타이머 릴레이 제조업체

VIOX는 브랜드를위한 타이머 릴레이 제조업체 및 공급 업체입니다. 우리는 고품질 제작을 통해 브랜드를 구축하거나 홍보하는 가장 빠른 광고 방법입니다.

타이머 릴레이 제조의 우수성 이해

VIOX Electric은 수십 년 동안 고정밀 타이밍 제어 장치를 생산해온 선도적인 타이머 릴레이 제조업체라는 자부심을 가지고 있습니다. 당사의 타이머 릴레이는 정밀한 타이밍이 가장 중요한 산업 자동화, 제어 시스템 및 상업용 애플리케이션 전반의 전기 회로에서 기본 구성 요소입니다.

타이머 릴레이의 신뢰성과 정확성은 각 제조 단계에서 사용되는 정밀도에 직접적으로 좌우됩니다. 전문 타이머 릴레이 제조업체인 소니는 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 표준을 유지하여 모든 장치가 중요한 애플리케이션에서 완벽하게 작동할 수 있도록 보장합니다.

VIOX 타이머 릴레이의 제조 여정

1. 종합적인 설계 및 엔지니어링

소니의 제조 공정은 엔지니어가 지연 시간 범위, 입력/출력 구성, 전압 등급, 트리거링 메커니즘 등 특정 요구 사항을 결정하는 세심한 설계로 시작됩니다. 특수 애플리케이션의 경우 온도 저항(-40°C ~ +85°C), 습기 보호(IP20 ~ IP67 등급), 진동 저항과 같은 환경적 요소를 고려하여 어떤 산업 환경에서도 최적의 성능을 보장합니다.

VIOX의 디자인 팀은 각 타이머 릴레이의 기능 여부를 신중하게 평가합니다:

밀리초에서 몇 시간까지 정밀한 고정 또는 조정 가능한 타이밍 기능
다양한 애플리케이션을 위한 다양한 타이밍 범위(일반적인 범위: 0.1초-1초, 1초-10초, 10초-100초, 1분-10분, 10분-100분)
다양한 마운팅 스타일(DIN 레일, 패널 마운트, PCB 마운트, 플러그인) 및 단자 옵션(나사, 스프링 클램프, 퀵 커넥트)
목표 시장에 따른 특정 인증 요구 사항(UL, CE, CCC, VDE, CSA)
선택 가능한 타이밍 모드(온-딜레이, 오프-딜레이, 원샷, 주기적, 스타-델타)를 갖춘 단일 또는 다중 기능 기능

엔지니어링 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다:

컨셉 개발: 초기 타이머 릴레이 사양은 시장 요구 사항 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 정의됩니다.
회로 설계: 엔지니어는 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 다양한 작동 조건에서 전기적 동작을 모델링하는 상세한 회로도를 생성합니다.
타이밍 회로 최적화: 아날로그 타이머의 경우 정밀한 RC 네트워크 계산으로 타이밍 정확도를 보장하고, 디지털 버전의 경우 마이크로 컨트롤러 프로그래밍 및 수정 발진기 선택으로 정밀도를 향상시킵니다.
시뮬레이션 테스트: 특수 소프트웨어를 사용한 가상 테스트는 온도 범위, 전압 변화 및 부하 조건에 따른 성능을 시뮬레이션합니다.
프로토타입 개발: 초기 프로토타입은 설계 파라미터의 물리적 검증을 위해 제작됩니다.
디자인 개선: 프로토타입은 광범위한 테스트를 거쳐 그 결과를 설계 최적화에 피드백합니다.
최종 디자인 승인: 모든 매개 변수가 검증되면 디자인이 생산용으로 승인됩니다.

2. 프리미엄 구성 요소 선택 및 조달

전문 타이머 릴레이 제조업체인 소니는 우수한 부품이 신뢰할 수 있는 타이밍 장치의 기초라는 것을 잘 알고 있습니다. 소니의 자재 조달 및 품질 관리 팀은 모든 부품이 엄격한 사양을 충족하도록 보장합니다:

중요한 전자 부품:

타이밍 회로 구성 요소: 정밀 탄탈룸 커패시터(±5% 허용 오차, 온도 계수 <100ppm>
제어 구성 요소: 4배의 작동 전류에 정격화된 실리콘 제어 정류기(SCR), 극성 보호를 위한 고속 복구 다이오드, 정밀한 전압 조정을 위한 온도 보상 제너 다이오드(±2% 허용 오차)가 탑재되어 있습니다.
보호 구성 요소: 낮은 ESR 필터 커패시터, 최대 6kV의 과도 전압 서지 보호를 위한 금속 산화물 배리스터(MOV), 유도성 전압 스파이크로부터 정전기에 민감한 부품을 보호하는 특수 TVS 다이오드.
마이크로컨트롤러: 디지털 타이머 릴레이의 경우, 온도 범위가 확장되고 감시 타이머가 내장된 산업용 마이크로 컨트롤러가 정확한 타이밍과 시스템 안정성을 보장합니다.
오실레이터: 전체 작동 온도 범위에서 ±10ppm 이상의 안정성을 갖춘 온도 보정 수정 발진기(TCXO)는 정확한 타이밍 레퍼런스를 제공합니다.

고품질 전자기계 부품:

릴레이 코일: 폴리아미드 포머에 장력을 제어하여 감은 클래스 F 절연 구리선(155°C 정격), ±10% 작동 범위의 특정 전압 정격에 맞게 설계되었습니다.
연락처 자료: 은-카드뮴 산화물 또는 은-주석 산화물 합성물로 전기 전도성과 내아크 저항이 뛰어나며 6A~16A(AC1 등급)의 전류를 처리할 수 있습니다.
연락처 구성: 상시 개방(NO) 또는 상시 폐쇄(NC) 기본 상태 옵션이 있는 SPDT(1CO), DPDT(2CO), 4PDT(4CO) 등 다양한 배열로 제공됩니다.
터미널 재료: 황동 또는 인청동, 니켈 또는 주석 도금(최소 10μm 두께)으로 내식성 및 우수한 전도성 제공
하우징 재료: 고급 난연성 열가소성 플라스틱(UL94 V-0 등급) 또는 산업용으로 파우더 코팅된 다이캐스트 알루미늄
개스킷 및 씰: 더 높은 IP 보호 등급이 필요한 모델용 실리콘 또는 EPDM 고무 컴파운드

구성 요소 조달 프로세스에는 다음이 포함됩니다:

공급업체 자격: 공급업체는 엄격한 평가를 거쳐 ISO 9001 인증 요건을 충족해야 합니다.
재료 사양: 세부 구성 요소 사양으로 프로덕션 실행 전반의 일관성 보장
수신 검사: 모든 구성 요소는 통계적 샘플링 검사(AQL 레벨 II, 중요 구성 요소의 경우 0.65%)를 거칩니다.
환경 저장소: 구성 요소는 온도와 습도가 제어되는 환경에 보관되어 성능 저하를 방지합니다.
배치 추적성: 바코드 추적 시스템을 통해 공급업체에서 완제품까지 완벽한 구성 요소 추적 가능

3. 정밀 PCB 제작

타이머 릴레이의 핵심은 정교한 다단계 공정을 통해 제조된 인쇄 회로 기판(PCB)입니다:

디자인 및 사전 제작:

PCB 디자인: 엔지니어는 고급 EDA 소프트웨어를 사용하여 전기 성능, 열 관리 및 제조 효율에 최적화된 세부 PCB 레이아웃을 생성합니다.
디자인 규칙 검사(DRC): 자동화된 검증을 통해 레이아웃이 제조 역량과 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.
제조를 위한 디자인(DFM): 생산 문제를 최소화하고 수율을 개선하기 위해 레이아웃이 최적화되었습니다.
거버 파일 생성: 산업 표준 거버 파일(RS-274X) 및 드릴 파일은 제조용으로 생성됩니다.

PCB 제조 프로세스:

재료 선택: 구리 호일(1온스 또는 2온스 두께)을 사용한 고품질 FR-4 유리 섬유 라미네이트 기판(Tg 150°C 이상)
자르기 및 드릴링: CNC 기계로 패널을 정밀하게 절단하고 등록 구멍을 뚫습니다.
레이어 준비: 디지털 타이머 릴레이에 사용되는 다층 PCB의 경우, 25μm 해상도의 레이저 직접 이미징(LDI) 기술을 사용하여 내부 레이어 이미징을 수행합니다.
포토리소그래피: 포토레지스트 재료 도포 후 고해상도 포토마스크를 통한 UV 노출
개발: 포토레지스트의 회로 패턴을 드러내기 위한 화학 처리
에칭: 제어된 화학적 에칭으로 불필요한 구리를 제거하여 ±0.05mm의 허용 오차로 설계된 회로 흔적만 남깁니다.
내부 레이어 광학 검사: 라미네이션 전에 패턴 정확도를 검증하는 자동 광학 검사(AOI)
레이어 정렬 및 라미네이션: 다층 PCB의 경우 ±0.075mm 정확도의 등록 시스템을 사용하여 내부 레이어를 정밀하게 정렬하고 제어된 열(175°C)과 압력(25kg/cm²)에서 B 스테이지 프리프레그 재료로 라미네이트합니다.
드릴링: 컴퓨터 제어 드릴링으로 ±0.05mm의 위치 정확도로 부품 리드 및 비아를 위한 구멍을 생성합니다.
관통 홀 도금: 무전해 구리 증착 후 전해 구리 도금으로 최소 25μm의 구리 두께로 층 사이에 전도성 경로를 생성합니다.
외부 레이어 이미징: 내부 레이어 프로세스와 유사하지만 외부 회로 레이어의 경우
패턴 도금: 회로 트레이스에 구리를 선택적으로 추가 도금하여 전류 전달 용량을 늘립니다.
주석 도금: 에칭 공정을 위한 주석 레지스트 도포
최종 에칭: 외부 층에서 불필요한 구리 제거
주석 스트리핑: 주석 레지스트 층 제거
솔더 마스크 적용: 스크린 인쇄 또는 액체 사진 이미징을 통해 녹색(또는 맞춤형 색상) 솔더 마스크를 적용하여 회로를 보호하고 납땜 브리지를 방지합니다.
표면 마감: 요구 사항에 따라 HASL, 침지 실버, 침지 골드(ENIG), OSP 또는 하드 골드 마감 적용
범례 인쇄: 에폭시 기반 잉크를 사용하여 구성 요소 지정자, 로고 및 참조 표시의 실크 스크린 적용
최종 경화: 적용된 모든 재료를 완전히 경화시키는 열처리
전기 테스트: 플라잉 프로브 또는 베드 오브 네일 테스트를 통해 모든 회로의 전기적 연결성을 확인합니다.
프로파일링: CNC 라우팅은 ±0.1mm 치수 정확도로 패널에서 개별 PCB를 분리합니다.
최종 검사: 치수, 육안, 전기적 검증을 포함한 멀티포인트 품질 관리 검사

4. 정밀 부품 조립

당사의 타이머 릴레이 어셈블리는 여러 생산 라인에 걸쳐 최첨단 자동화와 전문 수작업 기술을 결합합니다:

표면 실장 기술(SMT) 프로세스:

PCB 준비: 조립 전 보드를 세척하고 구워 습기를 제거합니다.
솔더 페이스트 적용: 고정밀 스텐실 인쇄는 ±15μm의 두께 제어로 무연 솔더 페이스트(SAC305 합금)를 패드에 적용합니다.
자동 광학 검사(AOI): 부품 배치 전 솔더 페이스트 증착 품질 검증
컴포넌트 배치: 고속 픽 앤 플레이스 기계는 시간당 최대 60,000개의 부품을 ±0.025mm의 정확도와 배치 속도로 SMT 부품을 배치합니다.
리플로우 전 검사: 올바른 부품 배치 및 방향 확인을 위한 AOI 시스템
리플로우 납땜: 질소 분위기의 컴퓨터 제어식 10구역 리플로우 오븐은 각 기판 설계에 맞게 정밀하게 최적화된 열 프로파일을 구현합니다.
리플로우 후 검사: AOI 및 X-레이 검사 시스템으로 솔더 조인트 품질 검증

스루홀 어셈블리:

구성 요소 준비: 자동화된 부품 성형 장비가 삽입을 위한 리드를 준비합니다.
컴포넌트 삽입: 복잡성에 따라 자동 삽입 기계 또는 숙련된 기술자가 스루홀 부품을 배치합니다.
고정: 납땜 중 부품 이동을 방지하기 위해 특수 캐리어에 기판이 고정되어 있습니다.
웨이브 솔더링: 제어식 컨베이어 시스템은 정밀하게 조절된 용융 무연 땜납(SAC305, 온도 255-260°C) 위로 기판을 통과시킵니다.
선택적 납땜: 혼합 기술 기판의 경우, 선택적 납땜 시스템은 주변 SMT 부품에 영향을 주지 않고 특정 스루홀 부품을 대상으로 합니다.
청소: 수성 세척 시스템은 환경 친화적인 세제를 사용하여 플럭스 잔여물을 제거합니다.
검사: 시각 및 자동화 시스템으로 납땜 접합 품질 검증

기계 조립 및 통합:

릴레이 메커니즘 어셈블리: 전자 기계식 타이머 릴레이의 경우 릴레이 메커니즘을 정밀하게 조립해야 합니다:
- 장력 및 회전 수를 제어하는 코일 와인딩(±1% 허용 오차)
- 일관된 작동력을 위한 접촉 스프링 보정
- 100분의 1밀리미터 단위의 정밀도로 뼈대 정렬
- 최적의 전기적 성능을 위한 접촉 버니싱 및 컨디셔닝
PCB 통합: 전자 제어 회로는 납땜 연결 또는 단자대를 통해 릴레이 메커니즘에 연결됩니다.
터미널 설치: 자동 크림핑 또는 용접 공정을 사용하여 연결 단자 고정
제어 인터페이스 장착: 타이밍 조정 다이얼, DIP 스위치 또는 디지털 인터페이스 설치
하우징 어셈블리: PCB 및 기계 부품은 자동 또는 수동 프로세스를 사용하여 보호 하우징에 설치됩니다.
봉인: 환경 보호가 필요한 장치에 개스킷 또는 실런트 적용
최종 조립: 커버, 라벨 및 액세서리 부착

5. 보정 및 프로그래밍

타이머 릴레이 성능의 핵심은 타이밍 회로를 정밀하게 보정하는 것입니다:

아날로그 타이머 보정:
- 부품 오차를 보정하기 위한 트리머 저항 조정
- 기준 표준 대비 실제 타이밍을 ±0.5% 이상의 정확도로 측정합니다.
- 지정된 범위에서 작동을 위한 온도 보정 조정
- 전압 변동 테스트를 통해 공급 전압 범위(일반적으로 공칭 85-110%)에서 일관된 타이밍을 보장합니다.
디지털 타이머 프로그래밍:
- 특수 프로그래밍 지그를 사용한 마이크로컨트롤러 프로그래밍
- 각 제품 버전에 최적화된 타이밍 알고리즘을 사용한 펌웨어 설치
- 다기능 타이머 릴레이의 파라미터 구성
- 수정 발진기 오차를 보정하는 디지털 캘리브레이션
- 비휘발성 메모리에 캘리브레이션 데이터 저장
기능 테스트:
- 모든 타이밍 기능의 사양 대비 검증
- 해당되는 경우 여러 타이밍 범위의 테스트
- 반복 정확도 검증(일반적으로 ±0.5% 이상)

6. 종합적인 테스트 및 품질 보증

선도적인 타이머 릴레이 제조업체인 VIOX Electric은 생산 전반에 걸쳐 엄격한 테스트 절차를 시행합니다:

프로세스 중 품질 관리:

첫 번째 물품 검사: 각 생산 실행의 첫 번째 유닛에 대한 자세한 검사
통계적 프로세스 제어(SPC): 통계적 방법을 사용한 중요 매개변수의 지속적인 모니터링
자동화된 육안 검사: AI로 강화된 카메라 시스템으로 시각적 결함 감지
엑스레이 검사: 복잡한 어셈블리의 경우, X-레이 시스템이 내부 연결을 확인합니다.

기능 테스트:

전기 매개변수 테스트: 접점 작동, 코일 활성화 및 스위칭 동작 검증
타이밍 정확도: 전문 테스트 장비로 표준 대비 타이밍 성능 측정
로드 테스트: 정격 저항, 유도 및 정전 용량 부하에서의 성능 검증
전압 범위 테스트: 지정된 공급 전압 범위에서 작동 검증

신뢰성 테스트:

기계적 내구성: 운영 수명 검증을 위한 주기 테스트(모델에 따라 일반적으로 10만~1,000만 회 운영)
전기적 내구성: 부하 상태에서 스위칭하여 접점 수명 확인
온도 순환: 최소에서 최대 정격 온도까지 반복되는 온도 사이클을 통한 작동
습도 테스트: 높은 습도 조건(일반적으로 95% RH)에서의 성능 검증
진동 테스트: 정현파 진동(10-500Hz)에서 작동하여 기계적 안정성 확인
충격 테스트: 최대 50g의 기계적 충격에 대한 내성

안전 및 규정 준수 테스트:

유전체 강도: 정격에 따라 1500-5000V의 전압에서 절연 테스트 수행
절연 저항: 회로 간 100MΩ 이상의 절연성 검증
서지 면역: IEC 61000-4-5에 따른 과도 전압에 대한 내성 테스트
EMC 테스트: 전자파 방출 및 내성을 위한 전자파 적합성 테스트
환경 규정 준수: RoHS, REACH 및 기타 규제 요건 확인

기능 테스트:

신호 적용 시 접점 개폐 확인
작동 조건 전반에 걸쳐 트리거 입력에 대한 적절한 응답
부하 시 올바른 전압 처리 기능

타이밍 정확도 검증:

정밀 장비로 전체 범위의 타이밍 설정에 걸쳐 테스트하기
여러 작업에서 반복성 검증
일관된 성능 보장을 위한 극한 온도 테스트

신뢰성 및 내구성 테스트:

수천 번의 운영을 통한 주기 테스트
환경 테스트(온도 순환, 습도 노출)
까다로운 환경의 애플리케이션을 위한 진동 및 충격 테스트

전기 안전 테스트:

누설 전류 방지를 위한 절연 저항 측정
전압 절연을 보장하는 유전체 강도 테스트
효율적인 전류 흐름을 위한 접촉 저항 검증