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단자대 설명: 유형, 기능 및 선정 경로

단자대: 유형, 기능, 정격 및 용도

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단자대는 전기 도체를 종단, 결합, 분배, 접지, 절연 또는 테스트하는 데 사용되는 절연 연결 장치입니다. 단자대는 다음 기준에 따라 분류할 수 있습니다. 기능, 연결 방식, 장착 형식회로 부하. 이 라벨들은 서로 다른 설계 질문을 설명하므로, 제품은 DIN 레일, 피드스루, 푸시인 단자대일 수 있습니다.

이 가이드를 사용하여 주요 단자대 유형의 올바른 지도를 작성한 다음, 링크를 따라 집중 선택, 비교, 표준 또는 문제 해결 리소스에 액세스하십시오.

제어 패널 내부의 DIN 레일에 배치된 산업용 단자대

단자대가 분류되는 4가지 방식

많은 단자대 가이드가 서로 다른 범주를 혼용합니다. “DIN 레일”은 장착 방식을 설명합니다. “피드스루”는 회로 기능을 설명합니다. “푸시인”은 도체 연결 방식을 설명합니다. “전원” 또는 “신호”는 전기적 부하를 설명합니다. 이러한 축을 분리하면 제품 식별 및 사양 지정이 훨씬 명확해집니다.

분류 축 일반적인 범주 답변하는 질문
기능 피드스루, 보호 접지, 퓨즈, 분리/테스트, 다단, 분배 단자가 회로에서 수행하는 역할은 무엇입니까?
연결 방식 스크류, 스프링 클램프, 푸시인, 스터드/볼트 도체는 어떻게 고정됩니까?
장착 방식 DIN 레일, PCB, 패널/배리어, 플러그형 인터페이스 어디에 어떻게 설치됩니까?
회로 용도 신호, 제어, 전원, 접지, 측정 어떤 전기적 및 사용 조건이 지원되어야 합니까?

기능, 연결 방식, 장착 형식 및 회로 용도를 보여주는 4축 단자대 분류 맵

이 4축 지도는 카탈로그 설명을 해석하는 가장 빠른 방법입니다. 예를 들어, “35 mm DIN 레일용 스프링 클램프 PE 단자”는 연결 방식, 안전 기능 및 장착 형식을 식별하며, 정확한 도체 및 전기 정격은 해당 제품의 데이터시트에서 확인할 수 있습니다.

기능별 단자대 유형

기능은 회로 내에서 단자의 역할을 정의하므로 일반적으로 첫 번째 분류 결정 사항이어야 합니다.

관통형 단자대

피드스루 단자는 연결 지점 간에 전도성 경로를 제공합니다. 산업용 제어 패널에서 이는 일반적으로 현장 배선과 내부 배선 사이의 유지보수 가능한 경계를 형성합니다. 이 블록은 연결을 영구적인 접속으로 만들지 않고도 마킹, 테스트 및 교체가 가능합니다.

피드스루는 연결 기술이 아닌 기능을 설명합니다. 나사식, 스프링 클램프식 및 푸시인 설계 모두 동일한 피드스루 역할을 수행할 수 있습니다.

보호 접지 단자대

보호 접지(PE) 단자는 보호 도체를 의도된 접지 경로에 연결하며, 종종 장착 레일에 대한 전도성 연결을 통해 이루어집니다. 이는 단순한 녹색-황색 버전의 일반 피드스루 단자가 아닌 안전 부품입니다.

PE 기능을 위해 설계되고 문서화된 단자만 사용하십시오. 레일, 엔드 서포트, 인클로저 본딩, 도체 및 설치 요구 사항은 전체 보호 도체 시스템의 일부로 유지됩니다.

퓨즈 단자대

퓨즈 단자는 단자 지점과 교체 가능한 퓨즈 인터페이스를 결합한 것입니다. 이는 분기 또는 제어 회로 보호를 간소화하고 개별 보호 회로를 더 쉽게 식별할 수 있게 합니다. 허용되는 퓨즈 형식, 표시기 회로(있는 경우), 소산 한계, 도체 데이터 및 단자 정격은 제품별로 다릅니다.

퓨즈 단자는 전체 보호 장치 구성을 평가해야 할 필요성을 대체하지 않습니다. 일반적인 퓨즈 홀더 아키텍처는 다음을 참조하십시오. 퓨즈 홀더 완벽 가이드.

분리형 및 시험용 단자대

단로 및 테스트 단자는 연결된 도체를 제거하지 않고도 절연, 측정 또는 시운전을 위한 의도적인 지점을 제공합니다. 설계 방식에는 나이프 단로형, 플러그 단로형 및 전용 테스트 구성이 포함됩니다.

중요한 차이점은 기능에 있습니다. 테스트 단자를 개방하면 측정 경로가 절연될 수는 있지만, 이를 자동으로 부하 차단용 단로기나 보호 장치로 간주해서는 안 됩니다. 의도된 작동을 위해서는 정확한 제품 지침과 회로 문서를 사용하십시오.

멀티 레벨 터미널 블록

다층 단자는 하나의 단자 본체 폭 내에 별도의 연결 레벨을 적층합니다. 이는 레일 길이가 제한된 곳에서 밀집된 센서, 제어 또는 마샬링 회로를 구성하는 데 도움이 됩니다. 일부 제품군은 공급, 신호 및 복귀 기능을 그룹화하며, 다른 제품군은 반복적인 피드스루 레벨을 제공합니다.

공간 절약은 마킹 가시성, 전선 굴곡 공간, 테스트 접근성, 점퍼 배치 및 인접 회로에서 발생하는 열과 함께 고려되어야 합니다.

전력 분배 블록 및 분배 모듈

전력 분배 블록은 일반적으로 하나 이상의 인입 도체를 수용하고 다수의 인출 연결 지점을 제공합니다. 이는 단순한 점대점 마샬링보다는 피더에서 분기 회로로의 분배 역할을 합니다. A 단자 블록 분배 모듈 제어 배선을 위한 보다 구조화된 공통 전위 배열을 제공할 수 있습니다.

단자 열과 고전류 분배 아키텍처 사이에서 설계 결정을 내려야 할 때는 전용 버스바 대 단자대 가이드를 사용하십시오..

연결 방식에 따른 단자대 유형

연결 방식은 도체 준비, 설치 과정, 검사, 유지보수 및 기계적 조건에 대한 적합성에 영향을 미칩니다. 이는 보편적인 전류 범위를 설정하거나 특정 기술이 모든 애플리케이션에 최선임을 의미하지는 않습니다.

연결 방식 도체를 유지하는 방식 선택 전 평가
나사 나사 구동식 클램프 또는 압력 요소가 접점을 형성합니다. 지정된 토크, 도체 준비, 접근성 및 제품 지침
스프링 클램프 스프링 요소가 접촉력을 유지합니다 개방 방식, 도체 범위, 준비, 진동 환경 및 유지보수 접근성
푸시인 지원되는 도체는 스프링 접점에 직접 삽입됩니다 적격 도체 유형, 페룰 요구 사항, 해제 방식 및 삽입 확인
스터드/볼트 너트와 스터드가 호환되는 러그 또는 도체 인터페이스를 고정합니다 러그 재질 및 구멍 크기, 하드웨어 스택, 토크, 커버 및 이격 거리

페룰 요구 사항을 기술 명칭만으로 일반화할 수 없습니다. 특정 단자는 단선, 연선, 미세 연선 또는 페룰 처리된 도체를 각기 다른 범위에서 수용할 수 있습니다. 정확한 부품 번호에 대한 도체 표와 준비 지침을 확인하십시오.

의사 결정 수준의 비교를 위해 다음을 읽어보십시오: 나사식 vs 스프링식 vs 푸시인 단자대.

장착 방식에 따른 단자대 유형

DIN 레일 단자대

DIN 레일 단자는 호환되는 지지 레일에 고정되고 필요에 따라 엔드 서포트, 마커, 파티션 및 점퍼와 함께 단자 열로 조립되는 모듈식 장치입니다. 회로를 위치별로 그룹화하고 유지보수할 수 있어 산업용 패널에서 흔히 사용됩니다.

DIN 레일 호환성이 서로 다른 제품군의 액세서리가 상호 교환 가능하다는 것을 보장하지는 않습니다. 단자 폭, 엔드 플레이트, 브리지, 테스트 플러그, 마킹 시스템 및 간격 규정을 시스템 단위로 확인해야 합니다. 다음의 집중 가이드를 활용하십시오: DIN 레일 장착형 단자대 선택 방법 레일 조립품이 이미 알려진 경우.

PCB 단자대

인쇄 회로 기판(PCB) 단자대는 현장 도체를 기판에 연결합니다. 이들의 사양에는 전기적 정격 외에도 기판 풋프린트, 피치, 방향, 납땜 또는 장착 인터페이스, 도체 인입구 및 기계적 부하가 포함됩니다.

피치는 보드 레이아웃과 일치해야 하며 가용 간격에 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다. 이 단자대 피치 가이드 는 피치를 정격 전류로 간주하지 않고 이 치수를 읽는 방법을 설명합니다.

배리어 및 패널 장착형 단자대

배리어 단자 스트립은 인접한 위치 사이에 절연 벽을 사용하며 일반적으로 패널, 섀시 또는 장비 베이스에 고정됩니다. 제품이 이를 위해 설계된 경우 명확한 시각적 분리와 링 또는 포크 러그 배열을 지원할 수 있습니다.

“단자 스트립”은 때때로 광범위하게 사용되므로 장착 방식과 구조는 이름에서 추론하기보다 확인해야 합니다. 다음을 참조하십시오. 단자 스트립 대 단자대 용어 및 선택 경계에 대해서는.

플러그형 단자 인터페이스

플러그형 단자 배열은 현장 배선 종단부를 결합 헤더나 베이스로부터 분리합니다. 이는 모듈식 조립이나 교체에 도움이 될 수 있지만, 플러그, 헤더, 코딩, 피치, 전류 경로 및 잠금 장치는 반드시 일치하는 시스템으로 취급되어야 합니다.

확인해야 할 주요 정격 및 데이터

허브를 사용하여 단자대 선택을 범용 규격표로 안전하게 전환할 수는 없습니다. 유용한 첫 번째 단계는 특정 단자 제품군 및 애플리케이션에서 확인해야 할 데이터를 파악하는 것입니다.

데이터 필드 제어 대상 일반적인 실수
단자 기능 피드스루, PE, 퓨즈, 차단, 테스트 또는 분배 역할 회로 용도가 아닌 외관에 따른 선택
정격 전압 및 절연 데이터 명시된 전기적 및 환경적 조건에 대한 적합성 하나의 인쇄된 전압을 완전한 절연 결정으로 취급
정격 전류 및 열 데이터 명시된 조건에서의 통전 성능 도체, 그룹화, 점퍼 또는 외함 조건을 무시
도체 범위 허용 단면적 및 도체 구조 물리적 결합이 승인을 입증한다고 가정
스트립 길이 및 준비 클램핑 영역 내의 올바른 배치 절연체 클램핑 또는 노출된 도체 방치
페룰 정보 페룰 허용 여부 및 방법 범용 페룰 규칙 적용
피치 및 단자 폭 PCB 적합성, 간격, 레일 밀도 및 접근성 피치를 전기 정격으로 취급
환경 데이터 온도, 오염, 부식 및 기타 명시된 제한 사항 제품 증거를 일반적인 재료 주장으로 대체
액세서리 점퍼, 엔드 플레이트, 분리판, 마커, 테스트 플러그 및 엔드 스톱 호환성 시각적으로 유사한 제품군 혼용
승인 및 문서화 제품 및 대상 시장에 필요한 증거 구성품 승인을 조립된 패널의 승인으로 간주

IEC 60947-7-1:2025는 해당 표준 범위 내에서 산업용 또는 유사한 용도로 사용되는 나사식 또는 무나사식 클램핑 유닛을 갖춘 지정된 단자대 및 테스트 분리형 단자대를 다룹니다. UL Solutions는 북미 단자대 인증 맥락에서 UL 1059를 식별합니다. 두 참조 표준 모두 모든 제품이 모든 회로나 완성된 조립품에 적합함을 보증하지는 않습니다. 정확한 제품 문서와 해당 장비의 목적지 시장에서 적용되는 요구 사항을 확인하십시오.

다음을 사용하십시오. 터미널 블록 선택 가이드 회로, 도체, 환경 및 문서 입력 사항을 구매 사양으로 변환할 준비가 되었을 때. 승인 시 주의 사항은 다음을 참조하십시오. 터미널 블록 인증: 피해야 할 5가지 실수.

패널 배선도에 단자대가 표시되는 방식

단자대 다이어그램은 일반적으로 현장 도체와 내부 패널 회로 사이의 문서화된 연결 지점으로서 단자를 나타냅니다. 도면은 단자 명칭과 연결 관계를 식별해야 하며, 이는 제품 설치 지침을 대체할 수 없습니다.

현장 배선, 단자 열 및 내부 패널 배선을 구분한 개념적 DIN 레일 단자대 배선도

위의 개념도에서 단자 열은 현장 장치와 내부 제어 장비 간의 체계적인 인터페이스를 생성합니다. PE 단자는 보호 도체 경로에 속하며, 피드스루 단자는 문서화된 회로 연결을 전달합니다. 점퍼, 분리 요소 및 퓨즈 경로는 실제 설계에 포함된 경우에만 표시되어야 합니다.

설치 또는 수정 전에 승인된 프로젝트 도면, 단자 계획, 도체 일정 및 정확한 구성 요소 지침을 사용하십시오. 일반적인 그림을 보고 실제 배선 연결을 추론하지 마십시오.

각 단자대 제품군이 적용되는 위치

응용 프로그램 일반적인 우선순위 유용한 다음 리소스
산업용 제어반 현장/내부 경계, 마킹, 테스트 액세스, 레일 레이아웃, 액세서리 DIN 레일 단자대 선정
진동이 있는 기계 연결 기술, 도체 준비, 서비스 접근성, 문서화된 기계적 적합성 나사식 vs 스프링식 vs 푸시인식
고밀도 PLC 또는 센서 배선 다단 레이아웃, 마킹, 차폐/접지 계획, 테스트 접근성 단자대 구성 요소
고온 장비 하우징 및 절연 시스템, 도체 온도 등급, 간격, 설치 환경 세라믹 단자대 설명
해양 또는 부식성 환경 선언된 환경 적합성, 재질 시스템, 외함, 진동, 유지보수 해양용 단자대 가이드
피더 분전 도체 용량, 접촉 보호, 간격, 열 성능, 분기 구조 버스바 대 단자대
기존의 과열되거나 변색된 연결부 절연, 점검, 도체 상태, 접촉 저항, 부하, 교체 결정 단자대 과열 진단

다음 단자대 리소스 선택

제품 매칭을 위해서는 다음을 검토하십시오: VIOX 단자대 제품군 또는 회로 전압, 전류, 도체 크기 및 유형, 요구 기능, 장착 형식, 환경 및 승인 요구 사항을 다음으로 보내십시오: [email protected]. 제품 선택은 정확한 VIOX 데이터시트 및 완제품의 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

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