소개: 연결의 해부
제어 패널, 산업 자동화 시스템 또는 전력 분배 애플리케이션용 단자대를 지정할 때 엔지니어는 종종 전류 정격, 전압 등급 및 전선 호환성에 중점을 둡니다. 그러나 실제 성능과 잠재적인 고장 지점은 단자대의 내부 구조에 있습니다. 단자대 구성 요소를 이해하는 것은 학문적인 것이 아니라 설치 효율성, 장기적인 신뢰성 및 안전 규정 준수에 영향을 미치는 정보에 입각한 사양 결정을 내리는 데 필수적입니다.
단자대는 단순한 커넥터가 아닌 엔지니어링된 시스템입니다. 각 구성 요소는 특정 기능을 수행합니다. 절연 하우징은 감전을 방지하고, 전도성 버스바는 전류를 전달하고, 클램핑 메커니즘은 접촉 압력을 유지하고, 장착 시스템은 기계적 안정성을 보장합니다. 유리 강화 폴리아미드에서 크롬-니켈 스프링 강에 이르기까지 각 구성 요소에 선택된 재료는 진동, 극한 온도 및 화학 물질 노출 하에서 성능을 결정합니다.
이 가이드는 단자대 구조에 대한 체계적인 분석을 제공하여 각 구성 요소의 기능, 재료 및 표준 요구 사항을 검토합니다. 새로운 제어 패널을 설계하거나, 유지 보수를 위해 교체품을 선택하거나, 공급업체를 평가할 때 이 해부학 강의는 자신감을 가지고 단자대를 지정하는 데 도움이 될 것입니다.
핵심 구성 요소: 단자대를 작동시키는 요소
모든 단자대는 연결 기술에 관계없이 엔지니어링된 시스템으로 함께 작동하는 4가지 주요 기능 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소(기능, 재료 및 상호 작용)를 이해하는 것은 적절한 사양 및 적용에 기본입니다.
1. 절연 하우징 (본체)
하우징은 모든 내부 구성 요소를 포함하는 비전도성 프레임 역할을 하는 동시에 사용자를 감전으로부터 보호합니다. 단순한 플라스틱 쉘 이상으로 하우징은 설치 중 기계적 스트레스를 견디고, 온도 범위에서 치수 안정성을 유지하고, 도체 간에 적절한 연면 거리 및 공간 거리를 제공해야 합니다.
2. 전도성 버스바 (전류 전달 요소)
이 금속 “브리지”는 연결된 전선 간의 전기적 경로를 형성합니다. 버스바의 재료, 단면적 및 표면 도금은 전류 전달 용량, 저항 및 내식성을 결정합니다. 적절한 버스바 설계는 부하 하에서 최소 전압 강하 및 열 발생을 보장합니다.
3. 클램핑 메커니즘
클램핑 메커니즘은 전선을 버스바에 물리적으로 고정하여 시간이 지남에 따라 일정한 접촉 압력을 유지합니다. 나사, 스프링 케이지, 푸시인과 같은 다양한 기술은 설치 속도, 진동 저항 및 전선 호환성 간의 절충점을 제공합니다.
4. 장착 시스템
장착 시스템은 단자대를 DIN 레일, 패널 또는 PCB에 부착하여 기계적 안정성과 적절한 정렬을 제공합니다. 장착 방법은 설치 밀도, 배선을 위한 접근성, 진동 또는 기계적 충격에 대한 저항에 영향을 미칩니다.
이러한 구성 요소는 함께 작동합니다. 하우징은 절연하고, 버스바는 전도하고, 클램프는 고정하고, 장착 시스템은 안정화합니다. 각 구성 요소에 대한 재료 선택은 특정 환경 조건 및 성능 요구 사항에 최적화된 단자대를 만듭니다.
표 1: 단자대 구성 요소 기능 및 재료
| 구성 요소 | 주요 기능 | 공통 자료 | 표준 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| 절연 하우징 | 전기 절연, 기계적 보호, 환경 저항 | 폴리아미드 6.6 (PA66), PBT, 폴리카보네이트 (PC) | UL 94V-0 난연 등급, IEC 60664-1 연면 거리/공간 거리 |
| 전도성 버스바 | 전류 전달, 낮은 저항 경로 | 전해 구리, 황동 (주석/니켈/은 도금) | IEC 60947-7-1 전류 정격, 온도 상승 제한 |
| 클램핑 메커니즘 | 안전한 전선 연결, 접촉 압력 유지 | 나사: 아연 도금 강철; 스프링: 크롬-니켈 강철; 푸시인: 스테인리스 강철 | 기계적 내구성 (IEC 60947-7-1), 진동 저항 (IEC 60068-2-6) |
| 장착 시스템 | 기계적 부착, 정렬, 진동 저항 | 스프링 강철 클립, 나사형 발, 스냅온 디자인 | DIN 레일 표준 (IEC 60715), 유지력 요구 사항 |
| 보조 부품 | 추가 기능, 마킹, 보호 | 점퍼 (구리/황동), 엔드 플레이트 (PA66/PBT), 마킹 태그 | 주요 구성 요소와의 호환성, 2차 표준 |
하우징 및 절연: 안전 및 내구성
절연 하우징은 감전, 환경 위험 및 기계적 손상으로부터 단자대를 보호하는 첫 번째 방어선입니다. 단순한 플라스틱 쉘 이상으로 하우징은 작동 온도에서 유전 강도, 난연성, 기계적 강도 및 치수 안정성에 대한 정확한 엔지니어링 요구 사항을 충족해야 합니다.
재료 선택: 엔지니어링 열가소성 수지 대 열경화성 수지
산업용 단자대는 주로 세 가지 엔지니어링 열가소성 수지를 사용하며, 각 수지는 고유한 특성을 가지고 있습니다.
폴리아미드 6.6 (나일론 66) – 범용 애플리케이션을 위한 업계 표준:
- 주요 속성: 높은 기계적 강도, 유연성 (설치 중 균열 방지), 우수한 내열성 (일반적으로 125°C 연속)
- 공통 사용: 강성 및 치수 안정성을 높이기 위한 유리 강화 버전 (PA66 GF30)
- 난연 등급: 자가 소화 동작에 대한 UL 94V-0 표준
PBT (폴리부틸렌 테레프탈레이트) – 정밀도 및 내습성을 위한 선택:
- 주요 속성: 낮은 수분 흡수율 (<0.1%), 뛰어난 치수 안정성, 우수한 내화학성
- 공통 사용: 고습도 환경, 엄격한 공차가 필요한 애플리케이션
- 온도 범위: 일반적으로 130-140°C 연속
이 나와 있지 않으면 UV에 도박을 하는 것입니다. – 투명성 및 내충격성을 위해:
- 주요 속성: 뛰어난 투명도, 높은 충격 강도, 우수한 열 안정성
- 제한 사항: 특정 화학 물질 (용제, 알칼리)에 민감
- 공통 사용: 투명 커버, 육안 검사가 필요한 애플리케이션
중요한 설계 고려 사항
연면 거리 및 공간 거리: 하우징은 전압 정격 (IEC 60664-1)에 따라 도체 간의 최소 거리를 유지해야 합니다. 더 높은 전압 블록에는 더 큰 물리적 치수가 필요합니다.
온도 등급: 하우징 재료는 변형 또는 유전 특성 손실 없이 최대 작동 온도를 견뎌야 합니다. 산업용 애플리케이션은 일반적으로 최소 105°C가 필요하며, 최신 장비의 경우 125°C가 표준이 되고 있습니다.
난연성: UL 94V-0 인증은 재료가 10초 이내에 자가 소화되고 불타는 입자를 떨어뜨리지 않음을 나타냅니다. 이는 제어 패널 안전에 필수적입니다.
내화학성: 화학 공장, 해양 환경 또는 식품 가공의 단자대는 오일, 용제, 산 및 알칼리에 대한 저항성이 있어야 합니다.
하우징 재료 선택은 설치 경험(유연성 대 강성), 장기적 신뢰성(습기 흡수) 및 안전 규정 준수(난연 등급)에 직접적인 영향을 미칩니다.
클램핑 메커니즘: 스크류, 스프링 및 푸시인 기술
클램핑 메커니즘은 단자대의 활성 구성 요소이며, 전선이 버스바와 만나는 인터페이스입니다. 세 가지 주요 기술이 산업 응용 분야에서 두드러지게 사용되며, 각 기술은 고유한 작동 원리, 장점 및 이상적인 사용 사례를 가지고 있습니다.
1. 스크류 타입 클램핑
운영 원칙: 경화된 강철 나사가 직접적인 기계적 힘을 통해 전선을 버스바에 압착합니다. 나사는 도체 전체에 힘을 분산시키는 금속 케이지 또는 압력판을 통해 압력을 가합니다.
주요 구성 요소:
- 나사: 아연 도금 또는 아연 도금 강철 (부식 방지용)
- 압력판/케이지: 클램핑 힘을 분산시키는 황동 또는 강철
- 나사산 삽입: 내구성을 위한 황동 또는 강철
장점:
- 범용 전선 호환성 (단선, 연선, 극세 연선)
- 대형 도체를 위한 높은 클램핑 힘
- 연결 조임의 시각적 확인
- 표준 도구로 현장 서비스 가능
제한 사항:
- 설치 시간 (토크 제어 도구 필요)
- 진동에 취약 (주기적인 재조임 필요)
- 토크 민감도 (과도한 조임은 도체 손상)
2. 스프링 케이지 클램핑 (CAGE CLAMP®)
운영 원칙: 크롬-니켈 스프링 강철 요소가 도체에 일정한 압력을 제공합니다. 삽입하려면 도구를 사용하여 스프링을 열어야 하며, 제거도 마찬가지로 도구 작동이 필요합니다.
주요 구성 요소:
- 스프링 요소: 탄성 및 부식 방지를 위한 크롬-니켈 강철
- 전류 바: 주석 도금 표면의 전해 구리
- 작동 레버: 통합된 도구 접근 지점
장점:
- 유지 보수가 필요 없음 (일정한 스프링 압력)
- 진동 방지 연결
- 초기 도구 사용 후 빠른 설치
- 넓은 도체 범위 (0.08–35 mm² / 28–2 AWG)
제한 사항:
- 삽입/제거에 도구 필요
- 호환 가능한 전선 유형으로 제한됨
- 더 높은 초기 부품 비용
3. 푸시인 스프링 클램핑
운영 원칙: 스프링 메커니즘을 통해 단단한 도체를 도구 없이 삽입할 수 있습니다. 도체의 강성이 스프링에 대한 반력을 제공합니다. 제거하려면 도구가 필요합니다.
주요 구성 요소:
- 스프링 메커니즘: 스테인리스 스틸 또는 크롬-니켈 합금
- 깔때기 입구: 도체를 접촉 지점으로 안내
- 분리된 클램핑 장치: 포인트당 여러 도체 방지
장점:
- 도구 없는 설치 (상당한 시간 절약)
- 긍정적인 연결 피드백
- 고밀도를 위한 컴팩트한 디자인
- 단단하거나 페룰 처리된 도체에 이상적
제한 사항:
- 제거에 도구 필요
- 특정 도체 유형으로 제한됨
- 페룰이 없는 모든 연선에 적합하지 않음
기술 선택 매트릭스
각 클램핑 기술은 특정 응용 분야에서 뛰어납니다.
- 스크류 타입: 고전류 전력 분배, 혼합 전선 유형, 현장 서비스 요구 사항
- 스프링 케이지: 진동 환경, 유지 보수가 필요 없는 응용 분야, 넓은 도체 범위
- 푸시인: 대량 패널 조립, 시간이 중요한 설치, 단단한 도체 응용 분야
표 2: 클램핑 메커니즘 비교
| 기능 | 스크류 타입 | 스프링 케이지 | 푸시인 |
|---|---|---|---|
| 가동 | 도구 필요 (토크 드라이버) | 삽입/제거를 위한 도구 | 도구 없는 삽입, 도구 제거 |
| 전선 호환성 | 범용 (단선, 연선, 극세 연선) | 넓은 범위 (0.08-35 mm²) | 경성 도체 (단선, 페룰 압착 연선) |
| 설치 속도 | 느림 (토크 제어 필요) | 중간 (공구 작업) | 빠름 (공구 불필요) |
| 진동 저항 | 주기적인 재조임 필요 | 우수 (일정한 스프링 압력) | 좋음 (스프링 장착) |
| 유지 관리 | 현장 수리 가능, 점검 필요 | 유지 보수 불필요 | 낮은 유지 보수 |
| 이상적인 애플리케이션 | 고전류 전력 분배, 혼합 전선 유형 | 진동 환경, 유지 보수 불필요 요구 사항 | 대량 패널 조립, 시간 제약적인 설치 |
| 표준 준수 | IEC 60947-7-1, UL 1059 (그룹 C) | IEC 60947-7-1, UL 1059 (그룹 B/C) | IEC 60947-7-1, UL 1059 (그룹 B/C) |
클램핑 메커니즘 선택은 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 설치 효율성, 장기적인 신뢰성 및 총 소유 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
도체 접촉 및 전류 경로
도체 접촉 인터페이스는 전기적 성능과 기계적 설계가 만나는 지점입니다. 적절한 연결에는 충분한 접촉 면적, 적절한 압력 및 단자대의 수명 동안 낮은 저항을 유지하기 위한 내식성 재료가 필요합니다.
접점 재료 및 도금
기본 재료:
- 전해 구리: 가장 높은 전도율 (100% IACS), 고전류 애플리케이션에 이상적
- 황동 (구리-아연): 더 높은 기계적 강도를 가진 우수한 전도율 (28% IACS)
- 인청동: 클램핑 메커니즘을 위한 우수한 스프링 속성
표면 도금:
- 주석 (Sn): 일반적인 용도를 위한 표준 도금, 구리 산화 방지
- 니켈 (Ni): 향상된 내식성, 더 높은 온도 내성
- 은 (Ag): 고전압 애플리케이션을 위한 우수한 전도율 및 산화 저항
- 금 (Au): 최소 접촉 저항이 필요한 신호 레벨 애플리케이션으로 제한됨
접촉 압력 및 저항
최적의 접촉 압력:
- 단선 도체: 접점당 15-25 N (뉴턴)
- 연선 도체: 표면 불규칙성을 보상하기 위해 20-30 N
- 페룰이 있는 가는 연선: 안전한 압착 연결을 위해 25-35 N
접촉 저항:
- 고품질 단자대는 연결당 <0.5 mΩ을 유지합니다.
- 저항은 온도에 따라 증가합니다 (일반적으로 °C당 0.4%).
- 적절한 토크/스프링 힘은 시간 경과에 따른 저항 변화를 최소화합니다.
전류 경로 설계
단면적:
- 버스바 치수는 과도한 온도 상승 없이 정격 전류를 지원해야 합니다.
- 일반적인 설계: 연속 전류 5-8A당 1 mm² 단면적 (구리)
- 40°C 이상의 주변 온도에서는 디레이팅이 필요합니다.
열 방출:
- 접촉 저항은 열을 발생시킵니다 (P = I²R).
- 하우징 설계는 환경으로의 열 전달을 허용해야 합니다.
- 다단계 블록에는 추가적인 열 고려 사항이 필요합니다.
전선 호환성 요소
도체 유형:
- 단선: 나사형 단자에 가장 적합하며 압력 하에서 모양을 유지합니다.
- 연선: 더 높은 클램핑 힘이 필요하며 페룰의 이점을 얻습니다.
- 가는 연선: 스프링/푸시인 단자와 함께 페룰을 사용해야 합니다.
스트리핑 길이:
- 불충분한 스트리핑은 절연체를 클램핑 압력에 노출시킵니다.
- 과도한 스트리핑은 접촉 면적을 줄이고 산화 위험을 증가시킵니다.
- 제조업체 사양은 일반적으로 최적의 스트립 길이를 나타냅니다.
도체 접촉 인터페이스는 터미널 블록의 전기적 “병목 지점”을 나타냅니다. 적절한 재료 선택, 충분한 압력 및 적절한 전선 준비는 최소 저항, 감소된 열 발생 및 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
장착 시스템: DIN 레일 및 패널 통합
장착 시스템은 기계적 안정성을 제공하고 적절한 정렬을 보장하며 설치 밀도를 용이하게 합니다. DIN 레일 장착, 패널 장착 또는 PCB 장착 간의 선택은 설치 워크플로, 유지 보수 접근성 및 진동 또는 기계적 충격에 대한 저항에 영향을 미칩니다.
DIN 레일 장착 표준
주요 DIN 레일 유형:
- Top Hat 레일 (TH35): 폭 35mm, 높이 7.5mm – 유럽 표준 (IEC 60715)
- G-레일 (G32): 폭 32mm – 북미 표준
- 미니 레일 (15mm): 소형 애플리케이션용
장착 메커니즘:
- 스프링 장착 클립: 도구 없이 빠른 설치, 진동 방지
- 나사형 발: 확실한 기계적 잠금, 더 높은 유지력
- 스냅온 디자인: 대량 애플리케이션을 위한 도구가 필요 없는 장착
중요한 장착 고려 사항
진동 저항:
- 스프링 클립 디자인은 진동 시에도 장력을 유지합니다.
- 나사형 마운트에는 잠금 와셔 또는 나사 고정 화합물이 필요합니다.
- DIN 레일 재료 (강철 대 알루미늄)는 감쇠 특성에 영향을 미칩니다.
열팽창:
- 터미널 블록 및 DIN 레일 재료는 호환 가능한 팽창 계수를 가져야 합니다.
- 플라스틱 하우징은 금속 레일보다 더 많이 팽창합니다 (일반적으로 8-10배).
- 설계는 응력 집중 없이 차등 팽창을 수용해야 합니다.
설치 밀도:
- 피치 치수는 레일 미터당 블록 수를 결정합니다.
- 다단계 블록은 밀도를 높이지만 열 방출을 줄입니다.
- 전선 굽힘 반경에 대한 최소 간격 요구 사항
패널 및 PCB 장착 대안
패널 장착:
- 인클로저 백플레인에 직접 나사 장착
- 드릴링/탭핑된 구멍 또는 장착 브래킷이 필요합니다.
- 최대 기계적 안정성을 제공합니다.
PCB 장착:
- 스루홀 또는 표면 실장 디자인
- 피치는 PCB 그리드와 일치해야 합니다 (일반적으로 2.54mm, 5.08mm, 7.62mm).
- 웨이브 솔더링 호환성 요구 사항
하이브리드 시스템:
- 플러그형 PCB 커넥터가 있는 DIN 레일 장착 터미널 블록
- 현장 배선 액세스가 있는 패널 장착 터미널 스트립
표준 준수
DIN 레일 표준:
- IEC 60715: 레일의 저전압 개폐 장치의 치수 및 장착
- UL508A: 산업 제어 패널 (터미널 블록 장착 포함)
- EN 50022: TH35 레일 사양
기계적 테스트:
- 진동 저항 (IEC 60068-2-6)
- 충격 저항 (IEC 60068-2-27)
- 기계적 내구성 (IEC 60947-7-1)
장착 시스템은 터미널 블록의 기계적 기초를 나타냅니다. 적절한 선택은 안정적인 연결을 보장하고 유지 보수 접근성을 용이하게 하며 장비의 작동 수명 동안 환경 스트레스를 견딜 수 있습니다.
기술 사양 및 등급
터미널 블록 성능은 전기적, 기계적 및 환경적 기능을 정의하는 표준화된 사양을 통해 정량화됩니다. 이러한 등급을 이해하면 적절한 적용 및 산업 표준 준수를 보장할 수 있습니다.
전기 등급
전류 정격 (암페어):
- 온도 제한을 초과하지 않고 최대 연속 전류로 정의됩니다.
- 일반적으로 40°C 주변 온도에서 정격
- 더 높은 주변 온도에 대한 디레이팅 필요 (일반적으로 40°C 초과 시 °C당 0.8% 감소)
전압 평가:
- 작동 전압: 최대 연속 작동 전압 (일반적으로 600V AC/DC)
- 임펄스 전압: 단시간 내전압 (일반적으로 1.2/50µs의 경우 6kV)
- 절연 전압: 도체와 장착 레일 사이의 전압 (일반적으로 2500V AC)
접촉 저항:
- 연결당 밀리옴 (mΩ) 단위로 측정
- 고품질 터미널 블록: <0.5 mΩ 초기 저항
- 온도 및 노화에 따라 증가
기계적 사양
와이어 범위:
- AWG (American Wire Gauge) 및 mm² (제곱 밀리미터)로 표시
- 일반적인 산업 범위: 22-10 AWG (0.5-6 mm²) ~ 4-2/0 AWG (25-95 mm²)
- 단선 및 연선 도체를 모두 수용해야 함
표 3: 전선 게이지 호환성 및 전류 정격
| 전선 크기(AWG) | 단면적 (mm²) | 단선 도체 | 연선 도체 | 페룰 필요 여부 | 일반적인 전류 정격 |
|---|---|---|---|---|---|
| 22-18 | 0.5-1.0 | 예 | 예 (스프링/푸시인) | 선택 사항 (푸시인) | 5-15A |
| 16-14 | 1.5-2.5 | 예 | 예 | 추천 | 20-32A |
| 12-10 | 4.0-6.0 | 예 | 예 | 추천 | 30-50A |
| 8-6 | 10-16 | 예 | 제한적 (스크류 타입) | 필수 (스프링/푸시인) | 60-100A |
| 4-2 | 25-35 | 예 | 제한적 (스크류 타입) | 필수 (스프링/푸시인) | 100-150A |
| 1/0-2/0 | 50-70 | 예 | 제한적 (스크류 타입) | 필수 (스프링/푸시인) | 150-200A |
참고: 정격은 40°C 주변 온도를 기준으로 하며, 더 높은 온도에서는 디레이팅이 필요합니다.
토크 사양:
- 스크류 타입 단자: 전선 크기에 따라 0.5-2.5 Nm
- 스프링 케이지 단자: 사전 설정된 스프링 힘 (일반적으로 15-30 N)
- 도체 손상 없이 적절한 접촉 압력을 유지하는 데 중요
장착 피치:
- 단자 간 중심 간 거리
- 일반적인 피치: 5mm, 5.08mm, 6.2mm, 8.2mm, 10mm, 12mm
- 설치 밀도 및 간격 거리를 결정
환경 등급
온도 범위:
- 운영: 일반적으로 -40°C ~ +105°C 또는 +125°C
- 보관: -40°C ~ +85°C
- 재료에 따른 제한 사항
IP 등급 (침투 보호):
- IP20: 제어 패널 내부 사용을 위한 표준
- IP65/IP67: 노출되거나 세척이 필요한 애플리케이션용
- 개스킷, 씰 또는 특수 하우징 필요
난연성:
- UL 94V-0: 10초 이내에 자기 소화
- IEC 60695: 글로우 와이어 테스트 표준
- 재료 인증 요구 사항
표준 준수
IEC 60947-7-1:
- 단자대에 대한 주요 국제 표준
- 온도 상승 제한 (최대 45K) 정의
- 기계적 내구성 테스트 지정
UL 1059:
- 북미 부품 표준
- 더 엄격한 온도 상승 제한 (최대 30K)
- 사용 그룹 분류 (A, B, C, D)
DIN 레일 표준:
- IEC 60715: 레일 치수 및 장착
- EN 50022: TH35 레일 사양
- 기계적 유지력 요구 사항
표 4: 표준 준수 매트릭스: IEC, UL, DIN
| 표준 범주 | IEC(국제) | UL / CSA (북미) | DIN / EN (유럽) |
|---|---|---|---|
| 단자대 (일반) | IEC 60947-7-1 (전력) IEC 60947-7-2 (보호 접지) |
UL 1059 CSA C22.2 번호 158 |
EN 60947-7-1 VDE 0611 |
| 마운팅 레일 | IEC 60715 | UL 508A (참조) | EN 50022 (TH35) DIN 46277 |
| 가연성 / 화재 안전 | IEC 60695-2 (글로우 와이어) | UL 94 (V-0, V-1, V-2) | EN 45545-2 (철도) DIN 5510-2 |
| 보호 등급 (IP) | IEC 60529 (IP 코드) | NEMA 250 (인클로저 유형) | EN 60529 DIN 40050 |
| 진동 및 충격 | IEC 60068-2-6 (진동) IEC 60068-2-27 (충격) |
UL 1059 (고정 시험) | EN 61373 (철도 차량) |
| 연면 거리 및 공간 거리 | IEC 60664-1 | UL 840 | EN 60664-1 VDE 0110 |
기술 사양을 이해하면 마케팅 주장이 아닌 실제 애플리케이션 요구 사항에 따라 적절한 단자대 선택이 가능합니다. 해당 지역 및 산업 분야에 적용되는 표준에 따라 항상 정격 값을 확인하십시오.
애플리케이션 요구 사항에 따른 부품 선택
일반적인 사양보다는 애플리케이션 요구 사항에 따라 단자대를 선택하면 최적의 성능, 신뢰성 및 총 소유 비용을 보장할 수 있습니다. 다음 의사 결정 프레임워크는 일반적인 산업 시나리오를 다룹니다.
애플리케이션별 선택 기준
제어 패널 배선 (일반 목적):
- 주택: 유리 강화 폴리아미드 6.6 (PA66)
- Clamping: 진동 저항을 위한 스프링 케이지
- 와이어 범위: 22-10 AWG (0.5-6 mm²)
- 현재 평가: 20-32A 연속
- 표준: IEC 60947-7-1, UL 1059 그룹 C
전력 분배 (고전류):
- 주택: 치수 안정성을 위한 PBT
- Clamping: 높은 클램핑 힘을 위한 나사형
- 와이어 범위: 14-2/0 AWG (2.5-95 mm²)
- 현재 평가: 40-125A 연속
- 표준: 주변 온도 >40°C에 대한 디레이팅을 포함한 IEC 60947-7-1
진동이 심한 환경 (운송, 기계):
- 주택: 향상된 충격 저항을 갖춘 PA66
- Clamping: 포지티브 잠금 메커니즘이 있는 스프링 케이지
- 자료: 스테인리스 스틸 스프링, 내식성 도금
- 테스트: IEC 60068-2-6 진동 준수
습도가 높거나 부식성이 강한 환경 (해양, 화학):
- 주택: 내화학성이 있는 PBT 또는 폴리카보네이트
- Clamping: 스테인리스 스틸 부품이 있는 나사형
- 도금: 부식 방지를 위한 니켈 또는 은
- IP 등급: 노출된 애플리케이션의 경우 최소 IP65
일반적인 시나리오에 대한 의사 결정 매트릭스
| 응용 프로그램 | 우선 순위 기준 | 권장 기술 | 주요 표준 |
|---|---|---|---|
| 일반 제어 패널 | 진동 저항, 유지 보수 불필요 | 스프링 케이지 | IEC 60947-7-1, UL 1059 그룹 C |
| 고전류 피더 | 클램핑 힘, 열 발산 | 스크류 타입 | 디레이팅을 포함한 IEC 60947-7-1 |
| 대량 조립 | 설치 속도, 밀도 | 푸시-인 스프링 | IEC 60947-7-1, UL 1059 그룹 B/C |
| 열악한 환경 | 내화학성, 부식 방지 | 스테인리스 스틸 부품이 있는 나사형 | IP65, IEC 60068-2-11 |
| 혼합 전선 유형 | 범용 호환성 | 스크류 타입 | IEC 60947-7-1, UL 1059 그룹 C |
중요한 고려 사항
총 소유 비용:
- 초기 부품 비용 대 설치 인건비
- 유지 보수 요구 사항 및 가동 중지 시간
- 장기적인 신뢰성 및 교체 빈도
표준 준수:
- 지리적 요구 사항 (IEC 대 UL/NEC)
- 산업별 인증 (ATEX, 해양, 철도)
- 고객 사양 준수
미래 대비:
- 향후 확장을 위한 예비 용량
- 기존 시스템과의 호환성
- 교체 부품 가용성
애플리케이션 중심 선택은 카탈로그 사양을 넘어 단자대 기능을 실제 작동 조건과 일치시킵니다. 이 접근 방식은 현장 고장을 최소화하고 총 수명 주기 비용을 줄이며 관련 표준 준수를 보장합니다.
자주 묻는 질문
1. 터미널 블록 하우징 재료(PA66 vs PBT vs PC)의 차이점은 무엇입니까?
PA66 (폴리아미드 6.6) 우수한 기계적 강도와 유연성을 제공하여 일반 산업 응용 분야에 이상적입니다. PBT (폴리부틸렌 테레프탈레이트) 정밀 응용 분야에 탁월한 치수 안정성과 내습성을 제공합니다. PC (폴리카보네이트) 높은 충격 강도와 투명성을 제공하여 육안 검사 요구 사항을 충족합니다. 선택은 환경 조건 및 기계적 요구 사항에 따라 달라집니다.
2. 나사, 스프링 케이지 및 푸시인 클램핑 메커니즘 중에서 어떻게 선택해야 합니까?
스크류 타입 터미널은 범용 와이어 호환성 및 현장 서비스 기능을 제공합니다. 스프링 케이지 터미널은 유지 보수가 필요 없는 진동 방지 연결을 제공합니다. 푸시인 터미널은 단단한 도체에 대해 도구 없이 설치할 수 있습니다. 설치 속도, 유지 보수 요구 사항 및 환경 조건에 따라 선택하십시오.
3. 내 애플리케이션에 대해 어떤 전류 정격을 선택해야 합니까?
예상되는 최대 연속 전류의 최소 150% 정격의 터미널 블록을 선택하십시오. 주변 온도가 40°C를 초과하는 경우 디레이팅을 적용하십시오(일반적으로 °C당 0.8%). 터미널 블록 정격과 와이어의 전류 용량을 모두 고려하십시오.
4. IEC 60947-7-1 및 UL 1059 표준은 어떻게 다릅니까?
IEC 60947-7-1 는 최대 온도 상승이 45K인 국제 표준입니다. UL 1059 는 더 엄격한 30K 온도 상승 제한과 사용 그룹 분류(A, B, C, D)가 있는 북미 표준입니다. 제품은 각 표준에 대해 다른 값을 가진 이중 정격을 가질 수 있습니다.
5. 다양한 터미널 유형에 필요한 와이어 준비는 무엇입니까?
스크류 타입: 단선 또는 연선, 제조업체 사양에 따른 스트립 길이. 스프링 케이지: 단선, 연선 또는 미세 연선, 적절한 스트립 길이. 푸시인: 단단한 도체(단선 또는 페룰 처리된 연선), 정확한 스트립 길이 중요. 항상 제조업체 사양을 따르십시오.
6. 터미널 블록은 진동 및 열 순환을 어떻게 처리합니까?
고품질 단자대는 진동 중에도 일정한 압력을 유지하는 스프링 장착 메커니즘을 사용합니다. 호환 가능한 열팽창 계수를 가진 재료는 응력 집중을 방지합니다. 디자인에는 열악한 환경을 위한 포지티브 잠금 기능 및 부식 방지 구성 요소가 포함됩니다.
VIOX 터미널 블록 솔루션
VIOX Electric은 산업 신뢰성 및 성능을 위해 설계된 터미널 블록을 설계 및 제조합니다. 당사의 제품 범위는 재료 과학 전문 지식과 정밀 제조를 결합하여 까다로운 작동 조건을 견딜 수 있는 연결 솔루션을 제공합니다.
VIOX 터미널 블록 기능:
- 재료 엔지니어링: 유리 강화 PA66, 내습성 PBT 및 내충격성 폴리카보네이트 하우징
- 클램핑 기술: 다양한 애플리케이션 요구 사항을 위한 나사형, 스프링 케이지 및 푸시인 메커니즘
- 표준 준수: 글로벌 승인을 받은 IEC 60947-7-1 및 UL 1059 표준을 충족하는 이중 정격 제품
- 열 성능: 상승된 주변 온도에 대한 디레이팅 지침과 함께 열 방출을 위한 최적화된 설계
- 설치 효율성: 속도와 신뢰성의 균형을 맞추는 도구 불필요 및 도구 지원 옵션
기술 지원 및 사양 지원:
당사의 엔지니어링 팀은 다음을 기반으로 터미널 블록 선택에 대한 애플리케이션별 지침을 제공합니다.
- 전류 및 전압 요구 사항
- 환경 조건(온도, 습도, 화학 물질 노출)
- 진동 및 기계적 스트레스 요인
- 표준 준수 요구 사항(IEC, UL, ATEX, 해양)
- 설치 워크플로 최적화
VIOX 터미널 블록 제품 살펴보기: https://viox.com/terminal-block
기술 사양, 애플리케이션 지침 또는 맞춤형 솔루션 문의 사항은 VIOX 웹사이트 또는 현지 VIOX 담당자를 통해 당사의 엔지니어링 지원 팀에 문의하십시오.
