Leitfaden für Montageplatten in Schaltschränken: Typen, Materialien und Auswahlkriterien

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Ein Montageplatte für Schaltschränke ist die herausnehmbare oder fest installierte Innenplatte, die zur Befestigung elektrischer Komponenten innerhalb eines Gehäuses dient. Sie wird auch bezeichnet als Rückwand, Montageplatte, Montagebrett, oder Montage-Rückplatte abhängig vom Markt und der Gehäusebauform.

Ihre Aufgabe ist einfach, aber wichtig: Sie bietet Leitungsschutzschaltern, Schützen, Reihenklemmen, Netzteilen, speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Relais, Sammelschienen und Verdrahtungszubehör eine stabile mechanische Basis, ohne dass jedes Gerät direkt in die Gehäusewand gebohrt werden muss.

Wählen Sie für die meisten Schaltschränke und Verteilerkästen die Montageplatte anhand der folgenden sechs Punkte in dieser Reihenfolge aus:

1. Gehäusegröße und Lochbild – die Platte muss zum Gehäusekörper und zu den Befestigungspunkten passen.
2. Material – Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium oder nichtmetallisches Material, je nach Anforderungen an Last, Korrosion, Erdung und Bearbeitung.
3. Mechanische Belastung – die Platte muss das Gewicht der Geräte, Hutschienen, Kabelkanäle, Transformatoren und der Verdrahtung tragen, ohne sich zu verbiegen.
4. Elektrischer Potenzialausgleich – Metallplatten erfordern möglicherweise einen zuverlässigen Schutzpotenzialausgleich; bei lackierten oder eloxierten Oberflächen darf nicht von einer durchgehenden Leitfähigkeit ausgegangen werden.
5. Umwelt – Feuchtigkeit, Salzsprühnebel, Chemikalien, Staub, UV-Strahlung und Temperatur beeinflussen die Materialwahl.
6. Montageablauf – Herausnehmbare Montageplatten sind für den Schaltschrankbau vorteilhaft, da die Komponenten außerhalb des Gehäuses montiert werden können.

Der entscheidende Punkt: Die Montageplatte ist nicht nur ein flaches Metallblech. Sie beeinflusst das Schaltschranklayout, die Wartungsfreundlichkeit, die Erdungspraxis, die Wärmeverteilung, die Vibrationsfestigkeit und die langfristige Zuverlässigkeit.

Wichtigste Erkenntnisse

• Eine Montageplatte bildet die interne mechanische Basis für Komponenten innerhalb eines Schaltschrankgehäuses.
• Die Schutzart des Gehäuses, wie z. B. IP oder NEMA-Typ, bezieht sich auf die gesamte Gehäusebaugruppe, nicht allein auf die Montageplatte.
• Verzinkter oder lackierter Stahl ist für allgemeine Schaltschränke üblich; Edelstahl eignet sich für korrosive Umgebungen; Aluminium reduziert das Gewicht und verbessert die Bearbeitbarkeit.
• Herausnehmbare Montageplatten werden für den OEM-Schaltschrankbau bevorzugt, da sie das Bohren, Verdrahten, Testen und Nacharbeiten beschleunigen.
• Verlassen Sie sich nicht auf lackiertes Metall als Schutzleiterverbindung. Verwenden Sie geprüfte Anschlusspunkte, Erdungsbänder, Erdungsklemmen oder vom Hersteller zugelassene Hardware.
• Die Auswahl sollte Last, Materialstärke, Korrosionsrisiko, EMV-Anforderungen, wärmeerzeugende Komponenten, Kabelführung, DIN-Schienenabstände und zukünftige Erweiterungen berücksichtigen.

Was ist eine Montageplatte für Schaltschränke?

Eine Montageplatte für Schaltschränke ist die interne Platte, die an der Rückwand oder am Rahmen eines Gehäuses befestigt ist. Sie schafft eine saubere, wartungsfreundliche Oberfläche für die Montage elektrischer Geräte, während das Gehäuse selbst intakt bleibt.

In einem typischen industriellen Schaltschrank kann die Montageplatte Folgendes tragen:

• Leitungsschutzschalter (MCBs), Kompaktleistungsschalter (MCCBs) oder Sicherungshalter
• Schütze und Überlastrelais
• Motorstarter, Sanftstarter oder Frequenzumrichter (FU)
• Reihenklemmen und Schutzleiterklemmen
• Netzteile und Transformatoren
• Relais, Zeitrelais, SPS und E/A-Module
• Tragschienen und Verdrahtungskanäle
• Kräfte zum schutz Von surge
• Sammelschienen, Neutralleiterschienen und Erdungsschienen

Falls Sie zunächst einen allgemeineren Hintergrund zu Gehäusen benötigen, VIOX’s Leitfaden für elektrische Gehäuse erklärt die Funktionen des Gehäuses, während Leitfaden zur Materialauswahl für elektrische Gehäuse tiefer auf die Gehäusematerialien eingeht.

Montageplatte vs. Gehäusekörper vs. DIN-Tragschiene vs. Flanschplatte

Diese Komponenten werden oft zusammen besprochen, erfüllen jedoch unterschiedliche Aufgaben.

Teil	Hauptaufgabe	Häufiger Fehler
Gehäusekörper	Schützt die Ausrüstung vor Berührung, Staub, Wasser, Stößen und Umwelteinflüssen	Unter der Annahme, dass die interne Platte die IP- oder NEMA-Schutzart bestimmt
Montageplatte / Rückwand	Unterstützt interne Komponenten und die Verdrahtungsanordnung	Behandlung als allgemeines Blech ohne Last- oder Erdungsanforderungen
DIN-Schiene	Bietet standardisierte Schnappbefestigung für modulare Geräte	Überlastung der Tragschiene oder Verwendung als alleinige mechanische Stütze für schwere Bauteile
Kabelverschraubungsplatte	Bietet eine Schnittstelle für Kabeleinführung und Abdichtung	Willkürliches Bohren von Löchern in das Gehäuse und Schwächung des Umweltschutzes
Verdrahtungskanal / Kabelkanal	Organisiert interne Leiter	Lässt keine Leitungsschleifen, Luftstromwege oder Zugangsräume frei

Bei modularen Geräten trägt die Montageplatte üblicherweise DIN-Schienenabschnitte. Wenn die Auswahl der DIN-Schiene Teil Ihres Entwurfs ist, bietet der VIOX-Leitfaden zu DIN-Schiene vs. herkömmliche Montage und der Leitfaden zu Was ist eine DIN-Schiene? bieten die nächste Detailebene.

Verwechseln Sie beim Entwurf der Kabeleinführung nicht die Montageplatte mit der Flanschplatte. Der vollständige Leitfaden zu Kabel-Flanschplatten Erläutert die separate Funktion von Kabeleinführungsplatten bei der Gehäuseabdichtung und -installation.

Haupttypen von Montageplatten für elektrische Gehäuse

1. Feste Montageplatte

Eine feste Montageplatte ist dauerhaft am Gehäuse befestigt oder nach der Installation nur schwer zu entfernen. Sie kann verschweißt, vernietet oder strukturell in das Gehäuse integriert sein.

Am besten geeignet für:

• kleine Abzweigdosen
• einfache Verteilerkästen
• kostengünstige Gerätegehäuse
• Konstruktionen mit begrenzter Komponentenvielfalt

Vorteile:

• einfacher Aufbau
• weniger Einzelteile
• gute Steifigkeit bei korrekter Integration
• geringere Fertigungskomplexität

Beschränkungen:

• schwieriger zu bohren, zu gewindeschneiden, zu verdrahten und anzupassen
• weniger komfortabel bei der Serienmontage von Schaltschränken
• Vor-Ort-Wartung erfordert möglicherweise Arbeiten im Inneren des Gehäuses
• höheres Risiko einer Gehäusebeschädigung bei notwendigen Nacharbeiten

Fest montierte Montageplatten sind sinnvoll, wenn der interne Aufbau einfach ist und sich voraussichtlich nicht ändern wird. Sie sind weniger attraktiv für OEM-Schaltschränke, bei denen Verkabelungsaufwand, Qualitätsprüfung und zukünftige Varianten eine Rolle spielen.

Herausnehmbare Montageplatte

Eine herausnehmbare Montageplatte wird mit Schrauben, Bolzen, Halterungen oder Tragschienen am Gehäuse befestigt. Sie kann entnommen, mit Komponenten bestückt, verdrahtet, geprüft und anschließend wieder in das Gehäuse eingebaut werden.

Am besten geeignet für:

• industrielle Schalttafeln
• OEM-Maschinenschaltschränke
• Motorsteuerungen
• SPS-Schaltschränke
• Verteilerkästen mit mehreren internen Geräten
• Kundenspezifische Schaltschränke in Serienfertigung

Vorteile:

• schnellere Montage in der Werkstatt
• einfacheres Bohren und Bearbeiten
• besserer Zugang für die Verdrahtung
• einfachere Inspektion vor der endgültigen Gehäusemontage
• einfacherer Austausch oder Nachbesserung

Beschränkungen:

• muss mit den Befestigungspunkten des Gehäuses übereinstimmen
• erfordert ausreichende Gehäusetiefe für Komponenten und Verdrahtung
• Potenzialausgleich muss nach der Installation überprüft werden
• Große Montageplatten können sich durchbiegen, wenn sie nicht ausreichend abgestützt sind.

Für Schaltschrankbauer ist die herausnehmbare Montageplatte meist die sauberere Lösung. Sie ermöglicht eine stufenweise Montage: zuerst die Platte, dann die Verdrahtung, anschließend der Einbau in das Gehäuse.

Gelochte Montageplatte

Eine gelochte Montageplatte verfügt über ein Raster aus Löchern oder Schlitzen. Dies ermöglicht eine flexible Komponentenplatzierung, ohne dass jedes Loch neu gebohrt werden muss.

Am besten geeignet für:

• Prototypenschaltschränke
• Prüfstände
• Gemischte Relais- und Klemmenanordnungen
• Häufig modifizierte Automatisierungsschaltschränke
• Schulungs- oder Laborschränke

Vorteile:

• flexibles Layout
• reduzierte Bohrzeit
• einfache Neupositionierung
• nützlich während der Entwicklung

Beschränkungen:

• geringere Steifigkeit als eine Vollplatte gleicher Dicke
• weniger sauberes Erscheinungsbild in Schaltschränken für die Produktion
• Löcher können Staub oder Metallspäne ansammeln
• Das Haftverhalten hängt von der Beschichtung, den Befestigungselementen und den Kontaktpunkten ab.

Lochplatten eignen sich hervorragend für die Entwicklungsarbeit, sind jedoch nicht immer die beste Wahl für die Serienfertigung, wenn das Layout festgelegt ist und Wiederholgenauigkeit erforderlich ist.

4. Durchgehende Montageplatte

Eine durchgehende, flache Montageplatte ist die gebräuchlichste Form in Industrieschaltschränken. Sie bietet eine freie Arbeitsfläche zum Bohren, Gewindeschneiden, Anschweißen von Bolzen, Installieren von DIN-Tragschienen und Montieren kundenspezifischer Hardware.

Am besten geeignet für:

• fertiggestellte Steuerschaltschränke
• Verteiler
• Automatisierungsschaltschränke
• Schalttafeln mit schwereren Komponenten
• Designs, die eine saubere Kabelführung erfordern

Vorteile:

• Hohe Steifigkeit
• Übersichtliches Layout
• Gute Unterstützung für Tragschienen und Kabelkanäle
• Einfachere Kontrolle der Erdungspunkte
• Geeignet für wiederholbare Fertigungsvorlagen

Beschränkungen:

• Erfordert Bohren, Gewindeschneiden oder die Verwendung von Einpressbefestigern
• Konstruktionsänderungen erfordern mehr Zeit in der Werkstatt
• Schlechte Planung kann zu wiederholten Nacharbeiten führen.

Vollplatten sind die Standardwahl, wenn das Layout bekannt ist und der Schaltschrank professionell, wartungsfreundlich und robust aussehen muss.

5. Ausschwenkbare oder schwenkbare Montageplatte

Eine ausschwenkbare Montageplatte ist an Scharnieren oder Tragarmen befestigt, wodurch der Schaltschrankbereich für den Zugang nach außen geschwenkt werden kann.

Am besten geeignet für:

• dicht bestückte Schaltschränke
• wartungsintensive Anlagen
• Schaltschränke mit eingeschränktem Wartungszugang von vorne und hinten
• Systeme, bei denen die Verkabelung oder Einstellungen zugänglich sein müssen, ohne die gesamte Platte auszubauen

Vorteile:

• besserer Zugang für Wartungsarbeiten
• ermöglicht eine zweite Montageebene
• nützlich in kompakten Gehäusen

Beschränkungen:

• höhere mechanische Komplexität
• Biegeradius und Zugentlastung der Kabel werden kritisch
• Schwenkrahmen müssen die Last sicher tragen
• die durchgehende Erdungsverbindung über das Scharnier muss sichergestellt sein

Schwenkrahmen lösen Zugangsprobleme, bringen jedoch neue mechanische und verdrahtungstechnische Risiken mit sich. Sie sollten gezielt eingesetzt werden und nicht als Lösung für überfüllte Schaltschränke dienen.

6. Isolierte oder nichtmetallische Montageplatte

Nichtmetallische Montageplatten können aus glasfaserverstärktem Kunststoff, Phenolharz oder anderen technischen Isolierstoffen bestehen.

Am besten geeignet für:

• Niederspannungs-Steuerstromkreise
• korrosionsanfällige Umgebungen
• Anwendungen, bei denen eine elektrische Isolierung erforderlich ist
• leichte Instrumentengehäuse

Vorteile:

• elektrische Isolierung
• Korrosionsbeständigkeit
• geringeres Gewicht
• Kein Problem mit der Lackabkratzung für die Erdung auf der Montageplatte selbst

Beschränkungen:

• In vielen Fällen geringere mechanische Steifigkeit als Stahl
• Je nach Material möglicherweise geringere Hitzebeständigkeit
• Erfordert eine separate Schutzerdung für metallische Geräte
• Möglicherweise nicht für schwere Transformatoren oder große Leistungsgeräte geeignet

Nichtmetallische Platten sind nützlich, machen jedoch eine ordnungsgemäße Schutzerdung von berührbaren leitfähigen Teilen und geerdeten Betriebsmitteln nicht überflüssig.

Materialvergleich: Stahl, Edelstahl, Aluminium und nichtmetallische Platten

Das Material der Montageplatte sollte sowohl auf das elektrische Design als auch auf die Arbeitsumgebung abgestimmt sein.

Material	Stärken	Beschränkungen	Am besten geeignet für
Lackierter Kohlenstoffstahl	Stark, wirtschaftlich, weit verbreitet, gute Steifigkeit	Lack kann die elektrische Durchgängigkeit unterbrechen; Korrosionsgefahr bei Beschädigung der Beschichtung	Allgemeine Schaltschränke für den Innenbereich
Verzinkter Stahl	Gute Korrosionsbeständigkeit für viele Innen- und Industrieumgebungen; leicht zu bearbeiten	Zinkbeschichtung kann durch Bohren oder Schleifen beschädigt werden; Schnittkanten erfordern besondere Aufmerksamkeit	Verteilerkästen, OEM-Schaltschränke, allgemeine Industrieschränke
Rostfreier Stahl	Hohe Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Nassreinigungs-, Chemie-, Küsten- oder Lebensmittelumgebungen	Höhere Kosten; schwieriger zu bearbeiten; galvanische Verträglichkeit muss berücksichtigt werden	Raue Umgebungsbedingungen und Edelstahlgehäuse
Aluminium	Leicht, einfach zu bearbeiten, gute Wärmeleitfähigkeit	Weicher als Stahl; Risiko galvanischer Korrosion bei Kontakt mit unterschiedlichen Metallen; Oberflächenoxid beeinträchtigt die Leitfähigkeit	Leichte Schalttafeln, tragbare Geräte, wärmeableitende Layouts
Glasfaser / nichtmetallisch	Korrosionsbeständig, isolierend, leicht	Geringere Steifigkeit bei schweren Bauteilen; Hitze- und Flammbeständigkeit müssen überprüft werden	Instrumentengehäuse, korrosive Umgebungen, auf Isolierung ausgerichtete Layouts

Wählen Sie bei korrosiven oder Außenanwendungen die Montageplatte nicht isoliert aus. Das Gehäuse, das Dichtungssystem, die Kabelverschraubungen, die Flanschplatte, die Befestigungselemente und die Montageplatte sollten als einheitliches Umweltschutzsystem betrachtet werden. NEMA beschreibt elektrische Gehäuse als klassifizierte Produkte für gefährliche, nicht gefährliche und umweltbedingte Bedingungen, während UL 50E die Anforderungen an die konstruktive Ausführung und Leistung für Gehäusetypen abdeckt. Diese Klassifizierungen gelten für das Gehäuse oder die Baugruppe, nicht für eine einzelne lose Montageplatte.

Wie dick sollte eine Montageplatte für elektrische Gehäuse sein?

Es gibt keine universelle Dicke, die für jedes Gehäuse geeignet ist. Die richtige Plattendicke hängt ab von:

• Komponentengewicht
• Anzahl der DIN-Schienen und Kabelkanäle
• Masse des Transformators oder Netzteils
• Vibrationspegel
• Gehäusegröße
• Befestigungsabstand
• Ob die Montageplatte herausnehmbar oder fest verbaut ist
• Ob die Komponenten direkt oder auf Tragschienen montiert sind

Als gängiger Industriestandard werden für kleine Schaltkästen dünnere Platten verwendet, während für große Industrieschränke und schwere Energieverteilungen dickere oder verstärkte Platten zum Einsatz kommen. Die genaue Stärke sollte dem Datenblatt des Gehäuseherstellers oder der Projektspezifikation entnommen werden.

Die Materialstärke sollte nicht allein aus Gewohnheit gewählt werden. Eine Montageplatte, die im leeren Zustand stabil erscheint, kann sich nach der Bestückung mit Komponenten, Verdrahtung und Kabelzug biegen. Durch das Verbiegen können sich Klemmen lockern, Tragschienen verformen, Gerätegehäuse unter Spannung geraten und Wartungsarbeiten erschwert werden.

Erdung und Potenzialausgleich: Das Detail bei der Auswahl, das oft übersehen wird

Dies ist die wichtigste Sicherheitsgrenze bei der Auswahl einer Montageplatte.

Eine metallische Montageplatte kann Teil des Schutzpotenzialausgleichs des Schaltschranks sein, jedoch nur, wenn das Design gezielt eine zuverlässige elektrische Durchgängigkeit vorsieht. Lackierung, Pulverbeschichtung, Eloxierung, Korrosion, Gewindedichtmittel und Isolierscheiben können die Durchgängigkeit unterbrechen.

Gute Praxis umfasst:

• die Verwendung dedizierter Schutzleiter-Anschlusspunkte (PE)
• die Installation von Erdungsbändern zwischen Schaltschranktür, Gehäusekörper und herausnehmbarer Platte, wo dies erforderlich ist
• Farbe nur dort abkratzen, wo es der Hersteller zulässt
• Fächerscheiben oder Verbindungselemente nur verwenden, wenn sie für die Baugruppe zugelassen sind
• Durchgangsprüfung während der Inspektion
• Funktionale Erdungsanforderungen von Schutzerdungsanforderungen trennen

Gehen Sie nicht davon aus, dass das Verschrauben einer lackierten Platte in einem lackierten Gehäuse automatisch einen sicheren Erdungspfad schafft. Dies ist besonders wichtig, wenn Reihenklemmen, Überspannungsschutzgeräte (SPD), Filter, Kabelschirme oder Geräte mit Metallgehäuse auf eine niederohmige Erdung angewiesen sind.

Wenn Ihr Schaltschrank Neutralleiter- und Erdungsanschlusspunkte enthält, finden Sie im Leitfaden von VIOX Informationen zu Neutralleiterschiene vs. Erdungsschiene ist eine nützliche Begleitreferenz.

Layout-Planung: Was gehört auf die Montageplatte?

Ein gutes Layout der Montageplatte sollte den Schaltschrank sicherer im Aufbau, einfacher in der Inspektion und schneller in der Wartung machen.

Platzieren Sie schwere Geräte unten oder in der Nähe von Stützpunkten.

Transformatoren, große Netzteile, Schützgruppen, Frequenzumrichter und Motorstarter sollten nicht so platziert werden, dass sie eine unnötige Durchbiegung der Montageplatte verursachen. Platzieren Sie schwere Geräte nahe an strukturellen Stützen und stellen Sie sicher, dass Hebevorgänge, Transport und Vibrationen die Baugruppe nicht lockern.

Halten Sie wärmeerzeugende Geräte von empfindlicher Elektronik fern.

Netzteile, Antriebe, Schütze, Halbleiterrelais und Transformatoren erzeugen Wärme. SPS, Kommunikationsmodule, Signalwandler und Messelektronik können temperaturempfindlicher sein. Das Plattenlayout sollte den Luftstrom unterstützen und die Entstehung von Wärmenestern um die Steuerungselektronik herum vermeiden.

Bezüglich des thermischen Risikos an Anschlusspunkten erläutert der VIOX-Artikel über Überhitzung von Reihenklemmen in Schaltschränken, warum schlechtes Layout, Übergangswiderstände und Wärmestau häufig zu Feldausfällen führen.

Planen Sie Platz für die Verdrahtung ein, nicht nur für die Komponenten.

Ein Layout ist nicht erst dann vollständig, wenn die Geräte hineinpassen. Es ist erst dann vollständig, wenn auch Kabelkanäle, Biegeradien, Aderendhülsen, Klemmenmarkierungen, Wartungsschleifen und zukünftige Erweiterungen berücksichtigt sind.

Häufige Fehler beim Layout sind:

• Zu geringer Abstand zwischen den DIN-Tragschienen.
• Blockieren der Anschlussschrauben durch Kabelkanäle.
• Fehlende Leitungswege für die ankommenden Kabel.
• Platzierung von Überspannungsschutzgeräten (SPD) zu weit entfernt von der Erdungsschiene.
• Montage von Schützen an Stellen, an denen die Hilfsstromkreise unzugänglich werden.
• Platzierung von Kabelverschraubungen an Stellen, an denen die Leiter im Gehäuse nicht sauber gebogen werden können

Wenn die Auswahl der Reihenklemmen Teil derselben Entwurfsphase ist, hilft der Leitfaden zur Auswahl von Reihenklemmen dabei, die Komponentenauswahl mit dem Schaltschranklayout zu verknüpfen.

Platz für Inspektion und Austausch vorsehen

Jede Komponente, die ausfallen kann, sollte zugänglich sein. Dies umfasst Sicherungen, Leitungsschutzschalter (MCBs), Relais, Netzteile, Überspannungsschutzgeräte (SPDs), Reihenklemmen, Filter und Lüfter. Eine dicht bestückte Montageplatte mag in der Angebotsphase effizient erscheinen, wird jedoch bei der Wartung kostspielig.

Auswahl-Checkliste für Montageplatten in Schaltschränken

Verwenden Sie diese Checkliste, bevor Sie eine Montageplatte für die Produktion freigeben.

Prüfpunkt	Was ist zu überprüfen?	Warum es wichtig ist
Gehäusekompatibilität	Plattenabmessungen, Befestigungslöcher, Einbautiefe, Türabstand	Vermeidet Passprobleme und Nacharbeiten
Material	Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium oder nichtmetallisch	Entspricht den Anforderungen an Last, Korrosion, Gewicht und Erdung
Dicke und Steifigkeit	Komponentengewicht, Schienenabstand, Vibration, Plattenunterstützung	Verhindert Verbiegungen und lose Verbindungen
Potenzialausgleichspfad	PE-Anschluss, Erdungsband, Durchgangsprüfpunkt	Vermeidet unsichere Annahmen bei lackierten oder beschichteten Metallen
Korrosionsbeständigkeit	Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien, Nassreinigung, Außenbewitterung	Verhindert langfristige mechanische und elektrische Degradation
Bearbeitungsverfahren	Bohren, Gewindeschneiden, Bolzen, Gewindeeinsätze, Langlöcher	Beeinflusst die Aufbauzeit und Wiederholgenauigkeit
Thermisches Layout	Platzierung der Wärmequellen und Luftstromführung	Reduziert Hotspots und störungsbedingte Ausfälle
EMV-Verhalten	Schirmanschluss, Filtererdung, leitfähige Kontaktierung	Wichtig für Frequenzumrichter, Antriebe und Kommunikationsgeräte
Kabelführung	Verdrahtungskanäle, Biegeradius, Position der Kabelverschraubungen, Zugang zu den Klemmen	Verbessert Wartungsfreundlichkeit und Sicherheit
Zukünftige Erweiterung	Freier Platz auf der Hutschiene, freie Klemmen, verfügbare Montageflächen	Vermeidet Neukonstruktionen bei Varianten

Auswahl der Montageplatte nach Anwendung

Anwendung	Empfohlener Ansatz für Montageplatten	Grund
Kleiner Innenraum-Abzweigkasten	Feste oder einfach abnehmbare Platte	Geringe Geräteanzahl und einfache Verdrahtung
Allgemeiner Schaltschrank	Herausnehmbare lackierte oder verzinkte Stahlplatte	Hohe Steifigkeit, kostengünstig, einfache Montage
SPS-Schaltschrank	Herausnehmbare Platte mit geplantem Layout für DIN-Tragschienen und Kabelkanäle	Unterstützt saubere Verdrahtung und zukünftige Wartung
Motorsteuerschrank	Verstärkte Stahlplatte oder dickere herausnehmbare Platte	Schütze, Überlastrelais und Transformatoren verursachen Gewicht und Vibrationen
Außenverteilergehäuse	Korrosionsbeständige Montageplatte, abgestimmt auf die Gehäuseumgebung	Feuchtigkeit und Kondensation können Beschichtungen und Verbindungen beeinträchtigen
Lebensmittelindustrie, Nassreinigungsbereiche oder Küstenstandorte	Edelstahl oder geeignete korrosionsbeständige Platte	Reduziert das Korrosionsrisiko in rauen Umgebungen
Gehäuse für ortsveränderliche Betriebsmittel	Aluminium- oder verstärkte nichtmetallische Platte, sofern geeignet	Reduziert das Gewicht bei gleichbleibender Stabilität
EMV-empfindliches Schaltschrankfeld	Leitfähige Metallplatte mit geprüfter Erdung und Schirmanschluss	Unterstützt die Erdungs-, Filter- und Entstörungsstrategie

Für den Kontext von Verteilereinrichtungen siehe VIOX Verteilerkasten und Auswahlhilfe sowie den Vergleichsleitfaden Schaltschrank vs. Verteilerkasten vs. Verteiler.

Häufige Fehler bei der Auswahl einer Montageplatte

Fehler 1: Die Platte nur als mechanisches Zubehör betrachten

Die Platte beeinflusst auch die Erdung, EMV, Kabelführung, thermische Anordnung und den Wartungszugang. Eine mechanisch stabile Platte kann dennoch eine schlechte elektrotechnische Wahl sein, wenn Erdung und Layout vernachlässigt werden.

Fehler 2: Durch die Gehäusewand bohren, anstatt die Platte zu verwenden

Willkürliche Löcher in der Gehäusewand können den Schutzgrad beeinträchtigen und Leckstellen verursachen. UL weist darauf hin, dass schrankmontiertes Zubehör und Gehäusekomponenten bei der Montage am Gehäuse die Typ- oder IP-Schutzart beibehalten müssen. Wenn das Gehäuse Kabeleinführungen benötigt, verwenden Sie die korrekte Flanschplatte, Kabelverschraubungen, Verschlussstopfen oder vom Hersteller zugelassenes Zubehör.

Fehler 3: Annahme, dass Edelstahl immer das beste Material ist

Edelstahl ist in korrosiven Umgebungen hervorragend, aber teurer und schwieriger zu bearbeiten. Für viele industrielle Schaltschränke im Innenbereich können verzinkter oder lackierter Stahl praktischer sein. Wählen Sie Edelstahl, weil die Umgebung es erfordert, nicht weil es hochwertiger klingt.

Fehler 4: Ignorieren von galvanischer Korrosion

Aluminiumplatten, Edelstahlbefestigungen, verzinkte Schienen, Kupfererdungsteile und feuchte Bedingungen können bei unsachgemäßer Materialkombination zu Korrosionsproblemen führen. Dies ist besonders in Küstennähe, im Außenbereich oder in chemischen Umgebungen von Bedeutung.

Fehler 5: Überlastung der DIN-Schiene anstatt schwerer Komponenten abzustützen

DIN-Schienen sind praktisch, aber nicht jede Komponente sollte ohne zusätzliche Unterstützung an einer Schiene hängen. Schwere Transformatoren, große Antriebe, voluminöse Filter und große Schützgruppen erfordern möglicherweise eine direkte Montage auf der Montageplatte oder eine zusätzliche Verstärkung.

Fehler 6: Vergessen des Wartungstechnikers

Wenn ein Sicherungshalter, ein Überspannungsschutz (SPD), eine Reihenklemme oder ein Netzteil nicht erreicht werden kann, ohne die halbe Schalttafel zu demontieren, ist das Layout fehlerhaft. Ein gutes Design der Montageplatte lässt ausreichend Platz für Werkzeuge, Beschriftungen, Hände und Ersatzteile.

Normen und Bewertungen: Was gilt für die Montageplatte?

Montageplatten werden in der Regel als Teil eines Gehäuses oder einer Schalttafelbaugruppe bewertet, nicht als eigenständige Schutzvorrichtungen.

Wichtige Normen und Bewertungssysteme zu diesem Thema sind:

• IEC 60529 – definiert IP-Code-Konzepte für den Schutzgrad von Gehäusen.
• NEMA 250 – definiert Gehäusetypen für elektrische Betriebsmittel in der nordamerikanischen Praxis.
• UL 50 und UL 50E – behandeln die Gehäusekonstruktion und Umweltanforderungen im Kontext von UL/CSA/NMX.
• IEC 61439-1 und IEC 61439-2 – gelten für Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen, einschließlich Konstruktionsanforderungen, Betriebsbedingungen, Verifizierung und Anforderungen an Energie-Schaltgerätekombinationen.
• IEC 60715 – relevant, wenn eine Hutschienenmontage innerhalb des Gehäuses verwendet wird.

Die praktische Auslegung ist wie folgt: Eine Montageplatte kann die Konformität unterstützen, macht das Gehäuse jedoch nicht von sich aus IP66-, NEMA 4X-, UL-gelistet oder IEC 61439-konform. Die endgültige Schutzart hängt vom vollständigen Gehäuse oder der Baugruppe ab, einschließlich Gehäusekörper, Tür, Dichtung, Scharnieren, Verschlüssen, Flanschplatte, Kabeleinführungen, internem Aufbau, Potenzialausgleich, Temperaturerhöhung und verifizierter Konstruktion.

Wie man eine Montageplatte in einer Bestellanforderung spezifiziert

Eine vage Anfrage wie “Montageplatte für Gehäuse” führt oft zu falschen Teilen, Verzögerungen oder Nacharbeiten. Eine bessere Anfrage enthält:

• Gehäuseserie und -größe
• Abmessungen der Montageplatte oder passendes Gehäusemodell
• Material und Oberfläche
• Dicke oder Herstellernummer
• Herausnehmbare oder fest installierte Ausführung
• Erforderliches Lochbild oder Blindplatte
• Erdungs- oder Potenzialausgleichsvorkehrungen
• Korrosionsumgebung
• Erwartete Komponentenlast
• Ob Tragschienen (DIN-Schienen), Kabelkanäle, Stehbolzen oder Gewindeeinsätze erforderlich sind
• Marktanforderungen wie IEC-konformer Schaltschrank, UL 508A-Schaltschrank oder lokaler Normenkontext

Beispielspezifikation:

Herausnehmbare Montageplatte aus verzinktem Stahl für 600 x 800 mm Industrieschaltschrank, kompatibel mit den Befestigungsbolzen des Gehäuses, geeignet für die Montage von Tragschienen und Kabelkanälen, mit verifiziertem Erdungspunkt und ausreichender Steifigkeit für die Anordnung von Schützgruppen, Netzteilen, SPS und Reihenklemmen. Endgültiges Material, Dicke und Erdungsmethode sind anhand des Datenblatts des Gehäuseherstellers und des Projektstandards zu bestätigen.

Diese Art der Spezifikation gibt dem Lieferanten genügend Informationen, um das richtige Bauteil auszuwählen, anstatt nur anhand der Gehäusegröße zu raten.

Schnellauswahl-Framework

Verwenden Sie diese Reihenfolge bei der Auswahl einer Montageplatte für ein elektrisches Gehäuse:

1. Beginnen Sie mit dem Gehäusemodell. Stellen Sie sicher, dass die Platte zu den Gehäuseabmessungen, den Befestigungspunkten und der Tiefe passt.
2. Erstellen Sie das Layout der Komponenten. Platzieren Sie schwere, heiße, wartungsintensive und geräuschempfindliche Geräte gezielt.
3. Wählen Sie das Material. Korrosionsumgebung, Last, Bearbeitung, Gewicht und Erdungsanforderungen abstimmen.
4. Steifigkeit prüfen. Sicherstellen, dass Materialstärke und Stützabstände für die tatsächliche Bauteillast geeignet sind.
5. Erdung planen. PE-Punkte, Erdungsbänder, leitfähige Kontaktflächen und Prüfverfahren definieren.
6. Verdrahtung planen. Tragschienen, Kabelkanäle, Klemmen, Verschraubungen, Beschriftungen und Wartungszugänge ergänzen.
7. Schutzart des Gehäuses gewährleisten. Vermeiden Sie unnötige Gehäusewanddurchbrüche; verwenden Sie das korrekte Zubehör.
8. Überprüfen Sie die Übereinstimmung mit dem Projektstandard. Prüfen Sie vor der Produktion die Anforderungen gemäß IEC, UL, NEMA, lokaler Vorschriften oder Kundenvorgaben.

FAQ

Was ist eine Montageplatte für Schaltschränke?

Es ist die interne Platte, die zur Befestigung von Komponenten innerhalb eines Schaltschranks verwendet wird. Sie wird auch als Rückwand, Montageplatte, Montageboard oder Montagegrundplatte bezeichnet.

Ist eine Montageplatte dasselbe wie eine DIN-Hutschiene?

Nein. Die Montageplatte ist die größere interne Grundplatte. Die DIN-Hutschiene ist eine genormte Schiene, die auf der Platte montiert wird, damit modulare Komponenten aufgerastet werden können.

Welches Material eignet sich am besten für eine Schaltschrank-Montageplatte?

Es gibt kein einzelnes bestes Material. Lackierter oder verzinkter Stahl ist für allgemeine Schaltschränke üblich, Edelstahl eignet sich besser für korrosive Umgebungen, Aluminium ist nützlich für leichte oder maschinell bearbeitbare Konstruktionen, und nichtmetallische Platten können dort helfen, wo Isolierung oder Korrosionsbeständigkeit wichtig sind.

Bestimmt die Montageplatte die IP-Schutzart des Gehäuses?

Nein. Die IP-Schutzart bezieht sich auf das Gehäuse oder die komplette Baugruppe. Die Montageplatte ist ein internes Bauteil. Eine unsachgemäße Montage der Platte, Bohrungen, Kabelführungen oder die Installation von Zubehör können jedoch die endgültige Gehäusebaugruppe indirekt beeinträchtigen.

Kann ich die Montageplatte als Erdungspfad verwenden?

Nur, wenn das Design einen verifizierten Potenzialausgleichspfad vorsieht. Bei lackierten, pulverbeschichteten, eloxierten oder korrodierten Oberflächen sollte nicht von einer zuverlässigen Leitfähigkeit ausgegangen werden. Verwenden Sie geeignete Verbindungselemente und prüfen Sie die Durchgängigkeit gemäß den Projektanforderungen.

Sollte die Montageplatte herausnehmbar sein?

Für die meisten industriellen Schaltschränke und OEM-Konstruktionen ja. Eine herausnehmbare Platte verbessert die Montagegeschwindigkeit, den Zugang zur Verdrahtung, die Inspektion, Prüfung und Nacharbeit. Feste Platten sind für einfachere Gehäuse akzeptabel, bei denen das interne Layout klein und stabil ist.

Wie vermeide ich ein Durchbiegen der Platte?

Überprüfen Sie das Komponentengewicht, die Plattenstärke, den Stützabstand, die Schienenbelastung und die Vibrationsanforderungen. Schwere Komponenten sollten nahe an den Stützpunkten oder direkt an verstärkten Bereichen montiert werden. Verwenden Sie die Spezifikationen des Gehäuseherstellers für die Montageplatte, anstatt Schätzungen vorzunehmen.

Darf ich zusätzliche Löcher in die Montageplatte bohren?

In der Regel ja, sofern die Platte für eine mechanische Bearbeitung vorgesehen ist und die Bohrungen die Struktur nicht schwächen oder die Erdung, Verdrahtung oder Komponentenmontage beeinträchtigen. Das Bohren der Gehäusewand ist ein anderes Thema, da dies den Schutzgrad (Umweltschutz) beeinträchtigen kann.

Geprüfte Quellen

• NEMA – Gehäuse
• ANSI Webstore – UL 50E, Gehäuse für elektrische Betriebsmittel, Umweltanforderungen
• UL Solutions – Umweltgeprüftes Zubehör für Gehäuse
• IEC 61439-1:2020 – Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen, allgemeine Festlegungen
• IEC 61439-2:2020 – Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen
• VIOX – Elektrische Gehäuse: Ein umfassender Leitfaden
• VIOX – Auswahlleitfaden für Gehäusematerialien in der Elektrotechnik