소개
연락처의 정의
전기 접촉기는 고전력 회로에서 전류의 흐름을 제어하는 데 사용되는 전기 기계 장치입니다. 회로에서 연결을 열거나 닫을 수 있는 스위치 역할을 하여 모터, 조명 시스템, 난방 장비와 같은 전기 장치를 원격으로 제어할 수 있습니다.
컨택터의 주요 구성 요소
- 전자기 코일: 전원이 공급될 때 자기장을 생성하는 핵심 부품입니다. 이 자기장은 가동 전기자를 끌어당겨 접촉기 내의 접점을 열거나 닫습니다.
- 연락처: 물리적으로 전기 연결을 만들거나 끊는 전도성 요소입니다. 접촉기에는 일반적으로 두 가지 유형의 접점이 있습니다:
- 주 전원 접점: 부하로 무거운 전류를 전달하는 역할을 담당합니다.
- 보조 연락처: 제어 및 신호용으로 사용되며, 종종 다른 장치와 인터페이스하는 데 사용됩니다.
- 인클로저: 접촉기는 먼지 및 습기와 같은 환경 요인으로부터 내부 부품을 보호하는 인클로저에 들어 있으며, 실수로 라이브 부품과 접촉하는 것을 방지하여 안전을 보장합니다.
- 아크 억제 메커니즘: 접점이 열리거나 닫힐 때 아크를 방지하기 위해 접촉기에는 종종 아크를 빠르게 소멸하도록 설계된 아크 슈트와 같은 메커니즘이 포함되어 있습니다.
3상 AC 전원 공급을 위한 전원 단자 6개와 코일 단자 2개(A1, A2)가 있습니다. 6개의 단자 중 3개의 단자 L1, L2, L3은 일반적으로 MCB에서 공급되는 주 전원과 입력으로 연결되며, 나머지 3개의 단자 T1, T2, T3은 모터, ORL, 타이머 및 기타 제어 회로와 출력으로 연결됩니다.
보조 블록에 대한 추가 조항은 AC 접촉기 단자 다이어그램에 표시된 대로 기기의 용도에 따라 "NO" 및 "NC"로 제공됩니다.
크레딧 제공처 https://peacosupport.com/blog/what-is-contactor
작동 원리
그림과 같이 코일 단자 A1에 교류 또는 직류 형태로 공급된 전류는 전자기장을 발생시켜 코일의 움직이는 부분과 고정된 부분을 접촉시켜 코일에 전원을 공급합니다. 이제 전류가 접촉기의 "R Y B" 입력 단자에서 접촉기의 출력으로 흐르기 시작하여 스위치를 켜는 역할을 합니다. 코일 A2의 다른 단자는 중성선에 연결하여 회로를 완성합니다.
접촉기에 대한 공급이 중단되면 리턴 스프링이 가하는 스프링의 힘으로 인해 접촉기 가동 코일이 원래 위치로 돌아갑니다. 이때 컨택터 입력에서 출력으로 전류가 흐르지 않으며 스위치가 꺼진 것처럼 작동합니다.
다음은 DOL의 제어 와이어 다이어그램입니다.
접촉기 유형
- AC 접촉기: 산업 기계 및 조명 시스템에서 흔히 볼 수 있는 교류 애플리케이션용으로 설계되었습니다.
- DC 접촉기: 전기 자동차 및 재생 에너지 시스템과 같은 직류 애플리케이션을 위해 특별히 제작되었습니다.
AC 컨택터와 DC 컨택터의 차이점
차이점 AC 접촉기 그리고 DC 접촉기 는 주로 설계 및 운영 특성으로 인해 중요한 차이가 있습니다. 자세한 비교는 다음과 같습니다:
주요 차이점
| 기능 | AC 접촉기 | DC 접촉기 |
|---|---|---|
| 코일 디자인 | 구리로 만든 얇고 긴 코일. | 짧고 두꺼운 코일로, 주철 또는 단단한 재질로 만들어지는 경우가 많습니다. |
| 핵심 재료 | 와류를 줄이기 위해 적층 실리콘 강판으로 제작되었습니다. | 단단한 연철 또는 주강으로 제작되어 라미네이션이 필요하지 않습니다. |
| 전기 저항 | 저항이 낮을수록 더 많은 열을 발생시킵니다. | 저항이 높을수록 열 발생이 적습니다. |
| 아크 억제 | 그리드 아크 소화 장치를 활용합니다. | 자기 블로잉 아크 소화 장치를 사용합니다. |
| 작동 빈도 | 일반적으로 시간당 최대 600회까지 작동합니다. | 시간당 최대 2000회까지 작동할 수 있습니다. |
| 시작 전류 | 시작 전류가 높아 잦은 작업에는 적합하지 않습니다. | 낮은 시동 전류로 잦은 작동을 위해 설계되었습니다. |
| 사용 사례 | 주로 AC 회로(예: 모터, 조명)에 사용됩니다. | DC 회로(예: 전기 자동차, 태양광 발전 시스템)에 사용됩니다. |
| 연락처 구성 | 일반적으로 더 많은 극이 있습니다(예: 3상). | 일반적으로 극이 더 적습니다(예: 2극). |
자세한 설명
- 코일 설계 및 저항: AC 컨택터는 DC 회로에서 효과적으로 작동하기 위해 더 강한 자기장이 필요하기 때문에 더 많은 회전과 더 높은 저항을 갖는 DC 컨택터에 비해 회전 수가 적고 저항이 낮은 코일을 사용합니다.
- 핵심 재료: 교류 접촉기의 코어는 교류 전류가 흐를 때 와전류로 인한 손실을 최소화하기 위해 적층 실리콘 강판으로 만들어집니다. 반면 DC 컨택터는 동일한 손실이 발생하지 않으므로 고체 소재를 사용할 수 있습니다.
- 아크 억제 메커니즘: AC 접촉기는 일반적으로 그리드 아크 소화 장치를 사용하는 반면, DC 접촉기는 접점이 열리거나 닫힐 때 발생하는 아크를 소화하기 위해 자기 송풍 메커니즘을 사용합니다.
- 작동 주파수 및 전류 처리: AC 접촉기는 설계 제약으로 인해 시간당 약 600회 작동으로 제한되는 반면, DC 접촉기는 시간당 최대 2000회 작동을 처리할 수 있어 잦은 스위칭이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
- 애플리케이션 적합성: AC 접촉기는 모터 및 조명 시스템과 같은 AC 부하를 제어하는 데 이상적이며, DC 접촉기는 전기 자동차 및 재생 에너지 시스템과 같은 직류와 관련된 애플리케이션에 필수적입니다.
올바른 연락처를 선택하는 방법
애플리케이션에 적합한 접촉기를 선택하려면 최적의 성능과 안전을 보장하기 위해 몇 가지 중요한 사항을 고려해야 합니다. 다음은 선택 과정을 안내하는 구조화된 접근 방식입니다:
담당자를 선택할 때 고려해야 할 주요 사항
- 로드 특성:
- 전류 등급: 부하의 작동 전류(le)를 결정합니다. 접촉기는 과열 없이 이 전류를 처리할 수 있는 정격이어야 합니다.
- 전압 등급: 접촉기의 전압 정격(Ue)이 애플리케이션의 공급 전압과 일치하거나 초과하는지 확인합니다.
- 로드 유형: 부하가 저항성인지, 유도성인지, 정전 용량인지 확인해야 하며, 이는 접촉기 유형 및 정격 선택에 영향을 미칩니다.
- 접촉기 크기:
- 모터의 전력과 듀티 사이클에 따라 접촉기의 크기를 고려하세요. 잦은 온/오프 작동은 시동 시 더 높은 돌입 전류로 인해 더 큰 접촉기가 필요할 수 있습니다.
- 코일 사양:
- 코일 전압 정격을 확인하여 제어 회로와의 호환성을 확인하세요. 코일 정격 전압은 코일에 전원을 공급하기 위해 공급되는 전압과 일치해야 합니다.
- 접점을 연결 및 분리하기 위한 작동 임계값을 나타내는 픽업 및 드롭아웃 전압을 이해합니다.
- 연락처 구성:
- 회로 요구 사항에 따라 필요한 주 접점 수(상시 개방 또는 상시 폐쇄)를 평가하세요.
- 주 접점과 동일한 전류를 전달하지 않을 수 있는 추가 제어 및 신호 기능을 위한 보조 접점을 고려하세요.
- 환경 조건:
- 주변 온도, 습도, 먼지나 화학물질에 대한 잠재적 노출 가능성을 평가하세요. 이러한 조건을 견딜 수 있는 적절한 환경 등급과 인클로저를 갖춘 접촉기를 선택하세요.
- 애플리케이션 유형:
- 애플리케이션에 따라 특정 유형의 접촉기가 필요할 수 있습니다(예: HVAC 시스템용 특정 목적 접촉기). 특정 애플리케이션의 요구 사항에 적합한 접촉기를 선택해야 합니다.
- 안전 기능:
- 아크 억제 메커니즘, 과부하 보호, 열 릴레이(해당되는 경우) 등의 안전 기능이 내장되어 있는지 확인하세요. 이러한 기능은 안정성을 높이고 고장 시 손상을 방지합니다.
- 제조업체 평판:
- 제품의 품질과 신뢰성으로 유명한 평판이 좋은 제조업체를 선택하세요. 이는 시간이 지남에 따라 내구성과 유지보수 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
접촉기 테스트 방법
AC 접촉기를 테스트하는 것은 전기 시스템에서 적절한 기능과 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다. 다음은 AC 접촉기를 효과적으로 테스트하는 방법에 대한 단계별 가이드입니다:
필요한 도구
- 멀티미터: 전압, 저항 및 연속성 측정용.
- 스크루 드라이버: 연락처에 액세스하려면.
- 안전 장갑 및 보안경: 테스트 중 개인 보호용.
테스트 절차
1단계: 전원 끄기
테스트를 시작하기 전에 AC 장치의 전원 공급이 꺼져 있는지 확인하세요. 전기적 위험을 방지하기 위해 회로 차단기 또는 분리 스위치를 찾아서 끄세요.
2단계: 육안 검사
접촉기에 다음과 같은 눈에 보이는 손상 징후가 있는지 검사합니다:
- 타거나 녹은 접점
- 접촉 표면의 변색 또는 구멍 발생
- 느슨한 연결 또는 과도한 먼지
손상이 발견되면 접촉기를 교체해야 할 수 있습니다.
3단계: 코일 저항 테스트
- 멀티미터를 저항(Ω) 설정으로 설정합니다.
- 접촉기의 코일 단자에서 저항을 측정합니다.
- 읽기 0 Ω 는 단락을 나타냅니다.
- 읽기 무한대 (OL) 는 개방 회로를 나타냅니다.
- 정상 수치는 제조업체에서 지정한 범위 내에 있어야 합니다.
4단계: 전압 테스트
- 전원을 다시 켠 상태에서 멀티미터로 AC 전압을 측정하도록 설정합니다.
- 접촉기의 입력 단자에 프로브를 놓습니다.
- 전압이 접촉기에 표시된 사양과 일치하는지 확인합니다. 전압이 현저히 낮거나 높으면 전원 공급 장치에 문제가 있는 것일 수 있습니다.
5단계: 연속성 확인
- 멀티미터를 연속성 모드로 설정합니다(가능한 경우).
- 전원이 꺼진 상태에서 프로브를 컨택터의 출력 단자에 연결합니다.
- 전원이 켜지면 접촉기를 수동으로 또는 제어 회로를 통해 활성화합니다.
- 멀티미터는 접점이 닫혀 있을 때 연속성(낮은 저항 수치)을 표시해야 합니다.
6단계: 연락처 검사
활성화된 상태에서 연락처를 육안으로 검사합니다:
- 아크 또는 피팅의 징후
- 망설임 없는 원활한 작동
이상 징후가 발견되면 접점이 마모되어 교체가 필요하다는 의미일 수 있습니다.
7단계: 부하 테스트 수행(선택 사항)
- 접촉기의 부하 측에서 전선을 분리합니다.
- 선측과 부하측 사이의 저항을 개방 및 폐쇄 위치에서 측정합니다.
- 판독값이 상당한 차이를 보여야 하며, 그렇지 않다면 접촉기에 결함이 있는 것입니다.
시각적 가이드는 다음 동영상을 참조하세요.
일반적인 접촉기 브랜드 및 모델
VIOX 전기
브랜드 우위: 경쟁력 있는 가격, 신뢰성, 포괄적인 제품군으로 인정받는 중국 브랜드입니다.
권장 모델:
- VIOX CJX2-2510 AC 컨택터
- VIOX CJX2-3211 AC 컨택터
EATON
아일랜드 더블린에 본사를 둔 글로벌 전력 관리 기업인 Eaton Corporation plc는 전 세계 다양한 산업을 위한 에너지 효율적인 전기, 유압 및 기계 전력 솔루션을 전문으로 하는 기업입니다.
권장 모델:
- XTCE015B01B: EATON IEC 자기 접촉기: 비반전, 3극, 15A, 240V AC 코일, 1NC, B 프레임 크기
- CE15DNS3AB: Eaton Freedom 시리즈 IEC 접촉기
- W+201K5CF: 전류 정격 270A, 전압 정격 600V의 Eaton W+201K5CF 접촉기 3극 접촉기
- XTCF200G00T: EATON IEC 자기 접촉기: 비반전, 4극, 115A, 24V AC 코일, G 프레임 크기
지멘스 AG
전기 엔지니어링 및 자동화 분야의 글로벌 리더인 지멘스는 배전 및 제어 시스템에서 에너지 효율성, 신뢰성, 혁신적인 솔루션을 강조하며 다양한 산업 애플리케이션을 위해 설계된 AC 및 DC 유형을 포함한 포괄적인 고품질 접촉기를 제공합니다.
권장 모델:
- 3RT20181BB41: SIEMENS IEC 자기 접촉기: 비반전, 3극, 16A, 24V DC 코일, 1NO, S00 프레임 크기
- LEN00C003120B: 지멘스 클래스 LE 접촉기 3극 3상 600V 30A 120V 코일
- 3RT2027-1AK60: FURNAS SIEMENS 접촉기, 120V, 3 극: Furnas Siemens 브랜드에 적합, 3RT2027-1AK60
결론
컨택터는 현대 전기 시스템에서 중요한 역할을 하며 전력 제어 및 분배의 중추 역할을 합니다. 교류 또는 직류에 관계없이 이러한 장치는 다양한 애플리케이션에 적합한 고유한 이점을 제공합니다. AC와 DC 접촉기의 차이점을 이해하고, 필요에 맞는 올바른 접촉기를 선택하는 방법을 알고, 적절하게 테스트하고 유지보수할 수 있는 능력은 전기 전문가에게 필수적인 기술입니다.
기술이 발전함에 따라 VIOX Electric, EATON, Siemens와 같은 브랜드는 혁신을 거듭하여 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있으며 다양한 접촉기 솔루션을 제공하고 있습니다. 엔지니어와 기술자는 접촉기 기술의 최신 개발 및 모범 사례에 대한 정보를 지속적으로 파악함으로써 다양한 산업 분야에서 보다 안전하고 효율적인 전기 시스템을 보장할 수 있습니다.
