DIN 레일은 전 세계적으로 산업용 제어 패널, 전기 인클로저 및 자동화 시스템에서 광범위하게 사용되는 표준화된 금속 마운팅 레일입니다. 원래 독일 표준화 연구소(Deutsches Institut für Normung, DIN)에서 개발한 이 레일은 다양한 전기 부품을 장착하기 위한 글로벌 표준이 되었습니다. 전기 패널이나 산업용 제어 캐비닛 내부를 살펴본 적이 있다면 다양한 산업 분야에서 체계적인 전기 설비의 근간이 되는 DIN 레일을 본 적이 있을 것입니다.
DIN 레일 이해: 정의 및 기원
DIN 레일이란 정확히 무엇인가요? DIN 레일은 전기 및 산업 부품을 위한 범용 마운팅 플랫폼 역할을 하는 표준화된 금속 스트립입니다. 이 간단하면서도 독창적인 솔루션은 빠른 설치, 손쉬운 재구성, 전기 인클로저의 효율적인 공간 활용을 가능하게 해줍니다. 레일 자체는 가장 일반적으로 냉간 압연 탄소강판으로 제조되며, 아연 도금 또는 크롬 도금과 같은 표면 처리를 거쳐 녹과 부식에 대한 강력한 보호 기능을 제공합니다.
DIN 표준의 역사와 발전
약어 "DIN"은 독일어에서 독일 표준화 연구소로 번역되는 "Deutsches Institut für Normung"의 약자입니다. 이 기관은 원래 이러한 다목적 마운팅 레일에 대한 산업 규격을 제정하고 정의하는 일을 담당했습니다.
DIN 레일의 개념은 독일에 뿌리를 두고 있으며, 20세기 초에 처음 도입되었습니다. 일부 기록에 따르면 이 시스템은 1920년대 후반에 처음 고안되었다고 합니다. 개발의 주된 목적은 산업용 전기 부품, 특히 전기 제어 장치와 터미널 블록의 장착을 표준화하는 것이었습니다.
1920년대에 독일 규격 기관(DIN)은 전기 장치를 포함한 산업 부품에 대한 표준을 개발하는 공식적인 절차를 시작했습니다. DIN 레일은 DIN 46277-1과 같은 명칭으로 공식적으로 표준화되었습니다. 처음에는 독일 표준이었지만, DIN 레일 시스템의 고유한 실용성과 효율성으로 인해 전 세계적으로 널리 채택되었습니다. 이 시스템은 더 폭넓게 수용되어 1950년대에 현재의 일반적인 형태로 더욱 발전했으며, 처음에는 주변 유럽 국가로 확산된 후 전 세계적으로 빠르게 채택되었습니다.
DIN 레일이 업계 표준이 된 이유
DIN 레일은 몇 가지 강력한 이유로 빠르게 인기를 얻었습니다:
- 범용성: 다양한 제조업체의 부품을 동일한 레일에 장착할 수 있습니다.
- 단순성: 스냅온 설계로 복잡한 마운팅 하드웨어가 필요 없습니다.
- 효율성: 레일 덕분에 구성 요소 배치에 영향을 주지 않고 조밀하게 배치 가능
- 유연성: 필요에 따라 시스템을 쉽게 수정하거나 확장할 수 있습니다.
오늘날 DIN 레일은 유럽에서 시작되어 산업용 전기 마운팅 솔루션의 사실상 글로벌 표준으로 자리 잡았습니다.
DIN 레일의 종류 및 사양
모든 DIN 레일이 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다. 업계에서는 각각 특정 애플리케이션과 구성 요소 유형에 맞게 설계된 여러 표준 프로파일을 인정하고 있습니다. 이러한 프로파일은 주로 중요 치수와 제조 공차를 지정하는 IEC/EN 60715와 같은 국제 표준의 적용을 받습니다.
탑햇(TS35 / TH35) DIN 레일
TS35 레일(폭 35mm)은 산업용 및 상업용 애플리케이션에서 가장 널리 사용되는 유형으로, 전 세계 모든 DIN 레일 설치의 약 80%를 차지합니다. 독특한 프로파일로 인해 종종 "탑햇" 레일이라고도 불리는 이 레일은 두 가지 표준 깊이로 제공됩니다:
- 7.5mm 깊이: 대부분의 일반 애플리케이션을 위한 표준 옵션으로, IEC/EN 60715에 따라 공식적으로 "35 × 7.5"로 지정되었습니다.
- 15mm 깊이: 더 무거운 부품이나 진동이 심한 환경을 위한 더 깊은 버전으로, 공식적으로 "35 × 15"로 지정됩니다.
모양 때문에 타입 O 또는 타입 오메가(Ω)라고도 합니다. 미국에서는 일반적으로 TS35 레일로 알려져 있습니다.
C-섹션(TS32) DIN 레일
TS32(32mm 폭) C-섹션 레일은 가장 초기의 DIN 레일 디자인 중 하나였습니다. C자형 단면이 특징이며 EN 50024와 같은 표준과 관련이 있지만 이 표준은 현재 폐기된 것으로 알려져 있습니다. 신규 설치에서는 덜 일반적이지만 여전히 사용되고 있습니다:
- 레거시 시스템 및 구형 유럽 설치
- 고유한 마운팅 프로파일이 필요한 특수 애플리케이션
- 특정 통신 장비 장착 시나리오
C-섹션 레일은 오래된 전기 설비에서 발견되거나 특정 레거시 장비에 사용될 수 있습니다. 벽을 잘 지지하는 프로파일로 인해 전원 공급 장치 및 변압기와 같은 무거운 품목에 사용되어 왔습니다. 하지만 최신 부품을 C-섹션 레일에 장착하려면 어댑터를 사용해야 하는 경우가 많습니다.
G-섹션(TS15) DIN 레일
표준화된 가장 작은 프로파일은 TS15(폭 15mm) G-섹션 레일입니다. G32 또는 TS32(C-섹션 TS32와 혼동될 수 있음)라고도 하는 G-섹션 DIN 레일은 독특한 G자형(또는 때때로 J-타입) 단면이 특징입니다. 이 프로파일은 종종 한쪽이 다른 쪽보다 더 깊게 홈이 파여 있습니다.
G-섹션 레일은 EN 50035(일부 출처에서는 폐지되었다고 언급함), BS 5825 및 기존 DIN 46277-1과 같은 표준과 관련이 있습니다. 이 소형 레일은 주로 사용됩니다:
- 공간 제약이 있는 애플리케이션
- 경량 부품 장착
- 특수 전자 인클로저
이 레일은 특히 중장비, 대형 전원 공급 장치, 변압기 또는 높은 동적 힘이나 진동에 노출될 수 있는 기타 중요한 구성품 등 강력한 지지력과 정밀한 정렬이 중요한 애플리케이션을 위해 특별히 선택됩니다. G-섹션 레일의 비대칭 디자인은 부품의 잘못된 설치를 방지하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
DIN 레일 치수 및 재료 옵션
표준 DIN 레일은 일반적으로 다음에서 제조됩니다:
- 아연 도금 강철: 가장 일반적이며 경제적인 가격에 우수한 내식성을 제공합니다. 일반적으로 냉간 압연 탄소강판으로 아연으로 전해 도금을 한 후 크롬산염 부동태화 공정(투명하거나 때로는 황색을 띠는 마감 처리)을 거치는 경우가 많습니다.
- 스테인리스 스틸: 열악한 환경, 식품 가공 또는 실외용으로 적합합니다. 이러한 레일은 일반적으로 부식에 강하고 내구성이 뛰어난 AISI 타입 304(V2A 스테인리스 스틸이라고도 함)와 같은 고급 스테인리스 스틸로 만들어집니다.
- 알루미늄: 무게 감소가 중요하거나 특정 전기 접지 요건이 필요한 경우. 알루미늄 레일은 강철 레일보다 훨씬 가볍고 표면에 보호 알루미늄 산화물 층이 자연적으로 형성되어 내식성이 우수합니다.
레일은 다양한 길이로 제공되며 일반적으로 1m, 2m 및 맞춤형 절단 옵션으로 제공됩니다. 표준 두께는 애플리케이션 요구 사항에 따라 1mm에서 2.3mm까지 다양합니다.
DIN 레일도 두 가지 기본 구성으로 제공됩니다:
- 솔리드(비천공): 고유의 강성과 기계적 강도가 뛰어나며 진동이 심하거나 특히 무거운 부품을 견고하게 지지해야 하는 애플리케이션에 선호됩니다.
- 슬롯형(타공형): 일련의 사전 가공된 구멍 또는 길쭉한 슬롯이 있어 장착 시 유연성이 향상되고 배선 및 케이블 관리가 쉬워집니다.
DIN 레일의 실제 적용: 산업 전반의 다양한 응용 분야
DIN 레일 시스템의 다목적성, 표준화 및 효율성으로 인해 매우 다양한 산업 및 애플리케이션에서 널리 채택되고 있습니다. 중공업 제조부터 정교한 빌딩 자동화 및 새로운 재생 에너지 기술에 이르기까지 DIN 레일은 중요한 전기 및 전자 부품을 구성하고 장착하기 위한 공통의 백본을 제공합니다.
산업 자동화 및 제조 제어 패널
이는 DIN 레일의 핵심적이고 전통적인 응용 분야입니다. 기계, 제조 라인 및 전체 공정 제어 시스템을 관리하는 제어 캐비닛과 패널 내에서 광범위하게 사용됩니다. 일반적으로 장착되는 구성 요소로는 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러), 관련 입출력(I/O) 모듈, 모터 컨트롤러(VFD 및 소프트 스타터 등), 릴레이, 접촉기, 다양한 센서, 인터페이스 모듈 및 전원 공급 장치 등이 있습니다. DIN 레일은 현대 자동화 시스템의 복잡성과 신뢰성 요구 사항에 필수적인 체계적인 고밀도 레이아웃을 쉽게 구성하고 쉽게 서비스할 수 있도록 지원합니다. 모터 제어 센터(MCC), 공정 제어 패널 및 기계 안전 시스템의 기본 요소입니다.
에너지 관리, 유통 및 재생 에너지 시스템
에너지 부문에서 DIN 레일은 회로 차단기(MCB, MCCB), 에너지 미터, 변류기, 단자 배전반을 장착하는 배전반에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 또한 보호 계전기 및 제어 장비를 수용하는 변전소 제어 캐비닛의 중요한 구성 요소이기도 합니다. 중요하고 성장하는 응용 분야는 재생 에너지 시스템입니다. 태양광 발전 설비의 경우, 태양광(PV) 인버터, 충전 컨트롤러, 배터리 관리 시스템(BMS), 스트링 모니터링 장치, DC 차단기 등을 장착하는 데 DIN 레일이 사용됩니다. 마찬가지로 풍력 발전 시스템에서는 제어 및 모니터링 구성 요소를 지원합니다.
인텔리전트 빌딩: HVAC, 조명 및 보안 제어
DIN 레일은 최신 빌딩 자동화 및 관리 시스템(BMS)에 널리 사용됩니다. 난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템, 조명 제어(디머 및 스케줄링 장치 포함), 보안 시스템(액세스 제어 및 알람 패널 등)을 관리하는 컨트롤러, 릴레이, 타이머, 센서 및 인터페이스 모듈을 위한 마운팅 인프라를 제공합니다. DIN 레일이 제공하는 모듈성으로 유연하고 확장 가능한 빌딩 제어 솔루션을 구축할 수 있습니다.
통신 인프라 및 데이터 센터
통신 인프라 및 데이터 센터에서 DIN 레일은 네트워크 장비 랙, 통신 허브 및 분배 프레임에 사용됩니다. 패치 패널, 광섬유 종단 박스 및 모듈, 소형 산업용 네트워크 스위치, 미디어 컨버터, 소형 전원 공급 장치와 같은 구성 요소를 장착합니다. 미니어처 DIN 레일(TS15)은 통신 캐비닛 및 인클로저 내의 공간 제약이 심한 경우가 많기 때문에 이러한 애플리케이션에서 특히 유리합니다.
운송 시스템(철도, 해상, 자동차)
운송 부문에서도 DIN 레일 시스템을 활용합니다. 철도 신호 시스템, 온보드 열차 제어 캐비닛, 교통 관제 시스템에서 볼 수 있습니다. 해양 분야에서는 내비게이션, 통신 및 제어 시스템용 전기 패널에 DIN 레일이 사용되며, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄과 같은 소재는 바닷물 환경에서 내식성이 강화되어 선택되는 경우가 많습니다. 또한 제어 전자 장치 및 보호 장치를 장착하기 위한 전기 자동차(EV) 충전 인프라에서도 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
주거용 전기 설비
DIN 레일은 전통적으로 산업 및 상업 환경에서 더 많이 사용되었지만, 최근 주거용 전기 배전반(소비자 장치)에서도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 소형 회로 차단기(MCB), 잔류 전류 장치(RCD), 과전류 보호 기능이 있는 잔류 전류 차단기(RCBO), 서지 보호 장치, 때로는 스마트 홈 모듈을 깔끔하고 표준화된 방식으로 장착할 수 있는 방법을 제공합니다. 일반적으로 아연 도금 강철로 제작된 7.5mm 깊이 버전인 TS35 레일은 공간 효율성, 광범위한 부품 호환성 및 비용 효율성으로 인해 이러한 애플리케이션에서 일반적으로 사용됩니다.
DIN 레일 에코시스템: 마운트 장치 및 필수 액세서리
기능적이고 안전하며 잘 정리된 DIN 레일 어셈블리를 완성하려면 다양한 액세서리가 필수적입니다. 이러한 액세서리는 시스템의 기능과 사용 편의성을 향상시킵니다. 주요 액세서리는 다음과 같습니다:
엔드 브래킷 / 엔드 클램프 / 스토퍼
특히 진동이 심한 환경이나 운송 중에 부품을 DIN 레일에 고정하고 측면 이동이나 이탈을 방지하는 데 필수적입니다. 일반적으로 장착된 장치 행의 양쪽 끝에 배치됩니다. 예를 들어 Phoenix Contact CLIPFIX 35-5 및 E/NS 35 N 엔드 브래킷이 있습니다.
엔드 캡 / 분리기 / 파티션 플레이트
엔드캡은 특정 유형의 단자대의 노출된 전도성 면을 덮어 안전을 강화하는 데 사용됩니다. 분리판 또는 파티션 플레이트는 예를 들어 서로 다른 전압 또는 기능의 회로를 분리하기 위해 서로 다른 구성 요소 또는 단자대 그룹을 물리적, 전기적으로 분리하는 데 사용됩니다.
점퍼/브리지(고정 또는 절연)
단자대 어셈블리 내에서 인접한 단자를 전기적으로 연결하여 배전 또는 신호 공통화를 위한 공통 전위를 생성하는 데 사용됩니다. 짧은 링크에 개별 전선을 사용하는 것보다 더 안정적이고 깔끔한 연결을 제공합니다.
마킹 시스템 / 라벨 / 태그
구성 요소, 단자대, 개별 단자 및 관련 배선을 식별하려면 명확하고 일관된 라벨링이 필수적입니다. 이는 설치, 커미셔닝, 문제 해결 및 유지 관리에 큰 도움이 됩니다. 마킹 시스템에는 접착식 라벨, 스냅온 플라스틱 마커, 인쇄 가능한 마커 스트립 또는 각인된 플레이트가 포함될 수 있습니다. 라벨에는 장치 번호, 전압/전류 정격, 기능 또는 안전 경고가 표시될 수 있습니다.
서포트 브래킷 / 스탠드오프
특히 더 긴 스팬을 사용하거나 특히 무거운 부품을 장착할 때 DIN 레일 자체를 추가로 지지하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 장착 표면에서 DIN 레일을 들어 올려 배선이나 더 깊은 구성 요소를 위한 더 많은 공간을 확보하는 데 사용할 수도 있습니다. STS 시리즈 DIN 레일 지지 브래킷이 한 예입니다.
DIN 레일 설치 모범 사례
올바른 설치는 DIN 레일 시스템의 신뢰성과 수명을 보장합니다.
DIN 레일 설치에 필요한 도구 및 재료
일반적으로 기본 DIN 레일 설치가 필요합니다:
- 금속 절단 공구(맞춤형 길이용) - 깨끗하고 정사각형이며 버가 없는 절단을 제공하는 특수 DIN 레일 커터를 적극 권장합니다.
- 레일이 똑바로 장착되었는지 확인하기 위한 수준기를 포함한 측정 도구
- 드릴링 장비 및 적절한 패스너
- 엔드 스톱 설치 도구
- 컴포넌트 마킹 도구
특정 레일 유형이나 마운팅 환경에는 더 전문적인 도구가 필요할 수 있습니다.
단계별 설치 프로세스
올바른 DIN 레일 설치는 다음과 같은 일반적인 단계를 따릅니다:
- 레이아웃을 측정하고 계획하여 모든 구성 요소를 위한 적절한 공간을 확보하세요.
- 필요한 경우 레일을 필요한 길이로 자릅니다.
- 레일을 패널 또는 인클로저에 단단히 장착하여 완벽하게 수평이 되고 일직선이 되도록 합니다.
- 적절한 위치에 엔드 스톱 설치
- 계획된 구성으로 구성 요소를 레일에 스냅합니다.
- 시스템 설계에 따라 배선 연결
- 나중에 참조할 수 있도록 구성 요소 및 배선에 라벨 지정
이러한 체계적인 접근 방식을 따르면 깔끔하고 전문적인 설치가 보장됩니다.
피해야 할 일반적인 설치 실수
숙련된 설치 관리자도 가끔 이러한 오류를 범합니다:
- 구성 요소 간 간격이 충분하지 않아 발열 문제 발생
- 레일 고정이 불충분하여 이동 및 잠재적 고장을 초래하는 경우
- 레일 유형 요구 사항이 다른 호환되지 않는 구성 요소 혼합
- 향후 확장을 위한 계획 부재
- 부적절한 라벨링으로 유지 관리에 어려움 발생
- 레일의 정렬이 잘못되어 구성 요소를 끼우거나 떼어내기 어려울 수 있습니다.
- 지정된 중량 제한을 초과하는 레일 과적
이러한 함정을 피하면 보다 안정적이고 유지 관리가 쉬운 설치로 이어집니다.
DIN 레일 마운팅 시스템 사용의 장점
DIN 레일 기술이 널리 채택된 것은 수많은 실용적인 이점 덕분입니다.
공간 효율성 및 조직 이점
DIN 레일 마운팅을 제공합니다:
- 패널 공간 활용 극대화
- 논리적 구성 요소 그룹화 및 구성
- 최적의 냉각을 위한 표준화된 간격
- 깔끔하고 전문적인 외관
이러한 속성은 공간 제약이 있는 애플리케이션에서 특히 유용합니다.
유연성 및 확장성 이점
DIN 레일 시스템은 적응력이 뛰어납니다:
- 구성 요소를 쉽게 추가, 제거 또는 재배치할 수 있습니다.
- 요구가 확대됨에 따라 시스템을 점진적으로 확장할 수 있습니다.
- 전체 재설치 없이 기술 업그레이드 가능
- 표준화를 통해 여러 공급업체의 구성 요소를 통합할 수 있습니다.
이러한 유연성은 산업 및 상업용 시스템의 총 수명 주기 비용을 줄여줍니다.
유지 관리 및 교체 간소화
서비스가 필요할 때 DIN 레일 마운팅이 빛을 발합니다:
- 주변 장치를 방해하지 않고 결함이 있는 구성 요소를 교체할 수 있습니다.
- 시스템을 완전히 교체하지 않고 부분적으로 업그레이드할 수 있습니다.
- 체계적인 레이아웃을 통해 문제 해결이 간소화됩니다.
- 표준화된 구성 요소로 예비 부품 재고 요구 사항 감소
이러한 유지 관리 이점은 다운타임 감소와 서비스 비용 절감으로 직결됩니다.
애플리케이션에 적합한 DIN 레일 선택
적절한 DIN 레일을 선택하려면 몇 가지 중요한 사항을 고려해야 합니다.
DIN 레일 선택 시 고려해야 할 주요 요소
결정 요인에는 다음이 포함됩니다:
- 구성 요소 호환성: 모든 장치가 선택한 레일 유형을 지원하는지 확인
- 부하 요구 사항: 구성 요소의 무게와 개수를 고려하세요.
- 환경 조건: 온도, 습도, 부식 위험 및 진동
- 규정 준수: 산업별 표준 및 요구 사항
- 설치 제약 조건: 사용 가능한 공간 및 장착 옵션
- 재료 선택: 적용 환경에 따라 적절한 재질(스틸, 알루미늄, 스테인리스 스틸)을 선택합니다.
- 레일 구성: 솔리드(비천공) 또는 슬롯형(천공) 레일이 특정 요구에 더 적합한지 결정합니다.
이러한 요소의 균형을 맞추는 것이 최적의 시스템 성능과 안정성으로 이어집니다.
산업별 요구 사항
업종마다 고유한 DIN 레일 고려 사항이 있습니다:
- 식음료: 위생 요건 및 세척제에 대한 내성을 위한 스테인리스 스틸 레일
- 운송: 진동에 강한 마운팅 시스템, 최대 강성을 위해 견고한 레일이 필요한 경우가 많습니다.
- 위험한 장소: 특수 접지 및 재료 요구 사항
- 실외 설치: 부식 방지 소재 및 내후성
- 해양 환경: 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 레일로 바닷물 환경에서의 내식성 강화
- 무게에 민감한 애플리케이션: 운송 장비용 알루미늄 레일(철도, 항공우주, 자동차)
이러한 특수한 요구 사항을 이해해야 적절한 레일을 선택할 수 있습니다.
미래 지향적인 DIN 레일 설치
내일의 필요를 위한 계획에는 다음이 포함됩니다:
- 향후 확장을 위한 추가 레일 공간 확보
- 새로운 구성 요소 기술 고려
- 모듈식 설계 원칙 구현
- 설치 세부 사항을 철저하게 문서화
- 가장 광범위한 컴포넌트를 지원하는 레일 선택하기
이러한 미래 지향적인 접근 방식은 DIN 레일 설치의 유효 수명을 연장합니다.
DIN 레일 제조 비디오
결론 최신 전기 시스템에서 DIN 레일의 지속적인 가치
DIN 레일 기술은 산업 역사상 가장 성공적인 표준화 노력 중 하나입니다. 20세기 초 독일의 이니셔티브로 시작된 이 기술은 산업, 애플리케이션 및 기술을 초월하는 글로벌 표준으로 발전했습니다. 국가 사양에서 국제 전기 관행의 초석이 되기까지의 여정은 보편적인 엔지니어링 문제를 해결하기 위해 잘 고안되고 실용적이며 표준화된 솔루션의 힘을 강조합니다.
DIN 레일 시스템의 지속적인 성공은 여러 가지 주요 이점이 복합적으로 작용했기 때문일 수 있습니다. 가장 큰 기여는 전 세계 수많은 제조업체의 구성 요소 간의 상호 운용성을 보장하는 표준화입니다. 이는 구성 요소 선택의 다양성과 시스템 설계 및 수정의 유연성으로 이어집니다. 이 시스템은 고도로 조직화된 설치를 촉진하여 패널 내 공간 효율성을 크게 높이고 혼란을 줄입니다. 이러한 구성은 구성 요소를 레일에 쉽게 스냅할 수 있다는 장점과 결합되어 설치 및 시운전 시 상당한 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
DIN 레일은 단순한 금속 조각처럼 보이지만 현대 전기 패널 빌딩 및 산업 자동화 설계의 초석입니다. 복잡한 제조 제어 시스템부터 지능형 빌딩 관리 및 재생 에너지 설치에 이르기까지 광범위한 애플리케이션에서 복잡성을 단순화하고 모듈성을 촉진하며 효율성을 향상시키는 능력에서 그 중요한 역할이 비롯됩니다.
IoT 지원 장치의 통합과 같은 새로운 기술에 대한 DIN 레일 시스템의 적응성과 다양한 산업에 대한 적합성은 역동적인 특성을 강조하고 끊임없이 진화하는 기술 환경 속에서 지속적인 관련성을 보장합니다. 재료, 제조 기술 및 표준 자체의 지속적인 진화는 새로운 도전과 기회에 대응할 수 있는 시스템을 더욱 강조합니다.
산업 제어, 전기 시스템 또는 자동화 기술을 다루는 모든 사람에게 DIN 레일의 정의와 올바른 구현 방법을 이해하는 것은 필수적인 지식입니다. 새로운 설비를 설계하든 기존 설비를 유지 관리하든, DIN 레일은 말 그대로 최신 전기 시스템을 구축하는 근간을 계속 제공합니다.
