소개: 소형 인클로저의 과제
전기 제어 패널과 서버 캐비닛은 화재에 취약한 심각한 문제에 직면해 있습니다. 좁은 공간에서 회로 차단기, 터미널, 변압기가 고밀도로 작동하는 경우 단일 결함으로 인해 몇 초 내에 열 폭주가 발생할 수 있습니다. 기존의 화재 진압 솔루션은 시설 관리자에게 역설적인 문제를 제기합니다. FM-200과 같은 가스 기반 시스템은 압력 저하로 인해 미세 부피에서 어려움을 겪는 반면, 건식 화학 약제는 민감한 전자 장치를 손상시키는 부식성 잔류물을 남깁니다.
고체 에어로졸 화재 진압은 이러한 제약 조건을 직접적으로 해결합니다. 효과적인 농도를 달성하기 위해 상당한 부피가 필요한 가스 억제제와 달리, 응축된 에어로졸은 작고 빠르게 인클로저를 채우는 초미세 입자를 생성하며(종종 6초 이내), 비전도성 및 비부식성을 유지합니다. 전기 캐비닛의 DIN 레일 장착 시스템의 경우 이러한 차이는 혁신적입니다.
고체 에어로졸은 기술 표준, 실제 성능 데이터 및 최신 화재 방지 설계 방식을 기반으로 소형 인클로저에 가장 적합한 선택입니다.
고체 에어로졸 대 가스 기반 화재 진압: 직접 비교
| 율 | 고체 에어로졸 | 가스 기반 (FM-200) | 건식 화학 물질 |
|---|---|---|---|
| 소형 캐비닛의 설치 공간 | 초소형 (84.5 × 18 × 60mm); DIN 레일에 직접 장착 | 실린더 + 분배 배관 필요; 상당한 공간 차지 | 지저분함, 외부 장착 필요 |
| 활성화 속도 | ≤6초 만에 완전 진압 | 15-30초 (부피에 따라 다름) | 10-20초 |
| 압력 영향 | 최소; 비가압 고체 작동 | 양압/음압 서지; 환기 필요 | 적당한 압력 방출 |
| 방출 후 잔여물 | 미크론 크기의 입자; 비전도성, 비부식성, 쉽게 청소 가능 | 잔류물 없음; 깨끗한 방출 | 무거운 분말 잔류물; 흡습성 및 부식성 |
| 전기 안전 | 비전도성; ≤1000V에서 전원이 공급되는 장비에 안전 | 비전도성이지만 좁은 공간에서 압력 저하 | 습기가 흡수되면 전도성 경로의 위험 |
| 0.1–0.8 m³에서의 성능 | 최적; 미세 부피용으로 설계 | 압력 저하; 작은 규모에서는 효과가 떨어짐 | 허용 가능하지만 잔류 오염 위험 |
| 유지 보수 부담 | 제로; 비가압, 10년 수명, 연간 점검 불필요 | 연간 압력 확인, 재충전 주기 | 정기적인 잔류물 청소, 부품 교체 |
| 환경 영향 | 최소; 무독성, 생분해성 입자 | 높은 지구 온난화 지수 (FM-200: ~3,220); 단계적 감축 대상 | 입자 축적 문제 |
| 표준 규정 준수 | ISO 15779, NFPA 2010, UL 2775 | NFPA 2001, UL 2166 | 제한된 산업 표준 |
| DIN 레일 개조 비용 | 낮음; 자체 포함, 복잡한 배관 불필요 | 중간에서 높음; 시스템 재설계 필요 | 중간; 지속적인 잔류물 관리 |
이것이 의미하는 바: 1 m³ 미만의 인클로저의 경우 고체 에어로졸은 더 빠르게 진압하고 유지 보수가 필요 없으며 잔류물을 남기지 않습니다. 가스 실린더는 이러한 좁은 공간에서 경쟁할 수 없습니다.
고체 에어로졸 화재 진압 작동 방식
고체 에어로졸 시스템은 가스 억제제와 근본적으로 다른 원리로 작동합니다. 에어로졸 발생기는 압력 하에서 액체 또는 가스를 저장하는 대신 산화제와 환원제의 안정적인 고체 혼합물을 포함합니다. 활성화되면 이 화합물은 제어된 발열 반응을 거쳐 보호된 부피를 채우는 미세 입자와 불활성 가스를 생성합니다.
메커니즘:
- 열 감지: 캐비닛을 통과하는 열 감지 코드는 온도 상승을 감지합니다 (일반적으로 170°C). 이는 총 전력 손실 중에도 에어로졸 발생기의 기계적 활성화를 유발합니다.
- 즉각적인 생성: 고체 화합물은 빠르게 반응하여 냉각된 에어로졸 입자를 생성합니다 (안전한 케이스 온도를 유지하기 위해 정밀 환기를 통해 냉각됨).
- 빠른 침수: 방출구는 6초 이내에 에어로졸을 밀폐된 공간으로 직접 보내 캐비닛 전체에 설계 농도를 달성합니다.
- 지속적인 현탁: 확산 및 농도 감소를 일으키는 가스 제제와 달리 에어로졸 입자는 장기간 현탁 상태를 유지하여 핫스팟이 남아 있어도 재점화를 방지합니다.
- 방전 후 안전: 잔류 미세 입자는 비전도성 및 비부식성이므로 회로 기판 또는 커넥터 손상 없이 안전하게 청소하고 장비를 복원할 수 있습니다.
이 디자인이 중요한 이유:
0.3 m³ 전기 캐비닛의 경우 효과적인 화재 진압은 열 폭주와의 싸움입니다. 가스 기반 시스템은 부피에 비해 최소 제제 농도에 도달해야 합니다. 미세 부피에서는 압력 위험을 생성하지 않고는 더 어렵습니다. 반대로 에어로졸 발생기는 이러한 좁은 공간을 위해 제작되었습니다. 10그램 또는 20그램 장치는 입자가 특정 증기 농도 달성에 의존하지 않기 때문에 0.4–0.8 m³를 효과적으로 보호합니다. 대신 에어로졸 입자는 냉각 및 변위를 통해 연소를 물리적으로 방해합니다. 이러한 프로세스는 소형 캐비닛에서도 작동합니다.
소형 전기 인클로저에 고체 에어로졸이 승리하는 이유
1. 압력 위험 제로
소형 밀폐 공간의 가스 소화 시스템은 압력 변동이라는 중요한 문제에 직면합니다. FM-200 또는 기타 할로카본 가스가 밀폐된 공간으로 방출되면 양압 및 음압 파동이 모두 생성됩니다. 0.4m³ 캐비닛에서 환기가 제대로 이루어지지 않으면 이러한 압력 급증으로 인해 도어 및 패널의 구조적 무결성을 초과할 수 있습니다. 고체 에어로졸 발생기는 비가압식이며 압력 영향을 최소화하여 압력 릴리프 벤트가 필요 없고 캐비닛 설계를 단순화합니다.
유지 보수 불필요, 수명 주기 비용 제로
가스 실린더는 연간 압력 확인, 주기적인 재충전 주기 및 인증 검사가 필요합니다. 반면 VIOX 고체 에어로졸 소화기는 전체 10년 서비스 수명 동안 유지 보수가 필요 없습니다. 모니터링할 압력 게이지가 없고, 재충전 일정이 없으며, 약제 성능 저하가 없습니다. 이는 대규모 패널 설치를 관리하는 시설 관리자의 총 소유 비용 절감으로 이어집니다.
비부식성, 민감한 전자 장치에 안전
생성된 미크론 크기의 에어로졸 입자는 전기적으로 비전도성이며 비부식성입니다. 회로 기판, 솔더 조인트 또는 커넥터 접점에 손상을 주지 않습니다. 방출 후 잔여물은 닦거나 불어서 제거할 수 있으며 손상 경로가 남지 않습니다. 가스 기반 시스템은 잔여물을 남기지 않지만(사고 후 더 깨끗함) 콤팩트하게 설치할 수 없습니다. 건식 화학 약제는 섬세한 부품을 부식시키고 즉시 청소가 필요한 흡습성 잔여물을 많이 남깁니다.
마이크로 볼륨에서 빠른 제압
캐비닛의 전기 화재는 열 폭주 속도로 확산됩니다. 고체 에어로졸은 6초 이내에 완전한 진압을 달성하여 화재 확산 및 2차 손상을 제한합니다. 가스 시스템은 더 넓은 공간에서 완전한 농도를 달성하는 데 15~30초가 걸립니다. 작은 캐비닛에서는 여유가 더 좁습니다.
DIN 레일 호환성: 진정한 개조 솔루션
VIOX DIN 레일 에어로졸 소화기는 표준 클립을 사용하여 35mm DIN 레일에 직접 장착되어 MCB, 접촉기 및 단자대와 함께 원활하게 통합됩니다. 배관, 원격 실린더, 복잡한 시스템 재설계가 필요 없습니다. 따라서 에어로졸은 기존 패널 또는 인구 밀도가 높은 제어 캐비닛에 소화 장치를 개조하는 데 실용적인 선택입니다.
AC 전원 없이 작동
열 활성화 코드는 기계적으로 작동하여 총 전력 손실 중에도 발전기를 트리거합니다. 이는 모든 DC 및 AC 공급을 차단하는 전기적 결함과 함께 화재가 발생할 수 있는 전기 캐비닛에 매우 중요합니다. 가스 시스템은 더 높은 비용으로 이중 이중화 감지가 설계되지 않는 한 전기 작동(솔레노이드 밸브)이 필요합니다.
환경적 이점
FM-200(HFC-227ea)의 GWP는 ~3,220이며 EU F-Gas 규정 및 미국 AIM 법에 따라 단계적 감축 대상입니다. 고체 에어로졸 입자는 무독성이며 생분해성이며 환경 발자국이 최소화됩니다. 엄격한 ESG 준수 목표를 가진 조직의 경우 에어로졸은 지속 가능한 대안을 제공합니다.
기술 표준 및 규정 준수
고체 에어로졸 소화 시스템은 잘 확립된 국제 규제 프레임워크 내에서 작동하여 시장 전반에 걸쳐 안전, 신뢰성 및 상호 운용성을 보장합니다.
ISO 15779: 응축 에어로졸 시스템에 대한 글로벌 표준
ISO 15779는 고정식 응축 에어로졸 소화 시스템에 대한 구성 요소 요구 사항, 테스트 방법, 설계 권장 사항 및 안전 지침을 지정합니다. 시스템이 전체 침수 구성에서 클래스 A(표면), B(인화성 액체) 및 C(전기) 화재를 진압하도록 규정합니다. 이 표준은 밀폐된 볼륨에서의 시스템 성능을 강조하고 설치, 유지 관리 및 점유 제한에 대한 명시적인 지침을 제공합니다.
NFPA 2010: 북미 표준
NFPA 2010은 고정식 에어로졸 소화 시스템 전용의 미국/캐나다 합의 표준으로, NFPA 2001(청정 가스 약제용)을 보완합니다. 북미 전기 규정 및 생명 안전 요구 사항에 맞춰 시스템 설계, 설치, 테스트, 유지 관리 및 검사 프로토콜을 다룹니다.
UL 2775: 제품 인증 표준
UL 2775(ULC/ORD-C2775에서 업데이트됨)는 미국 및 캐나다의 고정식 응축 에어로졸 소화 시스템 장치에 대한 조화된 제품 안전 및 성능 표준입니다. VIOX DIN 레일 에어로졸 소화기는 UL 2775 사양에 따라 설계 및 테스트되어 각 장치가 공장을 떠나기 전에 엄격한 성능, 신뢰성 및 안전 기준을 충족하는지 확인합니다.
VIOX 인증
VIOX 에어로졸 소화기는 ISO 9001(품질 관리), ISO/IEC 2775(제품 안전), CE 마킹(EU 기술 조화) 및 북미 시장용 CSA/UL 목록을 포함한 모든 준수 인증을 받았습니다. 이 다중 표준 인증 경로는 고객이 글로벌 시장에서 VIOX 장치를 자신 있게 배포할 수 있도록 보장합니다.
자주 묻는 질문
Q: 고체 에어로졸 잔여물이 민감한 전자 장치를 손상시킬 수 있습니까?
A: 아니요. 에어로졸 입자는 비전도성이며 비부식성입니다. 방출 후 미크론 크기의 입자는 회로 기판, 솔더 조인트 또는 커넥터 접점을 손상시키지 않고 쉽게 닦거나 불어서 제거할 수 있습니다. 가스 기반 시스템은 잔여물을 남기지 않지만 작은 공간을 개조할 수 없습니다. 건식 화학 물질은 즉시 청소가 필요한 부식성 잔여물을 많이 남깁니다.
Q: 화재 발생 시 캐비닛의 모든 전원이 손실되면 어떻게 됩니까?
A: VIOX 에어로졸 소화기는 170°C에서 기계적으로 작동하는 열 감지 열 코드를 통해 활성화됩니다. 전기가 필요하지 않습니다. 이를 통해 치명적인 전원 장애 시에도 보호가 가능하며 솔레노이드 밸브 작동이 필요한 가스 시스템에 비해 중요한 이점이 있습니다.
Q: 에어로졸은 매우 춥거나 매우 더운 환경에서 어떻게 작동합니까?
A: VIOX 소화기는 통합 모델의 경우 -40°C ~ +70°C, 표준 유형의 경우 -50°C ~ +90°C에서 안정적으로 작동합니다. 이 범위는 가스 시스템이 고장날 수 있는 실외 태양광 결합기 상자, EV 충전소 및 고온 산업 환경을 포함합니다.
Q: 연간 유지 보수가 필요합니까?
A: 아니요. 고체 에어로졸 소화기는 10년 동안 유지 보수가 필요 없습니다. 확인할 압력 게이지, 재충전 주기 및 연간 인증 검사가 없습니다. 따라서 가스 시스템에 발생하는 지속적인 운영 비용이 절감됩니다.
Q: VIOX 에어로졸 소화기를 기존 DIN 레일에 설치할 수 있습니까?
A: 예. VIOX 장치는 통합 클립을 사용하여 표준 35mm DIN 레일(IEC 60715 TH35 프로파일)에 직접 장착됩니다. 도구가 필요 없이 몇 분 안에 설치할 수 있으므로 운영 시설에서도 개조가 실용적입니다.
VIOX는 다른 시스템이 할 수 없는 것을 제공합니다.
장치 자체는 매우 콤팩트하여 바닥 공간이나 원격 실린더가 필요 없이 35mm DIN 레일에 직접 장착됩니다. 설치 문제, 시스템 재설계가 없습니다. 유지 보수? 제로. 설치하고 10년 동안 잊어버리십시오. 확인할 압력 게이지, 재충전 주기, 연간 인증이 없습니다. 이것이 진정한 비용 이점입니다.
잔여물은 비부식성 및 비전도성이므로 회로 기판이 손상되지 않습니다. 방전이 발생하면 미세한 먼지를 닦아내고 다시 온라인 상태가 됩니다. 화학 물질 오염으로 인한 손상, 숨겨진 고장이 없습니다. 그리고 여기에 안전 각도가 있습니다. 열 코드는 전원이 완전히 고장나도 작동합니다. 이는 전기적 결함 중에 화재가 발생할 때 매우 중요합니다.
VIOX는 화학 제형에서 최종 조립에 이르기까지 전체 생산 체인을 제어하여 중국 원저우 시설에서 모든 에어로졸 발생기를 자체적으로 제조합니다. 이 수직적 통합은 100% 신뢰성을 보장하며 모든 장치는 배송 전에 전체 검사를 받습니다.
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