はじめに
ご想像ください。50kWの太陽光インバーターが、ピーク時の発電時間中に突然オフラインになる状況を。施設の管理者は、接続箱から大きなブーンという音を聞き、その後、プラスチックが焼けるような刺激臭がします。点検すると、接触器の接点が溶着しており、緊急交換が必要となり、数千ドルの収益損失が発生します。このようなシナリオは、世界中の産業施設で日常的に発生していますが、ほとんどの接触器の故障は、早期診断で予防可能です。.
接触者 は、太陽光発電設備、モーター制御システム、および産業機器の高電力回路を制御する電磁スイッチです。故障した場合、その影響は軽微な迷惑から壊滅的な機器の損傷まで多岐にわたります。この包括的な接触器のトラブルシューティングガイドでは、最も一般的な10個の接触器の問題、体系的な診断手順、およびシステムを確実に稼働させるための実績のあるソリューションについて説明します。.
正常な接触器の動作と異常な接触器の動作の理解
適切に機能する 接触器 は、特定の特性を持って動作します。
正常な動作には以下が含まれます。
- 通電時（コイルの引き込み時）に明確な単一の「カチッ」という音
- 接点が20〜50ミリ秒以内に閉じる
- 最小限の可聴ハム音（1メートルで40dBA未満）での定常状態動作
- 定格負荷で周囲温度より40〜50°C高いコイル温度上昇
- 定格電流で100mV未満の接点電圧降下
調査が必要な異常な指標：
- 継続的なブーン、ハム、またはチャタリング音
- 遅延したエンゲージメント（> 100ミリ秒）
- 過度のコイル熱（周囲温度より> 80°C）
- 接点での目に見えるアークまたはスパーク
- 断続的な動作または閉鎖/開放の失敗
- 200mVを超える接点電圧降下（抵抗の増加を示す）
これらのベースラインを理解することで、機器の故障を引き起こす前に、発生している故障を迅速に特定できます。.
体系的なトラブルシューティングによる上位10個の一般的な接触器の問題
問題1：接触器が閉じない（コイルに通電されている）
症状：
- コイル端子（A1 / A2）に制御電圧が存在する
- 可聴コイルハム音が聞こえる場合がある
- 主接点が開いたまま
- 接続された機器が起動しない
- 制御信号が印加されたときに「カチッ」という音がしない
根本原因：
A. 不十分なコイル電圧
- 診断： コイル端子で電圧を測定する 通電中 （負荷がかかった状態）
- 許容範囲： 定格電圧の85〜110％（例：24Vコイルの場合、20.4〜26.4V）
- 【解決 電圧が定格の85％未満の場合は、制御回路をトレースして電圧降下を確認します。制御トランスのサイズ、ワイヤゲージ（24V回路の場合は最小18 AWGにする必要があります）、およびすべての端子での接続の完全性を確認します。.
B. 機械的な障害
- 診断： システムの電源を切り、アーマチュアの動きを手動で検査する
- 【解決 アーマチュアの移動を妨げる破片、パネル製造からのプラスチック削りくず、腐食、または変形した取り付け金具を探します。電気接点クリーナー（CRC 2-26または同等のもの）と60〜80 PSIの圧縮空気で清掃します。.
C. コイルの焼損または開放
- 診断： 電源を切り、マルチメーターでコイル抵抗を測定する
- ACコイル：通常100〜500Ω（電圧定格によって異なる）
- DCコイル：通常50〜200Ω
- 開放回路（OLまたは∞Ω）=巻線の焼損
- 非常に低い抵抗（<5Ω）=短絡ターン
- 【解決 接触器をすぐに交換してください。焼損したコイルは、過電圧への暴露またはコイルとフレーム間の絶縁不良を示しています。.
D. 以前の故障による溶着接点
- 診断： 前回の動作サイクルから接点が閉じたままになっている
- 【解決 接触器を交換し、回路を再通電する前に根本原因（短絡、過負荷、過度の突入電流）を調査します。.
ト: 常にコイル電圧を測定する ロック式MC4コネクタと格闘し （通電時）。制御電圧は無負荷では正しく表示される場合がありますが、コイルが突入電流（通常、シール電流の5〜10倍）を消費すると、ピックアップしきい値を下回ります。.
問題2：接触器のチャタリング/ブーンという音
症状：
- 高速なクリック音またはガタガタ音（1秒あたり複数回）
- 大きな50/60 Hzのハム音またはブーンという音
- 接点が繰り返し開閉する
- 加速された接点の摩耗とピッティング
- 最終的には完全に閉じることができなくなる可能性がある
- 接点での目に見えるアーク
根本原因：
A. 低い制御電圧
- 根本原因: 電圧がプルインしきい値（通常、定格の85％）を下回り、ドロップアウトしきい値（通常、定格の60％）を上回ると、急速なサイクルが発生する
- 診断： 負荷がかかった状態でコイル電圧を測定します。チャタリングは通常、定格電圧の70〜85％で発生します
- 【解決
- 制御トランスの容量を確認します（VA定格は、コイルの突入電流+他の負荷を超える必要があります）
- ワイヤサイズを確認します：最大50フィートまでの24V回路の場合は最大18 AWG
- すべての制御回路接続を清掃/締め付けます
- 制御スイッチ全体の電圧降下を測定します（<0.5Vにする必要があります）
B. 汚染されたポール面
- 根本原因: 磁極面の汚れ、錆、油、または金属粉は、アーマチュアの完全な閉鎖を妨げ、エアギャップを増加させ、磁気保持力を低下させます。
- 診断： 電源遮断後の磁極面の目視検査
- 【解決 次のものを使用して磁極面を清掃します。
- 電気接点クリーナー (CRC QD Electronic Cleaner)
- 錆除去用の400-600グリットのエメリークロス
- 接合面が平坦で平行であることを確認してください。
- 圧縮空気でコンタクタハウジングを吹き飛ばします。
C. 破損したシェーディングコイル (ACコンタクタのみ)
- 根本原因: ACコンタクタは、60 Hzのゼロクロス時にチャタリングを防ぐために、磁極面に埋め込まれた銅製のシェーディングリングを使用します。リングのひび割れや破損は、この機能を排除します。
- 診断： 目視検査—磁極面の銅リングの破損または目に見えるひび割れを探します。
- 【解決 コンタクタを交換します（シェーディングコイルは現場で修理できません）。新品の場合は製造上の欠陥、5年以上経過している場合は疲労破壊です。.
D. 間違ったコイルタイプまたは電圧
- 根本原因: AC指定の場所にDCコイルが取り付けられている、または電圧定格が間違っている
- 診断： コイルのマーキングが制御電圧とタイプ（AC対DC）に一致することを確認します。
- 【解決 正しいコンタクタを取り付けます。よくある間違い：24V AC回路に24V DCコイル、または電圧降下が大きい120V回路に110Vコイル。.
警告： コンタクタのチャタリング 通常の摩耗率よりも10〜20倍速く接点の消耗を加速させます。溶着した接点を防ぐために、直ちに対処してください。.
問題3：コンタクタが開かない（接点溶着）
症状：
- 制御電圧が取り除かれても、機器が動作し続ける
- 電源遮断時に可聴「クリック」がない
- 緊急停止（E-stop）が負荷を切断しない
- コイルの電源が切れている状態で、電源端子間の導通がある
- 潜在的な安全上の危険—機器をシャットダウンできない
根本原因：
A. 過剰なアークエネルギーによる接点溶着
- 根本原因: 接点遮断中の高エネルギーアークが接点を融合させた（溶接温度：銀合金の場合> 1,000°C）
- 診断：
- 制御回路の電源を完全に遮断します。
- 電源端子（L1-T1、L2-T2、L3-T3）間の導通を測定します。
- コイルの電源が切れている状態で導通がある=接点溶着
- 【解決 直ちにコンタクタを交換してください。接点を無理に開こうとしないでください。.
- 予防だ：
- コンタクタが利用カテゴリに適合していることを確認してください（モーター用AC-3, 、プラグイン/ジョギング用AC-4）
- 短絡定格が利用可能な故障電流を超えていることを確認します。
- 誘導負荷用のRCスナバを取り付けます（コイル全体に0.1 µF + 100Ω）。
- 頻繁な切り替えには、より高いIth定格のコンタクタを使用してください。
B. 弱いまたは破損したリターンスプリング
- 根本原因: 開放力を提供するスプリングが、長期間のサイクル後に疲労または破損した
- 診断： 目視検査—スプリングは圧縮時に目に見える張力があるはずです。
- 【解決 コンタクタを交換します（スプリングは通常、最新の密閉型コンタクタでは現場で交換できません）。
C. 機械的な拘束
- 根本原因: （過熱による）フレームの歪み、コンポーネントのずれ、またはアーマチュアの戻りを妨げる破片
- 診断： コイルの電源が切れている状態で、アーマチュアを手動で動かしてみてください（絶縁ツールを使用）。
- 【解決 動きが制限されている場合：
- 歪んだプラスチックハウジングを検査します（熱過負荷を示します）。
- アーマチュアとフレームの間の破片を取り除きます。
- 損傷したガイドピンまたは曲がった接点キャリアを確認します。
- フレームが歪んでいる場合は、コンタクタ全体を交換します。
問題4：過熱
症状：
- コンタクタが触ると熱い（> 80°C / 176°Fの表面温度）
- 変色したプラスチックハウジング（茶色または溶融）
- 焦げた臭い（フェノール臭または刺激臭）
- 早すぎる接点の摩耗と抵抗の増加
- 関連機器のサーマルカットアウトのトリップ
根本原因：
A. 連続負荷に対するコンタクタのサイズ不足
- 根本原因: 連続電流が定格熱電流（Ith）を超える
- 診断： クランプメーターで15分間の実際の負荷電流を測定します。
- 【解決 NEC 430.83に従って、測定された連続電流の125％を処理するためにコンタクタをアップサイズします。
B. ディレーティングなしの高い周囲温度
- 根本原因: ディレーティングファクターを適用せずに、パネル温度が> 40°C
- 診断： 熱電対またはIR温度計でパネル内部温度を測定します。
- 【解決
- 強制換気を追加します（パネルファン：一般的な24×36インチのパネルの場合、100〜200 CFM）。
- ディレーティングを適用します。40°Cを超える10°Cごとにコンタクタの定格を10％削減します。
- コンタクタを熱源（VFD、変圧器、抵抗器バンク）から離れた場所に移動します。
C. 端子接続の緩み
- 根本原因: 端子部の高抵抗はI²R加熱を引き起こす
- 診断： 熱画像診断により、端子部にホットスポット（隣接する導体より20℃以上高い）、または接続部の電圧降下が50mVを超えることを確認
- 【解決
- すべての電源端子をメーカー指定のトルク（通常、M4ネジで1.2～2.5 N⋅m）で締め付ける
- 酸化した銅表面をワイヤーブラシまたはスコッチブライトパッドで清掃する
- 損傷または変形した端子/ラグを交換する
- 適切なサイズのリング端子を使用する（大電流アプリケーションにはY型端子を使用しない）
D. 過剰な開閉頻度
- 根本原因: 設計されたデューティサイクル（1時間あたりの操作回数）を超える動作
- 診断： 1時間あたりの操作回数をカウントまたは記録する（コンタクタのサイズと定格に応じて300～600回/時を超えないようにする）
- 【解決
- プロセスの最適化によりサイクル頻度を低減する
- より高い電気的耐久性を持つコンタクタ（AC-4定格）を選択する
- 高頻度アプリケーション（>600回/時）には、ソリッドステートコンタクタまたはソフトスタータを検討する
問題5：電気的寿命の短縮（早期の接点不良）
症状：
- 10万回未満の動作で接点が荒れた/摩耗した（通常の寿命：AC-3デューティで0.5～100万回）
- 接圧スプリングのバネ力の低下
- 接点抵抗の増加（>100 mVの電圧降下）
- 頻繁に起こる迷惑なつまずき
根本原因と解決策:
- A. 定格使用カテゴリの超過： AC-4アプリケーションにAC-3定格のコンタクタを使用する。. 【解決 AC-4またはAC-4a定格のコンタクタにアップグレードする。.
- B. ロックされたローター電流の開閉： 機械的な詰まりがある状態でモーターを始動しようとする。. 【解決 電流監視リレーを追加する。.
- C. サージ抑制のない誘導負荷： 磁界崩壊による高電圧スパイク。. 【解決 コイルおよび誘導負荷全体にRCスナバ（0.1～0.47 µF + 100～220Ω）を取り付ける。.
- D. 腐食性雰囲気： 化学薬品の煙が銀接点材料を攻撃する。. 【解決 IP65定格のエンクロージャまたは密閉接点にアップグレードする。.
問題6：補助接点の故障
症状：
- 主コンタクタは正しく動作するが、制御回路が誤動作する
- インターロックが機能しない（複数のコンタクタが同時に閉じることがある）
- PLCがフィードバック信号を受信しない
診断：
- コンタクタが非通電の状態で補助接点の導通をテストする
- コンタクタに通電し、再テストする（接点は5～10ミリ秒以内に状態が反転するはずです）
- 接点抵抗を測定する（閉じたときは<10 mΩである必要があります）
【解決
- モジュール式設計の場合は、補助接点ブロックを交換する
- 補助接点がフレームに組み込まれている場合は、コンタクタ全体を交換する
問題7：コイルの故障
症状：
- 制御信号が印加されてもハム音や振動がない
- コイル端子間の抵抗が無限大（開回路）
- コンタクタが制御信号に応答しない
根本原因：
- A. 過電圧印加： 印加電圧が定格コイル電圧の>110％。. 予防だ： 制御電圧がコイル定格±10％と一致することを確認する。.
- B. 周囲温度の過熱： パネル温度>70°C。. 予防だ： 適切なパネル換気を維持する。.
- C. 水分/汚染物質の侵入： 水の浸入。. 予防だ： IP54/IP65エンクロージャを使用する。.
診断手順：
- 回路を完全に非通電にする（ロックアウト/タグアウト）
- コイル配線を外す
- コイル抵抗を測定する（電圧定格に応じて50～500Ωである必要があります）
- 500V DCのメガーを使用して、コイル-フレーム間の絶縁抵抗を測定する（>10 MΩである必要があります）
- 開回路または低い絶縁抵抗の場合は、コンタクタを交換する
問題8：不安定な動作
症状：
- 明確なパターンなしの間欠的な動作
- 時々動作し、他の時は失敗する
トラブルシューティングのアプローチ：
- A. 間欠的な制御回路の故障： すべての制御回路接続をチェックし、損傷したワイヤ絶縁を探します。.
- B. 熱膨張/収縮の影響： 接続部は高温になると膨張する。. 【解決 接続を再トルク締めする。スプリング式端子台を使用する。.
- C. 電磁干渉（EMI）： 近隣のVFDによって引き起こされる。. 【解決 RCスナバを取り付け、シールド付きツイストペアケーブルを使用する。.
問題9：主接点が開放したままになる
症状：
- コイルは励磁される（可聴ハム音/クリック音あり）が、接点が閉じない
- コイル励磁時にL1-T1、L2-T2、L3-T3間の導通がない
診断：
- コイルが実際に励磁されていることを確認する（定格85-110%の電圧を測定）
- 磁気保持力を確認する
- 異物、接点キャリアの損傷、またはスプリングの摩耗について機械的に点検する
【解決 コンタクタを交換する。接点スプリングの摩耗または機械的な摩耗は、現場での修理は不可能である。.
問題10：制御回路における不要なトリップ
症状：
- コンタクタが運転中に予期せずドロップアウトする
- 明確な過負荷状態なしに熱過負荷リレーがトリップする
調査：
- A. モータ起動時の電圧低下： 重いモータ突入負荷が電圧降下を引き起こす。. 【解決 制御電源を別の回路から得る。.
- B. 制御回路内の接続不良： すべての終端を点検し、締め付ける。.
- C. 過負荷リレーの故障： 過負荷リレーをテストする。設定値の90%未満でトリップする場合は交換する。.
包括的なトラブルシューティングクイックリファレンステーブル
| 問題 | 症状 | 最も一般的な原因 | クイックテスト | 液 | 予防 |
|---|---|---|---|---|---|
| クローズしない | クリック音なし、コイルがハム音を発する、接点が開いている | 低コイル電圧 | 負荷時のA1/A2での電圧を測定する | 定格電圧85-110%が存在することを確認する | 適切なサイズの制御トランスを使用する |
| チャタリング | 高速なクリック音、ブーンという音 | 極面の汚染または低電圧 | 極面の目視検査。電圧チェック | 接点クリーナーで極面を清掃する。電圧を確認する | 毎月点検し、周囲温度を40°C未満に維持する |
| 開かない | 電源を切った後も動作し続ける | 接点の溶着 | コイルオフの状態でL1-T1間の導通テスト | 直ちにコンタクタを交換する | アプリケーションに適したサイズ、サージ抑制 |
| オーバーヒート | 表面温度>80°C、変色 | 接続不良またはサイズ不足のユニット | 熱画像または電圧降下テスト | 接続を締め付ける。コンタクタをサイズアップする | 年次サーモグラフィー、適切なトルク仕様 |
| 短寿命 | 接点の摩耗<10万回 | 間違った使用カテゴリ | 負荷タイプをAC-3/AC-4定格と比較する | 適切な定格にアップグレードする | 使用カテゴリをアプリケーションに合わせる |
| 補助接点の故障 | インターロックが失敗する、PLCフィードバックがない | 摩耗した補助接点 | NO/NC接点の導通テスト | 補助接点ブロックを交換する | 誘導性補助負荷にRCスナバを追加する |
| コイルの故障 | 反応なし、開回路 | 過電圧または湿気 | コイル抵抗の測定 (50-500Ω) | コンタクタの交換、電圧の調査 | 正しいIP等級、電圧監視の使用 |
| 不安定動作 | 断続的な故障 | 制御配線の緩み | 電圧の経時的な監視、接続の確認 | すべての端子を仕様トルクで締め付け | スプリング式端子、EMIシールド |
| 接点が開いたまま | コイルは動作するが、接点が閉じない | スプリングの摩耗または異物 | 手動によるアーマチュア動作テスト | コンタクタの交換 | 定期的な清掃、異物のない環境 |
| 迷惑なトリップ | 予期しないシャットダウン | 電圧低下または過負荷の故障 | 起動時の電圧監視、過負荷のテスト | 独立した制御電源 | 専用の制御回路、適切なOLサイジング |
予防メンテナンスチェックリスト
毎月の点検（運転中のコンタクタ）：
- 変色、ひび割れ、または物理的な損傷の目視検査
- 運転中の異常なノイズ（ブーンという音、チャタリング）の聞き取り
- インジケータライトと補助接点が正しく機能することの確認
- 取り付け金具の緩みまたは振動による損傷の確認
- 赤外線温度チェック（定格負荷で表面が60℃未満であること）
四半期ごとのメンテナンス（推奨）：
- 電源を切り、接点クリーナーで極面を清掃
- 主接点のピッティングまたは腐食の検査（ピットが1mmを超える場合は交換）
- 接点のアライメントと移動距離の確認
- コイル抵抗が銘板仕様の±10%以内であることの確認
- 補助接点の適切な動作と低い抵抗のテスト
- すべての電源および制御端子を仕様トルクで締め付け
- 圧縮空気でエンクロージャの内部を清掃
年次メンテナンス（重要）：
- コンタクタの完全な分解と清掃（修理可能な設計の場合）
- 熱による損傷または重度の接点摩耗の兆候が見られるコンタクタの交換
- すべての端子と接続のサーモグラフィー検査
- コイル-フレーム間の絶縁抵抗試験（>10MΩが必要）
- 負荷条件下での制御電圧の安定性の確認
- 残りの電気的寿命のレビューと記録（利用可能な場合は動作カウンタに基づく）
- 調査結果によるメンテナンス記録の更新
アプリケーション別の交換間隔：
- 軽負荷（<100回/日）：7〜10年
- 中負荷（100〜300回/日）：4〜6年
- 重負荷（>300回/日）：2〜3年
- 次の場合は直ちに交換：接点の溶着、ハウジングのひび割れ、コイルの故障、または接点材料の損失が>50%
よくある質問
Q：コンタクタが起動時に大きな音でブーンと鳴り、数秒後に静かになるのはなぜですか？
A：これは通常、コイルが最初に励磁されたときに高い突入電流が発生し、アーマチュアが完全に着座するまでより強い磁気振動が発生することが原因です。ただし、ブーンという音が1〜2秒を超えて続く場合は、汚染された極面または不十分なコイル電圧を確認してください。通常の動作では、単一の「ドン」という音の後に、ほぼ無音の動作のみが発生するはずです。持続的なブーンという音は摩耗を加速させ、修正が必要な問題を示しています。.
Q：コンタクタ全体を交換する代わりに、ピットのある接点を清掃できますか？
A：軽微な表面酸化および軽いピッティング（深さ1mm）、接点材料の損失>30%、または溶着の兆候がある場合は、コンタクタの交換が必要です。接点を強く研磨しないでください。これにより、アーク抵抗を提供する酸化銀カドミウム層が除去されます。重要なアプリケーションでは、摩耗した接点を交換する方が、早期故障のリスクを冒すよりも費用対効果が高くなります。.
Q：ソーラー設備では、コンタクタをどのくらいの頻度で交換する必要がありますか？
A: ソーラーコンバイナボックスのコンタクタ は、通常、1日に2〜4回（日の出/日の入り）と、時折のメンテナンススイッチングで動作します。このデューティサイクルでは、10〜15年の寿命が期待できます。ただし、溶着した接点、熱による損傷、コイルの故障、または動作回数が500,000サイクルを超える場合は、直ちに交換してください。紫外線への曝露と温度サイクルにより、ハウジングの劣化が加速する可能性があるため、毎年検査してください。.
Q：接点の溶着の原因は何ですか？また、どのようにして防止できますか？
A：接点の溶着は、遮断中の過剰なアークエネルギーの結果であり、通常、次の原因によって引き起こされます。（1）コンタクタの定格を超える短絡電流の遮断、（2）抑制なしでの高誘導負荷のスイッチング、（3）急速なジョギング/プラッギング操作、または（4）AC-4アプリケーションでのAC-3定格のコンタクタの使用。防止策：コンタクタが最大負荷電流の125%の定格であることを確認し、誘導回路にRCスナバを取り付け、適切な使用カテゴリを選択してください。 モーター制御アプリケーション.
Q：コンタクタのチャタリングは危険ですか、それとも単に迷惑ですか？
A：チャタリングは 非常に危険 であり、直ちに修正が必要です。急速な接点の開閉は、反復的なアークを発生させ、次のようになります。（1）接点の摩耗を通常の速度の10〜20倍に加速、（2）過度の熱を発生させ、プラスチックハウジングを溶かす可能性、（3）持続的なアークによる火災の危険、（4）敏感な電子機器に損傷を与える電圧変動の発生、および（5）突然の故障につながる機械的ストレスをコンポーネントに与えます。チャタリングは決して無視しないでください。常に診断が必要な根本的な障害を示しています。.
Q：低電圧は、動作していてもコンタクタに損傷を与える可能性がありますか？
A: はい。コンタクタを定格コイル電圧の85%未満で動作させると、いくつかの問題が発生します。（1）電機子の移動が不完全になり、接触抵抗が増加して発熱します。（2）磁気保持力が低下し、振動中に接点がバウンドしてアークが発生します。（3）コイルは磁化を維持しようとしてより高い電流を消費し、コイルの過熱を引き起こします。（4）チャタリングにより、機械的に部品にストレスがかかります。常にコイル電圧が定格の85〜110%であることを確認してください。慢性的な低電圧動作は、コンタクタの寿命を50%以上短縮する可能性があります。.
Q: 故障したコンタクタは、いつ修理すべきで、いつ交換すべきですか？
A: 交換時期： 接点の溶着、ハウジングのひび割れ/溶解、コイル抵抗が仕様外、接点材料の損失が30%超、整流リングの破損、または使用年数が10年超の場合。. 修理（清掃）する場合： 接点の表面に軽い酸化がある場合（0.5mm未満のピッチング）、極面に汚染がある場合、端子が緩んでいる場合（再トルク）、または補助接点が汚れている場合。最新の密閉型コンタクタは、現場での修理性が限られています。通常、広範囲な修理を試みるよりも交換する方が経済的です。 安全が重要な用途, では、修理するよりも常に交換してください。.
結論
体系的なコンタクタのトラブルシューティングは、コストのかかるダウンタイムと機器の損傷を防ぎます。効果的な診断の鍵は、通常の動作パラメータを理解し、早期の警告サインを認識し、体系的なテスト手順を適用することです。ほとんどのコンタクタの故障は、適切なサイジング、定期的なメンテナンス、および指定された定格内での動作によって防止できます。.
コンタクタのトラブルシューティングを行う際は、常に安全を優先してください。検査前に回路の電源を切り、適切なPPEを使用し、ロックアウト/タグアウト手順に従ってください。複雑な産業システムの場合は、 モーター制御の専門家 に相談して、適切な適用とサイジングを確認することを検討してください。.
VIOX Electricは、太陽光発電設備、モーター制御、産業オートメーションなどの要求の厳しいアプリケーションで信頼性を発揮するように設計された産業用グレードのコンタクタを製造しています。当社の技術サポートチームは、適切なコンタクタの選択とトラブルシューティングのサポートのためのアプリケーションエンジニアリング支援を提供します。.
