ເວລາ Relay ການຜະລິດ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດ Timer Relay

ທີ່ VIOX Electric, ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນການເປັນຜູ້ຜະລິດ timer relay ຊັ້ນນໍາທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍສິບປີໃນການຜະລິດອຸປະກອນຄວບຄຸມເວລາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. Timer relays ຂອງພວກເຮົາແມ່ນສ່ວນປະກອບພື້ນຖານໃນວົງຈອນໄຟຟ້າໃນທົ່ວລະບົບອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການຄ້າທີ່ເວລາທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ timer relay ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ນໍາໃຊ້ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດ timer relay ມືອາຊີບ, ພວກເຮົາຮັກສາລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງທ່ານ.

ການເດີນທາງການຜະລິດຂອງ VIOX Timer Relays

1. ການອອກແບບ ແລະ ວິສະວະກໍາທີ່ສົມບູນແບບ

ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສະເພາະລວມທັງໄລຍະເວລາຊັກຊ້າ, ການຕັ້ງຄ່າ input/output, ການຈັດອັນດັບແຮງດັນ, ແລະກົນໄກການກະຕຸ້ນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ, ພວກເຮົາພິຈາລະນາປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ (-40°C ຫາ +85°C), ການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ (ລະດັບ IP ຈາກ IP20 ຫາ IP67), ແລະຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາໃດໆ.

ທີມງານອອກແບບຂອງ VIOX ປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າ timer relay ແຕ່ລະອັນຈະມີ:

• ຟັງຊັນກໍານົດເວລາຄົງທີ່ ຫຼື ປັບໄດ້ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕັ້ງແຕ່ milliseconds ຫາຊົ່ວໂມງ
• ໄລຍະເວລາຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ (ໄລຍະປົກກະຕິ: 0.1s-1s, 1s-10s, 10s-100s, 1min-10min, 10min-100min)
• ຮູບແບບການຕິດຕັ້ງຕ່າງໆ (DIN rail, panel mount, PCB mount, plug-in) ແລະທາງເລືອກ terminal (screw, spring clamp, quick connect)
• ຂໍ້ກໍານົດການຢັ້ງຢືນສະເພາະ (UL, CE, CCC, VDE, CSA) ໂດຍອີງໃສ່ຕະຫຼາດເປົ້າຫມາຍ
• ຄວາມສາມາດດຽວ ຫຼື ຫຼາຍຟັງຊັນທີ່ມີຮູບແບບການກໍານົດເວລາທີ່ເລືອກໄດ້ (on-delay, off-delay, one-shot, cyclic, star-delta)

ຂະບວນການວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາປະກອບມີຫຼາຍໄລຍະທີ່ສໍາຄັນ:

1. ການພັດທະນາແນວຄວາມຄິດ: ຂໍ້ກໍານົດ timer relay ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
2. ການອອກແບບວົງຈອນ: ວິສະວະກອນສ້າງແຜນວາດລາຍລະອຽດໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD ຂັ້ນສູງ, ສ້າງແບບຈໍາລອງພຶດຕິກໍາໄຟຟ້າໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວົງຈອນເວລາ: ສໍາລັບຕົວຈັບເວລາແບບອະນາລັອກ, ການຄິດໄລ່ເຄືອຂ່າຍ RC ທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວລາ; ສໍາລັບຕົວປ່ຽນດິຈິຕອນ, ການຂຽນໂປຣແກຣມ microcontroller ແລະການເລືອກ oscillator ໄປເຊຍກັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
4. ການທົດສອບການຈໍາລອງ: ການທົດສອບ virtual ໂດຍໃຊ້ຊອບແວພິເສດຈໍາລອງການປະຕິບັດໃນທົ່ວລະດັບອຸນຫະພູມ, ການປ່ຽນແປງແຮງດັນ, ແລະເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ
5. ການພັດທະນາຕົ້ນແບບ: ຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຕົວກໍານົດການອອກແບບ
6. ການປັບປຸງການອອກແບບ: ຕົ້ນແບບໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍມີຜົນໄດ້ຮັບກັບຄືນສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ
7. ການອະນຸມັດການອອກແບບສຸດທ້າຍ: ເມື່ອຕົວກໍານົດການທັງຫມົດຖືກກວດສອບ, ການອອກແບບໄດ້ຖືກອະນຸມັດສໍາລັບການຜະລິດ

2. ການຄັດເລືອກ ແລະ ການຈັດຊື້ສ່ວນປະກອບທີ່ນິຍົມ

ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດ timer relay ມືອາຊີບ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ດີກວ່າແມ່ນພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນເວລາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທີມງານຈັດຊື້ວັດສະດຸແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນປະກອບຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດ:

ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສໍາຄັນ:

• ສ່ວນປະກອບວົງຈອນເວລາ: ຕົວເກັບປະຈຸ tantalum ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຄວາມທົນທານ ±5%, ຄ່າສໍາປະສິດອຸນຫະພູມ <100ppm>
• ສ່ວນປະກອບຄວບຄຸມ: Silicon-controlled rectifiers (SCRs) ຈັດອັນດັບສໍາລັບ 4x ກະແສປະຕິບັດງານ, diodes ການຟື້ນຕົວໄວສໍາລັບການປ້ອງກັນ polarity, ແລະ diodes Zener ທີ່ຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ (ຄວາມທົນທານ ±2%) ສໍາລັບການຄວບຄຸມແຮງດັນທີ່ຊັດເຈນ
• ສ່ວນປະກອບປ້ອງກັນ: ຕົວເກັບປະຈຸການກັ່ນຕອງ ESR ຕ່ໍາ, metal oxide varistors (MOVs) ສໍາລັບການປ້ອງກັນແຮງດັນເກີນຊົ່ວຄາວເຖິງ 6kV, ແລະ diodes TVS ພິເສດເພື່ອປົກປ້ອງສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກສະຖິຕິຈາກ spikes ແຮງດັນ inductive
• Microcontrollers: ສໍາລັບ timer relays ດິຈິຕອນ, microcontrollers ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີລະດັບອຸນຫະພູມຂະຫຍາຍແລະເຄື່ອງຈັບເວລາເບິ່ງແຍງໃນຕົວຮັບປະກັນເວລາທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ
• Oscillators: Temperature-compensated crystal oscillators (TCXO) ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດີກວ່າ ±10ppm ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານເຕັມທີ່ໃຫ້ການອ້າງອິງເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສ່ວນປະກອບ Electromechanical ທີ່ມີຄຸນນະພາບ:

• Relay Coils: ສາຍທອງແດງ insulated Class F (ລະດັບ 155°C) ບາດແຜທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຄວບຄຸມຢູ່ໃນ polyamide formers, ອອກແບບມາສໍາລັບການຈັດອັນດັບແຮງດັນສະເພາະທີ່ມີລະດັບປະຕິບັດງານ ±10%
• ວັດສະດຸຕິດຕໍ່: Silver-cadmium oxide ຫຼື silver-tin oxide composites ສໍາລັບການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຕ້ານທານ arc, ສາມາດຈັດການກະແສໄຟຟ້າຈາກ 6A ຫາ 16A (ການຈັດອັນດັບ AC1)
• ການຕັ້ງຄ່າການຕິດຕໍ່: ມີຢູ່ໃນການຈັດລຽງຕ່າງໆລວມທັງ SPDT (1CO), DPDT (2CO), 4PDT (4CO), ທີ່ມີທາງເລືອກສໍາລັບສະຖານະເລີ່ມຕົ້ນປົກກະຕິເປີດ (NO) ຫຼືປົກກະຕິປິດ (NC)
• ວັດສະດຸ Terminal: ທອງເຫລືອງຫຼືທອງແດງ phosphor ທີ່ມີ nickel ຫຼື tin plating (ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ 10μm) ສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ
• ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ອາໄສ: Thermoplastic ຊັ້ນສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ (UL94 V-0 rated) ຫຼື die-cast aluminum ທີ່ມີການເຄືອບຝຸ່ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ
• Gaskets ແລະ Seals: Silicone ຫຼື EPDM ຢາງປະສົມສໍາລັບແບບຈໍາລອງທີ່ຕ້ອງການລະດັບການປ້ອງກັນ IP ທີ່ສູງຂຶ້ນ

ຂະບວນການຈັດຊື້ສ່ວນປະກອບຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ:

1. ການມີຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ຂາຍ: ຜູ້ສະຫນອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນ ISO 9001
2. ຂໍ້ກໍານົດຂອງວັດສະດຸ: ຂໍ້ກໍານົດສ່ວນປະກອບລາຍລະອຽດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ
3. ການກວດກາຂາເຂົ້າ: ສ່ວນປະກອບທັງຫມົດໄດ້ຮັບການກວດກາຕົວຢ່າງສະຖິຕິ (ລະດັບ AQL II, 0.65% ສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນ)
4. ການເກັບຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ: ສ່ວນປະກອບຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ
5. ການຕິດຕາມ Batch: ການຕິດຕາມສ່ວນປະກອບທີ່ສົມບູນຈາກຜູ້ສະຫນອງໄປຫາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຜ່ານລະບົບຕິດຕາມ barcode

3. ການຜະລິດ PCB ທີ່ຊັດເຈນ

ຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັບເວລາຂອງພວກເຮົາແມ່ນແຜງວົງຈອນພິມ (PCB), ຜະລິດຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊັບຊ້ອນ:

ການອອກແບບ ແລະ ກ່ອນການຜະລິດ:

1. ການອອກແບບ PCB: ວິສະວະກອນສ້າງຮູບແບບ PCB ລະອຽດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍໃຊ້ຊອບແວ EDA ຂັ້ນສູງ
2. ການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບ (DRC): ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບຕ່າງໆຕອບສະໜອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ
3. ການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ (DFM): ຮູບແບບຕ່າງໆຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດ
4. ການສ້າງໄຟລ໌ Gerber: ໄຟລ໌ Gerber ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ (RS-274X) ແລະ ໄຟລ໌ເຈາະແມ່ນສ້າງຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດ

ຂະບວນການຜະລິດ PCB:

1. ການເລືອກວັດສະດຸ: ຊັ້ນໃຕ້ດິນແຜ່ນແກ້ວ FR-4 ຄຸນນະພາບສູງ (Tg 150°C ຫຼືສູງກວ່າ) ທີ່ມີແຜ່ນທອງແດງ (ຄວາມໜາ 1oz ຫຼື 2oz)
2. ການຕັດ ແລະ ເຈາະ: ເຄື່ອງ CNC ຕັດແຜງຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ເຈາະຮູລົງທະບຽນ
3. ການກະກຽມຊັ້ນ: ສຳລັບ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັບເວລາແບບດິຈິຕອລ, ການຖ່າຍຮູບຊັ້ນໃນແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີ Laser Direct Imaging (LDI) ທີ່ມີຄວາມລະອຽດ 25μm
4. Photolithography: ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ photoresist ຕິດຕາມດ້ວຍການສ່ອງແສງ UV ຜ່ານ photomasks ຄວາມລະອຽດສູງ
5. ການພັດທະນາ: ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີເພື່ອເປີດເຜີຍຮູບແບບວົງຈອນໃນ photoresist
6. ການແກະສະຫຼັກ: ການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີທີ່ຄວບຄຸມເອົາທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ, ເຮັດໃຫ້ພຽງແຕ່ຮ່ອງຮອຍວົງຈອນທີ່ອອກແບບໄວ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມທົນທານ ±0.05mm
7. ການກວດກາ Optical ຊັ້ນໃນ: ການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດ (AOI) ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບກ່ອນການເຄືອບ
8. ການຈັດຮຽງຊັ້ນ ແລະ ການເຄືອບ: ສຳລັບ PCBs ຫຼາຍຊັ້ນ, ຊັ້ນໃນແມ່ນຖືກຈັດຮຽງຢ່າງຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ລະບົບການລົງທະບຽນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.075mm ແລະ ເຄືອບພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ (175°C) ແລະ ຄວາມກົດດັນ (25kg/cm²) ດ້ວຍວັດສະດຸ prepreg B-stage
9. ການເຈາະ: ການເຈາະທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີສ້າງຮູສຳລັບສາຍສ່ວນປະກອບ ແລະ vias ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ±0.05mm
10. ການເຄືອບຜ່ານຮູ: ການຝາກທອງແດງແບບບໍ່ມີໄຟຟ້າ ຕິດຕາມດ້ວຍການເຄືອບທອງແດງ electrolytic ສ້າງເສັ້ນທາງ conductive ລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ມີຄວາມໜາຂອງທອງແດງຕ່ຳສຸດ 25μm
11. ການຖ່າຍຮູບຊັ້ນນອກ: ຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການຊັ້ນໃນ ແຕ່ສຳລັບຊັ້ນວົງຈອນພາຍນອກ
12. ການເຄືອບຮູບແບບ: ທອງແດງເພີ່ມເຕີມແມ່ນຖືກເຄືອບຢ່າງເລືອກເຟັ້ນໃສ່ຮ່ອງຮອຍວົງຈອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການບັນຈຸກະແສໄຟຟ້າ
13. ການເຄືອບກົ່ວ: ການນຳໃຊ້ tin resist ສຳລັບຂະບວນການແກະສະຫຼັກ
14. ການແກະສະຫຼັກສຸດທ້າຍ: ການກຳຈັດທອງແດງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກຊັ້ນນອກ
15. ການລອກກົ່ວ: ການກຳຈັດຊັ້ນ tin resist
16. ການນຳໃຊ້ໜ້າກາກ solder: ໜ້າກາກ solder ສີຂຽວ (ຫຼືສີທີ່ກຳນົດເອງ) ຖືກນຳໃຊ້ຜ່ານການພິມໜ້າຈໍ ຫຼື ການຖ່າຍຮູບຂອງແຫຼວເພື່ອປົກປ້ອງວົງຈອນ ແລະ ປ້ອງກັນຂົວ solder
17. ການສຳເລັດຮູບດ້ານ: ການນຳໃຊ້ HASL, ເງິນ immersion, ຄຳ immersion (ENIG), OSP, ຫຼື ການສຳເລັດຮູບຄຳແຂງ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການ
18. ການພິມ Legend: ການນຳໃຊ້ silkscreen ຂອງຕົວບົ່ງຊີ້ສ່ວນປະກອບ, ໂລໂກ້, ແລະ ເຄື່ອງໝາຍອ້າງອີງໂດຍໃຊ້ຫມຶກ epoxy
19. ການບົ່ມສຸດທ້າຍ: ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອບົ່ມວັດສະດຸທີ່ນຳໃຊ້ທັງໝົດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
20. ການທົດສອບໄຟຟ້າ: ການທົດສອບ probe ບິນ ຫຼື bed-of-nails ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຂອງວົງຈອນທັງໝົດ
21. ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌: CNC routing ແຍກ PCBs ແຕ່ລະອັນອອກຈາກແຜງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ±0.1mm
22. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ: ການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍຈຸດ ລວມທັງການກວດສອບມິຕິ, ສາຍຕາ, ແລະ ໄຟຟ້າ

4. ການປະກອບສ່ວນປະກອບທີ່ຊັດເຈນ

ການປະກອບເຄື່ອງຈັບເວລາຂອງພວກເຮົາລວມເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝກັບເຕັກນິກຄູ່ມືຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດຫຼາຍສາຍ:

ຂະບວນການ Surface Mount Technology (SMT):

1. ການກະກຽມ PCB: ແຜງຖືກອະນາໄມ ແລະ ອົບເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມອອກກ່ອນການປະກອບ
2. ການນຳໃຊ້ Solder Paste: ການພິມ stencil ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງນຳໃຊ້ solder paste ທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ (ໂລຫະປະສົມ SAC305) ໃສ່ແຜ່ນຮອງທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມໜາ ±15μm
3. ການກວດກາ Optical ອັດຕະໂນມັດ (AOI): ການກວດສອບຄຸນນະພາບການຝາກ solder paste ກ່ອນການຈັດວາງສ່ວນປະກອບ
4. ການຈັດວາງສ່ວນປະກອບ: ເຄື່ອງເລືອກ ແລະ ວາງຄວາມໄວສູງວາງສ່ວນປະກອບ SMT ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.025mm ແລະ ອັດຕາການຈັດວາງສູງເຖິງ 60,000 ສ່ວນປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ
5. ການກວດກາກ່ອນການ Reflow: ລະບົບ AOI ກວດສອບການຈັດວາງ ແລະ ທິດທາງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ
6. ການບັດກີ Reflow: ເຕົາອົບ Reflow 10 ເຂດ ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ພ້ອມດ້ວຍບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນ ປະຕິບັດໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງຊັດເຈນ ສໍາລັບການອອກແບບແຕ່ລະແຜງ
7. ການກວດກາຫຼັງການ Reflow: ລະບົບກວດກາ AOI ແລະ X-ray ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຈຸດບັດກີ

ການປະກອບ Through-Hole:

1. ການກະກຽມສ່ວນປະກອບ: ອຸປະກອນສ້າງສ່ວນປະກອບອັດຕະໂນມັດ ກະກຽມສາຍນໍາສໍາລັບການໃສ່
2. ການໃສ່ສ່ວນປະກອບ: ອີງຕາມຄວາມສັບສົນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງໃສ່ອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ ວາງສ່ວນປະກອບ Through-Hole
3. ການຍຶດຕິດ: ແຜງຖືກຮັບປະກັນໃນຕົວບັນຈຸພິເສດ ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສ່ວນປະກອບໃນລະຫວ່າງການບັດກີ
4. ການບັດກີ Wave: ລະບົບສາຍພານທີ່ຄວບຄຸມ ຜ່ານແຜງຜ່ານຄື້ນທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຊັດເຈນ ຂອງການບັດກີທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວທີ່ຫລອມເຫລວ (SAC305, ອຸນຫະພູມ 255-260°C)
5. ການບັດກີ Selective: ສໍາລັບແຜງເຕັກໂນໂລຢີປະສົມ, ລະບົບການບັດກີ Selective ເປົ້າຫມາຍສ່ວນປະກອບ Through-Hole ສະເພາະ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະກອບ SMT ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ
6. ທໍາຄວາມສະອາດ: ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ Aqueous ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຟລັກ ໂດຍໃຊ້ສານຊັກຟອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
7. ການກວດກາ: ລະບົບສາຍຕາ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຈຸດບັດກີ

ການປະກອບ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງກົນຈັກ:

1. ການປະກອບກົນໄກ Relay: ສໍາລັບ Relay ຈັບເວລາ Electromechanical, ການປະກອບກົນໄກ Relay ທີ່ຊັດເຈນ ລວມທັງ:
   • ການມ້ວນ Coil ດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ຈໍານວນຮອບ (ຄວາມທົນທານ ±1%)
   • ການປັບຕົວ Contact Spring ສໍາລັບແຮງປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ
   • ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ Armature ດ້ວຍຄວາມຊັດເຈນຮ້ອຍສ່ວນສິບຂອງມິນລິແມັດ
   • ການຂັດ ແລະ ການປັບສະພາບ Contact ສໍາລັບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ
2. ການເຊື່ອມໂຍງ PCB: ວົງຈອນຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ ເຊື່ອມຕໍ່ກັບກົນໄກ Relay ຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບັດກີ ຫຼື ແຖບ Terminal
3. ການຕິດຕັ້ງ Terminal: ການຮັບປະກັນ Terminal ການເຊື່ອມຕໍ່ ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ Crimping ຫຼື Welding ອັດຕະໂນມັດ
4. ການຕິດຕັ້ງ Control Interface: ການຕິດຕັ້ງໜ້າປັດປັບເວລາ, ສະວິດ DIP, ຫຼື Interface ດິຈິຕອລ
5. ການປະກອບ Housing: PCB ແລະ ສ່ວນປະກອບກົນຈັກ ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ Housing ປ້ອງກັນ ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ຄູ່ມື
6. ການຜະນຶກ: ການນໍາໃຊ້ Gasket ຫຼື Sealant ສໍາລັບຫນ່ວຍງານທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ
7. ການປະກອບສຸດທ້າຍ: ການຕິດຝາປິດ, ປ້າຍກໍາກັບ, ແລະ ອຸປະກອນເສີມ

5. ການປັບທຽບ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ

ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ Relay ຈັບເວລາ ແມ່ນການປັບທຽບວົງຈອນຈັບເວລາທີ່ຊັດເຈນ:

1. ການປັບທຽບ Analog Timer:
   • ການປັບຕົວ Trimmer Resistor ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນປະກອບ
   • ການວັດແທກເວລາຕົວຈິງ ທຽບກັບມາດຕະຖານອ້າງອີງ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າ ±0.5%
   • ການປັບຕົວຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ ສໍາລັບການດໍາເນີນງານໃນທົ່ວຂອບເຂດທີ່ກໍານົດ
   • ການທົດສອບການປ່ຽນແປງແຮງດັນ ເພື່ອຮັບປະກັນເວລາທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໃນທົ່ວຂອບເຂດແຮງດັນໄຟຟ້າ (ໂດຍທົ່ວໄປ 85-110% ຂອງ Nominal)
2. ການຂຽນໂປຣແກຣມ Digital Timer:
   • ການຂຽນໂປຣແກຣມ Microcontroller ໂດຍໃຊ້ Jigs ການຂຽນໂປຣແກຣມພິເສດ
   • ການຕິດຕັ້ງ Firmware ດ້ວຍ Algorithms ຈັບເວລາ ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມ ສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ
   • ການຕັ້ງຄ່າ Parameter ສໍາລັບ Relay ຈັບເວລາ Multi-Function
   • ການປັບທຽບດິຈິຕອລ ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມທົນທານຂອງ Crystal Oscillator
   • ການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນການປັບທຽບ ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ
3. ການທົດສອບຟັງຊັນ:
   • ການກວດສອບຟັງຊັນຈັບເວລາທັງໝົດ ທຽບກັບສະເພາະ
   • ການທົດສອບຂອບເຂດເວລາຫຼາຍບ່ອນ ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້
   • ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຊໍ້າ (ໂດຍທົ່ວໄປດີກວ່າ ±0.5%)

6. ການທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດ Relay ຈັບເວລາຊັ້ນນໍາ, VIOX Electric ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດ ຕະຫຼອດການຜະລິດ:

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການ:

• ການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ: ການກວດສອບລາຍລະອຽດ ຂອງຫນ່ວຍງານທໍາອິດ ຈາກແຕ່ລະການຜະລິດ
• ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC): ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຂອງ Parameters ທີ່ສໍາຄັນ ໂດຍນໍາໃຊ້ວິທີການທາງສະຖິຕິ
• ການກວດກາສາຍຕາອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ປັບປຸງດ້ວຍ AI ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທາງສາຍຕາ
• ການກວດກາ X-ray: ສຳລັບການປະກອບທີ່ສັບສົນ, ລະບົບ X-ray ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນ

ການທົດສອບການທໍາງານ:

• ການທົດສອບພາລາມິເຕີໄຟຟ້າ: ການກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງໜ້າສຳຜັດ, ການກະຕຸ້ນຂອງຂົດລວດ, ແລະພຶດຕິກຳການປ່ຽນ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວລາ: ການວັດແທກປະສິດທິພາບເວລາທຽບກັບມາດຕະຖານດ້ວຍອຸປະກອນທົດສອບພິເສດ
• ການທົດສອບການໂຫຼດ: ການກວດສອບປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບທັງແບບຕ້ານທານ, ແບບเหนี่ยวนำ, ແລະແບບ capacitive
• ການທົດສອບຂອບເຂດແຮງດັນ: ການກວດສອບການເຮັດວຽກໃນທົ່ວຂອບເຂດແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ກຳນົດ

ການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື:

• ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ: ການທົດສອບຮອບວຽນເພື່ອກວດສອບອາຍຸການເຮັດວຽກ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 100,000 ຫາ 10 ລ້ານເທື່ອຂຶ້ນກັບຮູບແບບ)
• ຄວາມທົນທານທາງໄຟຟ້າ: ການປ່ຽນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດເພື່ອກວດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໜ້າສຳຜັດ
• ຖີບອຸນຫະພູມ: ການເຮັດວຽກຜ່ານຮອບວຽນອຸນຫະພູມທີ່ຊ້ຳໆຈາກອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດຫາອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ
• ການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ການກວດສອບປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 95% RH)
• ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ: ການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນ sinusoidal (10-500Hz) ເພື່ອກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ
• ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກສູງເຖິງ 50g

ການທົດສອບຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຕາມ:

• ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ Dielectric​: ການທົດສອບ insulation ຢູ່ແຮງດັນໄຟຟ້າຈາກ 1500-5000V ຂຶ້ນກັບການຈັດອັນດັບ
• ຄວາມຕ້ານທານ insulation: ການກວດສອບການແຍກ >100MΩ ລະຫວ່າງວົງຈອນ
• ພູມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງດັນເກີນ: ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງດັນໄຟຟ້າຊົ່ວຄາວຕາມມາດຕະຖານ IEC 61000-4-5
• ການທົດສອບ EMC: ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າສຳລັບການປ່ອຍອາຍພິດແລະພູມຕ້ານທານ
• ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ: ການກວດສອບ RoHS, REACH, ແລະຂໍ້ກຳນົດດ້ານລະບຽບການອື່ນໆ

ການທົດສອບການທໍາງານ:

• ການກວດສອບການເປີດແລະປິດໜ້າສຳຜັດເມື່ອມີການນຳໃຊ້ສັນຍານ
• ການຕອບສະໜອງທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນກະຕຸ້ນໃນທົ່ວສະພາບການເຮັດວຽກ
• ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວລາ:

• ການທົດສອບໃນທົ່ວຂອບເຂດເຕັມຂອງການຕັ້ງຄ່າເວລາດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ
• ການກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໃນທົ່ວການເຮັດວຽກຫຼາຍຄັ້ງ
• ການທົດສອບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ

ການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານ:

• ການທົດສອບຮອບວຽນຜ່ານການເຮັດວຽກຫຼາຍພັນຄັ້ງ
• ການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມ (ຮອບວຽນອຸນຫະພູມ, ການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ)
• ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນແລະການສັ່ນສະເທືອນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ

ການທົດສອບຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າ:

• ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານ insulation ເພື່ອປ້ອງກັນກະແສໄຟຟ້າຮົ່ວໄຫຼ
• ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງ dielectric ເພື່ອຮັບປະກັນການແຍກແຮງດັນໄຟຟ້າ
• ການກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງໜ້າສຳຜັດສຳລັບການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ຂໍ້ດີຂອງ VIOX Electric ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດ Timer Relay ຂອງທ່ານ

1. ຄວາມເປັນເລີດດ້ານການຜະລິດຂອງຈີນ

VIOX Electric ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຈີນ:

• ໂຄງສ້າງພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ: ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຮົາໃນປະເທດຈີນນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີລ່າສຸດ
• ປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ອຸປະທານ: ການເຂົ້າເຖິງຜູ້ສະໜອງສ່ວນປະກອບໂດຍກົງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັກຊ້າໃນການຜະລິດ
• ຂະໜາດການຜະລິດ: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຮັກສາລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍສະຫຼະຄຸນນະພາບ
• ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການ: ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາປະສົມປະສານຫັດຖະກຳແບບດັ້ງເດີມກັບເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

2. ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນຂອງ VIOX Electric

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ VIOX Electric ແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ຜະລິດ timer relay ອື່ນໆ:

• ຊ່ວງຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບ: ພວກເຮົາສະເໜີສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນຂອງການແກ້ໄຂ timer relay ລວມທັງ on-delay, off-delay, ແລະຕົວປ່ຽນຫຼາຍຟັງຊັນ
• ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ: ລະບົບການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຂອງພວກເຮົາສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານໄດ້
• ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ: ຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເລີດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ
• ການຢັ້ງຢືນສາກົນ: timer relay ຂອງພວກເຮົາຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ UL, CE, CCC, ແລະມາດຕະຖານທົ່ວໂລກອື່ນໆ
• ຈຸດສຸມດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ: ນະວັດຕະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຕັກໂນໂລຊີ timer relay ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດ
• ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ດີເລີດ: ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ການຜະລິດເຄື່ອງຕັ້ງເວລາແບບພິເສດ

VIOX Electric ຜະລິດເຄື່ອງຕັ້ງເວລາທີ່ຫຼາກຫຼາຍປະເພດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະການນຳໃຊ້:

• ເຄື່ອງຕັ້ງເວລາເປີດຊ້າ: ຊັກຊ້າການເປີດໃຊ້ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ input ດ້ວຍການຄວບຄຸມເວລາທີ່ຊັດເຈນ
• ເຄື່ອງຕັ້ງເວລາປິດຊ້າ: ຮັກສາໜ້າສຳຜັດໃນຕຳແໜ່ງທີ່ເຮັດວຽກເປັນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼັງຈາກການຖອດ input ອອກ
• ເຄື່ອງຕັ້ງເວລາແບບຮອບວຽນ: ສະໜອງການເຮັດວຽກແບບເປີດ/ປິດຊ້ຳໆ ດ້ວຍການຄວບຄຸມໄລຍະທີ່ສາມາດປັບໄດ້
• ເຄື່ອງຕັ້ງເວລາ Star-Delta: ພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການເລີ່ມຕົ້ນມໍເຕີ ດ້ວຍເວລາການປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນ
• ເຄື່ອງຕັ້ງເວລາແບບຫຼາຍໜ້າທີ່: ອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍດ້ວຍຮູບແບບການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
• ເຄື່ອງຕັ້ງເວລາແບບດິຈິຕອລທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້: ຮູບແບບທີ່ກ້າວໜ້າພ້ອມຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອລ ແລະ ໜ້າທີ່ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້

ເຫດຜົນທີ່ເລືອກ VIOX Electric ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັ້ງເວລາຂອງທ່ານ

ເມື່ອທ່ານຮ່ວມມືກັບ VIOX Electric, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບສິດເຂົ້າເຖິງ:

• ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​: ປະສົບການຫຼາຍສິບປີໃນການຜະລິດເຄື່ອງຕັ້ງເວລາທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ
• ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​: ການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ
• ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ: ການດຳເນີນງານການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແປເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບລູກຄ້າ
• ຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການ: ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງແກ້ໄຂເຄື່ອງຕັ້ງເວລາໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ
• ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໂລກ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ແລະ ການຢັ້ງຢືນສາກົນ
• ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ວ່ອງໄວ: ການບໍລິການລູກຄ້າທີ່ອຸທິດຕົນຕັ້ງແຕ່ການສອບຖາມຈົນເຖິງການຊ່ວຍເຫຼືອຫຼັງການຂາຍ

ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັ້ງເວລາຊັ້ນນຳ, VIOX Electric ປະສົມປະສານຫັດຖະກຳແບບດັ້ງເດີມກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອສົ່ງມອບວິທີແກ້ໄຂການຄວບຄຸມເວລາທີ່ເກີນຄວາມຄາດຫວັງ. ຕິດຕໍ່ທີມງານຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີທີ່ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດຂອງພວກເຮົາສາມາດສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ.