ຄຳຕອບດ່ວນ: ທ່ານຄວນເລືອກວັດສະດຸ Cable Gland ແບບໃດ?
ສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳ ແລະ ເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່, Cable Gland ທີ່ເຮັດຈາກທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນ ແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ການນຳໄຟຟ້າ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ສາມາດຮອງຮັບການອອກແບບລະບົບ EMC ໄດ້ດີ.
ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງ, ທາງທະເລ, ແທ່ນຂຸດເຈາະນອກຝັ່ງ, ອຸດສາຫະກຳອາຫານ, ຢາ ຫຼື ສານເຄມີ, ຄວນເລືອກ Cable Gland ທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ SS316 ໃນບ່ອນທີ່ມີການສຳຜັດກັບທາດຄລໍຣາຍ ຫຼື ເກືອ.
ສຳລັບກ່ອງຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ເນັ້ນລາຄາປະຢັດ, ແຜງຄວບຄຸມຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປທັງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກອາຄານ, ຫົວລັອກສາຍໄຟໄນລອນ PA66 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ ເນື່ອງຈາກມີນ້ຳໜັກເບົາ, ເປັນສນວນໄຟຟ້າ ແລະ ມີລາຄາປະຢັດ.
ຢ່າເລືອກພຽງແຕ່ລາຄາເທົ່ານັ້ນ. ວັດສະດຸຂອງຫົວລັອກສາຍໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງ ຂຶ້ນຢູ່ກັບການກັດກ່ອນ, ການສຳຜັດກັບແສງ UV, ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານ EMC, ຂໍ້ກຳນົດ Ex/ATEX, ວັດສະດຸຂອງຕູ້ໄຟຟ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ.
Key Takeaways
- ທອງເຫລືອງຊຸບ Nickel ແມ່ນທາງເລືອກໂລຫະທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບຫົວລັອກສາຍໄຟໃນອຸດສາຫະກຳ.
- SS304 ແລະ SS316 ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸຊະນິດດຽວກັນ. SS316 ມີຄວາມເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທະເລ, ແຄມຝັ່ງທະເລ ແລະ ບ່ອນທີ່ມີການສຳຜັດກັບສານເຄມີ.
- Nylon PA66 ບໍ່ແມ່ນ “ວັດສະດຸທົດແທນໂລຫະລາຄາຖືກ”.” ມັນມີປະໂຫຍດໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການສນວນ, ຄວາມປະຢັດ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ.
- ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ EMC ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ເປັນໂລຫະນຳໄຟຟ້າ. ແຜ່ນປ້ອງກັນ (Shield) ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕູ້ຄວບຄຸມຢ່າງໜາແໜ້ນ.
- ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟມາດຕະຖານ Ex/ATEX ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການເລືອກວັດສະດຸ. ຮູບແບບກຽວ, ການຊີລ, ການຢັ້ງຢືນ, ການຈັບຍຶດເກາະປ້ອງກັນ ແລະ ວິທີການຕິດຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.
- ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟສຳລັບນອກອາຄານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຊີລທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ລັງສີ UV, ຄ່າ IP, ວັດສະດຸປະເກັນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກາບສາຍໄຟ ລ້ວນແຕ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບວັດສະດຸຂອງ Cable Gland
| ວັດສະດຸ | ຈຸດແຂງຫຼັກ | ຂໍ້ຈໍາກັດຫຼັກ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
|---|---|---|---|
| ທອງເຫລືອງຊຸບ Nickel | ແຂງແຮງ, ທົນທານ, ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ, ເໝາະສຳລັບລຸ້ນທີ່ປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນ (EMC) | ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າ ແລະ ລາຄາແພງກວ່າໄນລອນ (Nylon) | ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ Cable Gland ປະເພດ EMC |
| ສະແຕນເລດ 304 | ມີຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ສະອາດຕາ | ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍຣາຍ (Chloride) ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລໜ້ອຍກວ່າສະແຕນເລດເກຣດ 316 | ອຸດສາຫະກຳອາຫານ, ຢາ, ແລະ ພື້ນທີ່ໃນຮົ່ມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ |
| ສະແຕນເລດ 316 | ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ | ທາງທະເລ, ນອກຝັ່ງ, ແຄມຝັ່ງ, ໂຮງງານເຄມີ |
| Nylon PA66 | ນ້ຳໜັກເບົາ, ປະຢັດ, ເປັນສນວນ, ບໍ່ເກີດສະນິມ | ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຕ່ຳກວ່າໂລຫະ | ກ່ອງຕໍ່ສາຍ, ກ່ອງກະຈາຍໄຟ, ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳຂະໜາດນ້ອຍ |
| ອາລູມີນຽມ | ທາງເລືອກໂລຫະນ້ຳໜັກເບົາ | ຕ້ອງກວດສອບການກັດກ່ອນທາງໄຟຟ້າເຄມີ ແລະ ການສຶກຫ້ຽນຂອງກຽວ | ການຂົນສົ່ງ, ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ (EV), ຕູ້ໃສ່ອຸປະກອນນ້ຳໜັກເບົາ |
| ພລາສຕິກ PP / PVC / TPE | ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານຕົ້ນທຶນ ຫຼື ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະດ້ານ | ມີຄວາມທົນທານໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳຈຳກັດ ເມື່ອທຽບກັບທອງເຫຼືອງ/ສະແຕນເລດ/PA66 | ສຳລັບວຽກງານເບົາ, ການຊີລພິເສດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ສຳຄັນຫຼາຍ |
ສຳລັບການປະເມີນຜົນຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ, ກະລຸນາເບິ່ງ VIOX ໜ້າຜະລິດຕະພັນເຄເບີ້ນແກຣນ (cable gland).
ເຄເບີ້ນແກຣນທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນ
ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນແມ່ນວັດສະດຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບເຄເບີ້ນແກຣນຫຼາຍຊະນິດ. ທອງເຫຼືອງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າ. ການຊຸບນິກເກີນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສວຍງາມ.
ໃຊ້ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນເມື່ອທ່ານຕ້ອງການ:
- ການຍຶດເກາະຂອງກຽວທີ່ແໜ້ນໜາ
- ການຍຶດສາຍໄຟທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
- ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກທີ່ດີ
- ຕົວເຮືອນທີ່ມີຄຸນສົມບັດນຳໄຟຟ້າສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ກາວ ຫຼື ລຸ້ນທີ່ປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນ (EMC)
- ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ເປັນໂລຫະໄດ້
- ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກະທົບໄດ້ດີກວ່າພລາສຕິກ
ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມ, ມໍເຕີ, ເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ກ່ອງກະຈາຍໄຟ ແລະ ການເດີນສາຍໄຟໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ.
ເມື່ອທອງເຫຼືອງຍັງບໍ່ພຽງພໍ
ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສະເໝີໄປສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ນອກຝັ່ງ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານັ້ນ, ສະແຕນເລດອາດຈະເໝາະສົມກວ່າ.
ກ່ອງຮັດສາຍໄຟສະແຕນເລດ: SS304 ທຽບກັບ SS316
ກ່ອງຮັດສາຍໄຟສະແຕນເລດຈະຖືກເລືອກໃຊ້ເມື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຕົ້ນທຶນ.
| ເກຣດສະແຕນເລດ | ຄວາມແຂງແຮງໂດຍທົ່ວໄປ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|
| SS304 | ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທົ່ວໄປທີ່ດີ | ພື້ນທີ່ໃນຮົ່ມສຳລັບອາຫານ, ຢາ, ແລະ ພື້ນທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ສະອາດ |
| SS316 | ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກສານຄລໍຣາຍ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລໄດ້ດີກວ່າ | ພື້ນທີ່ແຄມຝັ່ງທະເລ, ນອກຝັ່ງ, ທາງທະເລ, ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ຮຸນແຮງ |
SS316 ມັກຈະຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບການທົດສອບການສີດເກືອ, ນ້ຳທະເລ, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກແຄມຝັ່ງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີຮຸນແຮງ. SS304 ອາດຈະເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານພາຍໃນອາຄານ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນປານກາງ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າກັບ SS316 ໃນດ້ານການທົນຕໍ່ສານຄລໍຣາຍໄດ້.
ການເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງກຽວສະແຕນເລດ (Thread Galling): ຄຳເຕືອນໃນທາງປະຕິບັດ
ສະແຕນເລດມີບັນຫາໜຶ່ງທີ່ມັກຈະພົບໃນພາກສະໜາມ ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການຖືກມອງຂ້າມໃນຕາຕະລາງປຽບທຽບວັດສະດຸ: ການເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງກຽວ (Thread galling). ເມື່ອກຽວສະແຕນເລດຖືກຂັນໃຫ້ແໜ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັນອາດຈະເກີດການເຊື່ອມຕົວເຢັນ (cold-weld) ແລະ ຕິດຂັດ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ກຽວແຫ້ງ, ມີແຮງບິດສູງ, ພື້ນຜິວບໍ່ລຽບນຽນ, ຫຼື ມີການປະກອບຊ້ຳໆ.
ສຳລັບຫົວລັອກສາຍໄຟສະແຕນເລດ (Stainless steel cable glands), ຜູ້ຕິດຕັ້ງຄວນປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບແຮງບິດ (Torque) ຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ພິຈາລະນາໃຊ້ສານປ້ອງກັນການຕິດຂັດ (Anti-seize compound) ທີ່ເໝາະສົມໃນກໍລະນີທີ່ຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຄງການອະນຸຍາດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບຫົວລັອກ SS316 ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ, ແທ່ນຂຸດເຈາະນອກຊາຍຝັ່ງ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີການລ້າງທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳ ເຊິ່ງອາດຈຳເປັນຕ້ອງມີການຖອດອອກເພື່ອບຳລຸງຮັກສາໃນພາຍຫຼັງ.
ເລືອກໃຊ້ຫົວລັອກສາຍໄຟສະແຕນເລດສຳລັບ:
- ອຸປະກອນທາງທະເລ ແລະ ນອກຊາຍຝັ່ງ
- ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າພາຍນອກບໍລິເວນແຄມຝັ່ງທະເລ
- ພື້ນທີ່ລ້າງທຳຄວາມສະອາດໃນໂຮງງານອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ
- ໂຮງງານຜະລິດຢາ
- ຂະບວນການທາງເຄມີ
- ລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍ
- ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງ
ຫົວລັອກສາຍໄຟໄນລອນ PA66
ຫົວລັອກສາຍໄຟໄນລອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜະລິດຈາກໂພລີອາມິດ (Polyamide) ເຊິ່ງມັກຈະເປັນ PA66. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍເນື່ອງຈາກມີນ້ຳໜັກເບົາ, ປະຢັດຕົ້ນທຶນ, ເປັນສນວນໄຟຟ້າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປຫຼາຍປະເພດ.
ໃຊ້ຫົວລັອກສາຍໄຟໄນລອນ PA66 ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການ:
- ສນວນໄຟຟ້າ
- ຕົ້ນທຶນຕ່ຳ
- ນ້ຳໜັກເບົາ
- ການຕິດຕັ້ງທີ່ປາສະຈາກການກັດກ່ອນ
- ການຕິດຕັ້ງທີ່ວ່ອງໄວໃນຕູ້ຄອນເທນເນີພລາສຕິກ
- ການເຂົ້າສາຍໄຟທີ່ມີລະດັບການປ້ອງກັນ IP ທົ່ວໄປ
ໄນລອນ (Nylon) ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນກ່ອງຕໍ່ສາຍ, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ຕູ້ຄວບຄຸມ, ອຸປະກອນໄຟເຍືອງທາງ, ກ່ອງໂທລະຄົມມະນາຄົມ ແລະ ຕູ້ໄຟຟ້າອະເນກປະສົງ.
ການກວດສອບວັດສະດຸໄນລອນ
ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ໃຫ້ກວດສອບ:
- ລະດັບການຕ້ານການລາມໄຟ
- ການຕ້ານທານລັງສີ UV ສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍນອກ
- ຊ່ວງອຸນຫະພູມໃນການເຮັດວຽກ
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ
- ຄວາມແຂງແຮງຂອງກຽວ
- ວັດສະດຸປະທັບຕາ
- ລະດັບການປ້ອງກັນ IP ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ
ບໍ່ແມ່ນທໍ່ຮັດສາຍໄຟໄນລອນສີດຳທຸກຊະນິດທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ລັງສີ UV. ການຕິດຕັ້ງລະບົບພະລັງງານແສງຕາເວັນ, ໂທລະຄົມມະນາຄົມ ແລະ ບົນຫຼັງຄາຄວນໃຊ້ທໍ່ຮັດສາຍໄຟທີ່ລະບຸວ່າທົນທານຕໍ່ການສຳຜັດກັບລັງສີ UV.
ຊ່ວງອຸນຫະພູມທົ່ວໄປທີ່ຕ້ອງກວດສອບ
ຂີດຈຳກັດຂອງອຸນຫະພູມຂຶ້ນຢູ່ກັບອົງປະກອບທັງໝົດຂອງທໍ່ຮັດສາຍໄຟ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວັດສະດຸຂອງຕົວເຮືອນເທົ່ານັ້ນ. ທັງແຜ່ນປະທັບຕາ, ວົງແຫວນ O-ring, ກາບສາຍໄຟ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນລ້ວນແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນ.
| ທິດທາງວັດສະດຸ | ຊ່ວງອຸນຫະພູມການນຳໃຊ້ຕົວຈິງທີ່ຕ້ອງກວດສອບ | ໝາຍເຫດການເລືອກໃຊ້ |
|---|---|---|
| Nylon PA66 | ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ທີ່ປະມານ -40°C ເຖິງ +100°C ຂຶ້ນຢູ່ກັບສູດການຜະລິດ | ເກຣດທີ່ທົນທານຕໍ່ລັງສີ UV ແລະ ຕ້ານການລາມໄຟມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ |
| ທອງເຫລືອງຊຸບ Nickel | ຕົວເຮືອນສາມາດທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມໄດ້ສູງກວ່າປະເກັນຫຼາຍຊະນິດ | ຂີດຈຳກັດຕົວຈິງມັກຈະຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸປະເກັນປະເພດ NBR, EPDM, ຊິລິໂຄນ ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆ |
| ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ | ວັດສະດຸຕົວເຮືອນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ | ວັດສະດຸປະເກັນແລະໃບຢັ້ງຢືນມັກຈະເປັນຕົວການົດຂອບເຂດການເຮັດວຽກສຸດທ້າຍ |
| PP / PVC / TPE | ຂຶ້ນຢູ່ກັບສູດການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ | ໃຫ້ໃຊ້ງານພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຢືນຢັນໂດຍເອກະສານຂໍ້ມູນທາງເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ |
ສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມ, ມໍເຕີ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຕູ້ໄຟຟ້າແສງຕາເວັນກາງແຈ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫ້າມອະນຸມັດວັດສະດຸໂດຍພິຈາລະນາຈາກຕົວເຮືອນຂອງກາບ (gland body) ພຽງຢ່າງດຽວ.
ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟອາລູມີນຽມ (Aluminum Cable Glands)
ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟອາລູມີນຽມຖືກນຳໃຊ້ໃນກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການຫົວຕໍ່ໂລຫະທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ. ມັນອາດຈະຖືກພິຈາລະນາໃຊ້ໃນລະບົບຂົນສົ່ງ, ອຸປະກອນຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ (EV), ລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາກາດຍານ ແລະ ຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ.
ຄວາມສ່ຽງຫຼັກແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ. ອາລູມີນຽມສາມາດເກີດການກັດກ່ອນແບບກາວານິກ (Galvanic corrosion) ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບໂລຫະຊະນິດອື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ມີການນຳໄຟຟ້າ.
ໃຊ້ອາລູມີນຽມໃນກໍລະນີຕໍ່ໄປນີ້ເທົ່ານັ້ນ:
- ເມື່ອການຫຼຸດນ້ຳໜັກມີຄວາມສຳຄັນ
- ເມື່ອມີການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຕູ້ຄວບຄຸມແລ້ວ
- ເມື່ອເຂົ້າໃຈສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດເກີດການກັດກ່ອນ
- ເມື່ອການສຶກຫໍ້ຂອງກຽວ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້
ຫົວຮັດສາຍໄຟແບບພລາສຕິກ: PP, PVC, ແລະ TPE
ຫົວຮັດສາຍໄຟແບບພລາສຕິກປະກອບມີ ໄນລອນ (Nylon), ໂພລີໂພຣພີລີນ (PP), ໂພລີໄວນິນຄລໍໄຣ (PVC), ເທີໂມພລາສຕິກອີລາສໂຕເມີ (TPE) ແລະ ໂພລີເມີອື່ນໆ. ໃນການສົນທະນາເລື່ອງຫົວຮັດສາຍໄຟທາງອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່, ໄນລອນ PA66 ແມ່ນພລາສຕິກວິສະວະກຳທີ່ພົບເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
ພລາສຕິກຊະນິດອື່ນອາດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງການປະທັບຕາພິເສດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳ, ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ມີການໃຊ້ງານເບົາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ຄວນຖືວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທົດແທນທົ່ວໄປສຳລັບທອງເຫຼືອງ, ສະແຕນເລດ, ຫຼື PA66.
ກວດສອບ:
- ຊ່ວງອຸນຫະພູມ
- ທົນທານຕໍ່ UV
- ລະດັບການທົນໄຟ
- chemical resistance
- ການຄືນຕົວຂອງຊິລປະທັບຕາ (Compression set)
- ຄວາມແຂງແຮງຂອງກຽວ
- ພຶດຕິກຳການເສື່ອມສະພາບຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານ
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກ່ອງໃສ່ອຸປະກອນ (Enclosure)
ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວັດສະດຸສຳລັບຫົວຮັດສາຍໄຟ EMC
EMC cable gland ຕ້ອງເຮັດໜ້າທີ່ຫຼາຍກວ່າການປິດຜະນຶກສາຍໄຟ ມັນຕ້ອງສະໜອງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລະຫວ່າງແຜ່ນປ້ອງກັນສາຍໄຟ ແລະ ກ່ອງປ້ອງກັນ.
ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, EMC glands ມັກຈະເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າ ເຊັ່ນ: ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນ ຫຼື ສະແຕນເລດ. ການອອກແບບການສຳຜັດກັບແຜ່ນປ້ອງກັນອາດຈະໃຊ້ສະປິງ, ແຫວນລັອກ ຫຼື ໂຄງສ້າງການສຳຜັດທີ່ນຳໄຟຟ້າອື່ນໆ.
ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸສຳລັບ EMC cable gland, ໃຫ້ກວດສອບ:
- ຕົວເຮືອນຂອງ gland ທີ່ນຳໄຟຟ້າ
- ການສຳຜັດກັບແຜ່ນປ້ອງກັນແບບ 360 ອົງສາ
- ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ຈຸດສຳຜັດຕ່ຳ
- ຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບ
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍໄຟທີ່ມີແຜ່ນປ້ອງກັນ
- ພື້ນຜິວເຊື່ອມຕໍ່ດິນຂອງຕູ້ໄຟຟ້າ
- ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
- ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ
ສໍາລັບການປຽບທຽບທີ່ລະອຽດກວ່າ, ເບິ່ງທີ່ VIOX’s ຄູ່ມືແນະນໍາກ່ຽວກັບ EMC ທຽບກັບຫົວລັອກສາຍໄຟມາດຕະຖານ.
ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວັດສະດຸຂອງຫົວລັອກສາຍໄຟມາດຕະຖານ Ex / ATEX
ຫົວລັອກສາຍໄຟປ້ອງກັນການລະເບີດບໍ່ສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍພິຈາລະນາຈາກວັດສະດຸພຽງຢ່າງດຽວ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ Ex ຫຼື ATEX, ຫົວລັອກສາຍໄຟຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສໍາລັບແນວຄວາມຄິດການປ້ອງກັນ, ກຸ່ມອຸປະກອນ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອາຍແກັສຫຼືຝຸ່ນ, ຊັ້ນອຸນຫະພູມ, ປະເພດສາຍໄຟ, ແລະວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນ ແລະ ສະແຕນເລດ ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແຕ່ວັດສະດຸເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງການເລືອກເທົ່ານັ້ນ. ໃນໂຄງການລະດັບສາກົນ, ຫົວລັອກສາຍໄຟສໍາລັບພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍມັກຈະຖືກປະເມີນພາຍໃຕ້ ມາດຕະຖານ IEC ຊຸດ 60079 ແລະເອກະສານຢັ້ງຢືນ ATEX ຫຼື IECEx ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ກວດສອບ:
- ແນວຄວາມຄິດການປ້ອງກັນແບບ Ex d ຫຼື Ex e
- ການຢັ້ງຢືນ ATEX / IECEx
- ປະເພດສາຍໄຟແບບມີເກາະ ຫຼື ບໍ່ມີເກາະ
- ຄວາມຕ້ອງການຂອງຫົວຕໍ່ສາຍໄຟແບບກັນລະເບີດ (barrier gland)
- ຄວາມຕ້ອງການຂອງສານປະສານສໍາລັບການຜະນຶກ (sealing compound)
- ປະເພດກຽວ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການໝຸນເຂົ້າກຽວ
- ລະດັບ IP
- ຊ່ວງອຸນຫະພູມ
- ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ
- ຄໍາແນະນໍາໃນການຕິດຕັ້ງ
ຫ້າມໃຊ້ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (gland) ທອງເຫຼືອງມາດຕະຖານແທນຫົວຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງມາດຕະຖານ Ex.
ປະເພດກຽວ ແລະ ວັດສະດຸ: Metric, PG, ແລະ NPT
ການເລືອກວັດສະດຸຂອງຫົວຕໍ່ສາຍໄຟຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບກຽວ ແລະ ຄວາມນິຍົມໃນຕະຫຼາດ.
| ປະເພດກະທູ້ | ຕະຫຼາດ / ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ | ໝາຍເຫດກ່ຽວກັບວັດສະດຸ |
|---|---|---|
| ເມຕຣິກ | ຕູ້ຄວບຄຸມແບບ IEC, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຕູ້ແຈກຈ່າຍໄຟ | ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຫົວຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ເຮັດຈາກທອງເຫຼືອງ, ສະແຕນເລດ, ແລະ ໄນລອນ |
| PG | ອຸປະກອນເອີຣົບລຸ້ນເກົ່າ ແລະ ຕູ້ຄວບຄຸມລຸ້ນດັ້ງເດີມ | ຍັງພົບເຫັນຢູ່ໃນຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (Glands) ແບບໄນລອນ ແລະ ທອງເຫຼືອງທີ່ໃຊ້ທົດແທນ |
| NPT | ວຽກງານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍໃນອາເມລິກາເໜືອ | ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຫົວຕໍ່ສາຍໄຟໂລຫະ ແລະ ການຕິດຕັ້ງແບບທໍ່ຮ້ອຍສາຍໄຟ (Conduit) |
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງກຽວມີຄວາມສຳຄັນ ເນື່ອງຈາກການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂຶ້ນຢູ່ກັບການໝຸນເຂົ້າກັນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຫ້າມບັງຄັບຫົວຕໍ່ສາຍໄຟແບບ Metric ເຂົ້າໄປໃນຮູແບບ NPT ຫຼື ຖືວ່າກຽວແບບ PG ແລະ Metric ສາມາດໃຊ້ແທນກັນໄດ້. ອຸປະກອນປັບຂະໜາດ (Adapters) ສາມາດຊ່ວຍໄດ້ ແຕ່ຕ້ອງຮັກສາລະດັບການປ້ອງກັນ IP, ການຕໍ່ສາຍດິນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ (EMC bonding) ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນສຳລັບພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍໃນກໍລະນີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຄູ່ມືການນຳໃຊ້ຕາມສະພາບແວດລ້ອມ
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຄຳແນະນຳດ້ານວັດສະດຸ | ບັນທຶກ |
|---|---|---|
| ແຜງຄວບຄຸມພາຍໃນ | ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນ ຫຼື ໄນລອນ PA66 | ເລືອກທອງເຫຼືອງເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ/ການປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນ (EMC), ເລືອກໄນລອນເພື່ອການເປັນສະນວນ ແລະ ຄວາມປະຢັດ |
| ຕູ້ໄຟຟ້າພາຍນອກອາຄານ | ໄນລອນທີ່ທົນທານຕໍ່ລັງສີ UV ຫຼື ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນ | ກວດສອບລະດັບ IP, ການປະທັບຕາ, ການທົນທານຕໍ່ UV ແລະ ອຸນຫະພູມ |
| ຕູ້ລວມສາຍໄຟໂຊລ້າເຊວ (Solar PV combiner box) | ໄນລອນທີ່ທົນທານຕໍ່ລັງສີ UV, ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນ ຫຼື ສະແຕນເລດ | ໃຫ້ກົງກັບເປືອກຫຸ້ມສາຍໄຟ, ການທົນທານຕໍ່ UV, ລະດັບ IP ແລະ ຄວາມຮ້ອນກາງແຈ້ງ |
| ທາງທະເລ / ນອກຝັ່ງ | SS316 | ກວດສອບການສີດພົ່ນເກືອ, ການສຳຜັດກັບຄລໍຣາຍ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງໄຟຟ້າເຄມີ |
| ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ | SS304 ຫຼື SS316 | ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ SS316 ສຳລັບການລ້າງທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ |
| ໂຮງງານເຄມີ | SS316 ຫຼື ວັດສະດຸພິເສດ | ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ |
| ຕູ້ຄວບຄຸມ EMC | ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (Gland) EMC ແບບທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນ ຫຼື ສະແຕນເລດ | ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍດິນ (Shield bonding) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ |
| ພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ (Ex hazardous area) | ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (Gland) ໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງມາດຕະຖານ Ex | ວັດສະດຸພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ພຽງພໍ |
| ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ (EV) / ການຂົນສົ່ງ | ອາລູມີນຽມ, ທອງເຫຼືອງ, ຫຼື ສະແຕນເລດ ຂຶ້ນຢູ່ກັບການອອກແບບ | ກວດສອບນ້ຳໜັກ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ການປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນ (Shielding) |
ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການເລືອກວັດສະດຸ
ຂໍ້ຜິດພາດທີ 1: ການເລືອກໃຊ້ໄນລອນພຽງເພາະມັນມີລາຄາຖືກກວ່າ
ໄນລອນສາມາດເປັນວັດສະດຸທີ່ດີ ແຕ່ບໍ່ເໝາະສົມເມື່ອຕ້ອງການວັດສະດຸອື່ນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງກົນຈັກສູງ, ການປ້ອງກັນ EMC, ການທົນໄຟ, ການທົນຕໍ່ລັງສີ UV, ຫຼື ການຮັບຮອງສຳລັບພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ.
ຂໍ້ຜິດພາດທີ 2: ການໃຊ້ SS304 ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ
SS304 ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແຕ່ SS316 ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອ, ຄລໍຣາຍ, ອຸປະກອນນອກຝັ່ງທະເລ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງບໍລິເວນແຄມຝັ່ງທະເລ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 3: ການລະເລີຍບັນຫາການສຶກກ່ອນຂອງກຽວສະແຕນເລດ (Thread Galling)
SS316 ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນ ແຕ່ກຽວສະແຕນເລດອາດຈະຕິດຂັດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ ຖ້າຫາກແຮງບິດ, ການຫຼໍ່ລື່ນ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງກຽວບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍ, ການສຶກກ່ອນອາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສາຍໄຟໃນອະນາຄົດກາຍເປັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕູ້ຄວບຄຸມ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (Gland) ເສຍຫາຍໄດ້.
ຄວາມຜິດພາດທີ 4: ການລະເລີຍວັດສະດຸຂອງຊີລ (Seal Material)
ຕົວເຮືອນຂອງຫົວຕໍ່ສາຍໄຟອາດຈະເປັນທອງເຫຼືອງ ຫຼື ສະແຕນເລດ ແຕ່ແຜ່ນຊີລອາດຈະເປັນ Nitrile, EPDM, Silicone ຫຼື ຢາງປະເພດອື່ນ. ການຕ້ານທານສານເຄມີ ແລະ ອຸນຫະພູມແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທັງໝົດຂອງຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 5: ການປະຕິບັດຕໍ່ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ EMC ຄືກັບຫົວຕໍ່ສາຍໄຟໂລຫະທົ່ວໄປ
ປະສິດທິພາບຂອງ EMC ແມ່ນຂຶ້ນກັບການສຳຜັດຂອງແຜ່ນປ້ອງກັນ (Shield) ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕູ້ຄວບຄຸມ (Enclosure bonding), ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຈິງທີ່ວ່າຫົວຕໍ່ສາຍໄຟເປັນໂລຫະເທົ່ານັ້ນ.
ຄວາມຜິດພາດທີ 6: ການລະເລີຍວັດສະດຸຂອງຕູ້ຄວບຄຸມ (Enclosure Material)
ການໃຊ້ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟໂລຫະກັບຕູ້ພລາສຕິກ, ຫົວຕໍ່ສະແຕນເລດກັບຕູ້ອາລູມີນຽມ, ຫຼື ຫົວຕໍ່ທອງເຫຼືອງໃນການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງທີ່ມີການກັດກ່ອນ ສາມາດສ້າງຄວາມກັງວົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານກົນຈັກ, ການຊີລ ຫຼື ການກັດກ່ອນ.
ຕົວຢ່າງການເລືອກອຸປະກອນໃນພາກສະໜາມ
ຕົວຢ່າງທີ 1: ຕູ້ໄຟຟ້າບໍລິເວນແຄມທະເລທີ່ໃຊ້ສະແຕນເລດຜິດປະເພດ
ຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ຕິດຕັ້ງໃກ້ບໍລິເວນແຄມທະເລອາດເບິ່ງຄືວ່າປົກກະຕິໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃຊ້ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (Gland) ປະເພດ SS304. ແຕ່ຫຼັງຈາກຜ່ານໄປຫຼາຍເດືອນ, ການສຳຜັດກັບໄອເຄັມຈາກທະເລ ແລະ ຮອບວຽນການລ້າງທຳຄວາມສະອາດອາດເລີ່ມກັດກ່ອນກຽວ ແລະ ພື້ນຜິວ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ, ການໃຊ້ວັດສະດຸປະເພດ SS316 ຈະມີຄວາມປອດໄພກວ່າ ແລະ ຄວນກວດສອບວັດສະດຸປະເກັນ (Seal) ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມເຄັມ, ສານເຄມີທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ອຸນຫະພູມນຳອີກ.
ຕົວຢ່າງທີ 2: ຕູ້ຄວບຄຸມ EMC ທີ່ໃຊ້ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟທອງເຫຼືອງມາດຕະຖານ
ຕູ້ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກອາດໃຊ້ສາຍໄຟ VFD ທີ່ມີການປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນ (Shielded) ແຕ່ໃຊ້ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນທົ່ວໄປ. ຕູ້ເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມເປັນມືອາຊີບ, ແຕ່ແຜ່ນປ້ອງກັນສັນຍານຂອງສາຍໄຟບໍ່ໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານການສຳຜັດແບບ EMC 360 ອົງສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າຄືການໃຊ້ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟປະເພດນຳໄຟຟ້າທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ EMC ເຊິ່ງອອກແບບມາເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນປ້ອງກັນສັນຍານເຂົ້າກັບຝາຕູ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.
ລາຍການກວດສອບການເລືອກວັດສະດຸຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (Cable Gland)
| ຜິດ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ |
|---|---|
| ໃຊ້ພາຍໃນ ຫຼື ພາຍນອກອາຄານ? | ເປັນຕົວການົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕ້ານທານລັງສີ UV, ຄ່າ IP ແລະ ການກັດກ່ອນ |
| ຕູ້ໃສ່ອຸປະກອນເປັນໂລຫະ ຫຼື ພລາສຕິກ? | ມີຜົນຕໍ່ການຕໍ່ສາຍດິນ, ການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງກຽວ |
| ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນທາງໄຟຟ້າ (EMC) ຫຼືບໍ່? | ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນປ້ອງກັນທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ |
| ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບມາດຕະຖານ Ex/ATEX ຫຼືບໍ່? | ຕ້ອງການຫົວຕໍ່ສາຍ (Gland) ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ |
| ມີການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ສານເຄມີຫຼືບໍ່? | ມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຕ້ອງເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸສະແຕນເລດ SS316 |
| ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງບໍ? | ຕ້ອງການການອອກແບບກຽວ ແລະ ການຍຶດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ |
| ອຸນຫະພູມສູງບໍ? | ຕ້ອງການການກວດສອບວັດສະດຸຂອງຕົວເຄື່ອງ ແລະ ຊີລ (Seal) |
| ວັດສະດຸຫຸ້ມສາຍໄຟແມ່ນຫຍັງ? | ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີລ (Seal) ມີຄວາມສຳຄັນ |
| ລະດັບ IP ທີ່ຕ້ອງການ? | ຂຶ້ນຢູ່ກັບກາບ (Gland), ຊີລ (Seal), ສາຍໄຟ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ |
| ໂຄງການທີ່ເນັ້ນເລື່ອງຕົ້ນທຶນແມ່ນບໍ່? | ໄນລອນ (Nylon) ອາດຈະເໝາະສົມຖ້າສະພາບແວດລ້ອມບໍ່ຮຸນແຮງ |
FAQ
ເປັນຫຍັງກຽວຂອງເຄເບິນແກຣນ (Cable Gland) ສະແຕນເລດຈຶ່ງຕິດຂັດ?
ກຽວສະແຕນເລດສາມາດເກີດການສຶກຫ້ຽນ (Galling) ໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສະພາວະທີ່ພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັນເກີດການເຊື່ອມຕົວເຢັນ (Cold-weld) ພາຍໃຕ້ແຮງດັນ. ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບແຮງບິດ (Torque) ຂອງຜູ້ຜະລິດເຄເບິນແກຣນ ແລະ ໃຊ້ສານປ້ອງກັນການຕິດຂັດ (Anti-seize compound) ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ ຕາມທີ່ຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຄງການອະນຸຍາດ.
ຂ້ອຍຄວນກວດສອບຊ່ວງອຸນຫະພູມສຳລັບເຄເບິນແກຣນແນວໃດ?
ໃຫ້ກວດສອບຊ່ວງອຸນຫະພູມຂອງອຸປະກອນປະກອບທັງໝົດ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຕົວເຮືອນເທົ່ານັ້ນ. ຕົວເຮືອນທີ່ເຮັດຈາກໄນລອນ PA66, ທອງເຫຼືອງ ແລະ ສະແຕນເລດ ອາດຈະຖືກຈຳກັດດ້ວຍວັດສະດຸຊີລ (Seal), ເປືອກຫຸ້ມສາຍໄຟ, ການຮັບຮອງ ຫຼື ອຸນຫະພູມຂອງຕູ້ຄວບຄຸມ.
ກຽວເຄເບິນແກຣນແບບ Metric, PG ແລະ NPT ສາມາດໃຊ້ແທນກັນໄດ້ບໍ່?
ບໍ່ໄດ້. ກຽວແບບ Metric, PG ແລະ NPT ມີໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ລັກສະນະການຊີລທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການໃຊ້ກຽວທີ່ຜິດປະເພດສາມາດເຮັດໃຫ້ຕູ້ຄວບຄຸມເສຍຫາຍ, ຫຼຸດປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນ IP ຫຼື ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງມາດຕະຖານໝົດຜົນບັງຄັບໃຊ້.
ວັດສະດຸໃດທີ່ໃຊ້ສຳລັບຫົວຮັດສາຍໄຟ (Cable Glands) ແບບ EMC?
ຫົວຮັດສາຍໄຟແບບ EMC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຜະລິດຈາກໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ ເຊັ່ນ: ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນ ຫຼື ສະແຕນເລດ ເນື່ອງຈາກພວກມັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ສາຍດິນ (Shield) ຂອງສາຍໄຟເຂົ້າກັບຕູ້ຄວບຄຸມ.
ມາດຕະຖານໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບຫົວຮັດສາຍໄຟ (Cable Glands) ສຳລັບພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ (Ex)?
ຫົວຮັດສາຍໄຟສຳລັບພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກປະເມີນຕາມມາດຕະຖານ IEC 60079 ຊຸດ, ໂດຍມີການຢັ້ງຢືນ ATEX ຫຼື IECEx ຂຶ້ນຢູ່ກັບຕະຫຼາດ. ໃບຢັ້ງຢືນທີ່ແນ່ນອນ, ແນວຄວາມຄິດການປ້ອງກັນ, ປະເພດຂອງສາຍໄຟ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການຕິດຕັ້ງ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ວັດສະດຸ.
ຫົວຮັດສາຍໄຟທີ່ເຮັດຈາກພລາສຕິກສາມາດໃຊ້ໃນຕູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳໄດ້ບໍ?
ໄດ້, ຫົວຮັດສາຍໄຟໄນລອນ PA66 ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ ໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການເປັນສນວນ, ຄວາມປະຢັດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ປອດໄພຈາກການກັດກ່ອນ. ພວກມັນອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກສູງ, ຕ້ອງການ EMC, ພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ (Ex) ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານເຄມີຮຸນແຮງ.
ສະຫລຸບ
ການເລືອກວັດສະດຸຂອງຫົວຮັດສາຍໄຟບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຕັດສິນໃຈດ້ານຄວາມສວຍງາມເທົ່ານັ້ນ. ມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະທັບຕາ, ການຕ້ານການກັດກ່ອນ, ການຕໍ່ສາຍດິນ, ປະສິດທິພາບ EMC, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ລັງສີ UV, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການຕິດຕັ້ງໃນໄລຍະຍາວ.
ໃຊ້ທອງເຫຼືອງຊຸບນິກເກີນສຳລັບຄວາມແຂງແຮງໃນງານອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ, ສະແຕນເລດ 316 ສຳລັບການກັດກ່ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ໄນລອນ PA66 ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເບົາບາງແລະຕ້ອງການການເປັນສນວນ, ແລະ ຫົວຮັດໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສຳລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານ EMC ຫຼື ພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ.
ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມມີຄວາມຮຸນແຮງ, ໃຫ້ກວດສອບການປະກອບຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (Cable Gland) ໃຫ້ຄົບຖ້ວນ: ວັດສະດຸຂອງຕົວເຄື່ອງ, ວັດສະດຸຂອງຊີລ, ກຽວ, ລະດັບການປ້ອງກັນ IP, ໃບຢັ້ງຢືນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສາຍໄຟ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການຕິດຕັ້ງ.
