วิธีการเลือกอินซูเลเตอร์บัสบาร์ที่เหมาะสม: คู่มือการเลือกเชิงปฏิบัติ

การเลือกฉนวนรองบัสบาร์ที่เหมาะสม ให้เริ่มพิจารณาจากชุดประกอบที่ติดตั้งจริงแทนการดูจากรูปในแคตตาล็อกหรือแรงดันไฟฟ้าที่ระบุไว้ โดยต้องยืนยันค่าแรงดันไฟฟ้าของระบบ ระยะห่างผิวฉนวน (creepage) และระยะห่างในอากาศ (clearance) ขนาดของบัสบาร์ กระแสลัดวงจรสูงสุด ระยะห่างระหว่างจุดรองรับ สภาพแวดล้อมในการทำงาน และอุปกรณ์ยึดติดตั้ง ก่อนที่จะคัดเลือกรายการรุ่นที่เหมาะสม.

ฉนวนรองบัสบาร์มีหน้าที่หลักสองประการ คือ การรักษาความเป็นฉนวนทางไฟฟ้าและการรองรับตัวนำทางกล ซึ่งฉนวนบางรุ่นอาจทำหน้าที่ได้อย่างหนึ่งแต่ไม่เหมาะสมกับอีกหน้าที่หนึ่ง ดังนั้นการพิจารณาเพียงค่าแรงดันไฟฟ้าที่ระบุไว้จึงไม่เพียงพอที่จะยืนยันว่าฉนวนนั้นปลอดภัยสำหรับการจัดวางในตู้สวิตช์บอร์ดเฉพาะงานนั้นๆ.

สำหรับตู้จ่ายไฟฟ้าแรงดันต่ำภายในอาคารส่วนใหญ่ ฉนวนรองบัสบาร์แบบขึ้นรูปด้วยวัสดุ BMC หรือ SMC เป็นจุดเริ่มต้นมาตรฐาน แต่สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง มีความชื้นสูง ติดตั้งภายนอกอาคาร มีมลภาวะสูง หรือมีความต้องการด้านความแข็งแรงทางกลสูง จำเป็นต้องพิจารณาวัสดุและรูปทรงให้ละเอียดรอบคอบยิ่งขึ้น.

7 ขั้นตอนในการเลือกฉนวนรองบัสบาร์

ใช้ลำดับขั้นตอนนี้เพื่อคัดเลือกรายการที่เหมาะสม โดยการอนุมัติขั้นสุดท้ายจะต้องพิจารณาจากชุดประกอบบัสบาร์ทั้งหมด ไม่ใช่พิจารณาฉนวนเป็นเพียงอุปกรณ์แยกส่วน.

สเต็ป	สิ่งที่ต้องยืนยัน	ผลลัพธ์การคัดเลือก
1. กำหนดหน้าที่ทางไฟฟ้า	แรงดันไฟฟ้าใช้งาน แรงดันไฟฟ้าฉนวน ข้อกำหนดการทนต่อแรงดันกระชาก หมวดหมู่แรงดันเกิน และระดับมลภาวะ	ประสิทธิภาพความเป็นฉนวนที่ต้องการและกฎการออกแบบที่เกี่ยวข้อง
กำหนดระยะการติดตั้ง	ระยะห่างระหว่างเฟสกับเฟส เฟสกับกราวด์ บัสบาร์กับตู้ และระยะตามผิวฉนวน (Creepage path)	ความสูงและรูปทรงขั้นต่ำที่ยอมรับได้ตามเรขาคณิตจริง
บันทึกรูปทรงของบัสบาร์	ความกว้าง ความหนา ทิศทาง จำนวนบาร์ต่อเฟส จุดต่อ จุดดัด และจุดแยกสาย	ประเภทของจุดรองรับ พื้นที่ฐาน และทิศทางการรับน้ำหนัก
คำนวณค่าความสามารถในการทนต่อกระแสลัดวงจร	กระแสลัดวงจรสูงสุด ระยะห่างระหว่างตัวนำ ช่วงพาดที่ไม่มีจุดรองรับ และข้อกำหนดในการทนต่อกระแสลัดวงจรของชุดประกอบ	แรงทางกลที่ระบบรองรับต้องต้านทานได้
5. ความเหมาะสมกับสภาพแวดล้อม	อุณหภูมิ ความชื้น การควบแน่น ฝุ่นละออง ไอเกลือ การสัมผัสรังสีอัลตราไวโอเลต สารเคมี และการสั่นสะเทือน	วัสดุที่เหมาะสม ระยะห่างตามผิวฉนวน (Creepage) และกลยุทธ์การเลือกใช้ตู้หรือโครงสร้างป้องกัน
6. ตรวจสอบความพอดีทางกล	ความสูงของฉนวน เส้นผ่านศูนย์กลางตัวถัง เกลียว ความยาวของสลักเกลียว รูบัสบาร์ แหวนรอง และพื้นที่สำหรับการใช้เครื่องมือ	รุ่นที่เลือกต้องมีขนาดที่เข้ากันได้
7. ตรวจสอบหลักฐานยืนยัน	แบบร่างขนาด ข้อมูลวัสดุ วิธีการทดสอบแรงดันไฟฟ้า ทิศทางการทดสอบทางกล และรายงานเฉพาะรุ่น	รุ่นที่ได้รับการรับรอง แทนการเทียบเคียงจากแคตตาล็อกที่ยังไม่ได้ตรวจสอบ

สำหรับการจัดซื้อ ให้ขอแคตตาล็อกหรือตารางขนาดของฉนวนรองบัสบาร์ (Busbar Insulator) จากซัพพลายเออร์ ซึ่งต้องระบุความสูง ขนาดเกลียว แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด วัสดุ ความแข็งแรงทางกล และแบบร่างมิติมาด้วย รูปถ่ายสินค้าเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการออกแบบตู้ไฟฟ้า.

สรุปประเภทของฉนวนรองบัสบาร์

ใช้ข้อมูลต่อไปนี้เป็นแผนผังการเลือก ไม่ใช่แคตตาล็อกประเภทที่สมบูรณ์ สำหรับคำจำกัดความและรายละเอียดการก่อสร้าง โปรดดูที่ ฉนวนบัสบาร์คืออะไร?.

ประเภท	คำค้นหายอดนิยม	สิ่งที่มันทำ	เหมาะสมที่สุด
ฉนวนรองรับบัสบาร์ (Standoff insulator)	ฉนวนรองรับบัสบาร์ (Busbar support insulator)	ยกและรองรับบัสบาร์ให้สูงขึ้นจากแผ่นกราวด์หรือโครงตู้	ตู้ไฟฟ้าแรงดันต่ำ, ตู้จ่ายไฟ, ตู้ควบคุม
ฉนวนแบบเสา (Post insulator)	ฉนวนรองบัสบาร์แบบเสา (Busbar post insulator)	ให้การรองรับในแนวตั้งที่สูงขึ้นและแข็งแรงขึ้น	ตู้สวิตช์บอร์ด ระบบบัสบาร์ขนาดใหญ่ และภาระทางกลที่สูงขึ้น
ลูกถ้วยรองรับบัสบาร์ (Busbar holder insulator)	อุปกรณ์รองรับบัสบาร์แบบแคลมป์ (Clamp-style busbar support)	ยึดบัสบาร์ให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงด้วยโครงสร้างรองรับแบบบูรณาการ	การจัดวางบัสบาร์แบบกะทัดรัดและการประกอบแบบโมดูลาร์
อุปกรณ์รองรับแบบขึ้นรูปเฉพาะงาน	ฉนวนรองรับบัสบาร์สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นแบบ (OEM)	รวมคุณสมบัติการเป็นฉนวน การรองรับ และการจัดเส้นทางไว้ในรูปทรงที่ขึ้นรูปชิ้นเดียว	อุปกรณ์ OEM และบัสบาร์ที่มีรูปทรงพิเศษ

หากตัวนำไฟฟ้าผ่านผนังกั้นหรือผนังตู้ที่ต่อลงดิน ให้เลือกบุชชิ่งที่เหมาะสมแยกต่างหาก บุชชิ่งทำหน้าที่เป็นฉนวนสำหรับจุดที่ตัวนำผ่าน ไม่ใช่ตัวรองรับบัสบาร์ทั่วไป.

หากคุณกำลังเปรียบเทียบคำศัพท์พื้นฐาน VIOX ยังมีคู่มือแยกต่างหากเกี่ยวกับ ฉนวนแบบตั้งพื้น (Standoff insulators) เทียบกับฉนวนรองรับบัสบาร์ (Busbar insulators). สำหรับการประเมินผลิตภัณฑ์ โปรดดูที่ VIOX หน้าผลิตภัณฑ์ฉนวนบัสบาร์.

วัสดุฉนวนบัสบาร์: BMC, SMC, อีพ็อกซี่, พอร์ซเลน และพอลิเมอร์

การเลือกวัสดุมีผลต่อความต้านทานการเกิดรอยทางไฟฟ้า (tracking resistance) ความแข็งแรงทางกล พฤติกรรมทางอุณหภูมิ ความต้านทานความชื้น และความน่าเชื่อถือในระยะยาว บทสรุปนี้มีไว้เพื่อจำกัดกลุ่มตัวเลือกเท่านั้น คู่มือคำจำกัดความข้างต้นจะครอบคลุมรายละเอียดของวัสดุอย่างละเอียดมากขึ้น.

วัสดุ	จุดแข็งหลัก	ข้อจำกัดหลัก	เรื่องทั่วไปใช้
BMC	วัสดุเทอร์โมเซตขึ้นรูปที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพทางกลและทางไฟฟ้าที่ดี	คุณภาพขึ้นอยู่กับสูตรการผลิตและกระบวนการขึ้นรูปเป็นสำคัญ	ตู้ไฟฟ้าแรงดันต่ำ, แผงสวิตช์ไฟฟ้า, อุปกรณ์รองรับบัสบาร์มาตรฐาน
SMC	มีความแข็งแรงและความเสถียรของมิติที่ดีสำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูป	มักใช้ในงานที่การออกแบบเหมาะสมกับกระบวนการขึ้นรูปด้วยแผ่นวัสดุ (Sheet Molding)	ชิ้นส่วนรองรับแรงดันต่ำ, โครงสร้างขึ้นรูปขนาดใหญ่
อีพ็อกซี่	ประสิทธิภาพทางไดอิเล็กทริกที่แข็งแกร่งและความต้านทานความชื้นที่ดีเมื่อสูตรวัสดุเหมาะสมกับการใช้งาน	ราคาสูงกว่า ความเปราะ ความต้านทานรังสียูวี และความทนทานต่อสภาพอากาศภายนอกขึ้นอยู่กับสูตรการผลิต	อุปกรณ์รองรับที่ออกแบบทางวิศวกรรมโดยใช้ระบบอีพ็อกซี่ที่ผ่านการรับรองสำหรับการใช้งาน
พอร์ซเลน	ทนต่อการเกิดรอยไหม้จากกระแสไฟฟ้า (Tracking) และรังสี UV ได้ดีเยี่ยม	มีน้ำหนักมากและเปราะ ไม่สะดวกสำหรับตู้ควบคุมขนาดกะทัดรัด	สภาพแวดล้อมภายนอกอาคาร สภาพแวดล้อมที่มีมลพิษ สภาพแวดล้อมแบบดั้งเดิม หรือสภาพแวดล้อมพิเศษ
พอลิเมอร์คอมโพสิต	น้ำหนักเบาและปรับแต่งได้ สามารถให้คุณสมบัติพื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำ (hydrophobic)	ต้องพิจารณาให้เหมาะสมกับรังสี UV ความร้อน และการสัมผัสสารเคมีอย่างระมัดระวัง	สภาพแวดล้อมภายนอกอาคารหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึงการออกแบบเฉพาะทาง

สำหรับตู้ไฟฟ้าแรงดันต่ำภายในอาคารทั่วไป วัสดุ BMC หรือ SMC มักเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงที่สุด สำหรับสภาพแวดล้อมบริเวณชายฝั่ง กลางแจ้ง ความชื้นสูง สารเคมี หรือพื้นที่ที่มีมลพิษสูง ควรพิจารณาระบบอีพ็อกซี่ที่ผ่านการรับรองสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง เซรามิก หรือวัสดุพอลิเมอร์คอมโพสิตที่ทนต่อรังสี UV และมลพิษ ควบคู่ไปกับกลยุทธ์การออกแบบตู้ อย่าทึกทักเอาเองว่าอีพ็อกซี่หล่อสำหรับงานภายในอาคารทั่วไปจะเหมาะสมกับสภาพแสงแดด ไอเกลือ การควบแน่น หรือมลพิษรุนแรง.

คุณภาพของวัสดุยังเป็นประเด็นที่เกี่ยวข้องกับผู้จัดจำหน่าย สำหรับแนวทางการตรวจสอบเชิงลึก โปรดดูคู่มือของ VIOX เกี่ยวกับ วิธีการตรวจสอบคุณภาพของฉนวนบัสบาร์.

การตรวจสอบคุณภาพจากผู้ผลิตที่ผู้ซื้อควรสอบถาม

ในมุมมองของผู้ผลิต ความแตกต่างระหว่างฉนวนบัสบาร์เกรดวิศวกรรมกับชิ้นส่วนขึ้นรูปราคาถูก มักจะซ่อนอยู่ในสูตรวัสดุ การควบคุมการขึ้นรูป การยึดเกาะของชิ้นส่วนฝัง และการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสุดท้าย.

สำหรับฉนวนที่ขึ้นรูปด้วย BMC และ SMC ให้สอบถามซัพพลายเออร์ว่ามีการควบคุมสิ่งต่อไปนี้อย่างไร:

• สูตรวัตถุดิบและความสม่ำเสมอของใยแก้วเสริมแรง
• อุณหภูมิแม่พิมพ์ ระยะเวลาในการบ่ม และความคลาดเคลื่อนของมิติ
• การจัดตำแหน่งของเกลียวฝังและความแข็งแรงในการดึงออก
• ผิวสำเร็จ การกำจัดครีบส่วนเกิน และการตรวจสอบช่องว่างอากาศภายในเนื้อวัสดุ
• ค่าดัชนีการติดตามการเกิดรอยไหม้ (Comparative Tracking Index - CTI) และกลุ่มวัสดุตามมาตรฐาน IEC ที่เกี่ยวข้อง หรือเกณฑ์การทดสอบความต้านทานการเกิดรอยไหม้อื่นๆ ที่ระบุไว้
• วิธีการทดสอบแรงดันไฟฟ้าทนทานที่ความถี่ไฟฟ้า (Power-frequency withstand voltage) หรือการทดสอบความเป็นฉนวน (Dielectric withstand test)
• ข้อมูลความแข็งแรงต่อการดัด การดึง การกด หรือความแข็งแรงแบบคานยื่น (Cantilever strength) สำหรับขนาดที่เลือก

อย่ารับคำว่า “วัสดุ BMC” เป็นข้อกำหนดที่สมบูรณ์ ฉนวนสองชิ้นอาจถูกเรียกว่า BMC เหมือนกันได้ แต่มีคุณสมบัติด้านความต้านทานการเกิดรอยไหม้ ความแข็งแรงทางกล การควบคุมการหดตัว และการยึดเกาะของชิ้นส่วนฝังตัวที่แตกต่างกันมาก สำหรับชุดประกอบที่สำคัญ ให้ขอรายงานผลการทดสอบหรืออย่างน้อยที่สุดคือเอกสารข้อมูล (Datasheet) ที่ระบุเกรดของวัสดุ ค่า CTI และกลุ่มวัสดุตามมาตรฐาน IEC (ถ้ามี) พิกัดแรงดันไฟฟ้า และความแข็งแรงทางกล.

ตารางขนาดฉนวนรองรับบัสบาร์

ไม่มีตารางขนาดฉนวนรองรับบัสบาร์ที่เป็นมาตรฐานสากลซึ่งใช้ได้กับทุกตู้สวิตช์บอร์ด ขนาดที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า ระยะตามผิวฉนวน (Creepage distance) ระยะห่างทางไฟฟ้า (Clearance) น้ำหนักของบัสบาร์ ช่วงการรองรับ กระแสไฟฟ้าลัดวงจร และอุปกรณ์ติดตั้ง.

ค่าที่เลือกไว้ด้านล่างแสดงให้เห็นว่าความสูง เกลียว และพิกัดทางกลที่เผยแพร่อาจเปลี่ยนแปลงได้ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์เดียวกัน โดยค่าเหล่านี้อ้างอิงมาจากข้อมูลที่เผยแพร่ หน้าข้อมูลฉนวนบัสบาร์ VIOX SM Series และจะต้องตรวจสอบกับแบบวาดของรุ่นปัจจุบันและเอกสารข้อมูลก่อนทำการระบุสเปก.

แบบอย่าง	ความสูง	ด้าย	แรงดันไฟฟ้าทนทานที่ระบุ	ความต้านทานแรงดึงที่ระบุ	ความต้านทานแรงบิดที่ระบุ
เอสเอ็ม-25	25 มม.	เอ็ม6	6 kV	500 lbf / 2.22 kN	6 ft·lbf / 8.1 N·m
เอสเอ็ม-40	40 มม.	เอ็มเอแปด	12 kV	650 lbf / 2.89 kN	12 ฟุต-ปอนด์ / 16.3 นิวตันเมตร
เอสเอ็ม-60	60 มม.	เอ็ม10	20 กิโลโวลต์	1,200 ปอนด์แรง / 5.34 กิโลนิวตัน	35 ฟุต-ปอนด์ / 47.5 นิวตันเมตร
เอสเอ็ม-76	76 มม.	เอ็ม10	25 กิโลโวลต์	1,500 ปอนด์แรง / 6.67 กิโลนิวตัน	40 ft·lbf / 54.2 N·m

ค่าตามแคตตาล็อกเท่านั้น: หน้าผลิตภัณฑ์สาธารณะที่อ้างถึงไม่ได้ระบุรูปคลื่นทดสอบ ความถี่ ระยะเวลา การปรับสภาพ หรือเกณฑ์การยอมรับไว้อย่างครบถ้วน โปรดขอวิธีการทดสอบและรายงานเฉพาะรุ่นก่อนทำการระบุสเปก ค่าแรงดึงหรือแรงบิดที่เผยแพร่นั้นไม่ได้เป็นการยืนยันโดยอัตโนมัติถึงความสามารถในการทนต่อแรงด้านข้าง แรงดัด แรงในแนวคาน หรือการทนต่อกระแสลัดวงจรของชุดประกอบที่สมบูรณ์.

ตารางต่อไปนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงเชิงปฏิบัติสำหรับสิ่งที่ควรตรวจสอบเมื่อเปรียบเทียบขนาดจากแคตตาล็อก.

พารามิเตอร์ขนาด	ตัวเลือกทั่วไปที่ต้องตรวจสอบ	ทำไมมันจึงสำคัญ
ความสูงของฉนวน	อุปกรณ์รองรับแรงดันไฟฟ้าต่ำทั่วไปอาจใช้ความสูง เช่น 20 มม., 25 มม., 30 มม., 40 มม., 50 มม., 60 มม. หรือสูงกว่านั้น ขึ้นอยู่กับการออกแบบ	ส่งผลกระทบหลักต่อระยะห่างระหว่างบัสบาร์กับกราวด์หรือพื้นผิวติดตั้ง และอาจส่งผลต่อการแยกเฟสในการจัดวางแบบซ้อนกัน
ขนาดเกลียว	M6, M8, M10, M12 หรือเกลียวเฉพาะตามโครงการ	ต้องตรงกับขนาดรูของบัสบาร์ แหวนรอง น็อต และแผ่นยึด
เส้นผ่านศูนย์กลางตัวถัง	ขึ้นอยู่กับระดับแรงดันไฟฟ้าและภาระทางกล	ส่งผลต่อความแข็งแรงในการดัดงอและพื้นที่ฐาน
พื้นที่ฐาน	ฐานทรงกลม ทรงหกเหลี่ยม ทรงสี่เหลี่ยม หรือแบบสั่งทำพิเศษ	กำหนดพื้นที่ติดตั้งบนแผงควบคุม
ความยาวแกนยึด	แบบสั้น แบบมาตรฐาน หรือแบบยาวพิเศษ	ต้องร้อยผ่านบัสบาร์และอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์โดยไม่ชนก้น
แรงดันฉนวนที่กำหนด	ต้องสอดคล้องกับการออกแบบการประกอบ	พิกัดแรงดันไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ แต่ยังคงเป็นจุดเริ่มต้นในการพิจารณา
ระยะห่างตามผิวฉนวน (Creepage path)	รูปทรงแบบมีครีบหรือแบบเรียบขึ้นอยู่กับการใช้งาน	มีความสำคัญในสภาพแวดล้อมที่มีมลภาวะหรือความชื้น
พิกัดความแข็งแรงทางกล	แรงกด แรงดึง แรงดัด หรือความแข็งแรงแบบคานยื่น	ต้องสามารถรองรับน้ำหนักของบัสบาร์และแรงที่เกิดขึ้นจากกระแสลัดวงจรได้

เมื่อผู้ซื้อสอบถามถึง “ตารางขนาดฉนวนรองบัสบาร์ (Busbar insulator size chart PDF)” เอกสารที่มีประโยชน์ที่สุดไม่ควรมีเพียงแค่รายการรหัสสินค้าเท่านั้น แต่ควรประกอบด้วยแบบแปลนแสดงขนาด รายละเอียดเกลียว วัสดุ แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ความแข็งแรงทางกล และช่วงการใช้งานที่แนะนำ.

เกลียวขนาด M6 เทียบกับ M8 เทียบกับ M10 เทียบกับ M12

ขนาดเกลียวเป็นส่วนเชื่อมต่อทางกล ไม่ใช่ตัวบ่งชี้ความสามารถในการรองรับแรงดันหรือกระแสไฟฟ้า ให้เลือกใช้ให้ตรงกับรูบัสบาร์ ระบบแหวนรอง แผ่นยึด ระยะการกินเกลียวที่ต้องการ วิธีการขันแน่น และทิศทางของโหลดตามที่ระบุไว้ในข้อมูลทางกลของผู้ผลิต ห้ามขยายรูบัสบาร์หรือเปลี่ยนอุปกรณ์ยึดในหน้างานโดยไม่ได้ตรวจสอบผลกระทบต่อพื้นที่หน้าสัมผัส ระยะขอบ ความแข็งแรงทางกล และระยะห่างทางไฟฟ้าที่ปลอดภัย.

วิธีการเลือกขนาดฉนวนรองบัสบาร์

การตัดสินใจเลือกขนาดที่เหมาะสมควรเป็นไปตามการจัดวางบัสบาร์ ไม่ใช่การจัดวางบัสบาร์ตามขนาดของฉนวน.

1. เริ่มต้นจากแรงดันไฟฟ้าของระบบและการประสานงานของฉนวน (Insulation coordination)

ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของระบบ แรงดันไฟฟ้าฉนวนที่กำหนด ความต้องการในการทนต่อแรงดันกระชาก หมวดหมู่แรงดันเกิน และระดับมลภาวะ ในชุดสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำ ให้ใช้มาตรฐาน IEC 61439-1 ร่วมกับส่วนที่เกี่ยวข้องกับชุดประกอบนั้นๆ เช่น IEC 61439-2 สำหรับชุดสวิตช์เกียร์และชุดควบคุมกำลังไฟฟ้าตามความเหมาะสม แนวคิดการประสานฉนวนตามมาตรฐาน IEC 60664-1 มักเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบระยะห่างตามผิวฉนวน (Creepage) และระยะห่างในอากาศ (Clearance) สำหรับชุดประกอบที่ส่งไปยังอเมริกาเหนือ อาจจำเป็นต้องตรวจสอบรูปแบบการรองรับบัสบาร์เทียบกับกรอบมาตรฐาน UL ที่เกี่ยวข้อง เช่น UL 508A สำหรับตู้ควบคุมอุตสาหกรรม หรือ UL 891 สำหรับตู้สวิตช์บอร์ด ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์.

ประเด็นสำคัญในทางปฏิบัติคือ ชุดอุปกรณ์ที่ติดตั้งแล้วจะต้องคงระยะห่างในอากาศและระยะห่างตามผิวฉนวนที่กำหนดไว้ได้ หลังจากติดตั้งบัสบาร์ ตัวยึด ผนังตู้ เฟสข้างเคียง และฝาครอบเรียบร้อยแล้ว.

2. ตรวจสอบน้ำหนักของบัสบาร์และระยะห่างระหว่างตัวรองรับ (Support span)

ช่วงความยาวที่ไม่มีจุดรองรับที่ยาวเกินไปจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการโค้งงอและการสั่นสะเทือน บัสบาร์ทองแดงที่มีน้ำหนักมากจำเป็นต้องมีจุดรองรับที่แข็งแรงและถี่ขึ้น พื้นที่หน้าตัดของบัสบาร์ทองแดง จำนวนแผ่นต่อเฟส การวางแนวในแนวนอนหรือแนวตั้ง และตำแหน่งการต่อแยก (tap-off) ล้วนส่งผลต่อภาระของจุดรองรับทั้งสิ้น.

สำหรับบริบทการออกแบบบัสบาร์ทั่วไป โปรดดู VIOX คู่มือการเลือกบัสบาร์.

3. ตรวจสอบแรงจากไฟฟ้าลัดวงจร

ในระหว่างเหตุการณ์ไฟฟ้าลัดวงจร บัสบาร์ที่วางขนานกันอาจได้รับแรงทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง ฉนวนรองรับจะต้องไม่แตกหัก เคลื่อนตัว หลวม หรือปล่อยให้ระยะห่างระหว่างเฟสยุบตัวลงภายใต้แรงเค้นจากความผิดปกติ.

นี่คือจุดที่การเลือกอุปกรณ์มักจะล้มเหลว จุดรองรับที่เลือกไว้อาจดูเหมือนมีขนาดใหญ่เกินความจำเป็นสำหรับโหลดปกติ แต่กลับอ่อนแอเกินไปเมื่อต้องรับแรงจากไฟฟ้าลัดวงจร หากระยะห่างของจุดรองรับ การวางแนวบัสบาร์ หรือการยึดไม่ถูกต้อง.

สำหรับการตรวจสอบทางวิศวกรรม แรงระหว่างตัวนำที่ขนานกันมักจะประมาณค่าจากกระแสไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุด ระยะห่างระหว่างตัวนำ และความยาวช่วงที่ไม่มีจุดรองรับ โดยมีความสัมพันธ์อย่างง่ายคือ:

F_s = (μ_0 / 2π) × (i_p² / a) × l

ที่ไหน:

• F_s คือแรงทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่กระทำต่อส่วนของบัสบาร์
• μ_0 คือค่าความซึมซาบทางแม่เหล็กของสุญญากาศ
• i_p คือกระแสไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุด
• ก คือระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของตัวนำ
• ล. คือความยาวของตัวนำช่วงที่ไม่มีจุดรองรับ

บทเรียนในทางปฏิบัติคือ แรงจะเพิ่มขึ้นเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของกระแสไฟฟ้าสูงสุด การเพิ่มกระแสไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุดเป็นสองเท่าอาจทำให้เกิดแรงทางกลเพิ่มขึ้นประมาณสี่เท่า นั่นคือเหตุผลที่ตู้สวิตช์บอร์ดที่มีกระแสลัดวงจรสูงจำเป็นต้องมีการทบทวนระยะห่างของจุดรองรับ ไม่ใช่เพียงแค่การใช้ฉนวนที่ดูแข็งแรงขึ้นเท่านั้น.

ข้อจำกัดในการคัดกรอง: นิพจน์แบบง่ายนี้แสดงถึงการจัดวางตัวนำสองเส้นในอุดมคติโดยใช้ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง ซึ่งไม่ได้รวมถึงปัจจัยด้านรูปร่างของตัวนำแบบสี่เหลี่ยม ปฏิสัมพันธ์ของระบบสามเฟส ประเภทของความผิดพร่องและความสัมพันธ์ของเฟสในขณะนั้น การวางแนวของบัสบาร์ การตอบสนองทางโครงสร้างแบบพลวัต หรือการกระจายน้ำหนักที่จุดรองรับ โปรดใช้มาตรฐาน IEC 60865-1 วิธีการทางวิศวกรรมอื่นที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว หรือหลักฐานการทดสอบชุดประกอบที่สมบูรณ์สำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย.

การตรวจสอบความสามารถในการทนต่อกระแสลัดวงจรขั้นสุดท้ายควรทำในระดับการประกอบชุดอุปกรณ์ทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตู้สวิตช์เกียร์และชุดควบคุมตามมาตรฐาน IEC 61439.

4. จับคู่ขนาดเกลียวและอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ให้ตรงกัน

ฉนวนที่ถูกต้องแต่มีขนาดเกลียวไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดปัญหาในการประกอบ โปรดตรวจสอบขนาดเกลียวด้านบนและด้านล่าง ความยาวของสตั๊ด ขนาดแหวนรอง การขบกันของน็อต เส้นผ่านศูนย์กลางรูบัสบาร์ และพื้นที่สำหรับการขันแน่นก่อนทำการสั่งซื้อ.

5. ตรวจสอบความลึกของตู้และพื้นที่สำหรับการเข้าถึงเพื่อซ่อมบำรุง

ฉนวนรองรับแบบเสาที่สูงขึ้นอาจช่วยเพิ่มระยะห่างได้ แต่ก็อาจขัดกับความลึกของตู้ ฝาครอบ หรืออุปกรณ์ที่ติดตั้งบนประตูได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่างเทคนิคยังคงสามารถเข้าถึงและขันอุปกรณ์ยึดให้แน่นได้หลังจากประกอบเสร็จแล้ว.

ตัวอย่างการคัดกรอง: ตู้ไฟฟ้าภายในอาคารขนาด 400 โวลต์

พิจารณาตู้ไฟฟ้าสามเฟสขนาด 400 โวลต์ภายในอาคาร ที่ใช้บัสบาร์ทองแดงแบบสี่เหลี่ยมขนาด 40 x 5 มม. ขนานกันในระนาบเดียว มีระยะห่างระหว่างเฟสที่จุดศูนย์กลาง 50 มม. ช่วงความยาวที่ไม่มีจุดรองรับที่เสนอไว้ 300 มม. อุปกรณ์ยึดขนาด M8 และกระแสไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุด 50 kA ตามที่ผู้ออกแบบชุดประกอบกำหนด โดยใช้ความสัมพันธ์ของตัวนำขนานแบบง่ายข้างต้นเพื่อเป็นการคำนวณคัดกรองเบื้องต้นเท่านั้น:

F_s = 2 × 10⁻⁷ × (50,000² / 0.05) × 0.30 ≈ 3,000 นิวตัน

การประเมินนี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการเลือกโดยพิจารณาจากแรงดันไฟฟ้าใช้งานที่ 400 โวลต์เพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอ ผลลัพธ์ประมาณ 3 กิโลนิวตันบ่งชี้ถึงระดับความสำคัญสำหรับการจัดวางในอุดมคติ ไม่ใช่ภาระงานออกแบบของฉนวนหรือขายึด การทบทวนการออกแบบต้องคำนึงถึงรูปทรงของตัวนำแบบสี่เหลี่ยมผืนผ้า ปฏิสัมพันธ์ของระบบสามเฟส การตอบสนองเชิงพลวัต และวิธีการกระจายแรงปฏิกิริยาผ่านบัสบาร์ ตัวยึด อุปกรณ์รองรับ และโครงสร้างการติดตั้ง.

ห้ามเปรียบเทียบแรงด้านข้างที่คำนวณได้นี้โดยตรงกับค่าแรงดึงในแคตตาล็อก เว้นแต่ซัพพลายเออร์จะยืนยันว่าทิศทางการทดสอบ อุปกรณ์ยึด เส้นทางการรับแรง และเกณฑ์การวิบัติสามารถนำมาใช้ร่วมกันได้ การคำนวณนี้เป็นเพียงเครื่องมือคัดกรองเบื้องต้นเท่านั้น การทนต่อกระแสไฟฟ้าลัดวงจรขั้นสุดท้ายยังคงเป็นงานตรวจสอบความถูกต้องของชุดประกอบทั้งหมด.

ระยะ Creepage เทียบกับระยะ Clearance

ความล้มเหลวของฉนวนบัสบาร์มักเกิดจากความเข้าใจผิดเกี่ยวกับระยะตามผิวฉนวนและระยะห่างผ่านอากาศ.

ระยะ	ความหมาย	ทำไมมันจึงสำคัญ
ระยะห่าง	ระยะทางที่สั้นที่สุดผ่านอากาศระหว่างส่วนที่มีกระแสไฟฟ้า	ป้องกันการเกิดวาบไฟผ่านอากาศ (Flashover)
ระยะตามผิวฉนวน (Creepage)	ระยะทางที่สั้นที่สุดตามพื้นผิวฉนวน	ป้องกันการเกิดรอยทางบนพื้นผิว (Surface tracking) โดยเฉพาะในสภาวะที่มีความชื้นหรือมลภาวะ

ฉนวนที่สูงขึ้นอาจช่วยเพิ่มระยะห่างทางไฟฟ้า (Clearance) ได้ แต่รูปทรงของพื้นผิวและคุณภาพของวัสดุมีผลอย่างมากต่อพฤติกรรมของระยะห่างตามผิวฉนวน (Creepage) การออกแบบให้มีลักษณะเป็นครีบสามารถเพิ่มระยะห่างตามผิวฉนวนได้โดยไม่ต้องเพิ่มความสูงโดยรวม แต่ผลลัพธ์สุดท้ายจะต้องได้รับการตรวจสอบในการประกอบจริง.

สำหรับคำอธิบายเชิงลึก โปรดอ่าน คู่มือเปรียบเทียบระยะห่างตามผิวฉนวน (Creepage distance) กับระยะห่างทางไฟฟ้า (Clearance distance) ของ VIOX.

วัสดุฉนวนบัสบาร์และสภาพแวดล้อม

สภาพแวดล้อมสามารถเปลี่ยนการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมได้.

สภาพแวดล้อม	ความเสี่ยง	แนวทางการคัดเลือก
ทำความสะอาดตู้ไฟฟ้าภายในอาคาร	การใช้งานทางไฟฟ้าและทางกลในสภาวะปกติ	วัสดุรองรับแบบ BMC หรือ SMC มักมีความเหมาะสม
ความชื้นสูง	การรั่วไหลบนพื้นผิวและการเกิดรอยทางไฟฟ้า (Tracking)	ตรวจสอบระยะห่างตามผิวฉนวน (Creepage distance) ค่า CTI ของวัสดุ และการควบคุมการควบแน่นภายในตู้
พื้นที่ชายฝั่งหรือพื้นที่ทางทะเล	คราบเกลือจะกลายเป็นตัวนำไฟฟ้าเมื่อมีความชื้น	ใช้วัสดุและรูปแบบที่เหมาะสมกับความเสี่ยงด้านมลภาวะและการกัดกร่อน
การสัมผัสรังสี UV ภายนอกอาคาร	การเสื่อมสภาพของพื้นผิวพอลิเมอร์	ยืนยันความต้านทานต่อรังสี UV หรือใช้การออกแบบตู้ป้องกัน
โรงงานเคมี	การกัดกร่อนวัสดุจากไอระเหยหรือน้ำมัน	ตรวจสอบความต้านทานต่อสารเคมีกับผู้จัดจำหน่าย
แรงสั่นสะเทือนสูง	การคลายตัวและความล้าของวัสดุ	ตรวจสอบความแข็งแรงทางกล ตัวยึด วิธีการล็อก และระยะห่างของจุดรองรับ
ระบบที่มีกระแสลัดวงจรสูง	แรงทางพลศาสตร์ไฟฟ้า (Electrodynamic force)	ตรวจสอบการออกแบบการทนต่อกระแสลัดวงจรของโครงสร้างรองรับบัสบาร์ทั้งหมด

การใช้งานภายในและภายนอกอาคารไม่ควรใช้ตรรกะการเลือกแบบเดียวกัน หากการติดตั้งต้องสัมผัสกับแสงแดด ไอเกลือ ฝุ่นนำไฟฟ้า หรือการควบแน่น โปรดดูคู่มือของ VIOX เกี่ยวกับ ฉนวนรองรับบัสบาร์สำหรับภายในและภายนอกอาคาร.

การจัดวางจุดรองรับบัสบาร์ทองแดง

ฉนวนไม่ได้ทำงานเพียงลำพัง แต่เป็นส่วนหนึ่งของระบบรองรับบัสบาร์.

เมื่อจัดวางบัสบาร์ทองแดง ให้ตรวจสอบ:

• ระยะห่างระหว่างเฟส
• ระยะห่างระหว่างเฟสกับกราวด์
• ระยะห่างระหว่างบัสบาร์กับตู้ควบคุม
• จำนวนจุดรองรับ
• ระยะห่างของจุดรองรับบริเวณรอยต่อและจุดดัดโค้ง
• ตำแหน่งจุดแยกสายไฟ
• พื้นที่สำหรับการเข้าถึงอุปกรณ์ยึดติด
• เส้นทางการขยายตัวจากความร้อน
• การประกอบฝาครอบและแผงกั้น

บัสบาร์ที่มีระยะสั้นอาจดูเหมือนไม่มีความซับซ้อนทางกล แต่ภาระที่รวมตัวกันใกล้จุดหักงอ หัวต่อสายเคเบิล ขั้วต่อเซอร์กิตเบรกเกอร์ หรือจุดเชื่อมต่อหม้อแปลง อาจทำให้จุดรองรับเกิดความเค้นเกินกำหนด ในตู้จ่ายไฟขนาดกะทัดรัด ปัญหาที่พบบ่อยไม่ใช่พิกัดแรงดันไฟฟ้า แต่เป็นพื้นที่ไม่เพียงพอสำหรับการเว้นระยะห่างที่ถูกต้องและการเข้าถึงอุปกรณ์.

หากระบบของคุณใช้บัสบาร์สำหรับเซอร์กิตเบรกเกอร์แบบโมดูลาร์ บทความที่เกี่ยวข้องใน บัสบาร์เบรกเกอร์ สามารถช่วยแยกแยะการใช้งานบัสบาร์สำหรับ MCB ออกจากโครงสร้างรองรับบัสบาร์ขนาดใหญ่ได้.

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกฉนวนบัสบาร์

ข้อผิดพลาดที่ 1: การเลือกโดยพิจารณาจากพิกัดแรงดันไฟฟ้าเพียงอย่างเดียว

ฉนวนบัสบาร์ที่มีพิกัดแรงดันไฟฟ้าตรงกับระบบอาจยังคงไม่เหมาะสม หากไม่มีระยะห่างตามผิวฉนวน (Creepage distance) ระยะห่างในอากาศ (Clearance) ความแข็งแรงทางกล หรือความเข้ากันได้ในการติดตั้งภายในตู้สวิตช์บอร์ดจริง.

ข้อผิดพลาดที่ 2: การละเลยแรงจากกระแสไฟฟ้าลัดวงจร

กระแสไฟฟ้าปกติทำให้เกิดความร้อน แต่กระแสไฟฟ้าลัดวงจรทำให้เกิดความรุนแรงทางกล อุปกรณ์รองรับที่ดูแข็งแรงในระหว่างการทำงานปกติอาจล้มเหลวได้หากระยะห่างของบัสบาร์และช่วงการรองรับไม่ได้ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับแรงเค้นจากกระแสลัดวงจร.

ข้อผิดพลาดที่ 3: การนำวัสดุสำหรับใช้ภายในอาคารไปใช้ในงานภายนอกอาคาร

ความชื้น เกลือ ฝุ่น และการสัมผัสกับรังสี UV สามารถลดประสิทธิภาพของฉนวนพื้นผิวได้อย่างรุนแรง สภาพแวดล้อมภายนอกอาคารหรือที่มีมลภาวะจำเป็นต้องมีการตรวจสอบวัสดุและระยะห่างตามผิวฉนวน (Creepage) แยกต่างหาก.

ข้อผิดพลาดที่ 4: การเลือกอุปกรณ์รองรับที่ไม่พอดีกับฮาร์ดแวร์

เกลียวที่ไม่ตรงกัน ความยาวของสลักเกลียวไม่เพียงพอ แหวนรองไม่พอดี หรือพื้นที่ในการใช้เครื่องมือจำกัด อาจบีบให้ต้องมีการดัดแปลงหน้างานที่ไม่ปลอดภัย.

ข้อผิดพลาดที่ 5: การยึดติดกับตารางขนาดว่าเป็นคำตอบสุดท้าย

ตารางขนาดช่วยในการคัดเลือกตัวเลือกเบื้องต้นเท่านั้น ไม่สามารถใช้แทนการคำนวณระยะห่างตามผิวฉนวน (Creepage) การตรวจสอบระยะห่างทางอากาศ (Clearance) การวิเคราะห์ภาระทางกล หรือการอนุมัติผังตู้ควบคุมไฟฟ้าโดยรวมได้.

ข้อผิดพลาดที่ 6: การลืมจัดเตรียมเอกสารสำหรับการจัดซื้อ

สำหรับการซื้อแบบ OEM หรือโครงการ ให้ขอแบบแปลนขนาด ข้อมูลวัสดุ แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ข้อมูลความแข็งแรงทางกล และเอกสารอ้างอิงจากแคตตาล็อก เพื่อป้องกันข้อพิพาทระหว่างทีมวิศวกรรม ทีมจัดซื้อ และทีมประกอบ.

สำหรับการป้องกันความเสียหาย โปรดดูบทความของ VIOX เรื่อง ความเสียหายที่พบบ่อยของฉนวนบัสบาร์.

รายการตรวจสอบคุณสมบัติฉนวนบัสบาร์

ใช้รายการตรวจสอบนี้ก่อนอนุมัติรุ่นผลิตภัณฑ์.

รายการ	การยืนยันที่จำเป็น
โปรแกรม	ตู้จ่ายไฟ, ตู้สวิตช์บอร์ด, ตู้คอนโทรลอินเวอร์เตอร์, ตู้แบตเตอรี่, อุปกรณ์ OEM
แรงดันไฟฟ้าระบบ	แรงดันไฟฟ้าขณะทำงาน, แรงดันไฟฟ้าฉนวน, ข้อกำหนดการทนต่อแรงดันไฟฟ้ากระชาก
บริบทตามมาตรฐาน	มาตรฐาน IEC 61439-1 รวมถึงส่วนที่เกี่ยวข้องเฉพาะสำหรับชุดประกอบนั้นๆ และ IEC 60664-1 ในส่วนที่เกี่ยวข้อง หรือการทบทวนตามมาตรฐาน UL 508A หรือ UL 891 สำหรับชุดประกอบที่ใช้ในอเมริกาเหนือ
ประเภทของอุปกรณ์รองรับ	แบบสแตนด์ออฟ (Standoff), แบบเสา (Post), บล็อกรองรับหรือตัวยึด (Support block or holder) หรืออุปกรณ์รองรับแบบขึ้นรูปพิเศษ (Custom molded support) โปรดระบุบุชชิ่งแยกต่างหากสำหรับการทะลุผ่านแผงกั้นที่ต่อลงดิน
วัสดุ	BMC, SMC, อีพ็อกซี่, พอร์ซเลน หรือวัสดุผสมโพลีเมอร์
ขนาด	ความสูง, เส้นผ่านศูนย์กลาง, ขนาดฐาน, ความยาวของสตัด
ด้าย	M6, M8, M10, M12 หรือขนาดเฉพาะตามโครงการ
ข้อมูลบัสบาร์	ความกว้าง, ความหนา, วัสดุ, จำนวนบาร์ต่อเฟส, ทิศทางการติดตั้ง
รูปแบบการติดตั้งอุปกรณ์รองรับ	ระยะห่างระหว่างจุดรองรับ, จำนวนจุดรองรับ, ตำแหน่งจุดแยกไฟ (Tap-off), ตำแหน่งจุดต่อเชื่อม
สภาพแวดล้อม	อุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่นละออง ไอเกลือ รังสี UV และการสัมผัสสารเคมี
ภาระทางกล	แรงสถิต การสั่นสะเทือน แรงกระแทกจากการขนส่ง และแรงจากกระแสไฟฟ้าลัดวงจร
เอกสารประกอบ	แคตตาล็อก ตารางขนาด แบบวาด ข้อมูลวัสดุ และข้อมูลทางกล

คำถามที่พบบ่อย

ฉันจะเลือกขนาดของฉนวนรองรับบัสบาร์ได้อย่างไร?

ให้เลือกขนาดโดยพิจารณาจากแรงดันไฟฟ้า, ระยะกระแสไฟรั่ว (creepage distance), ระยะห่างทางไฟฟ้า (clearance), น้ำหนักของบัสบาร์, ช่วงระยะห่างของจุดรองรับ, แรงจากกระแสลัดวงจร, ขนาดเกลียว, ความลึกของตู้ และการเข้าถึงอุปกรณ์ติดตั้ง ห้ามเลือกโดยพิจารณาจากความสูงเพียงอย่างเดียว.

มีตารางขนาดมาตรฐานสำหรับฉนวนรองรับบัสบาร์หรือไม่?

ไม่มี ตารางขนาดมีประโยชน์สำหรับการเปรียบเทียบความสูง ขนาดเกลียว และมิติภายนอก แต่การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการจัดวางบัสบาร์ทั้งหมดและสภาวะการใช้งาน.

ควรติดตั้งฉนวนบัสบาร์ให้ห่างกันเท่าใด?

ไม่มีระยะห่างมาตรฐานสากลสำหรับอุปกรณ์รองรับ โดยขึ้นอยู่กับขนาดและการวางแนวของบัสบาร์ กระแสไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุด ระยะห่างระหว่างเฟส ตำแหน่งจุดต่อและจุดแยก การสั่นสะเทือน และพิกัดทางกลของโครงสร้างรองรับทั้งหมด ให้กำหนดระยะห่างผ่านการคำนวณและการตรวจสอบชุดประกอบ แทนที่จะคัดลอกระยะห่างคงที่มาจากตู้สวิตช์บอร์ดอื่น.

ฉันสามารถเลือกฉนวนบัสบาร์โดยพิจารณาจากพิกัดแรงดันไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวได้หรือไม่?

ไม่ใช่ ค่าระยะห่างตามผิวฉนวน (creepage) และระยะห่างในอากาศ (clearance) ที่ติดตั้ง พฤติกรรมของวัสดุ แรงทางกล แรงจากกระแสลัดวงจร หน้าสัมผัสเกลียว ช่วงห่างของจุดรองรับ และสภาพแวดล้อม จะต้องมีความเหมาะสมด้วย ค่าแรงดันไฟฟ้าในแคตตาล็อกไม่ได้ครอบคลุมถึงเงื่อนไขทั้งหมดเหล่านี้.

ควรเปรียบเทียบพิกัดความแข็งแรงทางกลอย่างไร?

ให้เปรียบเทียบพิกัดเฉพาะเมื่อมีการระบุทิศทางของแรง อุปกรณ์ทดสอบ การปรับสภาพ ระยะเวลา และเกณฑ์การตัดสินความเสียหายเท่านั้น พิกัดแรงดึง แรงกด แรงบิด แรงดัด และแรงยึดแบบคานยื่นไม่สามารถใช้แทนกันได้ และไม่มีค่าใดที่พิสูจน์ได้โดยอัตโนมัติว่าแผงสวิตช์สามารถทนต่อกระแสลัดวงจรได้อย่างสมบูรณ์.

ควรเลือกขนาดเกลียวใด: M6, M8, M10 หรือ M12?

ให้ใช้เกลียวตามที่ระบุไว้ในอินเทอร์เฟซทางกลที่ได้รับการรับรอง ตรวจสอบรูบัสบาร์ ระบบแหวนรองและน็อต ระยะการกินเกลียว ความยาวของสลักเกลียว การออกแบบแผ่นยึด พื้นที่สำหรับการขัน และข้อมูลภาระงานจากผู้ผลิต เกลียวที่ใหญ่กว่าไม่ได้เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงพิกัดทางไฟฟ้าที่สูงกว่าด้วยตัวมันเอง.

ลูกถ้วยรองรับบัสบาร์ชนิดเดียวกันสามารถใช้ได้ทั้งภายในและภายนอกอาคารหรือไม่

ไม่เสมอไป สภาพแวดล้อมภายนอกอาคารอาจเกี่ยวข้องกับรังสี UV ความชื้น ไอเกลือ และมลภาวะ ซึ่งสภาวะเหล่านี้อาจจำเป็นต้องใช้วัสดุ รูปแบบระยะห่างตามผิวฉนวน หรือการป้องกันของตู้ควบคุมที่แตกต่างกัน.

สรุป

ลูกถ้วยรองรับบัสบาร์ที่เหมาะสมไม่ได้ดูเพียงแค่ค่าแรงดันไฟฟ้าที่ระบุไว้ในแคตตาล็อกเท่านั้น แต่จะต้องเหมาะสมกับหน้าที่ด้านฉนวนไฟฟ้า การรองรับทางกล การจัดวางบัสบาร์ สภาพแวดล้อม และอุปกรณ์ติดตั้งของชุดประกอบทั้งหมด.

ใช้กระบวนการเจ็ดขั้นตอนในคู่มือนี้เพื่อบันทึกภาระทางไฟฟ้า ระยะห่างที่ติดตั้ง รูปทรงของบัสบาร์ ภาระจากกระแสลัดวงจร สภาพแวดล้อม ความเหมาะสมทางกล และหลักฐานสนับสนุน ก่อนที่จะอนุมัติรุ่นผลิตภัณฑ์.

หากมีการบันทึกคำตอบเหล่านั้นไว้ก่อนการจัดซื้อ ระบบรองรับบัสบาร์จะมีโอกาสน้อยมากที่จะก่อให้เกิดความล่าช้าในการประกอบ ความเค้นที่จุดเชื่อมต่อ ความล้มเหลวของฉนวน การเคลื่อนตัวทางกล หรือปัญหาในการซ่อมบำรุงหน้างาน.

แหล่งอ้างอิงและมาตรฐาน

• IEC 60664-1:2020+AMD1:2025 CSV — การประสานฉนวนสำหรับอุปกรณ์ภายในระบบจ่ายไฟฟ้าแรงดันต่ำ
• IEC 60865-1:2011 — กระแสไฟฟ้าลัดวงจร: การคำนวณผลกระทบทางกลและทางความร้อน
• IEC 61439-1:2020 — ตู้สวิตช์เกียร์และชุดควบคุมแรงดันต่ำ: กฎทั่วไป
• IEC 61439-2:2020 — ตู้สวิตช์เกียร์และชุดควบคุมกำลังไฟฟ้า
• ฉนวนรองบัสบาร์ VIOX ซีรีส์ SM — ข้อมูลรุ่นที่เผยแพร่

สำหรับการสนับสนุนการเลือกรุ่น โปรดส่งข้อมูลแรงดันไฟฟ้าของระบบ ขนาดและทิศทางการวางบัสบาร์ กระแสไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุด ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางตัวนำ ระยะห่างระหว่างจุดรองรับที่เสนอ สภาพแวดล้อมการติดตั้ง ข้อกำหนดของเกลียว และมาตรฐานการประกอบที่เกี่ยวข้องให้กับ VIOX จากนั้น VIOX จะช่วยระบุรุ่นที่เหมาะสม รวมถึงแบบร่างหรือหลักฐานการทดสอบที่ยังจำเป็นต้องได้รับการอนุมัติสำหรับโครงการ.