導入：接続の構造
制御盤、産業オートメーションシステム、または配電アプリケーション用の端子台を指定する場合、エンジニアは電流定格、電圧クラス、および電線適合性に焦点を当てることがよくあります。しかし、真の性能—そして潜在的な故障箇所—は、端子台の内部構造にあります。端子台のコンポーネントを理解することは学術的なことではありません。設置効率、長期的な信頼性、および安全コンプライアンスに影響を与える、情報に基づいた仕様決定を行うために不可欠です。.
端子台は、単なるコネクタではなく、設計されたシステムです。各コンポーネントは特定の機能を果たします。絶縁ハウジングは感電を防ぎ、導電性バスバーは電流を運び、クランプ機構は接触圧を維持し、取り付けシステムは機械的安定性を確保します。ガラス強化ポリアミドからクロムニッケルばね鋼まで、各コンポーネントに選択された材料は、振動、極端な温度、および化学物質への暴露下での性能を決定します。.
このガイドでは、端子台の構造を体系的に分析し、各コンポーネントの機能、材料、および規格要件を検証します。新しい制御盤を設計する場合でも、メンテナンス用の交換品を選択する場合でも、サプライヤーを評価する場合でも、この構造のレッスンは、自信を持って端子台を指定するのに役立ちます。.
コアコンポーネント：端子台を機能させるもの
すべての端子台は、接続技術に関係なく、設計されたシステムとして連携する4つの主要な機能コンポーネントで構成されています。これらのコンポーネント—それらの機能、材料、および相互作用—を理解することは、適切な仕様とアプリケーションの基本です。.
1. 絶縁ハウジング（本体）
ハウジングは、すべての内部コンポーネントを収容し、ユーザーを感電から保護する非導電性フレームとして機能します。単なるプラスチックシェルではなく、ハウジングは設置中の機械的ストレスに耐え、温度範囲全体で寸法安定性を維持し、導体間に適切な沿面距離と空間距離を提供する必要があります。.
2. 導電性バスバー（通電要素）
この金属製の「ブリッジ」は、接続された電線間の電気的経路を形成します。バスバーの材料、断面積、および表面メッキは、その電流容量、抵抗、および耐食性を決定します。適切なバスバー設計により、負荷時の電圧降下と発熱が最小限に抑えられます。.
3. クランプ機構
クランプ機構は、電線をバスバーに物理的に固定し、時間の経過とともに一定の接触圧を維持します。さまざまな技術—ネジ、スプリングケージ、プッシュイン—は、設置速度、耐振動性、および電線適合性の間でトレードオフを提供します。.
4. 取り付けシステム
取り付けシステムは、端子台を 、およびコンポーネント取り付けシステム, 、パネル、またはPCBに取り付け、機械的安定性と適切な位置合わせを提供します。取り付け方法は、設置密度、配線へのアクセス性、および振動または機械的衝撃に対する耐性に影響します。.
これらのコンポーネントは連携して動作します。ハウジングは絶縁し、バスバーは導電し、クランプは固定し、取り付けシステムは安定化します。各コンポーネントの材料選択により、特定の環境条件と性能要件に最適化された端子台が作成されます。.
表1：端子台コンポーネントの機能と材料
| コンポーネント | 主要機能 | 一般材料 | 規格要件 |
|---|---|---|---|
| 絶縁ハウジング | 電気絶縁、機械的保護、環境抵抗 | ポリアミド6.6（PA66）、PBT、ポリカーボネート（PC） | UL 94V-0難燃性、IEC 60664-1沿面距離/空間距離 |
| 導電性バスバー | 通電、低抵抗経路 | 電解銅、真鍮（錫/ニッケル/銀メッキ） | IEC 60947-7-1電流定格、温度上昇制限 |
| クランプ機構 | 安全な電線接続、接触圧の維持 | ネジ：亜鉛メッキ鋼; スプリング：クロムニッケル鋼; プッシュイン：ステンレス鋼 | 機械的耐久性（IEC 60947-7-1）、耐振動性（IEC 60068-2-6） |
| マウントシステム | 機械的取り付け、位置合わせ、耐振動性 | ばね鋼クリップ、ネジ式脚、スナップオン設計 | DINレール規格（IEC 60715）、保持力要件 |
| 補助部品 | 追加機能、マーキング、保護 | ジャンパー（銅/真鍮）、エンドプレート（PA66/PBT）、マーキングタグ | メインコンポーネントとの互換性、二次規格 |
ハウジングと絶縁：安全性と耐久性
絶縁ハウジングは、感電、環境ハザード、および機械的損傷に対する端子台の最初の防御線です。単なるプラスチックシェルではなく、ハウジングは、絶縁耐力、難燃性、機械的靭性、および動作温度全体での寸法安定性に関する正確なエンジニアリング要件を満たす必要があります。.
材料の選択：エンジニアリング熱可塑性樹脂対熱硬化性樹脂
産業用端子台は、主に3つのエンジニアリング熱可塑性樹脂を使用しており、それぞれに異なる特性があります。
ポリアミド6.6（ナイロン66） – 汎用アプリケーションの業界標準：
- 主要物件：高い機械的強度、柔軟性（設置中の亀裂に抵抗）、優れた耐熱性（通常125°C連続）
- 一般的な使用：剛性と寸法安定性を高めるためのガラス強化バージョン（PA66 GF30）
- 難燃性：自己消火動作のUL 94V-0規格
PBT（ポリブチレンテレフタレート） – 精度と耐湿性のための選択：
- 主要物件：低い吸湿性（<0.1%）、優れた寸法安定性、良好な耐薬品性
- 一般的な使用：高湿度環境、厳しい公差を必要とするアプリケーション
- 温度範囲：通常130〜140°C連続
f1 – 透明性と耐衝撃性のため：
- 主要物件：優れた透明性、高い衝撃強度、良好な熱安定性
- 制限事項：特定の化学物質（溶剤、アルカリ）に敏感
- 一般的な使用：透明カバー、目視検査が必要なアプリケーション
重要な設計上の考慮事項
沿面距離と空間距離：ハウジングは、電圧定格に基づいて導体間の最小距離を維持する必要があります（IEC 60664-1）。高電圧ブロックには、より大きな物理的寸法が必要です。.
温度クラス：ハウジング材料は、変形または誘電特性の損失なしに、最大動作温度に耐える必要があります。産業用アプリケーションでは、通常105°C以上の温度が必要であり、最新の機器では125°Cが標準になりつつあります。.
難燃性：UL 94V-0認証は、材料が10秒以内に自己消火し、燃える粒子を滴下しないことを示しています—制御盤の安全性に不可欠です。.
耐薬品性：化学プラント、海洋環境、または食品加工の端子台は、劣化することなく、油、溶剤、酸、およびアルカリに耐える必要があります。.
ハウジングの材料選定は、設置時の作業性（柔軟性対剛性）、長期信頼性（吸湿性）、および安全規格への準拠（難燃性）に直接影響します。.
クランプ機構：ネジ式、スプリング式、プッシュイン式
クランプ機構は、端子台のアクティブなコンポーネントであり、電線とバスバーが接するインターフェースです。主に3つの技術が産業用途で広く使用されており、それぞれ異なる動作原理、利点、および理想的な使用事例があります。.
1. ネジ式クランプ
動作原理：硬化鋼製のネジが、直接的な機械的力によって電線をバスバーに押し付けます。ネジは、導体全体に力を分散させる金属製のケージまたは圧力プレートを介して圧力を加えます。.
主要コンポーネント:
- ネジ：亜鉛メッキまたは亜鉛メッキ鋼（耐食性のため）
- 圧力プレート/ケージ：真鍮または鋼（クランプ力を分散させるため）
- ネジインサート：真鍮または鋼（耐久性のため）
利点:
- 汎用的な電線適合性（単線、より線、極細より線）
- 大型導体用の高いクランプ力
- 接続の締め付け状態の目視確認
- 標準工具による現場での修理が可能
制限事項:
- 設置時間（トルク制御工具が必要）
- 振動の影響を受けやすい（定期的な締め直しが必要）
- トルク感度（締めすぎると導体が損傷する）
2. スプリングケージ式クランプ（CAGE CLAMP®）
動作原理：クロムニッケル鋼製のスプリング要素が、導体に一定の圧力を加えます。挿入には工具でスプリングを開く必要があり、取り外しも同様に工具が必要です。.
主要コンポーネント:
- スプリング要素：クロムニッケル鋼（弾性と耐食性のため）
- 電流バー：電気分解銅、表面は錫メッキ
- 操作レバー：一体型の工具アクセスポイント
利点:
- メンテナンスフリー（一定のスプリング圧力）
- 防振接続
- 最初の工具使用後の迅速な設置
- 広い導体範囲（0.08〜35 mm²/28〜2 AWG）
制限事項:
- 挿入/取り外しに工具が必要
- 互換性のある電線タイプに限定
- 部品コストが高い
3. プッシュイン式スプリングクランプ
動作原理：スプリング機構により、剛性のある導体を工具なしで挿入できます。導体の剛性がスプリングに対する反力を提供します。取り外しには工具が必要です。.
主要コンポーネント:
- スプリング機構：ステンレス鋼またはクロムニッケル合金
- 漏斗状のエントリー：導体を接点に誘導
- 個別のクランプユニット：1つのポイントに複数の導体を接続することを防止
利点:
- 工具不要の設置（大幅な時間短縮）
- 確実な接続フィードバック
- 高密度実装のためのコンパクトな設計
- 剛性のある導体またはフェルール付き導体に最適
制限事項:
- 取り外しに工具が必要
- 特定の導体タイプに限定
- フェルールなしのすべてのより線には適さない
技術選定マトリックス
各クランプ技術は、特定の用途に優れています。
- ネジ式：大電流配電、混合電線タイプ、現場サービス要件
- スプリングケージ式：振動環境、メンテナンスフリーのアプリケーション、広い導体範囲
- プッシュイン式：大量のパネル組み立て、時間的制約のある設置、剛性のある導体アプリケーション
表2：クランプ機構の比較
| 特徴 | ネジ式 | スプリングケージ式 | プッシュイン式 |
|---|---|---|---|
| 操作 | 工具が必要（トルクドライバー） | 挿入/取り外しに工具が必要 | 工具不要の挿入、工具による取り外し |
| ワイヤーの互換性 | 汎用（単線、より線、極細より線） | 広い範囲（0.08〜35 mm²） | 硬質電線（単線、フェルール付き撚り線） |
| 設置速度 | 低速（トルク管理が必要） | 中速（工具操作） | 高速（工具不要） |
| 耐振動性 | 定期的な締め直しが必要 | 優秀（一定のスプリング圧） | 良好（スプリング式） |
| メンテナンス | 現場での修理可能、点検が必要 | メンテナンスフリー | 低メンテナンス |
| 理想的なアプリケーション | 大電流配電、異種電線種別 | 振動環境、メンテナンスフリー要件 | 大量パネル組立、時間制約のある設置 |
| 基準の遵守 | IEC 60947-7-1、UL 1059（グループC） | IEC 60947-7-1、UL 1059（グループB/C） | IEC 60947-7-1、UL 1059（グループB/C） |
クランプ機構の選択は、設置効率、長期信頼性、および機器ライフサイクル全体の総所有コストに直接影響します。.
電線接触と電流経路
電線接触界面は、電気的性能と機械設計が合致する場所です。適切な接続には、十分な接触面積、適切な圧力、および端子台の耐用年数にわたって低い抵抗を維持するための耐腐食性材料が必要です。.
接触材料とメッキ
ベース材料:
- 電気分解銅：最高の導電率（100% IACS）、大電流アプリケーションに最適
- 真鍮（銅-亜鉛）：良好な導電率（28% IACS）とより高い機械的強度
- リン青銅：クランプ機構に優れたスプリング特性
表面メッキ:
- スズ（Sn）：一般的な使用のための標準メッキ、銅の酸化を防止
- ニッケル（Ni）：強化された耐腐食性、より高い温度耐性
- 銀（Ag）：高電圧アプリケーション向けの優れた導電率と耐酸化性
- 金（Au）：最小限の接触抵抗を必要とする信号レベルのアプリケーションに限定
接触圧力と抵抗
最適接触圧:
- 単線電線：接触点あたり15〜25 N（ニュートン）
- 撚り線電線：表面の凹凸を補正するために20〜30 N
- フェルール付き極細撚り線：安全な圧着接続のために25〜35 N
接触抵抗:
- 高品質の端子台は、接続あたり<0.5 mΩを維持します
- 抵抗は温度とともに増加します（通常は0.4% /°C）
- 適切なトルク/スプリング力により、時間の経過に伴う抵抗の変化を最小限に抑えます
電流経路設計
断面積:
- 母線寸法は、過度の温度上昇なしに定格電流をサポートする必要があります
- 標準的な設計：連続電流5〜8Aあたり1 mm²の断面積（銅）
- 周囲温度が40°Cを超える場合はディレーティングが必要
放熱:
- 接触抵抗は熱を発生します（P = I²R）
- ハウジング設計は、環境への熱伝達を可能にする必要があります
- 多段ブロックは、追加の熱的考慮事項が必要です
電線互換性要因
電線種別:
- 単線：ネジ式端子に最適、圧力下で形状を維持
- 撚り線：より高いクランプ力が必要、フェルールが有効
- 極細撚り線：スプリング/プッシュイン端子でフェルールを使用する必要があります
ストリップ長:
- ストリップが不十分だと、絶縁体がクランプ圧力にさらされます
- ストリップの過剰は、接触面積を減らし、酸化のリスクを高めます
- メーカーの仕様には通常、最適なストリップ長が示されています。
導体接触界面は、端子台の電気的な「ボトルネック」を表しています。適切な材料の選択、適切な圧力、および適切なワイヤの準備により、最小限の抵抗、熱の発生の低減、および長期的な信頼性が保証されます。.
取り付けシステム：DINレールおよびパネル統合
取り付けシステムは、機械的安定性を提供し、適切な位置合わせを保証し、設置密度を高めます。DINレール取り付け、パネル取り付け、またはPCB取り付けの選択は、設置ワークフロー、メンテナンスの容易さ、および振動または機械的衝撃に対する耐性に影響を与えます。.
DINレール取り付け規格
主要なDINレールタイプ:
- トップハットレール（TH35）：幅35mm、高さ7.5mm – 欧州規格（IEC 60715）
- Gレール（G32）：幅32mm – 北米規格
- ミニレール（15mm）：コンパクトなアプリケーション向け
取り付け機構:
- スプリング式クリップ：工具なしで迅速な取り付け、耐振動性
- ネジ式フット：確実な機械的ロック、より高い保持力
- スナップオン設計：大量アプリケーション向けの工具不要の取り付け
重要な取り付けに関する考慮事項
耐振動性:
- スプリングクリップ設計は、振動下でも張力を維持します
- ネジ式マウントには、ロックワッシャーまたはネジロックコンパウンドが必要です
- DINレールの材質（スチール対アルミニウム）は、減衰特性に影響を与えます
熱膨張:
- 端子台とDINレールの材質は、互換性のある膨張係数を持っている必要があります
- プラスチックハウジングは、金属レールよりも大きく膨張します（通常は8〜10倍）
- 設計は、応力集中なしに差動膨張に対応する必要があります
設置密度:
- ピッチ寸法は、レール1メートルあたりのブロック数を決定します
- 多段ブロックは密度を高めますが、放熱を減少させます
- ワイヤ曲げ半径の最小間隔要件
パネルおよびPCB取り付けの代替
パネルへの取り付け:
- エンクロージャバックプレーンへの直接ネジ取り付け
- ドリル/タップ穴または取り付けブラケットが必要です
- 最大の機械的安定性を提供します
PCB取り付け:
- スルーホールまたは表面実装設計
- ピッチはPCBグリッドと一致する必要があります（通常2.54mm、5.08mm、7.62mm）
- 波はんだ付け互換性要件
ハイブリッドシステム:
- プラグ可能なPCBコネクタを備えたDINレール取り付け端子台
- フィールド配線アクセスを備えたパネル取り付け端子ストリップ
基準の遵守
DINレール規格:
- IEC 60715：レール上の低電圧開閉装置の寸法と取り付け
- サプライヤーコンプライアンス主張をどのように検证するか|碎石坠すべて「従顺IEC 61812-1」ないという人は平等に創られているこれはテストどう権利サプライヤー自分なしで動きラボ:碎石坠|要求宣言より受け入れ(DoC) | | |ますceマークが付いた製品を欧州で販売する場合、製造業者はその製品が適合する指令と整合規格を記載したeu適合宣言書を提出する必要があります。iec 61812-1(またはen iec 61812-1:2024)を明示的に記載する必要があります。docには、製品の識別、製造者の詳細、発行者の氏名/署名を含める必要があります。ドク?赤信号がともっている。碎石坠|試験成績書や証明書をねだって|碎石坠。iec 61812-1試験を実際に実施した製造業者は、認定された試験所からの試験報告書を所有しています。これらのレポートには、実行されたテスト、テスト条件、結果、合否ステータスが記載されています。完全なテストレポートは機密扱いにすることができますが、テスト範囲と合格ステータスを示す要約証明書が利用可能である必要があります。サプライヤがテスト文書を作成できない場合、そのコンプライアンス要求はサポートされません。|碎石坠チェック物理碎石坠|印だiec 61812-1の第8項では、リレー自体に永久的な表示を要求しています。メーカーのマーク、モデル/タイプの名称、定格電圧と周波数、およびiec 61812-1リファレンスを確認してください。ceマーク(欧州市場向け)は、表示され、適切なサイズにする必要があります。表示が欠落しているか不完全であることは、コンプライアンス違反または品質管理の不備を示唆しています。円満碎石坠|審査datasheet：産業用制御盤（端子台の取り付けを含む）
- EN 50022：TH35レール仕様
機械試験:
- 耐振動性（IEC 60068-2-6）
- 耐衝撃性（IEC 60068-2-27）
- 機械的耐久性（IEC 60947-7-1）
取り付けシステムは、端子台の機械的基礎を表しています。適切な選択により、安定した接続が保証され、メンテナンスアクセスが容易になり、機器の動作寿命全体にわたって環境ストレスに耐えることができます。.
技術仕様と定格
端子台の性能は、電気的、機械的、および環境的性能を定義する標準化された仕様を通じて定量化されます。これらの定格を理解することで、適切なアプリケーションと業界標準への準拠が保証されます。.
電気定格
定格電流（アンペア数）:
- 温度制限を超えない最大連続電流によって定義されます
- 通常、周囲温度40°Cで定格
- より高い周囲温度にはディレーティングが必要です（通常、40°Cを超える1°Cあたり0.8%）
定格電圧:
- 使用電圧：最大連続動作電圧（通常600V AC/DC）
- インパルス電圧：短時間耐電圧（通常1.2/50µsで6kV）
- 絶縁電圧：導体と取り付けレール間の電圧（通常2500V AC）
接触抵抗:
- 接続あたりミリオーム（mΩ）で測定
- 高品質の端子台：<0.5 mΩの初期抵抗
- 温度と経年劣化とともに増加
メカニカル仕様
ワイヤ範囲:
- AWG（アメリカンワイヤーゲージ）およびmm²（平方ミリメートル）で表示
- 一般的な産業範囲：22-10 AWG（0.5-6 mm²）から4-2/0 AWG（25-95 mm²）
- 単線および撚り線の両方に対応する必要がある
表3：電線サイズ適合性と定格電流
| ワイヤーサイズ（AWG） | 断面積（mm²） | 単線 | 撚り線 | フェルール要否 | 標準定格電流 |
|---|---|---|---|---|---|
| 22-18 | 0.5-1.0 | あり | 要（スプリング式/プッシュイン式） | オプション（プッシュイン式） | 5-15A |
| 16-14 | 1.5-2.5 | あり | あり | おすすめ | 20-32A |
| 12-10 | 4.0-6.0 | あり | あり | おすすめ | 30-50A |
| 8-6 | 10-16 | あり | 限定的（ネジ式） | 必須（スプリング式/プッシュイン式） | 60-100A |
| 4-2 | 25-35 | あり | 限定的（ネジ式） | 必須（スプリング式/プッシュイン式） | 100～150A |
| 1/0-2/0 | 50-70 | あり | 限定的（ネジ式） | 必須（スプリング式/プッシュイン式） | 150-200A |
注：定格は周囲温度40℃を想定、高温の場合はディレーティングが必要。.
トルク仕様:
- ネジ式端子：電線サイズに応じて0.5-2.5 Nm
- スプリングケージ端子：プリセットされたスプリング力（通常15-30 N）
- 電線損傷なしに適切な接触圧力を得るために重要
実装ピッチ:
- 端子間の中央から中央までの距離
- 一般的なピッチ：5mm、5.08mm、6.2mm、8.2mm、10mm、12mm
- 実装密度とクリアランス距離を決定
環境格付け
温度範囲:
- 営業：通常-40℃～+105℃または+125℃
- 保管：-40℃～+85℃
- 材料に依存する制限
IP等級（侵入保護）:
- IP20：制御盤内部での使用の標準
- IP65/IP67：露出した場所または洗浄が必要な用途向け
- ガスケット、シール、または特殊なハウジングが必要
難燃性:
- UL 94V-0：10秒以内に自己消火
- IEC 60695：グローワイヤ試験規格
- 材料認証要件
基準の遵守
IEC60947-7-1:
- 端子台の主要な国際規格
- 温度上昇制限を定義（最大45K）
- 機械的耐久試験を規定
UL 1059:
- 北米のコンポーネント規格
- より厳しい温度上昇制限（最大30K）
- 使用グループ分類（A、B、C、D）
DINレール規格:
- IEC 60715：レール寸法と取り付け
- EN 50022：TH35レール仕様
- 機械的保持力要件
表4：規格準拠マトリックス：IEC、UL、DIN
| 規格カテゴリ | IEC（国際） | UL / CSA（北米） | DIN / EN（ヨーロッパ） |
|---|---|---|---|
| 端子台（一般） | IEC 60947-7-1（電力） IEC 60947-7-2（保護接地） |
UL 1059 CSA C22.2No.158 |
EN 60947-7-1 VDE 0611 |
| 取付レール | IEC 60715 | UL 508A（参考） | EN 50022（TH35） DIN 46277 |
| 可燃性/防火 | IEC 60695-2（グローワイヤ） | UL 94（V-0、V-1、V-2） | EN 45545-2（鉄道） DIN 5510-2 |
| 保護等級（IP） | IEC 60529 (IPコード) | NEMA 250（エンクロージャタイプ） | EN 60529 DIN 40050 |
| 振動と衝撃 | IEC 60068-2-6 (振動) IEC 60068-2-27 (衝撃) |
UL 1059 (固定試験) | EN 61373 (鉄道車両) |
| 沿面距離と空間距離 | IEC 60664-1 | UL 840 | EN 60664-1 VDE 0110 |
技術仕様を理解することで、マーケティング上の主張ではなく、実際のアプリケーション要件に基づいて適切な端子台を選択できます。お住まいの地域および業界セクターに適用される規格に対して、常に定格を確認してください。.
アプリケーション要件に対するコンポーネントの選択
一般的な仕様ではなく、アプリケーション要件に基づいて端子台を選択することで、最適な性能、信頼性、および総所有コストが保証されます。以下の意思決定フレームワークは、一般的な産業シナリオに対応します。.
アプリケーション固有の選択基準
制御盤配線（汎用）:
- 住宅：ガラス強化ポリアミド6.6 (PA66)
- クランプ：耐振動性スプリングケージ
- ワイヤ範囲：22-10 AWG (0.5-6 mm²)
- 現在の評価：20-32A 連続
- 規格：IEC 60947-7-1、UL 1059 グループC
配電（大電流）:
- 住宅：寸法安定性PBT
- クランプ：高い締付力のためのネジ式
- ワイヤ範囲：14-2/0 AWG (2.5-95 mm²)
- 現在の評価：40-125A 連続
- 規格：周囲温度>40°Cの場合、ディレーティング付きIEC 60947-7-1
振動しやすい環境（輸送、機械）:
- 住宅：耐衝撃性強化PA66
- クランプ：ポジティブロック機構付きスプリングケージ
- 材料：ステンレス鋼スプリング、耐食性メッキ
- テスト：IEC 60068-2-6 振動適合
高湿度または腐食性環境（海洋、化学）:
- 住宅：耐薬品性PBTまたはポリカーボネート
- クランプ：ステンレス鋼部品を使用したネジ式
- メッキ：耐食性ニッケルまたは銀
- IP等級：露出したアプリケーションの場合は最小IP65
一般的なシナリオの意思決定マトリックス
| の応用 | 優先基準 | 推奨技術 | 主要規格 |
|---|---|---|---|
| 一般的な制御盤 | 耐振動性、メンテナンスフリー | スプリングケージ式 | IEC 60947-7-1、UL 1059 グループC |
| 大電流フィーダー | 締付力、熱放散 | ネジ式 | ディレーティング付きIEC 60947-7-1 |
| 大量アセンブリ | 設置速度、密度 | プッシュインスプリング | IEC 60947-7-1、UL 1059 グループB/C |
| 過酷な環境 | 耐薬品性、耐食性 | ステンレス鋼部品を使用したネジ式 | IP65、IEC 60068-2-11 |
| 混合線種 | ユニバーサルな互換性 | ネジ式 | IEC 60947-7-1、UL 1059 グループC |
重要な考慮事項
総所有コスト:
- 初期部品コスト対設置労力
- メンテナンス要件とダウンタイム
- 長期的な信頼性と交換頻度
基準の遵守:
- 地域要件（IEC対UL/NEC）
- 業界固有の認証（ATEX、海洋、鉄道）
- 顧客仕様への準拠
将来への備え:
- 将来の拡張のための予備容量
- 既存システムとの互換性
- 交換部品の入手可能性
アプリケーション主導の選択は、カタログ仕様を超えて、実際の動作条件に合わせて端子台の機能を一致させます。このアプローチにより、現場での故障を最小限に抑え、総ライフサイクルコストを削減し、関連規格への準拠を保証します。.
よくある質問
端子台ハウジングの材質（PA66、PBT、PC）の違いは何ですか？
PA66（ポリアミド6.6） 優れた機械的強度と柔軟性を提供し、一般的な産業用途に最適です。. PBT（ポリブチレンテレフタレート） 優れた寸法安定性と耐湿性を提供し、精密な用途に適しています。. PC（ポリカーボネート） 高い耐衝撃性と透明性を提供し、目視検査の要件に対応します。選択は、環境条件と機械的要件によって異なります。.
2. ネジ式、スプリングケージ式、プッシュイン式クランプ機構の選択方法を教えてください。
ネジ式 端子は、普遍的な電線適合性と現場での保守性を提供します。. スプリングケージ式 端子は、メンテナンスフリーで耐振動性の接続を提供します。. プッシュイン式 端子は、剛性導体用の工具不要の設置を可能にします。設置速度、メンテナンス要件、および環境条件に基づいて選択してください。.
3. アプリケーションに適した電流定格はどれですか？
予想される最大連続電流の少なくとも150％の定格の端子台を選択してください。周囲温度が40°Cを超える場合は、ディレーティングを適用してください（通常、1°Cあたり0.8％）。端子台の定格と電線の許容電流の両方を考慮してください。.
4. IEC 60947-7-1規格とUL 1059規格の違いは何ですか？
IEC60947-7-1 は、最大温度上昇が45Kの国際規格です。. UL 1059 は、より厳しい30Kの温度上昇制限と使用グループ分類（A、B、C、D）がある北米規格です。製品には、各規格で異なる値を持つ二重定格が付いている場合があります。.
5. さまざまな端子タイプに必要な電線準備は何ですか？
ネジ式：単線またはより線、メーカーの仕様に従ったストリップ長。. スプリングケージ式：単線、より線、または適切なストリップ長を持つ極細より線。. プッシュイン式：剛性導体（単線またはフェルール付きより線）、正確なストリップ長が重要です。常にメーカーの仕様に従ってください。.
6. 端子台は振動と熱サイクルにどのように対応しますか？
高品質な端子台は、振動時に一定の圧力を維持するスプリング式機構を採用しています。熱膨張係数が適合する材料を使用することで、応力集中を防ぎます。設計には、確実なロック機構と、過酷な環境に対応する耐腐食性部品が含まれています。.
VIOX端子台ソリューション
VIOX Electricは、産業用信頼性と性能のために設計された端子台を設計および製造しています。当社の製品範囲は、材料科学の専門知識と精密な製造を組み合わせ、要求の厳しい動作条件に耐える接続ソリューションを提供します。.
VIOX端子台の特長：
- 材料工学：ガラス強化PA66、耐湿性PBT、および耐衝撃性ポリカーボネートハウジング
- クランプ技術：多様なアプリケーション要件に対応するネジ式、スプリングケージ式、およびプッシュイン式機構
- 基準の遵守：グローバルな承認を得て、IEC 60947-7-1およびUL 1059規格に適合する二重定格製品
- 熱性能：周囲温度の上昇に対するディレーティングガイダンスを備えた放熱に最適化された設計
- 設置効率：速度と信頼性のバランスを取る工具不要および工具補助オプション
技術サポートと仕様支援：
当社のエンジニアリングチームは、以下に基づいて端子台の選択に関するアプリケーション固有のガイダンスを提供します。
- 電流と電圧の要件
- 環境条件（温度、湿度、化学物質への暴露）
- 振動および機械的応力要因
- 規格準拠のニーズ（IEC、UL、ATEX、船舶）
- 設置ワークフローの最適化
VIOX端子台製品をご覧ください: https://viox.com/terminal-block
技術仕様、アプリケーションガイダンス、またはカスタムソリューションに関するお問い合わせは、VIOX Webサイトまたはお近くのVIOX担当者を通じて、当社のエンジニアリングサポートチームにお問い合わせください。.
