太陽光発電（PV）システムにおいて、集電箱は、複数のソーラーパネルストリングからのDC出力を、インバーターに接続する前に単一の供給ラインに統合する重要な電気接続点として機能します。この不可欠なコンポーネントは、システム配線を簡素化するだけでなく、安全性と効率を向上させる重要な過電流保護、サージ保護、および集中監視機能も提供します。.
電気工事請負業者、ソーラー設置業者、およびプロジェクトマネージャーにとって、適切な集電箱構成（配線済みまたはカスタム）を選択することは、設置時間、プロジェクトコスト、システム安全性、および長期的なメンテナンス要件に大きな影響を与える可能性があります。この包括的なガイドでは、ソーラー設置に関する情報に基づいた意思決定を支援するために、両方のアプローチを検討します。.
集電箱とは何か、なぜそれが不可欠なのか？
ソーラー集電箱（PV集電箱またはアレイ集電箱とも呼ばれる）は、複数のソーラーパネルストリングからのプラスおよびマイナス導体が集中する中央ハブとして機能します。各ストリングからインバーターに直接多数の個別のワイヤーを配線する代わりに（絡み合った、高価で、潜在的に危険な状況を作り出す）、集電箱はこれらの接続を単一の管理可能な出力回路に統合します。.
集電箱のコア機能
- 電流統合：4〜24以上の個々のストリングからの出力を1つのメインフィードに結合し、ワイヤーの配線と材料コストを削減します。.
- 過電流保護：故障したストリングを隔離し、下流の機器への損傷を防ぐヒューズまたは回路ブレーカー（通常、ストリング短絡電流の1.5倍で定格）を収容します。.
- サージ保護：統合 サージ防護装置〈SPD〉とも呼ばれる） 雷撃や電圧スパイクから保護するために、IEC/EN 61643-11規格に準拠。.
- システム監視：高度なモデルには、リアルタイムのパフォーマンス追跡と障害検出のための電流センサーと電圧監視が含まれています。.
- 安全遮断：安全なメンテナンスと緊急シャットダウン手順のための手動遮断スイッチを提供します。.
最近の業界データによると、適切に指定された集電箱は、システム全体の信頼性を向上させながら、設置作業を30〜40％削減できます。それらは総システムコストの1％未満ですが、生成された電流の100％を処理するため、プロジェクトの成功にとってその選択は重要です。.
配線済み集電箱：プラグアンドプレイソリューション
配線済み集電箱は、すべての内部コンポーネントが工場で取り付けられ、テストされ、すぐに展開できる状態でメーカーから届きます。これらのターンキーソリューションは、ピグテール付きの配線済みヒューズホルダー、ストレインリリーフケーブルグランド、タッチセーフ配電ブロック、および双方向接続を備えています。.
配線済み集電箱の利点
- 迅速な設置：従来のボックスを現場で配線するのに比べて、現場での設置時間を50〜70％短縮します。ほとんどの住宅設置は、基本的な電気知識があれば2〜4時間で完了します。.
- 人件費の削減：ライセンスを持つ電気技師が複雑な内部配線を行う必要がなくなり、商業プロジェクトの人件費を大幅に削減します。.
- 工場品質保証：すべての接続は、出荷前に製造施設で100％テストを受け、適切なワイヤーサイズ、安全な終端、および正しい極性を保証します。.
- 設置エラーの削減：配線済みの構成により、システムの故障や安全上の危険を引き起こす可能性のある、誤った配線、極性の逆転、または不適切なヒューズ定格のリスクを最小限に抑えます。.
- コンプライアンスの簡素化：適切な認証を取得したUL 1741、UL 508A、NEC、およびIEC規格に準拠して製造されており、検査および承認プロセスを合理化します。.
- プラグアンドプレイの利便性：入力のMC4コネクタにより、圧着工具や特別な機器なしでソーラーパネルストリングに直接接続できます。.
- 一貫した品質：すべてのユニットが同じ高い製造基準に適合し、現場での建設品質のばらつきを排除します。.
配線済み集電箱の欠点
- カスタマイズの制限：固定構成（通常、4、6、8、または12ストリング）で利用可能であり、独自のプロジェクト要件に完全に一致しない場合があります。.
- 電圧制限：標準モデルは通常1000V DCで定格されています。1500V DCシステムへのアップグレードには、入手可能性が限られている特殊な配線済みオプションが必要です。.
- 構成の制約：デュアル出力、統合監視システム、または非標準のストリング数（例：15、20、または24ストリング）などの特別な要件を簡単に満たすことはできません。.
- ユニットコストの増加：配線済みボックスは、工場での作業とテストのために、同等のカスタム構成ボックスよりも通常20〜40％高価です。.
- スケーラビリティの制限：将来のシステム拡張では、既存のエンクロージャーにコンポーネントを追加するのではなく、追加の完全なユニットを購入する必要がある場合があります。.
- 標準化された機能のみ：不要なコンポーネントが含まれているか、特殊なアプリケーションに必要な特定の機能が不足している可能性があります。.
カスタム集電箱：調整されたエンジニアリングソリューション
カスタム集電箱は、特定のプロジェクト要件を満たすように設計および組み立てられ、コンポーネントの選択、エンクロージャーサイズ、入出力構成、および保護デバイスが正確なシステム仕様に合わせて調整されています。これらのソリューションは、大規模な商業、産業、およびユーティリティスケールのソーラー設置で優れています。.
カスタム集電箱の利点
- 完璧なシステム統合：妥協することなく、正確なストリング数（22または28などの珍しい数でも）、電圧定格、および電流仕様に一致するように設計されています。.
- アプリケーションに特化した設計：デュアル出力、統合通信モジュール、高度な監視システム、およびリモート診断などの特殊な機能を組み込むことができます。.
- 電圧の柔軟性：適切なコンポーネント定格と絶縁レベルを備えた1000Vから1500V DCシステムへの進化する規格をサポートします。.
- 環境最適化：砂漠の暑さから沿岸の腐食環境まで、特定の気候条件に合わせて選択されたエンクロージャー材料、IP/NEMA定格、および保護コーティング。.
- スケールでのコスト効率：大規模プロジェクト（5MW以上）の場合、カスタムエンジニアリングは、複数の標準化された配線済みユニットを購入するよりも経済的であることがよくあります。.
- 将来を見据えた設計：潜在的なシステムアップグレードのために、追加の端子容量、スペアヒューズ位置、および拡張プロビジョンを含めることができます。.
- 高度な保護：標準の配線済みソリューションでは利用できない、高度なサージ保護、アーク故障検出、およびストリングレベルの監視を統合します。.
- 独自のサイト要件：特別な取り付け構成、極端な温度範囲（-40°C〜+80°C）、および過酷な環境条件に対応します。.
カスタムコンバイナーボックスのデメリット
- 長いリードタイム: エンジニアリング、部品調達、製造には通常4〜8週間かかりますが、配線済みのオプションでは1〜2週間です。.
- より高い初期エンジニアリングコスト: 設計料、技術図面、カスタム仕様により、特に小規模プロジェクトでは初期費用が増加します。.
- 設置の複雑さ: 適切な現場での組み立て、テスト、試運転には、経験豊富な資格のある電気技師が必要となり、人件費が増加します。.
- 品質変動: 性能は設置者のスキルレベルに大きく依存します。不適切な作業は、接続不良、熱の問題、および安全上のリスクを引き起こす可能性があります。.
- 現場でのテストが必要: すべてのカスタムアセンブリは、設置後に包括的なテストが必要であり、時間がかかり、特殊な機器が必要です。.
- ドキュメントの負担: カスタム構成では、規制遵守のために、詳細な竣工図、コンポーネント仕様、およびメンテナンスドキュメントが必要です。.
- より長いプロジェクトタイムライン: 製造および設置期間が長くなると、プロジェクト全体の完了および試運転スケジュールが遅れる可能性があります。.
包括的な比較表
| 特徴 | 配線済みコンバイナーボックス | カスタムコンバイナーボックス |
|---|---|---|
| 設置時間 | 2～4時間 | 6〜12時間 |
| 必要な労働スキル | 基本的な電気知識 | 電気技師の資格は必須 |
| リードタイム | 1〜2週間 | 4～8週間 |
| 標準的なコスト（8ストリング） | $800-$1,500 | $600-$1,200（材料費+人件費） |
| ストリング数オプション | 固定（4、6、8、12） | 任意の構成（1〜32以上） |
| 定格電圧 | 通常1000V DC | 1000V〜1500V DC カスタマイズ可能 |
| 品質管理 | テスト100%工場 | 設置業者に依存 |
| カスタマイズ | 利用可能なモデルに限定 | 完全にカスタマイズ可能 |
| 保証 | 5〜10年 メーカー | コンポーネントによって異なる |
| 最適 | 住宅、小規模商業 | 大規模商業、ユーティリティスケール |
| 監視統合 | 標準モデルのみ | 完全に統合されたものが利用可能 |
| コンプライアンス認証 | 事前認証済み（UL、IEC） | 現場検査が必要 |
アプリケーション固有の選択ガイド
| プロジェクトタイプ | システムサイズ | 推奨ソリューション | 留意点 |
|---|---|---|---|
| 住宅 | 5〜15 kW（2〜4ストリング） | 配線済み | 迅速な設置、住宅所有者に優しい |
| 小商 | 25〜100 kW（6〜12ストリング） | 配線済み | 費用対効果が高く、信頼性が高い |
| 大型商業 | 250 kW〜1 MW（16〜24ストリング） | エンジニアリングシステムまたはガス消火 | 特定の要件に合わせて最適化 |
| ユーティリティスケール | 5+ MW（32+ストリング） | エンジニアリングシステムまたはガス消火 | 高度な監視、スケーラビリティ |
| リモート/オフグリッド | 変動あり | 配線済み | 簡素化されたメンテナンス、信頼性 |
| 過酷な環境 | 変動あり | エンジニアリングシステムまたはガス消火 | 特殊なエンクロージャー、保護等級 |
技術仕様の比較
| コンポーネント | 配線済み標準 | カスタムオプション |
|---|---|---|
| エンクロージャー素材 | ABS/ポリカーボネートブレンド | ABS、ポリカーボネート、ステンレス鋼304/316 |
| 保護等級 | NEMA 4X / IP65 | NEMA 3R〜4X / IP54〜IP67 |
| ヒューズサイズ | 10×38mm 標準 | 10×38mm、14×51mm、カスタムサイズ |
| ヒューズ定格 | 15A 標準（固定） | Isc × 1.5に基づいて10A〜63A |
| 動作温度 | -40°C ～ +60°C | -40°C ～ +85°C で利用可能 |
| 入力端子 | MC4コネクター | MC4、MC3、H4、または 端子台 |
| 出力線サイズ | 4-14 AWG 固定 | 14 AWG ～ 500 MCM カスタマイズ可能 |
| SPDタイプ | Type 2 (標準モデル) | Type 1、Type 2、または複合 |
| ブレーカーオプション | 標準 63A 固定 | 20A～630A MCCB 利用可能 |
| モニタリング | 一部のモデルでオプション | 完全に統合されたシステムも利用可能 |
コスト分析：プロジェクト全体の経済性
真のコスト比較を理解するには、典型的なプロジェクトシナリオにおける初期投資と長期的な運用コストの両方を分析する必要があります。.
小規模住宅プロジェクト (10 kW、3 ストリング)
配線済みソリューション:
- 機器: $600
- 設置作業 (3 時間): $300
- 合計: $900
- 納期: 1 日
カスタムソリューション:
- 材料: $400
- 設計/エンジニアリング: $200
- 設置作業 (6 時間): $600
- 合計：$1,200
- 納期: 4～6 週間
勝者: 配線済み ($300 と 5 週間以上の節約)
中規模商業プロジェクト (250 kW、18 ストリング)
配線済みソリューション:
- 機器 (2× 12 ストリングユニット): $3,000
- 設置作業 (6 時間): $600
- 合計: $3,600
- 制限事項: 最適でない構成
カスタムソリューション:
- 材料: $2,400
- 設計/エンジニアリング: $400
- 設置作業 (10 時間): $1,000
- 合計: $3,800
- 完璧な構成一致
勝者: 引き分け (コストは同程度、カスタムの方が優れた統合を提供)
ユーティリティスケールプロジェクト (5 MW、120 ストリング)
配線済みソリューション:
- 機器 (10× 12 ストリングユニット): $18,000
- 設置作業 (30 時間): $3,000
- 合計: $21,000
- 複数の相互接続ポイントが必要
カスタムソリューション:
- 材料: $12,000
- 設計/エンジニアリング: $2,000
- 設置作業 (60 時間): $6,000
- 統合モニタリング: $2,000
- 合計: $22,000
- 高度なモニタリングを備えた単一の最適化されたシステム
勝者: カスタム (初期費用は同程度だが、長期的な価値が高い)
配線済みコンバイナーボックスを選択する場合
プロジェクトが次の基準を満たす場合は、配線済みソリューションを選択してください。
- ファストトラック スケジュール: カスタムエンジニアリングおよび製造リードタイムを待たずに、迅速な展開が必要なプロジェクト。.
- 標準構成: 利用可能な配線済みモデルと完全に一致する一般的なストリング数 (4、6、8、または 12) を持つシステム設計。.
- 予算の制約: カスタマイズされた機能よりも低い人件費を優先する、予算が限られたプロジェクト。.
- 遠隔地: 現場での組み立てのために専門の電気技師を連れてくるのが困難または高価であることが判明した場所。.
- 住宅設備: 簡素化された設置と簡単なコンプライアンスの恩恵を受ける住宅所有者のプロジェクト。.
- 複数の類似サイト: サイト全体で標準化することで、メンテナンスやスペアパーツの在庫管理が容易になるポートフォリオ設備。.
- 限られた技術スタッフ: カスタム仕様の開発を行う社内電気エンジニアリングリソースを持たない組織。.
カスタム集電箱を選択するタイミング
次のようなシナリオでは、カスタム設計ソリューションを選択してください。
- 独自のストリング数: 事前に配線されたオプションに一致しない、15、20、24、32+ストリングなどの非標準構成を必要とするシステム。.
- 1500V DCシステム: 標準の事前配線モデルでは利用できない、特殊なコンポーネントと強化された絶縁を必要とする高電圧設備。.
- 厳しい環境: 特殊なエンクロージャ材料と保護等級を必要とする極端な気候条件（砂漠の暑さ、沿岸部の腐食、北極の寒さ）。.
- 高度な監視: ストリングレベルの統合監視、リモート診断、またはSCADAシステム統合を必要とするプロジェクト。.
- デュアル出力要件: 複数のインバーターに電力を供給するシステム、または正と負のバス構成を分離する必要があるシステム。.
- ユーティリティスケールプロジェクト: カスタムエンジニアリングにより、経済性とシステム最適化が向上する大規模設備（5MW+）。.
- 将来の拡張計画: 事前に設置された拡張容量とスペア端子位置を必要とする、計画された容量増加のあるサイト。.
- 特別な規制要件: 独自の地域の法規、ユーティリティ仕様、または軍事/政府規格の対象となるプロジェクト。.
インストールのベストプラクティス
集電箱の選択に関わらず、適切な設置手順に従うことで、最適な性能と安全性が確保されます。
場所の選択
- 配線長と電圧降下を最小限に抑えるため、ソーラーアレイから3〜5メートル以内に設置してください。
- 熱への暴露を減らすために、北向きまたは日陰に配置してください。
- 最小1メートルのクリアランスを確保して、メンテナンスのためにアクセスしやすくしてください。
- 水が溜まりやすい場所や浸水しやすい場所は避けてください。
- 検査しやすいように、快適な作業高さ（1.5〜2メートル）に取り付けてください。
電気的考慮事項
- 集電箱端子に接続する前に、すべてのストリング電圧が一致していることを確認してください。
- 通電する前に、マルチメーターテストを使用して正しい極性を確認してください。
- ヒューズのサイズは、最大ストリング短絡電流（Isc）の1.5倍にしてください。
- メーカーの仕様に従って、適切な接地でSPDを取り付けてください。
- NEC 690.31に従って、最低90°C定格のワイヤを使用してください。
環境保護
- すべてのコンジットエントリにUV耐性ケーブルグランドを適用してください。
- IP/NEMA定格を維持するために、未使用のノックアウトをすべて密閉してください。
- 結露を防ぐために、高湿度環境ではブリーザーベントを取り付けてください。
- 腐食を防ぐために、沿岸部のアプリケーションではステンレス鋼のハードウェアを使用してください。
- 極端な日光への暴露を防ぐために、保護オーニングまたはカバーを検討してください。
試験と試運転
- 通電前に絶縁抵抗試験（メガー）を実施してください：最小1MΩ。
- すべてのヒューズが正しく定格され、ホルダーに適切に装着されていることを確認してください。
- SPDインジケーターライトが正常に動作していることを確認してください。
- 無負荷状態で断路スイッチをテストしてください。
- 各ストリングの開放電圧と短絡電流を測定して記録してください。
- ホットスポットを特定するために、24時間稼働後に熱画像検査を実施してください。
メンテナンス要件と長期的な考慮事項
事前配線された集電箱のメンテナンス
四半期ごとの検査：
- エンクロージャの亀裂、UV劣化、または水の浸入に関する目視検査。
- SPDインジケーターライトが正常に動作していることを確認してください。
- エンクロージャ内部の昆虫の巣や破片の蓄積を確認してください。
年間メンテナンス:
- 発生しているホットスポットを特定するための、すべての接続部の熱画像検査。
- すべての端子をメーカーの仕様に合わせて再トルクしてください。
- ヒューズの導通をテストし、変色が見られる場合は交換してください。
- 換気口を清掃し、ガスケットの状態を検査してください。
5年間のサービス：
- メーカーの推奨に従ってSPDを交換してください。
- 絶縁抵抗を含む包括的な電気テスト。
- 可能であれば、監視システムのアップグレードを検討してください。
カスタム集電箱のメンテナンス
毎月の検査（最初の1年間）：
- 適切な設置品質を確認するための詳細な熱画像検査。
- 接続の緩みや過熱の兆候がないか監視してください。
- 将来の比較のために、ベースラインのパフォーマンスデータを記録してください。
四半期ごとの検査（初回検査後）：
- アクセス可能なすべてのコンポーネントの目視検査
- すべての表示灯および監視システムが正常に機能することの確認
- 主要な接続部のトルクチェック
年間メンテナンス:
- システム全体のサーマル調査の実施
- 劣化の兆候が見られるコンポーネントの交換
- 変更点があれば、竣工図書を更新
- バックアップ監視および通信システムのテスト
コンポーネント交換スケジュール：
- ヒューズ：動作後即交換、2年ごとに点検
- SPD：5年ごと、または落雷後に交換
- ブレーカー：毎年テスト、10年ごとに交換
- 端子：2年ごとに点検、腐食が見られる場合は交換
業界標準およびコンプライアンス要件
集電箱は、設置場所と用途に応じて、複数の重複する規格に準拠する必要があります。
アメリカ:
- NEC第690条：太陽光発電システム
- UL 1741：インバーター、コンバーター、コントローラー、および相互接続システム機器
- UL 508A：産業用制御盤
- NEMA 250：エンクロージャーの種類と環境保護等級
国際規格：
- IEC 61439：低圧開閉装置および制御装置アセンブリ
- IEC 61643-11：低圧システム用サージ保護デバイス
- IEC 60529：保護等級（IPレーティング）
- IEC 62305：雷保護
認証に関する考慮事項：
- 配線済みのユニットは通常、アセンブリ全体のULリスティングを取得しています。
- カスタムボックスは、現場評価または特別な検査が必要になる場合があります。
- 一部の管轄区域では、電力系統連系に関する特定の認証が義務付けられています。
- 輸出プロジェクトは、仕向国の要件（CEマーキング、CCCなど）を満たす必要があります。
よくある質問
Q：集電箱はいくつのストリングを処理できますか？
A：配線済みの集電箱は通常、標準構成で4〜12ストリングに対応しますが、カスタムソリューションは、設計に応じて1〜32以上のストリングを処理できます。選択は、システム全体の電流（すべてのストリングIsc値の合計）と、集電箱の最大定格容量によって異なります。住宅用システム（3〜6ストリング）の場合、配線済みのオプションが適しています。商用設備（12〜24ストリング）は、カスタム設計のメリットを享受することがよくあります。.
Q：同じシステムで配線済みの集電箱とカスタム集電箱を混在させることはできますか？
A：はい、ハイブリッドアプローチは大規模な設備に適しています。標準的なアレイセクションには配線済みのボックスを使用してコストと設置時間を節約し、特殊な構成、高度な監視、または独自の環境保護が必要な領域にはカスタムボックスを展開します。すべてのユニットが同じ電圧定格と接地要件を満たしていることを確認してください。.
Q：集電箱の一般的な寿命はどれくらいですか？
A：高品質の集電箱は、適切なメンテナンスを行えば20〜25年持続し、一般的なソーラーパネルの保証期間と一致します。エンクロージャーは通常、内部コンポーネントよりも長持ちします。SPDは5〜7年ごと、ヒューズは動作後に必要に応じて、回路ブレーカーは10〜15年ごとに交換することを想定してください。評判の良いメーカーの配線済みユニットには、5〜10年の保証が付いていることが多く、カスタムアセンブリの保証は、コンポーネントの選択によって異なります。.
Q：マイクロインバーターを使用するシステムに集電箱は必要ですか？
A：一般的に必要ありません。マイクロインバーターシステムは、各パネルでDCをACに変換するため、DCストリングを組み合わせる必要がありません。ただし、メインサービスパネルまたは電力系統接続ポイントに接続する前に、複数のインバーター出力を統合するために、AC集電箱が必要になる場合があります。これは、商用マイクロインバーター設備で特に一般的です。.
Q：集電箱の適切なヒューズサイズを計算するにはどうすればよいですか？
A：次の式を使用します：ヒューズ定格= 1.5×ストリング短絡電流（Isc）。たとえば、ソーラーパネルのIscが10Aの場合、10A×1.5 = 15Aを計算します。常に次の標準ヒューズサイズに切り上げてください。定格が低いもの（誤動作の原因）または定格が高いもの（保護の低下）は絶対に使用しないでください。温度の影響を考慮してください：Iscは、25°Cを超える摂氏1度あたり約0.05%増加します。.
Q：集電箱のタイプ1とタイプ2のサージ保護デバイスの違いは何ですか？
A：タイプ1 SPD（クラスI）は、直接雷撃から保護し、サービスエントランスに設置されます。タイプ2 SPD（クラスII）は、間接的なサージおよびスイッチング過電圧から保護し、通常は集電箱に設置されます。包括的な保護のために、一部のシステムでは、調整されたタイプ1 + 2の複合SPDを使用します。雷が多い地域では、標準のタイプ2から複合保護へのアップグレードを検討してください。.
Q：後で配線済みの集電箱にストリングを追加できますか？
A：これは、特定のモデルによって異なります。一部の配線済みユニットには、将来の拡張のために予備のヒューズ位置または端子容量が含まれていますが、多くは定格ストリング数のみに構成されています。システムの拡張を予定している場合は、最初に大きな配線済みモデル（たとえば、6ストリングシステム用の8ストリングボックス）を選択するか、拡張容量を備えたカスタムソリューションを選択してください。定格容量を超えてストリングを追加すると、安全基準に違反し、保証が無効になります。.
結論：ソーラープロジェクトに適した選択を行う
配線済みの集電箱とカスタム集電箱のどちらを選択するかは、最終的には、特定のプロジェクトのパラメーター（タイムライン、予算、システム構成、技術要件、および長期的な運用目標）によって異なります。配線済みのソリューションは、速度、シンプルさ、および標準化に優れており、住宅設備や、従来の設計による迅速な商用プロジェクトに最適です。カスタム集電箱は、比類のない柔軟性、最適化された統合、およびユーティリティスケールの設備、過酷な環境、および独自のシステム要件に不可欠な特殊な機能を提供します。.
標準ストリング数で最大100 kWまでのほとんどの住宅および小規模商用プロジェクトの場合、配線済みの集電箱は、人件費の削減、迅速な展開、および工場で保証された品質を通じて、最高の価値を提供します。中規模の商用プロジェクト（100〜500 kW）は、特定のサイト条件と構成要件に基づいて、両方のオプションを慎重に評価することでメリットが得られます。1 MWを超える大規模な商用およびユーティリティスケールの設備は、優れたシステム統合、高度な監視機能、および長期的な運用上の利点を通じて、カスタム設計されたソリューションをほぼ常に正当化します。.
VIOX Electricと提携して集電箱ソリューションを実現
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住宅ポートフォリオ向けの迅速な展開が可能な配線済みユニットが必要な場合でも、ユーティリティスケールプロジェクト向けの洗練されたカスタム設計が必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームは、お客様の特定の要件に合わせて最適化されたソリューションを提供します。技術的な相談、製品仕様、および次回のソーラー集電箱プロジェクトの競争力のある価格については、今すぐVIOX Electricにお問い合わせください。より安全で、より効率的で、より信頼性の高いソーラー設備を構築するお手伝いをさせてください。.
