Výrobce časového relé

Pochopení dokonalosti výroby časových relé

Ve společnosti VIOX Electric jsme hrdí na to, že jsme předním výrobcem časových relé s desítkami let zkušeností s výrobou vysoce přesných zařízení pro řízení časování. Naše časová relé jsou základními součástmi elektrických obvodů v průmyslové automatizaci, řídicích systémech a komerčních aplikacích, kde je přesné časování nejdůležitější.

Spolehlivost a přesnost časového relé jsou přímo závislé na přesnosti použité v každé fázi výroby. Jako profesionální výrobce časových relé dodržujeme přísné standardy kvality v celém výrobním procesu, abychom zajistili bezchybné fungování každého zařízení ve vašich kritických aplikacích.

Cesta výroby časových relé VIOX

1. Komplexní design a inženýrství

Náš výrobní proces začíná pečlivým návrhem, při kterém naši inženýři určují specifické požadavky včetně časových rozsahů zpoždění, konfigurací vstupů a výstupů, jmenovitých napětí a spouštěcích mechanismů. U specializovaných aplikací zohledňujeme faktory prostředí, jako je teplotní odolnost (-40 °C až +85 °C), ochrana proti vlhkosti (stupně krytí IP20 až IP67) a odolnost proti vibracím, abychom zajistili optimální výkon v jakémkoli průmyslovém prostředí.

Konstrukční tým společnosti VIOX pečlivě vyhodnocuje, zda každé časové relé bude mít:

• Pevné nebo nastavitelné funkce časování s přesností od milisekund po hodiny.
• Více časových rozsahů pro všestranné použití (typické rozsahy: 0,1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1min-10min, 10min-100min).
• Různé způsoby montáže (lišta DIN, montáž na panel, montáž na desku plošných spojů, zástrčka) a možnosti připojení (šroub, pružinová svorka, rychlospojka).
• Specifické požadavky na certifikaci (UL, CE, CCC, VDE, CSA) podle cílových trhů.
• Možnost jedné nebo více funkcí s volitelnými časovacími režimy (zpoždění, zpoždění, jednorázový zásah, cyklický zásah, hvězda-delta).

Náš inženýrský proces zahrnuje několik klíčových fází:

1. Vývoj konceptu: Počáteční specifikace časových relé jsou definovány na základě požadavků trhu a potřeb aplikací.
2. Návrh obvodů: Inženýři vytvářejí podrobná schémata pomocí pokročilého softwaru CAD a modelují elektrické chování v různých provozních podmínkách.
3. Optimalizace časovacího obvodu: U analogových časovačů zajišťují přesné výpočty sítě RC přesnost časování; u digitálních variant zajišťuje vyšší přesnost programování mikrokontroléru a výběr krystalového oscilátoru.
4. Simulační testování: Virtuální testování pomocí specializovaného softwaru simuluje výkon v různých teplotních rozmezích, při změnách napětí a v různých zátěžových podmínkách.
5. Vývoj prototypu: Vytvoření počátečních prototypů pro fyzické ověření parametrů návrhu.
6. Zlepšení designu: Prototypy procházejí rozsáhlým testováním, jehož výsledky se využívají při optimalizaci designu.
7. Schválení konečného návrhu: Po ověření všech parametrů je návrh schválen pro výrobu.

2. Výběr a pořízení prémiových komponent

Jako profesionální výrobce časových relé chápeme, že základem spolehlivých časových zařízení jsou špičkové komponenty. Náš tým pro nákup materiálů a kontrolu kvality zajišťuje, že každá součástka splňuje přísné specifikace:

Kritické elektronické součástky:

• Komponenty časovacího obvodu: Přesné tantalové kondenzátory (tolerance ±5%, teplotní koeficient <100ppm>
• Řídicí součásti: Křemíkem řízené usměrňovače (SCR) se čtyřnásobným provozním proudem, diody s rychlou rekuperací pro ochranu polarity a teplotně kompenzované Zenerovy diody (tolerance ±2%) pro přesnou regulaci napětí.
• Součásti ochrany: Filtrační kondenzátory s nízkým ESR, varistory z oxidů kovů (MOV) pro ochranu proti přechodným přepětím až do 6 kV a specializované diody TVS pro ochranu staticky citlivých součástí před indukčními napěťovými špičkami.
• Mikrokontroléry: U digitálních časových relé zajišťují přesné časování a stabilitu systému mikrokontroléry průmyslové třídy s rozšířeným teplotním rozsahem a vestavěné časovače hlídacího psa.
• Oscilátory: Teplotně kompenzované krystalové oscilátory (TCXO) se stabilitou lepší než ±10 ppm v celém rozsahu pracovních teplot poskytují přesné časové reference.

Kvalitní elektromechanické komponenty:

• Reléové cívky: Měděný drát s izolací třídy F (teplota 155 °C) navinutý s řízeným napětím na polyamidových tvarovkách, určený pro konkrétní jmenovité napětí s pracovním rozsahem ±10%.
• Kontaktní materiály: Kompozity oxidu stříbra a kadmia nebo oxidu stříbra a cínu pro vynikající elektrickou vodivost a odolnost proti oblouku, schopné přenášet proudy od 6A do 16A (třída AC1).
• Konfigurace kontaktů: K dispozici jsou různá uspořádání, včetně SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), s možností volby normálně otevřeného (NO) nebo normálně uzavřeného (NC) výchozího stavu.
• Koncové materiály: Mosaz nebo fosforový bronz s niklovým nebo cínovým pokovením (minimální tloušťka 10 μm) pro odolnost proti korozi a vynikající vodivost.
• Materiály pro bydlení: Vysoce kvalitní nehořlavý termoplast (UL94 V-0) nebo hliníkový tlakový odlitek s práškovým nástřikem pro průmyslové aplikace.
• Těsnění a ucpávky: Silikonové nebo EPDM pryžové směsi pro modely vyžadující vyšší stupeň krytí IP

Náš proces nákupu komponent zahrnuje:

1. Kvalifikace prodejce: Dodavatelé procházejí přísným hodnocením a musí splňovat požadavky certifikace ISO 9001.
2. Specifikace materiálu: Podrobné specifikace součástí zajišťují konzistenci napříč výrobními sériemi.
3. Příchozí kontrola: Všechny součásti procházejí statistickou výběrovou kontrolou (úroveň AQL II, 0,65% pro kritické součásti).
4. Skladování v prostředí: Komponenty jsou skladovány v prostředí s kontrolovanou teplotou a vlhkostí, aby se zabránilo jejich degradaci.
5. Sledovatelnost šarží: Kompletní sledovatelnost komponent od dodavatele až po hotový výrobek prostřednictvím systému sledování čárových kódů.

3. Přesná výroba desek plošných spojů

Srdcem našich časových relé je deska s plošnými spoji (PCB), která se vyrábí složitým vícestupňovým procesem:

Design a předvýroba:

1. Návrh desek plošných spojů: Inženýři vytvářejí podrobné rozvržení desek plošných spojů optimalizované pro elektrický výkon, tepelný management a efektivitu výroby pomocí pokročilého softwaru EDA.
2. Kontrola pravidel návrhu (DRC): Automatizované ověřování zajišťuje, že rozvržení vyhovuje výrobním možnostem a průmyslovým standardům.
3. Návrh pro výrobu (DFM): Rozložení je optimalizováno tak, aby se minimalizovaly výrobní problémy a zvýšila se výtěžnost.
4. Generování souborů Gerber: Pro výrobu jsou vytvořeny standardní soubory Gerber (RS-274X) a vrtací soubory.

Proces výroby PCB:

1. Výběr materiálu: Vysoce kvalitní laminátový substrát FR-4 (Tg 150 °C nebo vyšší) s měděnou fólií (tloušťka 1oz nebo 2oz).
2. Řezání a vrtání: CNC stroje přesně řežou panely a vrtají registrační otvory
3. Příprava vrstev: U vícevrstvých desek plošných spojů používaných v digitálních časových relé se zobrazování vnitřní vrstvy provádí pomocí technologie Laser Direct Imaging (LDI) s rozlišením 25 μm.
4. Fotolitografie: Aplikace fotorezistového materiálu a následná expozice UV zářením prostřednictvím fotomasek s vysokým rozlišením
5. Vývoj: Chemické zpracování pro odhalení vzoru obvodu ve fotorezistu
6. Leptání: Řízené chemické leptání odstraňuje nežádoucí měď a ponechává pouze navržené obvodové stopy s tolerancí ±0,05 mm.
7. Optická kontrola vnitřní vrstvy: Automatická optická kontrola (AOI) ověřuje přesnost vzoru před laminováním
8. Zarovnání vrstev a laminace: U vícevrstvých desek plošných spojů jsou vnitřní vrstvy přesně zarovnány pomocí registračních systémů s přesností ±0,075 mm a laminovány za řízeného tepla (175 °C) a tlaku (25 kg/cm²) s předlisovaným materiálem stupně B.
9. Vrtání: Počítačem řízené vrtání vytváří otvory pro vodiče součástek a průchodky s přesností umístění ±0,05 mm.
10. Průchozí pokovování: Elektrolytické nanášení mědi a následné elektrolytické pokovování mědí vytváří vodivé cesty mezi vrstvami o minimální tloušťce 25 μm mědi.
11. Zobrazení vnější vrstvy: Podobný postup jako u vnitřní vrstvy, ale pro vnější vrstvy obvodu.
12. Pokovení vzoru: Další měď je selektivně nanesena na obvodové stopy, aby se zvýšila proudová zatížitelnost.
13. Cínování: Použití cínového rezistu pro leptání
14. Závěrečné leptání: Odstranění nežádoucí mědi z vnějších vrstev
15. Odstraňování cínu: Odstranění vrstvy cínového rezistu
16. Použití pájecí masky: Zelená (nebo vlastní barva) pájecí maska se nanáší pomocí sítotisku nebo kapalného fototisku, aby chránila obvody a zabránila vzniku pájecích můstků.
17. Povrchová úprava: Aplikace HASL, imerzního stříbra, imerzního zlata (ENIG), OSP nebo tvrdého zlata v závislosti na požadavcích.
18. Tisk legendy: Sítotisková aplikace označení součástí, log a referenčních značek pomocí epoxidových barev.
19. Konečné vytvrzení: Tepelné zpracování pro úplné vytvrzení všech použitých materiálů
20. Elektrické zkoušky: Testování létající sondou nebo testování na hřebíkovém lůžku ověřuje elektrickou konektivitu všech obvodů.
21. Profilování: CNC frézování odděluje jednotlivé desky plošných spojů od panelů s rozměrovou přesností ±0,1 mm.
22. Závěrečná kontrola: Vícebodová kontrola kvality včetně rozměrové, vizuální a elektrické kontroly

4. Přesná montáž součástí

Naše montáž časových relé kombinuje nejmodernější automatizaci s odbornými manuálními postupy na několika výrobních linkách:

Proces povrchové montáže (SMT):

1. Příprava PCB: Desky jsou před montáží očištěny a vypáleny, aby se odstranila vlhkost.
2. Použití pájecí pasty: Vysoce přesný šablonový tisk nanáší bezolovnatou pájecí pastu (slitina SAC305) na podložky s kontrolou tloušťky ±15 μm.
3. Automatizovaná optická kontrola (AOI): Ověření kvality nánosu pájecí pasty před umístěním součástek
4. Umístění komponent: Vysokorychlostní stroje pick-and-place umísťují součástky SMT s přesností ±0,025 mm a rychlostí umísťování až 60 000 součástek za hodinu.
5. Kontrola před opětovným průtokem: Systém AOI ověřuje správné umístění a orientaci součástek
6. Pájení přetavením: Počítačem řízené 10zónové přetavovací pece s dusíkovou atmosférou realizují přesně optimalizované tepelné profily pro každou konstrukci desky.
7. Kontrola po opětovném průtoku: Kontrolní systémy AOI a rentgenové kontrolní systémy ověřují kvalitu pájecích spojů

Montáž průchozích otvorů:

1. Příprava složek: Automatizované zařízení na tvarování součástek připravuje vodiče k vložení
2. Vložení komponenty: V závislosti na složitosti vkládají průchozí komponenty buď automatické vkládací stroje, nebo kvalifikovaní technici.
3. Upevnění: Desky jsou upevněny ve specializovaných nosičích, aby se zabránilo pohybu komponent během pájení.
4. Pájení vlnou: Řízené dopravníkové systémy přenášejí desky přes přesně regulovanou vlnu roztavené bezolovnaté pájky (SAC305, teplota 255-260 °C).
5. Selektivní pájení: U desek se smíšenou technologií se systémy selektivního pájení zaměřují na konkrétní součástky s průchozími otvory, aniž by ovlivnily blízké součástky SMT.
6. Čištění: Vodní čisticí systémy odstraňují zbytky tavidel pomocí čisticích prostředků šetrných k životnímu prostředí.
7. Kontrola: Vizuální a automatizované systémy ověřují kvalitu pájecích spojů

Mechanická montáž a integrace:

1. Sestava mechanismu relé: U elektromechanických časových relé přesná montáž reléového mechanismu včetně:
   • Navíjení cívky s kontrolovaným napětím a počtem závitů (tolerance ±1%)
   • Kalibrace kontaktní pružiny pro konzistentní provozní sílu
   • Seřízení armatury s přesností na setiny milimetru
   • Vypalování a úprava kontaktů pro optimální elektrický výkon
2. Integrace desek plošných spojů: Elektronické řídicí obvody jsou k reléovému mechanismu připojeny pomocí pájených spojů nebo svorkovnic.
3. Instalace terminálu: Zajištění připojovacích svorek pomocí automatizovaných lisovacích nebo svařovacích procesů.
4. Montáž ovládacího rozhraní: Instalace voličů pro nastavení časování, přepínačů DIP nebo digitálních rozhraní
5. Montáž pouzdra: Instalace desek plošných spojů a mechanických součástí do ochranných krytů pomocí automatizovaných nebo ručních postupů.
6. Těsnění: Aplikace těsnění nebo těsnicích materiálů pro jednotky vyžadující ochranu životního prostředí
7. Závěrečná montáž: Připevnění krytů, štítků a příslušenství

5. Kalibrace a programování

Pro výkon časových relé je rozhodující přesná kalibrace časovacích obvodů:

1. Kalibrace analogového časovače:
   • Nastavení trimovacích rezistorů pro kompenzaci tolerancí součástek
   • Měření skutečného časování oproti referenčním standardům s přesností lepší než ±0,5%
   • Nastavení teplotní kompenzace pro provoz ve stanoveném rozsahu
   • Testování kolísání napětí pro zajištění konzistentního časování v celém rozsahu napájecího napětí (obvykle 85-110% jmenovitého napětí).
2. Programování digitálního časovače:
   • Programování mikrokontrolérů pomocí specializovaných programovacích přípravků
   • Instalace firmwaru s časovacími algoritmy optimalizovanými pro každou variantu produktu
   • Konfigurace parametrů pro multifunkční časová relé
   • Digitální kalibrace pro kompenzaci tolerancí krystalového oscilátoru
   • Uložení kalibračních dat do nevolatilní paměti
3. Testování funkce:
   • Ověření všech časovacích funkcí podle specifikace
   • Testování více časových rozsahů, pokud je to vhodné
   • Ověření přesnosti opakování (obvykle lepší než ±0,5%)

6. Komplexní testování a zajištění kvality

Společnost VIOX Electric je předním výrobcem časových relé a při výrobě uplatňuje přísné testovací postupy:

Kontrola kvality v procesu:

• Kontrola prvního článku: Podrobné zkoumání prvních kusů z každé výrobní série
• Statistická kontrola procesu (SPC): Průběžné sledování kritických parametrů pomocí statistických metod
• Automatizovaná vizuální kontrola: Kamerové systémy s umělou inteligencí odhalují zrakové vady
• Rentgenová kontrola: U složitých sestav ověřují rentgenové systémy vnitřní spoje.

Funkční testování:

• Testování elektrických parametrů: Ověření činnosti kontaktů, aktivace cívky a spínacího chování
• Přesnost načasování: Měření časových parametrů oproti standardům pomocí specializovaného zkušebního zařízení
• Zátěžové testování: Ověření výkonu při jmenovitém odporovém, induktivním a kapacitním zatížení
• Testování rozsahu napětí: Ověření provozu ve stanoveném rozsahu napájecího napětí

Testování spolehlivosti:

• Mechanická odolnost: Cyklické testování k ověření provozní životnosti (obvykle 100 000 až 10 milionů operací v závislosti na modelu).
• Elektrická odolnost: Spínání pod zátěží pro ověření životnosti kontaktů
• Cyklování při teplotě: Provoz při opakovaných teplotních cyklech od minimální do maximální jmenovité teploty
• Testování vlhkosti: Ověření výkonu v podmínkách vysoké vlhkosti (typicky 95% RH)
• Testování vibrací: Provoz při sinusových vibracích (10-500 Hz) pro ověření mechanické stability
• Nárazové zkoušky: Odolnost proti mechanickým nárazům do 50 g

Testování bezpečnosti a shody:

• Dielektrická pevnost: Zkoušení izolace při napětí 1500-5000 V v závislosti na jmenovité hodnotě.
• Odolnost izolace: Ověření izolace >100MΩ mezi obvody
• Přepěťová odolnost: Zkouška odolnosti proti přechodným napětím podle IEC 61000-4-5
• Testování EMC: Testování elektromagnetické kompatibility na emise a odolnost
• Dodržování předpisů v oblasti životního prostředí: Ověřování požadavků RoHS, REACH a dalších předpisů

Funkční testování:

• Ověření rozepnutí a sepnutí kontaktů při použití signálu
• Správná odezva na spouštěcí vstupy v různých provozních podmínkách
• Správná schopnost manipulace s napětím při zatížení

Ověření přesnosti časování:

• Testování v celém rozsahu nastavení časování pomocí přesného zařízení
• Ověření opakovatelnosti při více operacích
• Testování extrémních teplot pro zajištění konzistentního výkonu

Testování spolehlivosti a odolnosti:

• Cyklické testování tisíců operací
• Testování vlivu prostředí (cyklování teploty, vystavení vlhkosti)
• Vibrační a rázové zkoušky pro aplikace v náročných prostředích

Testování elektrické bezpečnosti:

• Měření izolačního odporu pro prevenci unikajících proudů
• Zkouška dielektrické pevnosti pro zajištění napěťové izolace
• Ověření odporu kontaktů pro efektivní průtok proudu

Výhody společnosti VIOX Electric jako výrobce časových relé

1. Čínská výrobní excelence

Společnost VIOX Electric využívá významné výhody čínských výrobních kapacit:

• Pokročilá výrobní infrastruktura: Naše nejmodernější zařízení v Číně využívají nejnovější vybavení a technologie.
• Efektivita dodavatelského řetězce: Přímý přístup k dodavatelům komponentů zajišťuje konzistentní kvalitu a snižuje zpoždění výroby.
• Rozsah výroby: Velkoobjemová výroba nám umožňuje udržet konkurenceschopné ceny bez ztráty kvality.
• Technické znalosti: Naše konstrukční týmy kombinují tradiční řemeslnou zručnost s moderními výrobními postupy.

2. Konkurenční výhoda společnosti VIOX Electric

Čím se společnost VIOX Electric odlišuje od ostatních výrobců časových relé:

• Komplexní sortiment výrobků: Nabízíme kompletní řadu řešení časových relé, včetně variant se zpožděním, bez zpoždění a multifunkčních variant.
• Možnosti přizpůsobení: Naše flexibilní výrobní systémy se mohou přizpůsobit vašim specifickým požadavkům.
• Důsledné řízení kvality: Procesy certifikované podle ISO 9001 zajišťují konzistentní dokonalost výrobků
• Mezinárodní certifikace: Naše časová relé splňují normy UL, CE, CCC a další světové standardy.
• Zaměření na výzkum a vývoj: Neustálá inovace technologie časových relé udržuje naše výrobky na špičkové úrovni.
• Excelentní technická podpora: Náš tým inženýrů poskytuje odborné vedení od návrhu až po realizaci.

3. Specializovaná výroba časových relé

Společnost VIOX Electric vyrábí různé typy časových relé, které splňují specifické potřeby aplikací:

• Časovače zpoždění zapnutí: Zpožděná aktivace po aplikaci vstupu s přesným řízením časování
• Časovače s vypnutým zpožděním: Udržování kontaktů v ovládané poloze po stanovenou dobu po vyjmutí vstupu
• Cyklické časovače: Opakované zapínání a vypínání s nastavitelnou regulací intervalu
• Časovače Star-Delta: Specializované pro aplikace spouštění motorů s přesným časováním přechodu
• Multifunkční časovače: Univerzální zařízení s volitelnými provozními režimy pro různé aplikace
• Digitální programovatelné časovače: Pokročilé modely s digitálními displeji a přizpůsobitelnými funkcemi

Proč si vybrat VIOX Electric jako výrobce časových relé?

Když budete spolupracovat se společností VIOX Electric, získáte přístup k:

• Excelentní výroba: Desítky let zkušeností s výrobou přesných časových relé
• Zajištění kvality: Komplexní testování zajišťuje spolehlivý výkon vašich aplikací.
• Konkurenční ceny: Efektivní výrobní operace vedou k úsporám nákladů pro zákazníky.
• Technické znalosti: Náš technický tým vám pomůže optimalizovat řešení časových relé pro vaše potřeby.
• Globální dodržování předpisů: Výrobky vyrobené podle mezinárodních norem a certifikací
• Citlivá podpora: Specializovaný zákaznický servis od poptávky až po poprodejní podporu

Jako přední výrobce časových relé kombinuje společnost VIOX Electric tradiční řemeslné zpracování s moderní technologií a dodává řešení pro řízení časování, která překonávají očekávání. Kontaktujte náš tým ještě dnes a poraďte se s ním, jak naše výrobní zkušenosti mohou podpořit vaše specifické požadavky na aplikace.