رله پایش جریان: اصل کارکرد و تنظیمات

الف رله پایش جریان جریان AC یا DC را اندازه‌گیری کرده، آن را با یک یا چند آستانه مقایسه می‌کند، منطق زمان‌بندی و بازنشانی را اعمال می‌نماید و در صورت غیرعادی بودن وضعیت پایش‌شده، خروجی کنترلی را تغییر می‌دهد. این خروجی می‌تواند به یک کنتاکتور فرمان دهد، به یک PLC اطلاع دهد یا یک آلارم را فعال کند. در اکثر کاربردها، رله پایش جریان، جریان بار را قطع نمی‌کند و به تنهایی خطا را برطرف نمی‌سازد.

این ویژگی باعث می‌شود پایش جریان زمانی مفید باشد که بار الکتریکی، شاخصی کاربردی از وضعیت دستگاه باشد. افزایش جریان ممکن است نشان‌دهنده گیر کردن یا بار مکانیکی بیش از حد باشد. کاهش جریان ممکن است نشان‌دهنده کارکرد خشک، پاره شدن تسمه، از دست رفتن بار یا باز بودن المنت گرمایشی باشد. وظیفه مهندسی این است که تصمیم بگیرد آیا جریان، جایگزین (شاخص) قابل اعتمادی برای فرآیند است یا خیر، و سپس آستانه‌ها و تأخیرهایی را تنظیم کند که خطای واقعی را از گذراهای عادی عملکرد متمایز سازد.

رله پایش جریان چیست؟

یک رله پایش جریان—که رله تشخیص جریان یا رله جریان نیز نامیده می‌شود—یک دستگاه اندازه‌گیری و تصمیم‌گیرنده است که در مدار فرمان استفاده می‌شود. وظیفه آن را می‌توان به پنج مرحله خلاصه کرد:

1. اندازه‌گیری: تشخیص جریان بار به صورت مستقیم یا از طریق یک سنسور مناسب.
2. مقایسه: سنجش مقدار اندازه‌گیری شده در برابر آستانه اضافه‌جریان، آستانه کاهش جریان، یا هر دو.
3. تأیید زمانی: الزام به تداوم وضعیت برای یک تأخیر پیکربندی‌شده.
4. تغییر وضعیت خروجی: یک خروجی کنترلی الکترومکانیکی یا حالت جامد را فعال کنید.
5. یک پاسخ خارجی را آغاز کنید: اجازه دهید یک کنتاکتور، PLC، آلارم یا سایر تجهیزات کنترلی، عملکرد مورد نیاز را انجام دهند.

این زنجیره سیگنال، تفاوت اصلی میان پایش و قطع برق. یک رله ممکن است یک توالی توقف را آغاز کند، اما دستگاهی که برای قطع یا حفاظت از مدار قدرت انتخاب می‌شود، باید برای آن عملکرد مجزا دارای درجه‌بندی (رتبه) باشد.

رله پایش جریان چگونه کار می‌کند

رله به‌طور مداوم جریان پایش‌شده را که در اینجا به صورت من, ، در برابر یک مرجع قابل تنظیم یا ثابت.

پایش اضافه‌جریان

یک رله پایش اضافه‌جریان، منطق زمانی خود را زمانی آغاز می‌کند که من از آستانه بالا فراتر رود آی‌مکس. اگر جریان برای مدت زمان تأخیر قطع (trip delay) بالاتر از آستانه باقی بماند، خروجی تغییر وضعیت می‌دهد. اگر جریان قبل از پایان تأخیر به محدوده مجاز بازگردد، رله‌ای که به درستی پیکربندی شده باشد، خروجی خطا صادر نمی‌کند.

این تأخیر می‌تواند جریان راه‌اندازی موتور، جریان هجومی هیتر، پیک‌های کوتاه برش یا سایر گذراهای مورد انتظار را نادیده بگیرد. این رله جایگزینی برای حفاظت اتصال کوتاه یا اضافه‌بار هماهنگ‌شده نیست.

پایش کاهش جریان

یک رله کاهش جریان، منطق زمانی خود را زمانی آغاز می‌کند که من به زیر آستانه پایین می‌رسد Imin. جریان پایینِ پایدار می‌تواند نشان‌دهنده این باشد که یک موتور بار مکانیکی خود را از دست داده، پمپی به‌صورت خشک کار می‌کند، تسمه‌ای پاره شده یا شاخه یک هیتر قطع است. تفسیر این وضعیت به نوع ماشین بستگی دارد: جریان پایین نشانه‌ای از کاهش بار الکتریکی است، نه اثباتی بر یک خرابی مکانیکی خاص.

پایش پنجره‌ای (محدوده‌ای)

یک رله جریان پنجره‌ای هر دو حد را پایش می‌کند. جریان تا زمانی که بین Imin و آی‌مکس. باقی بماند، قابل‌قبول است. افت جریان به زیر حد پایین یا افزایش آن به بالای حد بالا، منطق زمانی مربوطه را فعال می‌کند. پایش پنجره‌ای زمانی مفید است که هم از دست رفتن بار و هم بار بیش‌ازحد، حالت‌های خطای معناداری باشند.

جریان باید قبل از تغییر وضعیت خروجی، برای مدت زمان تأخیر تنظیم‌شده از آستانه عبور کند؛ رفتار بازنشانی (ریست) مختص هر مدل است.

چرا سطح بازنشانی و هیسترزیس اهمیت دارند

اگر یک رله دقیقاً در همان مقداری که بازنشانی می‌شود عمل می‌کرد، نوسانات کوچک جریان در نزدیکی آستانه می‌توانست باعث لرزش خروجی شود. بنابراین تولیدکنندگان یک مرز بازنشانی یا هیسترزیس بین شرایط عملکرد و رهاسازی تعریف می‌کنند. برخی مدل‌ها این مورد را به‌صورت درصدی از آستانه بیان می‌کنند؛ برخی دیگر مقادیر جداگانه‌ای برای پیکاپ (وصل) و دراپ‌اوت (قطع) ارائه می‌دهند.

بازنشانی ممکن است پس از بازگشت جریان به محدوده مجاز به صورت خودکار انجام شود، یا به صورت دستی باشد تا اپراتور ملزم به تأیید رویداد گردد. همچنین ممکن است یک تأخیر بازنشانی مجزا نیز در دسترس باشد. همیشه نمودار زمان‌بندی مدل انتخاب‌شده را مطالعه کنید: برچسب‌های مشابه روی پنل جلویی می‌توانند توالی‌های خروجی متفاوتی ایجاد کنند.

رله پایش جریان چه کاری انجام می‌دهد—و چه کاری انجام نمی‌دهد

یک مانیتور جریان متعلق به لایه اندازه‌گیری و کنترل است. نباید آن را به عنوان جایگزین خودکار برای هر دستگاه مرتبط با جریان در یک تابلو در نظر گرفت.

دستگاه	وظیفه اصلی	آنچه ارائه می‌دهد	آنچه به طور خودکار جایگزین نمی‌کند
رله مانیتورینگ جریان	تشخیص وضعیت جریان و تغییر خروجی کنترل	منطق آستانه، زمان‌بندی، بازنشانی و سیگنال‌دهی	حفاظت در برابر اتصال کوتاه شاخه یا یک دستگاه سوئیچینگ قدرت
ترانسفورماتور جریان (CT)	بازتولید جریان در یک مقدار ثانویه مقیاس‌بندی‌شده	رابط اندازه‌گیری جریان با ایزولاسیون گالوانیک برای تجهیزات سازگار	یک تصمیم‌گیری آستانه‌ای کامل و خروجی کنترلی
رله اضافه بار حرارتی	پاسخ به اضافه‌بار پایدار موتور مطابق با یک مدل حرارتی	توابع حفاظتی اضافه‌بار موتور و مرتبط با فاز که توسط دستگاه انتخاب‌شده تعریف می‌شوند	پایش جریان کمتر از حد مجاز (undercurrent) در فرآیندهای عمومی
کلید مدار یا فیوز	قطع جریان خطای مشخص‌شده در محدوده مقادیر نامی آن	حفاظت در برابر جریان اضافه و جداسازی مدار طبق طراحی	تفسیر وضعیت فرآیند یا منطق کنترلی قابل تنظیم
کنتاکتور	وصل و قطع مکرر یک بار الکتریکی هنگامی که بوبین آن فرمان می‌گیرد	کلیدزنی توان نامی	تشخیص خطا یا حفاظت در برابر اتصال کوتاه

خانواده‌های تجهیزات همچنین دارای زمینه‌های استانداردی متفاوتی هستند. استاندارد IEC 60255-1 الزامات عمومی برای رله‌های اندازه‌گیری و تجهیزات حفاظتی را پوشش می‌دهد؛ IEC 61869-2 به ترانسفورماتورهای جریان می‌پردازد؛ IEC 60947-4-1 کنتاکتورها، راه‌اندازهای موتور و تجهیزات حفاظتی اضافه‌بار مرتبط را پوشش می‌دهد؛ و IEC 60947-5-1 تجهیزات مدار فرمان الکترومکانیکی را پوشش می‌دهد. این دامنه‌ها به طبقه‌بندی عملکردها کمک می‌کنند، اما استاندارد محصول و قوانین نصب قابل اجرا همچنان باید برای دستگاه و بازار خاص بررسی شوند.

رله جریان را پایش کرده و خروجی کنترلی را تغییر می‌دهد؛ یک دستگاه خارجی عمل کنترلی نهایی را انجام می‌دهد.

برای مقایسه عمیق‌تر نقش‌های کلیدزنی و قطع مدار، ببینید کنتاکتور در مقابل قطع کننده مدار. برای حفاظت حرارتی موتور، از جداگانه استفاده کنید تشریح رله اضافه‌بار حرارتی راهنما مراجعه کنید.

چهار تنظیمی که رفتار را تعیین می‌کنند

بیشتر اشتباهات در انتخاب یا راه‌اندازی ناشی از در نظر گرفتن آستانه جریان به عنوان تنها تنظیم موجود است. در عمل، چهار پارامتر پاسخ سیستم را شکل می‌دهند.

۱. آستانه جریان

آستانه را بر اساس اندازه‌گیری عملکرد عادی تنظیم کنید، نه فقط بر اساس پلاک موتور یا برآورد بار تئوری. جریان را در حین استارت، بار پایدار، حداقل بار قابل قبول، حداکثر بار قابل قبول و تغییرات فرآیندی شاخص ثبت کنید. آستانه را به اندازه‌ای از تغییرات عادی دور نگه دارید که از عملکرد مزاحم جلوگیری شود، اما به اندازه‌ای نزدیک باشد که وضعیت غیرعادی مورد نظر را تشخیص دهد.

۲. تأخیر قطع

تأخیر قطع، مدت زمانی است که یک وضعیت جریان غیرعادی باید پیش از تغییر وضعیت خروجی ادامه یابد. تأخیر بسیار کوتاه ممکن است جریان هجومی یا پیک‌های فرآیندی را به عنوان خطا تفسیر کند. تأخیر بسیار طولانی می‌تواند اجازه دهد که گیر کردن، کارکرد خشک یا از دست رفتن بار ادامه یابد. مقدار صحیح از ثابت زمانی فرآیند و پیامدهای تأخیر در عملکرد پیروی می‌کند.

۳. وضعیت بازنشانی (Reset)

بازنشانی خودکار برای فرآیندهایی مناسب است که پس از بازگشت جریان به حالت عادی، می‌توانند با ایمنی از سر گرفته شوند. بازنشانی دستی، نشانگر خطا را حفظ کرده و نیاز به تأیید دارد. در مواردی که راه‌اندازی مجدد خودکار می‌تواند ایجاد خطر کند، رفتار بازنشانی باید با طراحی ایمنی و راه‌اندازی مجدد دستگاه هماهنگ شود؛ یک رله مانیتورینگ لزوماً یک رله ایمنی نیست.

۴. تأخیر بازنشانی یا منطق راه‌اندازی مجدد

تأخیر بازنشانی از چرخه سریع پس از بازگشت جریان به محدوده عادی جلوگیری می‌کند. این تأخیر همچنین می‌تواند زمانی را برای تثبیت شرایط فشار، جریان یا وضعیت مکانیکی فراهم کند. توالی کامل کنترل - شامل قطع کنتاکتور، منطق PLC، هشدارها و راه‌اندازی مجدد مجاز - باید به جای پیکربندی رله به صورت مجزا، مورد بررسی قرار گیرد.

چه زمانی جریان یک سیگنال فرآیندی مفید است

پایش جریان زمانی بیشترین کارایی را دارد که بار الکتریکی به طور پیوسته با وضعیت مکانیکی یا فرآیند مورد نظر تغییر کند.

وضعیت جریان	معنای احتمالی فرآیند	واکنش کنترلی معمول	نیاز به تایید
جریان از حد عادی فراتر می‌رود	گیر کردن، قفل شدن، تغذیه بیش از حد، تقاضای گشتاور بالا	هشدار، توقف کنترل‌شده، توالی تخلیه بار	تأیید کنید که پیک‌های راه‌اندازی یا قطع عادی با ناحیه خطا هم‌پوشانی ندارند
جریان به زیر حد نرمال کاهش می‌یابد	کارکرد پمپ در حالت خشک، پارگی تسمه، از دست رفتن بار مکانیکی	توقف پمپ، هشدار، سوئیچ به حالت آماده‌به‌کار	تأیید کنید که کارکرد با جریان کم یا بدون بار، تغییر جریان قابل تکراری ایجاد می‌کند
جریان قطع می‌شود	مدار باز هیتر، بار جدا شده، موتور متوقف شده	اعلام خطا یا اینترلاک فرآیند	وضعیت خاموشِ دستوری را از مدار بازِ ناخواسته متمایز کنید
جریان در داخل یک محدوده باقی می‌ماند	بار کاری مورد انتظار	اجازه بهره‌برداری یا تأیید وضعیت فرآیند	محدوده را در شرایط مختلف تغذیه، دما و تغییرات محصول اعتبارسنجی کنید
جریان در اطراف یک حد نوسان می‌کند	فرآیند ناپایدار یا آستانه ضعیف تفکیک‌شده	تأخیر، هیسترزیس یا بررسی تشخیصی	ناپایداری مکانیکی واقعی را صرفاً با افزودن تأخیر پنهان نکنید.

پمپ‌ها و فن‌ها

جریان کمتر از حد مجاز می‌تواند نشان‌دهنده از دست رفتن بار هیدرولیکی یا آیرودینامیکی، از جمله برخی شرایط کارکرد خشک باشد. جریان بیش از حد می‌تواند نشان‌دهنده گرفتگی، مشکلات یاتاقان یا فشار بیش از حد باشد. از آنجا که نوع پمپ، کنترل سرعت، خواص سیال و نقطه کار بر جریان تأثیر می‌گذارند، اندازه‌گیری‌های راه‌اندازی ضروری هستند.

نوار نقاله‌ها، سنگ‌شکن‌ها و میکسرها

پایش جریان بیش از حد می‌تواند گیر کردن مداوم یا بارگذاری بیش از حد مواد را شناسایی کند. جریان کمتر از حد مجاز می‌تواند نشانه خرابی کوپلینگ، پاره شدن تسمه یا نبود محصول باشد. تأخیر آستانه باید از پله‌های بار عادی عبور کند اما همچنان قبل از اینکه پیامد مکانیکی غیرقابل‌قبول شود، عمل نماید.

بخاری‌ها

وجود جریان می‌تواند تأیید کند که شاخه گرمایشی برق‌دار است. مقدار کمتر از حد انتظار ممکن است نشان‌دهنده یک المنت قطع‌شده یا خرابی یک مرحله در یک بانک چند‌المنتی باشد. جریان به‌تنهایی دمای تحویل‌داده‌شده را تأیید نمی‌کند، بنابراین مکمل سنسور دما و دستگاه محدودکننده دما است، نه جایگزین آن‌ها.

ماشین‌ابزارها و ایستگاه‌های اتوماسیون

جریان می‌تواند یک امضای بار یا عملکرد کم‌هزینه برای اسپیندل‌ها، عملگرها، سلنوئیدها و سایر بارها فراهم کند. این روش برای فرآیندهای تکرارپذیر مناسب‌تر است. اگر محدوده‌های جریان خطا و جریان عادی هم‌پوشانی قابل‌توجهی داشته باشند، پایش ارتعاش، فشار، جریان سیال، موقعیت یا توان ممکن است سیگنال مطمئن‌تری ارائه دهد.

نحوه انتخاب رله پایش جریان

از توالی زیر برای تبدیل کاربرد به یک مشخصات فنی قابل دفاع استفاده کنید.

۱. ابتدا وضعیت غیرعادی را تعریف کنید

رویداد فرآیند را به زبان ساده بیان کنید: “تشخیص مسدود شدن نوار نقاله”، “توقف پمپ پس از افت مداوم بار”، یا “تأیید اینکه هیتر پس از دریافت فرمان روشن شدن، جریان می‌کشد”. سپس تصمیم بگیرید که آیا اضافه‌جریان، کاهش جریان، قطع جریان یا پایش بازه‌ای، بهترین توصیف برای آن رویداد است.

۲. تطبیق AC یا DC و محدوده اندازه‌گیری

تأیید کنید که مدار تحت پایش AC است یا DC، فرکانس آن در صورت لزوم، و جریان‌های مورد انتظار حداقل، عادی، راه‌اندازی و خطا چقدر است. محدوده عملکرد عادی باید به‌طور مناسبی در داخل محدوده قابل تنظیم رله قرار گیرد. محدوده‌ای را صرفاً به این دلیل که حداکثر آن با توان نامی بار برابر است، انتخاب نکنید.

همچنین بررسی کنید که رله چگونه جریان را اندازه‌گیری می‌کند. روش‌های پاسخ‌دهی میانگین و true-RMS می‌توانند در مواجهه با شکل‌موج‌های اعوجاج‌یافته، کنترل‌های زاویه فاز، یکسوسازها و درایوهای فرکانس متغیر، رفتارهای متفاوتی داشته باشند. دستورالعمل‌های سازنده تعیین می‌کند که آیا یک رله خاص برای آن شکل‌موج‌ها یا مکان‌ها مناسب است یا خیر.

۳. انتخاب اندازه‌گیری مستقیم یا سنسور خارجی

برخی از رله‌ها هادی تحت پایش را از داخل دستگاه یا ترمینال‌های جریان آن عبور می‌دهند. سیستم‌های دیگر از ترانسفورماتور جریان یا سنسور خارجی استفاده می‌کنند. اندازه‌گیری مستقیم می‌تواند کاربردهای جریان پایین را ساده کند؛ یک سنسور خارجی می‌تواند محدوده را گسترش دهد یا جداسازی ایجاد کند. نسبت تبدیل سنسور، بار (burden)، دقت، پلاریته و الزامات ایمنی باید با ورودی رله سازگار باشد.

در مواردی که از CT معمولی استفاده می‌شود، از دستورالعمل ایمنی مدار ثانویه سازنده CT پیروی کنید؛ از انجام تست یا نصب مدار باز به صورت بداهه خودداری کنید.

۴. انتخاب عملکردهای پایش و بازنشانی

جریان بیش از حد، جریان کمتر از حد، پنجره‌ای، بازنشانی دستی/قفل‌شونده یا بازنشانی خودکار را مشخص کنید. بررسی کنید که آیا ممانعت از راه‌اندازی، تأخیرهای جداگانه برای تریپ و بازنشانی، حافظه پس از قطع تغذیه و منطق خروجی ایمن (fail-safe) مورد نیاز است یا خیر. عبارت “در حالت عادی باز” به تنهایی وضعیت خروجی را در حین عملکرد عادی، قطع تغذیه کمکی یا خطای پایش‌شده توضیح نمی‌دهد.

۵. تأیید تغذیه کمکی

ولتاژ تغذیه رله از محدوده جریان پایش‌شده جدا است. تغذیه AC یا DC، تلورانس مجاز، فرکانس، توان مصرفی و اتفاقی که هنگام قطع تغذیه کمکی رخ می‌دهد را تأیید کنید.

۶. مهندسی رابط خروجی

مشخص کنید که خروجی چه چیزی را راهبری می‌کند: ورودی PLC، رله واسط، بوبین کنتاکتور، آلارم یا مدار قطع‌کننده. آرایش کنتاکت‌ها، دسته‌بندی بهره‌برداری نامی یا داده‌های سوئیچینگ DC، حداقل بار سوئیچینگ، عمر الکتریکی و الزامات سرکوب برای بوبین‌های القایی را تأیید کنید. یک مقدار آمپر کلی به تنهایی مناسب بودن برای یک بوبین کنتاکتور یا بار DC خاص را اثبات نمی‌کند.

۷. بررسی دقت و محیط

دقت آستانه، تکرارپذیری، تأثیر دما، زمان پاسخ، دسته‌بندی نصب، عایق‌بندی، محفظه، درجه آلودگی، نصب، لرزش و تأییدیه‌های قابل اعمال را بازبینی کنید. از دفترچه راهنمای دستگاه و قوانین نصب محلی به عنوان اسناد مرجع استفاده کنید.

مثال VIOX FCC18: تطبیق عملکرد با کاربرد

The رله جریان تک‌فاز VIOX FCC18 نشان می‌دهد که چگونه یک خانواده محصول می‌تواند وظایف پایش جریان را به چهار نوع عملکردی تفکیک کند.

نوع FCC18	عملکرد پایش منتشرشده	روش بازنشانی	نمونه مورد استفاده
FCC18-01	اضافه جریان	خودکار پس از بازگشت جریان به زیر محدوده بازنشانی منتشرشده	تشخیص اضافه‌بار پایدار یا گیر کردن
FCC18-02	جریان زیرین	اتوماتیک پس از بازگشت جریان به بالای محدوده تنظیم مجدد اعلام‌شده	تشخیص قطع بار یا شرایط کارکرد خشک در مواردی که جریان، شاخص معتبری برای آن است
FCC18-03	اضافه‌جریان و کاهش‌جریان	تنظیم مجدد دستی	ثبت رویداد جریان بالا یا پایین جهت تأیید توسط اپراتور
FCC18-04	اضافه‌جریان و کاهش‌جریان	تنظیم مجدد خودکار	پایش یک بازه جریانی مجاز در فرآیندی با بازیابی اتوماتیک

در کل این خانواده، VIOX مدل‌های متنوعی با محدوده جریانی از 0.05–0.5 A تا 1.6–16 A و تنظیمات زمانی از 0.1 تا 20 ثانیه ارائه می‌دهد. در توضیحات مربوط به تنظیم مجدد اتوماتیک، صفحه محصول مرزهای بازگشت را برای عملکرد اضافه‌جریان زیر 95% آستانه بالا و برای عملکرد کاهش‌جریان بالای 105% آستانه پایین تعیین می‌کند. این ارقام مربوط به صفحه خانواده FCC18 است؛ نباید آن‌ها را به سایر رله‌های جریان تعمیم داد.

انتخاب مدل صحیح همچنان به شکل موج تحت پایش، اندازه‌گیری‌های جریان عادی و غیرعادی، تغذیه کمکی، چرخه کاری خروجی، فلسفه تنظیم مجدد، شرایط نصب و مستندات فعلی محصول بستگی دارد. مرور کنید محدوده رله جریان VIOX هنگامی که عملکرد پایش تعریف شده باشد.

راه‌اندازی بدون تریپ‌های ناخواسته

یک فرآیند راه‌اندازی نظام‌مند، قابل‌اطمینان‌تر از حدس زدن درصدی از جریان نامی (In) است.

1. سند بیان می‌کند: حالت‌های فرمان خاموش، راه‌اندازی، بی‌باری، حداقل عادی، حداکثر عادی و خطای مورد نظر را فهرست کنید.
2. جریان معرف را اندازه‌گیری کنید: تلورانس منبع تغذیه، تجهیزات گرم و سرد، و تغییرات واقع‌بینانه محصول یا فرآیند را لحاظ کنید.
3. یک آستانه موقت تنظیم کنید: یک حاشیه اطمینان مشخص بین تغییرات عادی و محدوده خطای قابل تشخیص حفظ کنید.
4. حداقل تأخیر مفید را تنظیم کنید: گذر از گذراهای مجاز در حالی که در محدوده حداکثر مدت زمان خطای قابل قبول فرآیند باقی می‌مانید.
5. پاسخ کامل را تست کنید: نشانگر رله، وضعیت خروجی، عملکرد کنتاکتور یا PLC، رفتار آلارم و توالی بازنشانی را بررسی کنید.
6. قطع تغذیه کمکی را تست کنید: تأیید کنید که وضعیت خروجی حاصل با فلسفه کنترل مطابقت دارد.
7. تنظیمات را ثبت کنید: آستانه نهایی، زمان‌بندی، حالت بازنشانی، شرایط تست و نتیجه پذیرش را در سوابق تابلو مستند کنید.

اگر جریان عادی و جریان خطا هم‌پوشانی داشته باشند، افزایش تأخیر ممکن است تریپ‌های ناخواسته را کاهش دهد، اما نمی‌تواند تفکیک اندازه‌گیری ایجاد کند. محل سنسور، وضعیت دستگاه مورد استفاده برای ارزیابی، یا متغیر فرآیندی که تحت نظارت است را بازنگری کنید.

پایش جریان در مقابل پایش ولتاژ

جریان به این پرسش پاسخ می‌دهد که “تجهیز چه مقدار بار الکتریکی می‌کشد؟” ولتاژ به این پرسش پاسخ می‌دهد که “آیا منبع تغذیه مورد انتظار موجود و در محدوده مجاز است؟” آن‌ها حالت‌های خرابی متفاوتی را آشکار می‌کنند. یک موتور متوقف‌شده ممکن است ولتاژ تغذیه عادی را حفظ کند در حالی که جریان بیش از حد می‌کشد؛ یک بار قطع‌شده ممکن است ولتاژ را در نقطه کنترل حفظ کند در حالی که هیچ جریانی نمی‌کشد. برعکس، توالی فاز، قطع فاز، یا محدودیت‌های ولتاژ تغذیه، وظایف یک دستگاه پایش ولتاژ یا فاز هستند.

از راهنمای رله پایش ولتاژ زمانی که متغیر اصلی، وضعیت تغذیه است نه جریان بار. برخی سیستم‌ها به هر دو اندازه‌گیری نیاز دارند، که در آن‌ها PLC یا مدار کنترل، خروجی‌های آن‌ها را هماهنگ می‌کند.

نکته کلیدی مهندسی

یک رله پایش جریان ارزشمند است زیرا امضای بار الکتریکی را به یک تصمیم کنترلی زمان‌بندی‌شده تبدیل می‌کند. کاربرد قابل‌اطمینان به پنج انتخاب بستگی دارد: سیگنال فرآیند صحیح، محدوده و روش اندازه‌گیری مناسب، آستانه‌های جدا از تغییرات عادی، تأخیرهای متناسب با گذراهای واقعی، و یک رابط خروجی که برای دستگاهی که عمل نهایی را انجام می‌دهد، مهندسی شده باشد.

آن را به عنوان یک لایه در معماری کنترل و حفاظت در نظر بگیرید. حفاظت در برابر اتصال کوتاه، حفاظت در برابر اضافه‌بار موتور، عملکردهای ایمنی، و کلیدزنی قدرت را به تجهیزاتی اختصاص دهید که برای آن وظایف طراحی و رتبه‌بندی شده‌اند.

Sources Used

• رله جریان تک فاز VIOX FCC18-01/2/3/4 — عملکردهای محصول، محدوده‌ها، زمان‌بندی و رفتار بازنشانی (ریست) در محصولات اصلی.
• دسته‌بندی محصول رله جریان VIOX — زمینه خانواده محصول مرتبط.
• IEC 60255-1:2022 — الزامات عمومی و دامنه کاربرد برای رله‌های اندازه‌گیری و تجهیزات حفاظتی.
• IEC 61869-2:2012 — الزامات تکمیلی برای ترانسفورماتورهای جریان.
• IEC 60947-4-1:2023 — دامنه کاربرد برای کنتاکتورها، راه‌اندازهای موتور و تجهیزات مرتبط.
• IEC 60947-5-1:2024 — دامنه کاربرد برای تجهیزات مدار فرمان الکترومکانیکی.