クイックアンサー：AFDDの30秒テスト
アーク故障検出デバイス（AFDD）のテストは簡単です。デバイスの表面にあるテストボタンを押すと、即座にトリップし、保護された回路への電源を遮断する必要があります。テストボタンを押してもAFDDがトリップしない場合は、デバイスが故障しているため、直ちに交換する必要があります。この簡単な月次テストでは、アーク検出エレクトロニクスが正しく機能していることを確認します。これは1分もかからない重要な安全チェックですが、壊滅的な電気火災を防ぐことができます。.
要点
- テストボタンの検証：AFDDのテストボタンを毎月押してください。デバイスは、適切なアーク検出機能を確認するために即座にトリップする必要があります。
- 目視検査の重要性：テストの前後で、LEDインジケーターを確認し、物理的な損傷、過熱の兆候、または接続の緩みがないか確認してください。
- IEC 62606準拠：AFDDは、国際規格に従って、危険なアーク故障を検出し、高電流アークの場合は120ミリ秒以内にトリップする必要があります。
- RCDテストとの違い：AFDDテストボタンはアーク検出回路を検証し、RCDテストボタンは漏電保護をチェックします。どちらも不可欠です。
- 専門家によるテストが必要：資格のある電気技師による専門機器を使用した年次検査により、基本的なユーザーテストを超える包括的な保護が保証されます。
- 交換の兆候：テストボタンの応答の失敗、頻繁な誤トリップ、目に見える損傷、または10〜15年以上前のデバイスは、直ちに交換が必要です。
AFDDの理解：テストが重要な理由
アーク故障検出デバイスは、電気火災予防技術における飛躍的な進歩を表しています。従来の回路ブレーカーは過負荷や短絡から保護し、RCD（残留電流デバイス）は感電から保護しますが、どちらも電気火災の最も危険な原因であるアーク故障を検出できません。.
アーク故障は、損傷した配線のギャップを電流が飛び越え、周囲の物質を瞬時に発火させるのに十分な高温である6,000°F（3,315°C）を超える温度を生成するときに発生します。これらの危険なアークは、ケーブル絶縁の損傷、端子接続の緩み、壁の後ろのつぶれたワイヤー、または劣化した導体から発生する可能性があります。関連する電流は、標準的なトリップには低すぎる可能性があります 漏電ブレーカー が、火災を引き起こすのに十分な高さです。. 引用
AFDDは、高度なマイクロプロセッサ技術を使用して、電流と電圧の波形を継続的に分析し、直列アーク故障（断線した導体）と並列アーク故障（線間、線-中性線、または線-アースのアーク）の両方の固有の電気的特徴を検出します。危険なアークパターンが識別されると、AFDDは点火が発生する前に、ミリ秒以内に回路を切断します。.
定期的なテストにより、この救命技術が確実に動作し続けるようにします。受動的な保護デバイスとは異なり、AFDDには、時間の経過とともに劣化したり、電力サージ、環境要因、または製造上の欠陥により故障したりする可能性のあるアクティブな電子部品が含まれています。.
AFDD vs. 従来の保護：違いを理解する
| 保護装置 | 主要機能 | 検出するもの | 見逃すもの | テスト方法 |
|---|---|---|---|---|
| MCB/MCCB | 過電流保護 | 過負荷、短絡 | アーク故障、漏電 | 手動トリップまたは負荷テスト |
| RCD/RCCB | 感電防止 | 漏電電流（≥30mA） | アーク故障、過負荷 | テストボタン（漏洩をシミュレート） |
| AFDD | 防火 | 直列および並列アーク故障 | 標準的な過負荷（MCBが必要） | テストボタン（アークの兆候をシミュレート） |
| アールシーボ | 複合保護 | 過負荷、短絡、漏電 | アーク故障 | テストボタン（RCD機能のみ） |
| AFDD+RCBO | 包括的な保護 | すべての電気的危険 | なし（完全な保護） | 2つのテストボタンまたは組み合わせ |
この比較は、AFDDが高リスクのアプリケーションでますます義務付けられている理由を強調しています。伝統的な MCB そして RCCB は、ほとんどの電気火災の原因となる低電流、高温のアークを検出できません。の違いを理解する RCBO vs AFDD は、適切な電気システム設計に不可欠です。.
AFDDをいつ、どのくらいの頻度でテストする必要がありますか？
推奨されるテストスケジュール
毎月のユーザテスト（テストボタン）
- 頻度：最低30日ごと
- 期間：デバイスあたり10〜15秒
- 実施者：建物の居住者または施設管理者
- 目的：基本的なアーク検出機能の検証
半年ごとの詳細な検査
- 頻度：BS 7671：2018+A2：2022に従って6か月ごと
- 期間：デバイスあたり2〜5分
- 実施者：有能な電気担当者
- 目的：目視検査、接続の検証、LED診断
年次専門家によるテスト
- 頻度：毎年またはメーカーの仕様に従って
- 期間：設置あたり15〜30分
- 実施者：校正された機器を備えた資格のある電気技師
- 目的：包括的な機能検証、絶縁抵抗テスト、熱画像処理
電気的イベント後
- トリガー：落雷、電力サージ、近くの電気的故障
- タイミング：イベント発生後24～48時間以内
- 目的：AFDDの電子回路が過渡過電圧によって損傷していないことを確認する
重要なテスト状況
以下のような場合は、直ちにAFDDをテストしてください。
- 原因不明の回路遮断
- 電気パネル付近での焦げ臭い臭い
- AFDDで保護された回路の照明のちらつき
- AFDDハウジングの目に見える損傷
- LEDインジケーターが故障状態を示している
- 保護された回路での作業後
定期的なテストは任意ではなく、安全上の必須事項です。多くの保険契約では、商業施設のAFDDテストの文書化が義務付けられており、これらのデバイスのメンテナンスを怠ると、電気火災が発生した場合に保険が適用されない可能性があります。.
ステップバイステップガイド：AFDDのテスト方法
テスト前の安全上の注意
電気機器に触れる前に：
- 建物の居住者に通知する：テストにより、保護された回路への電源が一時的に遮断されます
- 重要な負荷を特定する：生命維持装置（医療機器、セキュリティシステム、冷蔵庫）が回路に接続されていないことを確認する
- 停電に備える：コンピューターの作業を保存し、どの機器が電源を失うかをメモする
- 適切な照明を確保する：照明回路をテストする場合は、懐中電灯を用意する
- 適切なPPEを着用する：専門的なテストには、安全メガネと絶縁手袋を推奨
- アクセスを確認する：電気パネルにアクセス可能で、障害物がないことを確認する
警告：雷雨の間、または電気パネルから焦げ臭い臭い、火花、または異常な熱に気付いた場合は、AFDDのテストを絶対に試みないでください。資格のある電気技師に直ちに連絡してください。.
方法1：基本テストボタン検証（毎月）
これはエンドユーザー向けの主要なテスト方法であり、毎月実行する必要があります。.
ステップ1：AFDDを見つける
電気パネルを開き、AFDDを特定します。通常、次のようになります。
- 標準的な回路ブレーカーよりも幅が広い（多くの場合、2〜4モジュール幅）
- 「AFDD」または「アーク故障検出デバイス」とラベル付けされている“
- テストボタン（通常は「T」または「TEST」とマークされている）が装備されている
- 動作状況を示すLEDインジケーターが付いている場合がある
ステップ2：初期状態をメモする
テスト前に、以下を観察します。
- LEDインジケーターの状態（通常、緑色は正常動作を意味します）
- 回路ブレーカーの位置（「ON」の位置にあるはずです）
- 警告インジケーターまたは故障ライト
ステップ3：テストボタンを押す
- テストボタンを1〜2秒間しっかりと押し続けます
- AFDDはすぐにトリップするはずです（0.5秒以内）
- メカニズムが作動すると、明確な「カチッ」という音が聞こえます
- ブレーカーハンドルが「OFF」または中央の「TRIPPED」の位置に移動します
- LEDインジケーターが変化する場合があります（一部のモデルでは、テストモードを示すために点滅します）
ステップ4：完全な遮断を確認する
- 保護された回路への電源が遮断されていることを確認します
- その回路の機器または照明がオフになっていることを確認します
- これにより、機械的なトリップメカニズムが機能していることが検証されます
ステップ5：AFDDをリセットする
- 最初にブレーカーハンドルを完全に「OFF」の位置に移動します
- 次に、「ON」の位置に戻します
- LEDは通常の動作状態に戻るはずです（通常は緑色に点灯）
- 回路への電源が復旧したことを確認します
ステップ6：テストを文書化する
- テスト日、AFDDの場所、および結果を記録します
- 異常（応答の遅れ、トリップの失敗、異常な音）をメモします
- コンプライアンスと保険の目的で、テストログを維持します
結果の解釈:
- ✅ 合格：AFDDは1秒以内にトリップし、正常にリセットされ、LEDは正常な状態を示します
- ❌ 不合格: トリップしない、トリップ遅延（2秒超）、リセット不能、またはLEDが故障状態を示す
- ⚠️ 調査: 異音、過度の発熱、または断続的な動作
方法2：目視および物理的検査（6ヶ月ごと）
ステップ1：外部目視検査
AFDDを以下の点で検査する：
- ひび割れ、変色、または溶けたプラスチック（過熱を示す）
- 端子周辺またはデバイス表面の焼け跡
- DINレールへの取り付けの緩み
- 破損したテストボタンまたはハンドル
- 色あせたり判読不能なラベル
ステップ2：端子接続チェック
電源をOFFにし、ロックアウト/タグアウト手順に従って：
- すべての端子ネジが締まっていることを確認する（メーカー指定のトルクを使用）
- 接続部でのアーク放電の兆候（黒ずみ、ピッティング）を確認する
- 電線が適切にストリップされ、完全に挿入されていることを確認する
- AFDDの定格に対して正しい電線ゲージであることを確認する
ステップ3：LED診断の解釈
最新のAFDDは、LEDパターンを使用してステータスを伝えます：
| LEDパターン | 意味 | 必要なアクション |
|---|---|---|
| 緑色点灯 | サプレッサー作動 | なし |
| 緑色点滅 | 自己テスト中 | なし（自動） |
| 赤色点灯 | アーク故障検出 | 回路を調査し、故障源を特定する |
| 赤色点滅 | デバイスの誤動作 | AFDDを直ちに交換する |
| LED消灯 | 電源障害またはデバイス障害 | 電源をチェックし、デバイスをテストする |
| 赤/緑交互点滅 | 誤トリップ閾値に達した | 回路負荷を見直し、干渉がないか確認する |
正確なLEDの解釈については、特定のAFDDメーカーのドキュメントを参照してください。パターンはブランドによって異なります。.
ステップ4：熱検査
非接触赤外線温度計または熱画像カメラを使用して：
- 通常動作中のAFDD表面温度を測定する
- 温度は周囲温度より40°C（104°F）を超えてはならない
- ホットスポットは、接続不良または内部コンポーネントの故障を示す
- 参照用に隣接する回路ブレーカーの温度と比較する
ステップ5：バスバーおよび中性線接続の確認
方法3：専門機器による専門的なテスト（年1回）
このテストは、適切なテスト機器を備えた資格のある電気技師のみが実行する必要があります。.
ステップ1：絶縁抵抗試験
- 重要: 500V DC絶縁試験を実行する前にAFDDを取り外す
- AFDDには、高い試験電圧によって損傷する可能性のある敏感な電子機器が含まれています
- AFDDとは別に回路配線をテストする
- テスト後にAFDDを再接続し、動作を確認する
ステップ2：アーク故障シミュレーション試験
専用のAFDDテスターは、実際のアーク故障状態をシミュレートできます：
- 制御された直列アークシグネチャを生成する
- 並列アーク故障波形を生成する
- トリップ時間がIEC 62606仕様（高電流アークの場合≤120ms）内であることを確認する
- さまざまな電流レベルとアーク特性でテストする
- AFDDが通常のスイッチング過渡現象と危険なアークを区別することを確認する
ステップ3：RCD機能テスト（AFDD+RCBOの組み合わせの場合）
AFDDがRCDと組み合わされている場合：
- 校正済みの RCDテスターを使用する
- 定格残留電流の1倍でテストする（トリップしないこと）
- 定格残留電流の5倍でテストする（40ms以内にトリップすること）
- テストボタンの動作がRCD機能を個別にテストすることを確認する
- 適切な地絡判別を確認する
ステップ4：負荷電流の検証
- 通常の動作条件下で実際の回路電流を測定する
- 電流がAFDDの定格内にあることを確認する（通常6A、10A、16A、20A、32A、40A）
- 誤作動の原因となる可能性のある過負荷がないか確認する
- 適切な 回路ブレーカーのサイジング 調整
ステップ5：波形解析
電力品質アナライザーを使用する：
- 動作中の電圧および電流波形をキャプチャする
- AFDDの動作に影響を与える可能性のある高調波歪みを探す
- 誤トリップの原因となる可能性のある電気ノイズ源を特定する
- 適切な中性線-接地間電圧を確認する（負荷時に0.2V未満であること）
一般的なAFDDテストの問題のトラブルシューティング
問題1：テストボタンを押してもAFDDがトリップしない
その原因:
- 内部電子部品の故障
- テストボタン機構の破損
- AFDD電子回路への電源供給の中断
- デバイスが寿命に達した
液:
- AFDDに電源が供給されていることを確認する（LEDインジケーターを確認する）
- テストボタンを複数回試す
- 中性線の接続を確認する（AFDD電子回路に必要）
- AFDDを直ちに交換する—これは重大な安全上の故障です
問題2：リセット直後にAFDDがトリップする
その原因:
- 回路に実際のアーク故障が存在する
- 損傷したアプライアンスまたは機器
- 損傷した配線絶縁
- 誤検知を引き起こすAFDDの誤動作
液:
- 回路からすべての負荷を切り離す
- 負荷を接続せずにAFDDをリセットする
- 保持する場合は、負荷を一度に1つずつ再接続して、故障したデバイスを特定する
- 回路配線に損傷がないか、特にジャンクションボックスとコンセントで検査する
- 負荷がない状態でAFDDがトリップする場合は、デバイスを交換する
問題3：頻繁な誤トリップ
その原因:
- 通常のモーター始動電流（電動工具、コンプレッサー）
- 高周波スイッチングデバイス（LED調光器、可変速ドライブ）
- 周辺機器からの電気ノイズ
- アプリケーションに適したAFDDタイプではない
- 断続的なアークを引き起こす緩い接続
液:
- 回路負荷と接続された機器を確認する
- AFDDがアプリケーション用に定格されていることを確認する（照明用に最適化されているものと、ソケット回路用に最適化されているものがあります）
- すべての接続がしっかりと締まっているか確認する
- ノイズの多い機器にフィルターを取り付けることを検討する
- 互換性のある負荷に関するメーカーのガイダンスを参照する
- 敏感な機器を非AFDD回路に移動する必要がある場合があります
問題4：LEDが故障表示を示す
その原因:
- 自己テストの失敗が検出された
- 内部コンポーネントの劣化
- 以前のアーク故障イベントのメモリ
- 電圧供給の問題
液:
- 特定のLEDコードの解釈については、メーカーのマニュアルを参照する
- 一部のAFDDは、故障表示後に手動リセットが必要
- リセット後も故障が続く場合は、デバイスを交換する
- 保証請求のために故障コードを文書化する
問題5：AFDDが動作中に熱くなる
その原因:
- 端子接続の緩み（最も一般的）
- 定格電流を超える過負荷
- 母線との接触不良
- 内部コンポーネントの故障
- 電気パネル内の換気不足
液:
- 直ちに電源を切る 温度が60°C (140°F) を超える場合
- すべての端子接続を点検し、メーカーのトルク仕様に従って締め付けてください
- 回路電流がAFDDの定格内であることを確認してください
- 適切な 電気パネルの換気
- 接続を修正しても過熱が続く場合は、AFDDを交換してください
AFDDのテスト結果とLEDインジケーターの理解
最新のAFDDは、高度な自己診断機能を備えており、LEDインジケーターとテスト応答を通じてデバイスの状態を伝えます。これらの信号を理解することは、適切なメンテナンスに不可欠です。.
自己テスト機能
多くのAFDDは、次のタイミングで自動自己テストを実行します。
- 電源投入時（ブレーカーがオンになったとき）
- 定期的な間隔（通常は24時間ごと）
- アーク検出イベントの前後
自己テスト中、AFDDは次のことを行います。
- アーク検出アルゴリズムが機能していることを検証します
- 内部メモリとプロセッサの動作をチェックします
- トリップ機構の準備状況をテストします
- 電子機器への電源供給が十分であることを確認します
自己テストに失敗した場合、AFDDは通常、LEDパターンを通じてこれを示し、すぐにトリップするか（フェイルセーフモード）、動作を維持しながら警告を表示する場合があります（メーカーの設計思想によって異なります）。.
手動テストボタンと自動テストの比較
| 特徴 | 手動テストボタン | 自動自己テスト |
|---|---|---|
| 頻度 | ユーザーによる開始（月1回推奨） | 自動（毎日または電源投入時） |
| テスト内容 | 完全なアーク検出とトリップ機構 | 内部電子機器とアルゴリズムのみ |
| ユーザーの介入 | ボタンを押して手動でリセットする必要があります | ユーザーの操作は不要 |
| 回路遮断 | はい—電源が切断されます | いいえ—回路は通電されたままです |
| の遵守 | BS 7671で手動テストデバイスに必要 | 手動ボタンがない場合、テスト要件を満たします |
| 信頼性検証 | エンドツーエンドの機能を確認します | 電子的な故障のみを検出します |
重要：自動テスト機能を備えたAFDDでも、電子機器だけでなく、完全なトリップ機構を検証するために、定期的な手動テストボタンの操作が役立ちます。. 引用
さまざまなアプリケーションにおけるAFDDのテスト
住宅設備
家庭では、AFDDは次の用途でますます必要とされています。
- 寝室回路（睡眠中の居住者がいるため、火災のリスクが最も高い）
- ソケットコンセントに電力を供給する回路
- 木造建築物の照明回路
- 広範な電子機器を備えたホームオフィス
- 火災検知が制限されているエリアの回路
テストに関する考慮事項:
- 睡眠を妨げないように、日中の時間帯にテストをスケジュールしてください
- コンピューターの作業を保存するために、家族と調整してください
- 寝室回路を最初にテストしてください（優先順位が最も高い）
- 保険コンプライアンスのためにテストを文書化してください
商業および工業環境
商用設備では、より厳格なテストプロトコルが必要です。
- 署名付きの文書化されたテストスケジュール
- 予防メンテナンスプログラムとの統合
- 中断を最小限に抑えるための施設運営との連携
- 労働安全規制の遵守
- リモート監視のための建物管理システムとの統合
特別な考慮事項:
- 定期メンテナンス期間中にテストする
- サーバー室回路については、IT部門と連携する
- テスト前にセキュリティシステムに通知する（アラームが作動する可能性があります）
- 考慮する アークフラッシュハザード 専門家によるテスト中
- 規制遵守のために詳細な記録を維持する
太陽光発電システム
AFDDの 太陽光発電システム は、独自の課題に直面しています。
- DCアーク故障はACアークよりも持続性が高い
- 高電圧（最大1500V）はアーク強度を増加させる
- 屋外設置はデバイスを過酷な環境にさらす
- 急速停止要件 複雑さを増す
テストプロトコル:
- システムが通電している日中の時間帯にテストする
- PVアプリケーション専用に設計されたDC定格のAFDDを使用する
- との連携を確認する DC遮断器 そして 絶縁器
- UV劣化と湿気の侵入を検査する
- チェック コンバイナーボックス 接続を毎年
EV充電設備
電気自動車充電回路はAFDD保護の恩恵を受ける：
- 高電流負荷（最大80A連続）
- 頻繁な接続/切断サイクル
- 湿気にさらされる屋外またはガレージ設置
- 長いケーブル配線はアーク故障のリスクを高める
テストの推奨事項:
- EV充電セッションの前後にテストする
- AFDDが連続高電流定格であることを確認する
- をチェックする。 適切な回路保護連携
- 充電ケーブル接続部の摩耗を検査する
- DC故障保護のためにType B RCD要件を検討する
AFDDメンテナンスのベストプラクティス
テストに加えて、適切なメンテナンスはAFDDの耐用年数を延ばし、信頼性の高い保護を保証します。.
環境への配慮
温度管理:
- 電気パネルの周囲温度を40°C（104°F）未満に維持する
- 適切な換気を確保する—過密なパネルは避ける
- 暑い環境ではパネル冷却ファンを検討する
- 高温設置ではAFDDの電流容量をディレーティングする
湿度管理:
- 電気パネルを乾燥状態に保つ—湿気は腐食や誤トリップの原因となる
- 用途 耐候性エンクロージャ 屋外設置用
- インストール 通気性のあるケーブルグランド 結露を防ぐために
- 湿気の多い場所では除湿機を検討する
ほこりと汚染:
- 圧縮空気を使用して電気パネルを毎年清掃する
- 油、化学物質、または導電性の粉塵への暴露を避ける
- 適切な状態を維持する IP等級 環境のために
- 汚染物質の侵入を防ぐためにケーブルエントリを密閉する
接続の整合性
接続の緩みはAFDDの問題の主な原因です：
トルク仕様:
- 常にメーカー指定のトルク値を使用してください
- 一般的な範囲：端子ネジの場合は1.0〜2.5 Nm
- 重要な接続には校正済みのトルクドライバーを使用する
- 接続を毎年、または回路作業後に再トルクする
ワイヤーの準備:
- 指定された正確な長さに導体を剥ぎ取る（通常10〜12mm）
- より線導体にフェルールを使用する
- 短絡の原因となる可能性のある迷い線がないことを確認する
- AFDD定格に対して正しいワイヤゲージを確認する
ファームウェアとテクノロジーのアップデート
一部の最新のAFDDは、アップデート可能なファームウェアを備えています：
- ファームウェアのアップデートについては、製造元のWebサイトを確認する
- アップデートにより、アーク検出アルゴリズムが改善される場合があります
- 新しい負荷タイプとの互換性が追加される場合があります
- ファームウェアのアップデートには専門的なインストールが必要です
記録管理
包括的なドキュメントを維持する：
- 設置日と設置者の詳細
- 日付、結果、およびテスターの識別を含むテストログ
- 障害状態と是正措置
- 製造元の保証情報
- 交換履歴
AFDDを交換する時期
AFDDは永遠に続くわけではありません。次の場合にデバイスを交換してください：
即時交換が必要:
- テストボタンの操作に失敗した場合
- 目に見える損傷、ひび割れ、または溶融
- 持続的な過熱（60℃超）
- LEDが内部故障を示す
- 原因不明のつまずきが頻繁に起こる
- 落雷または大規模なサージへの暴露後
定期交換:
- 経年劣化が10～15年を超える場合（機能していても）
- メーカーがサポートを終了した場合
- 更新された規格が新しい機能を要求する場合
- 建物の用途変更（例：住宅から商業施設へ）
- 回路の変更がAFDDの定格を超える場合
アップグレードの検討事項:
- 新しいモデルは、改善されたアーク検出アルゴリズムを提供する
- 最新の設計による不要なトリップの低減
- 小型化（シングルモジュールAFDDが利用可能に）
- 強化された診断およびリモート監視機能
- より良い連携 スマート回路ブレーカー
よくある質問（FAQ）
Q: AFDDのテストは、RCDのテストとどのように異なりますか？
A: どちらもテストボタンを使用しますが、検証する保護機能が異なります。RCDテストボタンは、地絡をシミュレートするために微小電流を接地に注入し、感電保護をテストします。AFDDテストボタンは、アーク検出エレクトロニクスとトリップメカニズムを検証するために、アーク故障の兆候をシミュレートします。AFDD+RCBO複合デバイスをお持ちの場合、各機能に1つずつ、または両方を同時にテストする単一のボタンの2つのテストボタンがある場合があります。.
Q: 標準的な回路ブレーカーテスターでAFDDをテストできますか？
A: いいえ。標準的な回路ブレーカーテスターは、アーク故障状態をシミュレートできません。AFDDテストには、内蔵のテストボタン（基本的な検証用）または特殊なアーク故障シミュレーション機器（包括的な専門的なテスト用）が必要です。不適切なテスト機器を使用すると、AFDDが損傷したり、誤った結果が生じたりする可能性があります。.
Q: AFDDがトリップし続けるが、テストボタンチェックに合格する場合はどうすればよいですか？
A: これは、AFDDの誤動作ではなく、回路内の実際のアーク故障状態を示しています。負荷を体系的に切断して、故障したアプライアンスまたは回路セグメントを特定します。一般的な原因としては、損傷した延長コード、摩耗したブラシ（電動工具、掃除機）を備えた故障したアプライアンス、または劣化した配線などがあります。負荷が接続されていない状態でトリップが発生する場合は、回路配線自体が損なわれており、専門家による検査が必要です。.
Q: AFDDに自動セルフテスト機能がある場合、テストする必要がありますか？
A: はい。自動セルフテストは内部エレクトロニクスを検証しますが、手動テストボタン操作は完全なトリップメカニズムが正しく機能することを確認します。BS 7671:2018+A2:2022は、自動セルフテスト機能を備えたAFDDでも、6か月ごとの手動テストを推奨しています。手動テストは、自動テストでは完全に再現できないエンドツーエンドの検証を提供します。.
Q: 回路に負荷がかかっている状態でAFDDをテストできますか？
A: はい、ただし、ルーチンテストにはお勧めしません。テストボタンを押すと、AFDDがトリップしてすぐに電源が切断され、敏感な電子機器が損傷したり、データが失われたりする可能性があります。テストの前に、必ず建物の居住者に通知し、コンピューターの作業を保存し、重要な負荷が動作していないことを確認してください。.
Q: テストボタンを押したときに、AFDDがトリップするのにどれくらいの時間がかかりますか？
A: AFDDは、テストボタンを押してから0.5〜1.0秒以内にトリップする必要があります。応答が遅い（2秒以上）場合、またはデバイスがまったくトリップしない場合は、故障しているため、すぐに交換する必要があります。テストボタンは、瞬時に切断をトリガーする必要がある深刻なアーク故障状態をシミュレートします。.
Q: AFDDは電気工事規定で義務付けられていますか？
A: 要件は管轄区域によって異なります。英国では、BS 7671:2018 Amendment 2（2022年9月発効）は、リスクの高い施設でのAC最終回路にAFDDを義務付けており、すべての住宅設備に強く推奨しています。米国では、National Electrical Code（NEC）は、住宅ユニットの寝室およびその他の指定された場所にAFCIs（同様のデバイス）を義務付けています。お住まいの地域の具体的な要件については、必ず地域の電気工事規定および規制を参照してください。.
結論：電気安全のためにAFDDテストは不可欠です
アーク故障検出デバイスは、電気火災予防技術の最先端を表していますが、正しく機能している場合にのみ効果的です。定期的なテスト（毎月のテストボタン操作、6か月ごとの目視検査、および年1回の専門家による検証）により、これらの重要な安全デバイスが人命と財産を保護する準備ができていることを保証します。.
AFDDテストに費やすわずかな時間は、壊滅的な結果を防ぐことができます。電気火災は年間数十億ドルの物的損害を引き起こし、数百人の命を奪っています。その多くは、適切に維持されたアーク故障保護によって防ぐことができます。電気安全に取り組むB2Bメーカーとして、VIOX Electricは、AFDDテストは単なる規制上のチェックボックスではなく、電気システム所有の基本的な責任であることを強調しています。.
文書化されたテストスケジュールを実施し、適切な手順について担当者をトレーニングし、詳細な記録を維持し、AFDDの誤動作の警告サインを無視しないでください。AFDDのテストボタンには理由があります。定期的に使用し、あなたを保護するデバイス自体が適切なメンテナンスとタイムリーな交換によって保護されていることを確認してください。.
電気保護デバイスと安全基準の詳細については、次の包括的なガイドをご覧ください。 回路保護の選択, 電気パネルの安全性そして 産業メンテナンスプログラム.
VIOXについて：電気保護機器の大手B2Bメーカーとして、VIOX Electricは、信頼性、安全性、および設置の容易さを追求して設計された、IEC 62606準拠のアーク故障検出デバイスを製造しています。当社のAFDDは、高度なアーク検出アルゴリズム、堅牢な構造、および包括的な診断機能を備えており、電気火災から人命と財産を保護します。仕様に関する支援、大量調達、またはカスタムパネルソリューションについては、当社の技術チームにお問い合わせください。.
