ຄູ່ມືແຜ່ນຮອງຕິດຕັ້ງໃນຕູ້ໄຟຟ້າ: ປະເພດ, ວັດສະດຸ, ແລະ ເຄັດລັບການເລືອກ

ຄໍາຕອບໂດຍກົງ

ອັນ ແຜ່ນຮອງຕິດຕັ້ງໃນຕູ້ໄຟຟ້າ ແມ່ນແຜ່ນພາຍໃນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ ຫຼື ຕິດຢູ່ກັບທີ່ ເຊິ່ງໃຊ້ສຳລັບຮອງຮັບອຸປະກອນໄຟຟ້າພາຍໃນຕູ້. ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ ແຜ່ນດ້ານຫຼັງ, ແຜ່ນຮອງຍ່ອຍ, ແຜ່ນຕິດຕັ້ງ, ຫຼື ແຜ່ນຮອງດ້ານຫຼັງສຳລັບຕິດຕັ້ງ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຕະຫຼາດ ແລະ ຮູບແບບຂອງຕູ້ໄຟຟ້າ.

ໜ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນງ່າຍດາຍແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຖານຮອງຮັບທາງກົນຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງໃຫ້ແກ່ ເຊີກິດເບຣກເກີ, ຄອນແທັກເຕີ, ເທີມິນັລບລັອກ, ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ, ໂປຣແກຣມເມີເບິນລໍຈິກຄອນໂທລເລີ (PLCs), ລີເລ, ບັດບາ ແລະ ອຸປະກອນເສີມສາຍໄຟ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຈາະຮູໃສ່ຝາຕູ້ໂດຍກົງ.

ສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມ ແລະ ຕູ້ກະຈາຍໄຟສ່ວນໃຫຍ່, ໃຫ້ເລືອກແຜ່ນຮອງອຸປະກອນໂດຍການກວດສອບ 6 ລາຍການຕາມລຳດັບດັ່ງນີ້:

1. ຂະໜາດຂອງຕູ້ ແລະ ຮູບແບບການເຈາະຮູ – ແຜ່ນຮອງຕ້ອງກົງກັບຕົວຕູ້ ແລະ ຈຸດຍຶດຕິດ.
2. ວັດສະດຸ – ເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າຊຸບສັງກະສີ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມີນຽມ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຂຶ້ນຢູ່ກັບນ້ຳໜັກບັນທຸກ, ການກັດກ່ອນ, ການຕໍ່ສາຍດິນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບແຕ່ງ.
3. ການໂຫຼດກົນຈັກ – ແຜ່ນຮອງຕ້ອງສາມາດຮອງຮັບນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນ, ຮາງ DIN, ລາງເກັບສາຍໄຟ, ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ ແລະ ສາຍໄຟໄດ້ ໂດຍບໍ່ມີການໂຄ້ງງໍ.
4. ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ (Electrical bonding) – ແຜ່ນໂລຫະອາດຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ປ້ອງກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້; ພື້ນຜິວທີ່ທາສີ ຫຼື ຊຸບອະໂນໄດ (anodized) ບໍ່ຄວນຖືວ່າສາມາດນຳກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
5. ສະພາບແວດລ້ອມ – ຄວາມຊຸ່ມ, ລະອອງເກືອ, ສານເຄມີ, ຝຸ່ນ, ການຖືກແສງ UV ແລະ ອຸນຫະພູມ ມີຜົນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸ.
6. ຂັ້ນຕອນການປະກອບ (Assembly workflow) – ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ແມ່ນດີກວ່າສຳລັບການປະກອບຕູ້ໄຟຟ້າ ເພາະສາມາດປະກອບອຸປະກອນຕ່າງໆຢູ່ພາຍນອກຕູ້ໄດ້.

ຈຸດສຳຄັນ: ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ແຜ່ນໂລຫະຮາບພຽງທຳມະດາ. ມັນມີຜົນຕໍ່ການຈັດວາງອຸປະກອນໃນຕູ້, ການບຳລຸງຮັກສາ, ວິທີການຕໍ່ສາຍດິນ, ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

Key Takeaways

• ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນເປັນຖານກົນຈັກພາຍໃນສຳລັບອຸປະກອນຕ່າງໆທີ່ຢູ່ພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າ.
• ລະດັບການປ້ອງກັນຂອງຕູ້ (Enclosure rating) ເຊັ່ນ IP ຫຼື NEMA Type ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະກອບຕູ້ທັງໝົດ ບໍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບແຜ່ນຮອງອຸປະກອນພຽງຢ່າງດຽວ.
• ເຫຼັກກ້າຊຸບສັງກະສີ ຫຼື ເຫຼັກກ້າທາສີ ແມ່ນທົ່ວໄປສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າທົ່ວໄປ; ເຫຼັກສະແຕນເລດເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ; ອາລູມີນຽມຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງ.
• ແຜ່ນຮອງພື້ນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການປະກອບຕູ້ຄວບຄຸມແບບ OEM ເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ການເຈາະຮູ, ການເດີນສາຍໄຟ, ການທົດສອບ ແລະ ການແກ້ໄຂວຽກງານມີຄວາມວ່ອງໄວຂຶ້ນ.
• ຢ່າເພິ່ງພາອາໄສໂລຫະທີ່ທາສີເປັນເສັ້ນທາງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ດິນ (Bonding path). ໃຫ້ໃຊ້ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ດິນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ດິນ (Bonding straps), ຫົວຕໍ່ສາຍດິນ (Grounding lugs) ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງ.
• ການຄັດເລືອກຄວນພິຈາລະນາເຖິງພາລະໂຫຼດ, ຄວາມໜາ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານ EMC, ອຸປະກອນທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ການຈັດວາງສາຍໄຟ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຮາງ DIN ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ.

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນໃນຕູ້ໄຟຟ້າ (Mounting Plate) ແມ່ນຫຍັງ?

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນໃນຕູ້ໄຟຟ້າ ຄືແຜ່ນໂລຫະພາຍໃນທີ່ຍຶດຕິດກັບຝາດ້ານຫຼັງ ຫຼື ໂຄງຂອງຕູ້ໄຟຟ້າ. ມັນສ້າງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາສຳລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໄຟຟ້າ ໂດຍທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງຕູ້ເສຍຫາຍ.

ໃນຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ, ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນອາດຈະປະກອບມີ:

• ເຊີກິດເບຣກເກີຂະໜາດນ້ອຍ (MCBs), ເຊີກິດເບຣກເກີແບບຫຼໍ່ຂຶ້ນຮູບ (MCCBs) ຫຼື ຖານຟິວ (Fuse holders)
• ຄອນແທັກເຕີ (Contactors) ແລະ ໂອເວີໂຫຼດຣີເລ (Overload relays)
• ມໍເຕີສະຕາດເຕີ (Motor starters), ຊອບສະຕາດເຕີ (Soft starters) ຫຼື ອຸປະກອນປັບຄວາມໄວຮອບມໍເຕີ (VFDs)
• ເທີມິນອນບລັອກ (Terminal blocks) ແລະ ເທີມິນອນສາຍດິນ (Grounding terminals)
• ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ (Power supplies) ແລະ ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ (Transformers)
• ຣີເລ (Relays), ໄທເມີ (Timers), ພີແອລຊີ (PLCs) ແລະ ໂມດູນອິນພຸດ/ເອົາພຸດ (Input/output modules)
• ລາງດີໄອເອັນ (DIN rails) ແລະ ລາງເກັບສາຍໄຟ (Wire ducts)
• 电涌保护装置
• ບັດບາ (Busbars), ແຖບນິວທຣອນ (Neutral bars) ແລະ ແຖບສາຍດິນ (Earth bars)

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນພື້ນຖານກ່ຽວກັບຕູ້ໄຟຟ້າກ່ອນ, VIOX’s ຄູ່ມືກ່ຽວກັບຕູ້ໄຟຟ້າ ອະທິບາຍໜ້າທີ່ຂອງຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ ຄູ່ມືການເລືອກວັດສະດຸຕູ້ໄຟຟ້າຂອງພວກເຮົາ ເຈາະເລິກກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດໂຄງສ້າງຂອງຕູ້.

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ (Mounting Plate) ທຽບກັບ ໂຄງສ້າງຕູ້ (Enclosure Body) ທຽບກັບ ລາງ DIN (DIN Rail) ທຽບກັບ ແຜ່ນປິດຊ່ອງສາຍໄຟ (Gland Plate)

ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກກ່າວເຖິງຮ່ວມກັນ, ແຕ່ມີໜ້າທີ່ການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສ່ວນ	ບົດບາດຕົ້ນຕໍ	ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ
ໂຄງສ້າງຕູ້ (Enclosure body)	ປົກປ້ອງອຸປະກອນຈາກການສຳຜັດ, ຝຸ່ນ, ນ້ຳ, ແຮງກະແທກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ	ການສົມມຸດວ່າແຜ່ນຮອງອຸປະກອນພາຍໃນເປັນຕົວການກຳນົດລະດັບ IP ຫຼື NEMA
ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ / ແຜ່ນດ້ານຫຼັງ (Mounting plate / back panel)	ຮອງຮັບອົງປະກອບພາຍໃນ ແລະ ການຈັດວາງສາຍໄຟ	ການປະຕິບັດຕໍ່ມັນເປັນແຜ່ນທົ່ວໄປໂດຍບໍ່ມີການກຳນົດພາລະ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດໃນການຍຶດຕິດ
DIN rail	ສະໜອງການຕິດຕັ້ງແບບລັອກ (snap-on) ທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານສຳລັບອຸປະກອນແບບໂມດູນ	ການໂຫຼດເກີນຂະໜາດໃສ່ລາງ ຫຼື ການໃຊ້ລາງເປັນຈຸດຮອງຮັບທາງກົນຈັກພຽງຢ່າງດຽວສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ
ແຜ່ນປິດຊ່ອງສາຍໄຟ (Cable gland plate)	ສະໜອງຊ່ອງທາງເຂົ້າຂອງສາຍໄຟ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນ (sealing interface)	ການເຈາະຮູແບບບໍ່ມີແບບແຜນໃສ່ຕູ້ຄວບຄຸມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນສະພາບແວດລ້ອມອ່ອນແອລົງ
ລາງເກັບສາຍໄຟ / ລາງຮ້ອຍສາຍໄຟ (Wire duct / cable trunking)	ຈັດລະບຽບສາຍໄຟພາຍໃນ	ບໍ່ໃຫ້ມີສາຍໄຟສ່ວນເກີນ, ບໍ່ກີດຂວາງທາງລົມ ຫຼື ພື້ນທີ່ໃນການເຂົ້າເຖິງ

ສຳລັບອຸປະກອນແບບໂມດູນ, ແຜ່ນຍຶດອຸປະກອນ (Mounting plate) ມັກຈະມີການຕິດຕັ້ງລາງ DIN. ຖ້າການເລືອກລາງ DIN ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການອອກແບບຂອງທ່ານ, ຄູ່ມື VIOX ກ່ຽວກັບ ການປຽບທຽບລະຫວ່າງລາງ DIN ກັບການຕິດຕັ້ງແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ຄູ່ມືກ່ຽວກັບ DIN rail ແມ່ນຫຍັງ ຈະໃຫ້ລາຍລະອຽດໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ.

ສຳລັບການອອກແບບທາງເຂົ້າຂອງສາຍໄຟ, ຢ່າສັບສົນລະຫວ່າງແຜ່ນຍຶດອຸປະກອນ (Mounting plate) ກັບແຜ່ນຍຶດຫົວສາຍໄຟ (Gland plate). ຄູ່ມື ສະບັບເຕັມກ່ຽວກັບແຜ່ນຍຶດຫົວສາຍໄຟ (Cable gland plates) ອະທິບາຍເຖິງໜ້າທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຂອງແຜ່ນປິດຊ່ອງສາຍໄຟ (cable-entry plates) ໃນການຜະນຶກຕູ້ໄຟຟ້າ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ.

ປະເພດຫຼັກຂອງແຜ່ນຍຶດອຸປະກອນພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າ

1. ແຜ່ນຍຶດແບບຖາວອນ (Fixed Mounting Plate)

ແຜ່ນຍຶດແບບຖາວອນແມ່ນແຜ່ນທີ່ຖືກຍຶດຕິດກັບຕູ້ໄຟຟ້າຢ່າງຖາວອນ ຫຼື ຍາກທີ່ຈະຖອດອອກໄດ້ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ. ມັນອາດຈະຖືກເຊື່ອມ, ຍຶດດ້ວຍໝຸດຣີເວັດ, ຫຼື ເປັນໂຄງສ້າງທີ່ລວມເຂົ້າກັບຕູ້ໄຟຟ້າ.

ເໝາະສົມທີ່ສຸດ:

• ກ່ອງຕໍ່ສາຍໄຟຂະໜາດນ້ອຍ
• ກ່ອງກະຈາຍໄຟແບບງ່າຍດາຍ
• ກ່ອງໃສ່ອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາປະຢັດ
• ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງອຸປະກອນຈຳກັດ

ຂໍ້ດີ:

• ໂຄງສ້າງແບບງ່າຍດາຍ
• ມີຊິ້ນສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກໜ້ອຍລົງ
• ມີຄວາມແຂງແຮງດີເມື່ອປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ຄວາມຊັບຊ້ອນໃນການຜະລິດໜ້ອຍກວ່າ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ການເຈາະ, ການຕັດກຽວ, ການເດີນສາຍໄຟ ແລະ ການດັດແປງເຮັດໄດ້ຍາກກວ່າ
• ບໍ່ສະດວກໃນການປະກອບຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າແບບເປັນຊຸດ
• ການບໍລິການພາກສະໜາມອາດຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃນຕົວຕູ້
• ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕູ້ເສຍຫາຍຫາກຈຳເປັນຕ້ອງມີການແກ້ໄຂງານ

ແຜ່ນຮອງຮັບແບບຕິດແໜ້ນ (Fixed plates) ແມ່ນເໝາະສົມໃນກໍລະນີທີ່ການຈັດວາງອຸປະກອນພາຍໃນມີຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປ່ຽນແປງ. ມັນບໍ່ຄ່ອຍເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມແບບ OEM ເນື່ອງຈາກວຽກງານການເດີນສາຍໄຟ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບປ່ຽນຮູບແບບໃນອະນາຄົດມີຄວາມສຳຄັນ.

ແຜ່ນຮອງຮັບອຸປະກອນແບບຖອດອອກໄດ້ (Removable Mounting Plate)

ແຜ່ນຮອງຮັບອຸປະກອນແບບຖອດອອກໄດ້ຈະຖືກຍຶດຕິດກັບຕູ້ໂດຍໃຊ້ສະກູ, ສະຕັດ, ເຫຼັກສາກ ຫຼື ລາງຮອງຮັບ. ມັນສາມາດຖອດອອກມາເພື່ອຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ເດີນສາຍໄຟ, ທົດສອບລະບົບ ແລະ ຈາກນັ້ນຈຶ່ງນຳກັບໄປຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນຕູ້ໄດ້.

ເໝາະສົມທີ່ສຸດ:

• ແຜງຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ
• ຕູ້ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກແບບ OEM
• ຕູ້ຄວບຄຸມມໍເຕີ
• ຕູ້ຄວບຄຸມ PLC
• ຕູ້ແຈກຈ່າຍໄຟທີ່ມີອຸປະກອນພາຍໃນຫຼາຍຊະນິດ
• ຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ສັ່ງເຮັດພິເສດເປັນຊຸດ

ຂໍ້ດີ:

• ການປະກອບໃນໂຮງງານທີ່ວ່ອງໄວກວ່າ
• ການເຈາະ ແລະ ການກຶງທີ່ງ່າຍກວ່າ
• ການເຂົ້າເຖິງສາຍໄຟທີ່ສະດວກກວ່າ
• ການກວດສອບທີ່ງ່າຍຂຶ້ນກ່ອນການຕິດຕັ້ງຕູ້ຄວບຄຸມຂັ້ນສຸດທ້າຍ
• ການປ່ຽນແທນ ຫຼື ການແກ້ໄຂວຽກທີ່ງ່າຍກວ່າ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ຕ້ອງໃຫ້ກົງກັບຈຸດຍຶດຂອງຕູ້ຄວບຄຸມ
• ຕ້ອງການຄວາມເລິກຂອງຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ພຽງພໍສຳລັບອຸປະກອນ ແລະ ການເດີນສາຍໄຟ
• ຕ້ອງມີການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍດິນ (Bonding) ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ
• ແຜ່ນຮອງຮັບຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດໂຄ້ງງໍໄດ້ຫາກບໍ່ໄດ້ຮັບການຮອງຮັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ສຳລັບຜູ້ປະກອບຕູ້ຄວບຄຸມ, ແຜ່ນຍຶດອຸປະກອນແບບຖອດອອກໄດ້ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ສະດວກກວ່າ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການປະກອບຕູ້ແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນ: ເລີ່ມຈາກການຕິດຕັ້ງແຜ່ນ, ຈາກນັ້ນເດີນສາຍໄຟ, ແລະສຸດທ້າຍແມ່ນການຕິດຕັ້ງຕູ້.

ແຜ່ນຍຶດອຸປະກອນແບບມີຮູ (Perforated Mounting Plate)

ແຜ່ນຍຶດອຸປະກອນແບບມີຮູ ປະກອບດ້ວຍຕາຂ່າຍຂອງຮູ ຫຼື ຊ່ອງ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດວາງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຈາະຮູໃໝ່ທັງໝົດ.

ເໝາະສົມທີ່ສຸດ:

• ຕູ້ຄວບຄຸມຕົ້ນແບບ (Prototype panels)
• ໂຕະທົດສອບ (Test benches)
• ການຈັດວາງແບບປະສົມລະຫວ່າງຣີເລ ແລະ ເທີມິນອນ
• ຕູ້ຄວບຄຸມລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການປັບປ່ຽນເລື້ອຍໆ
• ຕູ້ຝຶກອົບຮົມ ຫຼື ຕູ້ຫ້ອງທົດລອງ

ຂໍ້ດີ:

• ການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການເຈາະ
• ການປັບປ່ຽນຕຳແໜ່ງໄດ້ງ່າຍ
• ມີປະໂຫຍດໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ມີຄວາມແຂງກະດ້າງໜ້ອຍກວ່າແຜ່ນແຂງທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ
• ຮູບລັກສະນະບໍ່ສະອາດເທົ່າກັບແຜ່ນຕິດໃນຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ
• ຮູອາດຈະເປັນບ່ອນສະສົມຝຸ່ນ ຫຼື ເສດໂລຫະ
• ພຶດຕິກຳການຍຶດຕິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຄືອບ, ຕົວຢຶດ, ແລະ ຈຸດສຳຜັດ

ແຜ່ນເຈາະຮູ (Perforated plates) ແມ່ນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບວຽກງານພັດທະນາ, ແຕ່ມັນອາດຈະບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດ ເມື່ອມີການກຳນົດຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ (repeatability) ມີຄວາມສຳຄັນ.

4. ແຜ່ນຮອງຮັບອຸປະກອນແບບແຜ່ນຮາບ (Solid Flat Mounting Plate)

ແຜ່ນຮອງຮັບອຸປະກອນແບບແຜ່ນຮາບເປັນຮູບແບບທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳ. ມັນສະໜອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຫວ່າງເປົ່າສຳລັບການເຈາະ, ການຕັດກຽວ, ການເຊື່ອມສະຕັດ, ການຕິດຕັ້ງຮາງ DIN, ແລະ ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເສີມຕ່າງໆ.

ເໝາະສົມທີ່ສຸດ:

• ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າສຳເລັດຮູບ
• ຕູ້ແຈກຈ່າຍໄຟຟ້າ (Distribution boards)
• ຕູ້ຄວບຄຸມລະບົບອັດຕະໂນມັດ
• ແຜງຄວບຄຸມທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ
• ການອອກແບບທີ່ຕ້ອງການການຈັດວາງສາຍໄຟໃຫ້ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ

ຂໍ້ດີ:

• ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ
• ການຈັດວາງທີ່ສະອາດ ແລະ ເປັນລະບຽບ
• ຮອງຮັບການຕິດຕັ້ງລາງ (Rails) ແລະ ລາງເກັບສາຍໄຟ (Ducts) ໄດ້ດີ
• ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຈຸດຕໍ່ລົງດິນ (Grounding points)
• ເໝາະສົມສຳລັບແມ່ແບບການຜະລິດທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ຕ້ອງການການເຈາະ, ການຕັດກຽວ (Tapping) ຫຼື ການໃຊ້ຮາດແວປະເພດ Self-clinching
• ການປ່ຽນແປງແບບໃຊ້ເວລາໃນໂຮງງານຫຼາຍກວ່າ
• ການວາງແຜນທີ່ບໍ່ດີສາມາດນຳໄປສູ່ການແກ້ໄຂງານຊ້ຳຊ້ອນ

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນແບບແຂງ (Solid plates) ແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານ ເມື່ອຮູ້ຮູບແບບການຈັດວາງແລ້ວ ແລະ ຕູ້ຄວບຄຸມຕ້ອງມີຄວາມເປັນມືອາຊີບ, ສາມາດບຳລຸງຮັກສາໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມທົນທານ.

5. ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນແບບເປີດອອກໄດ້ ຫຼື ແບບມີບານພັບ (Swing-Out or Hinged Mounting Plate)

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນແບບເປີດອອກໄດ້ ຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ກັບບານພັບ ຫຼື ແຂນຮອງຮັບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງຕູ້ສາມາດໝຸນອອກມາດ້ານນອກເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງ.

ເໝາະສົມທີ່ສຸດ:

• ຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ
• ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ
• ຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນການເຂົ້າເຖິງດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ
• ລະບົບທີ່ຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງສາຍໄຟ ຫຼື ການປັບແຕ່ງໄດ້ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖອດແຜ່ນຮອງອຸປະກອນອອກທັງໝົດ

ຂໍ້ດີ:

• ການເຂົ້າເຖິງການບໍລິການທີ່ດີຂຶ້ນ
• ສາມາດສ້າງຊັ້ນການຕິດຕັ້ງທີສອງໄດ້
• ມີປະໂຫຍດໃນຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ມີຄວາມຊັບຊ້ອນທາງກົນຈັກຫຼາຍຂຶ້ນ
• ລັດສະໝີການໂຄ້ງຂອງສາຍໄຟ ແລະ ການປ້ອງກັນການດຶງຮັ້ງກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນ
• ໂຄງສ້າງແບບບານພັບຕ້ອງສາມາດຮອງຮັບນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ
• ຕ້ອງມີການກວດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍດິນຜ່ານບານພັບ

ແຜ່ນຍຶດອຸປະກອນແບບເປີດອອກໄດ້ (Swing-out plates) ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການເຂົ້າເຖິງ ແຕ່ກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງໃໝ່ທາງດ້ານກົນຈັກ ແລະ ການເດີນສາຍໄຟ. ຄວນນຳໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ ບໍ່ຄວນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ມີອຸປະກອນແອອັດເກີນໄປ.

ແຜ່ນຮອງຕິດຕັ້ງແບບມີສນວນ ຫຼື ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

ແຜ່ນຮອງຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອາດເຮັດມາຈາກພລາສຕິກເສີມເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ວັດສະດຸຟີນໍລິກ ຫຼື ວັດສະດຸສນວນທາງວິສະວະກຳອື່ນໆ.

ເໝາະສົມທີ່ສຸດ:

• ວົງຈອນຄວບຄຸມແຮງດັນໄຟຟ້າຕ່ຳ
• ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ
• ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການແຍກທາງໄຟຟ້າ
• ຕູ້ໃສ່ອຸປະກອນທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ

ຂໍ້ດີ:

• ສນວນໄຟຟ້າ
• ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
• ນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ
• ບໍ່ມີບັນຫາເລື່ອງການຂູດສີເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກາວ (bonding) ຢູ່ເທິງແຜ່ນຮອງຮັບເອງ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ມີຄວາມແຂງກະດ້າງທາງກົນຈັກຕໍ່າກວ່າເຫຼັກໃນຫຼາຍກໍລະນີ
• ອາດມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕໍ່າກວ່າ ຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸ
• ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຕໍ່ສາຍດິນປ້ອງກັນແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບອຸປະກອນໂລຫະ
• ອາດບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບໝໍ້ແປງໄຟຟ້າຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ

ແຜ່ນຮອງຮັບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະມີປະໂຫຍດ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຍົກເລີກຄວາມຈຳເປັນໃນການຕໍ່ສາຍດິນປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ເປັນໂລຫະທີ່ສາມາດສຳຜັດໄດ້ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີການຕໍ່ສາຍດິນ.

ການປຽບທຽບວັດສະດຸ: ເຫຼັກ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມີນຽມ, ແລະ ແຜ່ນຮອງຮັບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ

ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນຮອງຮັບຄວນສອດຄ່ອງກັບທັງການອອກແບບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.

ວັດສະດຸ	ຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ຂໍ້ຈໍາກັດ	ເໝາະສົມທີ່ສຸດ
ເຫຼັກກາກບອນທາສີ	ມີຄວາມແຂງແຮງ, ລາຄາປະຢັດ, ຫາຊື້ໄດ້ງ່າຍ, ມີຄວາມແຂງເກຣງດີ	ສີສາມາດຂັດຂວາງການນຳກະແສໄຟຟ້າ; ອາດເກີດການກັດກ່ອນຫາກສີເຄືອບເປ່ເພ	ຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າພາຍໃນອາຄານທົ່ວໄປ
ເຫຼັກກ້າວານໄນ	ມີການຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນອາຄານ/ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍປະເພດ; ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ	ຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີອາດເສຍຫາຍຈາກການເຈາະ ຫຼື ການຂັດ; ຂອບທີ່ຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ	ຕູ້ແຈກຢາຍໄຟຟ້າ, ຕູ້ຄວບຄຸມ OEM, ຕູ້ໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ
ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ	ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ; ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການລ້າງດ້ວຍນ້ຳ, ສານເຄມີ, ພື້ນທີ່ແຄມທະເລ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳອາຫານ	ມີຕົ້ນທຶນສູງ; ປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຍາກ; ຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງໄຟຟ້າເຄມີ (Galvanic compatibility)	ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຕູ້ໄຟຟ້າສະແຕນເລດ
ອາລູມີນຽມ	ມີນ້ຳໜັກເບາະ, ງ່າຍຕໍ່ການປັບແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ມີການນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ	ອ່ອນກວ່າເຫຼັກ; ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດການກັດກ່ອນທາງໄຟຟ້າເຄມີເມື່ອສຳຜັດກັບໂລຫະຕ່າງຊະນິດ; ຊັ້ນອອກໄຊເທິງຜິວໜ້າສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ	ແຜງຕູ້ທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່, ການຈັດວາງອຸປະກອນເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນ
ໄຟເບີກລາສ / ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ	ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເປັນສນວນ, ມີນ້ຳໜັກເບົາ	ຄວາມແຂງຕົວຕ່ຳສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ; ຕ້ອງມີການກວດສອບປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕ້ານທານໄຟ	ກ່ອງໃສ່ອຸປະກອນ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ການຈັດວາງທີ່ເນັ້ນໃສ່ການແຍກສ່ວນ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ ຫຼື ກາງແຈ້ງ, ຢ່າເລືອກແຜ່ນຮອງພຽງຢ່າງດຽວ. ຕົວຕູ້, ລະບົບປະເກັນ, ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (cable glands), ແຜ່ນຮອງສາຍໄຟ, ຕົວຢຶດ ແລະ ແຜ່ນຕິດຕັ້ງຄວນຖືກພິຈາລະນາເປັນລະບົບດຽວກັນໃນດ້ານສະພາບແວດລ້ອມ. NEMA ໄດ້ກຳນົດຕູ້ໄຟຟ້າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະດັບມາດຕະຖານສຳລັບສະພາບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ UL 50E ກວມເອົາຂໍ້ກຳນົດດ້ານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ປະສິດທິພາບສຳລັບປະເພດຂອງຕູ້. ລະດັບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານັ້ນນຳໃຊ້ກັບຕົວຕູ້ ຫຼື ຊຸດປະກອບ, ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນຮອງຫຼັງທີ່ແຍກອອກມາຕ່າງຫາກ.

ແຜ່ນຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃນຕູ້ໄຟຟ້າຄວນມີຄວາມໜາເທົ່າໃດ?

ບໍ່ມີຄວາມໜາມາດຕະຖານດຽວທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກຕູ້. ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນຢູ່ກັບ:

• ນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນ
• ຈຳນວນຂອງລາງ DIN ແລະ ລາງເກັບສາຍໄຟ
• ມວນສານຂອງໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ ຫຼື ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ
• ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ
• ຂະໜາດຂອງຕູ້ຄວບຄຸມ
• ໄລຍະຫ່າງຂອງອຸປະກອນຍຶດ
• ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນສາມາດຖອດອອກໄດ້ ຫຼື ຍຶດຕິດຖາວອນ
• ອຸປະກອນຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງ ຫຼື ຕິດຕັ້ງຜ່ານຮາງ DIN

ຕາມຮູບແບບການປະຕິບັດງານໃນອຸດສາຫະກຳ, ຕູ້ຄວບຄຸມຂະໜາດນ້ອຍອາດໃຊ້ແຜ່ນຮອງທີ່ມີຄວາມໜານ້ອຍກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຕູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຕູ້ໄຟຟ້າກຳລັງສູງຈະໃຊ້ແຜ່ນຮອງທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ ຫຼື ແຜ່ນຮອງທີ່ເສີມຄວາມແຂງແຮງ. ຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນຄວນອ້າງອີງຈາກເອກະສານຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຜະລິດຕູ້ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຄງການ.

ຢ່າກຳນົດຄວາມໜາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຄີຍຊິນພຽງຢ່າງດຽວ. ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າປົກກະຕິໃນເວລາຫວ່າງເປົ່າ ອາດຈະເກີດການໂຄ້ງງໍຫຼັງຈາກທີ່ມີການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ການເດີນສາຍໄຟ ແລະ ແຮງດຶງຂອງສາຍໄຟ. ການໂຄ້ງງໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຈຸດຕໍ່ສາຍໄຟຫຼວມ, ເຮັດໃຫ້ລາງ DIN ບິດເບ້ຍ, ເກີດຄວາມຄຽດຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາຍາກລຳບາກ.

ການຕໍ່ສາຍດິນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງ: ລາຍລະອຽດໃນການເລືອກທີ່ຫຼາຍຄົນມັກມອງຂ້າມ

ນີ້ແມ່ນຂອບເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເລືອກແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ.

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ເປັນໂລຫະອາດຈະເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບການປ້ອງກັນໄຟຟ້າຂອງຕູ້ຄວບຄຸມ, ແຕ່ຈະເປັນໄປໄດ້ກໍຕໍ່ເມື່ອການອອກແບບໄດ້ກຳນົດໃຫ້ມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງເທົ່ານັ້ນ. ສີທາ, ສີຝຸ່ນ, ການຊຸບອະໂນໄດ, ການກັດກ່ອນ, ນ້ຳຢາທາເກລียว ແລະ ແຫວນຮອງສນວນ ล้วນສາມາດຂັດຂວາງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງໄຟຟ້າໄດ້.

ແນວທາງປະຕິບັດທີ່ດີປະກອບມີ:

• ການໃຊ້ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສາຍດິນປ້ອງກັນ (PE) ໂດຍສະເພາະ
• ການຕິດຕັ້ງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງ (Bonding straps) ລະຫວ່າງປະຕູຕູ້, ຕົວຕູ້ ແລະ ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ຖອດອອກໄດ້ ໃນກໍລະນີທີ່ຈຳເປັນ
• ຂູດສີອອກສະເພາະບ່ອນທີ່ຜູ້ຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດເທົ່ານັ້ນ
• ໃຊ້ແຫວນຮອງແບບມີແຂ້ວເລື່ອຍ (serrated washers) ຫຼື ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າສະເພາະເມື່ອໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບການປະກອບນັ້ນໆ
• ກວດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງກະແສໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການກວດກາ
• ແຍກຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕໍ່ລົງດິນເພື່ອການເຮັດວຽກ (functional grounding) ອອກຈາກຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຕໍ່ລົງດິນເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍ (protective earthing)

ຢ່າຄິດໄປເອງວ່າການຂັນສະກູແຜ່ນໂລຫະທີ່ທາສີໃສ່ກັບຕູ້ຄວບຄຸມທີ່ທາສີຈະສ້າງເສັ້ນທາງການຕໍ່ລົງດິນທີ່ປອດໄພໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະເມື່ອ Terminal blocks, ອຸປະກອນປ້ອງກັນໄຟກະຊາກ (SPD), ຕົວກອງ (filters), ສາຍຫຸ້ມປ້ອງກັນ (cable shields) ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ມີຕົວເຄື່ອງເປັນໂລຫະ ຈຳເປັນຕ້ອງອາໄສການຕໍ່ລົງດິນທີ່ມີຄ່າ Impedance ຕ່ຳ.

ຖ້າຕູ້ຄວບຄຸມຂອງທ່ານມີຈຸດຕໍ່ສາຍນິວທຣອນ (Neutral) ແລະ ສາຍດິນ (Earth), ຄູ່ມືຂອງ VIOX ກ່ຽວກັບ ແທ່ງນິວເຕຣນທຽບກັບແທ່ງດິນ ແມ່ນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ການວາງແຜນຜັງ: ສິ່ງໃດຄວນຕິດຕັ້ງໃສ່ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ (Mounting Plate)?

ການວາງຜັງແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ດີ ຄວນເຮັດໃຫ້ການປະກອບຕູ້ຄວບຄຸມມີຄວາມປອດໄພຂຶ້ນ, ກວດກາງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງຕ່ຳ ຫຼື ໃກ້ກັບຈຸດຮອງຮັບ.

ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຂະໜາດໃຫຍ່, ກຸ່ມຄອນແທັກເຕີ (Contactors), ເຄື່ອງປັບຄວາມໄວມໍເຕີ (VFDs) ແລະ ເຄື່ອງສະຕາດມໍເຕີ ບໍ່ຄວນວາງໄວ້ໃນຈຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນໂຄ້ງງໍໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ. ຄວນວາງອຸປະກອນໜັກໄວ້ໃກ້ກັບໂຄງສ້າງຮອງຮັບ ແລະ ກວດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຍົກຍ້າຍ, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຫຼວມ.

ວາງອຸປະກອນທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຫ່າງຈາກອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ.

ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ, ໄດຣຟ໌ (Drives), ຄອນແທັກເຕີ, ໂຊລິດສະເຕດຣີເລ (Solid-state relays) ແລະ ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ ເປັນອຸປະກອນທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນ PLC, ໂມດູນສື່ສານ, ເຄື່ອງປ່ຽນສັນຍານ ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກອີເລັກໂທຣນິກອາດມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຕໍ່ອຸນຫະພູມຫຼາຍກວ່າ. ການຈັດວາງແຜ່ນຮອງອຸປະກອນຄວນຮອງຮັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສ້າງເຂດຄວາມຮ້ອນສະສົມອ້ອມຮອບອຸປະກອນຄວບຄຸມອີເລັກໂທຣນິກ.

ສຳລັບຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ບົດຄວາມ VIOX ກ່ຽວກັບ ການຮ້ອນເກີນໄປຂອງແຜງຕໍ່ສາຍ (Terminal block) ໃນຕູ້ຄວບຄຸມ ອະທິບາຍເຖິງສາເຫດທີ່ການຈັດວາງບໍ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຈຸດສຳຜັດ ແລະ ການສະສົມຂອງຄວາມຮ້ອນ ມັກຈະກາຍເປັນສາເຫດຂອງການຂັດຂ້ອງໃນໜ້າວຽກ.

ຕ້ອງເຫຼືອພື້ນທີ່ສຳລັບການເດີນສາຍໄຟ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ສຳລັບອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ

ການຈັດວາງອຸປະກອນຈະບໍ່ຖືວ່າສຳເລັດພຽງແຕ່ເມື່ອອຸປະກອນຕິດແລ້ວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຈະສຳເລັດກໍຕໍ່ເມື່ອມີພື້ນທີ່ພຽງພໍສຳລັບອຸປະກອນ, ລາງເກັບສາຍໄຟ, ລັດສະໝີການໂຄ້ງຂອງສາຍ, ຫົວຕໍ່ສາຍ (ferrules), ປ້າຍໝາຍຈຸດຕໍ່ສາຍ, ສາຍໄຟສຳຮອງ (service loops) ແລະ ການເພີ່ມເຕີມໃນອະນາຄົດ.

ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການຈັດວາງປະກອບມີ:

• ການຕິດຕັ້ງລາງ DIN ໃກ້ກັນເກີນໄປ
• ການວາງລາງເກັບສາຍໄຟບັງສະກູຂອງຈຸດຕໍ່ສາຍ
• ການບໍ່ເຫຼືອເສັ້ນທາງສຳລັບສາຍໄຟຂາເຂົ້າ
• ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນປ້ອງກັນໄຟກະຊາກ (SPD) ຫ່າງຈາກແຖບກາວ (earth bar) ຫຼາຍເກີນໄປ
• ການຕິດຕັ້ງຄອນແທັກເຕີ (contactors) ໃນຈຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ການເດີນສາຍໄຟຊ່ວຍ (auxiliary wiring) ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້
• ການຕິດຕັ້ງຫົວລັອກສາຍໄຟ (Cable glands) ໃນຈຸດທີ່ສາຍໄຟບໍ່ສາມາດໂຄ້ງງໍໄດ້ຢ່າງສະດວກພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມ

ຖ້າການເລືອກໃຊ້ແຜງຕໍ່ສາຍໄຟ (Terminal block) ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂັ້ນຕອນການອອກແບບດຽວກັນ, ຄູ່ມືການເລືອກໃຊ້ແຜງຕໍ່ສາຍໄຟ ຊ່ວຍໃນການເຊື່ອມໂຍງການເລືອກອຸປະກອນເຂົ້າກັບການຈັດວາງພາຍໃນຕູ້ຄວບຄຸມ.

ຈັດສັນພື້ນທີ່ໄວ້ສຳລັບການກວດສອບ ແລະ ການປ່ຽນແທນ

ອຸປະກອນທຸກຢ່າງທີ່ມີໂອກາດເປ່ເພຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງລວມເຖິງຟິວ, ເບກເກີຍ່ອຍ (MCBs), ລີເລ, ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນໄຟກະຊາກ (SPDs), ແຜງຕໍ່ສາຍໄຟ, ຕົວກອງ ແລະ ພັດລົມ. ການຈັດວາງອຸປະກອນໃຫ້ແໜ້ນໜາເກີນໄປອາດເບິ່ງຄືວ່າປະຢັດໃນຂັ້ນຕອນການສະເໜີລາຄາ ແຕ່ຈະກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາ.

ລາຍການກວດສອບສຳລັບການເລືອກແຜ່ນຍຶດອຸປະກອນໃນຕູ້ໄຟຟ້າ

ໃຊ້ລາຍການກວດສອບນີ້ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດແຜ່ນຍຶດອຸປະກອນເພື່ອເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ.

ລາຍການກວດສອບ	ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບ	ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕູ້ໄຟຟ້າ	ຂະໜາດແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ, ຮູຍຶດ, ໄລຍະຫ່າງຄວາມເລິກ, ໄລຍະຫ່າງປະຕູ	ປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດຕັ້ງແລະການແກ້ໄຂງານຄືນໃໝ່
ວັດສະດຸ	ເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າຊຸບສັງກະສີ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ	ໃຫ້ເໝາະສົມກັບພາລະໂຫຼດ, ການກັດກ່ອນ, ນ້ຳໜັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕໍ່ສາຍດິນ
ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມແຂງເກຣງ	ນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງລາງ DIN, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການຮອງຮັບແຜ່ນຕິດອຸປະກອນ	ປ້ອງກັນການໂຄ້ງງໍ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວ່າງ
ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມຕໍ່ດິນ (Bonding path)	ການເຊື່ອມຕໍ່ PE, ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ດິນ (Bonding strap), ຈຸດທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ	ຫຼີກລ່ຽງການຄາດເດົາທີ່ບໍ່ປອດໄພກ່ຽວກັບໂລຫະທີ່ທາສີ ຫຼື ເຄືອບຜິວ
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ	ຄວາມຊຸ່ມ, ເກືອ, ສານເຄມີ, ການລ້າງທຳຄວາມສະອາດ, ການຕາກແດດຕາກຝົນ	ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບທາງກົນຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າໃນໄລຍະຍາວ
ວິທີການເຄື່ອງຈັກ (Machining method)	ການເຈາະ, ການຕັດກຽວ, ສະຕັດ (Studs), ຕົວແຊກກຽວ (Threaded inserts), ຊ່ອງສຽບ (Slots)	ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາໃນການປະກອບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ
ການຈັດວາງທາງຄວາມຮ້ອນ	ການວາງແຫຼ່ງກຳເນີດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເສັ້ນທາງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ	ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ
ພຶດຕິກຳທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMC)	ການສິ້ນສຸດຂອງສາຍປ້ອງກັນ (Shield), ການຕໍ່ສາຍດິນຂອງຕົວກອງ, ການສຳຜັດທາງໄຟຟ້າ	ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບ VFD, ຊຸດຂັບເຄື່ອນ (Drives) ແລະ ອຸປະກອນສື່ສານ
Cable routing	ລາງສາຍໄຟ, ລັດສະໝີການໂຄ້ງງໍ, ຕຳແໜ່ງຂອງຫົວຕໍ່ສາຍ (Gland), ການເຂົ້າເຖິງຈຸດຕໍ່ສາຍໄຟ	ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມປອດໄພ
ການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ	ພື້ນທີ່ລາງ DIN ຫວ່າງ, ຈຸດຕໍ່ສາຍຫວ່າງ, ພື້ນທີ່ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້	ຫຼີກລ່ຽງການອອກແບບໃໝ່ເມື່ອມີລຸ້ນອື່ນໆເພີ່ມເຂົ້າມາ

ການເລືອກແຜ່ນຮອງອຸປະກອນຕາມການນຳໃຊ້

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ	ວິທີການເລືອກແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ແນະນຳ	ເຫດຜົນ
ກ່ອງຕໍ່ສາຍໄຟຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນອາຄານ	ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນແບບຍຶດຕິດຖາວອນ ຫຼື ແບບຖອດອອກໄດ້ງ່າຍ	ຈຳນວນອຸປະກອນໜ້ອຍ ແລະ ການເດີນສາຍໄຟແບບງ່າຍດາຍ
ຕູ້ຄວບຄຸມທົ່ວໄປ	ແຜ່ນເຫຼັກທາສີ ຫຼື ເຫຼັກກາວວານີທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້	ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ລາຄາປະຢັດ, ປະກອບງ່າຍ
ຕູ້ຄວບຄຸມ PLC	ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ ພ້ອມການຈັດວາງລາງ DIN ແລະ ລາງເກັບສາຍໄຟ	ຮອງຮັບການເດີນສາຍໄຟທີ່ເປັນລະບຽບ ແລະ ສະດວກຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ
ຕູ້ຄວບຄຸມມໍເຕີ	ແຜ່ນເຫຼັກເສີມຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມໜາພິເສດ	ຄອນແທັກເຕີ (Contactors), ໂອເວີໂຫຼດ (Overloads) ແລະ ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ (Transformers) ເພີ່ມນ້ຳໜັກ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ
ຕູ້ກະຈາຍໄຟຟ້າພາຍນອກ	ແຜ່ນໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງຕູ້	ຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ການເກີດຢາດນ້ຳ (Condensation) ສາມາດເຮັດໃຫ້ສານເຄືອບ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເສື່ອມສະພາບ
ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີການລ້າງທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ບໍລິເວນແຄມຝັ່ງທະເລ	ສະແຕນເລດ ຫຼື ແຜ່ນໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເໝາະສົມ	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ
ຕູ້ໃສ່ອຸປະກອນແບບເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້	ແຜ່ນອາລູມິນຽມ ຫຼື ແຜ່ນວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນໂລຫະເສີມຄວາມແຂງແຮງໃນຈຸດທີ່ເໝາະສົມ	ຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຮອງຮັບ
ແຜງຄວບຄຸມໄດຣຟ໌ (Drive panel) ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສັນຍານລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMC)	ແຜ່ນໂລຫະນຳໄຟຟ້າທີ່ມີການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ດິນ (Bonding) ແລະ ການປິດປາຍສາຍປ້ອງກັນສັນຍານລົບກວນ (Shield termination)	ຊ່ວຍໃນຍຸດທະສາດການຕໍ່ສາຍດິນ, ການກັ່ນຕອງສັນຍານ ແລະ ການຄວບຄຸມສັນຍານລົບກວນ

ສຳລັບບໍລິບົດຂອງອຸປະກອນກະຈາຍໄຟຟ້າ, ໃຫ້ເບິ່ງທີ່ VIOX’s ກ່ອງກະຈາຍໄຟຟ້າ ແລະ ຄູ່ມືການເລືອກໃຊ້ ແລະ ຄູ່ມືການປຽບທຽບ ຕູ້ໄຟຟ້າ (Electrical enclosure) ທຽບກັບ ກ່ອງກະຈາຍໄຟ (Distribution box) ທຽບກັບ ແຜງກະຈາຍໄຟ (Distribution board).

ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການເລືອກແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ (Mounting Plate)

ຂໍ້ຜິດພາດທີ 1: ຄິດວ່າແຜ່ນຮອງເປັນພຽງອຸປະກອນເສີມທາງກົນຈັກເທົ່ານັ້ນ

ແຜ່ນຮອງຍັງມີຜົນຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ກາວ (Bonding), ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMC), ການຈັດວາງສາຍໄຟ, ການຈັດວາງລະບົບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ. ແຜ່ນຮອງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີໃນດ້ານການອອກແບບໄຟຟ້າ ຖ້າຫາກລະເລີຍເລື່ອງການຕໍ່ສາຍດິນ (Grounding) ແລະ ການຈັດວາງອຸປະກອນ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ 2: ການເຈາະຮູຜ່ານຝາຕູ້ໂດຍກົງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຜ່ນຮອງ

ການເຈາະຮູແບບຊະຊາຍຜ່ານຝາຕູ້ອາດເຮັດໃຫ້ລະດັບການປ້ອງກັນສະພາບແວດລ້ອມຫຼຸດລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງວ່າງທີ່ອາດມີສິ່ງຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າໄດ້. ມາດຕະຖານ UL ລະບຸວ່າ ອຸປະກອນເສີມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງແຜງ ແລະ ອຸປະກອນຕູ້ໄຟຟ້າຈະຕ້ອງຮັກສາລະດັບການປ້ອງກັນ (Type ຫຼື IP rating) ໄວ້ໃຫ້ໄດ້ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບຕູ້. ຖ້າຕູ້ຕ້ອງການທາງເຂົ້າຂອງສາຍໄຟ ໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນປິດຊ່ອງສາຍ (Gland plate), ຫົວຕໍ່ສາຍໄຟ (Cable glands), ຈຸກອັດຮູ ຫຼື ອຸປະກອນເສີມທີ່ຜູ້ຜະລິດຮັບຮອງ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ 3: ການຄິດໄປເອງວ່າສະແຕນເລດເປັນວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສະເໝີໄປ

ສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ ແຕ່ມັນມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ຍາກໃນການປັບແຕ່ງ. ສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າໃນໂຮງງານພາຍໃນອາຄານສ່ວນໃຫຍ່, ເຫຼັກກ້າຊຸບສັງກະສີ (Galvanized) ຫຼື ເຫຼັກທາສີອາດຈະມີຄວາມເໝາະສົມໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍກວ່າ. ຈົ່ງເລືອກໃຊ້ສະແຕນເລດກໍຕໍ່ເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນເບິ່ງມີລາຄາ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ 4: ການລະເລີຍການກັດກ່ອນທາງໄຟຟ້າເຄມີ (Galvanic corrosion)

ແຜ່ນອາລູມີນຽມ, ຕົວຢຶດສະແຕນເລດ, ລາງ DIN ທີ່ເຄືອບສັງກະສີ, ຊິ້ນສ່ວນດິນທອງແດງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກັດກ່ອນໄດ້ ຖ້າຫາກການເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸບໍ່ເໝາະສົມ. ເລື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ພື້ນທີ່ກາງແຈ້ງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານເຄມີ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ 5: ການໂຫຼດເກີນຂະໜາດໃສ່ລາງ DIN ແທນທີ່ຈະຮອງຮັບອຸປະກອນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ

ລາງ DIN ມີຄວາມສະດວກສະບາຍ ແຕ່ບໍ່ແມ່ນທຸກອຸປະກອນທີ່ຄວນຈະຫ້ອຍໄວ້ກັບລາງໂດຍບໍ່ມີການຮອງຮັບເພີ່ມເຕີມ. ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າຂະໜາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ (Drives) ຂະໜາດໃຫຍ່, ຕົວກອງ (Filters) ຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຊຸດແມັກເນຕິກ (Contactor) ຂະໜາດໃຫຍ່ ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນຮອງ ຫຼື ຕ້ອງມີການເສີມຄວາມແຂງແຮງ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ 6: ການລືມຄຳນຶງເຖິງຊ່າງບຳລຸງຮັກສາ

ຖ້າຫາກບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຕົວໃສ່ຟິວ (Fuse holder), ອຸປະກອນປ້ອງກັນໄຟກະຊາກ (SPD), ເທຣມິນອນບລັອກ (Terminal block) ຫຼື ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟໄດ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອຸປະກອນເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຕູ້ຄວບຄຸມອອກ ສະແດງວ່າການຈັດວາງນັ້ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການອອກແບບແຜ່ນຮອງອຸປະກອນທີ່ດີ ຄວນມີພື້ນທີ່ພຽງພໍສຳລັບເຄື່ອງມື, ປ້າຍຊື່, ການໃຊ້ງານດ້ວຍມື ແລະ ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນ.

ມາດຕະຖານ ແລະ ຄ່າພິກັດ: ສິ່ງໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນຈະຖືກປະເມີນຜົນໃນຖານະທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຕູ້ຄວບຄຸມ ຫຼື ຊຸດປະກອບຕູ້ໄຟຟ້າ ບໍ່ແມ່ນໃນຖານະອຸປະກອນປ້ອງກັນແບບແຍກສ່ວນ.

ມາດຕະຖານ ແລະ ລະບົບການຈັດອັນດັບທີ່ສຳຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫົວຂໍ້ນີ້ປະກອບມີ:

• IEC 60529 – ກຳນົດແນວຄວາມຄິດຂອງລະຫັດ IP ສຳລັບການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມເຂົ້າສູ່ຕູ້ໄຟຟ້າ.
• NEMA 250 – ກຳນົດປະເພດຂອງຕູ້ໄຟຟ້າສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າຕາມການປະຕິບັດໃນອາເມລິກາເໜືອ.
• UL 50 ແລະ UL 50E – ກວມເອົາການກໍ່ສ້າງຕູ້ໄຟຟ້າ ແລະ ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນບໍລິບົດຂອງ UL/CSA/NMX.
• IEC 61439-1 ແລະ IEC 61439-2 – ນຳໃຊ້ກັບຊຸດສະວິດເກຍ ແລະ ຊຸດຄວບຄຸມແຮງດັນໄຟຟ້າຕ່ຳ, ລວມເຖິງຂໍ້ກຳນົດດ້ານການກໍ່ສ້າງ, ເງື່ອນໄຂການບໍລິການ, ການກວດສອບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະກອບພະລັງງານ.
• IEC 60715 – ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງເມື່ອມີການນຳໃຊ້ລາງ DIN (DIN rail) ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າ.

ການຕີຄວາມໝາຍໃນທາງປະຕິບັດແມ່ນ: ແຜ່ນຮອງຮັບອຸປະກອນ (Mounting plate) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໄດ້, ແຕ່ຕົວມັນເອງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຕູ້ຄວບຄຸມມີຄຸນສົມບັດຕາມມາດຕະຖານ IP66, NEMA 4X, UL Listed ຫຼື IEC 61439. ການຈັດອັນດັບສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຕູ້ຄວບຄຸມຫຼືການປະກອບທັງໝົດ, ລວມທັງຕົວຕູ້, ປະຕູ, ຢາງກັນນ້ຳ, ບານພັບ, ຕົວລັອກ, ແຜ່ນປິດຊ່ອງສາຍໄຟ, ຊ່ອງທາງເຂົ້າສາຍໄຟ, ການຈັດວາງພາຍໃນ, ການຕໍ່ສາຍດິນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ.

ວິທີການລະບຸລາຍລະອຽດຂອງແຜ່ນຮອງຮັບອຸປະກອນໃນໃບສັ່ງຊື້

ການຮ້ອງຂໍທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ “ແຜ່ນຮອງຮັບອຸປະກອນສຳລັບຕູ້” ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄດ້ຮັບອຸປະກອນທີ່ຜິດພາດ, ຄວາມລ່າຊ້າ ຫຼື ຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂງານໃໝ່. ການຮ້ອງຂໍທີ່ດີກວ່າຄວນປະກອບມີ:

• ຊີຣີ ແລະ ຂະໜາດຂອງຕູ້
• ຂະໜາດຂອງແຜ່ນຮອງຮັບອຸປະກອນ ຫຼື ຮຸ່ນຂອງຕູ້ທີ່ນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັນ
• ວັດສະດຸ ແລະ ການເຄືອບຜິວ
• ຄວາມໜາ ຫຼື ເລກລະຫັດສິນຄ້າຂອງຜູ້ຜະລິດ
• ການອອກແບບແບບຖອດອອກໄດ້ ຫຼື ແບບຕິດຕາຍຕົວ
• ຮູບແບບຮູເຈາະທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ແຜ່ນປິດ (blank plate)
• ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການຕໍ່ສາຍດິນ (grounding) ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ (bonding)
• ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ
• ພາລະໂຫຼດຂອງອຸປະກອນທີ່ຄາດໄວ້
• ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕິດຕັ້ງຮາງ DIN, ລາງເກັບສາຍໄຟ (wire ducts), ສະກູ (studs) ຫຼື ໝາກນັດຝັງ (threaded inserts)
• ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ເຊັ່ນ: ຕູ້ຄວບຄຸມມາດຕະຖານ IEC, ຕູ້ຄວບຄຸມມາດຕະຖານ UL 508A ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຕາມກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນ

ຕົວຢ່າງສະເປັກ:

ແຜ່ນເຫຼັກກ້າອາບສັງກະສີ (galvanized steel) ແບບຖອດອອກໄດ້ ສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳຂະໜາດ 600 x 800 ມມ, ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບສະກູຍຶດຕູ້ໄດ້, ເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕັ້ງຮາງ DIN ແລະ ລາງເກັບສາຍໄຟ, ມີຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສາຍດິນ (bonding point) ທີ່ຜ່ານການກວດສອບ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍສຳລັບການຈັດວາງກຸ່ມແມັກເນຕິກ (contactor), ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ (power supply), PLC ແລະ ແຜງຕໍ່ສາຍໄຟ (terminal strip). ວັດສະດຸສຸດທ້າຍ, ຄວາມໜາ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມເອກະສານຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຜະລິດຕູ້ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງໂຄງການ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະປະເພດນັ້ນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ພຽງພໍແກ່ຜູ້ສະໜອງເພື່ອເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາຈາກຂະໜາດຂອງຕູ້ພຽງຢ່າງດຽວ.

ກອບການເລືອກແບບວ່ອງໄວ

ໃຊ້ລຳດັບນີ້ໃນເວລາເລືອກແຜ່ນຮອງອຸປະກອນສຳລັບຕູ້ໄຟຟ້າ:

1. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຮຸ່ນຂອງຕູ້ໄຟຟ້າ. ຢືນຢັນວ່າແຜ່ນຮອງມີຂະໜາດ, ຈຸດຍຶດ ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ພໍດີກັບຕູ້.
2. ກຳນົດການຈັດວາງອຸປະກອນ. ວາງອຸປະກອນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ອຸປະກອນທີ່ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ສຽງລົບກວນຢ່າງລະມັດລະວັງ.
3. ເລືອກວັດສະດຸ. ໃຫ້ກົງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ພາລະໂຫຼດ, ການເຄື່ອງຈັກ, ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມຕໍ່.
4. ກວດສອບຄວາມແຂງແກ່ນ. ຢືນຢັນວ່າຄວາມໜາ ແລະ ໄລຍະຫ່າງຂອງຕົວຮອງຮັບເໝາະສົມກັບພາລະໂຫຼດຂອງອຸປະກອນຕົວຈິງ.
5. ວາງແຜນການເຊື່ອມຕໍ່. ກຳນົດຈຸດ PE, ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ (bonding straps), ພື້ນທີ່ສຳຜັດທີ່ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ວິທີການທົດສອບ.
6. ວາງແຜນການເດີນສາຍໄຟ. ເພີ່ມລາງ DIN, ລາງເກັບສາຍໄຟ, ເທຣມິນອນ, ກະແຈລັອກສາຍໄຟ (glands), ປ້າຍຊື່ ແລະ ຊ່ອງທາງເຂົ້າເຖິງການບໍລິການ.
7. ປົກປ້ອງລະດັບການປ້ອງກັນຂອງຕູ້ (enclosure rating). ຫຼີກລ່ຽງການເຈາະຮູຕູ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ; ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນເສີມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
8. ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານຂອງໂຄງການ. ກວດສອບມາດຕະຖານ IEC, UL, NEMA, ລະຫັດທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າກ່ອນການຜະລິດ.

FAQ

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ (Mounting plate) ພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?

ມັນແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກພາຍໃນທີ່ໃຊ້ສຳລັບຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕ່າງໆພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າ. ມັນອາດຈະຖືກເອີ້ນວ່າ ແຜ່ນຮອງຫຼັງ (Back panel), ແຜ່ນຍ່ອຍ (Subpanel), ແຜ່ນຕິດຕັ້ງ (Mounting board) ຫຼື ແຜ່ນຮອງດ້ານຫຼັງ (Mounting backplate).

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ (Mounting plate) ແມ່ນອັນດຽວກັນກັບລາງ DIN (DIN rail) ບໍ?

ບໍ່ແມ່ນ. ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນແມ່ນແຜ່ນພື້ນຖານພາຍໃນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ. ສ່ວນລາງ DIN ແມ່ນລາງມາດຕະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງແຜ່ນຮອງນັ້ນ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແບບໂມດູນ (Modular components) ໂດຍການກົດລັອກເຂົ້າໄປໄດ້.

ວັດສະດຸໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນຮອງອຸປະກອນໃນຕູ້ໄຟຟ້າ?

ບໍ່ມີວັດສະດຸໃດທີ່ດີທີ່ສຸດພຽງຢ່າງດຽວ. ເຫຼັກທາສີ ຫຼື ເຫຼັກກ້າຊຸບສັງກະສີ (galvanized) ແມ່ນທົ່ວໄປສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມທົ່ວໄປ, ເຫຼັກສະແຕນເລດເໝາະສົມກວ່າສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ອາລູມີນຽມມີປະໂຫຍດສຳລັບການອອກແບບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ຫຼື ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສາມາດຊ່ວຍໄດ້ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການເປັນສນວນ ຫຼື ການຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນ (mounting plate) ເປັນຕົວການກຳນົດລະດັບ IP ຂອງຕູ້ໃສ່ອຸປະກອນ (enclosure) ຫຼືບໍ່?

ບໍ່ແມ່ນ. ລະດັບ IP ໃຊ້ກັບຕູ້ໃສ່ອຸປະກອນ ຫຼື ຊຸດປະກອບທີ່ສົມບູນ. ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການເຈາະຮູ, ການເດີນສາຍໄຟ, ຫຼື ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເສີມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ອາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງຕູ້ໃສ່ອຸປະກອນໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍໄດ້.

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນເປັນເສັ້ນທາງດິນ (ground path) ໄດ້ບໍ?

ໄດ້ກໍ່ຕໍ່ເມື່ອການອອກແບບມີເສັ້ນທາງການເຊື່ອມຕໍ່ດິນ (bonding path) ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເທົ່ານັ້ນ. ພື້ນຜິວທີ່ທາສີ, ພົ່ນສີຝຸ່ນ (powder-coated), ຊຸບອະໂນໄດ (anodized), ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ມີການກັດກ່ອນ ບໍ່ຄວນຖືກຖືວ່າສາມາດນຳກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມຕໍ່ດິນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຄງການ.

ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນຄວນຈະສາມາດຖອດອອກໄດ້ຫຼືບໍ່?

ສຳລັບຕູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ການຜະລິດແບບ OEM, ແມ່ນຄວນ. ແຜ່ນທີ່ຖອດອອກໄດ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປະກອບ, ການເຂົ້າເຖິງສາຍໄຟ, ການກວດກາ, ການທົດສອບ, ແລະ ການແກ້ໄຂງານ. ແຜ່ນແບບຕິດຕາຍຕົວແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບຕູ້ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີການຈັດວາງພາຍໃນທີ່ກະທັດຮັດ ແລະ ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ຂ້ອຍຈະຫຼີກລ່ຽງການໂຄ້ງງໍຂອງແຜ່ນຮອງອຸປະກອນໄດ້ແນວໃດ?

ກວດສອບນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຮອງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຈຸດຮອງຮັບ, ການຮັບນ້ຳໜັກຂອງລາງ DIN ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ. ອຸປະກອນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍຄວນຕິດຕັ້ງໄວ້ໃກ້ກັບຈຸດຮອງຮັບ ຫຼື ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ບໍລິເວນທີ່ມີການເສີມຄວາມແຂງແຮງ. ໃຫ້ໃຊ້ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງແຜ່ນຮອງຈາກຜູ້ຜະລິດຕູ້ໄຟຟ້າໂດຍກົງ ແທນການຄາດເດົາ.

ຂ້ອຍສາມາດເຈາະຮູເພີ່ມເຕີມໃສ່ແຜ່ນຮອງອຸປະກອນໄດ້ບໍ?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສາມາດເຮັດໄດ້ ຖ້າແຜ່ນຮອງນັ້ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ແລະ ການເຈາະຮູນັ້ນບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງ ຫຼື ກີດຂວາງການຕໍ່ສາຍດິນ, ການເດີນສາຍໄຟ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ. ການເຈາະຝາຕູ້ໄຟຟ້າແມ່ນອີກກໍລະນີໜຶ່ງ ເນື່ອງຈາກອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບການປ້ອງກັນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຕູ້.

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ກວດສອບ

• NEMA – ຕູ້ໄຟຟ້າ (Enclosures)
• ANSI Webstore – UL 50E, ຕູ້ໄຟຟ້າສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ການພິຈາລະນາດ້ານສະພາບແວດລ້ອມ
• UL Solutions – ອຸປະກອນເສີມສຳລັບຕູ້ໄຟຟ້າທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບດ້ານສະພາບແວດລ້ອມ
• IEC 61439-1:2020 – ຊຸດສະວິດເກຍ ແລະ ຊຸດຄວບຄຸມແຮງດັນຕ່ຳ, ກົດລະບຽບທົ່ວໄປ
• IEC 61439-2:2020 – ຊຸດອຸປະກອນສະວິດເກຍ ແລະ ຊຸດຄວບຄຸມໄຟຟ້າ
• VIOX – ຕູ້ໄຟຟ້າ: ຄູ່ມືສະບັບສົມບູນ
• VIOX – ຄູ່ມືການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຕູ້ໄຟຟ້າ