Relé temporizador Fabricante

Compreender o relé temporizador Excelência de fabrico

Na VIOX Electric, orgulhamo-nos de ser um fabricante líder de relés temporizadores com décadas de experiência na produção de dispositivos de controlo de temporização de alta precisão. Os nossos relés temporizadores são componentes fundamentais em circuitos eléctricos de automação industrial, sistemas de controlo e aplicações comerciais em que a temporização precisa é fundamental.

A fiabilidade e a precisão de um relé temporizador dependem diretamente da precisão utilizada em cada fase de fabrico. Como fabricante profissional de relés temporizadores, mantemos padrões de qualidade rigorosos ao longo do nosso processo de produção para garantir que cada dispositivo funciona sem falhas nas suas aplicações críticas.

O percurso de fabrico dos relés temporizadores VIOX

1. Conceção e engenharia globais

O nosso processo de fabrico começa com uma conceção meticulosa, em que os nossos engenheiros determinam os requisitos específicos, incluindo intervalos de tempo de atraso, configurações de entrada/saída, classificações de tensão e mecanismos de acionamento. Para aplicações especializadas, consideramos factores ambientais como a resistência à temperatura (-40°C a +85°C), a proteção contra a humidade (classificações IP de IP20 a IP67) e a resistência à vibração para garantir um desempenho ótimo em qualquer ambiente industrial.

A equipa de design da VIOX avalia cuidadosamente se cada relé temporizador será incluído:

• Funções de temporização fixas ou ajustáveis com precisão que varia de milissegundos a horas
• Múltiplas gamas de temporização para aplicações versáteis (gamas típicas: 0,1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1min-10min, 10min-100min)
• Vários estilos de montagem (calha DIN, montagem em painel, montagem em PCB, encaixe) e opções de terminais (parafuso, grampo de mola, ligação rápida)
• Requisitos de certificação específicos (UL, CE, CCC, VDE, CSA) com base nos mercados-alvo
• Capacidades monofuncionais ou multifuncionais com modos de temporização selecionáveis (com atraso, sem atraso, um disparo, cíclico, estrela-triângulo)

O nosso processo de engenharia inclui várias fases-chave:

1. Desenvolvimento de conceitos: As especificações iniciais do relé temporizador são definidas com base nos requisitos do mercado e nas necessidades da aplicação
2. Conceção de circuitos: Os engenheiros criam esquemas detalhados utilizando software CAD avançado, modelando o comportamento elétrico em diferentes condições de funcionamento
3. Otimização de circuitos de temporização: Para os temporizadores analógicos, os cálculos precisos da rede RC garantem a precisão da temporização; para as variantes digitais, a programação do microcontrolador e a seleção do oscilador de cristal proporcionam uma precisão melhorada
4. Testes de simulação: O teste virtual utilizando software especializado simula o desempenho em intervalos de temperatura, variações de tensão e condições de carga
5. Desenvolvimento de protótipos: São construídos protótipos iniciais para validação física dos parâmetros de conceção
6. Refinamento da conceção: Os protótipos são submetidos a testes exaustivos, sendo os resultados utilizados na otimização da conceção
7. Aprovação do projeto final: Uma vez validados todos os parâmetros, o projeto é aprovado para produção

2. Seleção e aquisição de componentes do prémio

Como fabricante profissional de relés temporizadores, compreendemos que os componentes de qualidade superior são a base de dispositivos de temporização fiáveis. A nossa equipa de aquisição de materiais e de controlo de qualidade garante que cada componente cumpre especificações rigorosas:

Componentes electrónicos críticos:

• Componentes do circuito de temporização: Condensadores de tântalo de precisão (tolerância ±5%, coeficiente de temperatura <100ppm>
• Componentes de controlo: Rectificadores controlados por silício (SCRs) classificados para 4x a corrente operacional, díodos de recuperação rápida para proteção da polaridade e díodos Zener com compensação de temperatura (tolerância de ±2%) para uma regulação precisa da tensão
• Componentes de proteção: Condensadores de filtro de baixa ESR, varistores de óxido metálico (MOVs) para proteção contra picos de tensão transitória até 6 kV e díodos TVS especializados para proteger componentes sensíveis à estática contra picos de tensão indutiva
• Microcontroladores: Para relés temporizadores digitais, os microcontroladores de nível industrial com intervalos de temperatura alargados e temporizadores watchdog incorporados garantem uma temporização precisa e a estabilidade do sistema
• Osciladores: Os osciladores de cristal com compensação de temperatura (TCXO) com estabilidade melhor que ±10ppm em toda a gama de temperaturas de funcionamento fornecem referências de temporização precisas

Componentes electromecânicos de qualidade:

• Bobinas de relé: Fio de cobre isolado de classe F (155°C) enrolado com tensão controlada em formadores de poliamida, concebido para tensões nominais específicas com uma gama de funcionamento de ±10%
• Materiais de contacto: Compostos de óxido de prata-cádmio ou óxido de prata-estanho para uma excelente condutividade eléctrica e resistência ao arco, capazes de suportar correntes de 6A a 16A (classificação AC1)
• Configurações dos contactos: Disponíveis em várias disposições, incluindo SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), com opções para estados predefinidos normalmente aberto (NO) ou normalmente fechado (NC)
• Materiais terminais: Latão ou bronze fosforoso com revestimento de níquel ou estanho (espessura mínima de 10μm) para resistência à corrosão e excelente condutividade
• Materiais da habitação: Termoplástico retardador de chama de alta qualidade (classificação UL94 V-0) ou alumínio fundido sob pressão com revestimento em pó para aplicações industriais
• Juntas e vedantes: Compostos de borracha de silicone ou EPDM para modelos que exigem índices de proteção IP mais elevados

O nosso processo de aquisição de componentes inclui:

1. Qualificação do fornecedor: Os fornecedores são submetidos a uma avaliação rigorosa e devem cumprir os requisitos da certificação ISO 9001
2. Especificações do material: As especificações pormenorizadas dos componentes asseguram a consistência em todas as séries de produção
3. Inspeção de entrada: Todos os componentes são submetidos a uma inspeção estatística por amostragem (AQL nível II, 0,65% para componentes críticos)
4. Armazenamento ambiental: Os componentes são armazenados em ambientes com temperatura e humidade controladas para evitar a degradação
5. Rastreabilidade dos lotes: Rastreabilidade completa dos componentes, desde o fornecedor até ao produto acabado, através de um sistema de rastreio por código de barras

3. Fabrico de PCB de precisão

O coração dos nossos relés temporizadores é a placa de circuito impresso (PCB), fabricada através de um sofisticado processo de várias fases:

Conceção e pré-produção:

1. Conceção de PCB: Os engenheiros criam esquemas detalhados de PCB optimizados para desempenho elétrico, gestão térmica e eficiência de fabrico utilizando software EDA avançado
2. Verificação das regras de conceção (DRC): A verificação automatizada garante que os esquemas cumprem as capacidades de fabrico e as normas da indústria
3. Conceção para o fabrico (DFM): As disposições são optimizadas para minimizar os problemas de produção e melhorar o rendimento
4. Geração de ficheiros Gerber: São criados ficheiros Gerber (RS-274X) e ficheiros de perfuração padrão da indústria para fabrico

Processo de fabrico de PCB:

1. Seleção de materiais: Substrato laminado de fibra de vidro FR-4 de alta qualidade (Tg 150°C ou superior) com folha de cobre (espessura de 1oz ou 2oz)
2. Corte e perfuração: Máquinas CNC cortam painéis com precisão e fazem furos de registo
3. Preparação das camadas: Para PCB multicamadas utilizadas em relés de temporizador digital, a imagiologia da camada interior é efectuada utilizando a tecnologia Laser Diret Imaging (LDI) com uma resolução de 25μm
4. Fotolitografia: Aplicação de material fotorresistente seguida de exposição UV através de fotomáscaras de alta resolução
5. Desenvolvimento: Processamento químico para revelar o padrão do circuito no fotorresiste
6. Gravura: A gravação química controlada remove o cobre indesejado, deixando apenas os traços de circuito concebidos com uma tolerância de ±0,05 mm
7. Inspeção ótica da camada interna: A inspeção ótica automatizada (AOI) verifica a precisão do padrão antes da laminação
8. Alinhamento e laminação de camadas: Para PCB multicamadas, as camadas interiores são alinhadas com precisão utilizando sistemas de registo com uma precisão de ±0,075 mm e laminadas sob calor controlado (175°C) e pressão (25kg/cm²) com material pré-impregnado de fase B
9. Perfuração: A perfuração controlada por computador cria orifícios para cabos e vias de componentes com uma precisão posicional de ±0,05 mm
10. Chapeamento de furos passantes: A deposição de cobre sem eletrólise seguida de revestimento eletrolítico de cobre cria vias condutoras entre camadas com uma espessura mínima de cobre de 25μm
11. Imagiologia da camada exterior: Semelhante ao processo da camada interna, mas para as camadas do circuito externo
12. Revestimento de padrões: O cobre adicional é revestido seletivamente nos traços do circuito para aumentar a capacidade de transporte de corrente
13. Estanhagem: Aplicação de resistência de estanho para o processo de gravação
14. Gravura final: Remoção de cobre não desejado das camadas exteriores
15. Decapagem de estanho: Remoção da camada resistente de estanho
16. Máscara de soldadura Aplicação: A máscara de solda verde (ou de cor personalizada) é aplicada através de serigrafia ou imagem fotográfica líquida para proteger os circuitos e evitar pontes de solda
17. Acabamento da superfície: Aplicação de acabamento HASL, prata por imersão, ouro por imersão (ENIG), OSP ou ouro duro, consoante os requisitos
18. Impressão de legendas: Aplicação serigráfica de designadores de componentes, logótipos e marcações de referência utilizando tintas à base de epóxi
19. Cura final: Processamento térmico para curar totalmente todos os materiais aplicados
20. Ensaios eléctricos: O teste da sonda voadora ou da cama de pregos verifica a conetividade eléctrica de todos os circuitos
21. Definição de perfis: O roteamento CNC separa PCBs individuais de painéis com precisão dimensional de ±0,1 mm
22. Inspeção final: Verificação do controlo de qualidade em vários pontos, incluindo verificação dimensional, visual e eléctrica

4. Montagem de componentes de precisão

A nossa montagem de relés de temporizador combina automação de última geração com técnicas manuais especializadas em várias linhas de produção:

Processo de tecnologia de montagem em superfície (SMT):

1. Preparação de PCB: As placas são limpas e cozidas para remover a humidade antes da montagem
2. Pasta de solda Aplicação: A impressão de estêncil de alta precisão aplica pasta de solda sem chumbo (liga SAC305) às almofadas com controlo de espessura de ±15μm
3. Inspeção ótica automatizada (AOI): Verificação da qualidade do depósito de pasta de solda antes da colocação do componente
4. Colocação de componentes: As máquinas de recolha e colocação de alta velocidade posicionam componentes SMT com uma precisão de ±0,025 mm e taxas de colocação até 60 000 componentes por hora
5. Inspeção pré-refluxo: O sistema AOI verifica a colocação e orientação corretas dos componentes
6. Soldadura por refluxo: Os fornos de refluxo de 10 zonas controlados por computador com atmosfera de azoto implementam perfis térmicos optimizados com precisão para cada design de placa
7. Inspeção pós-refluxo: Os sistemas de inspeção AOI e de raios X verificam a qualidade da junta de soldadura

Montagem com furo passante:

1. Preparação de componentes: O equipamento automatizado de formação de componentes prepara os cabos para inserção
2. Inserção de componentes: Dependendo da complexidade, as máquinas de inserção automatizadas ou os técnicos especializados colocam os componentes através de orifícios
3. Fixação: As placas são fixadas em suportes especializados para evitar o movimento dos componentes durante a soldadura
4. Soldadura por onda: Sistemas de transporte controlados passam as placas sobre uma onda precisamente regulada de solda fundida sem chumbo (SAC305, temperatura 255-260°C)
5. Soldadura selectiva: Para placas de tecnologias mistas, os sistemas de soldadura selectiva visam componentes específicos de furos passantes sem afetar os componentes SMT próximos
6. Limpeza: Os sistemas de limpeza aquosos removem os resíduos de fluxo utilizando detergentes amigos do ambiente
7. Inspeção: Sistemas visuais e automatizados verificam a qualidade da junta de solda

Montagem mecânica e integração:

1. Conjunto do mecanismo do relé: Para relés temporizadores electromecânicos, montagem de precisão do mecanismo do relé, incluindo:
   • Enrolamento de bobinas com tensão e número de voltas controlados (tolerância ±1%)
   • Calibração da mola de contacto para uma força de funcionamento constante
   • Alinhamento da armadura com precisão de centésimos de milímetro
   • Polimento e condicionamento dos contactos para um desempenho elétrico ótimo
2. Integração de PCB: O circuito eletrónico de controlo é ligado ao mecanismo do relé através de ligações soldadas ou blocos de terminais
3. Instalação de terminais: Fixação de terminais de ligação através de processos automatizados de cravação ou soldadura
4. Montagem da interface de controlo: Instalação de selectores de regulação do tempo, interruptores DIP ou interfaces digitais
5. Conjunto da caixa: Os componentes PCB e mecânicos são instalados em caixas de proteção através de processos automatizados ou manuais
6. Vedação: Aplicação de juntas ou vedantes para unidades que requerem proteção ambiental
7. Montagem final: Fixação de capas, etiquetas e acessórios

5. Calibração e programação

A calibração precisa dos circuitos de temporização é fundamental para o desempenho do relé temporizador:

1. Calibração do temporizador analógico:
   • Ajuste das resistências do trimmer para compensar as tolerâncias dos componentes
   • Medição do tempo real em relação a padrões de referência com precisão melhor que ±0,5%
   • Ajustes de compensação de temperatura para funcionamento em toda a gama especificada
   • Teste de variação de tensão para garantir uma temporização consistente em toda a gama de tensão de alimentação (normalmente 85-110% da nominal)
2. Programação do temporizador digital:
   • Programação de microcontroladores utilizando dispositivos de programação especializados
   • Instalação de firmware com algoritmos de temporização optimizados para cada variante de produto
   • Configuração de parâmetros para relés temporizadores multi-funções
   • Calibração digital para compensar as tolerâncias do oscilador de cristal
   • Armazenamento de dados de calibração em memória não volátil
3. Teste de função:
   • Verificação de todas as funções de temporização em relação às especificações
   • Ensaio de múltiplas gamas de temporização, quando aplicável
   • Verificação da exatidão da repetição (normalmente melhor que ±0,5%)

6. Testes exaustivos e garantia de qualidade

Como fabricante líder de relés temporizadores, a VIOX Electric implementa procedimentos de teste rigorosos em toda a produção:

Controlo de qualidade durante o processo:

• Inspeção do primeiro artigo: Exame pormenorizado das primeiras unidades de cada série de produção
• Controlo Estatístico do Processo (SPC): Monitorização contínua de parâmetros críticos utilizando métodos estatísticos
• Inspeção visual automatizada: Sistemas de câmaras com IA detectam defeitos visuais
• Inspeção por raios X: Para montagens complexas, os sistemas de raios X verificam as ligações internas

Testes funcionais:

• Ensaio de parâmetros eléctricos: Verificação do funcionamento dos contactos, da ativação da bobina e do comportamento de comutação
• Precisão de temporização: Medição do desempenho de temporização em relação aos padrões com equipamento de teste especializado
• Teste de carga: Verificação do desempenho sob cargas nominais resistivas, indutivas e capacitivas
• Teste de gama de tensão: Verificação do funcionamento em toda a gama de tensão de alimentação especificada

Teste de fiabilidade:

• Resistência mecânica: Ensaio de ciclo para verificar a vida operacional (normalmente 100 000 a 10 milhões de operações, consoante o modelo)
• Resistência eléctrica: Comutação sob carga para verificar a vida útil dos contactos
• Ciclo de temperatura: Funcionamento através de ciclos de temperatura repetidos, da temperatura mínima à temperatura máxima nominal
• Teste de humidade: Verificação do desempenho em condições de humidade elevada (tipicamente 95% RH)
• Ensaios de vibração: Funcionamento sob vibração sinusoidal (10-500Hz) para verificar a estabilidade mecânica
• Teste de choque: Resistência a choques mecânicos até 50g

Testes de segurança e conformidade:

• Resistência dieléctrica: Ensaio de isolamento a tensões de 1500-5000V, dependendo da classificação
• Resistência de isolamento: Verificação de >100MΩ de isolamento entre circuitos
• Imunidade a picos de tensão: Teste de resistência a transientes de tensão de acordo com a norma IEC 61000-4-5
• Ensaios EMC: Ensaios de compatibilidade electromagnética para emissões e imunidade
• Conformidade ambiental: Verificação de RoHS, REACH e outros requisitos regulamentares

Testes funcionais:

• Verificação da abertura e do fecho do contacto após aplicação do sinal
• Resposta correta às entradas de disparo em todas as condições de funcionamento
• Capacidades corretas de manuseamento da tensão em carga

Verificação da exatidão da temporização:

• Ensaio em toda a gama de definições de temporização com equipamento de precisão
• Verificação da repetibilidade em várias operações
• Teste de temperaturas extremas para garantir um desempenho consistente

Ensaios de fiabilidade e durabilidade:

• Teste de ciclo através de milhares de operações
• Ensaios ambientais (ciclos de temperatura, exposição à humidade)
• Ensaios de vibração e choque para aplicações em ambientes exigentes

Ensaios de segurança eléctrica:

• Medição da resistência de isolamento para evitar correntes de fuga
• Ensaio de resistência dieléctrica para garantir o isolamento da tensão
• Verificação da resistência de contacto para um fluxo de corrente eficiente

Vantagens da VIOX Electric como fabricante de relés temporizadores

1. Excelência da produção chinesa

A VIOX Electric tira partido das vantagens significativas das capacidades de fabrico chinesas:

• Infra-estruturas de fabrico avançado: As nossas instalações de última geração na China utilizam o equipamento e as tecnologias mais recentes
• Eficiência da cadeia de abastecimento: O acesso direto aos fornecedores de componentes garante uma qualidade consistente e reduz os atrasos na produção
• Escala de fabrico: As capacidades de produção de grande volume permitem-nos manter preços competitivos sem sacrificar a qualidade
• Conhecimentos técnicos especializados: As nossas equipas de engenharia combinam o artesanato tradicional com técnicas de fabrico modernas

2. A vantagem competitiva da VIOX Electric

O que distingue a VIOX Electric de outros fabricantes de relés temporizadores:

• Gama de produtos abrangente: Oferecemos uma linha completa de soluções de relés temporizadores, incluindo variantes com atraso, sem atraso e multi-funções
• Capacidades de personalização: Os nossos sistemas de fabrico flexíveis podem adaptar-se às suas necessidades específicas
• Gestão rigorosa da qualidade: Os processos com certificação ISO 9001 garantem a excelência consistente dos produtos
• Certificações internacionais: Os nossos relés temporizadores cumprem as normas UL, CE, CCC e outras normas globais
• Investigação e desenvolvimento em foco: A inovação contínua na tecnologia de relés temporizadores mantém os nossos produtos na vanguarda
• Excelência em suporte técnico: A nossa equipa de engenharia fornece orientação especializada desde a conceção até à implementação

3. Fabrico especializado de relés temporizadores

A VIOX Electric fabrica diversos tipos de relés temporizadores para satisfazer necessidades específicas de aplicação:

• Temporizadores de atraso de ligação: Atraso de ativação após a aplicação da entrada com controlo preciso do tempo
• Temporizadores de atraso de desativação: Mantém os contactos em posição de funcionamento durante o tempo especificado após a remoção da entrada
• Temporizadores cíclicos: Proporciona ciclos repetidos de ligar/desligar com controlo de intervalo ajustável
• Temporizadores Estrela-Delta: Especializado para aplicações de arranque de motores com temporização de transição precisa
• Temporizadores multifunções: Dispositivos versáteis com modos de funcionamento selecionáveis para diversas aplicações
• Temporizadores digitais programáveis: Modelos avançados com ecrãs digitais e funções personalizáveis

Por que escolher a VIOX Electric como seu fabricante de relés de temporizador

Ao estabelecer uma parceria com a VIOX Electric, obtém acesso a:

• Excelência na produção: Décadas de experiência na produção de relés temporizadores de precisão
• Garantia de qualidade: Os testes exaustivos garantem um desempenho fiável nas suas aplicações
• Preços competitivos: Operações de fabrico eficientes traduzem-se em poupanças de custos para os clientes
• Conhecimentos técnicos especializados: A nossa equipa de engenharia pode ajudar a otimizar as soluções de relés temporizadores para as suas necessidades
• Conformidade global: Produtos fabricados de acordo com normas e certificações internacionais
• Suporte responsivo: Serviço de apoio ao cliente dedicado, desde a consulta até ao apoio pós-venda

Como fabricante líder de relés temporizadores, a VIOX Electric combina a perícia tradicional com a tecnologia moderna para fornecer soluções de controlo de temporização que excedem as expectativas. Contacte a nossa equipa hoje mesmo para discutir como a nossa experiência de fabrico pode apoiar os requisitos específicos da sua aplicação.