ในหน้านี้
ใช้ สวิตช์ควบคุม เมื่อบุคคลหรือกลไกของเครื่องจักรสามารถสั่งการวงจรควบคุมที่มีพิกัดเหมาะสมได้โดยตรง ให้ใช้ ส่งต่อ เมื่อสัญญาณไฟฟ้าจำเป็นต้องสั่งการหน้าสัมผัสจากระยะไกล เพิ่มจำนวนหน้าสัมผัส เชื่อมต่อวงจร หรือใช้ตรรกะการควบคุมแบบง่าย ให้ใช้ ทั้งคู่ เมื่อสวิตช์แบบแมนนวลทำหน้าที่ส่งคำสั่งและรีเลย์ทำหน้าที่ในขั้นตอนการสลับการทำงานด้วยไฟฟ้า.
อุปกรณ์ทั้งสองชนิดไม่ได้ให้การป้องกันกระแสเกิน การป้องกันโหลดเกิน หรือการตัดแยกวงจรอย่างปลอดภัยโดยอัตโนมัติ ฟังก์ชันเหล่านั้นอาจจำเป็นต้องใช้เซอร์กิตเบรกเกอร์ ฟิวส์ โอเวอร์โหลดรีเลย์ คอนแทคเตอร์ สวิตช์ตัดตอน หรืออุปกรณ์อื่นที่เลือกใช้ให้เหมาะสมกับวงจรจริง.
รีเลย์เทียบกับสวิตช์: ตารางการตัดสินใจอย่างรวดเร็ว
| จุดตัดสินใจ | สวิตช์ควบคุม | คอนโทรลรีเลย์ (Control relay) | ใช้ทั้งสองอย่าง |
|---|---|---|---|
| สิ่งใดที่ทำให้สถานะของหน้าสัมผัสเปลี่ยนไป? | การสั่งการโดยตรงจากมนุษย์หรือกลไก | อินพุตทางไฟฟ้าจะจ่ายพลังงานหรือควบคุมรีเลย์ | สวิตช์ทำหน้าที่สร้างคำสั่ง ส่วนรีเลย์ทำหน้าที่สร้างเอาต์พุตที่ทำงานด้วยไฟฟ้า |
| คำสั่งแบบแมนนวลในพื้นที่ | มักเป็นตัวเลือกที่ง่ายที่สุด | ไม่เพียงพอในตัวเองหากจำเป็นต้องมีผู้ควบคุม | เหมาะสมเมื่อคำสั่งแบบแมนนวลต้องเข้าสู่ระบบอัตโนมัติหรือวงจรระยะไกล |
| PLC, เซนเซอร์, ไทม์เมอร์ หรือคำสั่งระยะไกล | โดยปกติไม่ใช่จุดเชื่อมต่อสุดท้าย เว้นแต่แหล่งจ่ายจะควบคุมสวิตช์โดยตรงทางกายภาพ | เหมาะสมอย่างยิ่งเมื่ออินพุตและรีเลย์สามารถใช้งานร่วมกันได้ | มีประโยชน์เมื่อจำเป็นต้องมีการควบคุมด้วยมือในพื้นที่และการควบคุมทางไฟฟ้าแบบอัตโนมัติควบคู่กันไป |
| เส้นทางเอาต์พุตแบบปกติเปิด (NO)/ปกติปิด (NC) หลายเส้นทางจากคำสั่งเดียว | สามารถทำได้ด้วยสวิตช์แบบหลายหน้าสัมผัสที่เหมาะสม | เหตุผลทั่วไปในการใช้รีเลย์ที่มีหน้าสัมผัสหลายชุด | มีประโยชน์เมื่อผู้ควบคุมต้องสร้างเส้นทางควบคุมหลายเส้นทางที่แยกจากกันทางไฟฟ้า |
| ปัญหาแรงดันไฟฟ้าควบคุมหรืออินเทอร์เฟซเอาต์พุต | ไม่สามารถส่งผ่านคำสั่งทางไฟฟ้าได้ด้วยตัวเอง | อาจทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซได้เมื่อผ่านการตรวจสอบพิกัดและฉนวนแล้ว | สวิตช์จะสั่งการคอยล์ของรีเลย์ และหน้าสัมผัสของรีเลย์จะควบคุมวงจรลำดับถัดไป |
| โหลดไฟฟ้าปลายทาง | เฉพาะในกรณีที่สวิตช์นั้นถูกระบุไว้สำหรับหน้าที่ของโหลดดังกล่าวโดยเฉพาะ | เฉพาะในกรณีที่หน้าสัมผัสของรีเลย์นั้นถูกระบุไว้สำหรับหน้าที่ของโหลดดังกล่าวโดยเฉพาะ | รีเลย์อาจสั่งการคอนแทคเตอร์ในกรณีที่อุปกรณ์ควบคุมทั้งสองชนิดไม่ควรทำหน้าที่สวิตช์โหลดปลายทางโดยตรง |
| การป้องกันหรือการแยกส่วนอย่างปลอดภัย | ไม่ถือว่าเป็นเช่นนั้น | ไม่ถือว่าเป็นเช่นนั้น | อาจยังจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันหรืออุปกรณ์ตัดวงจรแยกต่างหาก |
ดังนั้นคำถามในทางปฏิบัติจึงไม่ใช่ “อุปกรณ์ใดดีกว่ากัน?” แต่เป็น:
คำสั่งควรถูกสร้างขึ้นอย่างไร ควรถูกส่งผ่านอย่างไร และอุปกรณ์ใดที่ถูกกำหนดให้ทำหน้าที่สับเปลี่ยนโหลดจริง
ความหมายของ “สวิตช์” ในการเปรียบเทียบนี้
บทความนี้เปรียบเทียบรีเลย์กับ สวิตช์ควบคุมทางอุตสาหกรรม—ตัวอย่างเช่น ปุ่มกด, สวิตช์เลือก, สวิตช์เท้าเหยียบ หรือสวิตช์ควบคุมแบบทำงานตามตำแหน่ง อุปกรณ์เหล่านี้จะเปลี่ยนสถานะหน้าสัมผัสควบคุมหนึ่งชุดหรือมากกว่าผ่านการกระทำโดยตรงของมนุษย์หรือกลไก.
คำว่า สวิตช์ ยังสามารถอธิบายถึงอุปกรณ์ตัดตอน (isolator), สวิตช์ตัดโหลด (load-break switch), สวิตช์ถ่ายโอน (transfer switch), สวิตช์ผนังสำหรับใช้ในบ้าน หรืออุปกรณ์สวิตชิ่งแบบสารกึ่งตัวนำ ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นมีหน้าที่และขอบเขตมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน จึงไม่สามารถนำมารวมเป็นการเปรียบเทียบรีเลย์แบบครอบจักรวาลได้.
ข้อควรระวังเดียวกันนี้ใช้กับ ส่งต่อ. หน้านี้เกี่ยวข้องกับรีเลย์ควบคุมและรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้าพื้นฐานที่ใช้สำหรับสลับสัญญาณควบคุมหรือโหลดที่กำหนดไว้ ส่วนรีเลย์ป้องกัน, รีเลย์นิรภัย, ไทม์รีเลย์, รีเลย์ตรวจสอบ และโซลิดสเตตรีเลย์ จำเป็นต้องมีกฎการเลือกใช้งานเพิ่มเติม.
สำหรับแนวคิดเชิงมโนทัศน์ของรีเลย์ควบคุมในวงกว้าง โปรดดู รีเลย์ควบคุมคืออะไร?. สำหรับพฤติกรรมการใช้งานของผู้ควบคุม ตำแหน่ง และบล็อกหน้าสัมผัส โปรดดู ซีเล็คเตอร์สวิตช์คืออะไร?.
ความแตกต่างหลักอยู่ที่การสั่งการ ไม่ใช่รูปทรงของหน้าสัมผัส
สวิตช์ควบคุมแบบกลไกและรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้าต่างก็สามารถมีหน้าสัมผัสแบบปกติเปิด (NO), ปกติปิด (NC) หรือหน้าสัมผัสแบบสลับ (changeover) ได้ และอาจใช้ภาษาเรียกหน้าสัมผัสแบบ SPST, SPDT, DPST หรือ DPDT แบบเดียวกัน ความแตกต่างที่สำคัญคือสิ่งที่ทำให้หน้าสัมผัสเหล่านั้นเปลี่ยนสถานะ.
- เป็ สวิตช์ควบคุม ถูกกระทำโดยตรงจากผู้ปฏิบัติงานหรือกลไกของเครื่องจักร.
- หนึ่ง รีเลย์แบบแม่เหล็กไฟฟ้า จะเปลี่ยนสถานะเมื่อคอยล์ได้รับสัญญาณไฟฟ้าขาเข้าที่เหมาะสม.
สิ่งนี้นำไปสู่บทบาทในวงจรที่แตกต่างกัน สวิตช์มักเป็นจุดสั่งการ ซึ่งก็คือปุ่มที่ผู้ปฏิบัติงานกดหรือตำแหน่งที่กลไกตรวจพบ ส่วนรีเลย์มักเป็นตัวกลางที่รับคำสั่งและสร้างเอาต์พุตหน้าสัมผัสใหม่ตั้งแต่หนึ่งชุดขึ้นไป.
อย่างไรก็ตาม ควรหลีกเลี่ยงทางลัดที่ผิดพลาดสี่ประการดังนี้:
- สวิตช์ไม่ได้ถูกสั่งการด้วยมือเสมอไป. ลิมิตสวิตช์ สวิตช์ความดัน สวิตช์ลูกลอย และสวิตช์นำร่องอื่นๆ สามารถถูกกระตุ้นได้ด้วยสภาวะทางกายภาพ.
- รีเลย์ไม่ได้ทำหน้าที่สวิตช์กำลังไฟฟ้าสูงเสมอไป. รีเลย์ควบคุมอาจใช้สำหรับสลับคอยล์คอนแทคเตอร์, อินพุต PLC, อุปกรณ์แสดงสถานะ, อินเตอร์ล็อก หรือสัญญาณระดับต่ำเท่านั้น.
- รีเลย์ไม่ได้ถูกกำหนดพิกัดให้สูงกว่าสวิตช์โดยอัตโนมัติ. ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับพิกัดหน้าสัมผัสและภาระงานที่แน่นอน ไม่ใช่ชื่อผลิตภัณฑ์.
- รีเลย์ไม่ได้ให้การแยกวงจรอย่างปลอดภัยหรือการป้องกันวงจรโดยอัตโนมัติ. ข้อสรุปเหล่านั้นจำเป็นต้องอาศัยข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้และการออกแบบระบบที่สมบูรณ์.
คู่มือ VIOX สำหรับ หน้าสัมผัสแบบ SPST, SPDT, DPST และ DPDT อธิบายรูปแบบหน้าสัมผัสที่ใช้ร่วมกันระหว่างสวิตช์และรีเลย์.
ห้าคำถามที่ใช้กำหนดสถาปัตยกรรมที่เหมาะสม
1. คำสั่งมาจากที่ใด?
หากคำสั่งมาจากบุคคลที่หมุนซีเล็คเตอร์สวิตช์หรือกดปุ่ม สวิตช์ควบคุมจะเป็นอุปกรณ์อินพุตที่เหมาะสมที่สุด แต่หากคำสั่งมาจากโปรแกรมเมเบิลลอจิกคอนโทรลเลอร์ (PLC), เซนเซอร์, ไทม์เมอร์, อุปกรณ์ตรวจสอบ หรือวงจรระยะไกล รีเลย์อาจเป็นอินเทอร์เฟซที่ทำงานด้วยไฟฟ้าที่เหมาะสมกว่า.
เครื่องจักรอาจจำเป็นต้องใช้ทั้งสองอย่าง ตัวอย่างเช่น ซีเล็คเตอร์สวิตช์แบบ AUTO/MANUAL สามารถกำหนดได้ว่าเส้นทางคำสั่งใดจะถูกเปิดใช้งาน ในขณะที่รีเลย์จะทำหน้าที่สวิตช์ทางไฟฟ้าในส่วนถัดไป.
2. การควบคุมจำเป็นต้องเกิดขึ้นจากระยะไกลหรือโดยอัตโนมัติหรือไม่?
สวิตช์ที่ทำงานโดยตรงจำเป็นต้องมีการสั่งการทางกายภาพที่ตำแหน่งของสวิตช์นั้น ส่วนรีเลย์จะช่วยให้สัญญาณไฟฟ้าจากตำแหน่งอื่นหรือจากระบบควบคุมสามารถเปลี่ยนสถานะของหน้าสัมผัสเอาต์พุตได้.
ระยะทางเพียงอย่างเดียวไม่ได้เป็นตัวตัดสินว่าจำเป็นต้องใช้รีเลย์เสมอไป ทั้งนี้ต้องประเมินเรื่องแรงดันตกในสายเคเบิล, ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า, แรงดันไฟฟ้าควบคุม, พฤติกรรมเมื่อเกิดความผิดปกติ และกฎการติดตั้งด้วย หลักการที่เป็นประโยชน์คือรีเลย์สามารถวางชุดหน้าสัมผัสที่ทำงานด้วยไฟฟ้าไว้ใกล้กับวงจรที่ถูกควบคุม ในขณะที่คำสั่งเริ่มต้นมาจากที่อื่น.
3. คำสั่งหนึ่งคำสั่งต้องควบคุมเส้นทางหน้าสัมผัสจำนวนกี่ชุด?
สวิตช์แบบหลายหน้าสัมผัสที่เหมาะสมสามารถสั่งการหน้าสัมผัสหลายชุดได้ด้วยกลไก ส่วนรีเลย์ก็สามารถสั่งการหน้าสัมผัสแบบ NO, NC หรือหน้าสัมผัสเปลี่ยนสถานะ (changeover) หลายชุดได้จากคำสั่งคอยล์เพียงชุดเดียว การเลือกใช้งานขึ้นอยู่กับว่าเส้นทางเหล่านั้นควรเป็นไปตามการกระทำของผู้ควบคุมโดยตรงหรือเป็นไปตามสัญญาณไฟฟ้า.
หากการออกแบบต้องการหน้าสัมผัสเพิ่มเติมจากที่มีอยู่บนอุปกรณ์เริ่มต้น รีเลย์อาจช่วยเพิ่มจำนวนหน้าสัมผัสได้ อย่างไรก็ตาม ต้องตรวจสอบขั้วแต่ละขั้วสำหรับโหลดและสภาวะของวงจรเฉพาะของมันเสมอ.
4. โหลดที่ถูกสับเปลี่ยนจริงคืออะไร?
อย่าเลือกอุปกรณ์จากค่ากระแสที่ระบุไว้ที่หัวข้อเพียงอย่างเดียว ให้ระบุสิ่งที่หน้าสัมผัสจะทำการสับเปลี่ยน:
- อินพุตของ PLC;
- อินพุตของสัญญาณไฟแสดงสถานะหรือสัญญาณเตือน;
- คอยล์ของคอนแทคเตอร์หรือโซลินอยด์;
- หลอดไฟหรือแหล่งจ่ายไฟอิเล็กทรอนิกส์ที่มีกระแสกระชาก;
- เครื่องทำความร้อน มอเตอร์ หรือโหลดกำลังไฟฟ้าอื่นๆ;
- AC หรือ DC ที่แรงดันไฟฟ้าใช้งานจริง.
หน้าสัมผัสสองชุดที่นำกระแสไฟฟ้าคงที่เท่ากันอาจได้รับความเค้นจากการตัดและต่อวงจรที่แตกต่างกันมาก โปรดตรวจสอบประเภทโหลด แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า ข้อมูลกระแสกระชากหรือการใช้งาน ความถี่ในการสวิตช์ และความทนทานทางไฟฟ้าที่ผู้ผลิตระบุไว้สำหรับการใช้งานที่ต้องการ.
5. ควรเกิดอะไรขึ้นหลังจากสูญเสียแหล่งจ่ายไฟสำหรับคำสั่งหรือการควบคุม?
สวิตช์แบบคงสถานะ (maintained switch) โดยปกติจะยังคงอยู่ในตำแหน่งทางกลที่เลือกไว้จนกว่าจะถูกสั่งการอีกครั้ง สวิตช์แบบชั่วขณะหรือแบบสปริงกลับจะคืนตำแหน่งเมื่อปล่อยมือ รีเลย์แบบไม่ล็อกสถานะทั่วไปจะกลับสู่สถานะหน้าสัมผัสแบบไม่มีพลังงานเมื่อตัดแหล่งจ่ายไฟที่คอยล์ ในขณะที่รีเลย์แบบล็อกสถานะจะมีพฤติกรรมที่แตกต่างออกไป.
พฤติกรรมเหล่านี้ส่งผลต่อการตัดสินใจเรื่องการรีสตาร์ท สถานะเมื่อเกิดความผิดพลาด และตรรกะการควบคุม โดยตัวมันเองไม่ได้สร้างฟังก์ชันความปลอดภัย การควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยจำเป็นต้องมีสถาปัตยกรรม ส่วนประกอบ การวินิจฉัย และการตรวจสอบความถูกต้องที่เหมาะสม นอกเหนือไปจากสวิตช์หรือรีเลย์ควบคุมทั่วไป.
เมื่อสวิตช์ควบคุมเพียงอย่างเดียวก็เพียงพอ
การใช้สวิตช์เพียงอย่างเดียวอาจเหมาะสมเมื่อเป็นไปตามเงื่อนไขทั้งหมดดังต่อไปนี้:
- มีการกระทำโดยตรงจากมนุษย์หรือทางกลเป็นคำสั่งที่ต้องการ;
- หน้าสัมผัสของสวิตช์ได้รับการจัดระดับไว้อย่างชัดเจนสำหรับวงจรและภาระโหลดที่ควบคุม;
- มีจำนวนขั้ว (poles) จำนวนทางเลือก (throws) และพฤติกรรมแบบคงสถานะหรือชั่วขณะที่ต้องการพร้อมใช้งาน;
- ไม่จำเป็นต้องมีการสั่งการทางไฟฟ้าจากระยะไกล การเพิ่มจำนวนหน้าสัมผัส หรือการแปลงสัญญาณอินเตอร์เฟซ;
- ระบบที่สมบูรณ์จะให้การป้องกันและการตัดวงจรที่จำเป็นแยกจากกัน.
ตัวอย่างเช่น สวิตช์เลือกที่ส่งสัญญาณอินพุตควบคุมไปยัง PLC หรือปุ่มกดที่มีพิกัดเหมาะสมซึ่งทำงานกับโหลดวงจรควบคุมที่เข้ากันได้ ทั้งนี้ไม่ได้หมายความว่าผู้ปฏิบัติงานหน้าตู้ทั่วไปควรสับสวิตช์มอเตอร์หรือโหลดกำลังไฟฟ้าที่มีความต้องการสูงโดยตรง.
เมื่อรีเลย์เป็นอุปกรณ์ควบคุมที่ดีกว่า
รีเลย์อาจมีความเหมาะสมเมื่อหน้าสัมผัสต้องตอบสนองต่อคำสั่งทางไฟฟ้าแทนการกระทำทางกายภาพโดยตรง เหตุผลในการตัดสินใจทั่วไป ได้แก่:
- PLC, เซนเซอร์, ไทม์เมอร์ หรือวงจรระยะไกลเป็นผู้ให้คำสั่ง;
- อินพุตเดียวต้องสร้างเอาต์พุตหน้าสัมผัสหลายชุด;
- เอาต์พุตจากแหล่งจ่ายและอุปกรณ์ที่ถูกควบคุมจำเป็นต้องมีขั้นตอนอินเตอร์เฟซที่ผ่านการตรวจสอบ;
- ต้องการเอาต์พุตหน้าสัมผัสที่สามารถเปลี่ยนทดแทนได้ระหว่างตัวควบคุมและอุปกรณ์ควบคุมปลายทาง;
- จำเป็นต้องมีตรรกะแบบเดินสายไฟโดยตรงสำหรับการอนุญาต (permissive) การอินเตอร์ล็อก หรือสถานะ.
“อินเตอร์เฟซ” ไม่ใช่การรับประกันความเข้ากันได้หรือการแยกทางไฟฟ้า (galvanic separation) แบบครอบคลุม คอยล์ของรีเลย์ต้องตรงกับแหล่งจ่าย หน้าสัมผัสต้องรองรับโหลดที่สวิตช์ทุกตัว และข้อมูลฉนวนที่ระบุไว้ต้องรองรับการจัดวางวงจรนั้นๆ.
เมื่อวงจรจำเป็นต้องใช้ทั้งสวิตช์และรีเลย์
วงจรในงานอุตสาหกรรมหลายแห่งใช้สวิตช์และรีเลย์เป็นอุปกรณ์เสริมซึ่งกันและกัน แทนที่จะใช้แทนกัน:
การทำงานของผู้ควบคุมหรือเครื่องจักร
↓
หน้าสัมผัสสวิตช์ควบคุม
↓ คำสั่ง
คอยล์รีเลย์/อินพุต
↓ การทำงาน
หน้าสัมผัสเอาต์พุตของรีเลย์
↓
อุปกรณ์ควบคุมปลายทาง
พิจารณาตู้ควบคุมเชิงแนวคิดที่ผู้ควบคุมเลือก RUN สวิตช์เลือกจะปิดเส้นทางควบคุมที่จ่ายไฟให้กับคอยล์รีเลย์ที่เข้ากันได้ หน้าสัมผัสรีเลย์ตัวหนึ่งจะส่งคำขอให้เดินเครื่องไปยังอุปกรณ์ควบคุมปลายทาง ในขณะที่อีกตัวหนึ่งจะให้สัญญาณบ่งชี้หรือเส้นทางอินเตอร์ล็อกแยกต่างหาก.
สถาปัตยกรรมนี้สามารถจัดลำดับคำสั่งและเพิ่มจำนวนหน้าสัมผัสได้ แต่ไม่ได้กำหนดการเชื่อมต่อที่ขั้วต่อ ความเข้ากันได้ของแรงดันไฟฟ้า หรือประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรจริง รายละเอียดเหล่านั้นต้องมาจากข้อมูลผลิตภัณฑ์และการออกแบบระบบที่ถูกต้องแม่นยำ.
เมื่ออุปกรณ์ทั้งสองชนิดไม่ใช่คำตอบที่สมบูรณ์
ผลลัพธ์ที่ถูกต้องในบางครั้งไม่ใช่การใช้สวิตช์หรือรีเลย์เพียงอย่างใดอย่างหนึ่ง.
โหลดปลายทางจำเป็นต้องใช้คอนแทคเตอร์
หากวงจรต้องมีการสลับการทำงานของมอเตอร์ ชุดฮีตเตอร์ กลุ่มแสงสว่าง หรือภาระทางไฟฟ้าอื่น ๆ ที่ระบุไว้ซ้ำ ๆ คอนแทคเตอร์อาจเป็นอุปกรณ์สลับการทำงานขั้นสุดท้ายที่เหมาะสม โดยสวิตช์ควบคุมหรือรีเลย์ควบคุมสามารถทำหน้าที่สั่งการคอยล์ ในขณะที่หน้าสัมผัสหลักของคอนแทคเตอร์จะทำหน้าที่สลับการทำงานของโหลด.
ความแตกต่างขึ้นอยู่กับบทบาทของวงจรและหน้าที่ที่ระบุไว้ ไม่ใช่เกณฑ์กระแสไฟฟ้าที่เป็นมาตรฐานสากล โปรดดู คอนแทคเตอร์เทียบกับรีเลย์ควบคุม สำหรับขอบเขตของภาคกำลัง.
วงจรต้องการการป้องกัน
โดยทั่วไปสวิตช์ควบคุมและรีเลย์ทั่วไปไม่สามารถทดแทนอุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็นสำหรับสภาวะลัดวงจรหรือโหลดเกินได้ การเลือกและการประสานงานของอุปกรณ์ป้องกันจะต้องคำนึงถึงตัวนำ โหลด อุปกรณ์สลับการทำงาน และสภาวะความผิดพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้.
วงจรต้องการฟังก์ชันการตัดวงจรหรือการแยกวงจร
การเปิดหน้าสัมผัสควบคุมไม่ได้เทียบเท่ากับการตัดวงจรหรือการแยกวงจรไฟฟ้าโดยอัตโนมัติ หากภารกิจคือการตัดวงจรอย่างปลอดภัย การแยกวงจรเพื่อการบำรุงรักษา หรือการตัดโหลด ให้เลือกอุปกรณ์ที่ระบุว่ามีฟังก์ชันดังกล่าวและปฏิบัติตามกฎการติดตั้งที่เกี่ยวข้อง.
เปรียบเทียบพิกัดบนพื้นฐานเดียวกัน
ชื่อส่วนประกอบไม่ได้ให้ข้อมูลเพียงพอสำหรับการเลือกใช้งาน โปรดเปรียบเทียบวงจรและพิกัดจริง.
| Specification | สวิตช์ควบคุม | คอนโทรลรีเลย์ (Control relay) | เหตุผลที่สิ่งนี้เปลี่ยนการตัดสินใจ |
|---|---|---|---|
| การกระตุ้น | ตัวดำเนินการหรือกลไก รวมถึงการทำงานแบบคงสถานะหรือแบบชั่วขณะ | คอยล์หรืออินพุตทางไฟฟ้าที่กำหนดไว้ | กำหนดวิธีการสร้างคำสั่ง |
| แบบฟอร์มติดต่อ | บล็อกหน้าสัมผัสแบบปกติเปิด (NO), ปกติปิด (NC) หรือแบบสลับทางที่ต้องการ และจำนวนขั้ว | หน้าสัมผัสแบบปกติเปิด (NO), ปกติปิด (NC) หรือแบบสลับทางที่ต้องการ และจำนวนขั้ว | กำหนดเส้นทางการควบคุมที่มีอยู่ |
| ภาระงานของหน้าสัมผัส | แรงดันไฟฟ้า, AC/DC, ประเภทโหลด, ประเภทการใช้งานเมื่อมีการระบุ, ความเค้นขณะตัด/ต่อวงจร | การตรวจสอบภาระหน้าสัมผัสแบบเดียวกัน โดยไม่ขึ้นกับพิกัดของคอยล์ | ป้องกันการเลือกอุปกรณ์โดยพิจารณาจากกระแสไฟฟ้าที่หัวข้อเพียงอย่างเดียว |
| ข้อกำหนดด้านอินพุต | แรงทางกล, ระยะเคลื่อนที่, การจัดวางกุญแจ/ด้ามจับ/อุปกรณ์ควบคุม ตามความเหมาะสม | แรงดันคอยล์, ประเภท AC/DC, ความถี่หรือขั้วไฟฟ้าตามความเหมาะสม, พฤติกรรมการทำงานของพิกัดแรงดันดึงและแรงดันปล่อย, ความต้องการกำลังไฟฟ้า | กำหนดความเข้ากันได้กับแหล่งคำสั่ง |
| รูปแบบการทำงาน | ความถี่ในการสั่งการโดยมนุษย์หรือเครื่องจักร | อัตราการสั่งการทางไฟฟ้าและหน้าที่การทำงานของรีเลย์ | ส่งผลต่อความทนทานและความเหมาะสมทางความร้อน |
| สภาพแวดล้อม | การติดตั้ง, ตู้ควบคุม, การป้องกันสิ่งแปลกปลอม, อุณหภูมิ, การสั่นสะเทือน และการเข้าถึง | การติดตั้ง, ซ็อกเก็ต, ระยะห่าง, อุณหภูมิ, การสั่นสะเทือน และความสามารถในการซ่อมบำรุง | เป็นตัวกำหนดการบูรณาการทางกายภาพและความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ |
| พฤติกรรมเมื่อเกิดความล้มเหลว | การคงสถานะ, การคืนตัวด้วยสปริง, สถานะของหน้าสัมผัส, ข้อควรพิจารณาด้านความล้มเหลวทางกล | สถานะไม่มีกระแสไฟฟ้า พฤติกรรมการล็อกตำแหน่ง (ถ้ามี) และข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความล้มเหลวของหน้าสัมผัสหรือคอยล์ | รองรับการวิเคราะห์สถานะการควบคุมและการรีสตาร์ท |
แยกคอยล์และหน้าสัมผัสของรีเลย์ออกจากกัน
รีเลย์มีขอบเขตการกำหนดพิกัดอย่างน้อยสองส่วน:
- การ พิกัดของคอยล์หรืออินพุต บอกให้ทราบว่ารีเลย์ทำงานอย่างไร.
- การ พิกัดของหน้าสัมผัส บอกให้ทราบว่าหน้าสัมผัสเอาต์พุตแต่ละตัวสามารถสลับการทำงานภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดไว้อย่างไร.
การระบุคอยล์ 24 V DC ไม่ได้หมายความว่าหน้าสัมผัสจะถูกจำกัดไว้ที่ 24 V DC และไม่ได้เป็นเครื่องพิสูจน์ว่าหน้าสัมผัสนั้นสามารถสลับโหลด AC หรือ DC เฉพาะอย่างได้ ในทางกลับกัน พิกัดของหน้าสัมผัสไม่ได้บอกคุณว่าเอาต์พุตของ PLC สามารถจ่ายความต้องการในการดึงคอยล์ (pickup demand) หรือทนต่อแรงดันไฟฟ้าชั่วขณะจากการสลับได้หรือไม่.
มาตรฐานเป็นตัวกำหนดขอบเขตของผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่การอนุมัติการใช้งาน
IEC 60947-5-1:2024 ใช้กับอุปกรณ์วงจรควบคุมแบบกลไกไฟฟ้าและองค์ประกอบการสลับที่ใช้สำหรับฟังก์ชันต่างๆ เช่น การควบคุม การส่งสัญญาณ และการอินเตอร์ล็อกภายในขีดจำกัดที่ระบุไว้ ขอบเขตของมาตรฐานนี้รวมถึงหมวดหมู่ต่างๆ เช่น สวิตช์ควบคุมแบบใช้มือและสวิตช์ควบคุมที่ทำงานด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า.
IEC 61810-1 ใช้กับรีเลย์พื้นฐานแบบกลไกไฟฟ้าที่รวมอยู่ในอุปกรณ์แรงดันต่ำภายในขอบเขตของมาตรฐานนี้ รูปลักษณ์หรือชื่อทั่วไปของอุปกรณ์ไม่ได้เป็นเครื่องพิสูจน์ว่ามาตรฐานใดที่นำมาใช้ และการอ้างถึงมาตรฐานใดมาตรฐานหนึ่งไม่ได้เป็นเครื่องพิสูจน์ว่ารุ่น VIOX นั้นๆ ได้รับการรับรองหรือเหมาะสมสำหรับวงจรเฉพาะนั้นๆ.
ตรวจสอบเอกสารข้อมูล คำประกาศ และใบรับรองที่ถูกต้องในกรณีที่จำเป็น รวมถึงข้อกำหนดในการประกอบให้ครบถ้วนก่อนที่จะทำการกล่าวอ้างในระดับผลิตภัณฑ์.
ใบรายการข้อมูลจำเพาะก่อนการสั่งซื้อ
กรอกข้อมูลในช่องเหล่านี้ให้ครบถ้วนก่อนเปรียบเทียบรุ่น:
- แหล่งคำสั่ง: บุคคล, กลไกเครื่องจักร, PLC, เซนเซอร์, ไทม์เมอร์ หรือวงจรระยะไกล.
- สถาปัตยกรรมที่ต้องการ: สวิตช์, รีเลย์, ทั้งสองอย่าง หรืออุปกรณ์สวิตชิ่งอื่น ๆ.
- แหล่งจ่ายไฟควบคุม: แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด, AC หรือ DC, ความถี่ (ถ้ามี), ขั้วไฟฟ้า และกระแสไฟฟ้าที่ใช้งานได้.
- หน้าที่ของหน้าสัมผัส: ระบุอุปกรณ์หรือสัญญาณทุกตัวที่หน้าสัมผัสแต่ละตัวจะทำการสวิตช์.
- การจัดเรียงหน้าสัมผัส: จำนวนหน้าสัมผัสแบบ NO, NC และแบบเปลี่ยนทาง (changeover); รวมถึงลักษณะการทำงานแบบคงสถานะหรือแบบชั่วขณะตามความเหมาะสม.
- ภาระงาน (Load duty): แรงดันไฟฟ้าขณะทำงาน, กระแสไฟฟ้าคงที่, สภาวะการต่อวงจรหรือกระแสกระชาก, สภาวะการตัดวงจร, ประเภท AC/DC และประเภทการใช้งาน (utilization category) หากมีการระบุไว้.
- รูปแบบการทำงาน: ความถี่ในการสับเปลี่ยนที่คาดหวัง และความทนทานทางไฟฟ้าและทางกลที่ต้องการ.
- การติดตั้งทางกายภาพ: ขนาดของแผงควบคุม, ซ็อกเก็ตของรีเลย์หรือวิธีการติดตั้ง, ขั้วต่อ, พื้นที่ว่างที่มีอยู่, การแสดงสถานะ และการเข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุง.
- สิ่งแวดล้อม: สภาวะของตู้ควบคุม, อุณหภูมิ, การปนเปื้อน, การสั่นสะเทือน และระดับการป้องกันสิ่งแปลกปลอมที่ต้องการในระดับการประกอบ.
- ขอบเขตของระบบ: การป้องกันกระแสเกินแยกส่วน, การป้องกันโหลดเกิน, คอนแทคเตอร์, ฟังก์ชันความปลอดภัย และอุปกรณ์ตัดตอนในจุดที่จำเป็น.
- หลักฐาน: เอกสารข้อมูลที่ถูกต้อง, มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง, การรับรองสำหรับตลาดปลายทาง และเอกสารประกอบการประกอบ.
กฎการเลือกขั้นสุดท้าย
เลือก สวิตช์ควบคุม เมื่อวงจรต้องการคำสั่งโดยตรงในพื้นที่หรือคำสั่งที่เริ่มจากกลไก และสวิตช์นั้นถูกระบุไว้สำหรับหน้าที่การตัดต่อกระแสไฟฟ้า (contact duty) ให้เลือก ส่งต่อ เมื่อคำสั่งทางไฟฟ้าต้องสร้างเอาต์พุตหน้าสัมผัสที่เข้ากันได้หนึ่งชุดหรือมากกว่า ให้เลือก ทั้งคู่ เมื่อคำสั่งแบบแมนนวลหรือแบบกลไกต้องเข้าสู่ขั้นตอนการควบคุมที่ทำงานด้วยไฟฟ้า.
เลือก หมวดหมู่อุปกรณ์อื่น เมื่อลักษณะงานคือการสวิตช์โหลดกำลังไฟฟ้า การป้องกันการลัดวงจรหรือโหลดเกิน การควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย หรือการแยกวงจรกำลังไฟฟ้า ข้อมูลจำเพาะที่ปลอดภัยที่สุดจะเริ่มต้นจากบทบาทของวงจรและหน้าที่ของโหลด ไม่ใช่การสันนิษฐานว่ารีเลย์เป็นเพียง “สวิตช์ที่แข็งแรงกว่า”
หลังจากกำหนดสถาปัตยกรรมแล้ว ให้เปรียบเทียบ อุปกรณ์ควบคุมและส่งสัญญาณ VIOX หรือส่งใบงานที่เสร็จสมบูรณ์ไปยัง [email protected] สำหรับการตรวจสอบในระดับรุ่นผลิตภัณฑ์.
