케이블 글랜드 제조업체
As a leading Cable Gland manufacturer and supplier, VIOX offers a diverse range of high-quality products designed for various industrial applications. Our factory specializes in Plastic Cable Glands, Brass Cable Glands, Stainless Steel Cable Glands, and Nickel-Plated Brass Glands, available in Metric, NPT, PG, and G Threads. We also provide specialized solutions such as Explosion-Proof Cable Glands, EMC Cable Glands, Marine Cable Glands, Flexible Hose Cable Glands, Double Compression Armored Glands, and Barrier Glands. Our commitment to quality ensures optimal protection and performance for your electrical connections.
VIOX 주요 케이블 글랜드
간단한 자기 소개: 왜 VIOX Electric을 선택해야 할까요?
VIOX Electric is dedicated to providing the best cable glands. Our mission is to offer tailored solutions that meet your specific needs. Over the years, we have collaborated with industry professionals to develop innovative designs for electrical solutions. By choosing us, you will receive the perfect combination of quality, functionality, and reliability.
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방수
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내부 제품 분석
제품 내부 분석: 컴팩트한 디자인, 정밀한 방수 기능
PA66 소재
커넥터는 전체적으로 투명하고 매끄러우며 높은 인성을 제공하는 PA66 소재를 사용합니다.
Cable Gland SIZE CHART
| Thread AG | 케이블 범위(mm) | 나사산 O.D.(mm) | Mounting Hole Diameter (mm) | 나사산 길이 GL(mm) | Joint Length H (mm) | 스패너 크기(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PG7 | 3-6.5 | 12.5 | 12.5-12.7 | 7 | 19 | 14 |
| PG7 | 2-5 | 12.5 | 12.5-12.7 | 7 | 19 | 14 |
| PG9 | 4-8 | 15.2 | 15.2-15.4 | 8 | 20 | 17 |
| PG9 | 2-6 | 15.2 | 15.2-15.4 | 8 | 20 | 17 |
| PG11 | 5-10 | 18.6 | 18.6-18.8 | 8 | 21 | 20/21 |
| PG11 | 3-7 | 18.6 | 18.6-18.8 | 8 | 21 | 20/21 |
| PG13.5 | 5-9 | 20.4 | 20.4-20.6 | 8 | 22 | 22 |
| PG16 | 10-14 | 22.5 | 22.5-22.7 | 9 | 23 | 24 |
| PG16 | 6-12 | 22.5 | 22.5-22.7 | 9 | 23 | 24 |
| PG19 | 10-14 | 25 | 25-25.2 | 9 | 25 | 24/27 |
| PG19 | 6-12 | 25 | 25-25.2 | 9 | 25 | 24/27 |
| PG21 | 13-18 | 28.3 | 28.3-28.5 | 9 | 27 | 30 |
| PG21 | 16-22 | 28.3 | 28.3-28.5 | 9 | 27 | 30 |
| PG25 | 15-20 | 32 | 32-32.2 | 10 | 29 | 35 |
| PG25 | 16-20 | 32 | 32-32.2 | 10 | 29 | 35 |
| PG29 | 18-25 | 37 | 37-37.2 | 11 | 31 | 40 |
| PG29 | 13-20 | 37 | 37-37.2 | 11 | 31 | 40 |
| PG36 | 22-32 | 47 | 47-47.2 | 12 | 37 | 50 |
| PG36 | 30-26 | 47 | 47-47.2 | 12 | 37 | 50 |
| PG42 | 32-38 | 54 | 54-54.2 | 13 | 38 | 57 |
| PG42 | 25-31 | 54 | 54-54.2 | 13 | 38 | 57 |
| PG48 | 37-45 | 59.3 | 59.3-59.5 | 14 | 38 | 64 |
| PG48 | 29-35 | 59.3 | 59.3-59.5 | 14 | 38 | 64 |
| PG63 | 42-52 | 72 | 72-72.2 | 15 | 42 | 77 |
| Thread AG | 케이블 범위(mm) | 나사산 길이(GL mm) | Combined Length | 스패너 크기(mm) | AG mm |
|---|---|---|---|---|---|
| M12X1.5 | 3-6.5 | 7 | 19 | 14 | 12 |
| M16X1.5 | 4-8 | 8 | 20 | 19 | 16 |
| M18X1.5 | 5-10 | 8 | 21 | 21 | 18 |
| M20X1.5 | 6-12 | 8 | 22 | 22 | 20 |
| M22X1.5 | 10-14 | 9 | 23 | 24 | 22 |
| M24X1.5 | 10-14 | 9 | 25 | 27 | 24 |
| M25X1.5 | 10-14 | 9 | 25 | 27 | 25 |
| M27X1.5(2) | 13-18 | 9 | 27 | 30 | 27 |
| M28X1.5(2) | 13-18 | 9 | 27 | 30 | 28 |
| M30X1.5(2) | 13-18 | 9 | 29 | 32/34 | 30 |
| M32X1.5(2) | 15-22 | 10 | 29 | 36 | 32 |
| M33X1.5(2) | 15-22 | 10 | 29 | 36 | 33 |
| M36X1.5(2) | 18-25 | 11 | 31 | 40 | 36 |
| M37X1.5(2) | 18-25 | 11 | 31 | 40 | 37 |
| M40X1.5(2) | 18-25 | 11 | 31 | 45 | 40 |
| M42X1.5(2) | 25-33 | 11 | 35 | 45 | 42 |
| M47X1.5(2) | 25-33 | 11 | 37 | 50 | 47 |
| M48X1.5(2) | 25-33 | 11 | 37 | 50/52 | 48 |
| M50X1.5(2) | 32-38 | 12 | 37 | 55</ | 50 |
| M56X1.5(2) | 32-38 | 12 | 38 | 60 | 56 |
| M60X1.5(2) | 44-37 | 12 | 38 | 60 | 60 |
| M61X1.5(2) | 44-37 | 13 | 38 | 65/68 | 63 |
| M64X1.5(2) | 37-44 | 13 | 38 | 66/68 | 64 |
| M72X1.5(2) | 42-52 | 15 | 42 | 75 | 72 |
| M75X1.5(2) | 48-55 | 15 | 45 | 85 | 75 |
| M48X1.5(2) | 29-35 | 15 | 45 | 95 | 88 |
| M100X1.5(2) | 78-84 | 15 | 45 | 110 | 100 |
| 모델 | Applicable Cable (MM) | Thread Outer Diameter (MM) | Thread Length (MM) | Wrench Diameter (MM) |
|---|---|---|---|---|
| NPT1/4″ | 4 – 7 | 13.7 | 10 | 19 |
| NPT3/8″ | 6 – 10 | 17.1 | 10 | 22 |
| NPT1/2″ | 7 – 12 | 21.3 | 10 | 24 |
| NPT3/4″ | 12 – 18 | 26.6 | 15 | 33 |
| NPT1″ | 18 – 25 | 33.2 | 17 | 41 |
| NPT1 1/4″ | 24 – 32 | 42 | 17 | 52 |
| NPT1 1/2″ | 31 – 40 | 48 | 20 | 56 |
| NPT2″ | 32 – 44 | 60 | 20 | 70 |
| 스레드 | Cable RangeΦ (mm) | Outer Diameter C1 (mm) | Thread Length C2 (mm) | Spanner Size A&F (mm) |
|---|---|---|---|---|
| G (PF) 1/4″ | 3-6.5 | 13.2 | 7 | 15/15 |
| G (PF) 3/8″ | 4-8 | 16.7 | 8 | 19/19 |
| G (PF) 1/2″ | 6-12 | 20.9 | 8 | 23/22 |
| G (PF) 3/4″ | 13-18 | 26.4 | 9 | 30/30 |
| G (PF) 1″ | 18-25 | 33.2 | 10 | 40/40 |
| G (PF) 1 1/4″ | 25-33 | 41.9 | 11 | 50/50 |
| G (PF) 1 1/2″ | 32-38 | 47.8 | 12 | 55/57 |
| G (PF) 2″ | 37-44 | 59.6 | 14 | 65/65 |
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VIOX 고품질 케이블 솔루션
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케이블 글랜드 생산 공정
케이블 글랜드의 생산은 업계 표준 및 고객 사양을 충족하는 고품질 제품을 보장하기 위해 다음과 같은 주요 단계를 따릅니다:
01
디자인 및 재료 선택
02
가공 프로세스
03
어셈블리
04
테스트
05
품질 관리
06
지속적인 개선
케이블 글랜드 설치 가이드
10년 이상 케이블 글랜드 분야를 선도해온 중국 최고의 제조업체인 VIOX는 다양한 크기와 나사산 유형의 고품질 제품을 폭넓게 제공합니다. 방수, 외장 및 방폭 옵션을 포함한 당사의 케이블 글랜드는 열악한 산업 환경을 위한 IP68 및 IP69K 보호 기능을 제공합니다. 당사는 맞춤형 디자인, OEM 제조 및 유명 브랜드 복제를 전문으로 합니다. 경쟁력 있는 가격과 빠른 처리 시간을 제공하는 VIOX는 산업 기계, 전기 장비 및 통신 분야의 모든 케이블 글랜드 요구 사항을 충족하는 이상적인 파트너입니다. 전문가의 조언과 신속한 견적을 원하시면 지금 바로 문의하세요.
VIOX 케이블 글랜드의 차별화 요소
포괄적인 제품 범위
VIOX는 방수, 외장, 방폭, EMC 및 압축 케이블 글랜드 등 광범위한 케이블 글랜드 유형을 제공합니다. 이러한 다양한 제품군을 통해 VIOX는 전기 장비부터 통신 및 새로운 에너지 기기에 이르기까지 다양한 산업 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
다양한 스레드 옵션
VIOX는 짧은 나사산과 긴 나사산 구성 모두에서 사용할 수 있는 PG, Metric, G, NPT 등 다양한 나사산 유형을 제공합니다. 이러한 다용도성 덕분에 여러 산업 분야의 다양한 장비 및 시스템과 쉽게 통합할 수 있습니다.
탁월한 밀봉 보호
VIOX 케이블 글랜드는 탁월한 IP68 및 IP69K 보호 등급을 제공하여 기름, 먼지, 습기 등 오염 요소가 많은 열악한 환경에서도 최적의 성능을 보장합니다. 이 고급 씰링 보호 기능은 다양한 산업 분야에서 전기 연결의 무결성을 보호합니다.
케이블 글랜드 적용
지식
케이블 글드란 무엇인가요?
A 케이블 글 랜드 는 기계식 장치 설계 안전하게 부착하려면 을 클릭하고 전기의 끝 장비 연결 케이블. 여러 다음을 포함한 목적 긴장 완화, 환경 보호 및 전기 보장 연속성. 케이블 땀샘은 일반적으로 라고 합니다. 코드 그립, 케이블 커넥터또는 케이블 피팅.
Cable Glands Types Base on Material
Cable glands are manufactured from various materials to suit different environmental conditions and application requirements. The choice of material significantly impacts the gland’s performance, durability, and suitability for specific industries. Here’s an overview of common material-based cable glands:
- Plastic Cable Glands: Made from nylon, polyamide, or PVC, these glands are lightweight, corrosion-resistant, and cost-effective. They’re suitable for indoor applications and environments with minimal exposure to harsh conditions.
- Brass Cable Glands: Known for their durability and excellent electrical conductivity, brass glands offer good resistance to electromagnetic interference. They’re widely used in industrial settings and can withstand moderate chemical exposure.
- Stainless Steel Cable Glands: These glands provide superior corrosion resistance and are ideal for marine environments, food processing industries, and applications exposed to aggressive chemicals. They offer excellent durability in extreme conditions.
- Aluminum Cable Glands: Lightweight yet sturdy, aluminum glands are suitable for applications requiring a balance between weight reduction and mechanical strength. They’re often used in the automotive and aerospace industries.
- Nickel-Plated Brass Glands: These glands combine the conductivity of brass with enhanced corrosion resistance provided by the nickel plating, making them suitable for outdoor and mildly corrosive environments.
The selection of material-based cable glands depends on factors such as environmental conditions, chemical exposure, temperature range, and specific industry requirements. Proper material selection ensures optimal performance and longevity of the cable gland in its intended application.
Cable Glands Types Base on Different Threads
Cable gland threads play a crucial role in ensuring proper fit and sealing in various applications. The main thread types used for cable glands include Metric, NPT (National Pipe Taper), PG (Panzergewinde), and BSP (British Standard Pipe). Here’s an overview of these different thread types:
- Metric Threads: Widely used in IEC countries, metric threads are designated by the letter “M” followed by the thread diameter in millimeters. Common sizes include M12, M16, M20, and M25.
- NPT Threads: Prevalent in North America, NPT threads feature a tapered design for improved sealing. They are specified by their nominal size in inches, such as 1/2″ NPT or 3/4″ NPT.
- PG Threads: An older German standard, PG threads are still used in some applications. The PG number roughly corresponds to the cable diameter in millimeters, with common sizes like PG7, PG9, and PG11.
- BSP Threads: Used primarily in the UK and some Commonwealth countries, BSP threads come in parallel (BSPP) and tapered (BSPT) versions.
- G (PF) Threads: Similar to BSP, these threads are used in some international applications.
When selecting cable glands, it’s essential to match the thread type and size to the specific application requirements and regional standards. Some manufacturers offer cable gland reducers to accommodate different thread sizes and types, providing flexibility in installations.
Cable Glands Types Base on Application-Specific
Cable glands are designed to meet specific application requirements, ensuring optimal performance and safety in various environments. Here’s an overview of application-specific cable gland types:
- Waterproof Cable Glands: Designed to prevent water ingress, these glands are crucial for outdoor installations or areas prone to moisture. They typically offer IP68 protection, making them suitable for submersible applications.
- Explosion-Proof Cable Glands: Used in hazardous environments where flammable gases or dust may be present. These glands are designed to contain any sparks or flames, preventing them from igniting the surrounding atmosphere.
- EMC (Electromagnetic Compatibility) Cable Glands: Specifically engineered to provide shielding against electromagnetic interference. They are essential in environments with sensitive electronic equipment or where signal integrity is critical.
- Flexible Hose Cable Glands: These glands incorporate a flexible conduit, allowing for greater cable movement and protection in applications where vibration or frequent cable repositioning is expected.
- Marine Cable Glands: Designed to withstand harsh marine environments, these glands are corrosion-resistant and can handle exposure to saltwater and extreme weather conditions.
- Fire Protection Glands: Engineered to maintain the fire rating of walls and barriers through which cables pass, these glands are crucial in buildings where fire safety is paramount.
Selecting the appropriate application-specific gland type ensures optimal cable protection, system reliability, and compliance with industry standards and regulations.
Cable Glands Types in Industrial Field
Industrial armored cable glands are specialized components designed to provide robust protection and secure connections for armored cables in demanding industrial environments. These glands offer enhanced mechanical strength and electrical continuity, making them ideal for applications where cable integrity is crucial.
- Double Compression Armored Glands: Feature two separate sealing mechanisms – one for the outer sheath and another for the inner cores, providing excellent strain relief and ingress protection.
- Barrier Glands: Designed for use with lead-sheathed or paper-insulated cables, offering additional protection against moisture and contaminants.
- CW Glands: Specifically engineered for cables with wire armor, ensuring proper grounding and mechanical support.
- SWA Glands: Tailored for steel wire armored cables, these glands provide a secure termination and maintain the cable’s protective properties.
- Flameproof Armored Glands: Certified for use in hazardous areas, these glands prevent the propagation of flames or sparks in explosive atmospheres.
Industrial armored glands are typically constructed from durable materials like brass or stainless steel to withstand harsh conditions, including extreme temperatures, chemical exposure, and mechanical stress. When selecting an armored gland, factors such as cable size, armor type, environmental conditions, and specific industry standards must be considered to ensure optimal performance and compliance.
Cable Glands Types base on Different Compression Types
Cable glands are classified into two main types based on their compression mechanisms: single compression and double compression cable glands. Each type offers distinct features and benefits for specific applications:
- Single Compression Cable Glands: These glands provide compression at one point, typically the cable armor. They are suitable for light armored cables and offer basic protection against environmental factors. Single compression glands are easier to install and more cost-effective, making them ideal for standard climatic conditions.
- Double Compression Cable Glands: These glands offer superior protection by compressing both the cable armor and the inner sheath. They provide enhanced sealing against moisture and corrosive vapors, making them suitable for harsh environments. Double compression glands are preferred for heavy armored cables and applications requiring weatherproof or flameproof properties. They offer better strain relief and are often used in hazardous areas where additional safety measures are necessary.
The choice between single and double compression cable glands depends on factors such as cable type, environmental conditions, and specific industry requirements. Double compression glands generally provide higher ingress protection ratings and are favored in industries like oil and gas, marine, and heavy manufacturing where reliability and safety are paramount.
Cable Glands Types base on IP Ratings
Cable glands are classified according to their Ingress Protection (IP) ratings, which indicate their level of protection against water and dust. For waterproof applications, the most common IP ratings are:
- IP65: Dust-tight and protected against water jets. Suitable for outdoor installations exposed to rain or low-pressure water spray.
- IP66: Dust-tight and protected against powerful water jets. Ideal for environments with heavy seas or high-pressure water.
- IP67: Dust-tight and protected against temporary immersion up to 1 meter. Used in areas prone to flooding.
- IP68: Dust-tight and protected against long-term immersion. Designed for continuous underwater usage or permanent submersion.
When selecting a waterproof cable gland, consider the specific environmental conditions and potential water exposure. For instance, IP68 glands are commonly used in marine environments, underground applications, and industrial settings where equipment may be submerged. The choice of material, such as stainless steel or nickel-plated brass, also plays a crucial role in ensuring long-term waterproof performance in corrosive environments.
Cable Glands Operation?
Cable glands function by providing a secure and protective interface between cables and equipment. Their primary mechanisms include:
- Sealing: Cable glands create a tight seal around the cable, preventing the ingress of dust, moisture, and other contaminants. This seal is typically achieved through compression of elastomeric seals or O-rings.
- Strain Relief: By gripping the cable firmly, glands prevent mechanical stress from being transferred to the electrical connections inside the equipment. This function is crucial for maintaining the integrity of the electrical system over time.
- Cable Retention: The gland’s body and locking components work together to hold the cable securely in place, preventing it from being pulled out or displaced.
- Environmental Protection: Depending on their design and materials, cable glands can offer various levels of protection against environmental factors such as water jets, temporary immersion, or even long-term submersion.
- EMI Shielding: Some specialized cable glands provide electromagnetic interference (EMI) protection by maintaining the continuity of cable shielding through the entry point.
The effectiveness of a cable gland relies on proper selection based on cable type, environmental conditions, and specific application requirements, as well as correct installation to ensure optimal performance.
Environmental Standards and Certifications for Cable Glands
Cable glands used in hazardous environments must comply with strict international standards and certifications to ensure safety and reliability. Key environmental standards for cable glands include:
- ATEX and IECEx: These certifications are crucial for cable glands used in explosive atmospheres. ATEX is required in Europe, while IECEx is recognized globally. They cover protection types such as flameproof (Ex d), increased safety (Ex e), and protection against combustible dust (Ex t).
- IP Ratings: Ingress Protection ratings define the gland’s ability to resist water and dust ingress. Common ratings for hazardous environments include IP66 (dust-tight and protected against powerful water jets) and IP68 (dust-tight and suitable for long-term immersion).
- UL 2225: This standard is specific to North American markets, covering cable glands for use in hazardous locations as defined by NEC and CEC wiring rules.
- IEC 62444: This international standard outlines testing requirements for cable glands, ensuring they meet safety criteria for factors like strain relief and environmental resistance.
When selecting cable glands for hazardous environments, it’s crucial to choose products that meet the appropriate standards for the specific application and location. This ensures compliance with regulations and maintains the integrity of the electrical installation in challenging conditions.
케이블 글랜드를 가장 많이 사용하는 산업은 무엇인가요?
케이블 글랜드는 안전하고 효율적인 전기 연결을 보장하기 위해 보호 및 밀봉 특성에 의존하는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 주요 분야로는 제조, 통신, 해양, 자동차, 재생 에너지, 광업, HVAC 등이 있습니다. 이러한 산업에서는 먼지, 습기, 진동, 기계적 스트레스와 같은 환경적 문제로부터 전기 시스템을 보호하기 위해 케이블 글랜드를 사용합니다. 공장의 기계 보호, 데이터 센터의 통신 케이블 보호, 차량의 배선 차폐, 해양 플랫폼이나 지하 광산과 같은 열악한 환경에서 전기 연결의 무결성 유지 등 케이블 글랜드는 다양한 산업 및 상업용 애플리케이션에서 운영 신뢰성과 안전을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
Installation and Maintenance Guidelines for Cable Glands
Cable gland installation and maintenance are crucial for ensuring the longevity and effectiveness of electrical systems. Proper installation begins with selecting the right gland for the cable type, size, and environmental conditions. When installing, carefully strip the cable’s outer sheath to the required length, ensuring no damage to inner conductors. Insert the cable through the gland components in the correct order, then tighten the gland nuts to secure the cable and create a proper seal.
Regular maintenance is essential for optimal performance. Conduct periodic inspections to check for signs of wear, corrosion, or damage. Promptly replace any faulty glands to maintain system integrity. In harsh environments, pay special attention to sealing effectiveness and consider using glands with higher ingress protection (IP) ratings. For hazardous locations, ensure compliance with relevant certifications such as ATEX or IECEx. By following these guidelines, you can significantly enhance the safety and reliability of your cable gland installations.
맞춤형 OEM 케이블 글랜드 요청하기
VIOX Cable Ties는 OEM 및 개인 상표 케이블 글랜드 요구 사항에 대해 기꺼이 도와드리겠습니다. 고품질과 합리적인 가격의 솔루션을 제공합니다.
