端子台と端子ブロック：どちらを選ぶべきか？

端子台と端子ブロックの実際の違いを理解しようと電気部品カタログを前に途方に暮れた経験があるなら、それはあなただけではありません。これらの用語は同じ意味で使用されることがありますが、実際には取り付け方法、構造、理想的な使用事例が異なる2つの異なる製品を指します。.

電気エンジニア、盤製造業者、および請負業者にとって、間違ったタイプを選択すると、レイアウトの再設計、レールスペースの無駄、または現場での互換性のない電線接続との格闘を意味する可能性があります。朗報は、コアな違いを理解すれば、選択は簡単になるということです。.

このガイドでは、各製品が正確に何であるか、端子台と端子ブロックをいつ使用するか、および次の制御盤または産業用設備に最適な選択を行う方法について詳しく説明します。.

端子台とは？

A 端子台—とも呼ばれます バリアストリップ または バリア端子ブロック—は、側面間の短絡を防ぐために絶縁バリアで区切られた、パネルに取り付けられたねじ端子点の列です。複数の電線が互いに接触することなく接続される、固定された組織的な接続点と考えてください。.

端子台の主な特徴：

• パネル取り付け構造：ネジまたはボルトでストリップをシャーシまたはパネル表面に直接固定します
• 絶縁バリア：各端子位置の間の隆起したプラスチックまたはフェノール製のセパレーターが、偶発的な短絡を防ぎます
• ねじ込み端子：ほとんどの場合、ストリップ内に収容された管状金属導体に作用する非脱落型ネジを使用します
• モジュラー設計：多くのシリーズは長さに合わせてカットでき、ストリップを必要な位置数にスナップまたはカットできます
• デッドフロント安全性：埋め込み型端子設計により、活線部分が偶発的な接触から保護されます
• 電線範囲：通常、ラグなしで#6〜#26 AWGの単線またはより線を受け入れます

バリアストリップは、モーター制御、電源、ジャンクションボックス、および機器の終端で数十年にわたって主力製品となっています。その簡単なネジ締めアプローチは特別な工具を必要とせず、堅牢な機械的クランプは高電流アプリケーションに対応します。一般的な定格は、ピッチと電線サイズに応じて30A〜65Aです。.

一般的なピッチ（中心間隔）は8mm〜14.5mmで、ピッチが大きいほど、より高い電流定格とより大きな電線ゲージをサポートします。ピッチが大きいほど、手袋を着用している場合や狭いエンクロージャー内で作業する場合でも、現場での配線が容易になります。.

端子ブロックとは？

A 端子台 （この文脈では、特に DINレール端子台）は、制御盤および配電盤内の標準化された金属レール（最も一般的なTS35 DINレール）に取り付けるように設計されたモジュール式電気コネクタです。固定端子台とは異なり、DINレールブロックはレールにスナップで取り付けられ、システムの進化に合わせて配置、再配置、または取り外すことができます。.

DINレール端子ブロックの主な特徴：

• DINレール 取り付け：スプリング式またはネジ式リリースの足で、TS35、TS32、またはTS15標準レールにクリップで取り付けます
• モジュール式アセンブリ：個々のブロックを横にスナップして、組織化された配線を作成します。必要に応じてブロックを追加または削除します
• 複数の終端技術：ネジ、スプリングクランプ、およびプッシュインのバリエーションで利用可能
• 豊富なアクセサリ：エンドブラケット、マーキングストリップ、ジャンパー（複数の端子を共通化するため）、テストプラグ、およびパーティション
• コンパクトなピッチ：超高密度が可能—一部の信号ブロックは幅がわずか3.5mmです。多層ブロックは垂直に積み重ねて、レールスペースを節約します
• 広い導体範囲：標準のスルーブロックは0.14mm²〜25mm²（26-4 AWG）に対応します。高電流スプリング圧力バリアントは185mm²（350 kcmil）に達します

DINレール端子ブロックは、高密度と柔軟性のバランスが取れているため、産業オートメーション、BMS、HVAC、配電、および制御盤で広く使用されています。遮断ブロック、ヒューズブロック、およびセンサー/アクチュエーターバリアントを含むモジュール式エコシステムにより、システムに必要な配線アーキテクチャを正確に構築できます。.

スプリングクランプおよびプッシュイン終端技術は、トルクメンテナンスが不要で、時間の経過とともに接続が緩むのを防ぐため、振動しやすい環境（機械製造、鉄道、船舶）で特に高く評価されています。.

一目でわかる主な違い

端子台と端子ブロックはどちらも、電線を安全かつ確実に接続するという同じ基本的な目的を果たしますが、その設計思想は大きく異なります。それらを区別するものは次のとおりです。

1. 取り付け方法

端子台 は パネル取り付け. 。穴を開け、ストリップを配置し、ボルトまたはネジでシャーシ、バックプレート、またはジャンクションボックスの壁に直接固定します。取り付けられると、ストリップは所定の位置に固定されます。.

端子台 は DINレール取り付け. 。スプリング式メカニズムを備えた標準化された金属レールにクリップで取り付けます。レールに沿ってブロックをスライドさせたり、新しいブロックを追加したり、隣接する接続を邪魔することなくブロックを取り外したりできます。穴あけは不要です。.

2. モジュール性と柔軟性

端子台 は通常 固定長ユニット. 。多くは取り付け前にサイズに合わせてカットできますが、取り付けられると所定の位置に留まります。位置を追加するには、別の場所に2番目のストリップを取り付ける必要があります。.

端子台 は 無限にモジュール式. 。2つの信号端子の間にヒューズブロックを追加する必要がありますか？クリップを外し、新しいブロックを挿入して、すべてを順番にスナップするだけです。これにより、進化するシステムや現場での変更が必要なシステムに最適です。.

3. 密度とフットプリント

端子台 は、堅牢なネジ端子に対応し、より高い電圧および電流に対して適切な沿面距離/空間距離を確保するために、より大きなピッチ間隔（8〜14.5mm）を使用します。これは、1インチあたりの接続ポイントが少ないことを意味しますが、太い電線のためのより多くの余裕があります。.

端子台 は、はるかに高い密度を実現します。標準の信号ブロックは幅がわずか3.5mmで、多層（二重層、三重層）設計では端子が垂直に積み重ねられ、混雑したパネルの貴重なレールスペースを節約できます。.

4. 終端技術

端子台 は圧倒的に スクリュークランプ 接続を使用します。非脱落型ネジは、導体または管状の真鍮製バスバーに直接押し付けられます。これはシンプルで実績があり、高いクランプ力に対応しますが、ドライバーと振動環境での定期的なトルクチェックが必要です。.

端子台 オファー ネジ、スプリングクランプ、およびプッシュイン 終端。スプリングクランプおよびプッシュイン技術は、メンテナンスフリーで、耐振動性があり、配線が高速です（トルクドライバーは不要）。ただし、互換性と高電流アプリケーションのためにネジ式バリアントも依然として一般的です。.

5. アクセサリエコシステム

端子台 はミニマリストです。端子とバリアが付属しています。ラベル付けと配線管理は通常、個別に行われます。.

端子台 豊富なアクセサリカタログが付属：エンドブラケット、パーティションプレート、マーキングストリップ（印刷または書き込み可能）、ジャンパーバー（隣接する端子を共通化するため）、テストプラグ、およびDINレールアクセサリ。このエコシステムは、体系的で保守可能なパネルレイアウトをサポートします。.

端子台 vs 端子ブロック：機能比較

特徴	端子台（バリアストリップ）	端子ブロック（DINレール）
取り付け	パネル/シャーシマウント（ドリルとネジ）	DINレールクリップオン（TS35/TS32/TS15）
モジュール性	固定長（設置前に切断）	無限にモジュール式（ブロックの追加/削除）
一般的なピッチ	8-14.5mm	3.5mm〜10mm（多段オプション）
終了	ネジクランプ（バスバー上の非脱落型ネジ）	ネジ、スプリングクランプ、プッシュイン
現在の範囲	一般的な30-65A	0.5A（信号）〜300A以上（電力）
電圧範囲	最大600V	最大1000V（シリーズによる）
ワイヤーサイズ	#6〜#26 AWG（単線/より線）	0.14mm²〜185mm²（26 AWG〜350 kcmil）
アクセサリー	最小限（カバー、基本的なラベル）	豊富（エンドブラケット、ジャンパー、テストプラグ、マーキングシステム）
設置速度	中程度（穴あけ、位置決めが必要）	高速（レールにスナップ、プッシュイン端子）
現場での変更	困難（一度取り付けると固定）	簡単（クリップを外し、再配置、ブロックの追加）
耐振動性	良好（適切なトルクで）	非常に優れている（スプリング/プッシュインタイプ）

端子台を使用する場合

端子台は、次のようなシナリオで優れています。 モジュール性や超高密度よりも、シンプルさ、堅牢性、および大電流容量 が重要な場合。以下に、その優れた点を示します。

1. シンプルな配電

単一の入力電源を複数の出力回路に分割する必要がある場合（ジャンクションボックス内のライン、ニュートラル、およびアースの分配など）、バリアストリップは、簡単で大電流のソリューションを提供します。大きなピッチと堅牢なネジ端子は、#6〜#10 AWGの電源導体を簡単に処理します。.

2. 機器の終端ポイント

モーター、ポンプ、HVACユニット、および産業機械のメーカーは、フィールド配線接続ポイントを提供するために、端子台を機器シャーシに直接取り付けることがよくあります。パネルマウント設計は機器エンクロージャにきれいに統合され、ネジ端子は幅広い請負業者の配線慣行に対応します。.

3. 固定ジャンクションボックス

配線レイアウトが安定していて変更されないアプリケーション（住宅用または軽商業用の配電ボックスなど）では、バリアストリップは、DINレールインフラストラクチャを必要とせずに、費用対効果が高く信頼性の高いソリューションを提供します。.

4. 高振動環境（適切なトルクで）

振動環境でのネジ端子は定期的なトルクチェックが必要ですが、製造元のトルク仕様に従い、必要に応じてロックワッシャーまたはネジロック剤を使用すると、適切に締め付けられたバリアストリップ接続は中程度の振動に対応できます。.

5. 予算重視のプロジェクト

端子台は通常、DINレール端子ブロックよりも接続ポイントあたりのコストが低くなります。特に、DINレール、エンドブラケット、およびその他のアクセサリのコストを考慮に入れると、その差は大きくなります。単純な固定配線アプリケーションの場合、このコスト上の利点は重要になる可能性があります。.

結論：堅牢で大電流のネジ終端を必要とし、頻繁な変更や超高密度を必要としない、単純なポイントツーポイント配線には、端子台を選択してください。.

端子ブロック（DINレール）を使用する場合

DINレール端子ブロックは、次のような場合に最適なソリューションです。 モジュール性、組織化、密度、および長期的な保守性 が設計を推進する場合。以下に、最大の価値を提供できる点を示します。

1. 制御盤および自動化システム

産業用制御盤、PLCシステム、BMS、およびプロセス制御キャビネットは、DINレール端子ブロックから大きな恩恵を受けます。モジュール式の設計により、I/O配線を論理的に整理し、さまざまな信号タイプに色分けされたブロックを使用し、必要に応じて切断またはヒューズブロックをインラインで追加できます。ラベリングシステムにより、数百本のワイヤのトレーサビリティを維持できます。.

2. 高密度信号配線

数十または数百の低電流信号（センサー入力、リレー出力、通信線）を終端する場合、3.5〜6mmピッチのDINレールブロックは、バリアストリップよりもはるかに多くの接続を限られたパネルスペースに詰め込むことができます。多段ブロックは、その密度を垂直方向に2倍または3倍にします。.

3. 進化または現場での変更が必要なシステム

インストールが時間の経過とともに拡大する場合、またはトラブルシューティングと再配線が一般的な場合（試運転段階、パイロットプラント、またはプロトタイピングなど）、穴あけや隣接する配線を邪魔することなく、新しいブロックをクリップで外し、再配置、または挿入できる機能は非常に貴重です。.

4. 振動しやすい環境

機械メーカー、鉄道システム、海洋アプリケーション、およびモバイル機器は、スプリングクランプまたはプッシュイン端子ブロックの恩恵を受けます。これらの接続技術は本質的に耐振動性があり、メンテナンスは不要です。トルクの再チェックも、ネジの緩みもありません。.

5. 混合回路機能

アースブロック、ヒューズブロック、切断ブロック、およびセンサー/アクチュエータ電源ブロックを1つの整理された実行に統合する必要がありますか？DINレールシステムを使用すると、機能ブロックをシームレスに組み合わせて一致させることができます。ジャンパーバーは、隣接する端子を共通化します（たとえば、すべてのアースブロックをリンクしたり、複数の回路に24V DC電源を分配したりします）。.

結論：モジュール式で高密度、保守可能な配線システムと豊富なアクセサリサポートが必要な場合は、DINレール端子ブロックを選択してください。特に、制御盤、自動化、および将来の変更が発生する可能性のあるアプリケーションに適しています。.

選択方法：意思決定フレームワーク

プロジェクトに最適な製品がまだわからない場合は、この簡単な意思決定フレームワークを実行してください。

ステップ1：取り付けインフラストラクチャの評価

• すでにDINレールは設置されていますか？ → DINレール端子台が自然な選択となります。.
• レールなしのシャーシまたはパネルマウントのアプリケーションですか？ → 端子ストリップが直接組み込まれます。.
• 新しいパネルをゼロから設計していますか？ → 長期的な柔軟性を考慮して、モジュール式DINレールインフラストラクチャへの初期投資が正当化されるかどうかを検討してください。.

ステップ2：配線の複雑さと密度を評価する

• 単純な配電（接続箇所が20未満）ですか？ → 端子ストリップの方がシンプルで費用対効果が高くなります。.
• 高密度な信号配線（50以上の接続）ですか？ → DINレール端子台はスペースを節約し、整理を改善します。.
• 混合回路タイプ（電源、信号、接地、ヒューズ）ですか？ → DINレールのモジュール式エコシステムは、これをエレガントに処理します。.

ステップ3：将来の変更を考慮する

• 変更されない固定配線ですか？ → 端子ストリップで問題ありません。.
• 変更、拡張、またはトラブルシューティングの再配線を予定していますか？ → DINレール端子台のモジュール性はすぐに元が取れます。.

ステップ4：振動とメンテナンスを考慮する

• 低振動環境ですか？ → どちらのオプションでも機能します。ネジ端子は実績があります。.
• 高振動（機械、車両、船舶）ですか？ → スプリングクランプまたはプッシュインDINレール端子台は、メンテナンスを不要にします。.

ステップ5：予算と総所有コスト

• 予算が限られており、単純なアプリケーションですか？ → 端子ストリップは接続あたりのコストが低くなります。.
• ラベル付け、コモン接続、テストポイント、または将来の拡張が必要ですか？ → DINレールのアクセサリのエコシステムと、変更時の労力削減により、初期費用が高くなることが正当化されます。.

基準と遵守

端子ストリップとDINレール端子台の両方が、厳格な安全性と性能基準を満たしている必要があります。これらの規格を理解することで、検査に合格し、確実に機能するコンポーネントを選択できます。

UL 1059 （北米）：端子台およびコネクタのコンポーネント安全規格。使用グループと電圧による間隔（沿面距離と空間距離）に加えて、温度上昇制限と耐電圧試験を定義します。.

IEC60947-7-1：銅導体用のネジ式およびネジなし式端子台の国際規格。機械的、電気的、および熱的試験を網羅しています。.

UL 508A産業用制御盤（米国）では、パネルはSCCR（短絡電流定格）を宣言する必要があります。プレミアムDINレールシステムは、100 kA以上の文書化されたSCCR定格を備えている場合があり、適切な上流保護と組み合わせると、より高いパネルSCCR定格が可能になります。.

指定する端子製品が、お住まいの地域およびアプリケーション（UL、CE、CSAなど）に適した承認を受けていることを常に確認してください。.

システムアーキテクチャに基づいて選択する

「端子ストリップ対端子台」の質問は、どちらの製品が優れているかではなく、どちらがシステムアーキテクチャと運用現実に一致するかということです。.

端子ストリップを選択する 固定配線、配電、または機器の終端ポイントに、シンプルで堅牢なネジ終端が必要な場合。高密度な信号配線や頻繁な変更を必要としないアプリケーションでは、実績のある信頼性を低コストで実現します。.

DINレール端子台を選択する モジュール性、高密度、保守性、およびシステムの進化が重要な場合。DINレールインフラストラクチャとアクセサリへの初期投資は、より迅速な設置（特にスプリング/プッシュイン端子を使用）、よりクリーンな整理、および再設計なしでシステムを変更できる機能を通じて回収されます。.

多くの設備で使用されています 両方：主電源配電および機器インターフェースポイント用の端子ストリップ、パネル内の制御配線および信号終端用のDINレール端子台。.