“터미널 스트립”과 “터미널 블록”의 실제 차이점을 파악하려고 전기 공급 카탈로그 앞에서 고민한 적이 있다면, 당신만 그런 것은 아닙니다. 이러한 용어들은 서로 바꿔서 사용되지만, 서로 다른 장착 방법, 구조 및 이상적인 사용 사례를 가진 두 가지 뚜렷한 제품을 지칭합니다.
전기 엔지니어, 패널 제작자 및 계약자에게 잘못된 유형을 선택하는 것은 레이아웃을 재설계하거나 레일 공간을 낭비하거나 현장에서 호환되지 않는 전선 종단과 씨름하는 것을 의미할 수 있습니다. 좋은 소식은 무엇일까요? 핵심적인 차이점을 이해하면 선택이 간단해집니다.
이 가이드에서는 각 제품이 무엇인지, 터미널 스트립과 터미널 블록을 언제 사용해야 하는지, 다음 제어 패널 또는 산업 설비에 적합한 선택을 하는 방법을 정확히 설명합니다.
터미널 스트립이란 무엇입니까?
A 터미널 스트립—라고도 함 배리어 스트립 나 배리어 터미널 블록—측면 단락을 방지하기 위해 절연 배리어로 분리된 나사 종단점의 패널 장착 행입니다. 여러 전선이 서로 닿지 않고 연결되는 고정된 구성된 접합점이라고 생각하십시오.
터미널 스트립의 주요 특징:
- 패널 장착 구조: 나사 또는 볼트가 스트립을 섀시 또는 패널 표면에 직접 고정합니다.
- 절연 배리어: 각 터미널 위치 사이의 돌출된 플라스틱 또는 페놀 분리기는 우발적인 단락을 방지합니다.
- 나사 터미널: 대부분은 스트립 내부에 있는 관형 금속 도체에 작용하는 캡티브 나사를 사용합니다.
- 모듈식 디자인: 많은 시리즈가 절단 가능하므로 필요한 정확한 위치 수로 스트립을 스냅하거나 절단할 수 있습니다.
- 데드 프론트 안전: 오목한 터미널 디자인은 활성 부품이 우발적인 접촉으로부터 보호되도록 합니다.
- 전선 범위: 일반적으로 러그 없이 #6 ~ #26 AWG 단선 또는 연선을 수용합니다.
배리어 스트립은 수십 년 동안 모터 제어, 전원 공급 장치, 접합 박스 및 장비 종단에서 주력 제품이었습니다. 간단한 나사 조임 방식은 특수 도구가 필요하지 않으며 견고한 기계적 클램핑은 고전류 애플리케이션을 처리합니다. 일반적인 정격은 피치 및 전선 크기에 따라 30A에서 65A까지 다양합니다.
일반적인 피치(중심 간 간격)는 8mm에서 14.5mm까지이며, 간격이 클수록 더 높은 전류 정격과 더 큰 전선 게이지를 지원합니다. 또한 피치가 클수록 장갑을 끼거나 좁은 인클로저에서 작업할 때 현장 배선이 더 용이합니다.
터미널 블록이란 무엇입니까?
A 터미널 블록 (이 컨텍스트에서는 특히 DIN 레일 단자대)는 제어 캐비닛 및 배전 패널 내부의 표준화된 금속 레일(가장 일반적으로 TS35 DIN 레일)에 장착되도록 설계된 모듈식 전기 커넥터입니다. 고정된 터미널 스트립과 달리 DIN 레일 블록은 레일에 스냅으로 고정되며 시스템이 발전함에 따라 배열, 재배열 또는 제거할 수 있습니다.
DIN 레일 터미널 블록의 주요 특징:
- DIN 레일 설치: 스프링 장착 또는 나사 해제 발로 TS35, TS32 또는 TS15 표준화된 레일에 클립으로 고정됩니다.
- 모듈식 조립: 개별 블록이 나란히 스냅되어 구성된 배선 런을 만듭니다. 필요에 따라 블록을 추가하거나 제거합니다.
- 다양한 종단 기술: 나사, 스프링 클램프 및 푸시인 변형으로 제공됩니다.
- 광범위한 액세서리: 엔드 브래킷, 마킹 스트립, 점퍼(여러 터미널을 공통으로 연결), 테스트 플러그 및 파티션
- 컴팩트한 피치: 초고밀도 가능—일부 신호 블록은 폭이 3.5mm에 불과합니다. 다층 블록은 레일 공간을 절약하기 위해 수직으로 쌓입니다.
- 넓은 도체 범위: 표준 관통 블록은 0.14mm² ~ 25mm²(26-4 AWG)를 처리합니다. 고전류 스프링 압력 변형은 185mm²(350 kcmil)에 도달합니다.
DIN 레일 터미널 블록은 고밀도와 유연성의 균형을 맞추기 때문에 산업 자동화, BMS, HVAC, 전력 분배 및 제어 패널을 지배합니다. 분리 블록, 퓨즈 블록 및 센서/액추에이터 변형을 포함한 모듈식 에코시스템을 통해 시스템에 필요한 정확한 배선 아키텍처를 구축할 수 있습니다.
스프링 클램프 및 푸시인 종단 기술은 토크 유지 관리가 필요 없고 시간이 지남에 따라 연결이 느슨해지는 것을 방지하기 때문에 진동이 심한 환경(기계 제작, 철도, 해양)에서 특히 중요합니다.
한눈에 보는 주요 차이점
터미널 스트립과 터미널 블록은 모두 전선을 안전하고 안정적으로 연결하는 기본적인 목적을 수행하지만 설계 철학은 크게 다릅니다. 다음은 그들을 차별화하는 요소입니다.
1. 장착 방법
터미널 스트립 는 패널 장착. 구멍을 뚫고 스트립을 배치한 다음 볼트 또는 나사로 섀시, 백플레이트 또는 접합 박스 벽에 직접 고정합니다. 설치되면 스트립은 제자리에 고정됩니다.
터미널 블록 는 DIN 레일 장착. 스프링 장착 메커니즘으로 표준화된 금속 레일에 클립으로 고정됩니다. 레일을 따라 블록을 밀거나 새 블록을 추가하거나 인접한 연결을 방해하지 않고 제거할 수 있습니다. 드릴링이 필요하지 않습니다.
2. 모듈성 및 유연성
터미널 스트립 일반적으로 고정 길이 장치. 입니다. 설치 전에 크기에 맞게 절단할 수 있지만 일단 장착되면 제자리에 유지됩니다. 위치를 추가하려면 다른 곳에 두 번째 스트립을 설치해야 합니다.
터미널 블록 는 무한히 모듈식. 입니다. 두 개의 신호 터미널 사이에 퓨즈 블록을 추가해야 합니까? 클립을 풀고 새 블록을 삽입한 다음 모든 것을 순서대로 다시 스냅하십시오. 따라서 진화하거나 현장 수정이 필요한 시스템에 이상적입니다.
3. 밀도 및 설치 공간
터미널 스트립 은 견고한 나사 터미널을 수용하고 더 높은 전압 및 전류에 대한 적절한 연면 거리/간격을 보장하기 위해 더 큰 피치 간격(8-14.5mm)을 사용합니다. 즉, 선형 인치당 연결 지점이 적지만 두꺼운 전선을 위한 더 많은 공간이 있습니다.
터미널 블록 은 훨씬 더 높은 밀도를 달성합니다. 표준 신호 블록은 폭이 3.5mm에 불과할 수 있으며 다층(이중 데크, 삼중 데크) 디자인은 터미널을 수직으로 쌓아 혼잡한 패널에서 귀중한 레일 공간을 절약합니다.
4. 종단 기술
터미널 스트립 은 압도적으로 나사 클램프 연결을 사용합니다. 캡티브 나사는 도체 또는 관형 황동 부스바를 직접 누릅니다. 간단하고 입증되었으며 높은 클램핑 힘을 처리하지만 진동 환경에서는 드라이버와 주기적인 토크 점검이 필요합니다.
터미널 블록 권하다 나사, 스프링 클램프 및 푸시인 종단. 스프링 클램프 및 푸시인 기술은 유지 보수가 필요 없고 진동에 강하며 배선 속도가 더 빠르지만(토크 드라이버가 필요 없음) 나사 변형은 호환성 및 고전류 애플리케이션에 여전히 일반적입니다.
5. 액세서리 에코시스템
터미널 스트립 은 미니멀리스트입니다. 터미널과 배리어를 얻습니다. 라벨링 및 전선 관리는 일반적으로 별도로 처리됩니다.
터미널 블록 엔드 브래킷, 분할 플레이트, 마킹 스트립(인쇄 또는 쓰기 가능), 점퍼 바(인접 단자 공통 연결용), 테스트 플러그 및 DIN 레일 액세서리와 같은 풍부한 액세서리 카탈로그가 함께 제공됩니다. 이 에코시스템은 체계적이고 유지 관리가 용이한 패널 레이아웃을 지원합니다.
단자 스트립 vs 단자대: 기능 비교
| 기능 | 단자 스트립(배리어 스트립) | 단자대(DIN 레일) |
| 마운팅 | 패널/섀시 장착(드릴 및 나사) | DIN 레일 클립온(TS35/TS32/TS15) |
| 모듈성 | 고정 길이(설치 전 절단) | 무한 모듈식(블록 추가/제거) |
| 일반적인 피치 | 8-14.5mm | 3.5mm ~ 10mm(다단계 옵션) |
| 해지 | 나사 클램프(버스바의 캡티브 나사) | 나사, 스프링 클램프, 푸시인 |
| 현재 범위 | 일반적인 30-65A | 0.5A(신호) ~ 300A+(전원) |
| 전압 범위 | 최대 600V | 최대 1000V(시리즈에 따라 다름) |
| 와이어 크기 | #6 ~ #26 AWG(단선/연선) | 0.14mm² ~ 185mm²(26 AWG ~ 350 kcmil) |
| 액세서리 | 최소(커버, 기본 라벨) | 광범위함(엔드 브래킷, 점퍼, 테스트 플러그, 마킹 시스템) |
| 설치 속도 | 보통(드릴링, 위치 지정 필요) | 빠름(레일에 스냅, 푸시인 단자) |
| 현장 수정 | 어려움(장착 후 고정) | 쉬움(클립 해제, 재정렬, 블록 추가) |
| 진동 저항 | 좋음(적절한 토크 사용 시) | 우수함(스프링/푸시인 변형) |
단자 스트립을 사용해야 하는 경우
단자 스트립은 다음과 같은 시나리오에서 뛰어납니다. 모듈성 또는 초소형 밀도보다 단순성, 견고성 및 고전류 용량이 더 중요합니다. 중요합니다. 다음은 단자 스트립이 빛을 발하는 경우입니다.
1. 간단한 전원 분배
단일 입력 전원 공급 장치를 여러 출력 회로로 분할해야 하는 경우(예: 정션 박스에서 라인, 중성선 및 접지 분배) 배리어 스트립은 간단하고 고전류 솔루션을 제공합니다. 큰 피치와 견고한 나사 단자는 #6 ~ #10 AWG 전원 도체를 쉽게 처리합니다.
2. 장비 종단점
모터, 펌프, HVAC 장치 및 산업 기계 제조업체는 현장 배선 연결 지점을 제공하기 위해 단자 스트립을 장비 섀시에 직접 장착하는 경우가 많습니다. 패널 장착 설계는 장비 인클로저에 깔끔하게 통합되며 나사 단자는 광범위한 계약자 배선 방식을 수용합니다.
3. 고정 정션 박스
배선 레이아웃이 안정적이고 변경되지 않는 응용 분야(예: 주거용 또는 경상업용 배전함)에서 배리어 스트립은 DIN 레일 인프라 없이도 비용 효율적이고 안정적인 솔루션을 제공합니다.
4. 고진동 환경(적절한 토크 사용 시)
진동 환경에서 나사 단자는 주기적인 토크 점검이 필요하지만 제조업체 토크 사양을 준수하고 필요한 경우 잠금 와셔 또는 나사 고정제를 사용하면 적절하게 조여진 배리어 스트립 연결은 적당한 진동을 처리할 수 있습니다.
5. 예산 중심 프로젝트
단자 스트립은 특히 DIN 레일, 엔드 브래킷 및 기타 액세서리 비용을 고려할 때 연결 지점당 DIN 레일 단자대보다 일반적으로 저렴합니다. 간단하고 고정된 배선 응용 분야의 경우 이러한 비용 이점이 중요할 수 있습니다.
결론: 간단한 지점 간 배선을 위해 견고한 고전류 나사 종단이 필요하고 응용 분야에 잦은 수정 또는 초고밀도가 필요하지 않은 경우 단자 스트립을 선택하십시오.
단자대(DIN 레일)를 사용해야 하는 경우
DIN 레일 단자대는 다음과 같은 경우에 적합한 솔루션입니다. 모듈성, 구성, 밀도 및 장기적인 유지 관리 용이성이 설계를 주도합니다. 설계를 주도합니다. 다음은 단자대가 가장 큰 가치를 제공하는 경우입니다.
1. 제어 패널 및 자동화 시스템
산업 제어 패널, PLC 시스템, BMS 및 공정 제어 캐비닛은 DIN 레일 단자대의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 모듈식 설계를 통해 I/O 배선을 논리적으로 구성하고, 다양한 신호 유형에 대해 색상으로 구분된 블록을 사용하고, 필요에 따라 분리 또는 퓨즈 블록을 인라인으로 추가할 수 있습니다. 라벨링 시스템은 수백 개의 전선을 추적 가능하게 유지합니다.
2. 고밀도 신호 배선
수십 또는 수백 개의 저전류 신호(센서 입력, 릴레이 출력, 통신 라인)를 종단하는 경우 3.5-6mm 피치의 DIN 레일 블록은 배리어 스트립보다 제한된 패널 공간에 훨씬 더 많은 연결을 패킹합니다. 다단계 블록은 해당 밀도를 수직으로 두 배 또는 세 배로 늘립니다.
3. 진화하거나 현장 수정이 필요한 시스템
설치가 시간이 지남에 따라 증가하거나 문제 해결 및 재배선이 일반적인 경우(시운전 단계, 파일럿 플랜트 또는 프로토타입 제작) 드릴링하거나 인접한 배선을 방해하지 않고 새 블록을 클립 해제, 재정렬 또는 삽입하는 기능은 매우 중요합니다.
4. 진동이 심한 환경
기계 제조업체, 철도 시스템, 해양 응용 분야 및 모바일 장비는 스프링 클램프 또는 푸시인 단자대의 이점을 누릴 수 있습니다. 이러한 연결 기술은 본질적으로 진동에 강하고 유지 관리가 필요하지 않습니다. 토크 재점검이나 나사 풀림이 없습니다.
5. 혼합 회로 기능
접지 블록, 퓨즈 블록, 분리 블록 및 센서/액추에이터 전원 블록을 하나의 구성된 실행으로 통합해야 합니까? DIN 레일 시스템을 사용하면 기능 블록을 원활하게 혼합하고 일치시킬 수 있습니다. 점퍼 바는 인접한 단자를 공통으로 연결합니다(예: 모든 접지 블록을 연결하거나 여러 회로에 걸쳐 24V DC 공급 장치를 분배).
결론: 특히 제어 패널, 자동화 및 향후 변경 가능성이 있는 모든 응용 분야에서 광범위한 액세서리 지원을 통해 모듈식, 고밀도, 유지 관리 가능한 배선 시스템이 필요한 경우 DIN 레일 단자대를 선택하십시오.
선택 방법: 의사 결정 프레임워크
여전히 어떤 제품이 프로젝트에 적합한지 확실하지 않습니까? 이 빠른 의사 결정 프레임워크를 살펴보십시오.
1단계: 장착 인프라 평가
- DIN 레일이 이미 설치되어 있습니까? → DIN 레일 단자대는 당연한 선택입니다.
- 레일이 없는 섀시 또는 패널 장착 애플리케이션입니까? → 단자 스트립이 직접 통합됩니다.
- 처음부터 새로운 패널을 설계하고 있습니까? → 모듈식 DIN 레일 인프라가 장기적인 유연성을 위해 초기 투자를 정당화하는지 고려하십시오.
2단계: 배선 복잡성 및 밀도 평가
- 간단한 전력 분배(20개 미만의 연결 지점)? → 단자 스트립이 더 간단하고 비용 효율적입니다.
- 고밀도 신호 배선(50개 이상의 연결)? → DIN 레일 블록은 공간을 절약하고 구성을 개선합니다.
- 혼합 회로 유형(전원, 신호, 접지, 퓨즈)? → DIN 레일 모듈식 에코시스템이 이를 우아하게 처리합니다.
3단계: 향후 변경 사항 고려
- 변경되지 않는 고정 배선? → 단자 스트립이 잘 작동합니다.
- 수정, 확장 또는 문제 해결 재배선을 예상하십니까? → DIN 레일 블록의 모듈성이 빠르게 투자 가치를 회수합니다.
4단계: 진동 및 유지 관리 요소
- 저진동 환경? → 두 옵션 모두 작동합니다. 나사 단자는 입증되었습니다.
- 고진동(기계, 차량, 해양)? → 스프링 클램프 또는 푸시인 DIN 레일 블록은 유지 관리를 제거합니다.
5단계: 예산 및 총 소유 비용
- 빠듯한 예산, 간단한 애플리케이션? → 단자 스트립은 연결당 비용이 저렴합니다.
- 라벨링, 공통 연결, 테스트 지점 또는 향후 확장이 필요하십니까? → DIN 레일의 액세서리 에코시스템과 수정 중 노동력 절감은 더 높은 초기 비용을 정당화합니다.
Standards and Compliance
단자 스트립과 DIN 레일 단자대 모두 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족해야 합니다. 이러한 표준을 이해하면 검사를 통과하고 안정적으로 작동하는 구성 요소를 선택하는 데 도움이 됩니다.
UL 1059 (북미): 단자대 및 커넥터에 대한 구성 요소 안전 표준. 사용 그룹 및 전압별 간격(연면 거리 및 공간 거리)과 온도 상승 제한 및 유전체 내전압 테스트를 정의합니다.
IEC 60947-7-1: 구리 도체용 나사형 및 나사 없는 단자대에 대한 국제 표준. 기계적, 전기적 및 열적 테스트를 다룹니다.
UL 508A 산업 제어 패널(미국)에서 패널은 SCCR(단락 전류 정격)을 선언해야 합니다. 프리미엄 DIN 레일 시스템은 100kA 이상의 문서화된 SCCR 정격을 가질 수 있으므로 적절한 업스트림 보호와 함께 사용할 경우 더 높은 패널 SCCR 정격을 사용할 수 있습니다.
항상 지정하는 단자 제품이 해당 지역 및 애플리케이션에 적합한 승인(UL, CE, CSA 등)을 받았는지 확인하십시오.
시스템 아키텍처를 기반으로 선택
“단자 스트립 대 단자대” 질문은 어떤 제품이 더 나은지에 대한 것이 아니라 어떤 제품이 시스템 아키텍처 및 운영 현실과 일치하는지에 대한 것입니다.
단자 스트립 선택 고정 배선, 전력 분배 또는 장비 종단 지점에 대해 간단하고 강력한 나사 종단이 필요한 경우. 조밀한 신호 배선이나 잦은 수정이 필요하지 않은 애플리케이션에 대해 입증된 안정성을 저렴한 비용으로 제공합니다.
DIN 레일 단자대 선택 모듈성, 고밀도, 유지 관리 용이성 및 시스템 진화가 중요한 경우. DIN 레일 인프라 및 액세서리에 대한 초기 투자는 더 빠른 설치(특히 스프링/푸시인 단자 사용), 더 깔끔한 구성 및 재설계 없이 시스템을 수정할 수 있는 기능을 통해 보상을 받습니다.
많은 설치에서 사용 둘 다: 주 전력 분배 및 장비 인터페이스 지점용 단자 스트립, 패널 내부의 제어 배선 및 신호 종단용 DIN 레일 블록.
VIOX Electric에서는 UL 및 IEC 표준을 충족하도록 제작된 단자 스트립과 DIN 레일 단자대를 모두 제조합니다. 간단한 정션 박스를 구축하든 복잡한 자동화 시스템을 구축하든 처음부터 올바른 종단 기술을 선택하면 시간, 비용 및 골칫거리를 줄일 수 있습니다.
