają stan jednego lub większej liczby styków sterowniczych poprzez bezpośrednie działanie człowieka lub mechaniczne.

Słowo przełącznik może również opisywać rozłącznik izolacyjny, rozłącznik obciążeniowy, przełącznik zasilania, domowy łącznik ścienny lub półprzewodnikowy element przełączający. Produkty te pełnią różne funkcje i podlegają różnym normom produktowym, dlatego nie można ich łączyć w jedno uniwersalne porównanie przekaźników.

Ta sama ostrożność dotyczy przekaźnik. Niniejsza strona dotyczy przekaźników sterujących oraz podstawowych przekaźników elektromechanicznych używanych do przełączania sygnałów sterujących lub deklarowanych obciążeń. Przekaźniki zabezpieczeniowe, przekaźniki bezpieczeństwa, przekaźniki czasowe, przekaźniki monitorujące oraz przekaźniki półprzewodnikowe wymagają dodatkowych zasad doboru.

Szerszy model pojęciowy przekaźnika sterującego znajduje się w Czym jest przekaźnik sterujący?. Informacje na temat zachowania operatora, położeń i bloków stykowych znajdują się w Czym jest przełącznik wyboru?.

Kluczowa różnica tkwi w sposobie uruchamiania, a nie w kształcie styków

Mechaniczny łącznik sterowniczy oraz przekaźnik elektromechaniczny mogą zawierać styki normalnie otwarte (NO), normalnie zamknięte (NC) lub przełączne. Mogą nawet wykorzystywać tę samą terminologię styków SPST, SPDT, DPST lub DPDT. Istotna różnica polega na tym, co powoduje zmianę stanu tych styków.

  • A przełącznik sterujący jest uruchamiany bezpośrednio przez operatora lub mechanizm maszyny.
  • An przekaźnik elektromechaniczny zmienia stan, gdy jego cewka otrzyma odpowiedni sygnał elektryczny.

Koncepcyjne porównanie bezpośredniego uruchamiania łącznika oraz uruchamiania za pomocą przekaźnika elektrycznego

Prowadzi to do różnych ról w obwodzie. Łącznik jest często punktem sterowniczym — przyciskiem naciskanym przez operatora lub pozycją wykrywaną przez mechanizm. Przekaźnik jest często elementem pośredniczącym, który odbiera polecenie i tworzy jedno lub więcej wyjść stykowych.

Należy jednak unikać czterech błędnych uproszczeń:

  1. Łączniki nie zawsze są obsługiwane ręcznie. Łączniki krańcowe, ciśnieniowe, pływakowe i inne łączniki sterownicze mogą być uruchamiane przez warunki fizyczne.
  2. Przekaźniki nie zawsze przełączają dużą moc. Przekaźnik sterujący może przełączać tylko cewkę stycznika, wejście PLC, wskaźnik, blokadę lub sygnał niskiego poziomu.
  3. Przekaźnik nie ma automatycznie wyższych parametrów znamionowych niż łącznik. Przydatność zależy od dokładnych parametrów znamionowych styków i charakterystyki obciążenia, a nie od nazwy produktu.
  4. Przekaźnik nie zapewnia automatycznie bezpiecznej izolacji ani ochrony obwodu. Wnioski te wymagają deklarowanych danych produktu oraz kompletnego projektu instalacji elektrycznej.

Przewodnik VIOX dotyczący Styki SPST, SPDT, DPST i DPDT wyjaśnia konfiguracje styków wspólne dla łączników i przekaźników.

Pięć pytań określających właściwą architekturę

1. Skąd pochodzi polecenie?

Jeśli polecenie wydaje osoba przekręcająca przełącznik lub naciskająca przycisk, naturalnym urządzeniem wejściowym jest przełącznik sterujący. Jeśli polecenie pochodzi ze sterownika programowalnego (PLC), czujnika, przekaźnika czasowego, urządzenia monitorującego lub obwodu zdalnego, odpowiednim interfejsem sterowanym elektrycznie może być przekaźnik.

Maszyna może wymagać obu tych rozwiązań. Na przykład przełącznik AUTO/MANUAL może określać, która ścieżka poleceń jest aktywna, podczas gdy przekaźnik wykonuje dalsze przełączanie elektryczne.

2. Czy sterowanie musi odbywać się zdalnie lub automatycznie?

Przełącznik obsługiwany bezpośrednio wymaga fizycznego uruchomienia w miejscu jego zainstalowania. Przekaźnik umożliwia zmianę stanu styków wyjściowych za pomocą sygnału elektrycznego z innej lokalizacji lub systemu sterowania.

Sama odległość nie przesądza o konieczności zastosowania przekaźnika. Należy ocenić spadek napięcia na przewodzie, kompatybilność elektromagnetyczną, napięcie sterujące, zachowanie w warunkach awaryjnych oraz zasady instalacji. Przydatną zasadą jest to, że przekaźnik może umieścić stopień stykowy sterowany elektrycznie w pobliżu sterowanego obwodu, podczas gdy polecenie inicjujące pochodzi z innego miejsca.

3. Ile ścieżek stykowych musi kontrolować jedno polecenie?

Odpowiedni przełącznik wielostykowy może obsługiwać kilka styków mechanicznie. Przekaźnik może również obsługiwać wiele styków NO, NC lub przełącznych za pomocą jednego polecenia cewki. Wybór zależy od tego, czy ścieżki te powinny być wynikiem bezpośredniego działania operatora, czy sygnału elektrycznego.

Jeśli projekt wymaga dodatkowych styków poza tymi dostępnymi w urządzeniu inicjującym, przekaźnik może zapewnić zwielokrotnienie styków. Każdy biegun musi być nadal zweryfikowany pod kątem indywidualnego obciążenia i warunków obwodu.

4. Jakie jest rzeczywiste obciążenie łączeniowe?

Nie należy wybierać urządzenia wyłącznie na podstawie wartości natężenia prądu podanej w nagłówku. Należy określić, co będzie przełączał styk:

  • wejście sterownika PLC;
  • wejście wskaźnika lub alarmu;
  • cewkę stycznika lub elektrozaworu;
  • lampę lub elektroniczny zasilacz z prądem rozruchowym;
  • grzejnik, silnik lub inne obciążenie mocy;
  • AC lub DC przy rzeczywistym napięciu roboczym.

Dwa styki przewodzące ten sam prąd stały mogą być poddane bardzo różnym obciążeniom podczas załączania i wyłączania. Należy zweryfikować deklarowaną przez producenta kategorię obciążenia, napięcie, prąd, dane dotyczące prądu rozruchowego lub użytkowania, częstotliwość łączeń oraz trwałość elektryczną dla przewidzianego trybu pracy.

5. Co powinno się stać po zaniku zasilania obwodu sterowania lub zasilania sterowniczego?

Łącznik stabilny zazwyczaj pozostaje w wybranej pozycji mechanicznej do momentu ponownego przełączenia. Łącznik chwilowy lub samopowrotny wraca do pozycji wyjściowej po zwolnieniu. Konwencjonalny przekaźnik bez podtrzymania zazwyczaj wraca do stanu styków bez zasilania po odłączeniu zasilania cewki, podczas gdy przekaźnik bistabilny zachowuje się inaczej.

Zachowania te wpływają na decyzje dotyczące restartu, stanu awaryjnego i logiki sterowania. Same w sobie nie stanowią one funkcji bezpieczeństwa. Sterowanie związane z bezpieczeństwem wymaga odpowiedniej architektury, komponentów, diagnostyki i walidacji wykraczających poza zwykły łącznik lub przekaźnik sterujący.

Kiedy wystarczy sam przełącznik sterujący

Sam łącznik może być wystarczający, gdy spełnione są wszystkie poniższe warunki:

  • wymaganym poleceniem jest bezpośrednie działanie człowieka lub mechaniczne;
  • styki łącznika są wyraźnie przystosowane do sterowanego obwodu i rodzaju obciążenia;
  • dostępne są wymagane bieguny, tory prądowe oraz działanie stabilne lub chwilowe;
  • zdalne sterowanie elektryczne, zwielokrotnienie styków lub konwersja sygnałów interfejsu są zbędne;
  • kompletna instalacja elektryczna zapewnia oddzielnie wszelkie wymagane zabezpieczenia i funkcje odłączania.

Przykładami są przełącznik wyboru wysyłający sygnał sterujący do sterownika PLC lub odpowiednio dobrany przycisk sterujący kompatybilnym obciążeniem obwodu sterowania. Nie oznacza to, że zwykły operator panelu powinien bezpośrednio załączać silnik lub inne wymagające obciążenie mocy.

Kiedy przekaźnik jest lepszym elementem sterującym

Przekaźnik może być odpowiedni, gdy styki muszą reagować na polecenie elektryczne, a nie na bezpośrednie działanie fizyczne. Typowe powody takiej decyzji obejmują:

  • sterownik PLC, czujnik, przekaźnik czasowy lub obwód zdalny dostarcza polecenie;
  • jedno wejście musi tworzyć wiele wyjść stykowych;
  • wyjście źródłowe i urządzenie sterowane wymagają zweryfikowanego stopnia interfejsu;
  • pożądane są wymienne wyjścia stykowe pomiędzy sterownikiem a urządzeniami sterowniczymi niższego rzędu;
  • wymagana jest prosta, przewodowa logika zezwolenia, blokady lub stanu.

“Interfejs” nie stanowi ogólnej gwarancji kompatybilności ani separacji galwanicznej. Cewka przekaźnika musi być dopasowana do źródła, styki muszą być dostosowane do każdego przełączanego obciążenia, a deklarowane dane dotyczące izolacji muszą być zgodne z układem obwodu.

Kiedy obwód wymaga zarówno przełącznika, jak i przekaźnika

Wiele obwodów przemysłowych wykorzystuje przełącznik i przekaźnik jako urządzenia uzupełniające, a nie alternatywne:

Działanie operatora lub maszyny
           ↓
  Styk przełącznika sterowniczego
           ↓ polecenie
      Cewka/wejście przekaźnika
           ↓ działanie
   Styk(i) wyjściowy przekaźnika
           ↓
Podrzędne urządzenie sterujące

Koncepcyjna architektura sterowania z wykorzystaniem łącznika ręcznego i przekaźnika

Rozważmy koncepcyjny panel, w którym operator wybiera RUN. Przełącznik wyboru zamyka ścieżkę sterowania, która zasila kompatybilną cewkę przekaźnika. Jeden styk przekaźnika wysyła żądanie uruchomienia do podrzędnego urządzenia sterującego, podczas gdy drugi zapewnia oddzielną ścieżkę sygnalizacji lub blokady.

Taka architektura może zapewnić stopniowanie poleceń i zwielokrotnienie styków, ale nie ustanawia połączeń zacisków, kompatybilności napięciowej ani parametrów bezpieczeństwa dla rzeczywistej maszyny. Szczegóły te muszą wynikać z dokładnych danych produktu i projektu systemu.

Kiedy żadne z tych urządzeń nie stanowi kompletnego rozwiązania

Prawidłowy wynik czasami nie jest osiągany ani przez sam przełącznik, ani przez sam przekaźnik.

Ostateczne obciążenie wymaga zastosowania stycznika

Jeśli obwód musi wielokrotnie załączać silnik, baterię grzejników, zgrupowane oświetlenie lub inne określone obciążenie, właściwym elementem łączeniowym może być stycznik. Łącznik sterowniczy lub przekaźnik sterujący może sterować jego cewką, podczas gdy styki główne stycznika załączają obciążenie.

Rozróżnienie opiera się na roli w obwodzie i deklarowanym przeznaczeniu, a nie na uniwersalnym progu prądowym. Zobacz Stycznik a przekaźnik sterujący w celu określenia granicy stopnia mocy.

Obwód wymaga ochrony

Łącznik sterowniczy i zwykły przekaźnik zazwyczaj nie zastępują urządzenia ochronnego wymaganego w warunkach zwarcia lub przeciążenia. Ochrona musi zostać dobrana i skoordynowana dla przewodów, obciążenia, urządzeń łączeniowych oraz dostępnych warunków zwarciowych.

Obwód wymaga funkcji rozłączania lub izolacji

Otwarcie styku sterowniczego nie jest automatycznie równoznaczne z rozłączeniem lub izolacją obwodu zasilającego. Jeśli zadaniem jest bezpieczne rozłączenie, izolacja na czas konserwacji lub wyłączanie obciążenia, należy wybrać sprzęt deklarowany do tej funkcji i przestrzegać obowiązujących zasad instalacji.

Porównanie parametrów znamionowych na wspólnej podstawie

Nazwy komponentów nie dostarczają wystarczających informacji do dokonania wyboru. Należy porównać rzeczywiste obwody i parametry znamionowe.

Specyfikacja Przełącznik sterujący Przekaźnik sterowniczy Dlaczego wpływa to na decyzję
Uruchomienie Operator lub mechanizm, w tym działanie stabilne lub chwilowe Cewka lub określone wejście elektryczne Określa sposób generowania polecenia
Formularz kontaktowy Wymagane bloki NO, NC lub przełączne oraz liczba biegunów Wymagane styki NO, NC lub przełączne oraz liczba biegunów Określa dostępne ścieżki sterowania
Obciążalność styków Napięcie, AC/DC, typ obciążenia, kategoria użytkowania, jeśli została zadeklarowana, obciążenie łączeniowe Te same kontrole obciążalności styków, niezależnie od parametrów znamionowych cewki Zapobiega doborowi wyłącznie na podstawie prądu znamionowego
Wymagania wejściowe Siła mechaniczna, skok, układ klucza/uchwytu/operatora, jeśli dotyczy Napięcie cewki, typ AC/DC, częstotliwość lub polaryzacja, jeśli dotyczy, charakterystyka załączania i wyłączania, zapotrzebowanie na moc Określa kompatybilność ze źródłem sygnału sterującego
Wzór pracy Częstotliwość uruchamiania przez człowieka lub maszynę Częstotliwość sygnałów sterowniczych i cykl pracy przekaźnika Wpływa na trwałość i przydatność termiczną
Środowisko Montaż, obudowa, narażenie na wnikanie czynników zewnętrznych, temperatura, wibracje i dostęp Montaż, gniazdo, odstępy, temperatura, wibracje i łatwość serwisowania Określa integrację fizyczną i przydatność produktu
Zachowanie w przypadku awarii Utrzymanie, powrót sprężynowy, stan styków, rozważania dotyczące awarii mechanicznych Stan beznapięciowy, zachowanie zatrzaskowe (jeśli dotyczy), rozważania dotyczące awarii styków lub cewki Wspiera analizę stanu sterowania i restartu

Należy oddzielić cewkę przekaźnika od jego styków

Przekaźnik posiada co najmniej dwie domeny znamionowe:

  • The parametry znamionowe cewki lub wejścia określają sposób uruchamiania przekaźnika.
  • The parametry znamionowe styków określają, co każdy styk wyjściowy może przełączać w zadeklarowanych warunkach.

Oznaczenie cewki 24 V DC nie oznacza, że styki są ograniczone do 24 V DC, ani nie dowodzi, że mogą one przełączać określone obciążenie AC lub DC. Z drugiej strony, parametry znamionowe styków nie informują, czy wyjście sterownika PLC może zapewnić prąd wzbudzenia cewki lub wytrzymać jej przepięcia łączeniowe.

Normy określają zakres produktu, a nie zatwierdzenie do zastosowania

IEC 60947-5-1:2024 ma zastosowanie do elektromechanicznych urządzeń obwodów sterowania i elementów łączeniowych używanych do funkcji takich jak sterowanie, sygnalizacja i blokady w ramach określonych limitów. Zakres normy obejmuje kategorie takie jak ręczne przełączniki sterownicze oraz elektromagnetyczne przełączniki sterownicze.

IEC 61810-1 ma zastosowanie do elektromechanicznych przekaźników elementarnych wbudowanych w urządzenia niskiego napięcia objęte jej zakresem. Wygląd urządzenia lub jego nazwa ogólna nie dowodzą, która norma ma zastosowanie, a powoływanie się na którąkolwiek z nich nie stanowi dowodu, że dany model VIOX jest certyfikowany lub odpowiedni dla konkretnego obwodu.

Przed sformułowaniem deklaracji na poziomie produktu należy zweryfikować dokładną kartę katalogową, deklarację, certyfikat (tam gdzie jest wymagany) oraz kompletne wymagania montażowe.

Arkusz specyfikacji przedsprzedażowej

Wypełnij te pola przed porównaniem modeli:

  1. Źródło sygnału sterującego: osoba, mechanizm maszynowy, sterownik PLC, czujnik, przekaźnik czasowy lub obwód zdalny.
  2. Wymagana architektura: łącznik, przekaźnik, oba urządzenia lub inne urządzenie łączeniowe.
  3. Zasilanie sterowania: napięcie znamionowe, AC lub DC, częstotliwość (jeśli dotyczy), polaryzacja oraz dostępny prąd.
  4. Zadania styków: lista każdego urządzenia lub sygnału, który będzie przełączany przez dany styk.
  5. Układ styków: liczba styków NO, NC oraz przełącznych; działanie bistabilne lub monostabilne, jeśli ma to znaczenie.
  6. Obciążenie: napięcie robocze, prąd znamionowy, warunki załączania lub prąd rozruchowy, warunki wyłączania, rodzaj AC/DC oraz kategoria użytkowania, jeśli została zadeklarowana.
  7. Cykl pracy: oczekiwana częstotliwość łączeń oraz wymagana trwałość elektryczna i mechaniczna.
  8. Integracja fizyczna: rozmiar panelu operatora, gniazdo przekaźnika lub sposób montażu, zaciski, dostępna przestrzeń, sygnalizacja oraz dostęp serwisowy.
  9. Środowisko: warunki w obudowie, temperatura, zanieczyszczenia, wibracje oraz wymagany stopień ochrony IP na poziomie zespołu.
  10. Granice systemu: oddzielne zabezpieczenie nadprądowe, zabezpieczenie przeciążeniowe, stycznik, funkcja bezpieczeństwa oraz środki odłączające tam, gdzie są wymagane.
  11. Dowód: dokładna karta katalogowa, obowiązująca norma, dopuszczenia na rynek docelowy oraz dokumentacja montażowa.

Zasada wyboru końcowego

Wybierz przełącznik sterujący gdy obwód wymaga bezpośredniego polecenia lokalnego lub wyzwalanego mechanicznie, a przełącznik jest przeznaczony do pracy stykowej. Wybierz przekaźnik gdy polecenie elektryczne musi wygenerować jedno lub więcej kompatybilnych wyjść stykowych. Wybierz Zarówno gdy polecenie ręczne lub mechaniczne musi zostać wprowadzone do elektrycznie sterowanego stopnia sterowania.

Wybierać inna kategoria urządzeń gdy zadaniem jest łączenie obciążeń mocy, ochrona przed zwarciem lub przeciążeniem, sterowanie związane z bezpieczeństwem lub izolacja obwodu zasilania. Najbezpieczniejsza specyfikacja zaczyna się od roli obwodu i charakterystyki obciążenia – a nie od założenia, że przekaźnik to po prostu “mocniejszy przełącznik”.”

Po zdefiniowaniu architektury porównaj odpowiednie urządzenia sterujące i sygnalizacyjne VIOX lub wyślij wypełniony arkusz do [email protected] do przeglądu na poziomie modelu.

Źródła