태양광(PV) 발전 시스템에서 컴바이너 박스는 여러 태양광 패널 스트링의 DC 출력을 인버터에 연결하기 전에 단일 공급 라인으로 통합하는 중요한 전기 접합점 역할을 합니다. 이 필수 구성 요소는 시스템 배선을 단순화할 뿐만 아니라 안전과 효율성을 향상시키는 중요한 과전류 보호, 서지 보호 및 중앙 집중식 모니터링 기능을 제공합니다.
전기 계약자, 태양광 설치업체 및 프로젝트 관리자의 경우 올바른 컴바이너 박스 구성(사전 배선 또는 맞춤형)을 선택하면 설치 시간, 프로젝트 비용, 시스템 안전 및 장기 유지 관리 요구 사항에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이 종합 가이드는 태양광 설치에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 두 가지 접근 방식을 모두 검토합니다.
컴바이너 박스란 무엇이며 왜 필수적인가?
PV 컴바이너 박스 또는 어레이 컴바이너 박스라고도 하는 태양광 컴바이너 박스는 여러 태양광 패널 스트링에서 나오는 양극 및 음극 도체가 수렴하는 중앙 허브 역할을 합니다. 각 스트링에서 수십 개의 개별 전선을 인버터로 직접 연결하는 대신(얽히고 설킨 비싸고 잠재적으로 위험한 상황을 초래함) 컴바이너 박스는 이러한 연결을 단일하고 관리 가능한 출력 회로로 통합합니다.
컴바이너 박스의 핵심 기능
- 전류 통합: 4개에서 24개 이상의 개별 스트링의 출력을 하나의 주 공급 장치로 결합하여 전선 실행 및 재료 비용을 줄입니다.
- 과전류 보호: 결함이 있는 스트링을 격리하고 다운스트림 장비의 손상을 방지하는 퓨즈 또는 회로 차단기(일반적으로 스트링 단락 전류의 1.5배로 정격)를 보관합니다.
- 서지 보호: 통합 서지 보호 장치(SPD)라고도 함) 낙뢰 및 전압 스파이크로부터 보호하기 위해 IEC/EN 61643-11 표준을 준수합니다.
- 시스템 모니터링: 고급 모델에는 실시간 성능 추적 및 오류 감지를 위한 전류 센서 및 전압 모니터링이 포함됩니다.
- 안전 차단: 안전한 유지 관리 및 비상 종료 절차를 위한 수동 차단 스위치를 제공합니다.
최근 업계 데이터에 따르면 적절하게 지정된 컴바이너 박스는 전체 시스템 안정성을 개선하면서 설치 노동력을 30-40% 줄일 수 있습니다. 총 시스템 비용의 1% 미만을 차지하지만 생성된 전류의 100%를 처리하므로 프로젝트 성공에 매우 중요합니다.
사전 배선 컴바이너 박스: 플러그 앤 플레이 솔루션
사전 배선 컴바이너 박스는 모든 내부 구성 요소가 공장에서 설치, 테스트를 거쳐 즉시 배포할 수 있는 상태로 제조업체에서 도착합니다. 이러한 턴키 솔루션은 피그테일이 있는 사전 배선 퓨즈 홀더, 스트레인 릴리프 케이블 글랜드, 터치 세이프 분배 블록 및 양방향 연결을 특징으로 합니다.
사전 배선 컴바이너 박스의 장점
- 빠른 설치: 현장 배선 기존 박스에 비해 현장 설치 시간을 50-70% 줄입니다. 대부분의 주거용 설치는 기본적인 전기 지식으로 2-4시간 안에 완료됩니다.
- 낮은 인건비: 면허가 있는 전기 기술자가 복잡한 내부 배선을 수행할 필요가 없어 상업 프로젝트의 인건비를 크게 줄입니다.
- 공장 품질 보증: 모든 연결은 제조 시설에서 100% 테스트를 거쳐 적절한 전선 크기, 안전한 종단 및 올바른 극성을 보장합니다.
- 설치 오류 감소: 사전 배선 구성은 시스템 오류 또는 안전 위험을 초래할 수 있는 잘못된 배선, 극성 반전 또는 부적절한 퓨즈 정격의 위험을 최소화합니다.
- 간소화된 규정 준수: 적절한 인증을 통해 UL 1741, UL 508A, NEC 및 IEC 표준에 따라 제조되어 검사 및 승인 프로세스를 간소화합니다.
- 플러그 앤 플레이 편의성: 입력의 MC4 커넥터를 사용하면 압착 도구 또는 특수 장비 없이 태양광 패널 스트링에 직접 연결할 수 있습니다.
- 일관된 품질: 모든 장치는 동일한 높은 제조 표준을 충족하여 현장 건설 품질의 가변성을 제거합니다.
사전 배선 컴바이너 박스의 단점
- 제한된 사용자 정의: 고정 구성(일반적으로 4, 6, 8 또는 12 스트링)으로 제공되므로 고유한 프로젝트 요구 사항과 완벽하게 일치하지 않을 수 있습니다.
- 전압 제한: 표준 모델은 일반적으로 1000V DC로 정격됩니다. 1500V DC 시스템으로 업그레이드하려면 가용성이 제한된 특수 사전 배선 옵션이 필요합니다.
- 구성 제약 조건: 이중 출력, 통합 모니터링 시스템 또는 비표준 스트링 수(예: 15, 20 또는 24 스트링)와 같은 특수 요구 사항을 쉽게 수용할 수 없습니다.
- 더 높은 장치 비용: 사전 배선 박스는 공장 노동 및 테스트로 인해 동등한 맞춤형 구성 박스보다 장치당 20-40% 더 비쌉니다.
- 확장성 제한: 향후 시스템 확장을 위해서는 기존 인클로저에 구성 요소를 추가하는 대신 추가 완전한 장치를 구매해야 할 수 있습니다.
- 표준화된 기능만 해당: 불필요한 구성 요소가 포함되거나 특수 응용 프로그램에 필요한 특정 기능이 부족할 수 있습니다.
맞춤형 컴바이너 박스: 맞춤형 엔지니어링 솔루션
맞춤형 컴바이너 박스는 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하도록 설계 및 조립되며 구성 요소 선택, 인클로저 크기, 입력/출력 구성 및 보호 장치는 정확한 시스템 사양에 맞게 조정됩니다. 이러한 솔루션은 대규모 상업, 산업 및 유틸리티 규모의 태양광 설치에서 탁월합니다.
맞춤형 컴바이너 박스의 장점
- 완벽한 시스템 통합: 타협 없이 정확한 스트링 수(22 또는 28과 같은 특이한 숫자도 포함), 전압 정격 및 전류 사양과 일치하도록 설계되었습니다.
- 애플리케이션별 설계: 이중 출력, 통합 통신 모듈, 고급 모니터링 시스템 및 원격 진단을 포함한 특수 기능을 통합할 수 있습니다.
- 전압 유연성: 적절한 구성 요소 정격 및 절연 수준으로 1000V에서 1500V DC 시스템으로의 진화하는 표준을 지원합니다.
- 환경 최적화: 사막의 열기에서 해안 부식 환경에 이르기까지 특정 기후 조건에 맞게 선택된 인클로저 재료, IP/NEMA 등급 및 보호 코팅.
- 규모에 따른 비용 효율성: 대규모 프로젝트(5MW+)의 경우 맞춤형 엔지니어링이 여러 표준화된 사전 배선 장치를 구매하는 것보다 더 경제적인 것으로 입증되는 경우가 많습니다.
- 미래 보장 설계: 잠재적인 시스템 업그레이드를 위해 추가 단자 용량, 예비 퓨즈 위치 및 확장 조항을 포함할 수 있습니다.
- 고급 보호: 표준 사전 배선 솔루션에서는 사용할 수 없는 정교한 서지 보호, 아크 오류 감지 및 스트링 수준 모니터링을 통합합니다.
- 고유한 현장 요구 사항: 특수 장착 구성, 극한 온도 범위(-40°C ~ +80°C) 및 가혹한 환경 조건을 수용합니다.
맞춤형 컴바이너 박스의 단점
- 리드 타임 연장: 엔지니어링, 부품 소싱 및 제조는 일반적으로 사전 배선 옵션의 경우 1-2주가 소요되는 반면 4-8주가 소요됩니다.
- 더 높은 초기 엔지니어링 비용: 설계 비용, 기술 도면 및 맞춤형 사양은 특히 소규모 프로젝트의 경우 초기 비용을 추가합니다.
- 설치 복잡성: 적절한 현장 조립, 테스트 및 시운전을 위해 숙련된 면허 소지 전기 기술자가 필요하므로 인건비가 증가합니다.
- 품질 변동성: 성능은 설치자의 기술 수준에 크게 좌우됩니다. 불량한 작업은 느슨한 연결, 열 문제 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
- 현장 테스트 필요: 모든 맞춤형 어셈블리는 설치 후 포괄적인 테스트가 필요하므로 시간이 추가되고 특수 장비가 필요합니다.
- 문서 부담: 맞춤형 구성에는 규정 준수를 위해 상세한 준공 도면, 부품 사양 및 유지 관리 문서가 필요합니다.
- 더 긴 프로젝트 일정: 제조 및 설치 기간이 길어지면 전체 프로젝트 완료 및 시운전 일정이 지연될 수 있습니다.
종합 비교표
| 기능 | 사전 배선 컴바이너 박스 | 맞춤형 컴바이너 박스 |
|---|---|---|
| 설치 시간 | 2~4시간 | 6-12시간 |
| 필요한 노동 기술 | 기본 전기 지식 | 전기기사 자격증 필수 |
| 리드 타임 | 1-2주 | 4-8주 |
| 일반적인 비용 (8 스트링) | $800-$1,500 | $600-$1,200 (재료 + 인건비) |
| 스트링 수 옵션 | 고정 (4, 6, 8, 12) | 모든 구성 (1-32+) |
| 전압 평가 | 일반적으로 1000V DC | 1000V-1500V DC 맞춤형 |
| 품질 관리 | 100% 공장에서 테스트했습니다 | 설치자에 따라 다름 |
| 사용자 지정 | 사용 가능한 모델로 제한됨 | 완전 맞춤형 |
| 보증 | 5-10년 제조업체 | 부품에 따라 다름 |
| 최상의 대상 | 주거용, 소규모 상업용 | 대규모 상업용, 유틸리티 규모 |
| 모니터링 통합 | 표준 모델만 해당 | 완전 통합 가능 |
| 규정 준수 인증 | 사전 인증 (UL, IEC) | 현장 검사 필요 |
애플리케이션별 선택 가이드
| 프로젝트 유형 | 시스템 크기 | 권장 솔루션 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| 주거 | 5-15 kW (2-4 스트링) | 사전 배선 | 빠른 설치, 주택 소유자 친화적 |
| 작은 상업적인 | 25-100 kW (6-12 스트링) | 사전 배선 | 비용 효율적, 신뢰성 |
| 대형 상업 | 250 kW-1 MW (16-24 스트링) | 사용자 정의 | 특정 요구 사항에 최적화됨 |
| 유틸리티 규모 | 5+ MW (32+ 스트링) | 사용자 정의 | 고급 모니터링, 확장성 |
| 원격/오프 그리드 | 다양 | 사전 배선 | 간소화된 유지 관리, 신뢰성 |
| 열악한 환경 | 다양 | 사용자 정의 | 특수 인클로저, 보호 등급 |
기술 사양 비교
| 구성 요소 | 사전 배선 표준 | 맞춤형 옵션 |
|---|---|---|
| 인클로저 재질 | ABS/폴리카보네이트 혼합 | ABS, 폴리카보네이트, 스테인리스 스틸 304/316 |
| 보호 등급 | NEMA 4X / IP65 | NEMA 3R ~ 4X / IP54 ~ IP67 |
| 퓨즈 크기 | 10×38mm 표준 | 10×38mm, 14×51mm, 맞춤형 크기 |
| 퓨즈 정격 | 15A 일반 (고정) | Isc × 1.5 기준 10A-63A |
| 작동 온도 | -40°C ~ +60°C | -40°C ~ +85°C 사용 가능 |
| 입력 단자 | MC4 커넥터 | MC4, MC3, H4 또는 터미널 블록 |
| 출력 전선 크기 | 4-14 AWG 고정 | 14 AWG ~ 500 MCM 맞춤형 |
| SPD 유형 | Type 2 (표준 모델) | Type 1, Type 2 또는 결합형 |
| 차단기 옵션 | 고정 63A 일반 | 20A-630A MCCB 사용 가능 |
| 모니터링 | 일부 모델에서 옵션 제공 | 완전 통합 시스템 사용 가능 |
비용 분석: 총 프로젝트 경제성
진정한 비용 비교를 이해하려면 일반적인 프로젝트 시나리오에서 초기 투자 비용과 장기 운영 비용을 모두 분석해야 합니다.
소규모 주거 프로젝트 (10kW, 3 스트링)
사전 배선 솔루션:
- 장비: $600
- 설치 인건비 (3시간): $300
- 합계: $900
- 타임라인: 1일
맞춤형 솔루션:
- 자재: $400
- 설계/엔지니어링: $200
- 설치 인건비 (6시간): $600
- 총: 1,200달러
- 타임라인: 4-6주
승자: 사전 배선 ($300 절약 및 5주 이상 단축)
중규모 상업 프로젝트 (250kW, 18 스트링)
사전 배선 솔루션:
- 장비 (2× 12-스트링 장치): $3,000
- 설치 인건비 (6시간): $600
- 합계: $3,600
- 제한 사항: 최적이 아닌 구성
맞춤형 솔루션:
- 자재: $2,400
- 설계/엔지니어링: $400
- 설치 인건비 (10시간): $1,000
- 합계: $3,800
- 완벽한 구성 일치
승자: 무승부 (비슷한 비용, 맞춤형이 더 나은 통합 제공)
유틸리티 규모 프로젝트 (5MW, 120 스트링)
사전 배선 솔루션:
- 장비 (10× 12-스트링 장치): $18,000
- 설치 인건비 (30시간): $3,000
- 합계: $21,000
- 여러 상호 연결 지점 필요
맞춤형 솔루션:
- 자재: $12,000
- 설계/엔지니어링: $2,000
- 설치 인건비 (60시간): $6,000
- 통합 모니터링: $2,000
- 합계: $22,000
- 고급 모니터링 기능이 있는 단일 최적화 시스템
승자: 맞춤형 (비슷한 초기 비용에도 불구하고 더 나은 장기적 가치)
사전 배선 접속함 선택 시기
프로젝트가 다음 기준을 충족하는 경우 사전 배선 솔루션을 선택하십시오.
- 빠른 일정: 맞춤형 엔지니어링 및 제조 리드 타임을 기다리지 않고 즉시 배포해야 하는 프로젝트.
- 표준 구성: 사용 가능한 사전 배선 모델과 완벽하게 일치하는 일반적인 스트링 수 (4, 6, 8 또는 12)를 가진 시스템 설계.
- 예산 제약: 맞춤형 기능보다 낮은 인건비를 우선시하는 제한된 예산의 프로젝트.
- 원격 위치: 현장 조립을 위해 전문 전기 기술자를 데려오는 것이 어렵거나 비용이 많이 드는 현장.
- 주거용 설비: 간소화된 설치 및 간단한 규정 준수의 이점을 누리는 주택 소유자 프로젝트.
- 여러 유사 사이트: 사이트 간 표준화로 유지 보수 및 예비 부품 재고 관리가 간소화되는 포트폴리오 설치.
- 제한된 기술 인력: 맞춤형 사양 개발을 위한 사내 전기 엔지니어링 리소스가 없는 조직.
맞춤형 컴바이너 박스를 선택해야 하는 경우
다음과 같은 시나리오에서는 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 선택하십시오.
- 고유한 스트링 수: 사전 배선 옵션과 일치하지 않는 15, 20, 24 또는 32개 이상의 스트링과 같은 비표준 구성이 필요한 시스템.
- 1500V DC 시스템: 표준 사전 배선 모델에서는 사용할 수 없는 특수 구성 요소와 강화된 절연이 필요한 고전압 설치.
- 열악한 환경: 특수 인클로저 재료 및 보호 등급을 요구하는 극한 기후 조건(사막 열기, 해안 부식, 북극 추위).
- 고급 모니터링: 통합 스트링 레벨 모니터링, 원격 진단 또는 SCADA 시스템 통합이 필요한 프로젝트.
- 이중 출력 요구 사항: 여러 인버터에 전원을 공급하거나 별도의 양극 및 음극 버스 구성이 필요한 시스템.
- 유틸리티 규모 프로젝트: 맞춤형 엔지니어링이 더 나은 경제성과 시스템 최적화를 제공하는 대규모 설치(5MW+).
- 향후 확장 계획: 사전 설치된 확장 용량 및 예비 단자 위치가 필요한 계획된 용량 증가가 있는 사이트.
- 특별 규제 요구 사항: 고유한 현지 규정, 유틸리티 사양 또는 군사/정부 표준이 적용되는 프로젝트.
모범 사례를 설치
컴바이너 박스 선택에 관계없이 적절한 설치 절차를 따르면 최적의 성능과 안전을 보장합니다.
위치 선택
- 전선 길이와 전압 강하를 최소화하기 위해 태양광 어레이에서 3~5미터 이내에 설치하십시오.
- 열 노출을 줄이기 위해 북쪽을 향하거나 그늘진 곳에 배치하십시오.
- 최소 1미터의 간격을 두고 유지 보수를 위한 접근성을 확보하십시오.
- 물이 고이거나 침수되기 쉬운 장소는 피하십시오.
- 쉬운 검사를 위해 편안한 작업 높이(1.5~2미터)에 장착하십시오.
전기적 고려 사항
- 컴바이너 단자에 연결하기 전에 모든 스트링 전압이 일치하는지 확인하십시오.
- 전원을 공급하기 전에 멀티미터 테스트를 사용하여 올바른 극성을 확인하십시오.
- 퓨즈 크기를 최대 스트링 단락 회로 전류(Isc)의 1.5배로 조정하십시오.
- 제조업체 사양에 따라 적절한 접지를 사용하여 SPD를 설치하십시오.
- NEC 690.31에 따라 최소 90°C 등급의 전선을 사용하십시오.
환경 보호
- 모든 전선관 입구에 UV 저항성 케이블 글랜드를 적용하십시오.
- IP/NEMA 등급을 유지하기 위해 사용하지 않는 모든 녹아웃을 밀봉하십시오.
- 습도가 높은 환경에서는 응결을 방지하기 위해 통기구를 설치하십시오.
- 부식을 방지하기 위해 해안 응용 분야에서는 스테인리스 스틸 하드웨어를 사용하십시오.
- 극심한 햇빛 노출을 방지하기 위해 보호 차양 또는 덮개를 고려하십시오.
테스트 및 시운전
- 전원을 공급하기 전에 절연 저항 테스트(메거미터)를 수행하십시오. 최소 1MΩ
- 모든 퓨즈가 올바르게 등급이 매겨져 있고 홀더에 제대로 장착되었는지 확인하십시오.
- SPD 표시등이 정상 작동을 나타내는지 확인하십시오.
- 무부하 조건에서 단로 스위치를 테스트하십시오.
- 각 스트링에 대한 개방 회로 전압 및 단락 회로 전류를 측정하고 문서화하십시오.
- 핫스팟을 식별하기 위해 24시간 작동 후 열화상 검사를 수행하십시오.
유지 보수 요구 사항 및 장기 고려 사항
사전 배선된 컴바이너 박스 유지 보수
분기별 검사:
- 균열, UV 열화 또는 물 침입에 대한 인클로저의 육안 검사
- SPD 표시등이 정상 작동을 나타내는지 확인하십시오.
- 인클로저 내부의 곤충 둥지 또는 잔해 축적 여부를 확인하십시오.
연간 유지 관리:
- 개발 중인 핫스팟을 식별하기 위해 모든 연결의 열화상 촬영
- 모든 단자를 제조업체 사양에 맞게 다시 조이십시오.
- 퓨즈 연속성을 테스트하고 변색된 퓨즈는 교체하십시오.
- 환기구를 청소하고 개스킷 상태를 검사하십시오.
5년 서비스:
- 제조업체 권장 사항에 따라 SPD를 교체하십시오.
- 절연 저항을 포함한 포괄적인 전기 테스트
- 사용 가능한 경우 모니터링 시스템 업그레이드를 고려하십시오.
맞춤형 컴바이너 박스 유지 보수
월별 검사(첫 해):
- 적절한 설치 품질을 확인하기 위한 상세한 열화상 촬영
- 느슨한 연결 또는 과열 징후가 있는지 모니터링하십시오.
- 향후 비교를 위해 기준 성능 데이터를 문서화하십시오.
분기별 점검 (첫 해 이후):
- 접근 가능한 모든 구성 요소의 육안 검사
- 모든 표시등 및 모니터링 시스템이 제대로 작동하는지 확인
- 중요 연결부의 조임 토크 확인
연간 유지 관리:
- 전체 시스템의 열화상 조사 완료
- 열화 징후가 보이는 구성 요소 교체
- 변경 사항이 있을 경우 시공 도면 업데이트
- 백업 모니터링 및 통신 시스템 테스트
구성 요소 교체 일정:
- 퓨즈: 작동 즉시 교체, 2년마다 점검
- SPD: 5년마다 또는 낙뢰 후 교체
- 차단기: 매년 테스트, 10년마다 교체
- 단자: 2년마다 점검, 부식 징후가 보이면 교체
산업 표준 및 준수 요구 사항
컴바이너 박스는 설치 위치 및 애플리케이션에 따라 여러 중복 표준을 준수해야 합니다.
미국:
- NEC 제690조: 태양광 발전 시스템
- UL 1741: 인버터, 컨버터, 컨트롤러 및 상호 연결 시스템 장비
- UL 508A: 산업 제어 패널
- NEMA 250: 인클로저 유형 및 환경 보호 등급
국제:
- IEC 61439: 저전압 개폐 장치 및 제어 장치 어셈블리
- IEC 61643-11: 저전압 시스템용 서지 보호 장치
- IEC 60529: 보호 등급 (IP 등급)
- IEC 62305: 낙뢰로부터의 보호
인증 고려 사항:
- 사전 배선된 장치는 일반적으로 전체 어셈블리에 대한 UL 목록을 포함합니다.
- 맞춤형 박스는 현장 평가 또는 특별 검사가 필요할 수 있습니다.
- 일부 관할 구역에서는 유틸리티 상호 연결에 대한 특정 인증을 의무화합니다.
- 수출 프로젝트는 목적지 국가 요구 사항(CE 마킹, CCC 등)을 충족해야 합니다.
자주 묻는 질문
Q: 컴바이너 박스는 몇 개의 스트링을 처리할 수 있습니까?
A: 사전 배선된 컴바이너 박스는 일반적으로 표준 구성에서 4-12개의 스트링을 수용하며, 맞춤형 솔루션은 설계에 따라 1-32개 이상의 스트링을 처리할 수 있습니다. 선택은 총 시스템 전류(모든 스트링 Isc 값의 합)와 컴바이너 박스의 최대 정격 용량에 따라 달라집니다. 주거용 시스템(3-6개 스트링)의 경우 사전 배선된 옵션이 적합합니다. 상업용 설치(12-24개 스트링)는 맞춤형 설계의 이점을 누리는 경우가 많습니다.
Q: 동일한 시스템에서 사전 배선된 컴바이너 박스와 맞춤형 컴바이너 박스를 혼합하여 사용할 수 있습니까?
A: 예, 하이브리드 방식은 대규모 설치에 적합합니다. 표준 어레이 섹션에는 사전 배선된 박스를 사용하여 비용과 설치 시간을 절약하고, 특수 구성, 고급 모니터링 또는 고유한 환경 보호가 필요한 영역에는 맞춤형 박스를 배치합니다. 모든 장치가 동일한 전압 정격 및 접지 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
Q: 컴바이너 박스의 일반적인 수명은 얼마입니까?
A: 고품질 컴바이너 박스는 적절한 유지 관리를 통해 일반적인 태양광 패널 보증과 일치하는 20-25년 동안 지속됩니다. 인클로저는 일반적으로 내부 구성 요소보다 오래 지속됩니다. SPD는 5-7년마다, 퓨즈는 작동 후 필요에 따라, 회로 차단기는 10-15년마다 교체해야 합니다. 평판이 좋은 제조업체의 사전 배선된 장치에는 종종 5-10년 보증이 포함되는 반면, 맞춤형 어셈블리의 보증은 구성 요소 선택에 따라 달라집니다.
Q: 마이크로인버터가 있는 시스템에 컴바이너 박스가 필요합니까?
A: 일반적으로 필요하지 않습니다. 마이크로인버터 시스템은 각 패널에서 DC를 AC로 변환하므로 DC 스트링 결합이 필요하지 않습니다. 그러나 주 서비스 패널 또는 유틸리티 연결 지점에 연결하기 전에 여러 인버터 출력을 통합하기 위해 AC 컴바이너 박스가 여전히 필요할 수 있습니다. 이는 특히 상업용 마이크로인버터 설치에서 일반적입니다.
Q: 컴바이너 박스에 맞는 퓨즈 크기를 어떻게 계산합니까?
A: 다음 공식을 사용하십시오. 퓨즈 정격 = 1.5 × 스트링 단락 전류(Isc). 예를 들어 태양광 패널의 Isc가 10A인 경우 10A × 1.5 = 15A로 계산합니다. 항상 다음 표준 퓨즈 크기로 올림하십시오. 더 낮은 정격(불필요한 트립 발생) 또는 더 높은 정격(보호 감소)을 사용하지 마십시오. 온도 영향을 고려하십시오. Isc는 25°C 이상에서 섭씨 온도 1도당 약 0.05% 증가합니다.
Q: 컴바이너 박스에서 Type 1과 Type 2 서지 보호 장치의 차이점은 무엇입니까?
A: Type 1 SPD(Class I)는 직접적인 낙뢰로부터 보호하며 서비스 입구에 설치됩니다. Type 2 SPD(Class II)는 간접적인 서지 및 스위칭 과전압으로부터 보호하며 일반적으로 컴바이너 박스에 설치됩니다. 포괄적인 보호를 위해 일부 시스템에서는 조정된 Type 1+2 결합 SPD를 사용합니다. 낙뢰가 잦은 지역에서는 표준 Type 2에서 결합 보호로 업그레이드하는 것을 고려하십시오.
Q: 나중에 사전 배선된 컴바이너 박스를 추가 스트링으로 업그레이드할 수 있습니까?
A: 이는 특정 모델에 따라 다릅니다. 일부 사전 배선된 장치에는 향후 확장을 위한 예비 퓨즈 위치 또는 단자 용량이 포함되어 있지만, 많은 장치가 정격 스트링 수에 대해서만 구성됩니다. 시스템 성장이 예상되는 경우 처음에는 더 큰 사전 배선 모델(예: 6개 스트링 시스템용 8개 스트링 박스)을 선택하거나 확장 용량을 갖도록 설계된 맞춤형 솔루션을 선택하십시오. 정격 용량을 초과하는 스트링을 추가하면 안전 표준을 위반하고 보증이 무효화됩니다.
결론: 태양광 프로젝트에 적합한 선택
사전 배선된 컴바이너 박스와 맞춤형 컴바이너 박스 간의 결정은 궁극적으로 프로젝트의 특정 매개변수(타임라인, 예산, 시스템 구성, 기술 요구 사항 및 장기적인 운영 목표)에 따라 달라집니다. 사전 배선된 솔루션은 속도, 단순성 및 표준화에 뛰어나 주거용 설치 및 기존 설계의 빠른 상업용 프로젝트에 이상적입니다. 맞춤형 컴바이너 박스는 유틸리티 규모 설치, 열악한 환경 및 고유한 시스템 요구 사항에 필수적인 타의 추종을 불허하는 유연성, 최적화된 통합 및 특수 기능을 제공합니다.
표준 스트링 수를 가진 최대 100kW의 대부분의 주거용 및 소규모 상업용 프로젝트의 경우 사전 배선된 컴바이너 박스는 인건비 절감, 빠른 배포 및 공장에서 보장된 품질을 통해 최고의 가치 제안을 제공합니다. 중규모 상업용 프로젝트(100-500kW)는 특정 현장 조건 및 구성 요구 사항에 따라 두 가지 옵션을 모두 신중하게 평가하는 것이 좋습니다. 1MW 이상의 대규모 상업용 및 유틸리티 규모 설치는 우수한 시스템 통합, 고급 모니터링 기능 및 장기적인 운영 이점을 통해 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 거의 항상 정당화합니다.
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